錨桿、錨索支護(hù)作為一種經(jīng)濟(jì)有效的采準(zhǔn)巷道支護(hù)方式,在煤礦巷道中已得到廣泛應(yīng)用,但由于煤礦井下地質(zhì)條件的復(fù)雜性和多變性,沿煤層掘進(jìn)的巷道很容易在成巷以后,未支護(hù)前發(fā)生垮幫現(xiàn)象。垮幫后造成打設(shè)的錨桿有裸露現(xiàn)象,隨著壓力的增大形成錨桿失效。因此,通過分析施工巷道垮幫原因,制定相應(yīng)的安全防范措施如下。

一、開拓工作面煤層情況概述

現(xiàn)開拓工作面位于礦井井田中部,北采區(qū)西翼。采用綜合機(jī)械化掘、錨沿煤層推進(jìn)成巷。巷道高度2.4-2.6m,煤層底板標(biāo)高1150~1400m,煤層傾角平均-12°,煤層結(jié)構(gòu)簡單,普氏硬度系數(shù)f=2.5~4,煤質(zhì)較硬。煤層頂板為穩(wěn)定的石灰?guī)r層,層厚6.75m;局部地區(qū)有0.8-1.2米厚的泥巖層(偽頂),底板為2.2m厚的深灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖,較硬。

二、巷道斷面及支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

1、巷道開拓情況

1.1本年度所開拓的二水平回風(fēng)大巷、二水平膠帶大巷、二水平軌道大巷設(shè)計(jì)總長1300×3=3900米,分為二次成巷,先沿煤層掘進(jìn)使各巷道相互貫通形成通風(fēng)、排水系統(tǒng)后,再拉底、噴漿與硬化底板、做水溝。

1.2集中膠帶大巷設(shè)計(jì)總長830米,集中回風(fēng)大巷設(shè)計(jì)總長520米,措施聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計(jì)總長225米,合計(jì)1575米,其中一部分已一次成巷;一部分是分二次成巷。

2、開拓工作面沿煤層掘進(jìn)時(shí),斷面形狀為矩形,凈寬4.5m,凈高2.5m,凈斷面積11.25m2。

2.1頂板采用錨索、錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。頂錨桿布置每排4根,排距1100mm,間距1200mm,規(guī)格為φ20×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿,采用msk2335與msz2360兩種樹脂藥卷錨固,錨固長度950mm。頂錨桿安設(shè)角度分為邊角錨桿略傾斜與煤幫15°,且距離巷幫達(dá)400mm,中間錨桿全部呈垂直角,錨索選擇在頂板中間,間距1.6米,排距4.8米,垂直布置。

2.2局部“小青頂?shù)囟巍辈捎娩摻钐葑恿?用φ18mm圓鋼制作,全寬50mm,長度4.0m),并有鋼筋網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)雙網(wǎng)支護(hù)。

2.3在“小青頂?shù)囟巍被驑?gòu)造帶打設(shè)3.0錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。每隔1.0m或小于1.0m布置2根,打在兩排錨桿之間,與巷道兩幫距離相符。錨索規(guī)格為φ17.8×3000mm,錨固方式為端頭錨固,采用二卷樹脂藥卷,分別為msk2335一卷,msz2360一卷,錨固長度為950mm。

3、煤幫錨桿支護(hù):

3.1煤幫堅(jiān)硬穩(wěn)定時(shí):

⑴使用￠20mm、長2000mm的螺紋鋼錨桿;2300×1200×6+100×100mm的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。錨桿眼采用矩形布置。施工時(shí),鋼筋網(wǎng)豎著貼幫安裝,搭接長度≥100mm。幫網(wǎng)頂端要與頂網(wǎng)相搭接,再用綁絲絞緊。

⑵在巷道正常地段,豎直間排距800×800mm:即上部錨桿距頂300mm,向頂板上仰15°;上部錨桿距中部錨桿800mm,中部距下部錨桿間距800mm,下部錨桿距底板600mm,每排3根,拉底后再補(bǔ)上一片網(wǎng),打設(shè)一排錨桿。錨固長度必須達(dá)到950mm,幫網(wǎng)頂端要與頂網(wǎng)相搭接,再用綁絲絞緊。

3.2遇地質(zhì)構(gòu)造帶煤幫松軟或巷道高度超過3.0m時(shí):

