一、概述

11401工作面長250m,以偽斜布置切眼,設計偽斜為3°21′36″,機尾滯后機頭約14米,工作面初次安裝支架為148架?，F工作面機尾現已推進約1040米,機頭推進約1041米,兩順槽高差減小至20米,工作面變短,導致機尾安全出口寬度不夠,現需撤掉機尾端頭支架,為保證此項工作安全完成,特制定本安全技術措施。

二、施工時間

2015年6月28日——2015年6月28日

三、施工組織

區隊負責人:王崇平施工負責人:裴德軍施工班長:付金興

四、施工前準備工作

1、準備工具:阻鏈器、張力器、1t手拉葫蘆二個、3t、5t手拉葫蘆各三個、撬棍4根、12t卸扣20個、高強鏈條、40t接鏈環、單體、道木、手錘、公制套筒扳手、扭矩扳手等。

2、補強支護:工作面機尾煤壁20米范圍內采用φ18×2000mm玻璃鋼+塑料網片進行支護,錨桿間排距1000×1000mm,每排3根。

3、由跟班隊長或班組長檢查作業區域的頂板、煤壁、周圍支護情況是否安全及安全通道是否暢通,確定作業區域安全后作業人員才能進入作業區域工作。

4、安排專人準備施工工具,檢查工具的完好,并看管。

五、施工工藝及步驟

斷開刮板機頂鏈→拆除機尾變線槽與中間槽間的連接部件→斷開機尾8架支架推拉桿與溜槽連接銷→用單體、吊鏈將四節變線槽及機尾架向機尾方向移動0.3m→斷開刮板機底鏈→撤出溜槽→會接底鏈→機尾右一變線槽與中間槽對裝→會接頂鏈→連接支架推拉桿與溜槽→斷開被撤支架進回液管路→用多功能車將支架拉出。

1、33開關隔離手把打到零位并上鎖掛牌,三機閉鎖并上鎖。

2、將機尾8架支架的推拉頭和刮板輸送機框架拆開分離,同時在機尾處使用掐鏈器將刮板鏈掐開。

3、掐開鏈子后,將中部槽與右一變線槽啞鈴銷等連接部件拆除,同樣把電纜槽、銷排、液管等相應連接部件拆除。將溜尾用手拉葫蘆配合單體拉開,中部槽和右一變線槽拉開300mm距離后,拆除中部槽、銷排。

4、中部槽拆除完畢后,將兩棵單體戧柱撤掉,用手拉葫蘆配合單體把機尾組合到一起,再把啞鈴銷等連接部件重新安裝.

5、連接刮板鏈并進行調試。

6、機尾最后一部支架降架150mm,使頂梁和頂板脫離開,把側護板和護幫板收起,停泵泄壓后再把供回液管、控制線等等拆除,并其他支架恢復好,另外接兩根供回液管到拆除支架用于移動供液。

7、用多功能車將支架拉出,并運至規定地點。

8、支架拉出后,從工作面切頂線開始用單體支柱對機尾安全出口進行支護。

9、連接好支架推拉桿連接銷。

10、對設備進行試運轉。

六、危險源辨識

序號危險源及后果等級標準及措施1工具材料準備準備不當照成人員傷害。中等1.必須正確使用合適的工器具;

2.工器具不符合要求的及時更換。2工作前未檢查周圍環境,煤壁片幫,頂板鱗皮墜落傷人中等作業前必須認真觀察工作環境,發現有片幫、鱗皮時及時處理。3未按規定停電閉鎖、上鎖、掛牌,造成觸電。重大將33組合開關及移動變電站停電上鎖掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。4拆除液管未泄壓,高壓液噴射造成人員傷害。中等拆除液管前必須泄壓,在無壓狀態下方可拆卸5拆卸下的水管未做防護,造成水管堵塞;一般拆卸下的水管、電纜做好防護。6多人作業時配合不當造成人員傷害。一般多人作業時由專人統一指揮。7手拉葫蘆吊掛位置不合適或不牢固,起吊時掉落造成人員傷害、設備損壞中等選擇手拉葫蘆吊掛位置合、牢固8作業完成后,未及時清理工具及雜物,三機啟動時導致人員傷害。中等作業完成后,必須清理現場雜物、將工具擺放在指定位置。9未試運行設備或試運行設備時未確認設備周圍無人,造成人員傷害。中等1、給工作面送電時,必須給工作面發出警報,并得到工作面確認可以送電后,方可進行送電。

