一、工程概況:

可可托海擴機工程引隧洞隧道位于富蘊境內,引隧洞全長2400米,洞型采用城門洞型、圓型等典型斷面,隧道結構按新奧法原理設計,采用復合式襯砌,以錨桿、鋼筋網片、干噴混凝土、鋼拱架等為初期支護,超前錨桿等為施工輔助措施,充分調動和發揮圍巖的自承能力。其中錨桿支護中支護系統錨桿采用4.5米長Φ28螺紋鋼筋全長粘結水泥藥卷錨桿,2.0×2.0米間距梅花形布置,網片采用Φ6.5盤條,網格為15㎝×15㎝,鋼支撐采用18號工字鋼,采用冷彎成型,噴漿采用干噴法,噴厚10㎝。

二、施工方案:

錨桿施工在初噴混凝土后及時進行,并與鋼支撐、鋼筋網片、噴射混凝土形成承載結構。錨桿鉆孔可采用風動鑿巖機鉆孔。鉆孔應圓而直,孔口巖面應整平,并使鉆孔方向與巖面垂直;錨桿孔徑符合設計要求。

1、組合式錨桿施工

錨桿施工工藝流程:土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設計深度→插錨桿→壓力灌漿養護→裸露主筋除銹

鉆孔與錨桿制作

1)鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯。

2)鉆進時要比設計深度多鉆進100~200mm,以防止孔深不夠。

3)錨桿應由專人制作,接長應采用直螺紋對接,為使錨桿置于鉆孔的中心。

4)藥卷錨桿采用先鉆孔后下錨桿法施工,待噴射砼封閉巖面后,按照設計的范圍內布設藥卷錨桿,按照布孔位置用風動鑿巖鉆機先鉆孔,使用高壓風清孔,

5)安設藥卷,藥包隨用隨泡。藥包浸水前,先在其端頭扎兩個透氣孔,然后豎直浸入水中約1~2分鐘,待不冒氣泡時,取出藥包,按計算數量逐個依次裝入孔內,第一節藥包用木棍捅到孔底,裝入藥包到2/3孔深,再將錨桿插入,并緩慢轉動以破碎藥包,連續轉動時間不少于1分鐘,以保證充分攪拌均勻。

2、噴射混凝土

噴射混凝土面層施工工藝流程:焊接鋼筋網片→干配混凝土料→依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護。

1)掛鋼筋網施工

鋼筋網使用Φ6.5盤條,Ⅱ、Ⅲ類圍巖網格為15㎝×15㎝,,固結在錨桿端頭上。

鋼筋須調直除銹,按規定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用,鋼筋網應隨噴射砼面的起伏進行鋪設。

掛網在初噴砼及施作錨桿后進行。鋼筋網在洞外預制電焊成網片后安設,以節省掛網時間。掛網時,鋼筋網要緊貼巖面,網片間點焊搭接,并與鄰近錨桿聯接牢固。

網片的寬度據徑向錨桿布置情況確定。網片重量宜控制在100kg左右,以方便掛設,由于該隧洞錨桿布設為2.0×2.0米,網片無法固定,為此在錨桿間布設1×1米范圍內植入0.35米Φ14螺紋鋼筋,網

片掛設時固定在錨桿和植筋上,植筋錨入巖內0.25米,外露0.1米。

2)噴射砼施工

本隧道采用濕噴法。噴射砼作業機具設備:砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設施。

噴射砼的原材料和配合比

原材料:①水泥采用425#普硅水泥;②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%為宜;③石子采用堅固耐久的碎石或卵石,粒徑小于15㎜;④水:用潔凈水;⑤速凝劑:采用BR型外加劑。

配合比的選定:施工中選定,開始時采用1:1.98:2.02

噴射砼施工?

