泄水巷過(guò)無(wú)炭柱安全技術(shù)措施
1507泄水巷施工過(guò)程中,距巷道拉門口520m處,因地質(zhì)條件變化,在掘進(jìn)過(guò)程中,遇有長(zhǎng)軸與施工巷道斜交陷落柱,此段巷道施工長(zhǎng)度約80m,為保證施工安全順利進(jìn)行,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、施工方法及要求:
施工坡度0°、施工方向:按中線方向施工,施工方法:采用炮掘。
二、支護(hù)方式及要求:
支護(hù)方式為錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、梯形工字鋼鐵棚聯(lián)合支護(hù),最大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm。
1、鋼帶使用3.0米四眼;兩排錨索的中間(錨索排距4.0米),間距1.8m;錨桿間距1.0m,排距0.8m;梯形工字鋼棚棚距0.8米,上凈口2.9m,下凈口3.8m,凈高2.6米(梁長(zhǎng)3.2m×腿2.8m),叉角80°。頂幫背板使用水泥背板,背板數(shù)量為頂6塊,兩幫各6塊。每架棚6根拉桿。幫頂水泥背板規(guī)格:1200mm×200mm×100mm,巷道支護(hù)見(jiàn)后附圖。
2、臨時(shí)支護(hù)形式:
采用前探梁支護(hù),金屬前探梁使用不少于兩根且長(zhǎng)度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11#礦工字鋼順巷平行布置,并用3道專用前探梁卡固定在進(jìn)度棚梁上。
3、支護(hù)工藝:
⑴當(dāng)頂板穩(wěn)定時(shí):架設(shè)臨時(shí)支護(hù)→鋪聯(lián)網(wǎng)→安裝鋼帶→打錨桿→出巖石→架棚→剎幫頂桿→安裝錨索。
⑵當(dāng)頂板破碎時(shí),打眼前,應(yīng)打超前錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),超前錨桿數(shù)量不得少于4根錨桿,之后的支護(hù)工藝與(1)相同。
4、支護(hù)材料見(jiàn)下表
名稱?材料?規(guī)格型號(hào)?單位?每米耗量?備注
頂錨桿?高強(qiáng)度左旋螺紋鋼?ф18×2200mm?根?4
錨桿托片?鋼板軋制?ф120mm×10mm?片?4
錨索?鋼絞線?ф15.24×7300mm?根?0.5
錨索托片?d=10mma3鋼板?300mm×300mm×10mm?片?0.5
錨索鎖頭?套?0.5
錨固劑?樹(shù)脂錨固劑?ck2335.z2360?支?10.5
金屬網(wǎng)?10#50×50金屬鐵絲網(wǎng)?1100mm×3700mm?m2?4.07
鋼帶?ф14mm圓鋼焊接?35mm×3000mm?根?1
三、爆破作業(yè)
炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴(yán)格執(zhí)行,采用楔形掏槽法,眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下,要扎到巷道輪廓線以下,方便掏出柱窩。打眼時(shí)采用煤電鉆或風(fēng)鉆打眼。
爆破圖表(見(jiàn)下表)及炮眼布置圖(后附)
巖巷炮眼布置及裝藥量
眼號(hào)?炮眼名稱?炮眼深度/m?裝藥量?爆破順序?聯(lián)線方法
卷/眼?總計(jì)/卷
1-4?掏槽眼?1.0?2?8?1?串聯(lián)
5-14?輔助眼?0.8?1?10?23
15-33?周邊眼?0.8?1?19
總計(jì)37
四、運(yùn)輸方式
使用40t型刮板輸送機(jī)與皮帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸,人工裝矸,煤矸分裝分運(yùn)。
五、安全技術(shù)措施:
(一)開(kāi)口措施:
1、必須加固好掘進(jìn)處及其附近的巷道支護(hù),若近處有空幫空頂情況,可加固密集支架,并對(duì)巷道周圍附近交岔點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),增加錨桿和錨索密度。
2、新巷開(kāi)掘施工要淺打眼,少裝藥,放小炮或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動(dòng)煤壁或因放炮引起冒頂。
3、新巷開(kāi)掘處及時(shí)進(jìn)行支護(hù),盡量縮短放炮時(shí)間或減少暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)象情況的特殊支護(hù)。
4、開(kāi)口前必須先進(jìn)行配風(fēng),無(wú)配風(fēng)不準(zhǔn)開(kāi)口。
5、開(kāi)口前必須將開(kāi)口附近的各種設(shè)備掩蓋好,防止放炮崩壞。
6、開(kāi)口前必須對(duì)開(kāi)口點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),增加錨索支護(hù)密度。
(二)貫通措施:
1、兩巷相距20m時(shí),必須停止一頭作業(yè),停掘的工作面不準(zhǔn)停風(fēng)。
2、每次打眼前必須先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少裝眼,零放炮或用鎬創(chuàng)等符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的方法。
3、放炮前必須對(duì)停掘的工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),不得放炮。
4、放炮前必須由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指派專人在警戒線外設(shè)置警戒。警戒人員由班組長(zhǎng)或放炮員親自接送。嚴(yán)禁用電話聯(lián)系的方式。
5、貫通前必須對(duì)被貫通地點(diǎn)的支架進(jìn)行加固,貫通點(diǎn)的支架規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
(三)通風(fēng)、瓦斯
1、風(fēng)筒嚴(yán)禁在行人側(cè)吊掛,要吊平、吊直,風(fēng)筒末端距工作面不得大于5m。
2、在正常工作中,如風(fēng)筒突然斷開(kāi),大破裂影響到正常供風(fēng)時(shí),瓦檢員必須及時(shí)通知受影響的人員撤出,并進(jìn)行更換。在更換過(guò)程中必須注意檢查瓦斯積聚情況,如果瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3.0%時(shí),則采取瓦斯排放措施。
3、吊掛風(fēng)筒必須由外向里進(jìn)行,逐節(jié)連接,逢環(huán)吊掛。
4、任何人不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī),確需停風(fēng)時(shí),必須按礦長(zhǎng)簽發(fā)的停風(fēng)計(jì)劃進(jìn)行。
5、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,瓦檢員必須立即撤出工作面所有人員,并在巷道口2米處設(shè)置醒目的棚欄,禁止人員進(jìn)入無(wú)風(fēng)區(qū),并向礦值班室匯報(bào)。
6、瓦斯檢查員必須在工作面交接班,無(wú)空班,無(wú)虛報(bào)瓦斯現(xiàn)象。
7、瓦斯檢查必須做對(duì)下牌板,檢查記錄手冊(cè),瓦斯臺(tái)帳進(jìn)行三對(duì)口。
8、瓦斯檢查員在交接班時(shí),必須向接班人員就本班工作內(nèi)容,瓦斯檢查情況和重點(diǎn)問(wèn)題以及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng),向接班瓦檢員逐一交待清楚,并請(qǐng)接班瓦檢員在瓦斯報(bào)告單位班末把瓦斯報(bào)告單交接給調(diào)度室,并就重點(diǎn)情況做詳細(xì)的口頭匯報(bào)。
9、在下列情況下瓦檢員不準(zhǔn)離崗:
⑴發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和瓦斯積聚未處理完;
⑵排放瓦斯未結(jié)束;
⑶局扇無(wú)計(jì)劃停風(fēng),未查明原因和進(jìn)行處理的;
⑷發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)風(fēng)流不正常,未查明原因進(jìn)行處理的;
⑸發(fā)現(xiàn)有可能危及安全生產(chǎn)的隱患事故,未安排處理的;
10、瓦檢員每班接班時(shí),必須對(duì)局扇10米范圍內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即向值班室匯報(bào),并對(duì)所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)當(dāng)班跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)處理。
(四)打眼、爆破
1、打眼前首先必須檢查打眼地點(diǎn)的安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。加固工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的支護(hù)。
2、打眼前必須做到“三緊”“兩不要”:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套、不要把手巾露到衣領(lǐng)外。
3、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。