2.對于懸掛停電閉鎖牌的崗位責任人,必須征得本人同意確認后,方可進行送電。

3.檢修后對設備進行試運轉,發現問題及時處理。

七、安全技術措施

(一)、人員職責及分工。

1、由跟班副隊長裴德軍現場指揮,負責現場的人員調配及施工工藝工序的實施。

2、作業前必須由跟班副隊長裴德軍核查工作范圍內的頂板、煤壁安全情況。

3、由班長付金興為安全負責人,負責檢查所使用的工器具是否完好。

4、由三機組組長王克強負責閉鎖三機以及溜槽的拆裝。

6、由液壓組組長張耀軍負責閉鎖支架以及液壓相關與支架撤除。

7、由機電副隊長裴德軍負責確認設備的閉鎖情況以及與控制臺通訊。

8、控制臺電工謝四化負責將33開關隔離開關打至零位,閉鎖掛牌,并就地看守,開機信號不一致不予開機或送電。

(二)、安全注意事項

1、班前會認真學習本措施標準化流程,機電隊長對照流程現場寫實與指導,班后予以總結。

2、嚴格執行敲幫問頂制度,提前清理施工區域的煤壁片幫和頂板情況。

3、作業前檢查工器具完好、確保無裂紋、無缺陷,防止使用過程中造成人員傷害。

4、操作人員必須持證上崗,并由跟班副隊長現場監督人員的作業標準性、安全性、有無危險性動作。

5、作業地點10米范圍內禁止進行其他工作,禁止其他人員逗留。現場有班組長或帶班隊長負責指揮和監護。

6、運輸機接鏈環運行至機尾合適位置后,將運輸機閉鎖上鎖并將33開關隔離手把打至零位上鎖掛停電牌,并派專人看守。

7、解閉鎖必須堅持“誰閉鎖、誰解鎖”的原則,其他人員嚴禁擅自解鎖。

8、操作液壓支架時,操作人員按規程操作,其余人員全部躲開。支架達到初撐力后,支架必須進行閉鎖,支架需斷、接管路時,必須由支架工負責完成。拆卸液管必須先泄壓,在無壓狀態下方可拆卸。

9、作業區域內的支架必須閉鎖并關閉支架進液截止閥,未經現場負責人同意,嚴禁操作支架。

10、用單體調整支架、溜槽和機尾電機等大件時,單體必須完好,無卸載漏液現象,保險繩要栓牢,頂推支架時單體柱兩頭要墊好襯木,供液必須采用截止閥遠距離操作,且供液勻速緩慢,人員必須躲至支護可靠的安全位置,防止崩柱傷人。

11、必須安裝標準化作業流程進行斷鏈作業。

12、起吊必須選擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具,并確定安全起吊方法。起吊時,先慢慢拉緊,觀察起吊工具、起吊點是否有異常,確認無誤后方可起吊,起吊過程要勻速起吊,防止設備打滑傾倒或突然落下,起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好,設備滑落波及不到的安全地點,無關人員嚴禁進入起吊現場。

13、嚴禁使用單鏈葫蘆或不完好的葫蘆,起吊工具、起吊用的鉤、鏈、鎖具等工具必須完好。起吊、拉移必須用不小于3t的葫蘆,1t葫蘆只能調向的時候使用。

14、施工過程中加強施工地點的瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業。一旦工作面上隅角瓦斯濃度達到1%及以上時,采用壓風、設置擋風簾稀釋工作面上隅角瓦斯,只有待瓦斯濃度低于1%以下時,方可進行相關安裝工作。

