一、工程概況礦井主平硐、一提升巷、二提升巷,因巷道使用時(shí)間較長,巷道局部為裸巷未進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)重影響了礦井的安全生產(chǎn)。經(jīng)礦委研究決定對該巷進(jìn)行錨桿支護(hù),為確保施工期間安全,特制定本安全技術(shù)措施,望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、施工組織為加強(qiáng)對礦井整改工作的組織領(lǐng)導(dǎo),成立整改領(lǐng)導(dǎo)小組。組?長:魯?shù)廊?礦長)副組長:劉紹學(xué)、陳燕彬、陳中海、曾毅、成?員:李建國、雷銀章、鄧德富、易以海、胡學(xué)華、雷德超、周長碧、姚正友、何紅光、劉紹金、陳生云。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在安監(jiān)科,辦公室24小時(shí)由小組成員輪流值班。三、施工措施1、施工隊(duì)要對施工地點(diǎn)及運(yùn)輸路線認(rèn)真檢查并處理一切不安全因素,并對施工作業(yè)地點(diǎn)附近20米進(jìn)行的頂板幫壁進(jìn)行叼放,打好臨時(shí)支護(hù)后,確保施工人員安全后施工。2、施工前,施工隊(duì)要將各類支護(hù)材料準(zhǔn)備齊全,并保持原巷道正常通風(fēng),嚴(yán)防有害氣體超限作業(yè)。3、施工時(shí),必須將施工地點(diǎn)及附近的雜物清理干凈,并將風(fēng)、水管等設(shè)施保護(hù)好,以免損壞。4、每循環(huán)施工作業(yè)結(jié)束后,施工隊(duì)要將巷道內(nèi)的碴塊、雜物清理干凈。四、工程施工要求1、臨時(shí)支護(hù)采用單體液壓支柱戴帽作為臨時(shí)支護(hù),工作面10米臨時(shí)支護(hù)柱距1.0米,,局部危巖采用點(diǎn)柱或點(diǎn)柱加挑梁加密支護(hù)。先對頂板幫壁進(jìn)行叼放后先打臨時(shí)支護(hù),然后打錨桿,待永久支護(hù)到位后取下臨時(shí)支護(hù),做到工作面不空頂。2、永久支護(hù)永久支護(hù)采用錨桿支護(hù),錨桿型號(hào)采用樹脂錨桿,錨桿排間距為米1.2mm×1.2mm,巷道幫壁按照“三星”狀布置錨桿支護(hù),必須將錨桿眼布置在煤層夾矸中間,間距為1.5米;遇工作面頂、幫巖石破碎時(shí)必須加密支護(hù)。頂板破碎時(shí)采用“工”字鋼架箱支護(hù),箱梁上架木垛結(jié)頂,木垛無空隙,“工”字鋼兩端必須加腿;每個(gè)箱架之間必須用撐穩(wěn)固。如架箱不能確保安全時(shí),用條石砌碹支護(hù),質(zhì)量要求見《驗(yàn)收規(guī)范》。3、支護(hù)材料樹脂錨桿:ф18㎜×1700㎜的端頭錨固式螺紋頭錨桿。錨桿混泥土托板(長×寬×高):250mm×200mm×18mm,中心孔ф23mm。樹脂錨固劑(卷):ф32mm×300mm每根錨桿使用1卷錨固劑,錨桿錨固力不低于5t。支護(hù)材料消耗(每米巷道)見下表:名稱單位數(shù)量錨桿根3托板塊3錨固卷卷34、錨桿安裝工藝(一)、打錨桿眼打錨桿眼使用錨桿機(jī)。先用長柄工具將零皮、活矸、馬棚、傘檐等不安全隱患處理掉,立即用單體液壓支柱戴帽打好臨時(shí)支護(hù),然后再打錨桿眼安裝錨桿。周而復(fù)始將永久支護(hù)永久支護(hù)打到磧頭。(二)、錨桿的安裝方法錨桿孔鉆好后,先將錨固劑用炮棍將錨固劑輕輕送入眼底,用錨桿機(jī)將錨桿插入打到位,使錨固劑充分?jǐn)嚢?15分鐘后將托板上好,雙螺母擰緊,要求托板與煤、巖面貼緊,確保支承效果,避免頂格離層。(三)、支護(hù)質(zhì)量要求1.打注錨桿必須嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定,照好中線找好錨桿位置畫眼,排間距誤差為±100mm。2.錨桿要求與巖層層面或主要裂隙面垂直,錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°。3.錨桿必須帶雙帽并擰緊,螺紋外露長度為10~30mm,混凝土托板貼緊頂板,一墊兩帽緊固有效。4.錨桿錨固力必須達(dá)到5t以上,不合格必須重新補(bǔ)打。5.托板必須使用中心孔ф20mm,否則必須上雙墊片、帶雙帽。6.緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手,擰緊力矩不小于100N.m3、嚴(yán)格工程驗(yàn)收制度,對不合格的工程必須讓其重新返工,致使達(dá)到合格為止。五、施工安全措施1、交接班必須是跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長及各工種現(xiàn)場交接,做到交任務(wù)、交措施、交設(shè)備、交安全、交質(zhì)量。有問題處理不了不能交接,工程質(zhì)量不合格不能交接。交接班必須交清接明,使接班者心中有數(shù),并設(shè)立交接班記錄臺(tái)帳。?2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,各工種進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),都要檢查各自工作地點(diǎn)及周圍是否安全,接班后班長應(yīng)親自由外向里檢查安全情況,處理隱患,然后進(jìn)迎頭敲幫問頂,敲幫問頂時(shí)先頂部后幫部依次進(jìn)行。除掉活煤活碴,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行工作。3、活頂處理:加強(qiáng)頂板管理,經(jīng)常觀察圍巖變化,如發(fā)現(xiàn)連續(xù)掉煤(碴)、片幫等冒頂征兆時(shí),要迅速撤出人員,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),等頂板穩(wěn)定后方可采取措施進(jìn)行處理,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。