?為確保本坡段在錨索框架防護的過程中各工藝的施工安全,預防事故發(fā)生,保障職民工生命財產(chǎn)安全。結(jié)合實際施工條件,我部特制定以下專項施工方案。?一、工程概況本坡段由于受斷層構(gòu)造的影響,YK139+403~YK139+470段邊坡欠穩(wěn)定性,邊坡高度雖然不高,但是邊坡開挖后極易產(chǎn)生滑移。YK139+355~YK139+405邊坡,邊坡地質(zhì)情況相對較好,但是受地形限制,邊坡坡率較陡,同時變質(zhì)巖巖性差。?二、現(xiàn)場的安全管理1.對重大危險要采取“兩個控制”,即前期控制,施工過程控制。前期控制:工程開工前在編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨笗r,針對工程的各種危險源,制定出防控措施。施工過程控制:在工程施工過程中,嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查,認真落實整改。2、加強安全生產(chǎn)的綜合管理。認真落實各級安全生產(chǎn)責任制,建立健全各項管理制度,杜絕一切人為事故的發(fā)生。加強對員工隊伍人員的安全教育,提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護意識。增強各級管理人員安全責任意識,加強安全專業(yè)知識培訓。嚴格加強各種危險源預防管理工作,結(jié)合工程特點,針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。3、切實加強安全交底制度的落實交底必須在施工作業(yè)前進行,任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。交底工作一般在施工現(xiàn)場項目部實施。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式,書面交底一式三份,一份交底給被交底人,一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查,一份交底給工程質(zhì)檢科。被交底者在執(zhí)行過程中,必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導,交底人也必須深入現(xiàn)場,檢查交底后的執(zhí)行落實情況,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,應馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。?三、腳手架搭設(shè)方案㈠地基與基礎(chǔ)

?1、腳手架地基與基礎(chǔ)的施工,根據(jù)腳手架搭設(shè)高度,原土或回填土必須事先進行夯實,(地基能承受0.8kg/c㎡的壓力)后用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿桿基礎(chǔ)周邊位置,基礎(chǔ)和能承受上澡結(jié)構(gòu)荷載。

2、腳手架底面標高高于自然地坪50mm

3、立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝。

?㈡腳手架設(shè)計尺寸

1、腳手架底步距為2m,其余每步為1.8m。

2、立桿縱距為1.5m,橫距為1.2m。

3、踢腳桿、防護桿從第二步起設(shè)置分別為0.3m和平共處2m,頂排防護欄不少于二道,高度分別為0.9m、1.3m。

?4、剪刀撐設(shè)置為間距為9m(6跨)一排剪刀撐。

?5、連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向為四跨。

㈢縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接,交錯布置,兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯開不小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。

2、縱向搭接長度不小于1米,并等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

3、縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

4、橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

5、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè),滿鋪到位,不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎,固定在縱向水平桿上,要求綁扎牢固,交接處平整,無空頭板。

6、腳手片底層滿鋪,中間每隔三層,操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

7、腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護欄和30cm高處的踢腳桿。㈣立桿

?1、每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。

?2、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm,大于20cm處的須鋪鳳站人腳手片,并設(shè)置平穩(wěn)牢固。

3、腳手架怕須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定,高低差不小于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。

4、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。

5、立桿接長除頂層步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須用①、對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定。

立桿上的對接扣件交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭相互錯開,不設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500,各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。

②、搭接長度不應小于1m,應采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.㈤搭拆過程中的質(zhì)量和安全要求?搭設(shè)工藝?1、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是:里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)

2、腳手架必須配合施工進度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。

3、腳手架搭設(shè)中累計誤差超過允許偏差,難經(jīng)糾正,每搭完一步腳手架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

4、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。?拆除工藝1、拆除腳手架應設(shè)置警戒,張掛醒目的警戒標志,禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負責警戒。

?2、長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行,不宜單獨作業(yè),下班時應檢查是否牢固,必要時應加設(shè)臨時固定支撐,防止意外。