15、施工期間密切注意上端頭三角區域采空區垮落情況及瓦斯變化情況,發現異常,要立即停止作業,采取措施處理。

16、施工完成后,由主要檢修負責人檢查現場工具、配件有無遺留,以免造成工具遺留或運行過程中造成設備損壞。

17、施工完畢后必須測試刮板機鏈條張力,確保達標后方可試運轉。

18、試運轉前,必須確認溜槽內無人員后方可開機,試運轉完畢后必須將刮板輸送機閉鎖并上鎖。

19、支架撤出后必須及時補打單體支柱加強支護。

20、其他未盡事宜,嚴格按《11401工作面作業規程》、《煤礦安全規程》、《綜采操作規程》及其它有關規定執行。

篇2:工作面撤機尾支架安全技術措施

一、概述11401工作面長250m,以偽斜布置切眼,設計偽斜為3°21′36″,機尾滯后機頭約14米,工作面初次安裝支架為148架?，F工作面機尾現已推進約1040米,機頭推進約1041米,兩順槽高差減小至20米,工作面變短,導致機尾安全出口寬度不夠,現需撤掉機尾端頭支架,為保證此項工作安全完成,特制定本安全技術措施。二、施工時間2015年6月28日——2015年6月28日三、施工組織區隊負責人:王崇平??施工負責人:裴德軍?施工班長:付金興四、施工前準備工作?1、準備工具:阻鏈器、張力器、1t手拉葫蘆二個、3t、5t手拉葫蘆各三個、撬棍4根、12t卸扣20個、高強鏈條、40T接鏈環、單體、道木、手錘、公制套筒扳手、扭矩扳手等。2、補強支護:工作面機尾煤壁20米范圍內采用Φ18×2000mm玻璃鋼+塑料網片進行支護,錨桿間排距1000×1000mm,每排3根。3、由跟班隊長或班組長檢查作業區域的頂板、煤壁、周圍支護情況是否安全及安全通道是否暢通,確定作業區域安全后作業人員才能進入作業區域工作。4、安排專人準備施工工具,檢查工具的完好,并看管。五、施工工藝及步驟斷開刮板機頂鏈→拆除機尾變線槽與中間槽間的連接部件→斷開機尾8架支架推拉桿與溜槽連接銷→用單體、吊鏈將四節變線槽及機尾架向機尾方向移動0.3m→斷開刮板機底鏈→撤出溜槽→會接底鏈→機尾右一變線槽與中間槽對裝→會接頂鏈→連接支架推拉桿與溜槽→斷開被撤支架進回液管路→用多功能車將支架拉出。1、33開關隔離手把打到零位并上鎖掛牌,三機閉鎖并上鎖。2、將機尾8架支架的推拉頭和刮板輸送機框架拆開分離,同時在機尾處使用掐鏈器將刮板鏈掐開。3、掐開鏈子后,將中部槽與右一變線槽啞鈴銷等連接部件拆除,同樣把電纜槽、銷排、液管等相應連接部件拆除。將溜尾用手拉葫蘆配合單體拉開,中部槽和右一變線槽拉開300mm距離后,拆除中部槽、銷排。4、中部槽拆除完畢后,將兩棵單體戧柱撤掉,用手拉葫蘆配合單體把機尾組合到一起,再把啞鈴銷等連接部件重新安裝.5、連接刮板鏈并進行調試。6、機尾最后一部支架降架150mm,使頂梁和頂板脫離開,把側護板和護幫板收起,停泵泄壓后再把供回液管、控制線等等拆除,并其他支架恢復好,另外接兩根供回液管到拆除支架用于移動供液。7、用多功能車將支架拉出,并運至規定地點。8、支架拉出后,從工作面切頂線開始用單體支柱對機尾安全出口進行支護。9、連接好支架推拉桿連接銷。10、對設備進行試運轉。六、危險源辨識序號危險源及后果等級標準及措施1工具材料準備準備不當照成人員傷害。中等1.必須正確使用合適的工器具;2.工器具不符合要求的及時更換。2工作前未檢查周圍環境,煤壁片幫,頂板鱗皮墜落傷人中等作業前必須認真觀察工作環境,發現有片幫、鱗皮時及時處理。3未按規定停電閉鎖、上鎖、掛牌,造成觸電。重大將33組合開關及移動變電站停電上鎖掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。4拆除液管未泄壓,高壓液噴射造成人員傷害。中等拆除液管前必須泄壓,在無壓狀態下方可拆卸5拆卸下的水管未做防護,造成水管堵塞;一般拆卸下的水管、電纜做好防護。6多人作業時配合不當造成人員傷害。一般多人作業時由專人統一指揮。7手拉葫蘆吊掛位置不合適或不牢固,起吊時掉落造成人員傷害、設備損壞中等選擇手拉葫蘆吊掛位置合、牢固8作業完成后,未及時清理工具及雜物,三機啟動時導致人員傷害。中等作業完成后,必須清理現場雜物、將工具擺放在指定位置。9未試運行設備或試運行設備時未確認設備周圍無人,造成人員傷害。中等1、給工作面送電時,必須給工作面發出警報,并得到工作面確認可以送電后,方可進行送電。

