泄水巷過無炭柱安全技術措施
1507泄水巷施工過程中,距巷道拉門口520m處,因地質條件變化,在掘進過程中,遇有長軸與施工巷道斜交陷落柱,此段巷道施工長度約80m,為保證施工安全順利進行,特制定如下安全技術措施:
一、施工方法及要求:
施工坡度0°、施工方向:按中線方向施工,施工方法:采用炮掘。
二、支護方式及要求:
支護方式為錨桿、錨索、鋼帶、金屬網、梯形工字鋼鐵棚聯合支護,最大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm。
1、鋼帶使用3.0米四眼;兩排錨索的中間(錨索排距4.0米),間距1.8m;錨桿間距1.0m,排距0.8m;梯形工字鋼棚棚距0.8米,上凈口2.9m,下凈口3.8m,凈高2.6米(梁長3.2m×腿2.8m),叉角80°。頂幫背板使用水泥背板,背板數量為頂6塊,兩幫各6塊。每架棚6根拉桿。幫頂水泥背板規格:1200mm×200mm×100mm,巷道支護見后附圖。
2、臨時支護形式:
采用前探梁支護,金屬前探梁使用不少于兩根且長度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11#礦工字鋼順巷平行布置,并用3道專用前探梁卡固定在進度棚梁上。
3、支護工藝:
⑴當頂板穩定時:架設臨時支護→鋪聯網→安裝鋼帶→打錨桿→出巖石→架棚→剎幫頂桿→安裝錨索。
⑵當頂板破碎時,打眼前,應打超前錨桿進行臨時支護,超前錨桿數量不得少于4根錨桿,之后的支護工藝與(1)相同。
4、支護材料見下表
名稱?材料?規格型號?單位?每米耗量?備注
頂錨桿?高強度左旋螺紋鋼?ф18×2200mm?根?4
錨桿托片?鋼板軋制?ф120mm×10mm?片?4
錨索?鋼絞線?ф15.24×7300mm?根?0.5
錨索托片?d=10mma3鋼板?300mm×300mm×10mm?片?0.5
錨索鎖頭?套?0.5
錨固劑?樹脂錨固劑?ck2335.z2360?支?10.5
金屬網?10#50×50金屬鐵絲網?1100mm×3700mm?m2?4.07
鋼帶?ф14mm圓鋼焊接?35mm×3000mm?根?1
三、爆破作業
炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴格執行,采用楔形掏槽法,眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下,要扎到巷道輪廓線以下,方便掏出柱窩。打眼時采用煤電鉆或風鉆打眼。
爆破圖表(見下表)及炮眼布置圖(后附)
巖巷炮眼布置及裝藥量
眼號?炮眼名稱?炮眼深度/m?裝藥量?爆破順序?聯線方法
卷/眼?總計/卷
1-4?掏槽眼?1.0?2?8?1?串聯
5-14?輔助眼?0.8?1?10?23
15-33?周邊眼?0.8?1?19
總計37
四、運輸方式
使用40t型刮板輸送機與皮帶輸送機聯合運輸,人工裝矸,煤矸分裝分運。
五、安全技術措施:
(一)開口措施:
1、必須加固好掘進處及其附近的巷道支護,若近處有空幫空頂情況,可加固密集支架,并對巷道周圍附近交岔點進行加強支護,增加錨桿和錨索密度。
2、新巷開掘施工要淺打眼,少裝藥,放小炮或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動煤壁或因放炮引起冒頂。
3、新巷開掘處及時進行支護,盡量縮短放炮時間或減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采用適合現象情況的特殊支護。
4、開口前必須先進行配風,無配風不準開口。
5、開口前必須將開口附近的各種設備掩蓋好,防止放炮崩壞。
6、開口前必須對開口點進行加強支護,增加錨索支護密度。
(二)貫通措施:
1、兩巷相距20m時,必須停止一頭作業,停掘的工作面不準停風。
2、每次打眼前必須先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少裝眼,零放炮或用鎬創等符合現場實際情況的方法。
3、放炮前必須對停掘的工作地點瓦斯濃度進行檢查,當瓦斯濃度超過1.0%時,不得放炮。
4、放炮前必須由班組長負責指派專人在警戒線外設置警戒。警戒人員由班組長或放炮員親自接送。嚴禁用電話聯系的方式。
5、貫通前必須對被貫通地點的支架進行加固,貫通點的支架規格必須達到設計的要求。
(三)通風、瓦斯
1、風筒嚴禁在行人側吊掛,要吊平、吊直,風筒末端距工作面不得大于5m。
2、在正常工作中,如風筒突然斷開,大破裂影響到正常供風時,瓦檢員必須及時通知受影響的人員撤出,并進行更換。在更換過程中必須注意檢查瓦斯積聚情況,如果瓦斯濃度超過3.0%時,則采取瓦斯排放措施。
3、吊掛風筒必須由外向里進行,逐節連接,逢環吊掛。
4、任何人不得隨意停開風機,確需停風時,必須按礦長簽發的停風計劃進行。
5、局部通風機停止運轉后,瓦檢員必須立即撤出工作面所有人員,并在巷道口2米處設置醒目的棚欄,禁止人員進入無風區,并向礦值班室匯報。
6、瓦斯檢查員必須在工作面交接班,無空班,無虛報瓦斯現象。
7、瓦斯檢查必須做對下牌板,檢查記錄手冊,瓦斯臺帳進行三對口。
8、瓦斯檢查員在交接班時,必須向接班人員就本班工作內容,瓦斯檢查情況和重點問題以及下一班應注意的事項,向接班瓦檢員逐一交待清楚,并請接班瓦檢員在瓦斯報告單位班末把瓦斯報告單交接給調度室,并就重點情況做詳細的口頭匯報。
9、在下列情況下瓦檢員不準離崗:
⑴發現瓦斯超限和瓦斯積聚未處理完;
⑵排放瓦斯未結束;
⑶局扇無計劃停風,未查明原因和進行處理的;
⑷發現工作地點風流不正常,未查明原因進行處理的;
⑸發現有可能危及安全生產的隱患事故,未安排處理的;
10、瓦檢員每班接班時,必須對局扇10米范圍內進行檢查,發現循環風立即向值班室匯報,并對所管轄范圍內的通風設施進行檢查,如發現問題立即匯報當班跟班礦長、隊長處理。
(四)打眼、爆破
1、打眼前首先必須檢查打眼地點的安全情況,嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。加固工作地點附近20米范圍內的支護。
2、打眼前必須做到“三緊”“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊;不要戴手套、不要把手巾露到衣領外。
3、嚴禁打眼與裝藥平行作業或在殘眼內打眼。
4、出現下列情況之一時不得打眼,處理好后方可作業。
⑴掘進工作面附近20米范圍內瓦斯濃度達到1.0%或局部瓦斯濃度達到2.0%時;