3、拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除,按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序。

4、拆除順序為:安全網(wǎng)→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準上、下同時作業(yè)。

四、危險源分析及相應的防范措施1.臨時用電觸電傷害:工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達到安全距離,用電設(shè)備未做接零或接地保護,保護設(shè)備性能失效,移動或照明使用高壓,違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備,對人身造成傷害或損害。為了加強施工現(xiàn)場用電管理,保障施工現(xiàn)場用電安全,防止觸電事故發(fā)生。特制定了以下防范措施:⑴?施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN-SR接零保護系統(tǒng),同時必須做到三級控制兩級保護,電箱為標準電閘箱,并采取防雨、防潮措施。⑵?電氣設(shè)備應根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求,做保護接零,或做保護接地,不得一部分設(shè)備做保護接零,另一部分設(shè)備做保護接地。必須由持有合格證件的專職電工,負責現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。⑶?對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備,在安裝使用前,必須進行檢驗測試。經(jīng)檢測合格后方能投入使用。⑷?專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進行巡查,項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面系統(tǒng)的檢查。⑸?配電箱設(shè)在干燥通風的場所,周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則,不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備,否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應標明其名稱、用途,并做出分路標志、門應配鎖,現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時,應將開關(guān)箱斷電上鎖。⑹?在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓,電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求,并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。⑺?線路過道應按規(guī)定進行架空或地埋,破皮老化線路不準使用。使用移動電氣工具和鉆孔作業(yè)時按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。⑻?凡是從事與電有關(guān)的施工作業(yè)時,必須實行電工跟班作業(yè)?2.高空作業(yè)高空墜落:由于作業(yè)人員或裝(拆)人員在高空操作時沒有佩戴安全帶和穿防滑鞋一時大意而墜落造成的人身傷亡。為了預防在施工過程中高空墜落及物體打擊對人員造成的人身傷害及財產(chǎn)損失。特制定了以下安全防護措施:①施工前,要對施工人員進行安全教育,安全技術(shù)交底。②從事高處作業(yè)人員要定期或隨時檢驗,發(fā)現(xiàn)患有高血壓、心臟病、癲癇病者以及其他不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。