2.對于懸掛停電閉鎖牌的崗位責任人,必須征得本人同意確認后,方可進行送電。

3.檢修后對設備進行試運轉,發現問題及時處理。七、安全技術措施(一)、人員職責及分工。1、由跟班副隊長裴德軍現場指揮,負責現場的人員調配及施工工藝工序的實施。2、作業前必須由跟班副隊長裴德軍核查工作范圍內的頂板、煤壁安全情況。3、由班長付金興為安全負責人,負責檢查所使用的工器具是否完好。4、由三機組組長王克強負責閉鎖三機以及溜槽的拆裝。6、由液壓組組長張耀軍負責閉鎖支架以及液壓相關與支架撤除。7、由機電副隊長裴德軍負責確認設備的閉鎖情況以及與控制臺通訊。8、控制臺電工謝四化負責將33開關隔離開關打至零位,閉鎖掛牌,并就地看守,開機信號不一致不予開機或送電。(二)、安全注意事項1、班前會認真學習本措施標準化流程,機電隊長對照流程現場寫實與指導,班后予以總結。?2、嚴格執行敲幫問頂制度,提前清理施工區域的煤壁片幫和頂板情況。?3、作業前檢查工器具完好、確保無裂紋、無缺陷,防止使用過程中造成人員傷害。?4、操作人員必須持證上崗,并由跟班副隊長現場監督人員的作業標準性、安全性、有無危險性動作。5、作業地點10米范圍內禁止進行其他工作,禁止其他人員逗留?，F場有班組長或帶班隊長負責指揮和監護。6、運輸機接鏈環運行至機尾合適位置后,將運輸機閉鎖上鎖并將33開關隔離手把打至零位上鎖掛停電牌,并派專人看守。7、解閉鎖必須堅持“誰閉鎖、誰解鎖”的原則,其他人員嚴禁擅自解鎖。8、操作液壓支架時,操作人員按規程操作,其余人員全部躲開。支架達到初撐力后,支架必須進行閉鎖,支架需斷、接管路時,必須由支架工負責完成。拆卸液管必須先泄壓,在無壓狀態下方可拆卸。9、作業區域內的支架必須閉鎖并關閉支架進液截止閥,未經現場負責人同意,嚴禁操作支架。10、用單體調整支架、溜槽和機尾電機等大件時,單體必須完好,無卸載漏液現象,保險繩要栓牢,頂推支架時單體柱兩頭要墊好襯木,供液必須采用截止閥遠距離操作,且供液勻速緩慢,人員必須躲至支護可靠的安全位置,防止崩柱傷人。11、必須安裝標準化作業流程進行斷鏈作業。12、起吊必須選擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具,并確定安全起吊方法。起吊時,先慢慢拉緊,觀察起吊工具、起吊點是否有異常,確認無誤后方可起吊,起吊過程要勻速起吊,防止設備打滑傾倒或突然落下,起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好,設備滑落波及不到的安全地點,無關人員嚴禁進入起吊現場。13、嚴禁使用單鏈葫蘆或不完好的葫蘆,起吊工具、起吊用的鉤、鏈、鎖具等工具必須完好。起吊、拉移必須用不小于3t的葫蘆,1t葫蘆只能調向的時候使用。14、施工過程中加強施工地點的瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業。一旦工作面上隅角瓦斯濃度達到1%及以上時,采用壓風、設置擋風簾稀釋工作面上隅角瓦斯,只有待瓦斯濃度低于1%以下時,方可進行相關安裝工作。15、施工期間密切注意上端頭三角區域采空區垮落情況及瓦斯變化情況,發現異常,要立即停止作業,采取措施處理。16、施工完成后,由主要檢修負責人檢查現場工具、配件有無遺留,以免造成工具遺留或運行過程中造成設備損壞。17、施工完畢后必須測試刮板機鏈條張力,確保達標后方可試運轉。18、試運轉前,必須確認溜槽內無人員后方可開機,試運轉完畢后必須將刮板輸送機閉鎖并上鎖。19、支架撤出后必須及時補打單體支柱加強支護。20、其他未盡事宜,嚴格按《11401工作面作業規程》、《煤礦安全規程》、《綜采操作規程》及其它有關規定執行。

篇3:工作面機尾端頭支架后打木柱安全技術措施

一、概述:

28120工作面由于通風系統需要,機尾端頭架后需打設木柱維護頂板。由于端頭支架距煤幫距離近,無法在超前內提前打設木柱,只能待支架拉出后,緊跟支架后方打設,為保證施工安全,特制訂以下安全措施。

二、準備工作:

1、打設木柱前,首先要將圓木抬放至機尾超前段,并準備足夠數量的柱帽、木楔等輔助材料。

2、打設木柱前,要將大錘、鐵絲、大鋸、工作梯等工具準備齊全。

3、打設木柱前,首先要將機尾161#架拉移到位。保證有足夠的排距。同時要保證機尾安全出口暢通。

4、打設木柱前,執行好“敲幫問頂”制度,及時將161#架后方浮煤、浮矸等雜物清理干凈。

三、施工工藝:

在采機割過一個循環后,將機尾端頭161#架拉出,緊跟支架后方打設木柱,打設作業完成后再將160#及159#等架按序拉移出。

2、木柱使用3m以上的圓木。根據現場具體情況每組3根,打設成“品”字型堆柱;或者每組兩根并排,平行于工作面切眼打設。保證排距0.8m,木柱距煤幫1.2米。同時在木柱與煤幫之間打設1.2米的撐木,撐木在木柱上、下方各打設1根,保證木柱支設牢固可靠。

3、每根木柱打好后要用8#鐵絲與頂網連接牢固,防止木柱翻倒。

4、打設好木柱后,要用柱帽或木楔打設與木柱接頂處,保證木柱與頂板接頂嚴實,防止因接頂不嚴而導致支護失效。

5、打設好木柱后,必須在木柱靠采空區一側鋪設鋼筋網,將沿空留巷與采空區隔離。防止采空區垮落后矸石落入沿空留巷傷人或阻擋通風。

四、安全技術措施:

1、職工作業時必須持證上崗,服從現場跟班隊長及班組長的統一指揮。跟班隊長或班組長必須盯在現場,與職工同進同出支架后方作業區域,確保職工的各項作業能夠安全順利進行。

2、作業前由瓦檢員檢查作業地點的瓦斯情況,在瓦斯濃度小于0.8%時,經瓦檢員同意后方可作業。

3、進入支架后部作業前,必須進行“敲幫問頂”,必須有安全員現場監督,跟班隊長或班組長必須認真檢查頂板狀況,觀察頂板鐵絲網有無破損,在確保安全的情況下,方可允許人員進入作業。如有需要應打設單體支柱維護頂板,由外向里打設,待木柱打設完畢后再由里向外回撤單體支柱,嚴禁遺棄單體支柱。

4、準備打設的圓木要緊靠煤幫放置,與端頭161#架要保持足夠寬度,保證支架能順利拉出。圓木躺平放置于底板,如立放必須緊靠煤幫,并用鐵絲栓牢,防止圓木跌倒傷人。

5、拉移端頭支架時,跟班隊長統一協調指揮。

6、認真檢查161#架后方及周邊頂幫是否完好牢靠,如果頂板鐵絲網有破損,需要及時補網。必要時,需打設臨時支護。

7、在進入支架后方作業前,需要將161#架上方的浮煤、浮矸用專用的長柄工具挑落,避免浮矸跌落傷人。

8、在進入支架后方作業前,嚴禁拉移端頭160#架及以后的支架。只有待木柱打好,工作人員撤出后,在確認安全的情況下,再將161#架外其余支架拉出。

9、在進入支架后方作業前,周圍10m內嚴禁有人動架。跟班隊長或班組長必須現場監管。

10、在進入支架后方作業前,必須檢查安全出口是否暢通。端頭161#架距煤幫必須保證0.8m的安全出口,如果安全出口距離不夠,必須人工擴幫。

11、在抬圓木過程中,必須2人以上作業,必須協調一致,同起同放。

12、打設木柱時,必須有專人監護,隨時觀察周圍狀況。作業人員必須保持高度警惕,聽到有異常狀況,必須迅速撤退。

13、打設好木柱后,必須用鐵絲栓牢,與頂網連接牢固,必須打設撐木,防止木柱倒下傷人。

14、打設好木柱后,必須保證距煤幫1.2m,保證足夠的通風斷面。并保證行人安全出口暢通。

15、需要使用工作梯時,工作梯必須支設牢靠,并有專人扶梯。在工作梯上作業,高度高于2m時,必須帶保險帶,防止作業人員跌落。

16、作業完畢后,工具、不用的圓木、柱帽及其他材料必須及時回收,嚴禁甩入落山。

17、進入支架后作業,應規范作業工序及使用工具避免產生火花。

18、支柱必須打在實底上,保證支護質量。

19、作業過程中,所有的作業人員必須加強自保、互保、聯保意識,確保安全前提下方可作業,原有巷道頂板支護嚴禁回撤。

20、執行本措施的同時,其他仍執行《煤礦安全規程》、《28120工作面作業規程》、《煤礦工人技術操作規程》及通風隊《28120沿空留巷打設木垛、堆柱設計》中的有關規定。

幼兒園食品安全應急預案