上海比揚防腐科技工程有限公司經上海市工商行政管理局、上海市技術監督局、上海市地方稅務局批準,由宋太勇先生組建的股份制企業,組建后的企業是集科研、設計、施工、生產、銷售于一身的多功能大型企業。擁有資產1369萬元,固定資產869萬,流動資金500萬,現有員工250人,其中工程師32人,下設南京分公司,杭州分公司,3個工程處,七個項目部。公司致力于防腐、保溫工程的技術研究與施工,施工設備齊全,技術工藝先進。

公司堅持以科技為先導,積極引進與推廣國內外先進的防腐施工新工藝、新材料、新經驗,廣泛與上海電力學院、上海交通大學、山東理工大學等各大院校、科研機構進行合作,對推進防腐技術的進步,減少腐蝕造成的損失做出了貢獻。

公司恪守“精心施工,質量為本,信守合同,顧客至上,科技興業,展望未來”的原則和“守約、保質、薄利、重義”的方針,完成了遍及全國各地300多項施工項目。工程項目覆蓋電力、石油、化工、燃氣、市政、冶金、船舶、航空、食品、交通、國防等行業。20**年被中國腐蝕與防護學會評定為“中國防腐二十強”。

“質量第一,信譽第一,安全第一,用戶至上”是公司一貫堅持的準則。在今后的工程施工中,“比揚”愿以豐富的施工經驗、先進的技術措施、科學的管理手段、優良的工程質量、合理的工程造價、安全文明的專業化施工隊伍,為國內外建設單位提供一流的服務!

一、編制依據

本方案依據HGJ229-91《工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》,為滿足鋼殼體設備、管道、管件的噴鋁防腐工程施工而編制。

二、施工工藝

設備移交搭設腳手架殼體修整噴砂除銹中間檢查

噴鋁中間檢查涂料密封檢查驗收

三、施工及操作要求

1、基體接收

1.1、設備基體表面應平整光滑,局部凸凹不得超過2mm。

1.2、設備內部焊縫飽滿,陰角R≧8mm,陽角R≧5mm,轉角圓弧過渡。焊縫平整光滑,無氣孔、焊瘤和夾渣。

1.3、焊縫不得有裂縫或連續咬肉,咬肉深度不得超過0.5mm。

1.4、所有的管口、法蘭、預留平臺、爬梯等全部施工焊完成,并打磨完畢,符合工程設計技術要求,施工后不允許動火。

2、搭設腳手架

2.1、設備內搭設腳手架,每層高度為1.7m要求腳手架與罐壁、頂蓋保持200~300mm的間距,以便于施工作業。

2.2、設備入口處外邊搭設防雨、防風棚。

2.3、拱設噴砂設備區域棚。

3、噴砂除銹

3.1、設備除銹采用加壓式干噴射處理,噴嘴入口處,最小壓力為0.55MPa。噴嘴最小直徑8mm,噴射角度30~75度,噴距為80~200mm,除銹等級達到Sa3級。

3.2、磨料采用石英砂,含水量不大于1%,拉度為全部通過7篩號,不通過45篩號,20篩號余量不小于40%。

3.3、噴砂使用6m3空氣機,氣壓0.8Mpa,采用砂料1~3mm干燥的硬質石英砂。

3.4、在濕度<80%、環境溫度達到露點溫度3℃以上方能施工。

3.5、用機械壓縮空氣和人工毛刷結合吹灰清塵,設備內壁和內部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。

