一、工程概述:1、貴公司的電動單梁起重機10臺,根據使用的磨損情況,需維護、修理、保養。2、工程特點;由于起重機屬于特殊設備安裝維修,必須由持有安裝維修許可證的單位承擔安裝維修工作。由持有該項目操作上崗證的施工人員進行施工。施工過程中,嚴格遵守各有關安全操作規程,加強安全管理。3、主要維修項目:3T電動單梁起重起主梁、端梁、電器、傳動部分、電動葫蘆、5T電動葫蘆。二、施工組織機構設立:姓名職務職責項目經理工程項目施工組織、內外協調技術主管負責工程施工技術、質量施工員負責現場施工進度及勞動安排安全員負責施工安全三、施工準備工作:1、熟悉施工圖紙及技術資料,勘察施工現場環境。編制施工方案及安全防護措施。2、在施工現場搭設臨時安全柵欄,以確保施工安全。3、編制施工圖預算、制定各種勞動力、主副材料及施工機具、施工程序。4、施工程序:搭設腳手架——修理——調試——空負荷試車——重負荷試車——靜負荷試驗——辦理交工驗收。五、勞動力計劃:電工一人機械工一人起重工一人六、主要施工機具計劃:序號設備名稱規格型號單位數量1升降平臺1T臺12手拉葫蘆2T臺43電焊機B*-400臺44電工用具套1七、主要部分工程施工方法:1、主梁部分:檢查主梁上拱度應為(1/100-1.4/1000)。最大上拱度應位于跨度中部,S/10范圍內。檢查結果如超出范圍,應用火炎矯正法達到正常范圍內。2、端梁部分:以車輪的基準點測得的對角線差(E1-E2)≤5mm。測得結果如超出以上范圍,應松動主梁與端梁的連接螺栓,調整符合以上標準,在將螺栓擰緊。3、鋼絲繩檢修:對起重用鋼絲繩進行檢查,如有斷股、磨損,視其情況進行加固或更換。4、機械傳動部分:參照說明書卸下減速機,按順序打開減速機蓋,檢查內部各部件。如有更換,按順序拆下并更換新件,再按拆卸的反方向裝好,把固定螺栓擰緊,加油。檢查車輪:參照說明書把車輪拆下檢查軸承有無損壞、車輪有無裂痕、磨損程序是否超出正常使用范圍值。如需更換新件,拆卸后按反方向裝好,把螺栓擰緊。5、電器部分:檢查電纜有無裸露、老化。如需要換新的,按原型號、原位置裝好。檢查電器箱:保護開關等電器原件活動部分動作是否靈活。如有損傷、松動或卡住,應予以清除,或更換新件。檢查電動機、電磁鐵、電阻器的絕緣電阻。如低于0.5mΩ,應進行干燥處理。6、電動葫蘆起升部分:用手拉葫蘆按安裝方法的反方向把電動葫蘆卸于地面或升降平臺上。參照電動葫蘆分解說明書把電動葫蘆拆開進行清理,檢查各部件有否有損壞、裂痕,如需更換,按要求進行更換。安裝好后,按拆卸的反方向裝好,變速箱內加油。用吊裝工具把電動葫蘆按拆卸的反方向安裝在主梁。7、各安裝裝置(安全連鎖)報警訊號等試驗均應正確、靈敏、可靠。8、起重機的試運轉應包括運行前的檢查。空負荷試動轉靜負荷試動轉和動負荷試運轉。若上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試動轉。9、起重機的空負荷試運轉:(1)分別開動各機構的電動機,其運轉正常。大車和小車運行時不應有卡軌現象,各制動功能準確,限制開關動作準確、可靠。(2)當吊鉤放至最底位置時,卷筒之鋼絲繩的圈數不應小于工圈(固定圈除外)。(3)起重機防碰撞,緩沖器裝置應工作可靠。10、起重機的負荷試運轉:(1)升降部分應動作3-5次。升至開關時,限開關動作應準確、可靠。(2)大車應左右運行3-5次。不應有卡軌、跳軌、跑偏等現象,限位開關動作應準確、可靠。11、起重機的靜負荷試驗:(1)起重機的靜負荷試驗,應在空負荷試運轉后進行。(2)起重機應停在廠房柱子處。(3)將小車停在橋梁的跨中處。逐漸的加負荷做起升試運轉,直至加勁定額負荷后,使小車在橋梁上,全行程往返數次,各部位應無異常現象。卸去負荷后橋梁結構應無異常現象。(4)無沖擊地起升定額起重量的1.25倍的負荷。