⑴使用￠20mm、長2000mm的螺紋鋼錨桿;2300×1200×6+100×100mm的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。錨桿眼采用四排或五排矩形布置。施工時(shí),鋼筋網(wǎng)豎著貼幫安裝,搭接長度≥100mm。幫網(wǎng)頂端要與頂網(wǎng)相搭接,再用綁絲絞緊。

⑵豎直間排距:上部錨桿距頂300mm,向頂板上仰15°;上部錨桿距中部錨桿800mm,中部距下部錨桿間距800mm,下部錨桿按800mm遞增,直至距底板600mm為止,錨桿錨固長度必須達(dá)到950mm。

4、要求:網(wǎng)片必須鋪平整,網(wǎng)與網(wǎng)之間必須對(duì)接,對(duì)接之處用綁絲進(jìn)行連接,錨梁鋪設(shè)必須鋪平,錨桿錨固長度達(dá)到規(guī)定要求,托盤必須緊貼煤幫壓緊網(wǎng)片。

5、錨桿外露:錨桿螺母外錨桿絲扣10-40mm之間,托板用圓鼓形￠150×150×10+￠23mm的q235鋼板;錨索外露:露出鎖具150-250mm,托板用方形200×200×10+￠23mm的q235鋼板。頂錨桿設(shè)計(jì)錨固力65.7kn,幫錨桿設(shè)計(jì)錨固力34.3kn。

三、錨桿產(chǎn)生失效的原因分析

1、錨桿使用情況分析

自2010年使用錨桿支護(hù)以來,主要發(fā)生在掘進(jìn)巷道的煤幫,位置多處在煤幫夾矸下部距底板300-1600mm處,在割煤后或爆破落煤后局部煤壁沿光滑面垮幫;再斷層或無炭柱構(gòu)造附近垮幫;在有淋水地段垮幫;以及也有在爆破作業(yè)打眼角度與裝藥量不合理造成垮幫。垮幫一般在長1.5米、寬0.6米、深0.3米間,如不能及時(shí)充填塞緊,將隨著煤壁的壓力增大,逐漸以小致大,最終導(dǎo)致以錨桿尾端裸露部位增大而失效,從而引發(fā)面積較大的垮幫。

頂板錨桿、錨索未發(fā)現(xiàn)有失效現(xiàn)象。偶然出現(xiàn)主要是在頂板巖性松軟地段或支護(hù)時(shí)未能打設(shè)在堅(jiān)硬層面上所致。

2、垮幫原因分析

(1)地質(zhì)因素:根據(jù)開拓工作面已出現(xiàn)情況來看,在斷層、無炭柱構(gòu)造附近煤質(zhì)有氧化現(xiàn)象而較軟,其余正常地段煤質(zhì)較硬而穩(wěn)定。巷道沿煤層掘進(jìn)成型后,地層應(yīng)力重新分布,頂板由于石灰?guī)r層結(jié)構(gòu)致密、堅(jiān)硬穩(wěn)定,在錨桿、錨索的控制下形成堅(jiān)固的巖梁,所以,從未發(fā)生過錨桿與錨索破斷。主要是巷道煤壁支護(hù)的螺紋鋼錨桿有裸露失效現(xiàn)象。根據(jù)錨桿失效位置分析:多數(shù)在靠近兩巷煤柱一側(cè)的巷幫中下部、斷層松軟地段的一幫。由此可見,由于巷道形成后巷道圍巖應(yīng)力不斷重新分布,而產(chǎn)生垮幫。但由于使用金屬螺紋鋼錨桿的承受壓力大于垮幫帶來的壓力,從而未發(fā)生破斷或拔出現(xiàn)象。

(2)支護(hù)工序時(shí)段不合理

由于煤層厚度有一定的變化,不能及時(shí)對(duì)錨桿支護(hù)巷道按設(shè)計(jì)要求錨、網(wǎng)、噴一次成巷,也是造成煤幫局部錨桿失效的一大因素。

(3)現(xiàn)場不能夠及時(shí)充填管理

現(xiàn)場操作人員不按規(guī)程操作,本來出現(xiàn)少量輕微的垮幫及時(shí)用枕木、半圓木、木楔將錨桿塞緊是可以有效防止再次垮幫的,但急于趕進(jìn)度而未進(jìn)行充填塞緊,從而日積月累導(dǎo)致局部錨桿失效也是的主要因素。

