?施工單位:

1.基坑概況

本工程位邵陽市大祥區(qū),擬建項目地下2層,地上9層,總建筑高度達(dá)到36.0m。由于基坑開挖深度達(dá)到9.6m,已屬于深基坑開挖范疇,故做深基坑支護(hù)設(shè)計。

2.編制依據(jù)

2.1根據(jù)施工現(xiàn)場車庫開挖實際高邊坡安全情況。

2.2根據(jù)建設(shè)單位提供基坑支護(hù)設(shè)計圖。

基坑支護(hù)設(shè)計

根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計圖,基坑南側(cè)(無空調(diào)管區(qū)域圖中簡稱BC段,有空調(diào)管區(qū)域圖中簡稱CD段)采用土釘墻支護(hù),東(圖中簡稱DE段)、西(圖中簡稱AB段)、北(圖中簡稱AE段)側(cè)邊坡采用坡率法支護(hù)體系。

3.1東、西側(cè)邊坡

東側(cè)邊坡頂部現(xiàn)狀標(biāo)高為247.80m,西側(cè)邊坡頂部現(xiàn)狀標(biāo)高為248.07m,放坡坡率1:0.4。先進(jìn)行降土施工降低邊坡高度,將邊坡頂部標(biāo)高降至245.20m,再進(jìn)行放坡。坡面覆蓋A1.6@50mm×50mm商品鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng),并噴射80厚C20砼護(hù)坡。

3.2北側(cè)邊坡

北側(cè)邊坡頂部現(xiàn)狀標(biāo)高為247.20m~248.00m,高于247.20m的區(qū)域先降土至247.20m,再進(jìn)行放坡。上部雜填土及強風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖區(qū)域放坡坡率1:0.7,下部中風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖區(qū)域放坡坡率1:0.2。坡面覆蓋A1.6@50mm×50mm商品鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng),并噴射80厚C20砼護(hù)坡。

3.3南側(cè)邊坡

南側(cè)邊坡頂部現(xiàn)狀標(biāo)高為247.20m,南側(cè)分兩個區(qū)域,無空調(diào)管區(qū)域(以下簡稱BC段),有空調(diào)區(qū)域(以下簡稱CD段)。

3.3.1南側(cè)無空調(diào)管區(qū)域(BC段)

BC段采用土釘墻護(hù)坡,放坡坡率1:0.15。邊坡頂部用0.3-0.5m的1C16短鋼筋插入土層,水平間距2m。強風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖區(qū)域采用兩排土釘,排距1.5m,水平間距1.5m,土釘傾斜角度15°。土釘材料采用1C22,鉆孔孔徑D=130,深度L=6000,孔口兩側(cè)設(shè)C16L型鋼筋,錨入孔內(nèi)10D并與加強鋼筋及錨桿焊接連接。兩排土釘區(qū)域及上下1m范圍坡面覆蓋A8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)片,錨桿水平方向設(shè)計1C18通長壓筋,錨桿注漿,坡面噴射80厚C20砼。中風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖無土釘區(qū)域采用A1.6@50mm×50mm商品鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng),并噴射80厚C20砼護(hù)坡。

3.3.2南側(cè)有空調(diào)管區(qū)域(CD段)

CD段采用土釘墻護(hù)坡,空調(diào)管采用鋼管樁固定。

3.3.2.1土釘墻

強風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖區(qū)域采用兩排土釘,排距1.5m,水平間距1.5m,土釘傾斜角度15°。土釘材料采用1C22,鉆孔孔徑D=130,深度L=6000,孔口兩側(cè)設(shè)C16L型鋼筋,錨入孔內(nèi)10D并與加強鋼筋及錨桿焊接連接。兩排土釘區(qū)域及上下1m范圍坡面覆蓋A8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)片,錨桿水平方向設(shè)計1C18通長壓筋,錨桿注漿,坡面噴射80厚C20砼。無土釘區(qū)域采用A1.6@50mm×50mm商品鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng),并噴射80厚C20砼護(hù)坡。

3.3.2.2空調(diào)管加固

CD段設(shè)置鋼管樁對空調(diào)管進(jìn)行加固,鋼管樁采用,110×3.0鋼管,水平間距3000,鉆孔深度進(jìn)入持力層1.5m,鋼管樁打好后對管內(nèi)進(jìn)行注漿?？照{(diào)管底部在鋼管樁位置焊接[10槽鋼進(jìn)行底部水平支撐,并焊接[10槽鋼斜支撐。鋼管樁與土釘搭接處水平位置設(shè)置[10槽鋼連系梁焊接加固。

3.3.3坑頂、坑底降排水

東、南、西、北側(cè)邊坡坡頂均設(shè)置地面明排水溝并設(shè)置擋水壩。坡底設(shè)置基底明排水溝。沿基坑底邊線每50m及基坑四角設(shè)置集水井。

4.施工工藝

4.1工藝流程

4.1.1錨桿施工工藝流程:土石方開挖--修整邊坡--測量、放線--鉆機就位--鉆至設(shè)計深度--插錨桿--壓力灌漿--養(yǎng)護(hù)--裸露主筋除銹。

4.1.2噴漿面層施工工藝流程:腳手架搭設(shè)置--固定鋼筋網(wǎng)片--安裝泄水管--伸縮縫板條預(yù)埋--干配水泥砂漿--依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)照--進(jìn)行噴漿作業(yè)--砂漿面層養(yǎng)護(hù)。

4.2操作工藝

4.2.1開挖及修整

4.2.1.1土石方開挖和支護(hù)施工前進(jìn)行降水。降水后方可進(jìn)行土石方開挖和支護(hù)結(jié)構(gòu)施工。

4.2.1.2邊坡開挖應(yīng)分層分段逐級支護(hù)。土質(zhì)每次開挖高度不大于1.5m。巖質(zhì)每次開挖不大于3m。嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行開挖與支護(hù),嚴(yán)禁超挖或倒坡開挖,基坑邊坡臨近設(shè)計坡面時采用人工修整,減小擾動并及時支護(hù),同時采用措施防止在開挖進(jìn)程中碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)或擾動原狀土。

4.2.1.3當(dāng)基坑開挖及錨桿施工完畢后及時進(jìn)行掛網(wǎng)和噴射混凝土面層,避免邊坡面層巖石體長期暴露。

4.2.1.4基坑開挖至基底標(biāo)高后,及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。

4.2.1.5當(dāng)?shù)叵轮黧w工程施工至一定高度時,應(yīng)適時做地下主體工程的防滲處理,然后按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及時回填。

4.2.1.6邊坡開挖錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定,分層分段噴漿,根據(jù)現(xiàn)場實際情況匯報,對于易塌的土體可采用以下措施:

a.對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿,待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔;

b.先將開挖的邊壁作成斜坡,待鉆孔并設(shè)置錨桿注漿加固土體后再清坡修整。

4.2.2錨桿與鉆孔

4.2.2.1鋼筋必須具有出廠合格證,使用前必須對鋼筋進(jìn)行隨機抽檢作力學(xué)性能試驗,滿足規(guī)范要求后方可投入使用。

4.2.2.2錨桿連接質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范要求。

4.2.2.3鉆孔

①鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯。錨孔水平方向孔距誤差不大于20mm,垂直方向孔距誤差不大于20mm;

②錨桿孔深不小于設(shè)計長度,并超過設(shè)計長度500mm;

③錨孔一次性鉆至設(shè)計長度,鉆孔完畢后立即安插錨桿以防塌孔;

④鉆孔巖芯應(yīng)進(jìn)行編錄,確保錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層;

⑤鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈、并用壓風(fēng)機吹干。

4.2.2.4錨桿組裝與安放

①組裝前,嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料,每根鋼筋長度誤差不大于50mm;

②鋼筋按規(guī)律平直排列,為使錨桿置于鉆孔的中心,沿桿體軸方向每隔1m設(shè)一定位支架;

③鋼筋接長采用機械連接;

④安放錨桿體時防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲,桿體放入角度與鉆孔角度保持一致;

⑤桿體插入孔內(nèi)深度不小于錨桿設(shè)計長度的95﹪,桿體安放后不能隨意敲擊、插撥,嚴(yán)禁懸掛重物;

⑥護(hù)坡面板鋼筋錨固長度按規(guī)范執(zhí)行。

4.2.2.5注漿

⑴?注漿采用P.032.5水泥,水灰比0.50,錨固體強度M30。

⑵注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液;

⑶注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞,接口處要牢固,防止注漿壓力加大時開裂跑漿;注漿管應(yīng)隨錨桿插入,在灌漿過程中看見孔口出漿。注漿前要用水引路、濕潤輸漿管道;灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備;注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時采用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路;

⑷孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時,可停止注漿;

⑸漿體硬化后,不能充滿錨固體時應(yīng)進(jìn)行及時補漿;

⑹一次常壓注漿作業(yè)先從孔底開始,直至孔口溢出漿液時,再封閉孔口,灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d;

⑺注漿壓力0.5MPa。

4.2.3噴射混凝土護(hù)坡

4.2.3.1混凝土:護(hù)坡采用C20混凝土噴射而成,混凝土噴射前,應(yīng)按設(shè)計配合比做混凝土試塊抗壓強度試驗。

4.2.3.2噴漿材料

①水泥:采用普通硅酸鹽水泥,強度不低于32.5MPa;

②砂:選用堅硬耐風(fēng)化的中砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)采用大于2.5.干法噴射時,砂的含水率控制在5﹪~7﹪。

③石:采用堅硬耐風(fēng)化碎石或卵石,粒徑不大于15mm;當(dāng)使用堿性速凝劑時,不得使用含活性二氧化碳的石材。

4.2.3.3噴射準(zhǔn)備工作

①拆除作業(yè)面障礙物,清降開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物

②用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,對遇水易潮解、泥化得巖層,應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面。

4.2.3.4噴射混凝土護(hù)坡

①噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序自下而上;

②混凝土分層噴射時,每層噴射厚度不大于50mm,后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h再進(jìn)行噴射,先用風(fēng)水清洗噴層面;

③噴射砂漿的配合比應(yīng)按設(shè)計要求配制,噴射作業(yè),應(yīng)事先對操作手進(jìn)行安全技術(shù)交底,一保證噴射的質(zhì)量能達(dá)到要求;噴射前,應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn);噴漿的噴射順序應(yīng)自下而上,噴頭與受噴面距離控制在0.8~1.5m范圍內(nèi),射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方,防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙;為保證噴射厚度達(dá)到規(guī)定值,可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。

④為加快噴漿防護(hù)功效,在噴射砂漿時可加入3﹪~5﹪的早強劑,在噴漿初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序,此后應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)不小于7d。

⑤工作風(fēng)壓,必須滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右;

⑥作業(yè)完畢或因故中斷噴射,須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清楚干凈;

4.2.3.5噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)

①噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d;

②冬期施工必須遵守有關(guān)施工技術(shù)要求。

4.2.3.6護(hù)坡面板需設(shè)泄水孔,泄水孔間距見立面圖,呈行列布置,孔徑φ20,外傾5﹪,泄水孔可在面板噴射前預(yù)埋PVC管成孔,PVC管必須與面板鋼筋有可靠連接?？缀髠?cè)如為土層,PVC管后設(shè)置雙層透水土工布包裹φ50mm的級配碎石的倒濾包,對中安設(shè)?？缀髠?cè)如為巖層,不設(shè)倒濾包,但PVC深入巖體內(nèi)50mm,有裂隙處優(yōu)先布置。最下排泄水孔高出坡底地面線3000mm。

4.2.3.7護(hù)坡面板每隔15m~20m設(shè)置一道伸縮縫,縫寬30mm,縫中嵌瀝青馬蹄脂。

4.2.3.8施工過程護(hù)坡面板不得完全懸空。

4.2.3.9成品保護(hù)

①成孔后立即及時安插錨桿,立即注漿,防止塌孔。

②錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,防止砂漿配合比不準(zhǔn)確。

③施工過程中,應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點樁,防止碰撞產(chǎn)生位移。

5.監(jiān)測

在基坑開挖過程與支護(hù)結(jié)構(gòu)試用期內(nèi),必須進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移監(jiān)測和地面的沉降監(jiān)測。

5.1基坑監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定

5.1.1支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移和垂直位移監(jiān)測。坑(坡)頂水平和垂直位移監(jiān)測點可共用,沿坑頂每隔15-20m布置一個監(jiān)測點,監(jiān)測點距坑頂邊線約0.3m,監(jiān)測點平面實際具體位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場確定。工作基點埋深深度不小于20cm,且應(yīng)布設(shè)與基坑(邊坡)側(cè)壁的延長線上。

5.1.2坡頂位移觀測,應(yīng)在每一個典型基坑(邊坡)的支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置不少于3個觀測點的觀測網(wǎng),測量位移量、移動速度和方向。

6.施工組織措施:

6.1安全措施:

6.1.1在本項目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下,嚴(yán)格執(zhí)行市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和國家相關(guān)法規(guī)要求。堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真落實本項目安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度,加強現(xiàn)場安全管理,做好安全生產(chǎn)各項工作?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員,對本工程的安全進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。