③架模工衣著要靈便,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。作業(yè)時所需的材料要事先準備齊全,工具應放在工具袋內(nèi)。在人工吊送鋼管、孔等物件時,工人要佩戴好安全帶,底下施工工人要撤離,以防止物件在運送過程中墜落傷人。④翻腳手板應兩人由里經(jīng)外按順序進行,在操作過程中,必須掛牢安全帶。⑤鋼管腳手架的外圍要圍護安全網(wǎng)以防止施工過程工人的人身安全。3.鉆孔安全作業(yè)機械傷害:機械運轉(zhuǎn)工作時,因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害。為防止作業(yè)人員在作業(yè)時違規(guī)操作造成被噴出的碎渣打擊及落物打擊對人員的傷害,制定了一下安全操作規(guī)程:(1)必須對樁機進行全面檢查,特別是制動部件是否有效或失控。(2)就位,應對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固;鉆架應加設(shè)斜撐或纜風繩。(3)鉆進速度應根據(jù)地質(zhì)變化加以控制,以保證安全運轉(zhuǎn)。(4)要佩戴好安全防護用品以防止鉆孔時飛濺出來的碎渣弄傷。(5)必須鉆頭提出孔外,置于架上,不得滯留孔內(nèi)。對鉆機使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎牢固,確保不透水、不漏電;對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設(shè)。挪移鉆機時,不得擠壓電纜線。4.邊坡作業(yè)坍塌和滑坡:路基開挖時因施工方法不當,機械使用不當,造成的坍塌和滑坡,對人身或機械造成傷害或損害。為防止施工過程中出現(xiàn)坍塌和滑坡事故,特制定防護措施施工的過程中,對施工防護的地質(zhì)情況進行監(jiān)視:1.錨桿防護施工前認真檢查作業(yè)區(qū)的危石,確保施工隊人員的安全,施工用電線路、開關(guān)設(shè)防觸電設(shè)施,針對施工機械操作制定安全操作規(guī)程,對施工人員進行安全教育,非施工人員不得進入施工區(qū),施工用的工作平臺牢固可靠并設(shè)安全護欄。2.使用前要對設(shè)備使用人員進行必要的安全技術(shù)交底和教育工作,使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程操作。使用中眼經(jīng)常對設(shè)備進行維修保養(yǎng),停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。各種機械設(shè)備必須專人專機,凡屬特種設(shè)備,其操作負責人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理,確保機械設(shè)備的完好,防止機械傷害事故的發(fā)生。3.對施工錨索防護的地質(zhì)情況,施工情況等信息,要盡心動態(tài)監(jiān)測,對地質(zhì)有出入的應聯(lián)系設(shè)計部門進行相應設(shè)計修改。高邊坡監(jiān)測:用于穩(wěn)定性監(jiān)測的位移邊樁設(shè)置一般縱向每隔50-100米左右設(shè)置一個觀測斷面,對于一些特殊可酌情增設(shè)觀測斷面。施工時,要設(shè)置坡體監(jiān)測人員,如出現(xiàn)坡體裂痕,并立即警告要求人員撤出施工現(xiàn)場,停止施工。待經(jīng)過設(shè)計部門檢測無安全隱患后,方可恢復施工。4.充分考慮季節(jié)性氣候?qū)Ω哌吰率┕さ挠绊?盡量避免安排在雨季施工。所有高邊坡的施工必須提前做好截水溝和排水溝,截斷山體水流。排水設(shè)施必須與實際地形和臨近的溝渠順接,確保雨季排水暢通,不積水。5.嚴格執(zhí)行分級開挖分級防護,對不穩(wěn)定的邊坡采取開挖和防護相結(jié)合,避免開挖邊坡暴露時間過長,使邊坡松弛范圍變大,造成新病害。