4、出現(xiàn)下列情況之一時(shí)不得打眼,處理好后方可作業(yè)。
⑴掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí);
⑵工作面拒爆,殘爆沒(méi)有處理完畢時(shí),(處理瞎炮除外)
⑶發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體漏出等異常現(xiàn)象時(shí),必須停止打眼,切斷電源,但不準(zhǔn)拔出鉆桿,并向礦值班室匯報(bào),聽(tīng)候處理,施工人員必須撤至安全地點(diǎn);
⑷供水管無(wú)水、防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞失效時(shí);
⑸鉆孔突然與采空區(qū)或巷道相透時(shí);
⑹其它安全隱患未排除時(shí)。
6、炸藥必須由專職放炮員領(lǐng)取,并迅速背往工作地點(diǎn),不得在不安全地點(diǎn)和人多處逗留,更不許背著炸藥進(jìn)入機(jī)電硐室或?qū)⒄ㄋ帯㈦娎坠芘c電器設(shè)備放置在一起,運(yùn)送時(shí)炸藥、電雷管必須分開(kāi)放。
7、從地面向井下乘罐運(yùn)送爆破材料前必須通知絞車司機(jī)和井上下把鉤工,乘罐時(shí)除爆破員外嚴(yán)禁搭乘與此工作無(wú)關(guān)人員。
8、炸藥、電雷管運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,必須存放在專用爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放,并進(jìn)行加鎖。
9、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn),并放置在掛有電纜或電器設(shè)備的另一側(cè)
10、放炮時(shí),必須將爆炸材料箱移到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),必須將成束的電雷管歸好,攔住前端腳線將電雷管抽出。不得手拉腳線硬拽管體,也不準(zhǔn)手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后,必須將腳線扭結(jié)成短路。
12、裝配引藥必須在支架完整避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的附近進(jìn)行,必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、防止折斷腳線。嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配引藥。
13、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
14、裝藥時(shí)必須一手拉腳線,一手拿炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相連,藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)成短路。
15、必須采用正向裝藥,嚴(yán)禁采用反向裝藥。
16、封泥長(zhǎng)度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。
17、放炮母線與電纜、信號(hào)線等應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如必須掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的距離。
18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖換牌制”,放炮期間放炮員必須隨身攜帶自動(dòng)報(bào)警瓦斯檢測(cè)儀。
19、放炮前,班組長(zhǎng)、放炮員必須清點(diǎn)人數(shù),在通往放炮地點(diǎn)的所有通路上在警戒線以外設(shè)置警戒線,必須實(shí)行接送制,放炮員必須最后一個(gè)離開(kāi)放炮地點(diǎn)。
20、放炮員發(fā)出放炮信號(hào)后,至少再等5秒鐘方可放炮。
21、放炮后,待工作面炮煙被吹散后,首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)必須立即處理。
22、拒爆、殘爆處理:
⑴由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆。
⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。
⑶嚴(yán)禁用鎬創(chuàng)或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
⑷處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交代清楚。
23、通電后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少再等5分鐘,方可沿線路查找原因。
24、放炮距離、躲炮距離、警戒距離。
⑴巷道拐一個(gè)死彎,距工作面75米以外的安全地點(diǎn)。
⑵直線放炮距工作面150米以外的安全地點(diǎn)。
25、放炮母線必須隨放隨掛,放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶,每次放炮后必須立即拔出鑰匙,摘掉母線,并扭結(jié)成短路。
26、使用風(fēng)鉆打眼時(shí),風(fēng)鉆與風(fēng)繩必須連接牢固。
(五)臨時(shí)支護(hù)、出矸措施:
1、放炮結(jié)束并檢查工作面安全情況后,首先必須先將前探梁向前竄,將空頂拖住,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、找掉工作面頂幫的浮矸塊。
3、當(dāng)采用巖鏟出矸石時(shí),作業(yè)前必須檢查與巖鏟相連的鋼絲繩,牽引棍的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不得使用。
4、出巖石時(shí),必須由外向里進(jìn)行,大塊巖石用鎬鉤出。
5、出巖石期間,把持巖鏟的人員與牽引棍人員必須密切配合,協(xié)調(diào)一致,精力集中,操作時(shí),兩人必須側(cè)身。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即將牽引棍取出。
6、嚴(yán)禁持牽引棍人員騎在溜槽上牽引,必須保持與溜槽適當(dāng)?shù)木嚯x。
7、當(dāng)撬棍到達(dá)溜子邊緣時(shí),持牽引棍人員必須立即從溜槽中取出。
8、出巖石期間必須進(jìn)行灑水消塵。
9、當(dāng)采用掘進(jìn)機(jī)出矸石時(shí),按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
10、使用刮板運(yùn)輸機(jī)出矸前,必須在機(jī)尾打設(shè)牢固的撐木,防止發(fā)生意外。
11、出矸期間,在出矸范圍內(nèi)不得有其他人員作業(yè)或停留,刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須精神集中,當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí),必須立即停止刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(六)支護(hù)措施:
1、架棚前必須設(shè)置工作臺(tái),并保證工作臺(tái)穩(wěn)固。
2、若下幫腿窩不在實(shí)底上時(shí),必須加墊塊,長(zhǎng)墊塊長(zhǎng)度不得小于170mm,寬度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。
3、架棚時(shí),嚴(yán)格按中心腰線施工,要做到高低一致,金屬網(wǎng)鋪設(shè)均勻,孔孔相連,兩幫整齊,上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,相互協(xié)調(diào),不準(zhǔn)將手伸入柱梁接口處。柱腿必須緊靠梁上的檔板。
4、放炮崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)扶正,更換。
5、嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒落高度在0.3米以上用密背板剎嚴(yán),并嚴(yán)格接頂。
6、當(dāng)壓力大時(shí)或發(fā)生冒頂時(shí)棚距縮小到0.6m,進(jìn)行加密支護(hù)。
7、錨索要進(jìn)行檢查并留有記錄,不合格要及時(shí)補(bǔ)打,錨索要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整長(zhǎng)度,保證達(dá)到預(yù)緊力,錨索長(zhǎng)度的調(diào)整要及時(shí)通知技術(shù)科、安全科,經(jīng)同意后方可調(diào)整。
(七)、防塵、隔爆措施
1、運(yùn)、回兩巷每50米設(shè)置一個(gè)三通閥門,所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,管路末端與工作面迎頭的距離不準(zhǔn)超過(guò)50m。
2、放炮時(shí)必須使用水炮泥,放炮地點(diǎn)及前后20m范圍內(nèi),放炮前后必須沖洗巷幫,裝運(yùn)煤時(shí)必須灑水消塵。