⑵工作面拒爆,殘爆沒有處理完畢時,(處理瞎炮除外)
⑶發現煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現有害氣體漏出等異常現象時,必須停止打眼,切斷電源,但不準拔出鉆桿,并向礦值班室匯報,聽候處理,施工人員必須撤至安全地點;
⑷供水管無水、防塵設施不齊全或防塵設施損壞失效時;
⑸鉆孔突然與采空區或巷道相透時;
⑹其它安全隱患未排除時。
6、炸藥必須由專職放炮員領取,并迅速背往工作地點,不得在不安全地點和人多處逗留,更不許背著炸藥進入機電硐室或將炸藥、電雷管與電器設備放置在一起,運送時炸藥、電雷管必須分開放。
7、從地面向井下乘罐運送爆破材料前必須通知絞車司機和井上下把鉤工,乘罐時除爆破員外嚴禁搭乘與此工作無關人員。
8、炸藥、電雷管運送到工作地點后,必須存放在專用爆炸材料箱內,嚴禁亂扔亂放,并進行加鎖。
9、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整、避開機械、電器設備及通風良好的地點,并放置在掛有電纜或電器設備的另一側
10、放炮時,必須將爆炸材料箱移到警戒線以外的安全地點。
11、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,必須將成束的電雷管歸好,攔住前端腳線將電雷管抽出。不得手拉腳線硬拽管體,也不準手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將腳線扭結成短路。
12、裝配引藥必須在支架完整避開電氣設備和導電體的附近進行,必須防止電雷管受震動、沖擊、防止折斷腳線。嚴禁在爆炸材料箱上裝配引藥。
13、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
14、裝藥時必須一手拉腳線,一手拿炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相連,藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結成短路。
15、必須采用正向裝藥,嚴禁采用反向裝藥。
16、封泥長度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。
17、放炮母線與電纜、信號線等應分別懸掛在巷道兩側,如必須掛在同一側時,放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的距離。
18、嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖換牌制”,放炮期間放炮員必須隨身攜帶自動報警瓦斯檢測儀。
19、放炮前,班組長、放炮員必須清點人數,在通往放炮地點的所有通路上在警戒線以外設置警戒線,必須實行接送制,放炮員必須最后一個離開放炮地點。
20、放炮員發出放炮信號后,至少再等5秒鐘方可放炮。
21、放炮后,待工作面炮煙被吹散后,首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險必須立即處理。
22、拒爆、殘爆處理:
⑴由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆。
⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。
⑶嚴禁用鎬創或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥。
⑷處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交代清楚。
23、通電后拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少再等5分鐘,方可沿線路查找原因。
24、放炮距離、躲炮距離、警戒距離。
⑴巷道拐一個死彎,距工作面75米以外的安全地點。
⑵直線放炮距工作面150米以外的安全地點。
25、放炮母線必須隨放隨掛,放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶,每次放炮后必須立即拔出鑰匙,摘掉母線,并扭結成短路。
26、使用風鉆打眼時,風鉆與風繩必須連接牢固。
(五)臨時支護、出矸措施:
1、放炮結束并檢查工作面安全情況后,首先必須先將前探梁向前竄,將空頂拖住,嚴禁空頂作業。
2、找掉工作面頂幫的浮矸塊。
3、當采用巖鏟出矸石時,作業前必須檢查與巖鏟相連的鋼絲繩,牽引棍的安全情況,發現問題時不得使用。
4、出巖石時,必須由外向里進行,大塊巖石用鎬鉤出。
5、出巖石期間,把持巖鏟的人員與牽引棍人員必須密切配合,協調一致,精力集中,操作時,兩人必須側身。發現異常情況,立即將牽引棍取出。
6、嚴禁持牽引棍人員騎在溜槽上牽引,必須保持與溜槽適當的距離。
7、當撬棍到達溜子邊緣時,持牽引棍人員必須立即從溜槽中取出。
8、出巖石期間必須進行灑水消塵。
9、當采用掘進機出矸石時,按《作業規程》規定執行。
10、使用刮板運輸機出矸前,必須在機尾打設牢固的撐木,防止發生意外。
11、出矸期間,在出矸范圍內不得有其他人員作業或停留,刮板運輸機司機必須精神集中,當發生異常現象時,必須立即停止刮板運輸機運轉。
(六)支護措施:
1、架棚前必須設置工作臺,并保證工作臺穩固。
2、若下幫腿窩不在實底上時,必須加墊塊,長墊塊長度不得小于170mm,寬度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。
3、架棚時,嚴格按中心腰線施工,要做到高低一致,金屬網鋪設均勻,孔孔相連,兩幫整齊,上梁時,必須手托棚梁,穩抬穩放,相互協調,不準將手伸入柱梁接口處。柱腿必須緊靠梁上的檔板。
4、放炮崩倒、崩壞的支架必須及時扶正,更換。
5、嚴禁空頂作業,冒落高度在0.3米以上用密背板剎嚴,并嚴格接頂。
6、當壓力大時或發生冒頂時棚距縮小到0.6m,進行加密支護。
7、錨索要進行檢查并留有記錄,不合格要及時補打,錨索要根據現場情況調整長度,保證達到預緊力,錨索長度的調整要及時通知技術科、安全科,經同意后方可調整。
(七)、防塵、隔爆措施
1、運、回兩巷每50米設置一個三通閥門,所有運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置,管路末端與工作面迎頭的距離不準超過50m。