4、噴鋁

4.1、材料、機具準備

a、鋁材含鋁量為99.5%以上。

b、氧氣的純度應為99.2%。

c、乙炔的純度應為99.6%。

d、使用的壓縮空氣應保證無油無水(含油量應小于0.03ppm)。

e、噴槍使用火焰線材噴槍。

f、噴鋁采用線材火焰噴涂工藝。工作條件:環境溫度應高于5度,雨天潮濕或鹽霧的環境中,噴涂作業必須在室內作業或工棚中進度。

g、鋁絲表面光潔、無油、無污染;噴砂后的基體表面應盡快噴涂,間隔時間不得超過12h,雨天潮濕環境、間隔時間不超過2h。

4.2、噴涂

a、預處理與噴涂工序之間,工作停留時間應盡可能縮短。

b、噴砂的表面不許與污染物接觸,制備好的表面只能用干凈手套、破布和吊索夾持。如噴砂后表面有輕微的油脂、氧化物或其它外來物都有會引起金屬涂層的分離。

c、預處理與噴涂工序之間,需中間停留時,應對經預處理的有效表面采用干凈的牛皮紙、塑料膜等進行保護。

d、涂層的質量和噴涂時的工藝參數有很大的關系。噴涂時氧氣、乙炔和壓縮空氣的壓力和流量,噴槍與工作之間的距離、噴涂時與基體的夾角,每遍噴涂層厚度等都應按噴槍制造商的最佳參數進行操作,通常氧氣的壓力為0.4~0.6MPa(需用0.5MPa),乙炔0.04~0.1MPa(需用0.07MPa),不得大于0.147MPa,壓縮空氣的壓力為0.5~0.7MPa(需用0.6MPa),噴槍與工件之間的距離為120~200mm之間。在特殊部件施工時,夾角不得小于45°,與基體的夾角在85~90°,在特殊部件施工時夾角不得小于45°。

e、在噴涂層厚度超過0.1mm時,應分層噴涂,每層必須交叉排列,涂層在各層施工時,噴涂每遍的噴涂層厚度為0.08±0.03mm。如果噴涂小件或薄壁件時,應控制工作溫度不超過170℃,當工作溫度大于170℃時,應進行冷卻,待工作溫度降至40~50℃時,再進行噴涂。

f、在熱噴涂施工點火時,鋁絲應伸出噴嘴風帽外10mm以上,并在鋁不斷輸送時,方能點火。噴涂時,噴槍的移動速度為300~400mm/s。

四、工程質量保證措施與質量標準檢查方法

1、質量保證

1.1、按照公司ISO9001:2000質量保證體系要求,嚴格執行體系要素文件。

1.2、質量控制與檢查按A、B、C三級控制點進行,對進場的材料應檢查合格證及有關資料和及時抽樣復查,不合格的材料嚴禁使用。

1.3、嚴格執行“三工序”制度和開展“QC”小組活動,開展自檢、互檢、專檢活動,不合格的分部、分項工程不得進行下道工序。

1.4、噴涂作業前應對小樣進行試噴,以對噴涂的外觀、厚度、孔隙率進行確認,確認合格后方可正式噴涂施工。

2、工程質量標準

2.1、執行HGJ229-91的標準進行噴涂施工和驗收。

2.2、設備噴砂除銹應達到Sa3級,基體表面呈金屬本色,手感有毛刺。

3、檢查方法及主要材料

3.1、外觀檢查:用目測或5~10倍的放大鏡進行檢查。噴涂層表面無雜質、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現象為合格。

3.2、厚度檢查:用磁性測厚儀進行檢查。測得的任何一點厚度值不得低于工程設計技術要求。

3.3、孔隙率的檢查:清除噴涂層表面的油污、塵土并進行干燥,然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5~10分鐘,試紙上出現的藍色斑點不應多于1~3點/cm2為合格。

3.4、還可用其它技術先進規范上允許的檢測方法。

3.5、檢測工具和材料:a、磁性測厚儀;b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。

五、施工進度計劃和勞動組合

1、施工進度計劃:26天(日歷天)。

2、勞動用工計劃:以滿足生產進度為原則。

六、冬雨季施工技術措施

1、現場應清潔、通風良好,施工環境以大于5度為宜,相對濕度小于80%。

2、石英砂的晾曬應有一塊30~50㎡空地,干燥過篩后的石英砂必須集堆放置并作好防水、防潮措施。特殊連雨天應設鐵鍋將石英砂炒干。

3、設備內噴涂時應對人孔和進出氣孔搭有再棚以防工件受潮影響施工質量。

七、安全措施

1、施工前強化安全教育,作好安全技術交底,施工人員應熟悉材料及設備的使用性能和安全注意事項。

2、易燃、易爆及有毒材料(如氧化、乙炔、鐵氰化鉀),應存放在專用庫,專人管理并設備標志,氧氣和乙炔應相隔10m以上,分開存放,乙炔應有可靠的防回火安全裝置。

3、倉庫及現場必須有相應的消防水及消防器材,并經常檢查。

4、電器設備必須接地,電源開關應安裝漏電保護,工作人員離開現場時應切斷施工電源,在易燃、易爆區動火,必須辦理動火證。

5、高空作業應戴好安全帶、安全帽,身體健康人員方可登高作業。

6、塔、罐設備內應設通風設備,有害氣體不得超過標準,如發現頭昏、心悶現象立即休息。

7、對除銹、噴涂工作人員應進行培訓,考試合格后上崗,施工機械出現問題或異常時,應停車檢修。

8、設備表面噴砂及噴涂前應檢查噴砂、噴鋁設備、管道壓力表等,一切正常時,方可開車。操作時,待操作人員拿好噴槍并發出信號后,方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終止或中途停車時,應等噴砂管內的壓縮空氣排凈后,方可放下噴槍;噴砂、噴鋁時,無關人員不得靠近施工現場。

八、施工機具與技術措施用料計劃

1、現場設備在10m以上的高度,施工時需分別搭腳后架。

2、施工現場需準備50m2的砼曬砂場地及安一個炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔,現場需搭一個20m2的工棚。

3、材料的倒運需一臺機械運輸設備及手推車三臺。

4、現場提供施工用電電源一處,用電負荷100KW。

5、施工機具及措施用料計劃

(1)、空壓機6m33臺(2)、石英砂50噸

(3)、磁性測厚儀1臺灣(4)、紅外線加熱器1臺

(5)、噴涂槍2臺(6)、砂罐2臺

(7)、氧氣、乙炔各20瓶(8)、砂輪機2臺

(9)、防爆燈5臺(10)、防塵口罩10包

(11)、排風扇4臺(12)、氯化鈉試劑紙1㎏

Q*-1型火焰線材氣噴槍使用說明

一、Q*-1、Q*-1B型火焰線材氣噴槍的連接:

二、操作步驟:

1、開動空壓機,讓它空運轉幾分鐘,隨后放掉濾清器及汽包底部的油水廢液,使空壓機壓力保持0.6MPa以上。

2、將準備好的氧氣、乙炔(丙烷)、壓縮空開分別接到手柄下面(中間大接頭接空氣,左邊刻有槽的(倒牙)接乙炔(丙烷),右邊接頭接氧氣)。

3、將閥桿扳手扳180°到全開位置,分別調整三種氣體的壓力,氧氣0.4-0.5Mpa,乙炔0.08-0.1Mpa,壓力空氣0.5-0.6Mpa。

4、將噴槍上的撐開螺桿扳手順轉,使一對送絲滾輪分開,將噴涂絲從后導管穿入,最后伸出空氣帽6-8㎜左右,逆轉撐開扳手,使一對滾輪夾緊線材,夾緊力大小,靠齒輪箱左右二邊一個彈簧殼螺栓來調節,彈簧殼螺栓越往內旋夾緊力越大,反之夾緊力越小,其夾緊力大小,視噴涂絲硬度而定,一般夾緊到金屬絲能順利進給為好。

5、點火:將閥桿扳手順時旋轉180°(扳手上的小圓點再向后位置)三路氣體全開后,然后將閥桿扳手到轉到90°(小圓點位置向上)此時鋼珠落入槽內(能聽到或感覺到)此位置即點火位置。用打火搶或其它安全火種在噴槍前點火,點著火后將閥桿扳手慢慢而均勻轉到180°全開位置,這時噴槍前就出現了霧化金屬的火花。(如果全開時出現有爆鳴和回火現象,將閥桿扳手立即按反方向關閉,等數秒鐘后,再按順序進行點火、全開)。

6、調節火花的密集度:

為了達到理想的涂層及最佳效率,必須進行送絲速度和氣體壓力的調整。一般只需要調整氧氣壓力和送絲速度,首先調節送絲速度,風輪為動力的噴槍由噴槍后面的調速盤進行調節,電機為動力的噴槍由調速器調速旋鈕進行調節,視金屬絲的熔化點應伸出空氣帽平面2-3㎜,此時如果火花束還是不集中,則應調節氧氣壓力,視火花束密集為止。

Q*型線材氣噴槍的故障與排除

故障發生原因解決方法

點不著火1.乙炔頂頭彈簧失效

2.閥桿扳手不在點火位置更換:彈簧頂在密封膜中間

閥桿扳手旋到全開位置后,再回到90°點火位置

點著火后閥桿全開時,隨著小爆聲而熄滅1.氧氣壓力太大

2.閥桿扳手開的太快

3.噴嘴座上的O型圈沒有墊好,或O型圈失效。

4.噴嘴損壞調整到0.4-0.5MPa

閥桿扳手全開時要慢均勻地旋到全開位置

空氣帽要旋緊或更換新的O型圈

更換新噴嘴

部分火花向后竄噴涂絲與噴嘴套管間隙太大噴涂絲太細與噴嘴套管不符,套管磨損,更換新的

空氣帽燒壞空氣壓力不夠

閥桿全開時過慢調整空氣壓力0.5-0.6Mpa

均速全開在90°-130°以內不能有停留現象

火花不集中有恍惚現象氧壓太低。噴涂絲走得太慢進一步調整氧壓和送絲速度

送絲不暢送絲滾輪磨損

壓緊彈簧一緊一松

噴涂絲與套管間隙太小換新的

調整夾緊力,使噴涂絲對準前導管

調整線與套管間隙

篇2:梯平欄防腐工程施工方案

1.0工程概況

1.1工程簡介

中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目苯乙烯安裝工程,設備、鋼結構、儲罐梯平欄防腐施工工程。

1.2工程特點

1.2.1工期緊、工程量大。

1.2.2地處西北,風沙大,防腐施工作業困難。

1.2.3交叉作業和高處作業多。

1.3主要實物工程量

1.3.1本裝置梯平欄防腐總面積約為4000m2。

1.4編制依據

1.4.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

1.4.2《涂漆設計規定》項目號0465109

1.4.3《石油化工企業設備管道表面色和標志》SH3043-2003

2.0施工程序

施工準備----構件表面處理----構件基層表面質量檢查----涂底漆----底漆涂刷質量檢查----標識移植----預制----安裝----涂中間漆----補傷----涂面漆。

2.1施工準備

2.1.1對施工人員進行入場安全教育,熟悉現場管理制度。

2.1.2組織施工班組人員熟識防腐施工有關的技術要求,并進行技術交底,使所有人員熟悉施工程序以及質量要求。

2.1.3做好施工所用設備、器具的準備及施工手段用料的預備和購買工作,以滿足施工過程中的需要。

2.1.4所有油漆都必須具備出廠合格證和質量證明書。質量證明書的各項質量指標應符合設計文件的規定。

2.2油漆施工

本裝置防腐使用如下:

苯乙烯梯平欄防腐油漆具體使用要求如下表:

項目名稱表面處理底漆中間漆面漆總干膜厚度μm

油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm

1梯平欄手工機械除銹St3級環氧漆75環氧漆75聚氨酯面漆50200

2.2.1在施工前,施工中應進行環境監測,在以下條件下不得進行施工作業。

2.2.1.1相對濕度不宜大于85%。

2.2.1.2遇到雨、霧、雪、強風天氣不得直接進行室外施工。

2.2.1.3不宜在強烈日光照射下施工。

2.2.1.4材料已做好標識。

2.2.2表面處理和涂層外觀質量要求:

2.2.2.1所有涂層應目視檢查表面清潔度。

2.2.2.2完工涂層表面應目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。

2.2.2.3防腐好的材料做好標識移植。

2.2.3涂層厚度測量

2.2.3.1漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀,每個構件的5處,每處的數值為3個相距50mm,測點涂層干膜厚度的平均值。

2.2.3.2實測厚度不小于設計厚度的90%(測點數不小于10%),當各處的實測厚度均不小于設計厚度是為優良。

2.2.3.3漆膜厚度經檢測不符合設計要求時的處理。當施工原因造成干膜厚度達不到設計總厚度的要求時,應用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度的設計要求,最后總厚度不足時應用面漆補足。

2.2.3.4涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合測涂層的厚度范圍。

2.2.4損傷涂層修補

2.2.4.1損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層,要進行修補和重新檢測。

2.2.4.2用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同(對于特殊油漆按設計提出的修補材料施工)。

2.2.4.3修補涂層的表面處理的方法,要依據修補面積的尺寸和涂層材料的要求。

2.2.4.4損傷涂層部位,漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內要進行處理,打磨。

2.2.4.5涂層修補方法應符合油漆廠家、設計的規定。

3.0主要施工方法

對材料進行表面處理----手工機械除繡----涂刷底漆----標識移植----預制----焊接----進行各種實驗----焊口補刷----補刷漏刷、漏涂位置----涂刷中間漆----涂刷面漆

3.1表面處理

表面預處理應依據設計提供的《涂漆設計規定》文件要求,采取手工機械除銹方法進行處理,鋼材表面除銹等級達到St3級。

3.1.1手工機械除銹

3.1.1.1在噴砂處理前,所有的焊接凸部,毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整,所有的焊渣、油污都必須清理干凈。

3.1.1.2除銹等級達到St3,要求鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面具有金屬光澤。

3.1.1.3表面預處理完畢,并經檢驗合格后應立即進行涂敷作業,以免發生再生銹。如果表面已出現返銹,應進行重新進行除銹處理,檢查合格后立即涂刷。涂刷后做好標識移植。

3.2涂漆

進行手工機械除銹的材料,滾刷、刷子進行涂漆,待鋼結構預制、組對完成后再進行補口、涂中間漆和面漆。

3.2.1油漆混合與稀釋

3.2.1.1油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應的規范要求。

3.2.1.2混合的方法應依照油漆廠商的推薦,手動或機械混合器混合。

3.2.1.3在敞口容器中混合油漆時,應位于遠離火種并通風良好的地方。

3.2.1.4油漆不在油漆工的提桶中存放過夜,應儲存在蓋嚴的漆桶中,使用前重新混合,并攪拌均勻。

3.2.1.5分開盛裝的催化劑、固化劑應在油漆完全混合后再將適量的催化劑慢慢倒入并持續攪拌的基料中。

3.2.1.6在涂漆過程中,發現油漆粘度過大,可用配套的稀釋劑進行稀釋。

3.2.2刷漆

3.2.2.1所有角落和縫隙和無法進行滾刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。

3.2.2.2油漆刷的形式和尺寸要適合所刷區域結構,圓形,橢圓形刷子用于不規則表面,如螺栓、焊縫、凹坑鋼表面等的刷漆,寬平板刷用于大平表面的涂漆。

3.2.2.3涂刷過程中不允許凹陷、流掛和其它缺陷發生,應先由上向下、有邊角到面進行涂刷。

3.2.2.4涂刷后的漆膜厚度要均勻與要求厚度相差不到10%。

4.0質量、HSE保證措施

4.1質量保證措施

4.1.1項目質量體系組織機構人員配置到位。

4.1.2對所有參加施工人員進行加強質量教育,強化質量意識,嚴格按照施工工藝指導工程施工。

4.1.3施工應堅持三檢制度,加強隱蔽工程的檢查驗收,對各項工程的施工記錄應做到準備及時,質量部門定期檢查各施工班組的施工記錄。所有檢查記錄要有簽字。

4.1.4供應部門嚴格檢查部件到貨情況以油漆的合格證,對不合格件產品材料應統計匯總,報告質保工程師,同時上報甲方、監理。施工中各種計量器具均應經計量合格,并在使用檢期內,否則不得使用。

4.2安全保證措施

4.2.1HSE體系組織機構人員配置到位。

4.2.2在油漆施工前對施工人員進行交底,熟悉油漆施工的危害。使所有從事防腐油漆的工人都了解安全技術要求,知道可能涉及的危險,并知道所有給予的保護措施。

4.2.3作業人員必須佩帶專門的護目眼鏡。在作業區域設置明顯的安全標識和警告牌,防止閑雜人員進入施工現場。

4.2.4在涂漆過程中,要確保個人勞動保護措施完整,不要吸入漆霧,避免皮膚接觸油漆。如油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂水或清洗。濺入眼睛要用水充分沖洗,并立即就醫治療。每天下班后用水清洗自己,并將口罩,眼鏡等清洗干凈。

4.2.5防腐施工過程中防腐施工人員必須配戴安全口罩、護目鏡等適合的勞保用品。

4.2.6安全的儲存油漆和稀釋劑,油漆儲存必須在專門的油漆倉庫儲存,在倉庫內嚴禁煙火。

4.2.7油漆儲存庫房必須干燥,陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免凍冰。

4.2.8在工作場所應有良好的通風,工作疲勞時,應采取充分的休息。

4.2.9在工作完成后應適當的清理現場,將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器,避免環境的污染。

4.2.10已打開的容器重新封蓋時應小心處理,保持開口向上垂直放置,避免泄露。

4.2.11有限空間進行油漆作業必須嚴格執行相關的HSE要求。辦理有限空間作業票,在施工前,施工中需氣體檢驗,符合要求后才能進行施工。

4.2.12嚴格執行石油工業建筑安裝安全操作規程中的規定。上班要求工裝整齊,一律戴安全帽進廠,高空作業必須系好安全帶,由專職的安全人員檢查,不合格不準進入施工現場。

4.2.13強化以項目經理為首的安全責任制和考核制度,并與有關責任方的經濟利益掛鉤,強化安全措施的落實,使安全生產制度健全、組織健全。

4.2.14設專職健康、安全、環境管理員,從事監督、檢查和應急反應及對外聯系。

4.2.15安全檢查是消除生產過程中不安全因素、防止事故發生的有效措施,堅持安全例會制度,及時消除安全隱患,項目部每月進行一次安全檢查,施工班組每日進行安全檢查。

4.2.16用電必須經甲方批準后,并辦理有關手續才能施工。

4.2.17射線探傷應設置警戒區域,并有明顯標志,防止無關人員誤入危險區。

4.2.18加強用電管理,臨時所用的電纜、開關、用電設備必須保護良好,接地接零良好,值班電工必須每天檢查,發現問題立即解決,不準其他人員亂接線,亂拆線,用完要及時回收,保證用電的安全。

4.2.19消防設施必須符合HSE管理規定。

4.2.20下班后必須切斷施工電源,水源、氣源,認真檢查熄滅余火,及時清理廢料和垃圾,并按規定排放和掩埋。

4.2.21監護人和作業人員應參加建設單位的安全教育培訓。

4.2.22進入罐內有限空間作業的綜合安全技術措施:

4.2.22.1在入場前,應對監護人和作業人員進行安全教育、應參加建設單位的安全教育培訓,包括作業中可能發生的意外和處理、救護方法等。

4.2.22.2進入帶有手動油漆攪拌器等轉動部件的有限空間內作業,其電源線路與開關之間必須有明顯的切斷點并加警示牌,設專人監護。

4.2.22.3取樣分析要有代表性、全面性。有限空間要對上、中、下各部位取樣分析,應保證有限空間內部任何部位的可燃氣體濃度、氧含量,有毒有害物質濃度符合標準。作業期間應至少每隔4小時取樣復查一次(也可選用便攜式儀器進行連續檢測),如有一項不合格,應立即停止作業,通知相關部門和人員采取必要措施。找出原因消除隱患,復檢達到要求后方可進行作業。

4.2.22.4進入有限空間作業,必須遵守動火、臨時用電、高處作業等安全規定,《進入有限空間作業許可證(票)》不能代替動火、臨時用電、高處作業等作業票,所涉及的其他作業要按有關規定執行。

4.2.22.5在有限空間出入口內處不得有障礙物,應保證其通道暢通,以便人員出入和搶救和疏通。

4.2.22.6進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員,特殊情況需經上級安全監督部門批準。

4.2.22.7進入有限空間作業應使用安全電壓和安全行燈照明,在罐內作業,其安全行燈電壓應為12V且絕緣良好。使用手持電動工具應有漏電保護設備。

4.2.22.8進入有限空間作業的人員、工具、材料要進行登記,作業完成后應進行清點,防止遺留在作業點內。

4.2.22.9作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材。

4.2.22.10作業人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急狀態時的出入路線、方法,關系空白點救生繩。有限空間內作業人員應安排輪換作業和休息,每次作業時間不宜過長。

4.2.22.11有限空間作業可采用自然通風方法(打開人孔、排氣口等)進行通風,必要時可再采取強制通風方法(嚴禁向有限空間通氧氣)。

4.2.22.12對隨時產生有害氣體或進行內防腐的作業應采取可靠措施,作業人員佩戴安全可靠的防護面具,并由氣體防護人員進行監護,定時監測。

4.2.22.13發生中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護器具進入作業空間,并至少留一人在外做監護和聯絡工作。

4.2.22.14作業空間內溫度應符合人體作業要求。

5.0勞動力計劃

根據實物工程量,工期情況等特點,安排防腐隊進行的防腐工作,人員構成見下表。

工種打磨工刷漆工司機輔助工

人數1520110

6.0主要施工設備及施工手段用料

序號機具名稱型號規格單位數量備注

1磨光機臺15

2油漆刷個800

3刮刀個20

4砂紙片500

5鋼絲刷片20

6干膜測厚儀臺2

7.0施工資料收集與整理

7.1隱蔽工程檢查記錄

7.2防腐工程施工記錄

7.3原始施工紀錄

篇3:化工管道防腐施工方案

1.編制依據1.1《石油化工企業設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規范》(SHJ22-90)1.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)1.3《工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》(HGJ229-1991)1.4《保溫防腐工程施工安全管理標準》1.5我單位完成的同類優良工程2.工程概況內蒙古九鼎化工20萬噸硝酸銨項目中合成工段、灰黑水工段、汽化工段的防腐工程施工。位于準格爾旗沙圪堵鎮,工程量為合成工段、灰黑水工段、氣化工段施工圖紙內所有防腐工程。3.涂層結構以業主施工圖紙設計要求為準,其中地埋管道采用環氧煤瀝青漆防腐蝕涂層的結構為:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-兩層面漆。4.施工作業流程