四、防范措施

1、針對(duì)采區(qū)內(nèi)局部巷道煤質(zhì)松軟、片幫易落、頂板壓力增大地段等特殊地點(diǎn)、特殊情況對(duì)煤幫出現(xiàn)少量輕微的垮幫時(shí),及時(shí)用枕木、半圓木、木楔將錨桿塞緊。

2、加強(qiáng)對(duì)支護(hù)工序時(shí)段的合理組織,按照科學(xué)的設(shè)計(jì)流程進(jìn)行錨、網(wǎng)、噴支護(hù),確保錨桿、錨索等支護(hù)材料形成一體的封閉巷道,確實(shí)做到安全可靠。

3、加大質(zhì)量檢查力度,在每個(gè)掘進(jìn)面掘進(jìn)時(shí)及時(shí)控制煤幫垮幫是安全管理的一項(xiàng)主要任務(wù),保證錨桿支護(hù)的有效性是巷道成形良好的重要保障。

4、加大巡檢力度,對(duì)于巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)的失效錨桿、錨索,必須全部進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng),加密支護(hù)。

5、做好班前確認(rèn)工作,對(duì)上一班施工的頂幫錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打,特殊情況下要增設(shè)網(wǎng)片。隱患未處理的嚴(yán)禁組織生產(chǎn)。

6、加強(qiáng)頂板離層儀的監(jiān)管力度,對(duì)于工作面出現(xiàn)的頂板破碎、壓力大的地點(diǎn),及時(shí)進(jìn)行架設(shè)工字鋼棚復(fù)合支護(hù)。對(duì)巷道高冒區(qū)兩端、中部及巷道擴(kuò)寬處均采用雙錨索配合槽鋼加強(qiáng)支護(hù)。

7、護(hù)幫時(shí),必須使用托盤緊貼煤幫,如出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時(shí)必須用不燃性材料進(jìn)行充填,保證錨桿托盤、錨網(wǎng)緊貼煤壁。

8、錨桿支護(hù)必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打設(shè),對(duì)打設(shè)的錨桿必須用機(jī)械力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁,達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。

9、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí),在被拉錨桿周圍打設(shè)2~3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn),做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。

10、及時(shí)改變支護(hù)技術(shù)參數(shù)。對(duì)特殊地段采取縮小錨桿、錨索支護(hù)間排距方式來增大支護(hù)強(qiáng)度,對(duì)靠兩巷煤柱一側(cè)的煤幫要用φ20mm、長度2000mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿補(bǔ)強(qiáng)支護(hù);加大錨桿預(yù)緊力控制煤幫,保證巷道整體支護(hù)效果。

9、在支護(hù)中,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差,容易出現(xiàn)片幫冒頂現(xiàn)象時(shí),應(yīng)在迎頭頂板打超前錨桿作為超前臨時(shí)支護(hù),以防止頂板隨著落煤冒落。超前錨桿應(yīng)向前60~70°,掘進(jìn)后隨著空頂增大必須及時(shí)打正式錨桿。若頂板破碎或壓力大時(shí),根據(jù)頂板情況適當(dāng)加密布置錨索。

10、作好失效錨桿的原因分析工作。若巷道煤壁出現(xiàn)錨桿或錨桿失效時(shí),巡查人員必須及時(shí)匯報(bào)。由相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場勘察分析,制定有效措施避免同一問題重復(fù)出現(xiàn)。

五、結(jié)論

1、綜上所述,針對(duì)井下地質(zhì)條件復(fù)雜、多變等因素造成的錨桿失效現(xiàn)象,通過以上針對(duì)性防范措施認(rèn)真學(xué)習(xí),積極防范。

2、作業(yè)過程中,因出現(xiàn)特殊情況本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào),現(xiàn)場勘查,采取相應(yīng)措施審批、貫徹、學(xué)習(xí)后方可恢復(fù)作業(yè)。