6.1.2施工員必須及時下達(dá)每項工序的施工安全交底單,并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚,不斷加強各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任心和提高自我安全防范意識。

6.1.3進(jìn)行噴射施工作業(yè)時,必須佩帶防護(hù)用品

6.2噴漿施工:

6.2.1噴射作業(yè)時,應(yīng)專人負(fù)責(zé),檢查設(shè)備狀況,確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進(jìn)行。

6.2.2處理管道堵塞時噴頭前不準(zhǔn)站人,以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。

6.2.3當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機噴頭,前方不得站人。

6.3施工機械的使用要求

6.3.1機械設(shè)備要定期保養(yǎng),班前班后要隨時檢查設(shè)備,填寫運轉(zhuǎn)記錄。

6.3.2各種機械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗,無證不得上崗,每個工作人員嚴(yán)格按照本工程操作規(guī)程。

7.施工質(zhì)量控制管理

7.1工程開工前,由項目經(jīng)理部的責(zé)任施工員,根據(jù)專項施工方案、技術(shù)交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),組織分包單位進(jìn)行樣板分項施工,確定符合設(shè)計與規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。

8.安全生產(chǎn)

達(dá)到安全施工管理法規(guī)的規(guī)定,杜絕重大人身傷亡事故的發(fā)生;

8.1安全生產(chǎn)管理

8.1.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分,包括為制定、實施、審核和堅持“安全第一,預(yù)防為主”方針和安全管理目標(biāo)所需的組織機構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。

8.1.2施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求,同時也是為了滿足相關(guān)方對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。

篇2:打錨桿注漿噴漿安全職責(zé)

1、牢固樹立安全第一,質(zhì)量為本的思想,認(rèn)真完成錨矸錨固機噴漿工作。

2、嚴(yán)格按作業(yè)操作規(guī)程程序,打錨桿眼前,認(rèn)真檢查扎眼部位周圍的巖石條件,找凈浮矸,撬掉危巖,在地質(zhì)條件復(fù)雜的條件下,必須先打頂柱,后打注錨桿。

3、錨桿的間排距必須按設(shè)計要求進(jìn)行,角度、深度要符合規(guī)范要求,嚴(yán)禁注穿皮錨桿和不規(guī)則錨桿。

4、噴漿時,前后人員要配合好,所有人員要熟悉和掌握噴漿機具的性能、特征,配合維修工經(jīng)常對機械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修。確保機械運轉(zhuǎn)良好。

5、如噴管發(fā)生堵塞,必須停機、停風(fēng)、停水,再進(jìn)行處理,嚴(yán)禁噴口對人進(jìn)行處理。

6、如噴機料口堵塞,必須切斷電源,有專人看守,再進(jìn)行清理。

7、噴射混凝土?xí)r,必須均勻,厚度必須按設(shè)計要求作業(yè)。

8、所有參加作業(yè)人員必須戴防塵用具。

9、噴漿結(jié)束后清理干凈噴漿機,噴射管。

篇3:某錨桿噴漿掛網(wǎng)技術(shù)方案

一、工程概況:

可可托海擴(kuò)機工程引隧洞隧道位于富蘊境內(nèi),引隧洞全長2400米,洞型采用城門洞型、圓型等典型斷面,隧道結(jié)構(gòu)按新奧法原理設(shè)計,采用復(fù)合式襯砌,以錨桿、鋼筋網(wǎng)片、干噴混凝土、鋼拱架等為初期支護(hù),超前錨桿等為施工輔助措施,充分調(diào)動和發(fā)揮圍巖的自承能力。其中錨桿支護(hù)中支護(hù)系統(tǒng)錨桿采用4.5米長Φ28螺紋鋼筋全長粘結(jié)水泥藥卷錨桿,2.0×2.0米間距梅花形布置,網(wǎng)片采用Φ6.5盤條,網(wǎng)格為15㎝×15㎝,鋼支撐采用18號工字鋼,采用冷彎成型,噴漿采用干噴法,噴厚10㎝。

二、施工方案:

錨桿施工在初噴混凝土后及時進(jìn)行,并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結(jié)構(gòu)。錨桿鉆孔可采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔。鉆孔應(yīng)圓而直,孔口巖面應(yīng)整平,并使鉆孔方向與巖面垂直;錨桿孔徑符合設(shè)計要求。

1、組合式錨桿施工

錨桿施工工藝流程:土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設(shè)計深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹

鉆孔與錨桿制作

1)鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯。

2)鉆進(jìn)時要比設(shè)計深度多鉆進(jìn)100~200mm,以防止孔深不夠。

3)錨桿應(yīng)由專人制作,接長應(yīng)采用直螺紋對接,為使錨桿置于鉆孔的中心。

4)藥卷錨桿采用先鉆孔后下錨桿法施工,待噴射砼封閉巖面后,按照設(shè)計的范圍內(nèi)布設(shè)藥卷錨桿,按照布孔位置用風(fēng)動鑿巖鉆機先鉆孔,使用高壓風(fēng)清孔,

5)安設(shè)藥卷,藥包隨用隨泡。藥包浸水前,先在其端頭扎兩個透氣孔,然后豎直浸入水中約1~2分鐘,待不冒氣泡時,取出藥包,按計算數(shù)量逐個依次裝入孔內(nèi),第一節(jié)藥包用木棍捅到孔底,裝入藥包到2/3孔深,再將錨桿插入,并緩慢轉(zhuǎn)動以破碎藥包,連續(xù)轉(zhuǎn)動時間不少于1分鐘,以保證充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

2、噴射混凝土

噴射混凝土面層施工工藝流程:焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。

1)掛鋼筋網(wǎng)施工

鋼筋網(wǎng)使用Φ6.5盤條,Ⅱ、Ⅲ類圍巖網(wǎng)格為15㎝×15㎝,,固結(jié)在錨桿端頭上。

鋼筋須調(diào)直除銹,按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用,鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。

掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制電焊成網(wǎng)片后安設(shè),以節(jié)省掛網(wǎng)時間。掛網(wǎng)時,鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面,網(wǎng)片間點焊搭接,并與鄰近錨桿聯(lián)接牢固。

網(wǎng)片的寬度據(jù)徑向錨桿布置情況確定。網(wǎng)片重量宜控制在100kg左右,以方便掛設(shè),由于該隧洞錨桿布設(shè)為2.0×2.0米,網(wǎng)片無法固定,為此在錨桿間布設(shè)1×1米范圍內(nèi)植入0.35米Φ14螺紋鋼筋,網(wǎng)

片掛設(shè)時固定在錨桿和植筋上,植筋錨入巖內(nèi)0.25米,外露0.1米。

2)噴射砼施工

本隧道采用濕噴法。噴射砼作業(yè)機具設(shè)備:砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設(shè)施。

噴射砼的原材料和配合比

原材料:①水泥采用425#普硅水泥;②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%為宜;③石子采用堅固耐久的碎石或卵石,粒徑小于15㎜;④水:用潔凈水;⑤速凝劑:采用BR型外加劑。

配合比的選定:施工中選定,開始時采用1:1.98:2.02

噴射砼施工?

?攪拌機一般布置在洞外,通過運輸車運入洞內(nèi),然后給料于噴射機,同時應(yīng)設(shè)晴雨棚,以控制砂石的含水率。

清理工作面

噴射砼,應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸,欠挖者應(yīng)予以鑿除,修整斷面,清理浮石及拱腳的虛碴等。

?噴射砼作業(yè)

混合料的備制

混合時,各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量;

采用強制式密封攪拌,時間不少于90秒;

機具就位

機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段,保證輸送線路通暢。未上料前,先進(jìn)行砼噴射機試運轉(zhuǎn):開啟高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀,如噴嘴風(fēng)壓不足,可能出料口堵塞,如噴嘴不出風(fēng),則可能輸料管堵塞。有故障及時排除,待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。

噴射砼作業(yè)要點

噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面,將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈,以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時,只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物(視地質(zhì)情況而定)。

嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻;

噴射機工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa;

噴射手嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;

噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直,噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍;

噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜,橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用,移動速度要慢,讓砼“堆”起來,有了一定厚度再移開,然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍;

?噴射順序一般采用先下后上,先墻后拱;

?一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝,邊墻為6~8㎝;

凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平,按正常順序噴射,以減少回彈;

有鋼筋網(wǎng)時,宜使噴嘴靠近鋼筋,噴射角度也可適當(dāng)偏一些,噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋;

有鋼架時,鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實,噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋,并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射;

噴完或間歇時,噴嘴應(yīng)向低處放置,一工班結(jié)束,要拆開噴頭,取出水環(huán),用水清洗干凈,疏通水眼,以備下一班使用。噴完后,噴射機具均應(yīng)清洗、保養(yǎng),以保證機具處于完好狀態(tài)。

噴射砼的工藝參數(shù):

工作風(fēng)壓:一般為0.2~0.4MPa;

噴射角度與噴射距離

噴射料束與受噴面垂直時,回彈量最小;

噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m;

一次噴射砼的厚度:一般拱部為3~5㎝,邊墻為6~8㎝;

水灰比:噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4~0.45,使噴層平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;

?兩次噴射的間隔:

兩層砼的噴射時間間隔太短,會由于前一層砼未達(dá)到強度而拉裂墜落,間隔時間過長,又會影響施工效率,較合理的間隔時間是前一層砼終凝,并達(dá)到一定強度后再復(fù)噴,一般可在20分鐘以后進(jìn)行。

?養(yǎng)護(hù)(干燥處):噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),《規(guī)則》規(guī)定:噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不得少于7天。

水壓:噴頭處水壓控制在0.15~0.2MPa;

速凝劑:掌握規(guī)定的摻量,并添加均勻。

需注意的問題

噴射機的合理使用

啟動噴射機時,應(yīng)先送風(fēng)再開機,并應(yīng)在機械運轉(zhuǎn)正常后送料,供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時,先停止送料,待罐內(nèi)余料噴完,再停機,然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后,噴射機和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈,以避免混合料結(jié)塊堵管。

輸料管堵塞問題

堵管的一般原因不外乎以下幾種:

混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。

操作程序有誤,如先開馬達(dá)后送風(fēng),或砂子含水率過高,操作閥錯開,致使高壓風(fēng)大量泄出,使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降,也會引韋輸料管堵塞。

如遇堵管,應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá),隨后關(guān)閉風(fēng)源,并將軟管拉直,然后以手錘敲擊找到堵塞位置,可將風(fēng)壓開到0.3~0.4MPa,同時繼續(xù)敲擊堵塞部位,使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時,應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生傷人事故。

回彈問題

影響回彈率的各種因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素,采取相應(yīng)的措施降低回彈率?！兑?guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率,一般拱部為20~30%,邊墻為10~20%。

粉塵問題

控制砂石料含水率:當(dāng)含水率控制在5~7%時,作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下;

加強通風(fēng);

加長攏料管:即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5~1m長的管子,使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程,這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。

嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓:風(fēng)壓過高,進(jìn)料速度過快,在噴頭處加水不容易均勻,風(fēng)壓過高不僅增加回彈量,而且也會提高粉塵濃度。

三、安全及勞動保護(hù):

施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對人,以免噴射傷人,噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè);噴射機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。

噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等,操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩,夾膠工作服、長筒乳膠手套等。

四、質(zhì)量要求

錨噴支護(hù)的質(zhì)量要求:

?抗壓強度必須合格,不合格時,查明原因,并采取措施,可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補強。

噴層與圍巖粘結(jié)情況,用錘敲擊,如有空響應(yīng)鑿除噴層,洗凈重噴。必要時應(yīng)進(jìn)行粘接力測試。

噴層平均厚度不得少于設(shè)計厚度。

噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時,應(yīng)予補修,鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。

錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

拱架垂直于隧道中線,上下左右允許偏差±5㎝,傾斜度不得大于2度

五、安全措施

錨噴施工中,全員參與安全文明施工。

錨桿施工安全措施

?錨桿作業(yè)中,要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底,施工中,要及早發(fā)現(xiàn)危險征兆,及時處理。

桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng),嚴(yán)防錨固用的砂漿流失錨固力不夠,導(dǎo)致錨桿脫落而造成事故,因此要指定專人負(fù)責(zé),定期檢查錨桿抗拔力。

?噴射砼安全措施

?噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖,并進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。

噴射機要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段內(nèi),同時噴射作業(yè)地段應(yīng)加強照明和通風(fēng)。

?噴射時嚴(yán)格掌握好風(fēng)、水壓,加強綜合防塵措施。

注意風(fēng)嘴不準(zhǔn)對人,以免射傷人。

?鋼架施工安全措施

搬運過程中,應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固。以免發(fā)生碰撞傷人。

?鋼架拱腳的連接槽鋼必須預(yù)埋在芯墻上,并與鋼架焊接牢固。

?鋼架盡量與系統(tǒng)錨桿焊接,必須設(shè)鎖腳錨桿,以免鋼架傾覆傷人。