起升至離地面高度為100-200mm處懸吊停留10分鐘。然后卸去負荷,將小車開到端頭處,檢查起重機橋梁的金屬結構,應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷。12、各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行,起重量應為預定起重量的1.1倍,累計起重及運轉時間不應小于1小時。各機構動作應靈敏、平穩、可靠。安全保護連鎖裝置和限位開關的動作應準確可靠。八、施工質量保證措施:1、建立符合該工程的質量保證體系。委派專職、專業技術能力強、施工經驗豐富、責任心強的各專業技術人員參與施工。2、嚴格檢查進場材料、零配件的質量,杜絕使用不合格的產品。3、每道工序在轉入下道工序前,必須經質量檢驗人員及建設單位現場代表檢驗合格后,方能轉入下道工序。4、維修安裝要嚴格按照圖紙、說明書、技術文件和有關《規范》操作。九、起重機的試運轉:1、設備運轉前應具備以下條件:(1)設備全部維修安裝完畢,并檢查、測量、調試合格,符合試運轉的要求。(2)參加運輸人員應熟悉設備的構造、性能、設備技術要求,并應掌握操作規格及運行操作。(3)設備及周圍環境應清掃干凈,設備附近不得有障礙物或噪音較大的作業。(4)電器控制系統調試驗的完成。(5)潤滑、液壓系統的檢查和調試。(6)制動器動作系統調整完成后進行調整,調整后將螺栓擰緊。十、工程驗收:1、起重機安裝維修工程完工,經空負荷、動負荷試運轉和靜負荷試驗合格后辦理移交驗收。2、工程驗收應有建設單位有關人員、技術監督、部門工作人員和施工單位有關人員參加并辦理驗收手續。十一、文明施工安全保護措施:1、嚴格遵守系統安全施工技術規程和相關勞動安全條例。2、所有參與施工人員必須認真學習《施工組織方案》,嚴格開好施工班前會,交代安全注意事項、明確任務、施工方法和質量要求,施工過程中對施工進行安全大檢查,清除事故隱患。3、施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品,正確使用安全帶,凡是發現違章者,立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源,并掛“嚴禁合閘”、“正確施工”警示牌,待施工完成后恢復。5、正常運行,并有明顯安全警示標語,并有專人警戒,禁止閑雜人員進入施工現場。6、高空作業必須戴好安全帶,臨時用電須符合安全用電規定,確保施工安全。7、使用梯子時要選擇無裂紋、破損的梯子。梯子下面要牢固,梯子不夠高度時,嚴禁在梯子下面加設物品增高。梯子上方要固定牢固后才能上人作業。8、現場電氣焊和各種用火場地要有防火措施,所有氣割電焊工作必須有專人監護。9、氧氣、乙炔瓶應按國家規定擺放使用。10、電氣安裝維修須嚴格按照國家及行業施工安全標準執行。11、必須設有專職或兼職安全人員。12、必須按安全要求保證安全施工。電動單梁起重機高壓改低壓修改方案1、將電動葫蘆控制箱和大車控制箱電纜線(3×42+3×1.52)拆掉、換上(3×42+5×1.52)電纜線,按規范接好。2、把電動葫蘆控制箱和大車控制箱內的高壓(380V)交流接觸器(CJ*23201×1、2501×2、1801×2、1201×2)拆掉,換上低壓(36V)的交流接觸器,(CJ*23201×1、2501×2、1801×2、1201×2)加變壓器KB100VA、380V變36V1個、按電工安裝規范裝好。3、電線、電器元件安裝完畢后進行運行、調試。(1)按動手柄按鈕使各部電器元件張閉靈活,線頭固定螺絲處擰緊不打火。(2)各安全保護開關靈活、可靠。(3)在電動葫蘆運行時,使電纜線運行順利,無卡住現象。(4)手柄控制按鈕使用準確、靈活。