2、放炮時必須使用水炮泥,放炮地點及前后20m范圍內,放炮前后必須沖洗巷幫,裝運煤時必須灑水消塵。
3、必須安排專人負責沖刷巷道和灑水滅塵,掘進巷道至少每日沖刷一次,并保證巷道內浮塵堆積不超過2mm,連續長度不超過5m。
4、作業人員必須佩帶防塵口罩。
5、隔爆水袋應設在直線巷道內,與巷道交岔口轉彎處的距離不得小于50米。
6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚間距2米,棚區長度不小于20米,水袋距頂梁,兩幫的間隙不小于100毫米。
7、吊掛水袋的掛鉤,采用斜鉤相向吊掛。
(八)防治水、探水措施:
必須嚴格執行本工作面防治水專項措施。
(九)機電設備管理措施:
1、必須采用“三專”“兩閉鎖”供電。
2、嚴禁帶電檢修,搬遷電氣設備。
3、檢修電氣設備時嚴格執行驗電制度,并掛有“有人作業,不準送電的警示牌”,只有執行這項工作的作業人員有權摘掉警示牌。
4、開、停運輸設備必須有可靠的信號聯系。
5、檢修設備時,必須將所檢修的設備閉鎖。
6、更換大件設備時,必須預測起吊梁及連接件的承載能力,作業人員必須避開起吊期間大件突然下落傷人的位置。
7、運輸機的機頭,機尾必須打壓溜柱。
8、緊鏈時必須用緊鏈器。
9、交岔點如不能有正常行人道,需橫跨輸送機時,必須設置行人過橋。
(十)監控設備管理措施
1、安裝電氣設備的同時,必須安裝齊全的監控設備。
2、安全監控設備的供電必須取自被控電源的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側。
3、監控分站必須安設在便于人員觀察,調試、檢驗無淋水進風巷道中距巷道底板不小于300mm處。
4、甲烷傳感器必須垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷道幫不小于200mm,不得懸掛在風筒一側,禁止用新鮮風直接吹甲烷傳感器。
5、甲烷傳感器距工作面5米設置,距回風流中全風壓巷道10米-15米設置。
6、瓦檢員每班必須檢查所管轄范圍內的安全監控設備及電纜,使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,當兩者誤差大于允許誤差時,以較大者為依據,將檢查結果匯報礦值班人員。
7、甲烷傳感器的移動由瓦檢員負責,嚴禁擅自停用。
8、甲烷傳感器的設置,維護、更換,由當班電氣人員負責,發現問題必須立即處理或更換。
(十一)避災路線及附圖
避災路線及附圖按《作業規程》執行。
(十二)爬爬車運料措施:
1、爬爬車絞車必須使用慢速絞車,車速不得超過1.0m/min。
2、必須設2名人員進行,其中:一人監護、瞭望;另一人手扶、看護爬爬車。
3、爬爬車運行期間,絞車至爬爬車不準行人,警戒工作由絞車司機和爬爬車監護人員負責。
4、爬爬車兩側距設備及巷道幫各保持0.5m的安全距離,否則不準使用。
5、嚴禁在無人監護及不符合使用的地點使用爬爬車。
(十三)其它安全措施:
1、延設溜槽必須鋪直、鋪平、坡度變化較大地段拉底或墊底,盡量減小垂直方向彎度。
2、修復支架必須由外向里逐架進行,嚴禁多處同時修復,嚴禁里面有人作業或停留。
3、所有人員必須愛護機電設備和通風設施,任何人不得故意損壞。
4、兩人抬料或多人運送電氣設備時,必須協調一致,避免傷人。
5、凡掛有免進牌或設置警戒牌地點,任何人不得進入。
6、各崗位人員必須持證上崗,無證不許作業。
7、其它未盡事宜均按《煤礦安全規程》、《各種操作規程》、《作業規程》有關規定執行。
篇2:泄水巷過無炭柱安全技術措施
1507泄水巷施工過程中,距巷道拉門口520m處,因地質條件變化,在掘進過程中,遇有長軸與施工巷道斜交陷落柱,此段巷道施工長度約80m,為保證施工安全順利進行,特制定如下安全技術措施:
一、施工方法及要求:
施工坡度0°、施工方向:按中線方向施工,施工方法:采用炮掘。
二、支護方式及要求:
支護方式為錨桿、錨索、鋼帶、金屬網、梯形工字鋼鐵棚聯合支護,最大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm。
1、鋼帶使用3.0米四眼;兩排錨索的中間(錨索排距4.0米),間距1.8m;錨桿間距1.0m,排距0.8m;梯形工字鋼棚棚距0.8米,上凈口2.9m,下凈口3.8m,凈高2.6米(梁長3.2m×腿2.8m),叉角80°。頂幫背板使用水泥背板,背板數量為頂6塊,兩幫各6塊。每架棚6根拉桿。幫頂水泥背板規格:1200mm×200mm×100mm,巷道支護見后附圖。
2、臨時支護形式:
采用前探梁支護,金屬前探梁使用不少于兩根且長度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11#礦工字鋼順巷平行布置,并用3道專用前探梁卡固定在進度棚梁上。
3、支護工藝:
⑴當頂板穩定時:架設臨時支護→鋪聯網→安裝鋼帶→打錨桿→出巖石→架棚→剎幫頂桿→安裝錨索。
⑵當頂板破碎時,打眼前,應打超前錨桿進行臨時支護,超前錨桿數量不得少于4根錨桿,之后的支護工藝與(1)相同。
4、支護材料見下表
名稱?材料?規格型號?單位?每米耗量?備注?
頂錨桿?高強度左旋螺紋鋼?Ф18×2200mm?根?4
錨桿托片?鋼板軋制?Ф120mm×10mm?片?4
錨索?鋼絞線?Ф15.24×7300mm?根?0.5
錨索托片?d=10mmA3鋼板?300mm×300mm×10mm?片?0.5
錨索鎖頭?套?0.5
錨固劑?樹脂錨固劑?CK2335.Z2360?支?10.5
金屬網?10#50×50金屬鐵絲網?1100mm×3700mm?M2?4.07
鋼帶?Ф14mm圓鋼焊接?35mm×3000mm?根?1
三、爆破作業
炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴格執行,采用楔形掏槽法,眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下,要扎到巷道輪廓線以下,方便掏出柱窩。打眼時采用煤電鉆或風鉆打眼。
爆破圖表(見下表)及炮眼布置圖(后附)
巖巷炮眼布置及裝藥量
眼號?炮眼名稱?炮眼深度/m?裝藥量?爆破順序?聯線方法?
?卷/眼?總計/卷?
1-4?掏槽眼?1.0?2?8?1?串聯?
5-14?輔助眼?0.8?1?10?23
15-33?周邊眼?0.8?1?19?
總計37?