篇2:錨桿框架梁技術(shù)交底書

工程概況錨桿框架梁護坡設(shè)置情況里程邊坡長度m位置框架間距mD3K147+835~+D3K147+89560線路右側(cè)路塹第一級邊坡4D3K148+345~D3K148+39651線路左側(cè)墻頂?shù)谝患夁吰?D3K148+567~D3K148+64275線路右側(cè)第一級邊坡4D3K148+584~D3K148+63551線路右側(cè)第二級邊坡4D3K148+722~D3K148+74725線路右側(cè)第一級邊坡4框架梁框架間距采用4m,菱形布置,縱向與水平方向夾45°,采用C30混凝土進行現(xiàn)場立模澆注。截面尺寸為0.4m*0.4m,埋深0.3m,外露0.1m。框架梁錨桿鉆孔直徑Φ110mm,錨桿與水平方向夾角為20°,每孔錨桿長8m,錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作。錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎,支架與錨桿采用焊接連接,注漿材料選用M30水泥砂漿。注漿壓力不小于0.2Mpa。框架內(nèi)采用草灌護坡或噴混植生防護,路塹頂設(shè)置鑲邊,路塹坡腳設(shè)置護腳,起訖點處采用現(xiàn)澆混凝土鑲邊加固,寬0.5m,厚0.6m;邊坡平臺設(shè)置帶基礎(chǔ)的半坡平臺截水溝。錨桿框架梁身側(cè)溝平臺開始施作時,應在側(cè)溝與框架梁護腳間平臺上設(shè)置一排花壇,側(cè)溝平臺每間隔2.2m(凈距)設(shè)置一處栽植低矮灌木的花壇,花壇內(nèi)凈距寬慰0.7m,沿路線長3m,深0.4m(回填35cm厚種植土,底面鋪5cm厚碎石層,每處花壇設(shè)置2處Φ50mmPVC泄水孔,除護腳側(cè)以外三邊采用0.2m厚、0.4m高混凝土現(xiàn)澆。花壇內(nèi)采用附近清表種植土進行客土改良后填筑,每處花壇內(nèi)每間隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。為避免框架梁內(nèi)雨水直沖花壇,因此需在花壇回填頂面與護腳相接處與基礎(chǔ)一并施工砼攔水緣,攔水緣寬0.1m,長3.4m。現(xiàn)澆混凝土后應及時進行光面處理,以保證整體美觀眾及排水通暢。鑲邊、平臺截水溝、平臺封閉及基礎(chǔ)必需每間隔10~20m設(shè)置一道伸縮縫,縫寬2cm,縫內(nèi)全斷面采用瀝青填充,伸縮縫均為貫通縫,嚴禁切割墻體設(shè)置假縫,伸縮縫位置必需與排隊水槽錯開位置,以確保與坡面整體和諧美觀.三、錨桿施工工藝流程邊坡開挖→測量放樣→確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作框架梁。施工方法1.邊坡開挖必須從上至下進行開挖,清除巖面松動石塊,平整坡面。開挖一級后,及時施工錨桿、框架梁。在進行錨桿框架梁施工時,在土質(zhì)、軟質(zhì)巖及風化硬質(zhì)巖邊坡路塹地段框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入坡面2.錨桿施工前在同一標段范圍內(nèi)應選擇有代表性、與錨桿錨固段地層相同、環(huán)境類似的相鄰地段進行拉拔試及開挖檢驗,試驗孔數(shù)3孔,以驗證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設(shè)計指標,確定施工工藝及參數(shù),其相關(guān)參數(shù)在同一標段內(nèi)相同地層通用,試驗錨桿長3m,采用Φ32HRB400鋼筋,要求抗拔力地層不小于80kN,持邊層不小160kN。2.按設(shè)計要求,在錨桿施工范圍內(nèi),用儀器定出個各個錨桿位置,孔位誤差不得超過±30mm。測定的孔位點,埋設(shè)半永久性標志,嚴禁邊施工邊放樣。

?3.利用腳手架桿搭設(shè)平臺,平臺用錨桿與坡面固定,鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工,搭設(shè)滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測放孔位,準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調(diào)整,確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±30mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求,傾角允許誤差為±1.0°,錨桿與水平面交角為20°。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固,施鉆過程中應隨時檢查。4.鉆孔要求干鉆,特別是在土層或風化層中鉆孔時,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時,須立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。5.鉆孔孔徑110mm,錨桿深度不小于設(shè)計長度,也不宜大于設(shè)計長度的500mm,為確保錨桿孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。在鉆孔完成后,使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。6.錨桿孔鉆孔結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。7.錨桿桿體采用Φ32螺紋鋼筋,錨桿桿體長度允許偏差為-30mm~100mm,沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一對對中支架,保證錨桿的保護層厚度。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾,可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。