4、入井人員嚴(yán)禁攜帶任何點(diǎn)火物品及易燃易爆品,嚴(yán)禁穿化纖衣服。5、防塵按規(guī)定敷設(shè)防滅火供水管路,并定期沖刷巷道煤塵。6、在巷道口設(shè)置瓦斯管理牌板,檢查數(shù)據(jù)填寫在牌板上,并及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。7、當(dāng)瓦斯報(bào)警儀報(bào)警以及停風(fēng)時(shí),瓦檢工、通風(fēng)工及跟班領(lǐng)導(dǎo)必須組織人員撤出,并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和通風(fēng)科。8、井下機(jī)電設(shè)備要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”,電纜敷設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第468、469條規(guī)定。下井人員嚴(yán)禁手扶電纜,以防漏電傷人。9、跟班電工必須加強(qiáng)電器設(shè)備的防爆性能檢查,必須杜絕電器失爆現(xiàn)象。10、各設(shè)備司機(jī)必須持證上崗,并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。11、作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)并且認(rèn)真學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格后方可上崗。六、組織措施1、嚴(yán)格執(zhí)行帶班礦長隊(duì)長現(xiàn)場帶班制度,現(xiàn)場指揮,并對當(dāng)班安全、工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。2、必須安排1-2名有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人親自操作,一人專職“觀山”,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即處理。3、施工期間,跟班安檢員應(yīng)密切關(guān)注此巷道內(nèi)施工情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施,并通知調(diào)度室。?4、跟班安監(jiān)員必須對當(dāng)班的安全情況、工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),確保安全施工及工程質(zhì)量。七、災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線:(一)遇火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線及措施:遇火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì),災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)首先切斷電源,在切斷電源之前,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火,滅火過程中,必須由班長統(tǒng)一指揮,在通風(fēng),安監(jiān)人員的監(jiān)督,監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向,風(fēng)量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度,如果控制不住火勢,所有人員戴上自救器,向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離,滅火撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。遇瓦斯爆炸時(shí),所有人員戴上自救器,向新鮮風(fēng)流方向迅速撤離。如果人員無法撤出,所有人員要背向爆轟波傳播方向,向下趴在巷道底板上,迅速戴好自救器,待爆轟波過后,盡快撤離災(zāi)區(qū),到安全地點(diǎn)等待救援。(二)遇水災(zāi)避災(zāi)路線及措施:工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報(bào),撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員并立即匯報(bào)調(diào)度。(三)、頂板事故措施:經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不能立即處理必須將人員撤到安全地點(diǎn)匯報(bào)礦值班人員,不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。巷道如果垮頂出路被堵,未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào),包括垮落范圍,被堵人數(shù)和位置,并積極進(jìn)行搶救。所有被困人員要立即維護(hù)頂板并發(fā)出營救信號(hào)。火、瓦斯、煤塵避災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→二水平下山→一水平下山→地面。頂板、水災(zāi)避災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→二水平下山→一水平下山→地面。八、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦各工種操作規(guī)程》、礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二〇一一年十二月二十九日