四、運輸方式
使用40T型刮板輸送機與皮帶輸送機聯合運輸,人工裝矸,煤矸分裝分運。
五、安全技術措施:
(一)開口措施:
1、必須加固好掘進處及其附近的巷道支護,若近處有空幫空頂情況,可加固密集支架,并對巷道周圍附近交岔點進行加強支護,增加錨桿和錨索密度。
2、新巷開掘施工要淺打眼,少裝藥,放小炮或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動煤壁或因放炮引起冒頂。
3、新巷開掘處及時進行支護,盡量縮短放炮時間或減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采用適合現象情況的特殊支護。
4、開口前必須先進行配風,無配風不準開口。
5、開口前必須將開口附近的各種設備掩蓋好,防止放炮崩壞。
6、開口前必須對開口點進行加強支護,增加錨索支護密度。
(二)貫通措施:
1、兩巷相距20m時,必須停止一頭作業,停掘的工作面不準停風。
2、每次打眼前必須先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少裝眼,零放炮或用鎬創等符合現場實際情況的方法。
3、放炮前必須對停掘的工作地點瓦斯濃度進行檢查,當瓦斯濃度超過1.0%時,不得放炮。
4、放炮前必須由班組長負責指派專人在警戒線外設置警戒。警戒人員由班組長或放炮員親自接送。嚴禁用電話聯系的方式。
5、貫通前必須對被貫通地點的支架進行加固,貫通點的支架規格必須達到設計的要求。
(三)通風、瓦斯
1、風筒嚴禁在行人側吊掛,要吊平、吊直,風筒末端距工作面不得大于5m。
2、在正常工作中,如風筒突然斷開,大破裂影響到正常供風時,瓦檢員必須及時通知受影響的人員撤出,并進行更換。在更換過程中必須注意檢查瓦斯積聚情況,如果瓦斯濃度超過3.0%時,則采取瓦斯排放措施。
3、吊掛風筒必須由外向里進行,逐節連接,逢環吊掛。
4、任何人不得隨意停開風機,確需停風時,必須按礦長簽發的停風計劃進行。
5、局部通風機停止運轉后,瓦檢員必須立即撤出工作面所有人員,并在巷道口2米處設置醒目的棚欄,禁止人員進入無風區,并向礦值班室匯報。
6、瓦斯檢查員必須在工作面交接班,無空班,無虛報瓦斯現象。
7、瓦斯檢查必須做對下牌板,檢查記錄手冊,瓦斯臺帳進行三對口。
8、瓦斯檢查員在交接班時,必須向接班人員就本班工作內容,瓦斯檢查情況和重點問題以及下一班應注意的事項,向接班瓦檢員逐一交待清楚,并請接班瓦檢員在瓦斯報告單位班末把瓦斯報告單交接給調度室,并就重點情況做詳細的口頭匯報。
9、在下列情況下瓦檢員不準離崗:
⑴發現瓦斯超限和瓦斯積聚未處理完;
⑵排放瓦斯未結束;
⑶局扇無計劃停風,未查明原因和進行處理的;
⑷發現工作地點風流不正常,未查明原因進行處理的;
⑸發現有可能危及安全生產的隱患事故,未安排處理的;
10、瓦檢員每班接班時,必須對局扇10米范圍內進行檢查,發現循環風立即向值班室匯報,并對所管轄范圍內的通風設施進行檢查,如發現問題立即匯報當班跟班礦長、隊長處理。
(四)打眼、爆破
1、打眼前首先必須檢查打眼地點的安全情況,嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。加固工作地點附近20米范圍內的支護。
2、打眼前必須做到“三緊”“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊;不要戴手套、不要把手巾露到衣領外。
3、嚴禁打眼與裝藥平行作業或在殘眼內打眼。
4、出現下列情況之一時不得打眼,處理好后方可作業。
⑴掘進工作面附近20米范圍內瓦斯濃度達到1.0%或局部瓦斯濃度達到2.0%時;
⑵工作面拒爆,殘爆沒有處理完畢時,(處理瞎炮除外)
⑶發現煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現有害氣體漏出等異常現象時,必須停止打眼,切斷電源,但不準拔出鉆桿,并向礦值班室匯報,聽候處理,施工人員必須撤至安全地點;
⑷供水管無水、防塵設施不齊全或防塵設施損壞失效時;
⑸鉆孔突然與采空區或巷道相透時;
⑹其它安全隱患未排除時。
6、炸藥必須由專職放炮員領取,并迅速背往工作地點,不得在不安全地點和人多處逗留,更不許背著炸藥進入機電硐室或將炸藥、電雷管與電器設備放置在一起,運送時炸藥、電雷管必須分開放。
7、從地面向井下乘罐運送爆破材料前必須通知絞車司機和井上下把鉤工,乘罐時除爆破員外嚴禁搭乘與此工作無關人員。
8、炸藥、電雷管運送到工作地點后,必須存放在專用爆炸材料箱內,嚴禁亂扔亂放,并進行加鎖。
9、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整、避開機械、電器設備及通風良好的地點,并放置在掛有電纜或電器設備的另一側
10、放炮時,必須將爆炸材料箱移到警戒線以外的安全地點。
11、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,必須將成束的電雷管歸好,攔住前端腳線將電雷管抽出。不得手拉腳線硬拽管體,也不準手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將腳線扭結成短路。
12、裝配引藥必須在支架完整避開電氣設備和導電體的附近進行,必須防止電雷管受震動、沖擊、防止折斷腳線。嚴禁在爆炸材料箱上裝配引藥。
13、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
14、裝藥時必須一手拉腳線,一手拿炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相連,藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結成短路。
15、必須采用正向裝藥,嚴禁采用反向裝藥。
16、封泥長度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。
17、放炮母線與電纜、信號線等應分別懸掛在巷道兩側,如必須掛在同一側時,放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的距離。
18、嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖換牌制”,放炮期間放炮員必須隨身攜帶自動報警瓦斯檢測儀。
19、放炮前,班組長、放炮員必須清點人數,在通往放炮地點的所有通路上在警戒線以外設置警戒線,必須實行接送制,放炮員必須最后一個離開放炮地點。
20、放炮員發出放炮信號后,至少再等5秒鐘方可放炮。