篇2:運(yùn)輸巷錨桿支護(hù)施工安全技術(shù)措施

601運(yùn)輸巷原設(shè)計(jì)為礦工鋼作永久支護(hù),臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)。根據(jù)迎頭頂板巖性,煤巖層結(jié)構(gòu)情況,經(jīng)礦研究決定,601運(yùn)輸巷永久支護(hù)改為錨網(wǎng)支護(hù)。為了保證施工安全,特制定如下補(bǔ)充安全措施。一、施工前的準(zhǔn)備工作:1、施工隊(duì)按計(jì)劃準(zhǔn)備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時(shí)支護(hù)材料等。二、施工順序:(1)敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→打錨眼→錨固。(2)隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。四、錨桿支護(hù)技術(shù)措施:1、錨桿支護(hù)①、錨桿及構(gòu)件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆M16㎜的螺帽。②、錨桿支護(hù)參數(shù):錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。錨固力:60KN。錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。2、錨桿支護(hù)參數(shù)驗(yàn)算①、錨桿長度L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)?式中?L——錨桿長度;a——錨桿錨入堅(jiān)固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。②、錨桿直徑式中d——錨桿直徑,mm;Q——設(shè)計(jì)錨固力,60KN;Rt——螺紋鋼屈服強(qiáng)度,335KN。選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。③、錨桿間距:每根錨桿承擔(dān)巖石的重量小于或等于錨桿錨固力,錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知,直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強(qiáng)度為335mpa,桿體承載力即為85KN。式中Q——設(shè)計(jì)錨固力,60KN;K——安全系數(shù)(取2);H——錨固厚度(h=1.0m);r——容重(r=24.5KN/m3)。設(shè)計(jì)最大間距0.7m小于理論值0.845m,符合要求。以上錨桿間距設(shè)計(jì)也符合按經(jīng)驗(yàn)公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m(D——錨桿間距,m;L——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。五、錨桿支護(hù)施工方法及技術(shù)要求:①、采用MQT-120錨桿機(jī),采用￠28的鉆頭,打眼困難時(shí)采用長、短釬套打。②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。③、采用錨桿攪拌機(jī)安裝錨桿(也可以用風(fēng)煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動(dòng)。④、每班進(jìn)班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點(diǎn)妥善保管存放,當(dāng)班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)留給下一班繼續(xù)使用。⑤、對(duì)已錨支段巷道,施工隊(duì)要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)錨。⑥、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力時(shí)即不再加載,以檢測錨固效果。⑦、錨支初期,施工隊(duì)嚴(yán)格把好現(xiàn)場關(guān),加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),以確保錨桿支護(hù)操作質(zhì)量和施工安全。六、錨桿支護(hù)安全措施:1、施工前、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時(shí)必須2人一組,1人負(fù)責(zé)找懸矸,另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時(shí),都必須明確專人看安全。敲幫問頂注意事項(xiàng):①人員必須站在安全可靠處,當(dāng)巖塊掉落時(shí)有躲避的空間。同時(shí)找矸人要戴上手套,預(yù)防矸石掉落時(shí)擦傷手指。②先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。2、施工前,必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱,對(duì)離層矸石進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)、穩(wěn)固,施工點(diǎn)準(zhǔn)備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時(shí)作業(yè),每打完一個(gè)錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴(yán)禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個(gè)點(diǎn)施工完后,再向下一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)。3、對(duì)面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對(duì)頂、幫進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),施工過程中必須隨時(shí)注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。4、作業(yè)高度比較高時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況搭設(shè)好操作平臺(tái)或腳手架,只有在操作平臺(tái)或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。5、打錨桿眼時(shí),施工隊(duì)必須派人在施工點(diǎn)前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌,當(dāng)人員需要通過施工點(diǎn)時(shí),必須經(jīng)看安全人員或施工負(fù)責(zé)人同意后,才能通過施工地點(diǎn)。6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系,打錨眼自下向上進(jìn)行,打錨桿與錨固不得同時(shí)作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對(duì)局部頂板破碎點(diǎn),采用打一個(gè)錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個(gè)錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。7、加強(qiáng)在錨桿錨固時(shí)的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。8、施工隊(duì)每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,做到人走場地凈。七、錨桿支護(hù)操作措施:1、準(zhǔn)備工作:檢查錨桿型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu),不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號(hào)、有效期,如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計(jì)要求,不合要求的重新打眼。2、吹孔:用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時(shí)人員不得正對(duì)所吹眼孔。3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機(jī),將錨固劑送入眼底后即開動(dòng)攪拌機(jī)。4、攪拌錨固劑:開動(dòng)錨桿攪拌機(jī)順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機(jī),并及時(shí)用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)、抽動(dòng)桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。八、錨固力測試的安全措施(1)、錨固力測試前必須進(jìn)行敲幫問頂。(2)、做錨固力測試時(shí)至少2人配合,1人專門負(fù)責(zé)觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負(fù)責(zé)測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察,同時(shí)要防止其他人員進(jìn)行隱患區(qū)域。(3)、在進(jìn)行錨固力測試時(shí),工作人員不能在測試點(diǎn)下方停留,在測試點(diǎn)前,后方各5米處設(shè)崗,或設(shè)置“嚴(yán)禁通過”警示標(biāo)志。(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。九、臨時(shí)支護(hù):采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi),用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個(gè)吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。九、本安全技術(shù)措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:軌道下山第五聯(lián)絡(luò)巷補(bǔ)打錨桿安全技術(shù)措施

