為保證副斜井運輸提升水泵施工的安全進行,特編制副斜井運輸提升水泵安全技術措施。

1、水泵運輸提升路線:

+632中部車場-副井口-工房

2、水泵運輸提升施工順序及施工安全技術措施:

2.1、施工安全技術措施:

設置警戒:運輸時在副斜井+632中部車場、副斜井+579水平、副斜井+450水平安排人員,設置警戒。

警戒人員站位:+632中部車場警戒人員站于+632中部車場入口處的躲避硐室內。

+579水平警戒人員站于入口處的躲避硐室內。

+450水平警戒人員站于起坡點旁的信號室內。

收到信號后,警戒人員禁止任何人通過警戒,進入警戒區域。

2.2、施工順序:

2.2.1、由絞車房打電話通知+632、+579、+450處人員,絞車開始運行,注意警戒。

2.2.2、重車下至+632中部車場后,使用道木將車掩好,并將重車與載有水泵的平板車連接,連接掛鉤時對正、掛好,并上好保險銷子。

2.2.3、檢查水泵捆綁是否牢固,是否超高超寬,由帶班隊長確認合格后,方可打信號,通知提升。

2.2.4、提升至副井井口后,由鏟車將提升出井口的平板車運至工房,碼放整齊。

2.3、絞車運輸提升安全技術措施:

2.3.1、運輸路線軌道扣件齊全,質量符合要求,并進行檢查。

2.3.2、運輸所用絞車、設備安裝必須保證完好,且安全保護、防護設施齊全有效,并定期檢查處理。檢查制動系統是否靈敏可靠,發信號人員站于信號硐室內。觀察人員在車輛過變坡點時,嚴禁站在鋼絲繩危險三角區域內。

2.3.3、運輸路線中各變坡地點“一坡三擋”必須完好,堅持正確使用,并保證常閉狀態,各作業地點必須協調作業。

2.3.4、絞車司機開車前必須認真檢查各部件是否完好,制動系統是否靈敏可靠,信號工必須檢查聲光信號是否完好,如有問題,必須經處理后,方可進行提升運輸工作。

2.3.5、絞車司機隨時檢查各部絞車鉤頭、絞車繩的完好情況,并堅持使用好保險繩。

2.3.6、把鉤工嚴把掛鉤關,鉤頭掛不好,不準發出信號。

2.3.7、絞車司機操作時,要集中精力,聽清信號,隨時注意絞車的受力情況和繩道方向,絞車受力異常時,要及時停車查明原因,待問題處理后方可開車,嚴禁生拉硬拽;并時刻注意對方傳來的開、停車信號,做到開車、停車、倒車及時準確。

2.3.8、現場人員聽到開車信號后,要迅速躲到安全地點,并堅持“行車不行人,行人不行車”制度,所有人員必須躲開繩道,嚴禁人員緊跟隨車輛,以防斷繩、脫鉤等傷人事故。

2.3.9、運輸水泵時,必須認真檢查裝車質量,如不符合要求,必須在及時處理后,方可進行運輸。

2.3.10、變坡點處下車時,嚴格掌握松繩長度,防止松繩過多導致下放過快斷繩,提車時嚴禁硬拉硬拽。

2.3.11、摘掛鉤要專人負責,鉤頭、聯結環等,確保牢固可靠,經檢查無誤,符合要求,再操作。

2.3.12、處理掉道車時,必須緊好繩、掩好車,處理時必須在現場跟班人員指揮下進行,合理使用導鏈,嚴防錯誤操作傷人。

2.3.13、運輸過程中,關鍵部位必須由跟班副隊長或班長現場盯住,各作業人員必須服從現場指揮人員調度指揮。

2.4、鏟車運輸安全技術措施:

2.4.1、鏟車司機必須持證上崗,并嚴格按照操作規程進行操作,施工人員必須將個體防護配備齊全才能作業。。

2.4.2、使用鏟車運送物料時,必須指定專人進行統一指揮,確認無隱患后鏟車才能動作。

2.4.3、施工人員在運料過程中,要有專人指揮,所運物料必須捆綁牢固,所卸物料要在現場碼放整齊牢固。

2.4.4、扛抬物料時要量力而行,重量超過45公斤或長度超過3米時要有兩人以上合力搬抬;物料超過100公斤,嚴禁使用鐵絲捆綁,必須使用6mm鋼絲繩進行捆綁。

2.4.5、兩人以上合力搬抬物料時要有統一口令、同肩同時用力。用手抓物料時一定要抓牢,避免抓滑出現意外。

2.4.6、物料運送到指定地點后一定要輕放,嚴防猛扔摔壞物品或彈傷人員。井下行人或運料通過巷道失修區域時,應先進行維修,安全后才能通過。

2.4.7、抬運不規則重物時要用6mm鋼絲繩栓牢后用不少于50mm的鋼管(壁厚不能小于5mm)抬運。

2.4.8、搬運及落地過程禁止人員身體任何部位進入物件下方。

篇2:主斜井井底水泵房維修安全技術措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現開裂現象,交叉點“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對水泵房進行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準備工作:

1.維修前,技術員組織施工人員貫徹學習本措施,簽字后方可上崗作業。

2.維修前,施工隊負責將施工所需材料及工器具運至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點“牛鼻子”→水倉及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對吸水小井進行補強支護。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對其進行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長度根據吸水井間距確定,噴射混凝土強度不小于C20。

2.在吸水井側注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據現場圍巖破壞情況調整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房兩幫離層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉側拉一條直線,之后采用風鎬、炮錘等工具擴幫,擴幫規格根據現場實際情況確定。

2.擴幫結束后對擴幫側重新鉆眼、掛網、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強度不小于C20。

3.以上工作結束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產技術科給定腰線,施工人員根據給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強度不低于C20,硬化地坪時一并在巷道兩側澆筑水溝,毛水溝規格:300×300mm,水溝凈規格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點“牛鼻子”

1.使用風鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎,使用混凝土澆筑基礎,對開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

(四)水倉及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

2.配電硐室側錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進行施工。

三、規定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長度不得大于50mm。

2.金屬網要緊貼巖面,網內嚴禁留有雜物。

3.鉆眼時眼位不得打設在有裂縫的地方,要與裂縫錯開打設。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對其進行養護,養護時間不得小于24小時,期間嚴禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質量。

四、安全技術措施:

(一)水泵房

1.嚴格執行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時必須按照由上向下的順序進行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。

3.登高作業時搭設工作平臺(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設工作平臺高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業時施工人員必須系安全帶或保險繩,當無軌膠輪車從工作平臺下方通過時,施工人員必須立即停止作業,撤出工作平臺,并躲入水泵房內的安全地點。人員在工作平臺上方作業時,必須在工作平臺前后各10m的地點設置明顯警戒標志,并在工作平臺上設置防護欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時邊清幫邊支護,但一次空幫長度不得大于1.5m。

5.鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

6.連接風水管時,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。

(二)吸水小井、交叉點“牛鼻子”、水倉及配電硐室

1.錨桿支護安全技術措施:

(1)打錨桿眼前,必須認真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風吹凈,用壓風吹眼時,操作人員應站在孔口側面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手擰緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風水管時,必須使用“U”型卡連接,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。

(6)鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術措施:

(1)噴射混凝土時應采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風水沖洗受噴面。當圍巖不宜見水時,可用壓風吹凈受噴面。

(3)噴射手應配2人,1人持槍噴射,1人協助并負責觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質量。

(4)噴射作業順序:先開風,再開水,最后送電給料;結束順序,先停料,等罐內的物料噴完后,再停電,最后關水停風。

(5)向噴射機中加料要過篩,上料要保持連續均勻。機械正常運轉時,料斗內要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續,減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時措施:處理堵塞的噴射管路時,必須先停料,再停機,盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動傷人,同時噴漿管口的前方和附近嚴禁有其它人員。

3.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設備完好情況,設備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據現場情況調整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規程》中相關規定嚴格執行。

篇3:主斜井井底水泵硐室電焊作業安全措施

一、概況:

路朗煤礦主斜井井底水泵硐室位于主斜井提升巷井底落平點(面向井口方向)的左側,標高為:+1600、4M,水泵硐室斷面為:5、6M2,長35M。支護形式為錨噴支護,巖層性質為M6號煤層底板方向的堅硬巖層(無煤層),也無可燃物。水泵房距M15號煤層(平距)120米;距M6煤層(平距)240米。泵房形成獨立的通風系統,有三個通至主要運輸巷的通道或出口,無獨頭巷道及擴散通風的情況。

因安裝排水管路焊接拐點彎頭工作的需要,根據《煤礦安全規程》第223條規定,結合泵房電焊作業現場實際,特擬定主斜井井底泵房電焊作業安全措施,并嚴格按此執行。

二、泵房電焊作業安全措施:

1、電焊作業時,必須指定專人負責在現場檢查和督促電焊作業工作。

2、電焊工作地點的前后両端各10米的井巷范圍內,不得有可燃物。

3、泵房必須設置供水管路,并明確專人噴水。

4、泵房必須備有2個以上的滅火器。

5、泵房電焊作業時,必須安排瓦斯檢查員在現場及附近檢查瓦斯,電焊作業地點風流中瓦斯濃度不得超過0、5%,還要認真檢查電焊作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后以及高空處,無瓦斯積聚時,方可進行電焊作業。

6、電焊作業完畢后,作業地點再次用水噴灑,并有專人在電焊作業地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

7、非電焊工嚴禁隨意進行電焊作業,未經檢查瓦斯嚴禁電焊作業。

8、電焊作業結出后,應立即清收器具撤出井外交機修車間保管。

9、本措施經礦長批準后,嚴格按此實施電焊作業。

2011年5月16日