21、放炮后,待工作面炮煙被吹散后,首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險必須立即處理。
22、拒爆、殘爆處理:
⑴由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆。
⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。
⑶嚴禁用鎬創或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥。
⑷處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交代清楚。
23、通電后拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少再等5分鐘,方可沿線路查找原因。
24、放炮距離、躲炮距離、警戒距離。
⑴巷道拐一個死彎,距工作面75米以外的安全地點。
⑵直線放炮距工作面150米以外的安全地點。
25、放炮母線必須隨放隨掛,放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶,每次放炮后必須立即拔出鑰匙,摘掉母線,并扭結成短路。
26、使用風鉆打眼時,風鉆與風繩必須連接牢固。
(五)臨時支護、出矸措施:
1、放炮結束并檢查工作面安全情況后,首先必須先將前探梁向前竄,將空頂拖住,嚴禁空頂作業。
2、找掉工作面頂幫的浮矸塊。
3、當采用巖鏟出矸石時,作業前必須檢查與巖鏟相連的鋼絲繩,牽引棍的安全情況,發現問題時不得使用。
4、出巖石時,必須由外向里進行,大塊巖石用鎬鉤出。
5、出巖石期間,把持巖鏟的人員與牽引棍人員必須密切配合,協調一致,精力集中,操作時,兩人必須側身。發現異常情況,立即將牽引棍取出。
?6、嚴禁持牽引棍人員騎在溜槽上牽引,必須保持與溜槽適當的距離。
7、當撬棍到達溜子邊緣時,持牽引棍人員必須立即從溜槽中取出。
8、出巖石期間必須進行灑水消塵。
9、當采用掘進機出矸石時,按《作業規程》規定執行。
10、使用刮板運輸機出矸前,必須在機尾打設牢固的撐木,防止發生意外。
11、出矸期間,在出矸范圍內不得有其他人員作業或停留,刮板運輸機司機必須精神集中,當發生異常現象時,必須立即停止刮板運輸機運轉。
(六)支護措施:
1、架棚前必須設置工作臺,并保證工作臺穩固。
2、若下幫腿窩不在實底上時,必須加墊塊,長墊塊長度不得小于170mm,寬度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。
3、架棚時,嚴格按中心腰線施工,要做到高低一致,金屬網鋪設均勻,孔孔相連,兩幫整齊,上梁時,必須手托棚梁,穩抬穩放,相互協調,不準將手伸入柱梁接口處。柱腿必須緊靠梁上的檔板。
4、放炮崩倒、崩壞的支架必須及時扶正,更換。
5、嚴禁空頂作業,冒落高度在0.3米以上用密背板剎嚴,并嚴格接頂。
6、當壓力大時或發生冒頂時棚距縮小到0.6m,進行加密支護。
7、錨索要進行檢查并留有記錄,不合格要及時補打,錨索要根據現場情況調整長度,保證達到預緊力,錨索長度的調整要及時通知技術科、安全科,經同意后方可調整。
(七)、防塵、隔爆措施
1、運、回兩巷每50米設置一個三通閥門,所有運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置,管路末端與工作面迎頭的距離不準超過50m。
2、放炮時必須使用水炮泥,放炮地點及前后20m范圍內,放炮前后必須沖洗巷幫,裝運煤時必須灑水消塵。
3、必須安排專人負責沖刷巷道和灑水滅塵,掘進巷道至少每日沖刷一次,并保證巷道內浮塵堆積不超過2mm,連續長度不超過5m。
4、作業人員必須佩帶防塵口罩。
5、隔爆水袋應設在直線巷道內,與巷道交岔口轉彎處的距離不得小于50米。
6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚間距2米,棚區長度不小于20米,水袋距頂梁,兩幫的間隙不小于100毫米。
7、吊掛水袋的掛鉤,采用斜鉤相向吊掛。
(八)防治水、探水措施:
必須嚴格執行本工作面防治水專項措施。
(九)機電設備管理措施:
1、必須采用“三專”“兩閉鎖”供電。
2、嚴禁帶電檢修,搬遷電氣設備。
3、檢修電氣設備時嚴格執行驗電制度,并掛有“有人作業,不準送電的警示牌”,只有執行這項工作的作業人員有權摘掉警示牌。
4、開、停運輸設備必須有可靠的信號聯系。
5、檢修設備時,必須將所檢修的設備閉鎖。
6、更換大件設備時,必須預測起吊梁及連接件的承載能力,作業人員必須避開起吊期間大件突然下落傷人的位置。
7、運輸機的機頭,機尾必須打壓溜柱。
8、緊鏈時必須用緊鏈器。
9、交岔點如不能有正常行人道,需橫跨輸送機時,必須設置行人過橋。
(十)監控設備管理措施
1、安裝電氣設備的同時,必須安裝齊全的監控設備。
2、安全監控設備的供電必須取自被控電源的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側。
3、監控分站必須安設在便于人員觀察,調試、檢驗無淋水進風巷道中距巷道底板不小于300mm處。
4、甲烷傳感器必須垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷道幫不小于200mm,不得懸掛在風筒一側,禁止用新鮮風直接吹甲烷傳感器。
5、甲烷傳感器距工作面5米設置,距回風流中全風壓巷道10米-15米設置。
6、瓦檢員每班必須檢查所管轄范圍內的安全監控設備及電纜,使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,當兩者誤差大于允許誤差時,以較大者為依據,將檢查結果匯報礦值班人員。
7、甲烷傳感器的移動由瓦檢員負責,嚴禁擅自停用。
8、甲烷傳感器的設置,維護、更換,由當班電氣人員負責,發現問題必須立即處理或更換。
(十一)避災路線及附圖
避災路線及附圖按《作業規程》執行。
(十二)爬爬車運料措施:
1、爬爬車絞車必須使用慢速絞車,車速不得超過1.0m/min。
2、必須設2名人員進行,其中:一人監護、瞭望;另一人手扶、看護爬爬車。
3、爬爬車運行期間,絞車至爬爬車不準行人,警戒工作由絞車司機和爬爬車監護人員負責。
4、爬爬車兩側距設備及巷道幫各保持0.5m的安全距離,否則不準使用。
5、嚴禁在無人監護及不符合使用的地點使用爬爬車。
(十三)其它安全措施:
1、延設溜槽必須鋪直、鋪平、坡度變化較大地段拉底或墊底,盡量減小垂直方向彎度。
2、修復支架必須由外向里逐架進行,嚴禁多處同時修復,嚴禁里面有人作業或停留。
3、所有人員必須愛護機電設備和通風設施,任何人不得故意損壞。
4、兩人抬料或多人運送電氣設備時,必須協調一致,避免傷人。