篇2:基坑錨桿支護(hù)施工方法措施

基坑錨桿支護(hù)施工方法

1噴錨施工程序及流程圖

每個(gè)斷面的噴錨施工由上向下分層依次進(jìn)行。其噴錨施工流程如下圖:

2噴錨網(wǎng)施工技術(shù)要求

2.1掛網(wǎng)、噴射混凝土施工

2.1.1噴射混凝土材料采用32.5普硅水泥、中粗砂、5~15mm粒徑瓜米石,噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,重量比為水泥:砂:石=1:2:2~2.5;

2.1.2噴射混凝土厚度為50mm,一次連續(xù)完成,必要時(shí)可分二次完成;滿足60%的厚度保證率,并保證平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度;

2.1.3網(wǎng)筋為φ6.5Ⅰ級(jí)圓鋼,間距@250×250雙向。網(wǎng)筋上沿每層錨桿設(shè)2根橫向Φ16螺紋鋼(加強(qiáng)筋)。錨桿頭部通過Φ20螺紋鋼壓焊連接。

2.1.4噴射機(jī)供料應(yīng)保持連續(xù)均勻;

2.1.5鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成,網(wǎng)格允許誤差為±10mm。鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度應(yīng)不小于210mm,如為搭焊則焊接長度不小于70mm;

2.1.6混合料宜隨拌隨用,采用人工攪拌時(shí),攪拌次數(shù)不少于三次。

2.1.7當(dāng)噴射混凝土終凝兩小時(shí)后,采用灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù);

2.1.8噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度試塊應(yīng)在施工中抽樣制做。試塊數(shù)量,每噴50~100m3混合料或小于50m3混合料的獨(dú)立工程不少于一組,每組不小于三個(gè)。

2.2錨桿制作

2.2.1材料進(jìn)場均進(jìn)行檢查與驗(yàn)收,主要材料應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品合格證,并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn);

2.2.2沿錨桿軸向長度每隔2~3m設(shè)置一個(gè)對中支架;

2.2.3在噴錨部分錨桿拉筋采用Φ20螺紋鋼,在旋噴樁部位中無法成孔時(shí)采用φ48鉆空鋼管,對接長錨桿應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》鋼筋焊接技術(shù)要求進(jìn)行焊接。

2.3鉆孔、注漿施工

2.3.1錨桿采用全長注漿;注漿材料為32.5普硅水泥純水泥漿,水灰比為0.45~0.55;

2.3.2在修整后的開挖坡面上定好孔位,成孔直徑100mm,錨桿孔距誤差不超過150mm;錨桿傾角誤差不大于3度。

3施工技術(shù)措施

3.1材料進(jìn)場后先要送檢,待合格后,經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可方可使用。

3.2技術(shù)人員現(xiàn)場檢查各道工藝流程及各項(xiàng)技術(shù)要求,待驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一道工序;

3.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班和現(xiàn)場記錄制度,對設(shè)備運(yùn)行、安全、進(jìn)度狀況及材料用量進(jìn)行全面交接;

3.4檢查確認(rèn)待噴坡面的形狀、尺寸,利用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;

3.5土質(zhì)較差處開挖后應(yīng)立即施噴,縮短坡面的暴露時(shí)間,以保證坡面局部穩(wěn)定性;

3.6噴頭與受噴面應(yīng)垂直,噴頭與受噴面的距離宜保持在0.8~1.5m左右;嚴(yán)格控制水灰比,噴頭處水壓應(yīng)不小0.2MPa;保持噴射混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干班或流淌現(xiàn)象;

3.7噴射混凝土?xí)r應(yīng)從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進(jìn)行;

3.8成孔根據(jù)土質(zhì)情況可采用沖擊錘或洛陽鏟,成孔完畢檢查確認(rèn)后立即送入錨桿;

3.9錨桿采用先安裝后注漿的施工方法;錨桿安裝應(yīng)確保桿體處于孔中心位置,錨桿端頭露出受噴面宜為8~10cm。當(dāng)確保回漿稠度與注體稠度一致時(shí)方可停止注漿,孔口部有空隙時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿;

3.10注漿時(shí)采用底部注漿方式,注漿導(dǎo)管頂端應(yīng)插至孔底,在注漿同時(shí)將導(dǎo)管勻速緩慢拔出,以保證孔中氣體能全部逸出;

3.11拌漿時(shí)嚴(yán)格計(jì)量,控制好水灰比,不得隨意更改;注漿完畢后及時(shí)用清水清洗注漿泵和輸送管中的殘漿;

3.12施工員和技術(shù)員每天巡查支護(hù)坡面的完整性及基坑周邊沉降和位移情況,并對已經(jīng)出現(xiàn)的異常情況和險(xiǎn)情及時(shí)采取補(bǔ)救措施;

3.13現(xiàn)場備用草袋或土工織物,及雨天施工各種器具,當(dāng)出現(xiàn)大暴雨時(shí),可迅速組織搶險(xiǎn)。

篇3:地鐵車站錨桿網(wǎng)噴砼施工措施

地鐵車站錨桿、網(wǎng)噴砼施工

某支線方向車站長度較小、跨度較大,所以采用一樁一錨方法加強(qiáng)圍護(hù),為防止樁間土的坍塌流失,隨基坑開挖進(jìn)行網(wǎng)噴保護(hù)。鋼筋網(wǎng)片為φ6@200(雙向),砼C20,厚度為60mm。詳見"某東路車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)布置示意圖"。

采用螺旋鉆孔干作業(yè)法施工鋼筋水泥凈漿預(yù)應(yīng)力錨桿,注漿泵進(jìn)行充填式注漿,鋼筋網(wǎng)加工廠加工成片狀,現(xiàn)場鋪設(shè),濕噴射混凝土。在錨桿正式施工前,基坑每側(cè)有代表性的選擇1~2根錨桿作抗拔試驗(yàn)錨桿,得出試驗(yàn)結(jié)果,待確定是否需修改設(shè)計(jì)后,方可進(jìn)行正式工程錨桿施工。擬安排兩臺(tái)錨桿鉆機(jī)施工錨桿,正式錨桿施工與土方開挖相配合。工程錨桿,灌漿后7~10天可安裝腰梁、張拉錨桿并鎖定。

1)錨桿施工工藝流程

土釘墻施工工藝流程圖

2)錨桿施工技術(shù)要求

(1)下鉆前按照測定孔位先挖成窩,鉆頭對準(zhǔn)孔中心,根據(jù)不同的設(shè)計(jì)傾角進(jìn)行調(diào)整定準(zhǔn)孔位后方可開鉆。

(2)插入鋼筋時(shí),孔口予留長度≥50cm。非錨固段用硬塑料布包裹。

(3)漿液用攪拌機(jī)攪拌均勻且攪拌時(shí)間不小于2分鐘,漿液隨用隨攪,不得有灰水離淅現(xiàn)象,漿液水灰比0.55~0.6。

(4)在需要時(shí),水泥漿液內(nèi)可適量摻入速凝劑,早強(qiáng)劑及U型膨脹劑替代水泥。

(5)安裝鋼圍檁平順沒有死彎,和樁體以平面接觸。

(6)指定專人作好錨桿施工的詳細(xì)記錄。

3)土釘墻施工技術(shù)措施

(1)基坑開挖完成后距坡腳0.3m~0.5m上立即設(shè)置排水溝,集水井,用抽水機(jī)將基坑內(nèi)積水及時(shí)抽走。

(2)土釘墻施工應(yīng)隨工作面分層施工。

(3)成孔后,及時(shí)安放土釘,注漿錨固,以防塌孔。

(4)為防止水泥砂漿在硬化或凝固過程中,產(chǎn)生干縮或收縮縫,保證漿體與周土體的緊密結(jié)合實(shí)際,漿液中應(yīng)加入一定量的膨脹劑。

(5)土釘設(shè)定位器,以保證土釘鋼筋保護(hù)層厚度。

(6)按設(shè)計(jì)要求作搞拉拔試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為土釘總數(shù)的1%,且不少于3根檢驗(yàn)施工質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù),指導(dǎo)施工。

(7)應(yīng)采取土釘墻支護(hù)施工監(jiān)測措施。

救助站制度