?安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度,計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在-30~100mm范圍內(nèi)),確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后,應及時存放在通風、干燥之處,嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中,應防止鋼筋彎折、定位器的松動。8.注漿材料宜選用灰砂比1:0.5~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45~0.50的水泥漿,注漿液應攪拌均勻,隨攪隨用,并在初凝前用完,嚴防塊、雜物混入漿液中,不泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm,砂的含量不得大于3%,砂中云母、有機質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%,水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。拌合水的水質(zhì)應符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63),拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和桿體有害物質(zhì)不得超標,不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。9.錨桿注漿前應采用空氣清孔,排出孔內(nèi)雜物積水,然后將灌漿管插入距孔底300mm~500mm處,漿液自下而上邊連續(xù)灌注,隨著漿液的灌進,慢慢拔出灌漿管,灌漿壓力不小于0.2MPa。中途不得停漿,在初凝前要進行二次補漿。實際灌漿量一般要大于理論的灌漿量,或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為灌漿結(jié)束的標準。灌漿量不得少于計算量。錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內(nèi)砂漿強度達到設(shè)計強度70%后,進行框架梁和封頭施工。錨頭應埋入框架梁中,錨頭鋼筋與縱梁鋼筋焊接相連,與縱梁同進施工砼,縱向每隔3個框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道,寬0.02m,縫內(nèi)填瀝青麻筋。四、框架梁施工1.框架采用C30砼澆筑,框架嵌入坡面30cm,用人工開挖,石質(zhì)地段使用風鎬開鑿,超挖部分采用C30砼調(diào)整至設(shè)計坡面。2.鋼筋綁扎(1)在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎(chǔ)底浮碴,保證基礎(chǔ)密實,并在底部鋪一層水泥砂漿墊層。(2)在坡面上打短鋼筋錨釘,準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。(3).綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。(4).按要求進行鋼筋綁扎,錨頭鋼筋與框架梁鋼筋焊接相連成一個整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。3.立模板(1).模板采用木板按設(shè)計尺寸進行拼裝。(2).立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。(3).模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確,設(shè)合設(shè)計要求并美觀。(4).用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸,以防跑漿、脹模。4.施工框架梁砼(1).澆筑前應檢查框架的截面尺寸,要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。(2).框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求,最小不能少于50mm,箍筋凈保護層不得小于35mm,主筋的凈保護層不小于40mm。(3)澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式處理。五、質(zhì)量標準及檢查標準1、原材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。2、框架的結(jié)構(gòu)尺寸、布置符合設(shè)計要求。3、鋼筋的安裝制作符合設(shè)計要求。4、錨孔位置、孔徑、傾角、深度及錨桿長度允許偏差及檢驗標準見下表:序號項目允許偏差1平面位置±30mm2錨孔直徑-5、+10mm3錨桿傾角±1°4錨孔深度+500mm5錨桿長度-30mm~100mm六、安全及環(huán)保1、安全措施(1).施工前,應認真檢查和處理錨桿施工作業(yè)區(qū)的危石,施工工具應布置在安全地帶。(2).施工中,應定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。(3).在施工過程中作業(yè)人員必須聽從指揮,安全帽、勞保用品穿戴整齊,機械移動時須有專人指揮,運渣車輛行駛速度不宜過快。(4).非操作人員嚴禁進入施工作業(yè)區(qū)。2、環(huán)境保護(1).炎熱季節(jié)施工應定時灑水,避免揚塵造成環(huán)境污染,鉆孔作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m3(2).鉆孔作業(yè)人員,應采取個人防塵、防護用具。(3).對未用完的砂漿及施工用的垃圾等要收集好集中堆放,禁止施工場地亂扔亂放。

篇3:錨桿錨索框架梁技術(shù)交底

交底內(nèi)容:一.工程概況錨桿框架梁適用于巖質(zhì)路塹邊坡結(jié)構(gòu)面發(fā)育,巖體破碎地段,軟硬巖互層及全風化層地段等路塹高邊坡的坡面防護工程。混凝土標號為C30,單根梁截面尺寸為0.3×0.4,錨索框架梁橫梁尺寸為0.4*0.4,豎梁尺寸為0.5*0.4(厚*寬)本施工段錨桿框架梁里程見附表1.括號內(nèi)尺寸為錨索框架梁單梁截面尺寸。二.施工方法及過程1.?施工準備1.1邊坡開挖完成后要及時進行路基邊坡防護,清除坡面突出危石,松散土體等。1.2測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在邊坡上放出縱向、橫向軸線,作為框架梁施工的基準線,然后尺量確定其余縱橫梁位置及節(jié)點錨桿布置情況。1.3?搭設(shè)腳手架1.3.1根據(jù)錨桿孔位高低和鉆機型號搭設(shè)鋼管架施工平臺;1.3.2腳手架管子采用標準Ф48×3.5mm鋼管,扣件須有出廠檢驗合格證方可使用;1.3.3腳手架搭設(shè)按立桿縱橫距1.0m,步距1.5m施作;1.3.4腳手架立桿需放在有承載力的基巖上或下墊5cm木板;1.3.5腳手架需搭設(shè)掃地桿、剪力撐加固,頂端需布設(shè)護欄桿及防護網(wǎng)。2施工工藝流程測量放線→鉆孔→節(jié)點錨桿(索)施工→注漿→錨索張拉→刻槽開挖→鋼筋安裝→找平層→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆模、混凝土養(yǎng)護。3施工方法3.?1測量放線測量組根據(jù)圖紙要求,放出每個錨桿(錨索)的節(jié)點位置,及坡腳、坡頂線。3.?2鉆孔1.根據(jù)測量放線確定錨桿(錨索)節(jié)點位置,進行統(tǒng)一編號。2.鉆孔選擇TY28風鉆匹配孔深長度的長鉆桿進行施作,鉆頭直徑應錨桿為90mm,錨索為130mm;3.考慮沉渣影響,實際鉆孔深度大于設(shè)計長度0.2m;4.初次在邊坡面上打眼,一定要先檢查作業(yè)面是否空鼓,如有與巖面粘結(jié)不牢、剝落、開裂等弊病,要及時處理清除隱患,防止落物傷人。5.鉆孔過程中應對地層變化(巖粉情況)、進尺速度(鉆速、鉆壓等)及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄,若遇塌孔,應立即停鉆,進行固壁灌漿,處理后方可重新鉆孔。6.成孔后用高壓空氣(不小于0.4Mpa)進行清孔,以免降低水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)強度。3.?3節(jié)點錨桿(錨索)施工1.錨桿采用10.4m長Ф32HPB400鋼筋制作,為確保錨桿處于鉆孔中心,錨桿桿件上設(shè)計有定位器,按距錨桿端頭0.5m位置設(shè)置一道,剩余段以1.0m間距均勻布設(shè)。2.定位器采用Ф6.5mm的鋼筋制作,沿錨桿鋼筋周長以120度間距均勻布置,并與主筋焊接。3.鉆孔完成后,錨桿要緩慢送入孔中至設(shè)計位置,防止鋼筋彎曲變形。4.錨桿施工過程若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,應重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。5.錨索采用Ф15.2鋼絞線,制作錨索的鋼絞線應采用機械切割方法經(jīng)行下料,嚴禁使用電弧焊切割,且使用之前要清污除銹,嚴禁使用有死彎、機械損傷、嚴重銹蝕的鋼絞線,編束是確保每根鋼絞線排列均勻,平直,不扭不叉。6.錨索在錨固段,每隔1.0m設(shè)置一個對中支架,使錨索居中,自由段每隔1.0m用細鐵絲綁扎,并要求涂強力防腐涂料,套Φ20~22mm的PVC管,套管兩端10~20cm長度范圍內(nèi)用黃油充填,外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理應滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。7.安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度,計算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi)),確保錨固長度。3.?4注漿1.錨桿施工完成后,注漿采用孔底注漿法注漿,注漿壓力為0.2~0.4MPa。2.注漿材料使用標號大于PO42.5的水泥,粒徑小于3mm的砂子并須過篩,膠骨比為1:1,水灰比0.35~0.45,砂漿標號為M35。3.注漿施工前先將注漿泵中砂漿殘留物清理干凈,安放在適當位置,接入高壓風管,試風檢查并將泵腔清洗干凈。4.漿液應攪拌均勻、過篩,隨攪隨用。漿液應在初凝前用完,注漿管路應經(jīng)常保持暢通。5.注漿時,宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下,注漿時應隨時活動注漿管,待漿液溢出孔口時全部拔出。