5、凡掛有免進牌或設置警戒牌地點,任何人不得進入。
6、各崗位人員必須持證上崗,無證不許作業。
7、其它未盡事宜均按《煤礦安全規程》、《各種操作規程》、《作業規程》有關規定執行。
篇3:泄水巷探放水安全技術措施
為嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》及上級管理部門的有關規定和要求,必須嚴格執行“預測預報、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的防治水原則。采用物探、鉆探相結合,物探先行,鉆探驗證的探放水安全技術措施。為保障本工作面的作業安全,特制定本探放水安全技術措施。一、概況1、工作面位置:一采區南翼泄水巷位于一采區南部,由A點開口按腰線-12°施工56.4m到B點進入11#煤層,再沿11#煤層頂板施工1674.2m到C點。全長1730.6m。該工作面北為100103運輸順槽;東、南部均為井田安全煤柱;西部為一采區皮帶運輸大巷及一采區水倉。該巷道設計起點高程為794.5m、終點高程為747m。對應地表有山坡、陡坎,附無水體、河流、沖溝通過,地面高程為+910m至+950m。2、地質概況:11號煤層位于太原組下段,上距10(9+10)號煤層平均13.88m,煤層厚度1.10~2.15m,平均1.45m,含0~3層夾矸,結構簡單,煤層傾角1°至6°。頂板為砂質泥巖、泥巖,底板為灰黑色泥巖,為賦存區穩定可采煤層。3、水文地質概況:(1)K2石灰巖巖溶裂隙水:K2石灰巖為石炭系太原組石灰巖巖溶裂隙含水層,巖石堅硬,裂隙較發育,平均厚度9.36m,裂隙多由方解石脈充填,太原組靜止水位埋深83.30m,水位標高879.21m,最大降深10.73m,單位涌水量0.311L/s.m,滲透系數1.10m/d,富水性中等。經采水樣測試,總硬度361.65mg/l,礦化度548mg/l,水質類型為HCO3·SO4--Ca·Ma型。(2)地表水對煤礦開采的影響:工作面內無大的地表水體,僅有季節性小河流、溝谷,對煤層開采無影響。二、物探及鉆探設備、參數1、探放水原則:“預測預報、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”。2、物探設備選用華虹YCS40(A)瞬變電磁儀物探方法:用物探方法進行超前探測,采用瞬變電磁儀對前方及兩側進行勘探,探測范圍前方100m,左右各30m。為提高物探準確度,每50m采用物探方法進行一次探測。每次探測在勘探范圍內設置13個測點。探測位置距金屬物質和電器設備等干擾因素在10米以外。電磁發射線圈盡量緊貼巷道幫,放置角度準確。根據現場采集到的視電阻率數據,利用MTEM軟件進行數據分析處理,得出分析結果,進行預測預報。3、鉆探機具選用為ZDY-650型號鉆機,鉆桿型號為42mm×800mm,鉆頭型號φ75mm合金鉆頭。三、探放水設計1、設計概況:該探放水設計按照《煤礦防治水規定》和晉煤行發【2012】239號文件相關要求,以及結合了“預測預報、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的安全生產方針,編制該探放水設計。(1)一采區南翼泄水巷由A點開口按腰線-12°施工56.4m到B點進入11#煤層,A至B點為10#至11#穿層,每組設計3個鉆孔,呈扇形布置方式:①1#鉆孔(巷道中心孔)設計深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)鉆孔設計深度83m,幫距20m。③超前距至少保留30m,允許前掘50m。(2)一采區南翼泄水巷施工至11#煤層后,再B點沿11#煤層頂板施工1674.2m到C點。在無異常的情況下,每組設計4個鉆孔,呈扇形布置方式:①1#鉆孔(巷道中心孔)設計深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)鉆孔設計深度83m,幫距20m。③4#鉆孔(巷道中心孔,在煤層傾角的基礎上增加12°仰角)設計深度82m。④超前距至少保留30m,允許前掘50m。(3)在鉆探施工過程中,如遇斷層、陷落柱等地質構造及其它原因,鉆進不到80m時,則根據鉆探距離,在前掘施工時保留30m超前距。鉆孔參數表鉆孔編號與巷道中心夾角(o)鉆孔傾(俯)角?設計深度(m)1#0°A至B點:-12°B至C點:沿煤層傾角80m2#左偏16°A至B點:-12°B至C點:沿煤層傾角83m3#右偏16°A至B點:-12°B至C點:沿煤層傾角83m4#0°沿煤層傾角增加12°82m1#、2#、3#鉆孔孔口距底板0.8米,4#鉆孔孔口距底板1.0米。2、如工作面前方有積水區、老窯、舊巷、老空區等情況時,為了保證安全生產,則根據《煤礦防治水規定》進行編制專項措施。3、單孔設計:如在鉆探施工過程中鉆孔出水,則按照《煤礦安全規程》和《煤礦防治水規定》相關要求進行安裝孔口管和泄水閥。(1)探放老空積水的超前鉆距,根據水壓、煤(巖)層厚度和強度及安全措施等情況確定,但最小水平鉆距不得小于30m,止水套管長度不得小于10m。(2)沿巖層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時,按下表確定探水鉆孔超前距離和止水套管長度。巖層中探水鉆孔超前鉆距和止水套管長度表水壓/MPa鉆孔超前鉆距/m止水套管長度/m<1.0>10>51.0至2.0>15>102.0至3.0>20>15>3.0>25>204、供水、排水系統:(1)供水:一采區南翼泄水巷供水來自地面污水處理房,工作面供水管為4寸管路,每50米一組三通及閥門,每隔200米安設一個截止閥。供水路線:地面污水處理房→主斜井→集中皮帶運輸大巷→一采區軌道運輸大巷→100103運輸材料繞道→100103運輸順槽→一采區南翼泄水巷工作面。(2)排水:①工作面鋪設1趟4寸排水管路,管路距工作面迎頭不得超過30m,工作面迎頭水泵與排水管路采用軟管連接,軟管長度不少于30m。②工作面設2臺排水泵,一備一用,滿足工作面排水需要,并保證水泵完好。③巷道內的積水來自頂板及巷幫的淋水等。工作面出現的積水通過水泵由巷內布置的4寸管排至一采區南翼水倉,然后排至地面污水站處理。排水路線:一采區南翼泄水巷工作面→100103運輸順槽→一采區水倉→一采區軌道運輸大巷→副斜井→地面污水處理房。四、?探水前準備工作1、探水前,掘進隊要對施工地點巷道支護進行全面檢查,并清除浮煤矸石。2、探水前掘進隊要對水泵以及排水管路進行一次全面檢查,保證該工作面的排水系統能夠正常運行;并負責對巷道內的機電設備進行失爆檢查,杜絕失爆,確保完好。3、鉆機安裝牢固可靠后,檢查鉆機各部件安裝是否正確,并用檢查有關部件是否靈活,如有問題及時處理。