?攪拌機一般布置在洞外,通過運輸車運入洞內,然后給料于噴射機,同時應設晴雨棚,以控制砂石的含水率。

清理工作面

噴射砼,應認真檢查開挖斷面尺寸,欠挖者應予以鑿除,修整斷面,清理浮石及拱腳的虛碴等。

?噴射砼作業

混合料的備制

混合時,各種材料應按配合比準確稱量;

采用強制式密封攪拌,時間不少于90秒;

機具就位

機具安裝在圍巖穩定地段,保證輸送線路通暢。未上料前,先進行砼噴射機試運轉:開啟高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀,如噴嘴風壓不足,可能出料口堵塞,如噴嘴不出風,則可能輸料管堵塞。有故障及時排除,待噴射機運轉正常后才能進行噴射作業。

噴射砼作業要點

噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面,將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈,以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時,只能用高壓風清掃巖面雜物(視地質情況而定)。

嚴格掌握規定的速凝劑摻量,并添加均勻;

噴射機工作風壓一般控制在0.2~0.4MPa;

噴射手嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現象;

噴嘴的方向應與受噴巖面垂直,噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍;

噴嘴移動軌跡應因地制宜,橫條、豎條、圓圈等應交替使用,移動速度要慢,讓砼“堆”起來,有了一定厚度再移開,然后逐塊擴大其噴射范圍;

?噴射順序一般采用先下后上,先墻后拱;

?一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝,邊墻為6~8㎝;

凹凸不平時應先將凹處噴平,按正常順序噴射,以減少回彈;

有鋼筋網時,宜使噴嘴靠近鋼筋,噴射角度也可適當偏一些,噴射砼應覆蓋鋼筋;

有鋼架時,鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實,噴射砼應將鋼架覆蓋,并應由兩側拱腳向上噴射;

噴完或間歇時,噴嘴應向低處放置,一工班結束,要拆開噴頭,取出水環,用水清洗干凈,疏通水眼,以備下一班使用。噴完后,噴射機具均應清洗、保養,以保證機具處于完好狀態。

噴射砼的工藝參數:

工作風壓:一般為0.2~0.4MPa;

噴射角度與噴射距離

噴射料束與受噴面垂直時,回彈量最小;

噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m;

一次噴射砼的厚度:一般拱部為3~5㎝,邊墻為6~8㎝;

水灰比:噴射手應把水灰比控制在0.4~0.45,使噴層平整光滑,無干斑或滑移流淌現象;

?兩次噴射的間隔:

兩層砼的噴射時間間隔太短,會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落,間隔時間過長,又會影響施工效率,較合理的間隔時間是前一層砼終凝,并達到一定強度后再復噴,一般可在20分鐘以后進行。

?養護(干燥處):噴射砼由于噴層內外部分干燥條件有異,必須進行養護,《規則》規定:噴射砼終凝后兩小時起即開始養護,養護不得少于7天。

水壓:噴頭處水壓控制在0.15~0.2MPa;

速凝劑:掌握規定的摻量,并添加均勻。

需注意的問題

噴射機的合理使用

啟動噴射機時,應先送風再開機,并應在機械運轉正常后送料,供料均勻連續。作業結束時,先停止送料,待罐內余料噴完,再停機,然后關風。停止噴射作業后,噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈,以避免混合料結塊堵管。

輸料管堵塞問題

堵管的一般原因不外乎以下幾種:

混合料中混入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。

操作程序有誤,如先開馬達后送風,或砂子含水率過高,操作閥錯開,致使高壓風大量泄出,使工作室內風壓急劇下降,也會引韋輸料管堵塞。

如遇堵管,應立即關閉馬達,隨后關閉風源,并將軟管拉直,然后以手錘敲擊找到堵塞位置,可將風壓開到0.3~0.4MPa,同時繼續敲擊堵塞部位,使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時,應注意噴嘴前方嚴禁站人,以免發生傷人事故。

回彈問題

影響回彈率的各種因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素,采取相應的措施降低回彈率。《規則》規定正常情況下的回彈率,一般拱部為20~30%,邊墻為10~20%。

粉塵問題

控制砂石料含水率:當含水率控制在5~7%時,作業時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下;

加強通風;

加長攏料管:即在噴嘴水環到出口之間接一段0.5~1m長的管子,使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程,這對降塵和提高砼質量都較為有利。

嚴格控制工作風壓:風壓過高,進料速度過快,在噴頭處加水不容易均勻,風壓過高不僅增加回彈量,而且也會提高粉塵濃度。

三、安全及勞動保護:

施工中注意噴嘴不準對人,以免噴射傷人,噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業;噴射機一定要安放在圍巖穩定或已襯砌地段。

噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等,操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩,夾膠工作服、長筒乳膠手套等。