5.施工作業方法簡述5.1鋼材表面的溫度應高于零點3℃以上,施工環境溫度15-30℃為宜,并且不高于50℃,空氣濕度不高于80%。遇雨、霧、雪、強風天氣不得在室外施工。5.2鋼材表面采用機械除銹處理,符合設計規定及相關規范要求,金屬表面處理前需徹底清除表面油脂污垢等雜物。5.3表面處理完成后,在自檢查合格基礎上通知監理進行檢查,在監理確認合格的基礎上再進行涂裝。5.4除銹后的管道表面宜在八小時之內進行防腐涂裝,其間應防止管道表面受潮和污染,涂底層漆之前,如果出現返銹現象或表面污染時,須重新進行表面處理。5.5在防腐過程中,對管道或設備采用滾涂或涂刷的方法進行涂裝。5.6涂料的使用嚴格按照廠商提供的施工說明書使用,組分之間的配比要準確,攪拌熟化過程要充分。5.7為了保證涂層質量,盡可能在管道設備安裝前完成除銹、面漆以及底層漆的涂刷,面漆顏色以施工圖設計為準。6.施工準備6.1詳細審圖,查看工程設計文件,掌握設計有關規定要求。6.2向作業班組作詳細施工技術交底和安全交底。6.3材料在使用前應對其實物進行檢查,對質量合格證等相關文件進行確認,將主輔材料備齊,保證施工的正常進行。6.4施工用機具、工具及常規施工安保用具配備到位,機具種類和數量要滿足工程量及工期要求。6.5配備精干的施工隊伍,工程師、技術員、質檢員、及熟練的施工作業人員。組織嚴密,敬業愛崗。7.質量檢查及控制7.1防腐施工必須進行過程及最終質量檢查,做好施工紀錄或檢查記錄。7.2表面除銹質量檢查,根據國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)的規定執行。達到監理人員目測及儀器檢測要求。7.4涂層檢測:圖層的檢測根據《工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》(HGJ229-1991)的規定執行。7.5涂層要求,外觀平整,顏色均勻一致。無漏涂、泛泡、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落和開裂等缺陷。7.6確認工程中質量控制工序,并評價控制工序的主要控制點,實施A/B/C三級控制,自量控制分停檢點A(AR)、報告控制點B(BR)、一般控制點C(CR)三級。停檢點為施工單位必須停工待檢的控制點,報告控制點為必須通知監理或建設單位共檢,一般控制點為施工單位自檢的控制點。詳見下表:序號防腐工程控制點1埋地管道外防腐A(AR)2表面溫度小于等于60攝氏度B(BR)3表面溫度在61-200攝氏度B(BR)4表面溫度201-400攝氏度不隔熱碳鋼設備B(BR)5隔熱的碳鋼設備B(BR)6保冷的碳鋼設備B(BR)7除銹工程B(BR)8表面色標志色C(CR)8.質量保證措施8.1防腐工程師結合工程項目情況,做好技術交底工作。8.2防腐施工按照批準的技術方案執行,需業主、監理人員確認的工序,必須在業主、監理進行現場檢查并確認合格后,方可進行下一道工序的施工。8.3防腐工藝的更改或材料的改換,須報經業主、監理和設計審查確認后方可實施和使用。8.4作業班組做好各項防腐施工紀錄、自檢紀錄。專工應及時檢查指導,發現問題及時糾正改進。8.5現場涂裝作業,必須對周圍相鄰的設施加以防護,避免相鄰設備設施受到污染。9.防護措施9.1現場用電應具備良好的接地,手持電動工具應有漏電保護器,做到“一機一閘一保護”,插座全部采用‘三防’插座,設備和工具的電氣接線由專工負責。9.2涂料存放在溫度較低、通風良好和干燥的室內倉庫,避免日光直接照射并遠離火源。并備好消防器材。現場施工禁止吸煙或近明火作業。9.3涂裝作業場所保持良好的通風,作業人員做好必要的勞動保護,佩戴好防毒手套、防塵口罩防毒面具。9.4除銹作業人員,必須佩戴防護面罩,避免磨料殘屑傷人。10.勞動力計劃:序號工種施工前期人數施工高峰期人數施工后期人數1防腐工程師1112質量檢查員1213電工1214防腐工101510合計132013本表是以每班八小時工作制為基礎編制的。11.擬投入的主要設備工具序號名稱單位數量1電線電纜米3002角向除銹器臺53輥筒或毛刷把各10012.職業安全衛生管理措施及要求12.1作業開工前,應編制安全技術措施,向施工人員交底,提前解決不安全隱患。12.2工作人員進入現場,佩戴安全帽、防護眼鏡、面具,高空作業人員扎好安全帶。安保用品做到天天檢查,及時更換。12.3施工用腳手架搭設合理,牢固可靠,荷載不得超過180kg/m2。12.3施工人員嚴禁酒后上崗,不宜高空施工人員禁止高空作業。12.4施工人員禁止穿硬底鞋、塑料底鞋、涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗施工。電動工具和機械設備的使用科學合理,嚴禁私自亂拉電線。12.5做好防火、防漏電、防煤氣、防意外的措施。13.文明施工保證措施安全生產,文明施工是施工質量的綜合反映,是企業形象的重要組成部分,為了“安全、優質、高效、徹底”地完成施工任務,施工人員必須嚴格執行如下要求:13.1涂刷現場清潔干凈,剩余空桶及時收回,不得亂涂亂抹,保持施工現場和相鄰設施的正常外觀。13.2保持施工現場設施、安全標識的原有形態,嚴禁亂挪亂用。13.3施工人員衣著整齊,語言文明,工作干練,材料碼放規矩有序,人員不亂竄,不隨意地大小便。13.4嚴禁施工人員打架斗毆,嚴禁施工人員醉酒上崗,嚴禁施工現場吸煙。河間市華能防腐保溫工程公司九鼎項目部時間:?年?月?日