4、在鉆機附近(找一個合理位置)挖一個水坑容量不少于1m3,水坑處設2臺排水泵,一備一用,滿足工作面排水需要,并保證水泵完好。5、工作面鋪設1趟4寸排水管路,管路距工作面迎頭不得超過30m,工作面迎頭水泵與排水管路采用軟管連接,軟管長度不少于30m。5、由通風隊負責,在打鉆施工附近安裝一部電話,保持聯系暢通。7、掘進隊將打鉆地點后方巷道內的浮煤、雜物清理干凈,保證退路暢通。8、由掘進隊負責配備排水設備。9、施工前進行幫、頂加固,對該巷道的支護情況要經常檢查,發現隱患及時處理。五、工作面防水措施1、對職工進行防治水方面知識的教育和培訓,保證職工具備必要的防治水知識,提高防治水工作的技能和抵御水災的能力。2、發現有透水征兆時,應當立即停止受水害威脅區域內的采掘作業,撤出作業人員到安全地點,采取有效安全措施,分析查找透水原因。3、工作面設2臺水泵,一備一用。水泵的能力應在20h內排出本工作面24h的正常涌水量。4、其他排水設備的能力應當與工作、備用水泵的能力相匹配,并能保證全部水泵同時運轉。5、定期對工作面的供電設備、礦井排水設備進行維護檢修。確保各種排水設施正常運轉。6、開鉆前要仔細檢查鉆機及鉆探設備是否完好并試運轉,如一切正常,方可開鉆。7、操作人員要按操作規程操作,并注意觀察鉆孔情況,發現異常或出水,要及時向礦調度及有關部門匯報。8、工作面透水預兆:(1)煤層變濕;由于水的滲入,使煤層變得潮濕,光澤變暗淡,如果剝去一層仍是這樣,說明附近有積水。(2)巷道壁或頂板“掛汗”;工作面接近積水區時,水由于壓力滲透到煤壁或頂板形成水珠,特別是新鮮切面潮濕非常明顯。(3)空氣變冷;工作面接近積水區時,氣溫驟然降低,煤壁發涼,人又陰涼感覺。(4)頂板淋水加大;由于頂板上方水體壓力的作用,使頂板出現裂隙,淋水越來越大。(5)“斯斯”水叫;井下高壓積水向煤(巖)裂隙強烈擠壓時與周圍煤(巖)壁摩擦而發出“嘶嘶”水叫聲,在煤巷掘進時聽到此聲,說明即將突水。(6)出現臭味;礦井老窯積水中含有硫化氫等氣體,采掘工作面接近老窯積水時,會產生臭雞蛋味。(7)煤壁“掛紅”。礦井水中含有鐵的氧化物,滲透到煤壁呈暗紅色水銹。(8)出現霧氣。當巷道溫度很高時,積水滲到煤壁后,由于蒸發形成霧氣。(9)底板鼓起或產生裂隙;底板受承壓水(或積水區水)的作用,會出現底板鼓。有時底板上產生裂隙出現滲水,甚至出現壓力水噴射出來。(10)水色發渾;斷層水和沖擊層水常有泥沙,涌水時水渾濁,多為黃色。(11)片幫;兩幫受層壓含水層(或積水區)的作用,出現幫等現象。(12)冒頂;頂板受層壓含水層(或積水區)的作用,常出現頂板來壓、掉渣、冒頂等現象。(13)底板涌水;底板受承壓水(或積水區水)的作用,產生裂隙出現涌水情況。(14)出現滲水;工作面受承壓水(或積水區水)的作用,產生裂隙出現滲水情況。(15)煤壁潰水;當工作面接近承壓水、老空水、老窯水、或積水區水時,在水量水壓較大的情況下,會出現煤壁潰水現象。(16)鉆孔噴水;鉆孔接近承壓水、老空水、老窯水、或積水區水時,會有頂鉆情況,甚至會出現鉆孔噴水。上述征兆,并不是每次透水前都會全部出現,有時可能發現一種或幾種,極個別情況甚至不出現。因此,必須提高警惕,應對變化。六、物探安全技術措施1、物探人員、配合人員等所有物探人員必須嚴格執行本作業地點的作業規程及安全技術措施。2、物探前,地測科提前一天通知相關部門和施工隊組作好抽水、停運、停電等準備工作。3、物探前,施工隊組必須提前將施工巷道內積水抽排干凈。4、現場工作由專人統一協調指揮,在現場20米范圍內施工隊組要停止物探外其它工作,全力配合物探工作。5、物探工作進行過程中,由安檢員負責檢查工作面頂板支護情況。6、物探時,發現工作面存在頂幫隱患,安檢人員必須安排施工隊組立即處理,確保安全開展探測工作。7、在物探過程中,若物探儀器發生故障,嚴禁現場拆卸儀器進行修理,必須將儀器攜帶到井上進行處理。8、井下物探過程中,物探現場嚴禁無關人員從事物探以外的工作,物探人員進入工作面行走要注意安全。9、工作面瓦斯濃度達到0.8%以上時,嚴禁操作。七、探放水安全技術措施:1、打鉆人員必須經過培訓,方可上崗。打鉆工作施工時必須在本工作面安全員的監督下,方可進行工作。2、打鉆人員必須按照批準的探水施工設計作業,不得擅自改變施工方案。在工作面打鉆時,由打鉆隊班長和工作面的專看人員填寫打鉆日報表。3、開鉆前先供水,調好水壓,等孔口有出水流時方可開鉆,嚴禁干鉆,以免磨壞鉆頭,發生卡鉆事故。4、竣工后,由打鉆人員填寫鉆孔竣工驗收單,由打鉆隊技術人員上報總工程師及相關礦領導審閱。5、要經常檢查探水地點的瓦斯含量,發現有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定值,立即向礦調度匯報并停止作業,撤出人員,查明原因,采取相應措施,進行處理。6、在鉆進過程中,要掌握好鉆進速度,孔底水壓,不得隨意加速加壓。7、必須在施工現場安裝好直通礦調度電話,發生險情立即撤出工作面及受危脅區域內的作業人員并向礦調度匯報,迅速按避災路線撤至安全地點。8、鉆進時,如發現煤巖松軟、片幫、來壓、瓦斯突出或鉆孔中的水量突然增大,以及有頂鉆等異常情況,必須停止鉆進,不得拔出鉆桿,立即向礦調度匯報,如情況危急,必須立即撤出所有受水害威脅的作業人員。9、打鉆工必須按照打鉆操作規程進行施工。10、若水量突然變小,有可能是放水孔被堵塞,為了確保正常放水,可采用鉆桿透孔及時處理,但未安裝止水套管的不得透孔。八、排放水安全技術措施:1、鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。2、鉆孔放水時要有專人監視水情,測定涌水量和水壓情況,并攜帶便攜式甲烷報警儀,當出現有毒有害氣體超限或涌水量突然增大時,必須立即采取措施進行處理,并匯報礦調度。3、應根據礦井排水系統能力,控制鉆孔放水量,防止淹井。4、如果放水量突然發生變化,必須及時處理并立即匯報調度室。5、放水人員填寫好放水記錄,記錄內容有水量大小、水量變化、水量變化時間、水色的變化、本班抽水情況以及其它異常情況,并認真進行交接班,出班后填寫記錄,并向相關領導匯報。6、放水過程中,出現鉆孔堵水、水量變小等情況時,及時采取措施,將鉆孔疏通,保證出水正常,采取措施后水仍然變小或不出水,重新布置鉆孔進行放水,直至水流不出為止。7、放水過程中,遇緊急情況,馬上發出警報并撤出受水威脅區域的所有人員。8、加強瓦斯檢查,瓦斯超限時及時采取有效措施進行處理。9、必須監視放水過程,放水結束后,立即核算放水量與預計積水量的誤差,查明原因。其它未盡事宜按照《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》執行。九、工作面水害應急撤人程序及注意事項1、加強對作業人員的水情水害教育培訓工作,當工作面或其它地點發現有透水征兆并有透水危險時,必須停止作業,立即向調度室匯報,并采取相應措施,查明水情。