四、質量要求

錨噴支護的質量要求:

?抗壓強度必須合格,不合格時,查明原因,并采取措施,可用加厚噴層或增設錨桿的辦法予以補強。

噴層與圍巖粘結情況,用錘敲擊,如有空響應鑿除噴層,洗凈重噴。必要時應進行粘接力測試。

噴層平均厚度不得少于設計厚度。

噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時,應予補修,鑿除噴層重噴或進行整治。

錨桿抗拔力應滿足設計要求。

拱架垂直于隧道中線,上下左右允許偏差±5㎝,傾斜度不得大于2度

五、安全措施

錨噴施工中,全員參與安全文明施工。

錨桿施工安全措施

?錨桿作業中,要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底,施工中,要及早發現危險征兆,及時處理。

桿種類及錨固方式要選擇得當,嚴防錨固用的砂漿流失錨固力不夠,導致錨桿脫落而造成事故,因此要指定專人負責,定期檢查錨桿抗拔力。

?噴射砼安全措施

?噴射前要檢查作業地段的圍巖,并進行清理浮石、危石等必要的排險作業。

噴射機要安放在圍巖穩定或已襯砌地段內,同時噴射作業地段應加強照明和通風。

?噴射時嚴格掌握好風、水壓,加強綜合防塵措施。

注意風嘴不準對人,以免射傷人。

?鋼架施工安全措施

搬運過程中,應將鋼架構件綁扎牢固。以免發生碰撞傷人。

?鋼架拱腳的連接槽鋼必須預埋在芯墻上,并與鋼架焊接牢固。

?鋼架盡量與系統錨桿焊接,必須設鎖腳錨桿,以免鋼架傾覆傷人。

篇2:邊坡掛網噴漿技術交底

交底內容:

一、施工準備

1、機具準備:空壓機、混凝土噴射機、砂漿攪拌機、輸料管電焊機、手錘、小推車。

2、材料準備:鋼筋、插筋、綁扎絲、PVC塑料管、水泥、砂、石子、輔助材料。

二、施工工藝

1、工藝流程:

基坑土方開挖→修坡→設置插筋→鋪設鋼筋→設置泄水孔→噴射混凝土→養護

2、施工方法:

(1)基坑土方開挖

土方開挖嚴格按照土方施工方案分區域分層進行開挖,首層土開挖深度為4.55m~5.15m,分兩次開挖,第一次開挖深度為2.5m,第二次開挖至圈梁底。

(2)修坡

在小挖掘機施工基本完成斜坡面后,采用人工修坡對松散的或干燥的無粘性土進行鏟除,修整坡面,清除坡面虛土。修坡完成后如遇陰雨天氣,則用彩條布覆蓋進行防雨。

(3)設置插筋

用人工錘擊法將C14鋼筋垂直于坡面插入土層中,插筋長度為1.0m,外露60mm端頭,同時作為坡面標高控制。插筋在坡面橫向間距為1.5m,沿基坑深度坡面放置三排,首尾排插筋距離坡邊0.5m。當插筋位置遇到石塊等障礙無法錘入時,可以對該根插筋位置進行微調,微調允許值不得大于30cm。

(4)鋪設鋼筋:

插筋完成后進行鋼筋鋪設,鋼筋規格為C6間距250mm(雙向),并用12#綁扎絲進行綁扎,鋼筋與坡面間距20~30mm,鋼筋搭接長度不小于35d。坡頂、坡底部位鋼筋向上、向下外翻約500mm寬,并用插筋固定,鋼筋鋪設完成后與插筋綁扎固定。

本工程設計插筋間距過大,考慮鋼筋的固定效果及安全性,應在插筋與鋼筋節點處增設7字型鎖定筋,鎖定筋用C6鋼筋制作即可,長度0.3m,垂直坡面錘入坡面土體。鎖定筋、插筋與鋼筋節點處需用12#綁扎絲綁扎牢固。

(5)設置泄水孔:

鋼筋鋪設完成后,在坡面坡中的位置,每隔2.0m設置一個泄水孔,泄水孔用Ф75PVC塑料管制成。泄水孔設置完成后用專業膠帶對孔口進行包裹保護。

(6)噴射混凝土:

噴射砼強度為C20,設計厚度為60㎜,混凝土配合比為水泥:砂:石粉:水=1:2:2:0.45(重量比),水灰比不宜大于0.45。碎石最大粒徑不超過15mm,砂為中粗黃砂。插筋外露60mm同為設計邊坡噴射混凝土的厚度,可以用來控制噴漿厚度。噴射混凝土作業應采用分段,分層依次進行。噴射時先將低洼處大致噴平,在往復噴射;混凝土分段施工時,上次噴混凝土應預留斜面,斜面寬度為200mm~300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。噴射速度要適當,以便于混凝土的壓實。噴射時使噴頭與受噴面間保持適當距離,間距宜為0.6~1.0m,噴頭與受噴面應保持垂直,以便獲得最大壓實和最小回彈,確保噴射混凝土的質量。

噴射混凝土完成后如遇陰雨天氣,則用彩條布覆蓋進行防雨。

(7)養護:噴射混凝土終凝2h后,應及時噴水養護。

三、質量控制要求

1、鋼筋控制

(1)鋼筋間距允許偏差±10mm;

(2)鋼筋與坡面間距不小于20mm;

(3)鋼筋、插筋及鎖定筋之間連接牢固。

2、混凝土控制

(1)混凝土配合比為水泥:砂:石粉:水=1:2:2:0.45;

(2)噴射砼平均厚度及檢查點數的60%以上大于60mm;

(3)噴射混凝土最小厚度不小于60mm;

(4)噴射混凝土終凝2h后,應對及時噴水養護;

(5)噴射混凝土表面應密實、平整,無裂紋、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,插筋頭無外露。

四、成品保護

對上一道工序已完成的鋼筋加以保護,嚴禁破壞;對現場已有的建筑點位和監測點位加以保護,嚴禁破壞;嚴禁野蠻施工,對現有土質的破壞;施工過程中,注意保護監測點。

五、安全文明施工

1、操作人員必須佩戴好安全帽,安全帶及安全繩,并配有防滑鞋。嚴格執行安全技術操作規程和有關安全生產規范規定。

2、對所有進場的施工人員進行入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育,并建立個人安全教育卡片。