3、必須安排專人負(fù)責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵,掘進(jìn)巷道至少每日沖刷一次,并保證巷道內(nèi)浮塵堆積不超過(guò)2mm,連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)5m。
4、作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。
5、隔爆水袋應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi),與巷道交岔口轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50米。
6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚間距2米,棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20米,水袋距頂梁,兩幫的間隙不小于100毫米。
7、吊掛水袋的掛鉤,采用斜鉤相向吊掛。
(八)防治水、探水措施:
必須嚴(yán)格執(zhí)行本工作面防治水專項(xiàng)措施。
(九)機(jī)電設(shè)備管理措施:
1、必須采用“三專”“兩閉鎖”供電。
2、嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷電氣設(shè)備。
3、檢修電氣設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電制度,并掛有“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電的警示牌”,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的作業(yè)人員有權(quán)摘掉警示牌。
4、開(kāi)、停運(yùn)輸設(shè)備必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系。
5、檢修設(shè)備時(shí),必須將所檢修的設(shè)備閉鎖。
6、更換大件設(shè)備時(shí),必須預(yù)測(cè)起吊梁及連接件的承載能力,作業(yè)人員必須避開(kāi)起吊期間大件突然下落傷人的位置。
7、運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭,機(jī)尾必須打壓溜柱。
8、緊鏈時(shí)必須用緊鏈器。
9、交岔點(diǎn)如不能有正常行人道,需橫跨輸送機(jī)時(shí),必須設(shè)置行人過(guò)橋。
(十)監(jiān)控設(shè)備管理措施
1、安裝電氣設(shè)備的同時(shí),必須安裝齊全的監(jiān)控設(shè)備。
2、安全監(jiān)控設(shè)備的供電必須取自被控電源的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。
3、監(jiān)控分站必須安設(shè)在便于人員觀察,調(diào)試、檢驗(yàn)無(wú)淋水進(jìn)風(fēng)巷道中距巷道底板不小于300mm處。
4、甲烷傳感器必須垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷道幫不小于200mm,不得懸掛在風(fēng)筒一側(cè),禁止用新鮮風(fēng)直接吹甲烷傳感器。
5、甲烷傳感器距工作面5米設(shè)置,距回風(fēng)流中全風(fēng)壓巷道10米-15米設(shè)置。
6、瓦檢員每班必須檢查所管轄范圍內(nèi)的安全監(jiān)控設(shè)備及電纜,使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照,當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí),以較大者為依據(jù),將檢查結(jié)果匯報(bào)礦值班人員。
7、甲烷傳感器的移動(dòng)由瓦檢員負(fù)責(zé),嚴(yán)禁擅自停用。
8、甲烷傳感器的設(shè)置,維護(hù)、更換,由當(dāng)班電氣人員負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理或更換。
(十一)避災(zāi)路線及附圖
避災(zāi)路線及附圖按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
(十二)爬爬車運(yùn)料措施:
1、爬爬車絞車必須使用慢速絞車,車速不得超過(guò)1.0m/min。
2、必須設(shè)2名人員進(jìn)行,其中:一人監(jiān)護(hù)、瞭望;另一人手扶、看護(hù)爬爬車。
3、爬爬車運(yùn)行期間,絞車至爬爬車不準(zhǔn)行人,警戒工作由絞車司機(jī)和爬爬車監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)。
4、爬爬車兩側(cè)距設(shè)備及巷道幫各保持0.5m的安全距離,否則不準(zhǔn)使用。
5、嚴(yán)禁在無(wú)人監(jiān)護(hù)及不符合使用的地點(diǎn)使用爬爬車。
(十三)其它安全措施:
1、延設(shè)溜槽必須鋪直、鋪平、坡度變化較大地段拉底或墊底,盡量減小垂直方向彎度。
2、修復(fù)支架必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁多處同時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁里面有人作業(yè)或停留。
3、所有人員必須愛(ài)護(hù)機(jī)電設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施,任何人不得故意損壞。
4、兩人抬料或多人運(yùn)送電氣設(shè)備時(shí),必須協(xié)調(diào)一致,避免傷人。
5、凡掛有免進(jìn)牌或設(shè)置警戒牌地點(diǎn),任何人不得進(jìn)入。
6、各崗位人員必須持證上崗,無(wú)證不許作業(yè)。
7、其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》、《各種操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:泄水巷過(guò)無(wú)炭柱安全技術(shù)措施
1507泄水巷施工過(guò)程中,距巷道拉門口520m處,因地質(zhì)條件變化,在掘進(jìn)過(guò)程中,遇有長(zhǎng)軸與施工巷道斜交陷落柱,此段巷道施工長(zhǎng)度約80m,為保證施工安全順利進(jìn)行,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、施工方法及要求:
施工坡度0°、施工方向:按中線方向施工,施工方法:采用炮掘。
二、支護(hù)方式及要求:
支護(hù)方式為錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、梯形工字鋼鐵棚聯(lián)合支護(hù),最大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm。
1、鋼帶使用3.0米四眼;兩排錨索的中間(錨索排距4.0米),間距1.8m;錨桿間距1.0m,排距0.8m;梯形工字鋼棚棚距0.8米,上凈口2.9m,下凈口3.8m,凈高2.6米(梁長(zhǎng)3.2m×腿2.8m),叉角80°。頂幫背板使用水泥背板,背板數(shù)量為頂6塊,兩幫各6塊。每架棚6根拉桿。幫頂水泥背板規(guī)格:1200mm×200mm×100mm,巷道支護(hù)見(jiàn)后附圖。
2、臨時(shí)支護(hù)形式:
采用前探梁支護(hù),金屬前探梁使用不少于兩根且長(zhǎng)度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11#礦工字鋼順巷平行布置,并用3道專用前探梁卡固定在進(jìn)度棚梁上。
3、支護(hù)工藝:
⑴當(dāng)頂板穩(wěn)定時(shí):架設(shè)臨時(shí)支護(hù)→鋪聯(lián)網(wǎng)→安裝鋼帶→打錨桿→出巖石→架棚→剎幫頂桿→安裝錨索。
⑵當(dāng)頂板破碎時(shí),打眼前,應(yīng)打超前錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),超前錨桿數(shù)量不得少于4根錨桿,之后的支護(hù)工藝與(1)相同。
4、支護(hù)材料見(jiàn)下表
名稱?材料?規(guī)格型號(hào)?單位?每米耗量?備注?
頂錨桿?高強(qiáng)度左旋螺紋鋼?Ф18×2200mm?根?4
錨桿托片?鋼板軋制?Ф120mm×10mm?片?4
錨索?鋼絞線?Ф15.24×7300mm?根?0.5
錨索托片?d=10mmA3鋼板?300mm×300mm×10mm?片?0.5
錨索鎖頭?套?0.5
錨固劑?樹(shù)脂錨固劑?CK2335.Z2360?支?10.5
金屬網(wǎng)?10#50×50金屬鐵絲網(wǎng)?1100mm×3700mm?M2?4.07
鋼帶?Ф14mm圓鋼焊接?35mm×3000mm?根?1
三、爆破作業(yè)
炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴(yán)格執(zhí)行,采用楔形掏槽法,眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下,要扎到巷道輪廓線以下,方便掏出柱窩。打眼時(shí)采用煤電鉆或風(fēng)鉆打眼。
爆破圖表(見(jiàn)下表)及炮眼布置圖(后附)
巖巷炮眼布置及裝藥量
眼號(hào)?炮眼名稱?炮眼深度/m?裝藥量?爆破順序?聯(lián)線方法?
?卷/眼?總計(jì)/卷?
1-4?掏槽眼?1.0?2?8?1?串聯(lián)?
5-14?輔助眼?0.8?1?10?23
15-33?周邊眼?0.8?1?19?
總計(jì)37?
四、運(yùn)輸方式
使用40T型刮板輸送機(jī)與皮帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸,人工裝矸,煤矸分裝分運(yùn)。
五、安全技術(shù)措施:
(一)開(kāi)口措施:
1、必須加固好掘進(jìn)處及其附近的巷道支護(hù),若近處有空幫空頂情況,可加固密集支架,并對(duì)巷道周圍附近交岔點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),增加錨桿和錨索密度。
2、新巷開(kāi)掘施工要淺打眼,少裝藥,放小炮或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動(dòng)煤壁或因放炮引起冒頂。
3、新巷開(kāi)掘處及時(shí)進(jìn)行支護(hù),盡量縮短放炮時(shí)間或減少暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)象情況的特殊支護(hù)。
4、開(kāi)口前必須先進(jìn)行配風(fēng),無(wú)配風(fēng)不準(zhǔn)開(kāi)口。
5、開(kāi)口前必須將開(kāi)口附近的各種設(shè)備掩蓋好,防止放炮崩壞。
6、開(kāi)口前必須對(duì)開(kāi)口點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),增加錨索支護(hù)密度。
(二)貫通措施:
1、兩巷相距20m時(shí),必須停止一頭作業(yè),停掘的工作面不準(zhǔn)停風(fēng)。
2、每次打眼前必須先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少裝眼,零放炮或用鎬創(chuàng)等符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的方法。
3、放炮前必須對(duì)停掘的工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),不得放炮。
4、放炮前必須由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指派專人在警戒線外設(shè)置警戒。警戒人員由班組長(zhǎng)或放炮員親自接送。嚴(yán)禁用電話聯(lián)系的方式。
5、貫通前必須對(duì)被貫通地點(diǎn)的支架進(jìn)行加固,貫通點(diǎn)的支架規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
(三)通風(fēng)、瓦斯
1、風(fēng)筒嚴(yán)禁在行人側(cè)吊掛,要吊平、吊直,風(fēng)筒末端距工作面不得大于5m。
2、在正常工作中,如風(fēng)筒突然斷開(kāi),大破裂影響到正常供風(fēng)時(shí),瓦檢員必須及時(shí)通知受影響的人員撤出,并進(jìn)行更換。在更換過(guò)程中必須注意檢查瓦斯積聚情況,如果瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3.0%時(shí),則采取瓦斯排放措施。
3、吊掛風(fēng)筒必須由外向里進(jìn)行,逐節(jié)連接,逢環(huán)吊掛。
4、任何人不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī),確需停風(fēng)時(shí),必須按礦長(zhǎng)簽發(fā)的停風(fēng)計(jì)劃進(jìn)行。
5、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,瓦檢員必須立即撤出工作面所有人員,并在巷道口2米處設(shè)置醒目的棚欄,禁止人員進(jìn)入無(wú)風(fēng)區(qū),并向礦值班室匯報(bào)。
6、瓦斯檢查員必須在工作面交接班,無(wú)空班,無(wú)虛報(bào)瓦斯現(xiàn)象。
7、瓦斯檢查必須做對(duì)下牌板,檢查記錄手冊(cè),瓦斯臺(tái)帳進(jìn)行三對(duì)口。
8、瓦斯檢查員在交接班時(shí),必須向接班人員就本班工作內(nèi)容,瓦斯檢查情況和重點(diǎn)問(wèn)題以及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng),向接班瓦檢員逐一交待清楚,并請(qǐng)接班瓦檢員在瓦斯報(bào)告單位班末把瓦斯報(bào)告單交接給調(diào)度室,并就重點(diǎn)情況做詳細(xì)的口頭匯報(bào)。
9、在下列情況下瓦檢員不準(zhǔn)離崗:
⑴發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和瓦斯積聚未處理完;
⑵排放瓦斯未結(jié)束;
⑶局扇無(wú)計(jì)劃停風(fēng),未查明原因和進(jìn)行處理的;
⑷發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)風(fēng)流不正常,未查明原因進(jìn)行處理的;
⑸發(fā)現(xiàn)有可能危及安全生產(chǎn)的隱患事故,未安排處理的;
10、瓦檢員每班接班時(shí),必須對(duì)局扇10米范圍內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即向值班室匯報(bào),并對(duì)所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)當(dāng)班跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)處理。
(四)打眼、爆破
1、打眼前首先必須檢查打眼地點(diǎn)的安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。加固工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的支護(hù)。
2、打眼前必須做到“三緊”“兩不要”:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套、不要把手巾露到衣領(lǐng)外。
3、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。
4、出現(xiàn)下列情況之一時(shí)不得打眼,處理好后方可作業(yè)。
⑴掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí);
⑵工作面拒爆,殘爆沒(méi)有處理完畢時(shí),(處理瞎炮除外)
⑶發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體漏出等異常現(xiàn)象時(shí),必須停止打眼,切斷電源,但不準(zhǔn)拔出鉆桿,并向礦值班室匯報(bào),聽(tīng)候處理,施工人員必須撤至安全地點(diǎn);
⑷供水管無(wú)水、防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞失效時(shí);
⑸鉆孔突然與采空區(qū)或巷道相透時(shí);
⑹其它安全隱患未排除時(shí)。
6、炸藥必須由專職放炮員領(lǐng)取,并迅速背往工作地點(diǎn),不得在不安全地點(diǎn)和人多處逗留,更不許背著炸藥進(jìn)入機(jī)電硐室或?qū)⒄ㄋ帯㈦娎坠芘c電器設(shè)備放置在一起,運(yùn)送時(shí)炸藥、電雷管必須分開(kāi)放。
7、從地面向井下乘罐運(yùn)送爆破材料前必須通知絞車司機(jī)和井上下把鉤工,乘罐時(shí)除爆破員外嚴(yán)禁搭乘與此工作無(wú)關(guān)人員。
8、炸藥、電雷管運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,必須存放在專用爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放,并進(jìn)行加鎖。
9、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn),并放置在掛有電纜或電器設(shè)備的另一側(cè)
10、放炮時(shí),必須將爆炸材料箱移到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),必須將成束的電雷管歸好,攔住前端腳線將電雷管抽出。不得手拉腳線硬拽管體,也不準(zhǔn)手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后,必須將腳線扭結(jié)成短路。
12、裝配引藥必須在支架完整避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的附近進(jìn)行,必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、防止折斷腳線。嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配引藥。
13、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
14、裝藥時(shí)必須一手拉腳線,一手拿炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相連,藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)成短路。
15、必須采用正向裝藥,嚴(yán)禁采用反向裝藥。
16、封泥長(zhǎng)度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。
17、放炮母線與電纜、信號(hào)線等應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如必須掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的距離。
18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖換牌制”,放炮期間放炮員必須隨身攜帶自動(dòng)報(bào)警瓦斯檢測(cè)儀。
19、放炮前,班組長(zhǎng)、放炮員必須清點(diǎn)人數(shù),在通往放炮地點(diǎn)的所有通路上在警戒線以外設(shè)置警戒線,必須實(shí)行接送制,放炮員必須最后一個(gè)離開(kāi)放炮地點(diǎn)。
20、放炮員發(fā)出放炮信號(hào)后,至少再等5秒鐘方可放炮。
21、放炮后,待工作面炮煙被吹散后,首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)必須立即處理。
22、拒爆、殘爆處理:
⑴由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆。
⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。
⑶嚴(yán)禁用鎬創(chuàng)或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
⑷處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交代清楚。
23、通電后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少再等5分鐘,方可沿線路查找原因。
24、放炮距離、躲炮距離、警戒距離。
⑴巷道拐一個(gè)死彎,距工作面75米以外的安全地點(diǎn)。
⑵直線放炮距工作面150米以外的安全地點(diǎn)。
25、放炮母線必須隨放隨掛,放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶,每次放炮后必須立即拔出鑰匙,摘掉母線,并扭結(jié)成短路。
26、使用風(fēng)鉆打眼時(shí),風(fēng)鉆與風(fēng)繩必須連接牢固。
(五)臨時(shí)支護(hù)、出矸措施:
1、放炮結(jié)束并檢查工作面安全情況后,首先必須先將前探梁向前竄,將空頂拖住,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、找掉工作面頂幫的浮矸塊。
3、當(dāng)采用巖鏟出矸石時(shí),作業(yè)前必須檢查與巖鏟相連的鋼絲繩,牽引棍的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不得使用。
4、出巖石時(shí),必須由外向里進(jìn)行,大塊巖石用鎬鉤出。
5、出巖石期間,把持巖鏟的人員與牽引棍人員必須密切配合,協(xié)調(diào)一致,精力集中,操作時(shí),兩人必須側(cè)身。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即將牽引棍取出。
?6、嚴(yán)禁持牽引棍人員騎在溜槽上牽引,必須保持與溜槽適當(dāng)?shù)木嚯x。
7、當(dāng)撬棍到達(dá)溜子邊緣時(shí),持牽引棍人員必須立即從溜槽中取出。
8、出巖石期間必須進(jìn)行灑水消塵。
9、當(dāng)采用掘進(jìn)機(jī)出矸石時(shí),按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
10、使用刮板運(yùn)輸機(jī)出矸前,必須在機(jī)尾打設(shè)牢固的撐木,防止發(fā)生意外。
11、出矸期間,在出矸范圍內(nèi)不得有其他人員作業(yè)或停留,刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須精神集中,當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí),必須立即停止刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(六)支護(hù)措施:
1、架棚前必須設(shè)置工作臺(tái),并保證工作臺(tái)穩(wěn)固。
2、若下幫腿窩不在實(shí)底上時(shí),必須加墊塊,長(zhǎng)墊塊長(zhǎng)度不得小于170mm,寬度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。
3、架棚時(shí),嚴(yán)格按中心腰線施工,要做到高低一致,金屬網(wǎng)鋪設(shè)均勻,孔孔相連,兩幫整齊,上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,相互協(xié)調(diào),不準(zhǔn)將手伸入柱梁接口處。柱腿必須緊靠梁上的檔板。
4、放炮崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)扶正,更換。
5、嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒落高度在0.3米以上用密背板剎嚴(yán),并嚴(yán)格接頂。
6、當(dāng)壓力大時(shí)或發(fā)生冒頂時(shí)棚距縮小到0.6m,進(jìn)行加密支護(hù)。
7、錨索要進(jìn)行檢查并留有記錄,不合格要及時(shí)補(bǔ)打,錨索要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整長(zhǎng)度,保證達(dá)到預(yù)緊力,錨索長(zhǎng)度的調(diào)整要及時(shí)通知技術(shù)科、安全科,經(jīng)同意后方可調(diào)整。
(七)、防塵、隔爆措施
1、運(yùn)、回兩巷每50米設(shè)置一個(gè)三通閥門,所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,管路末端與工作面迎頭的距離不準(zhǔn)超過(guò)50m。
2、放炮時(shí)必須使用水炮泥,放炮地點(diǎn)及前后20m范圍內(nèi),放炮前后必須沖洗巷幫,裝運(yùn)煤時(shí)必須灑水消塵。
3、必須安排專人負(fù)責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵,掘進(jìn)巷道至少每日沖刷一次,并保證巷道內(nèi)浮塵堆積不超過(guò)2mm,連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)5m。
4、作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。
5、隔爆水袋應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi),與巷道交岔口轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50米。
6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚間距2米,棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20米,水袋距頂梁,兩幫的間隙不小于100毫米。
7、吊掛水袋的掛鉤,采用斜鉤相向吊掛。
(八)防治水、探水措施:
必須嚴(yán)格執(zhí)行本工作面防治水專項(xiàng)措施。
(九)機(jī)電設(shè)備管理措施:
1、必須采用“三專”“兩閉鎖”供電。
2、嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷電氣設(shè)備。
3、檢修電氣設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電制度,并掛有“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電的警示牌”,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的作業(yè)人員有權(quán)摘掉警示牌。
4、開(kāi)、停運(yùn)輸設(shè)備必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系。
5、檢修設(shè)備時(shí),必須將所檢修的設(shè)備閉鎖。
6、更換大件設(shè)備時(shí),必須預(yù)測(cè)起吊梁及連接件的承載能力,作業(yè)人員必須避開(kāi)起吊期間大件突然下落傷人的位置。
7、運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭,機(jī)尾必須打壓溜柱。
8、緊鏈時(shí)必須用緊鏈器。
9、交岔點(diǎn)如不能有正常行人道,需橫跨輸送機(jī)時(shí),必須設(shè)置行人過(guò)橋。
(十)監(jiān)控設(shè)備管理措施
1、安裝電氣設(shè)備的同時(shí),必須安裝齊全的監(jiān)控設(shè)備。
2、安全監(jiān)控設(shè)備的供電必須取自被控電源的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。
3、監(jiān)控分站必須安設(shè)在便于人員觀察,調(diào)試、檢驗(yàn)無(wú)淋水進(jìn)風(fēng)巷道中距巷道底板不小于300mm處。
4、甲烷傳感器必須垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷道幫不小于200mm,不得懸掛在風(fēng)筒一側(cè),禁止用新鮮風(fēng)直接吹甲烷傳感器。
5、甲烷傳感器距工作面5米設(shè)置,距回風(fēng)流中全風(fēng)壓巷道10米-15米設(shè)置。
6、瓦檢員每班必須檢查所管轄范圍內(nèi)的安全監(jiān)控設(shè)備及電纜,使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照,當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí),以較大者為依據(jù),將檢查結(jié)果匯報(bào)礦值班人員。
7、甲烷傳感器的移動(dòng)由瓦檢員負(fù)責(zé),嚴(yán)禁擅自停用。
8、甲烷傳感器的設(shè)置,維護(hù)、更換,由當(dāng)班電氣人員負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理或更換。
(十一)避災(zāi)路線及附圖
避災(zāi)路線及附圖按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
(十二)爬爬車運(yùn)料措施:
1、爬爬車絞車必須使用慢速絞車,車速不得超過(guò)1.0m/min。
2、必須設(shè)2名人員進(jìn)行,其中:一人監(jiān)護(hù)、瞭望;另一人手扶、看護(hù)爬爬車。
3、爬爬車運(yùn)行期間,絞車至爬爬車不準(zhǔn)行人,警戒工作由絞車司機(jī)和爬爬車監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)。
4、爬爬車兩側(cè)距設(shè)備及巷道幫各保持0.5m的安全距離,否則不準(zhǔn)使用。
5、嚴(yán)禁在無(wú)人監(jiān)護(hù)及不符合使用的地點(diǎn)使用爬爬車。
(十三)其它安全措施:
1、延設(shè)溜槽必須鋪直、鋪平、坡度變化較大地段拉底或墊底,盡量減小垂直方向彎度。
2、修復(fù)支架必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁多處同時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁里面有人作業(yè)或停留。
3、所有人員必須愛(ài)護(hù)機(jī)電設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施,任何人不得故意損壞。
4、兩人抬料或多人運(yùn)送電氣設(shè)備時(shí),必須協(xié)調(diào)一致,避免傷人。
5、凡掛有免進(jìn)牌或設(shè)置警戒牌地點(diǎn),任何人不得進(jìn)入。
6、各崗位人員必須持證上崗,無(wú)證不許作業(yè)。
7、其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》、《各種操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:泄水巷探放水安全技術(shù)措施
為嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及上級(jí)管理部門的有關(guān)規(guī)定和要求,必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的防治水原則。采用物探、鉆探相結(jié)合,物探先行,鉆探驗(yàn)證的探放水安全技術(shù)措施。為保障本工作面的作業(yè)安全,特制定本探放水安全技術(shù)措施。一、概況1、工作面位置:一采區(qū)南翼泄水巷位于一采區(qū)南部,由A點(diǎn)開(kāi)口按腰線-12°施工56.4m到B點(diǎn)進(jìn)入11#煤層,再沿11#煤層頂板施工1674.2m到C點(diǎn)。全長(zhǎng)1730.6m。該工作面北為100103運(yùn)輸順槽;東、南部均為井田安全煤柱;西部為一采區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷及一采區(qū)水倉(cāng)。該巷道設(shè)計(jì)起點(diǎn)高程為794.5m、終點(diǎn)高程為747m。對(duì)應(yīng)地表有山坡、陡坎,附無(wú)水體、河流、沖溝通過(guò),地面高程為+910m至+950m。2、地質(zhì)概況:11號(hào)煤層位于太原組下段,上距10(9+10)號(hào)煤層平均13.88m,煤層厚度1.10~2.15m,平均1.45m,含0~3層夾矸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,煤層傾角1°至6°。頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖,底板為灰黑色泥巖,為賦存區(qū)穩(wěn)定可采煤層。3、水文地質(zhì)概況:(1)K2石灰?guī)r巖溶裂隙水:K2石灰?guī)r為石炭系太原組石灰?guī)r巖溶裂隙含水層,巖石堅(jiān)硬,裂隙較發(fā)育,平均厚度9.36m,裂隙多由方解石脈充填,太原組靜止水位埋深83.30m,水位標(biāo)高879.21m,最大降深10.73m,單位涌水量0.311L/s.m,滲透系數(shù)1.10m/d,富水性中等。經(jīng)采水樣測(cè)試,總硬度361.65mg/l,礦化度548mg/l,水質(zhì)類型為HCO3·SO4--Ca·Ma型。(2)地表水對(duì)煤礦開(kāi)采的影響:工作面內(nèi)無(wú)大的地表水體,僅有季節(jié)性小河流、溝谷,對(duì)煤層開(kāi)采無(wú)影響。二、物探及鉆探設(shè)備、參數(shù)1、探放水原則:“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”。2、物探設(shè)備選用華虹YCS40(A)瞬變電磁儀物探方法:用物探方法進(jìn)行超前探測(cè),采用瞬變電磁儀對(duì)前方及兩側(cè)進(jìn)行勘探,探測(cè)范圍前方100m,左右各30m。為提高物探準(zhǔn)確度,每50m采用物探方法進(jìn)行一次探測(cè)。每次探測(cè)在勘探范圍內(nèi)設(shè)置13個(gè)測(cè)點(diǎn)。探測(cè)位置距金屬物質(zhì)和電器設(shè)備等干擾因素在10米以外。電磁發(fā)射線圈盡量緊貼巷道幫,放置角度準(zhǔn)確。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集到的視電阻率數(shù)據(jù),利用MTEM軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理,得出分析結(jié)果,進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。3、鉆探機(jī)具選用為ZDY-650型號(hào)鉆機(jī),鉆桿型號(hào)為42mm×800mm,鉆頭型號(hào)φ75mm合金鉆頭。三、探放水設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)概況:該探放水設(shè)計(jì)按照《煤礦防治水規(guī)定》和晉煤行發(fā)【2012】239號(hào)文件相關(guān)要求,以及結(jié)合了“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的安全生產(chǎn)方針,編制該探放水設(shè)計(jì)。(1)一采區(qū)南翼泄水巷由A點(diǎn)開(kāi)口按腰線-12°施工56.4m到B點(diǎn)進(jìn)入11#煤層,A至B點(diǎn)為10#至11#穿層,每組設(shè)計(jì)3個(gè)鉆孔,呈扇形布置方式:①1#鉆孔(巷道中心孔)設(shè)計(jì)深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)鉆孔設(shè)計(jì)深度83m,幫距20m。③超前距至少保留30m,允許前掘50m。(2)一采區(qū)南翼泄水巷施工至11#煤層后,再B點(diǎn)沿11#煤層頂板施工1674.2m到C點(diǎn)。在無(wú)異常的情況下,每組設(shè)計(jì)4個(gè)鉆孔,呈扇形布置方式:①1#鉆孔(巷道中心孔)設(shè)計(jì)深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)鉆孔設(shè)計(jì)深度83m,幫距20m。③4#鉆孔(巷道中心孔,在煤層傾角的基礎(chǔ)上增加12°仰角)設(shè)計(jì)深度82m。④超前距至少保留30m,允許前掘50m。(3)在鉆探施工過(guò)程中,如遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及其它原因,鉆進(jìn)不到80m時(shí),則根據(jù)鉆探距離,在前掘施工時(shí)保留30m超前距。鉆孔參數(shù)表鉆孔編號(hào)與巷道中心夾角(o)鉆孔傾(俯)角?設(shè)計(jì)深度(m)1#0°A至B點(diǎn):-12°B至C點(diǎn):沿煤層傾角80m2#左偏16°A至B點(diǎn):-12°B至C點(diǎn):沿煤層傾角83m3#右偏16°A至B點(diǎn):-12°B至C點(diǎn):沿煤層傾角83m4#0°沿煤層傾角增加12°82m1#、2#、3#鉆孔孔口距底板0.8米,4#鉆孔孔口距底板1.0米。2、如工作面前方有積水區(qū)、老窯、舊巷、老空區(qū)等情況時(shí),為了保證安全生產(chǎn),則根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》進(jìn)行編制專項(xiàng)措施。3、單孔設(shè)計(jì):如在鉆探施工過(guò)程中鉆孔出水,則按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》相關(guān)要求進(jìn)行安裝孔口管和泄水閥。(1)探放老空積水的超前鉆距,根據(jù)水壓、煤(巖)層厚度和強(qiáng)度及安全措施等情況確定,但最小水平鉆距不得小于30m,止水套管長(zhǎng)度不得小于10m。(2)沿巖層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時(shí),按下表確定探水鉆孔超前距離和止水套管長(zhǎng)度。巖層中探水鉆孔超前鉆距和止水套管長(zhǎng)度表水壓/MPa鉆孔超前鉆距/m止水套管長(zhǎng)度/m<1.0>10>51.0至2.0>15>102.0至3.0>20>15>3.0>25>204、供水、排水系統(tǒng):(1)供水:一采區(qū)南翼泄水巷供水來(lái)自地面污水處理房,工作面供水管為4寸管路,每50米一組三通及閥門,每隔200米安設(shè)一個(gè)截止閥。供水路線:地面污水處理房→主斜井→集中皮帶運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道運(yùn)輸大巷→100103運(yùn)輸材料繞道→100103運(yùn)輸順槽→一采區(qū)南翼泄水巷工作面。(2)排水:①工作面鋪設(shè)1趟4寸排水管路,管路距工作面迎頭不得超過(guò)30m,工作面迎頭水泵與排水管路采用軟管連接,軟管長(zhǎng)度不少于30m。②工作面設(shè)2臺(tái)排水泵,一備一用,滿足工作面排水需要,并保證水泵完好。③巷道內(nèi)的積水來(lái)自頂板及巷幫的淋水等。工作面出現(xiàn)的積水通過(guò)水泵由巷內(nèi)布置的4寸管排至一采區(qū)南翼水倉(cāng),然后排至地面污水站處理。排水路線:一采區(qū)南翼泄水巷工作面→100103運(yùn)輸順槽→一采區(qū)水倉(cāng)→一采區(qū)軌道運(yùn)輸大巷→副斜井→地面污水處理房。四、?探水前準(zhǔn)備工作1、探水前,掘進(jìn)隊(duì)要對(duì)施工地點(diǎn)巷道支護(hù)進(jìn)行全面檢查,并清除浮煤矸石。2、探水前掘進(jìn)隊(duì)要對(duì)水泵以及排水管路進(jìn)行一次全面檢查,保證該工作面的排水系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行;并負(fù)責(zé)對(duì)巷道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行失爆檢查,杜絕失爆,確保完好。3、鉆機(jī)安裝牢固可靠后,檢查鉆機(jī)各部件安裝是否正確,并用檢查有關(guān)部件是否靈活,如有問(wèn)題及時(shí)處理。4、在鉆機(jī)附近(找一個(gè)合理位置)挖一個(gè)水坑容量不少于1m3,水坑處設(shè)2臺(tái)排水泵,一備一用,滿足工作面排水需要,并保證水泵完好。5、工作面鋪設(shè)1趟4寸排水管路,管路距工作面迎頭不得超過(guò)30m,工作面迎頭水泵與排水管路采用軟管連接,軟管長(zhǎng)度不少于30m。5、由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé),在打鉆施工附近安裝一部電話,保持聯(lián)系暢通。7、掘進(jìn)隊(duì)將打鉆地點(diǎn)后方巷道內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈,保證退路暢通。8、由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)配備排水設(shè)備。9、施工前進(jìn)行幫、頂加固,對(duì)該巷道的支護(hù)情況要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。五、工作面防水措施1、對(duì)職工進(jìn)行防治水方面知識(shí)的教育和培訓(xùn),保證職工具備必要的防治水知識(shí),提高防治水工作的技能和抵御水災(zāi)的能力。2、發(fā)現(xiàn)有透水征兆時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止受水害威脅區(qū)域內(nèi)的采掘作業(yè),撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn),采取有效安全措施,分析查找透水原因。3、工作面設(shè)2臺(tái)水泵,一備一用。水泵的能力應(yīng)在20h內(nèi)排出本工作面24h的正常涌水量。4、其他排水設(shè)備的能力應(yīng)當(dāng)與工作、備用水泵的能力相匹配,并能保證全部水泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、定期對(duì)工作面的供電設(shè)備、礦井排水設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修。確保各種排水設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、開(kāi)鉆前要仔細(xì)檢查鉆機(jī)及鉆探設(shè)備是否完好并試運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,方可開(kāi)鉆。7、操作人員要按操作規(guī)程操作,并注意觀察鉆孔情況,發(fā)現(xiàn)異常或出水,要及時(shí)向礦調(diào)度及有關(guān)部門匯報(bào)。8、工作面透水預(yù)兆:(1)煤層變濕;由于水的滲入,使煤層變得潮濕,光澤變暗淡,如果剝?nèi)ヒ粚尤允沁@樣,說(shuō)明附近有積水。(2)巷道壁或頂板“掛汗”;工作面接近積水區(qū)時(shí),水由于壓力滲透到煤壁或頂板形成水珠,特別是新鮮切面潮濕非常明顯。(3)空氣變冷;工作面接近積水區(qū)時(shí),氣溫驟然降低,煤壁發(fā)涼,人又陰涼感覺(jué)。(4)頂板淋水加大;由于頂板上方水體壓力的作用,使頂板出現(xiàn)裂隙,淋水越來(lái)越大。(5)“斯斯”水叫;井下高壓積水向煤(巖)裂隙強(qiáng)烈擠壓時(shí)與周圍煤(巖)壁摩擦而發(fā)出“嘶嘶”水叫聲,在煤巷掘進(jìn)時(shí)聽(tīng)到此聲,說(shuō)明即將突水。(6)出現(xiàn)臭味;礦井老窯積水中含有硫化氫等氣體,采掘工作面接近老窯積水時(shí),會(huì)產(chǎn)生臭雞蛋味。(7)煤壁“掛紅”。礦井水中含有鐵的氧化物,滲透到煤壁呈暗紅色水銹。(8)出現(xiàn)霧氣。當(dāng)巷道溫度很高時(shí),積水滲到煤壁后,由于蒸發(fā)形成霧氣。(9)底板鼓起或產(chǎn)生裂隙;底板受承壓水(或積水區(qū)水)的作用,會(huì)出現(xiàn)底板鼓。有時(shí)底板上產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,甚至出現(xiàn)壓力水噴射出來(lái)。(10)水色發(fā)渾;斷層水和沖擊層水常有泥沙,涌水時(shí)水渾濁,多為黃色。(11)片幫;兩幫受層壓含水層(或積水區(qū))的作用,出現(xiàn)幫等現(xiàn)象。(12)冒頂;頂板受層壓含水層(或積水區(qū))的作用,常出現(xiàn)頂板來(lái)壓、掉渣、冒頂?shù)痊F(xiàn)象。(13)底板涌水;底板受承壓水(或積水區(qū)水)的作用,產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水情況。(14)出現(xiàn)滲水;工作面受承壓水(或積水區(qū)水)的作用,產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水情況。(15)煤壁潰水;當(dāng)工作面接近承壓水、老空水、老窯水、或積水區(qū)水時(shí),在水量水壓較大的情況下,會(huì)出現(xiàn)煤壁潰水現(xiàn)象。(16)鉆孔噴水;鉆孔接近承壓水、老空水、老窯水、或積水區(qū)水時(shí),會(huì)有頂鉆情況,甚至?xí)霈F(xiàn)鉆孔噴水。上述征兆,并不是每次透水前都會(huì)全部出現(xiàn),有時(shí)可能發(fā)現(xiàn)一種或幾種,極個(gè)別情況甚至不出現(xiàn)。因此,必須提高警惕,應(yīng)對(duì)變化。六、物探安全技術(shù)措施1、物探人員、配合人員等所有物探人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施。2、物探前,地測(cè)科提前一天通知相關(guān)部門和施工隊(duì)組作好抽水、停運(yùn)、停電等準(zhǔn)備工作。3、物探前,施工隊(duì)組必須提前將施工巷道內(nèi)積水抽排干凈。4、現(xiàn)場(chǎng)工作由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,在現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)施工隊(duì)組要停止物探外其它工作,全力配合物探工作。5、物探工作進(jìn)行過(guò)程中,由安檢員負(fù)責(zé)檢查工作面頂板支護(hù)情況。6、物探時(shí),發(fā)現(xiàn)工作面存在頂幫隱患,安檢人員必須安排施工隊(duì)組立即處理,確保安全開(kāi)展探測(cè)工作。7、在物探過(guò)程中,若物探儀器發(fā)生故障,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)拆卸儀器進(jìn)行修理,必須將儀器攜帶到井上進(jìn)行處理。8、井下物探過(guò)程中,物探現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員從事物探以外的工作,物探人員進(jìn)入工作面行走要注意安全。9、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%以上時(shí),嚴(yán)禁操作。七、探放水安全技術(shù)措施:1、打鉆人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),方可上崗。打鉆工作施工時(shí)必須在本工作面安全員的監(jiān)督下,方可進(jìn)行工作。2、打鉆人員必須按照批準(zhǔn)的探水施工設(shè)計(jì)作業(yè),不得擅自改變施工方案。在工作面打鉆時(shí),由打鉆隊(duì)班長(zhǎng)和工作面的專看人員填寫打鉆日?qǐng)?bào)表。3、開(kāi)鉆前先供水,調(diào)好水壓,等孔口有出水流時(shí)方可開(kāi)鉆,嚴(yán)禁干鉆,以免磨壞鉆頭,發(fā)生卡鉆事故。4、竣工后,由打鉆人員填寫鉆孔竣工驗(yàn)收單,由打鉆隊(duì)技術(shù)人員上報(bào)總工程師及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)審閱。5、要經(jīng)常檢查探水地點(diǎn)的瓦斯含量,發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值,立即向礦調(diào)度匯報(bào)并停止作業(yè),撤出人員,查明原因,采取相應(yīng)措施,進(jìn)行處理。6、在鉆進(jìn)過(guò)程中,要掌握好鉆進(jìn)速度,孔底水壓,不得隨意加速加壓。7、必須在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝好直通礦調(diào)度電話,發(fā)生險(xiǎn)情立即撤出工作面及受危脅區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員并向礦調(diào)度匯報(bào),迅速按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。8、鉆進(jìn)時(shí),如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓、瓦斯突出或鉆孔中的水量突然增大,以及有頂鉆等異常情況,必須停止鉆進(jìn),不得拔出鉆桿,立即向礦調(diào)度匯報(bào),如情況危急,必須立即撤出所有受水害威脅的作業(yè)人員。9、打鉆工必須按照打鉆操作規(guī)程進(jìn)行施工。10、若水量突然變小,有可能是放水孔被堵塞,為了確保正常放水,可采用鉆桿透孔及時(shí)處理,但未安裝止水套管的不得透孔。八、排放水安全技術(shù)措施:1、鉆孔探到水后,要觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量。2、鉆孔放水時(shí)要有專人監(jiān)視水情,測(cè)定涌水量和水壓情況,并攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,當(dāng)出現(xiàn)有毒有害氣體超限或涌水量突然增大時(shí),必須立即采取措施進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦調(diào)度。3、應(yīng)根據(jù)礦井排水系統(tǒng)能力,控制鉆孔放水量,防止淹井。4、如果放水量突然發(fā)生變化,必須及時(shí)處理并立即匯報(bào)調(diào)度室。5、放水人員填寫好放水記錄,記錄內(nèi)容有水量大小、水量變化、水量變化時(shí)間、水色的變化、本班抽水情況以及其它異常情況,并認(rèn)真進(jìn)行交接班,出班后填寫記錄,并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6、放水過(guò)程中,出現(xiàn)鉆孔堵水、水量變小等情況時(shí),及時(shí)采取措施,將鉆孔疏通,保證出水正常,采取措施后水仍然變小或不出水,重新布置鉆孔進(jìn)行放水,直至水流不出為止。7、放水過(guò)程中,遇緊急情況,馬上發(fā)出警報(bào)并撤出受水威脅區(qū)域的所有人員。8、加強(qiáng)瓦斯檢查,瓦斯超限時(shí)及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。9、必須監(jiān)視放水過(guò)程,放水結(jié)束后,立即核算放水量與預(yù)計(jì)積水量的誤差,查明原因。其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》執(zhí)行。九、工作面水害應(yīng)急撤人程序及注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的水情水害教育培訓(xùn)工作,當(dāng)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水征兆并有透水危險(xiǎn)時(shí),必須停止作業(yè),立即向調(diào)度室匯報(bào),并采取相應(yīng)措施,查明水情。如果情況危急,必須立即發(fā)出警報(bào),撤除所有受水害威脅地點(diǎn)的作業(yè)人員。2、工作面一旦有突水、涌入等情況,必須立即停止作業(yè),撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的作業(yè)人員,并及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行排水工作,采取有效措施。3、井下作業(yè)人員在接到撤離命令后,應(yīng)絕對(duì)聽(tīng)從班組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮,按預(yù)先安排好的避災(zāi)路線進(jìn)行撤離,不要驚慌失措、各奔東西。4、透水后應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點(diǎn)、水源、水量、發(fā)生原因、危害程度等情況,根據(jù)避災(zāi)路線迅速撤離。5、撤退過(guò)程中,應(yīng)靠近巷道一側(cè),抓牢支架或其它固定物體,盡量避開(kāi)水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動(dòng)矸石和木料傷人。6、發(fā)現(xiàn)透水事故時(shí),井下現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的位置、水源、涌水量、發(fā)生原因、危害程度等情況,并將上述情況匯報(bào)調(diào)度室,并通知附近工作人員按水害避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。7、遇水災(zāi)事故時(shí),受水災(zāi)威脅職工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,做好自身救護(hù):(1)在透水迅猛、水流急速的情況下,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即避開(kāi)出水口和泄水流,根據(jù)規(guī)定的避災(zāi)路線,迅速退到透水地點(diǎn)以上的水平,而不能進(jìn)入透水點(diǎn)附近及下方的獨(dú)頭巷道。(2)如果是老空水涌出,使所在地點(diǎn)的有毒有害氣體的濃度增高時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即配戴好自救器,以免中毒窒息事故的發(fā)生。(3)如透水后破壞了照明和巷道路標(biāo),迷失行進(jìn)方向時(shí),遇險(xiǎn)人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過(guò)的上山巷道方向撤退。行進(jìn)時(shí),應(yīng)靠近巷道一側(cè),抓牢水管等固定物體,防止被水流沖走。撤退時(shí)應(yīng)留有指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志,以提示救護(hù)人員的注意。(4)如唯一的出口被水封堵無(wú)法撤退時(shí),應(yīng)有組織地在獨(dú)頭巷道或工作面躲避,等待救護(hù)人員的營(yíng)救。(5)在避災(zāi)期間,遇險(xiǎn)礦工要有良好的精神心量狀態(tài),要堅(jiān)信礦上一定會(huì)組織人員快速營(yíng)救。要做好長(zhǎng)時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備,除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外,其余人員均應(yīng)靜臥,以減少體力和空氣消耗。(6)避災(zāi)時(shí),應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、間斷地發(fā)出呼救信號(hào),向營(yíng)救人員指示躲避處的位臵,等待救援。8、礦調(diào)度室值班人員接到匯報(bào)后,迅速通知和引導(dǎo)受水害威脅人員按避災(zāi)路線撤出,并清點(diǎn)人數(shù),同時(shí)應(yīng)按下列順序通知下列有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo):礦長(zhǎng)、總工程師、各分管副礦長(zhǎng)、礦山救護(hù)隊(duì)、醫(yī)務(wù)室、安監(jiān)科、生產(chǎn)技術(shù)科、地測(cè)科、通風(fēng)科、各施工隊(duì)、燈房、通風(fēng)科(隊(duì))、機(jī)電科(隊(duì))、運(yùn)輸隊(duì)、供應(yīng)科、公司調(diào)度室、防治水部等有關(guān)單位,采取防治水災(zāi)事故的措施。9、生產(chǎn)技術(shù)科及地測(cè)科地質(zhì)人員接到通知后迅速安排人員下井調(diào)查水害情況,進(jìn)一步分析突水水源、涌水性質(zhì)、涌水量、變化趨勢(shì)、水害威脅程度,提出處理水害方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。提供救災(zāi)必須的地質(zhì)圖紙資料。11、指定專人記錄所有到達(dá)安全區(qū)的人員和未到達(dá)安全區(qū)的人員。12、核對(duì)并區(qū)分到達(dá)安全區(qū)的事故現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)外人員的名單。十、探水工操作規(guī)程1、必須持有效證件上崗。2、必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。3、入井前帶全所需工具、材料。4、鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù),開(kāi)鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備,保證完好。5、各類鉆機(jī)的操作、方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。6、開(kāi)孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工,嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。7、開(kāi)鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進(jìn),要保證足夠的流量。8、啟動(dòng)時(shí),注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。9、鉆進(jìn)時(shí),要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。10、調(diào)速時(shí),要先停機(jī)然后調(diào)整變速箱。11、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。12、臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時(shí)以上時(shí)將鉆桿退出。13、鉆機(jī)搬遷應(yīng)將外露管口堵好。14、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。15、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施。16、本工種存在危險(xiǎn)因素是:打鉆方法不當(dāng)傷人。17、鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí),不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。18、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。卸鉆桿時(shí)必須使用專用扳手卸鉆桿,嚴(yán)禁使用手或其他工具直接卸鉆桿。十一、文明施工及避災(zāi)路線1、文明施工:①電纜及管線必須用電纜鉤吊掛,吊掛平、直、整齊。②巷道內(nèi)無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)雜物,浮煤(矸)不超過(guò)軌枕面。③巷道要有施工圖牌板。④材料要分類堆放整齊,并懸掛材料牌。2、避災(zāi)路線1、若工作面發(fā)生火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸及其它災(zāi)害事故時(shí),在沒(méi)改變通風(fēng)方向的情況下,作業(yè)人員應(yīng)沿以下路線撤退。正常通風(fēng)時(shí):一采區(qū)南翼泄水巷→100103運(yùn)順材料繞道(公用皮帶道)→一采區(qū)軌道運(yùn)輸大巷(一采區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷)→一采區(qū)集中軌道大巷(集中皮帶運(yùn)輸大巷)→副斜井→地面。2、若工作面發(fā)生火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸及其它災(zāi)害事故時(shí),在改變了通風(fēng)方向的情況下,作業(yè)人員應(yīng)沿以下路線撤退。反風(fēng)時(shí):一采區(qū)南翼泄水巷→100103運(yùn)順材料繞道→一采區(qū)回風(fēng)大巷→一采區(qū)南翼總回風(fēng)大巷→集中回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。3、若工作面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí),作業(yè)人員應(yīng)沿以下路線撤退。(1)一采區(qū)南翼泄水巷→100103運(yùn)順材料繞道(公用皮帶道)→一采區(qū)軌道運(yùn)輸大巷(一采區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷)→一采區(qū)集中軌道大巷(集中皮帶運(yùn)輸大巷)→副斜井→地面。(2)一采區(qū)南翼泄水巷→100103運(yùn)順材料繞道→一采區(qū)回風(fēng)大巷→一采區(qū)南翼總回風(fēng)大巷→集中回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。4、應(yīng)急情況處理(1)當(dāng)工作面有重大危險(xiǎn)異常征兆時(shí),一定要先撤人再進(jìn)行匯報(bào),工作面停風(fēng)就要組織立即撤人,保證員工的人身安全。(2)發(fā)生緊急情況時(shí),要嚴(yán)格按照《應(yīng)急避險(xiǎn)預(yù)案》執(zhí)行。當(dāng)通達(dá)地面的所有通道無(wú)法通過(guò)時(shí),井下人員要迅速撤到井下永久避難硐室內(nèi)避險(xiǎn)。永久避難硐室位置:一采區(qū)軌道運(yùn)輸大巷中段十二、其他未盡事宜詳見(jiàn)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定、文件要求。附:1、避災(zāi)路線示意圖2、供水、排水路線示意圖3、供電系統(tǒng)圖4、巷道布置示意圖5、單孔設(shè)計(jì)示意圖