如果情況危急,必須立即發出警報,撤除所有受水害威脅地點的作業人員。2、工作面一旦有突水、涌入等情況,必須立即停止作業,撤出所有受水害威脅地點的作業人員,并及時組織相關人員進行排水工作,采取有效措施。3、井下作業人員在接到撤離命令后,應絕對聽從班組長的統一指揮,按預先安排好的避災路線進行撤離,不要驚慌失措、各奔東西。4、透水后應在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點、水源、水量、發生原因、危害程度等情況,根據避災路線迅速撤離。5、撤退過程中,應靠近巷道一側,抓牢支架或其它固定物體,盡量避開水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動矸石和木料傷人。6、發現透水事故時,井下現場作業人員應在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的位置、水源、涌水量、發生原因、危害程度等情況,并將上述情況匯報調度室,并通知附近工作人員按水害避災路線撤至安全地點。7、遇水災事故時,受水災威脅職工應根據現場具體情況,做好自身救護:(1)在透水迅猛、水流急速的情況下,現場人員應立即避開出水口和泄水流,根據規定的避災路線,迅速退到透水地點以上的水平,而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。(2)如果是老空水涌出,使所在地點的有毒有害氣體的濃度增高時,現場人員應立即配戴好自救器,以免中毒窒息事故的發生。(3)如透水后破壞了照明和巷道路標,迷失行進方向時,遇險人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。行進時,應靠近巷道一側,抓牢水管等固定物體,防止被水流沖走。撤退時應留有指示行進方向的明顯標志,以提示救護人員的注意。(4)如唯一的出口被水封堵無法撤退時,應有組織地在獨頭巷道或工作面躲避,等待救護人員的營救。(5)在避災期間,遇險礦工要有良好的精神心量狀態,要堅信礦上一定會組織人員快速營救。要做好長時間避災的準備,除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外,其余人員均應靜臥,以減少體力和空氣消耗。(6)避災時,應用敲擊的方法有規律、間斷地發出呼救信號,向營救人員指示躲避處的位臵,等待救援。8、礦調度室值班人員接到匯報后,迅速通知和引導受水害威脅人員按避災路線撤出,并清點人數,同時應按下列順序通知下列有關單位和領導:礦長、總工程師、各分管副礦長、礦山救護隊、醫務室、安監科、生產技術科、地測科、通風科、各施工隊、燈房、通風科(隊)、機電科(隊)、運輸隊、供應科、公司調度室、防治水部等有關單位,采取防治水災事故的措施。9、生產技術科及地測科地質人員接到通知后迅速安排人員下井調查水害情況,進一步分析突水水源、涌水性質、涌水量、變化趨勢、水害威脅程度,提出處理水害方案供領導決策。提供救災必須的地質圖紙資料。11、指定專人記錄所有到達安全區的人員和未到達安全區的人員。12、核對并區分到達安全區的事故現場和現場外人員的名單。十、探水工操作規程1、必須持有效證件上崗。2、必須掌握各種鉆機的操作要領、維護保養、排除故障及各種鉆孔的施工方式。3、入井前帶全所需工具、材料。4、鉆機安裝應牢固并加二次保護,開鉆前詳細檢查設備,保證完好。5、各類鉆機的操作、方法按各鉆機使用說明書執行。6、開孔時要嚴格按照標定的孔位及參數施工,嚴禁擅自改動。7、開鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進,要保證足夠的流量。8、啟動時,注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機,動作準確、及時、迅速。9、鉆進時,要認真觀察鉆機運轉及孔內情況,發現異常立即停機處理。10、調速時,要先停機然后調整變速箱。11、機械運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。12、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時以上時將鉆桿退出。13、鉆機搬遷應將外露管口堵好。14、下班前應將本班工作情況及各種數據進行記錄。15、嚴格執行現場交接班制度。本工種存在危險因素及防范措施。16、本工種存在危險因素是:打鉆方法不當傷人。17、鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。18、機械運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分。卸鉆桿時必須使用專用扳手卸鉆桿,嚴禁使用手或其他工具直接卸鉆桿。十一、文明施工及避災路線1、文明施工:①電纜及管線必須用電纜鉤吊掛,吊掛平、直、整齊。②巷道內無淤泥、無積水、無雜物,浮煤(矸)不超過軌枕面。③巷道要有施工圖牌板。④材料要分類堆放整齊,并懸掛材料牌。2、避災路線1、若工作面發生火災,瓦斯、煤塵爆炸及其它災害事故時,在沒改變通風方向的情況下,作業人員應沿以下路線撤退。正常通風時:一采區南翼泄水巷→100103運順材料繞道(公用皮帶道)→一采區軌道運輸大巷(一采區皮帶運輸大巷)→一采區集中軌道大巷(集中皮帶運輸大巷)→副斜井→地面。2、若工作面發生火災,瓦斯、煤塵爆炸及其它災害事故時,在改變了通風方向的情況下,作業人員應沿以下路線撤退。反風時:一采區南翼泄水巷→100103運順材料繞道→一采區回風大巷→一采區南翼總回風大巷→集中回風大巷→回風斜井→地面。3、若工作面發生水災事故時,作業人員應沿以下路線撤退。(1)一采區南翼泄水巷→100103運順材料繞道(公用皮帶道)→一采區軌道運輸大巷(一采區皮帶運輸大巷)→一采區集中軌道大巷(集中皮帶運輸大巷)→副斜井→地面。(2)一采區南翼泄水巷→100103運順材料繞道→一采區回風大巷→一采區南翼總回風大巷→集中回風大巷→回風斜井→地面。4、應急情況處理(1)當工作面有重大危險異常征兆時,一定要先撤人再進行匯報,工作面停風就要組織立即撤人,保證員工的人身安全。(2)發生緊急情況時,要嚴格按照《應急避險預案》執行。當通達地面的所有通道無法通過時,井下人員要迅速撤到井下永久避難硐室內避險。永久避難硐室位置:一采區軌道運輸大巷中段十二、其他未盡事宜詳見《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》及上級有關規定、文件要求。附:1、避災路線示意圖2、供水、排水路線示意圖3、供電系統圖4、巷道布置示意圖5、單孔設計示意圖