篇2:起重機械常規維修保養制度（1）

1、起重機械常規維修保養是保障特種設備正常運行、防范事故發生的重要措施;

2、動力隊對起重機械應定時負責常規檢查,及時消除隱患,確保特種設備的正常運行;

3、動力隊提出和制件設備的備件,并備有足夠的數量;

4、動力隊職工應努力鉆研科技知識,積極提出合理化建議,使起重機械使用達到高效、節能;

5、動力隊職工應努力節約原材料和輔料,降低消耗,并負責起重機械的防銹、防腐和保養工作;

6、動力隊保養人員要學習新技術,鉆研新工藝,負責對設備的安裝、調試和試運轉;

7、動力隊保養人員做好對起重機械的常規檢查和維修記錄,提出大修和小修的項目和內容,提高設備的效率;

8、動力隊保養人員做好設備檢修的清潔工作,做到維修、保養結束后現場無雜物、無油,搞好文明生產。

篇3:起重機械(塔吊)管理及維修保養制度

一、起重機使用與管理(一)一般規定1.起重機必須安裝在符合設計圖紙規定的混凝土基礎上工作。2.起重機正常工作環境溫度為-20℃~40℃。3.起重機的最大安裝高度,工作時風速不大于20m/s級,爬升或頂升操作時的風速不大于13m/s,安裝時風速一般不大于13m/s。4.安全操作距離不小于0.5m。5.起重機安裝后,基本高度時,無風狀態下,塔身軸心線對支承在販側向垂直度為4/1000。6.起重機的接地必須牢固可靠,基接地電陰不大于4Ω。7.起重機每轉移一個工地重新安裝后,必須進行空載、靜載、動載試驗后,方能進行吊裝作業。8.在夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現場必須具備良好的照明條件。9.起重機應避開高壓電線安裝,具體要求按GB1144-94規定,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應采取安全措施方可作業。10.在多臺塔機的施工現場,應防止空中干涉。11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣,起重機應停止工作,遇到其它情況應按JG/T100-1999《塔式起重機操作使用規程》5.2.16條款執行,如天氣預報有10級以上大風時,塔身要用纜索加固。12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓,取得操作合格證,塔機定要貯人,專機專人負責制,非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經許可不準攀登塔機,在處理電氣事故時必須有專職維修人員。13.起重機停止工作后,打開常閉式回轉制動器,應保證起重臂能隨風自由轉動。14.司機室限載150kg,禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時,重要注意防火。15.起重機的使用,必須嚴格遵照本說明書的規定進行。(二)起重機的頂升作業1.在進行頂升作業過程中,必須有專人指揮,專人照管電源,專人操作液壓系統和專人緊固螺栓,非操作人員,不得登上爬升架的操作平臺,更不得擅自啟動泵閥開關或其它電器設備。2.在進行頂升作業過程中,必須有專人仔細注意檢查,頂升前必須先放松塔身的垂直電纜,使電纜放松長度超過需頂升的總高度,嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。3.頂升作時應在白天進行,若遇特殊情況,需夜間作業時,必須有充分照明設備。4.凡有下列情況,不得進行頂升(降)作業。4.1.作業高度處的風力超過本說明書的規定。4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環境里。4.3.在煙霧熏嗆的環境里。5.在頂升前,把回轉部分緊緊剎住,嚴禁上部回轉及其它不允許的作業方式,調整載重小車的位置,使頂升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。6.在頂升過程中,如發生故障,必須立即停車檢查,經查明原因將故障排除后,方可繼續進行爬升。7.每次頂長前后,必須認真做好準備工作和收尾工作,特別是在頂升前后,連接螺栓是否按規定堅固、是否松動,液壓系統的電源開關是否切斷等。8.頂升完畢,應旋轉臂架不同的角度,檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況(哪要主弦位于平衡臂下時,應擰緊該弦桿上的螺栓)。(三)使用前應注意事項1.在總電源合閘后,必須用試電筆檢查起重機金屬結構是否有電,保證安全后再攀登塔機。2.起重機各主要螺栓應連接堅固,主要焊縫不應有裂紋和開焊。3.司機室內的總電源開關閉合后,應先把電控箱分段控制開關合上,以后不必拉下,再檢查各操作開關是否置于零位。總電源開關閉合后,檢查電壓和電源,符合要求才能作業。4.檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量,應符合規定,各油路無泄露現象。5.司機在作業前必須經下列各項檢查,確保完好,方可開始作業。5.1.空載運轉一個作業循環。5.2.試吊重物。5.3.核定和檢查起升高度,幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。6.鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊,有下列情況不允許作業。6.1爬繩、亂繩、啃繩。6.2多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠。7.禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋物品。8.對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時,必須做好各部潤滑調整、保養、檢查。9.在操作前,必須按本說明書規定,進行日常保養和定期保養。10.填好當班履歷和各好記錄。(四)起重機的操作1.必須嚴格按JGT100-1999《塔式起重機操作使用規程》執行。2.司機必須在得到指揮信號后,方可進行操作,操作前必須鳴鈴笛報警,操作時要思想集中。3.司機必須嚴格按起重機特性表中規定幅度和起重量進行工作,不允許超載工作。4.起重機不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔樁及類似作業。5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人,并不得在工作中進行調整或維修機械等工作,嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內。7.各電器系統保護裝置、液壓系統、結構部件及各種安全裝置的調整值嚴禁隨意更動或拆卸。8.起重臂的回轉運動沒有停止之前,嚴禁使用回轉制動器。9.在有正反轉的機構中,需反向時,應在慣性力消失、電機停轉后才能開反向開關,嚴禁突然開動正反轉開關。10.對有快慢檔的機構操作,必須是由慢到快,或由快到慢,嚴禁越檔操作,每過渡一個檔位的時間,應保證停2~4秒。11.用起升機構低速檔起吊重物時,每10分鐘內滿負荷連續運行時間不允許超過2分鐘,以免燒壞電機。12.載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏,起吊物品時該維修吊籃內嚴禁載人。13.司機下班前,必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上,載重小車停留在距塔身中心45m處左右。14.在離開司機室前,將操作開關回到零位,回轉制動器放松,切斷室內電源,然后將司機室門鎖上,下塔機后,再切斷供電的總電源鋼殼開關。二、起重機的維護保養與維修起重機應當經常進行檢查,維護和保養。傳動部分應有足夠的潤滑油,對易損件必須經常檢查、檢修或更換,對機構的螺栓,特別是經常振動的,如塔身連接螺栓,應進行檢查,如有松動必須及時擰緊。(一)機械設備維護保養1.變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹,換油時要清除干凈箱內的鐵屑、雜質,加油時要注意油的清潔和充盈程度。2.要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現象,如斷脫數超過5%或名義直徑磨損超過5%,均應更換新的鋼絲繩。3.各傳動機構必須有防護罩,不可隨意卸掉。4.經常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動,及時擰緊,塔身連接螺栓應塔身受壓時檢查松緊度。5.經常檢查各機構運轉是否正常,有無雜音,如發現故障必須及時排除。6.安裝、拆卸和調整回轉機構時要注意保證回轉機構行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行,其嚙合面不小于70%,嚙合間隙要合適。(二)液壓頂升系統的維護保養1.使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油,并超過工作油位線,但不能高于最高油位線(無油位線指示牌時,則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間),通常為半年更換一次。2.接好電源,注意電機的旋向必須與所標注的箭頭方向一致。3.檢查膠管的連接是否與原理圖相符,應經常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密,不準有漏油現象。4.溢流閥的壓力調整后,不得隨意更動,每次進行頂升之前應用油壓表檢查其壓力是否正常。5.濾油器要經常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調整值是否變動。6.油泵和控制閥如發現滲漏應及時檢修。7.在冬季起動時,要開、停往復數次,待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。8.下雨時,應用塑料布罩好泵站,以免電機受潮燒壞。9.系統常見故障及排除方法

故障現象生產原因排除方法電源接通后電機不旋轉1、線端子及空氣開關處線路接頭松落1、電路后,按電氣原理圖接好線路2、空氣開關發生過載或短路而自動脫扣或燒壞2、空氣開關蓋子檢查觸頭和脫扣器進行維修或更換無壓力輸出或不能調到額定壓力,以及壓力不穩定。1、電機旋轉方向不對1、電機線路換相2、液壓油不清潔使溢流閥芯卡死2、拆下溢流閥芯用煤油清洗干凈3、管道爆裂而漏油3、管道,將破裂處焊好4、管道接頭處松動或密封件損壞而漏油4、擰緊接頭,調換密封圈5、泵進油口濾油器堵塞5、清除堵塞物6、油泵長期過載而出現裂紋6、更換油泵卸荷壓力>0.3Mpa精濾油器濾芯堵塞拆開精濾油器及濾芯,用煤油或汽油清洗干凈。10.總裝和大修后初次起動油泵時,應先檢查入口和出口是否接對,轉動方向是否正確,吸油管是否漏氣,然后用手試轉,最后在規定轉速內起動和試轉。(三).金屬結構的維修保養1.在運輸中應盡量設法防止構件變形及碰撞損壞。2.在使用期內,必須定期一個星期和半個月檢修和保養,以防銹蝕,特別是力矩限制器,經常檢查是否靈敏度可靠,其他回轉制動,起重量限制器也必須經常檢查。3.經常檢查結構連接螺栓,焊縫以及構件是否損壞,變形和松動現象。4.每隔1-2年噴刷油漆一遍。5.小車吊籃限載一人運行,司機室限載150kg,這些規定往往不被引起注意而得不到嚴格執行。6.以上條款要特別注意,這些部位的隱患檢查,切不可大意。(四)電器系統的維修保養1.經常檢查所有的電線,電纜有無損傷,要及時的包扎和更換已損壞的部份。2.定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況,動、靜觸頭面的弧坑應磨光,接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。3.遇到電機過熱現象要及時停車,排除故障后,再繼續運行,電機軸承潤滑要良好。4.各控制箱,配電箱等經常保持清潔,及時清掃電器設備上的灰塵。5.各安全裝置的行程開關的觸點開關必須可靠。6.每年檢測保護接地電阻兩次(春秋兩季),保證應不大于4Ω。7.為防止漏電,每隔一段時間,應檢查電路對比絕緣電阻,應保證不低于0.5MΩ。(五)維修1.起重機經過一段長時間的運轉后進行大修,大修間隔最長不應超過15000h。2.在各種場合的修理中,未經生產廠的同意,不得采用任何代用件及代用材料,嚴禁修理單位自行改裝。3.大修出廠時,起重機應達到產品出廠時的工作性能,并應有檢驗合格證。4.長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好,每年做一次檢查。三、避雷接地及保護接零1、防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接,接地電阻不得大于1歐姆;2、避雷引下線采用35mm2銅芯線,一端與鍍鋅扁鐵用M10螺栓錨固,上端與塔帽避雷針錨固,避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管,下焊70*70*5鍍鋅角鋼,針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖,安裝長度高于塔帽1米。3、保護接地與塔吊連接:在塔基底座上焊一只M12的螺栓,保護接地線一端固定在螺栓上,一端固定在開關箱箱內保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。