因軌道下山第五聯(lián)絡(luò)巷巷道下幫片幫,經(jīng)礦研究決定對(duì)軌道下山第五聯(lián)絡(luò)巷片幫處補(bǔ)打錨桿,為了確保巷道的施工質(zhì)量及安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、技術(shù)要求

1、施工位置,具體如圖一所示(單位:mm)。

圖一:第五聯(lián)絡(luò)巷補(bǔ)打錨桿位置示意圖

2、施工順序:從上向下進(jìn)行。

3、錨桿為Ф16mm圓鋼端頭錨固錨桿,長度1600mm,麻花長度300mm,緊固端螺紋扣長80mm。每批加工的錨桿必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并具有鋼材合格證方可使用,墊板用10mm厚鋼板加工,規(guī)格120×120×10mm。木托板,規(guī)格為:400×200×50mm,孔徑Ф40mm。錨桿間、排距為1000×800mm,呈五花形布置,具體如圖二所示(單位:mm)。

4、錨固劑:錨桿錨固劑為樹脂藥卷,規(guī)格為:Ф23×350mm,每眼裝2只。樹脂藥卷必須有出廠合格證,無變質(zhì)、破損現(xiàn)象。

圖二:錨桿展開布置圖

4、錨桿孔深度:1450mm,誤差0~+50mm;竹錨桿外露長度:<50mm。誤差0~+50mm;錨桿方向與巷道輪廓表面角度:≤15°。

5、錨桿安裝

⑴進(jìn)入工作面地點(diǎn)后,由班組長進(jìn)行敲幫問頂,確保安全后,使用煤電鉆按照錨桿展開布置圖進(jìn)行打眼,鉆頭規(guī)格為Φ42mm。

⑵安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈(用鉆桿來回抽動(dòng)清眼),確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。

⑶具體安裝步驟:先將限位螺帽上好后(距錨桿端頭30~40mm),接著把錨桿擰入連接套中,然后將兩節(jié)樹脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi),用錨桿端頭頂在樹脂藥卷后端,緩緩將樹脂藥卷送入眼底,最后將煤電鉆卡在連接套上,啟動(dòng)煤電鉆邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底,要求旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在15~25秒之間,錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套,立即安裝木托板,再安裝鐵托板,木托板要求貼緊壁面。每套錨桿安裝一個(gè)螺帽,螺帽必須擰緊上牢,扭距不小于200N.m。

二、使用煤電鉆安全技術(shù)措施

1、煤電鉆打眼時(shí)首先必須對(duì)煤電鉆進(jìn)行全面檢查:電纜是否完好,外殼螺絲和彈簧墊圈是否齊全和擰緊,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)有無障礙,鉆桿是否彎曲,鉆頭是否鋒利等,確認(rèn)無問題方可使用。

2、必須輕拿輕放,不得任意拖拉,亂扔。搬動(dòng)時(shí)要提手把,不準(zhǔn)拉著電纜在地上拖來拖去。絕緣手把和后蓋要完整齊全。

3、操作時(shí)只準(zhǔn)一人推進(jìn),用力要均勻,不準(zhǔn)上下左右擺動(dòng)和用力過猛。當(dāng)發(fā)現(xiàn)發(fā)熱燙手時(shí)要停機(jī)降溫,進(jìn)行冷卻。

4、鉆眼打完,要先將鉆桿拉出,然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。電鉆用完后必須切斷電源,安放在安全,干燥通風(fēng)良好的地方,盤好電纜并懸掛起來。

5、要使用綜合保護(hù)器。

三、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》(2006)、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。