6.注漿量不得小于計算量,其充盈系數(shù)按為1.1-1.3控制。7.注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈,并保護好。3.?5錨索張拉錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達到設(shè)計強度后進行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗,確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行,嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成6~10d后再進行一次補償張拉,然后加以鎖定。補償張拉后,從錨具量起,留出長5~10cm鋼絞線,其余部分截去,須用機械切割,嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,然后對錨頭采用不低于20MPa的砼進行封錨,防止銹蝕和兼顧美觀。3.?6刻槽開挖框架槽開挖應自上而下沿坡面進行,框架槽開挖前先放開挖樣線,放樣線參照設(shè)計圖紙尺寸,用風鎬按照放樣線進行鑿巖,錨桿框架梁嵌巖面深度不小于15cm,寬度不小于40cm,邊挖邊檢查槽底寬度和深度。錨索框架梁嵌巖面深度不小于20cm,寬度不小于40cm。3.7鋼筋安裝框架梁鋼筋在加工場地制作,施工現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋加工尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行,鋼筋綁扎、焊接嚴格按照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。鋼筋綁扎過程中按框架梁設(shè)計尺寸預設(shè)模板內(nèi)支撐鋼筋,以保證鋼筋位置正確及框架梁保護層厚度滿足設(shè)計要求。錨桿彎起鋼筋必須與橫、豎架肋間主筋雙面焊接牢固。框架梁橫梁鋼筋安裝時須按設(shè)計要求每10~15m設(shè)一道伸縮縫,縫寬2cm。3.?8找平層澆筑框架前先將嵌入巖體15cm底面先用同標號水泥砂漿壓實抹平,抹平后再進行砼澆筑施工。3.?9模板安裝錨桿框架梁設(shè)計為內(nèi)嵌巖面15cm、外露15cm、寬40cm,錨索框架梁設(shè)計為內(nèi)嵌巖面20cm、外露20cm、寬40cm。框架梁模板采用木模制作,方木支架作外支撐、斜撐進行加固,并用鋼絲拉纖或方木條作頂撐對框架槽口進行調(diào)整。模板拼裝時接縫內(nèi)夾海綿膠條進行密封,定位完成后用砂漿于模內(nèi)封堵模板與邊坡坡面間隙,確保砼施工時不漏漿。模板組拼、安裝須符合設(shè)計及規(guī)范要求,模板凈空尺寸須符合框架設(shè)計尺寸,且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑砼施工。3.10混凝土澆筑框架梁砼設(shè)計為C25現(xiàn)澆砼。施工現(xiàn)場安裝一臺強制式攪拌機,可滿足該段路基框架砼施工。砼運輸采用卷揚機提升吊斗進行,提升的吊斗下口設(shè)預留孔以方便砼入模。錨桿框架砼澆筑宜分片進行,,每片之間設(shè)計2cm伸縮縫,內(nèi)填浸瀝青木板條,深度30cm。三根豎肋及其所連接的四根橫梁組成一片框架,每片框架整體從下至上一次性現(xiàn)澆完成。混凝土澆筑時必須分層澆筑,一般應采用搗固棒搗實,并滿足下列要求:在錨桿框架鋼筋密集處人工插釬搗實外,其它部位采用φ30小直徑的搗固棒搗固,根據(jù)實際情況可加密搗固間距,嚴保框架內(nèi)混凝土搗固密實,搗固完完成后必須抹平收面,達到外光內(nèi)實的效果。3.11模板拆模、砼養(yǎng)護當錨桿框架砼達到設(shè)計強度的20~25%時就可拆模,模板采用人工拆除,模板拆除時必須保證不傷害混凝土表面,拆除后模板要堆放在平臺適宜位置,以備待用,圬工工程在常溫下晝夜養(yǎng)護7天。每天灑水次數(shù)以能保證圬工工程表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護用水的質(zhì)量條件與拌制圬工工程用水相同。在天氣炎熱情況下圬工工程灑水養(yǎng)護應根據(jù)實際情況提前進行,防止發(fā)生干縮裂縫。三.驗收標準?混凝土預制件結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1邊長±5mm抽樣檢驗2%尺量2對角線±5mm3厚度+4mm-2mm(8)護坡各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見下表:護坡各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1平面位置±50mm每段護坡抽檢4點采用符合精度要求的儀器量測2基底高程±50mm每段護坡抽檢3點3坡頂高程0-20mm每段護坡抽檢3點4骨架凈距±50mm每段護坡抽檢6處(上、中、下部各2處)尺量5寬度及邊槽高度≥設(shè)計值尺量6厚度及嵌置深度≥設(shè)計值尺量7護肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度≥設(shè)計值每段護坡抽檢3組尺量8踏步寬度、厚度≥設(shè)計值每踏步抽檢1處尺量9坡面平整度≤40mm每段護坡抽檢3點3m長直尺量測四.施工注意事項及質(zhì)量控制要點1.路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施,以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。2.錨桿、錨索邊坡開挖采用控制爆破,并從上往下分層開挖,分層錨固。3.錨桿、錨索孔按設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位,垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m;鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下,孔斜率小于1/50。4.鉆機機臺保持穩(wěn)定牢固,在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定和鉆孔方向;鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍巖層,鉆孔結(jié)束后,從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。5.錨索材料確保達到設(shè)計強度要求。鋼絞線按設(shè)計長度用無齒鋸鋸斷,并清除其上油污、銹斑后再進行防腐處理。自由段涂防腐劑后,用無氯石油瀝青涂涮,等瀝青硬化后,再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上,以防污染。6.水泥砂漿的質(zhì)量嚴格掌握,砂采用凈化的河砂,并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩,以免水泥結(jié)塊堵塞管路;注漿采用底孔注漿法,從孔底開始注漿。注漿時緩慢攪拌砂漿,直到注漿結(jié)束,砂漿灌注飽滿密實。注漿材料固化前,禁止移動錨索。7.張拉前應檢查錨頭等設(shè)備,確認合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進行標定,給出千斤頂出力與壓力表指示壓強曲線。標定時千斤頂最大出力應多于錨索張拉時的值。8.面板安裝時確保與錨索軸線垂直,并與開挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后,錨頭部分應涂防腐劑,再用砼封閉。9.正式施工前,按設(shè)計要求選3~5根錨索進行拉撥試驗。試驗中對錨索各部分變位性狀做詳細記錄,根據(jù)試驗結(jié)果確認設(shè)計荷載是否安全。拉撥、張拉試驗時,應有設(shè)計、監(jiān)理人員參加。10.預應力錨索施工時應特別注意安全,嚴格加強現(xiàn)場安全管理,嚴格操作規(guī)程,以免發(fā)生危險,確保施工安全。五.安全、環(huán)保1.施工現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴整齊。2.施工現(xiàn)場剛材按型號、進場批次下墊上蓋存放。沙、碎石分倉堆放,且均須設(shè)置標識牌。3.嚴格材料、成品和半成品驗收質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品不得用于本工程;4.混凝土澆筑根據(jù)需要搭設(shè)跳板、腳手架及平臺,當高度超過2m時,須設(shè)置防護網(wǎng)。施工時,施工作業(yè)面下嚴禁站人,抬運預制塊,跳板應堅固,并設(shè)防滑條。5.采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河流、池塘的污染,防治揚塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境安全的污染。6.施工垃圾集中堆放,嚴禁亂仍,集中處理。7.線型圓順,輪廓分明。8.大風,大雨、暴雨前應做好設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)物的安全工作,并應停止施工。9.現(xiàn)場施工人員應服從安全及技術(shù)人員的管理,按規(guī)章制度進行施工。10.施工設(shè)備擺放整齊,機械施工過程中,凡進入施工現(xiàn)場人員,必需佩戴安全帽。夜間施工要有足夠的照明。施工時注意場內(nèi)電纜線并安全用電,在圈定的危險范圍以外進行施工。六.附圖