根據(jù)工程聯(lián)系單要求,我隊(duì)在11011工作面回風(fēng)順槽打叉子棚支柱,為保證施工安全、高效的進(jìn)行,特編制本措施。

一、工程概況

11011工作面回風(fēng)順槽為矩形巷道,凈寬3800mm,凈高2800mm,采用錨網(wǎng)索支護(hù),為加強(qiáng)頂板支護(hù),確保安全生產(chǎn),我隊(duì)需在11011工作面回風(fēng)順槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚點(diǎn)柱支護(hù)。

二、技術(shù)要求

1、施工前先核對(duì)中線,嚴(yán)格按線施工。

2、打叉子棚點(diǎn)柱前將巷道變形嚴(yán)重處刷至設(shè)計(jì)斷面,并補(bǔ)齊一次支護(hù)。

3、施工前要由班組長(zhǎng)對(duì)施工段進(jìn)行全面檢查,找掉危煤(巖)并在支護(hù)破壞的地方補(bǔ)齊一次支護(hù)。

4、叉子棚點(diǎn)柱采用單體液壓支柱(最大支撐高度3500mm),順巷道方向打三排柱,巷道兩幫點(diǎn)柱頂梁使用木鞋(δ100×200×200mm),巷道中間點(diǎn)柱頂梁使用4000mm長(zhǎng)π型鋼梁,點(diǎn)柱底梁為工鋼梁,縱底梁規(guī)格:12#工鋼×2根×3300mm(僅巷道中間點(diǎn)柱使用),橫底梁規(guī)格:12#工鋼×2根×3900mm,縱橫底梁交叉布置,每根點(diǎn)柱配一塊大鐵鞋,打設(shè)的點(diǎn)柱具體位置見(jiàn)附圖。

5、單體液壓支柱活柱伸縮量不得低于400mm。

6、車場(chǎng)處,巷道兩幫點(diǎn)柱的位置、底梁長(zhǎng)度依據(jù)巷寬適當(dāng)調(diào)整。

7、乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后方可上崗操作。

8、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并處理以上問(wèn)題。

9、乳化液泵上的開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備需避開(kāi)淋水時(shí),否則應(yīng)妥善遮蓋。

10、乳化液泵電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

11、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(乳化液濃度為2%~3%),要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行檢查,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

12、必須保證乳化液泵的輸出壓力,應(yīng)不小于18mpa。

13、檢修乳化液泵時(shí)必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

14、嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封,嚴(yán)禁調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。

15、供液管路要吊掛整齊,保證供液。

16、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。

(2)每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。

(3)每10天清洗一次過(guò)濾器;

(4)至少每月清洗一次乳化液箱;

17、操作乳化液泵時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵并處理。

18、開(kāi)乳化液泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào);停乳化液泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

19、開(kāi)工前應(yīng)備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件。另外還必須備有潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等油類材料。

20、接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查:

(1)泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況;

(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;

(4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

(5)泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠;

(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠;

(7)乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

(8)乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通;

(9)檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

21、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

22、乳化液泵的正常操作順序:

(1)起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

(2)開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn):

1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2)卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3)過(guò)濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;

4)電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5)柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上;

6)各接頭和密封是否漏液;

7)浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠;

23、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵;

(1)異聲異味;

(2)溫度超過(guò)規(guī)定;

(3)壓力表指示壓力不正常;

(4)自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常;

(5)控制閥失效、失控;

(6)過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;

(7)供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。

24、應(yīng)把乳化油摻倒在水中進(jìn)行配液,禁止把水摻倒在乳化油中進(jìn)行配液。每次配液后,都要檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

25、事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。當(dāng)接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵,其他情況下只許用按鈕停泵。

26、停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

27、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題并在工作日志中做好記錄。

篇2:采煤支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、在帶班區(qū)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)指定工作范圍內(nèi)的采煤、支護(hù)工作。

二、嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的支護(hù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行工作面支護(hù),保證支護(hù)質(zhì)量。

三、工作前必須對(duì)工作地點(diǎn)及周圍的安全情況進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)頂板、煤壁、支架有異常情況時(shí),必須停止作業(yè),立即采取措施進(jìn)行處理。

四、每次出貨掛梁前都要先打好臨時(shí)支護(hù),不得在無(wú)支護(hù)的情況下作業(yè)。

五、做好工作面防塵工作,出煤前后必須進(jìn)行灑水滅塵。珍惜煤炭資源,提高資源回收率,煤、矸分裝,保證煤炭質(zhì)量。

六、保管使用好工具、設(shè)備,做到愛(ài)護(hù)珍惜、不損壞、不丟失。

七、積極配合班組長(zhǎng)和其他人員工作,努力完成當(dāng)班的生產(chǎn)。

八、積極貫徹落實(shí)規(guī)程措施的要求,完成本職工作,堅(jiān)決杜絕“三違”。

篇3:掘進(jìn)支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、在班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)掘進(jìn)迎頭的扶棚工作。

二、按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求進(jìn)行扶棚、腰幫、背頂,保證工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),做到巷道斷面、支護(hù)、中腰線均符合設(shè)計(jì)要求。

三、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和撅頂?shù)乐贫?出煤(矸)扶棚前,認(rèn)真檢查巷道支護(hù)及幫頂情況,加固迎頭支護(hù),扶好棚后,安全設(shè)施上齊。

四、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤巖層變化情況,改變支護(hù)間距,改進(jìn)支護(hù)工藝,提高工效,降低消耗,保證循環(huán),加快進(jìn)度,確保安全生產(chǎn)。

五、認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程,鉆研技術(shù)業(yè)務(wù),不斷提高施工質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。

六、服從帶班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)的分配,協(xié)同其它工種共同完成當(dāng)班任務(wù)。