3、配置專人負責安全生產工作,發現違章現象及時阻止。

4、機械、電氣設備由專人操作,維修和定期檢查保養。

5、做好施工現場的文明施工,保持場容整潔。

6、噴射過程中,應設專人隨時觀察土壁變化狀況,發現異常必須立即停止噴射,采取安全技術措施,確認安全后,方可繼續。

篇3:噴漿掛網技術交底

工程名稱商丘東方銀座小區交底部位C/D座內墻工程編號日期2013.2.28交底內容:一、施工準備1.材料要求:選用膠液在現場加入細集料、水泥及拌合后使用。選用材料必須滿足以下要求:1.1水泥應使用現場32.5標號的合格產品。1.2細骨料應使用質量合格的中砂,含泥量不得過大。1.3對所用膠液品種、型號、包裝號、出廠日期等應按《混凝土界面處理劑》JC/T907的規定進行檢查。并應對其剪切強度、拉伸粘結強度及其他必要的性能指標進行復驗。1.4拌合界面劑的用水可采用自來水。另外,膠液屬于特殊材料,還應提供材料復試報告和出廠合格證。膠液亦屬于特殊保存和使用的材料,供貨商還應該提供膠液的使用說明書以指導現場使用。水泥、砂、等基本材料等應符合設計要求及國家現行產品的規定,并應有出廠合格證;2.施工機具2.1混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設備包括:臺秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、噴霧器。2.2在選用上述設備時應滿足下列要求2.2.1臺秤、空氣壓縮機壓力表必須按國家有關規定進行校驗合格,并處于有效期內。2.2.2臺秤稱量精度應為50g。2.2.3壓力表應與空氣壓縮機相匹配。二、操作要點1、工藝流程基層處理→基層驗收→掛鋼絲網→墻面澆水→漿料配置→現場噴涂→養護1.1基層處理:噴砂施工前應處理混凝土基層面1.1.1清理附著在混凝土基層的油污及脫膜劑剔除結構表面的舊模板等雜物,使噴砂層能有效牢固附著于凝土基層面。1.1.2對混凝土表面脹模的部位應該事先鑿平并清理干凈,修補安裝線槽并在噴漿前釘掛鋼絲網完畢。1.1.3為保證水泥膠砂與混凝土基層面有效牢固附著,還應對基層面的孔洞用與噴砂漿料相同的水泥砂漿修補,并將混凝土基層面噴水充分潤濕。1.1.4對于部分混凝土結構與砌體結構有錯臺的位置,應鑿平錯臺部位并清理干凈。1.2基層處理結束后,邀請監理驗收,合格后方可進行下一步工序。1.3掛鋼絲網:1.3.1加氣塊與剪力墻交接處釘鋼絲網,鋼絲網寬度為300mm,從縫邊起混凝土側150mm,加氣塊側150mm。1.3.2鋼絲網每隔200mm設一個固定點,固定點保證上下順平。1.3.3釘網時,確保鋼絲網平整無起鼓,使鋼絲網緊貼在墻面上。1.4用清水噴灑需要噴漿的墻面,以沖洗墻面和潤濕墻面。應提前一天對墻面進行澆水濕潤。1.5漿料配制:1.5.1噴砂漿料拌制應嚴格按照膠液說明書配制,并應考慮原材料性能、稠度和粘結力的要求以及施工技術水平、施工條件等因素,經試配后確定。配制時必須對原材料用量進行計量,且允許偏差應滿足表3.2.1的規定。所有材料均采用質量法計量。表3.2.1原材料每盤稱量的允許誤差材料名稱允許偏差膠液(膠粉)±2%水泥±3%細集料±3%拌合水±3%1.5.2漿料攪拌應采用強制性攪拌機,并應攪拌均勻,稠度滿足要求。攪拌時間應為2.5-3min。1.5.3拌制完成的漿料應及時投入空氣壓縮機中(噴漿機),并應在3h內使用完畢。1.6噴漿施工:1.6.1噴涂前基層應清潔,無油污、脫膜劑等,混凝土基層應清理,孔洞應按前述方法修補,經驗收合格后方可施工。1.6.2噴涂施工前混凝土基層應根據實際情況提前適量澆水濕潤以保證界面劑的有效牢固附著。1.6.3風力四級及以上時,不得進行噴涂施工。中到暴雨天氣嚴禁進行外墻面噴涂施工。1.6.4噴涂施工時,噴射壓力宜為0.4MPa~1.0MPa。噴槍與結構面的距離宜為0.6m~1.5m;噴槍與墻面角度宜大于30°,且應由上而下或由左向右勻速移動進行噴射施工。1.6.5正式噴涂前,應進行現場試噴,試噴面積不小于10m2,并應按按本規程3檢驗判定合格后,確定空氣壓縮機(噴漿機)的壓力及噴槍與作業面的距離,方可正式實施噴漿作業。經監理業主驗收合格后方可開始大面積噴涂。1.6.6噴涂時,將漿料以圓點、網狀形式均勻覆蓋基層,形成的噴漿點高度應為1~3mm,圓點底部直徑2~5mm。1.6.7噴涂應均勻,對噴射不均勻的部位應進行二次噴射處理。1.7養護:噴漿漿料初凝后,應采用噴霧養護,噴霧程度應保持墻面完全濕潤,從第二天開始應采用噴水養護,每d2~3次,干燥高溫及風大季節應增加噴水1~2次,噴水養護不應少于3d。三、噴涂質量要求外觀質量檢驗應符合下列要求:1噴砂漿料界面應均勻、平整;檢驗方法:仔細檢查所有施工界面,不得出現直徑大于50mm的空白底斑。2噴砂漿料應相對均勻的覆蓋所有施工界面;噴漿漿料點的最大高度差應小于2mm。3噴砂漿料平均覆蓋施工界面應大于65%。4成型并養護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上,滿足抹灰強度需要。、四、安全要求:1進入施工現場必須正確的佩戴安全帽。2施工中應自上人爬梯或坡道上下,嚴禁攀爬邊坡上下。3施工中嚴禁隨意拆除防護欄桿,如有必要必須經過工地負責人同意。4施工中嚴禁亂動機械設備及電氣設備,接電必須由電工進行。五、現場文明及材料節約:1進入施工現場必須遵守現場管理制度。2嚴禁浪費材料,散落的材料應及時利用。技術負責人:交底人:接交人: