根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,礦上決定由預(yù)備隊(duì)在21201工作面上巷車場兩風(fēng)門中間段進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)、噴漿修護(hù)工程,為確保施工安全和工程質(zhì)量,制定以下安全技術(shù)措施:

一、施工地點(diǎn)

21201工作面上巷車場兩風(fēng)門中間段上幫

二、技術(shù)要求

1、掛網(wǎng)前應(yīng)將裂縫脫落及起層的錨噴皮用風(fēng)鎬徹底剔除干凈,將活矸處理徹底,掛菱形金屬網(wǎng)、打錨桿支護(hù)后再進(jìn)行噴漿,錨桿規(guī)格為:ø22×2500螺紋錨桿,間排距為0.6×0.6m,允許誤差為±50mm,錨桿必須垂直墻壁,且預(yù)緊力矩不能低于150n.m。

2、錨網(wǎng)時(shí)要求采用長×寬=4000×800mm的菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度為100mm,每隔200mm用聯(lián)網(wǎng)絲扭結(jié)一次,并采用雙邊三花扭結(jié)。

3、噴漿厚度為100mm,并噴平噴實(shí),整體效果要求不準(zhǔn)出現(xiàn)穿裙、蜂窩麻面現(xiàn)象。

4、施工期間將設(shè)備、電纜及管子等用彩條布蓋好搞好衛(wèi)生防護(hù)工作。最后應(yīng)將巷底清理平整,必須將車場內(nèi)的雜物清理干凈并清至兩幫。

5、施工結(jié)束后,將原有的設(shè)備、電纜回復(fù),并吊掛整齊。

三、安全技術(shù)措施

1、每班要有跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)全面安全、質(zhì)量工作。

2、接煤電鉆時(shí)必須使用煤電鉆保護(hù),嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

3、高處施工打鉆、錨網(wǎng)時(shí)必須站在牢穩(wěn)可靠的工作平臺上進(jìn)行施工。每班作業(yè)前跟班隊(duì)干要親自檢查工作臺穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、噴漿安全技術(shù)措施:

(1)、成品巷道要求噴平、噴實(shí)、噴嚴(yán),嚴(yán)禁有露風(fēng)現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴,不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。

(2)、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好,嚴(yán)防噴漿時(shí)掛漿。噴漿后如有個(gè)別地方掛漿必須及時(shí)清理干凈。

(3)噴漿前先接好風(fēng)、水管路,輸料管路要擺放平直,不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。

(4)、施工人員在噴漿時(shí)必須佩帶防護(hù)用品。

(5)檢查噴漿機(jī)是否完好,摩擦板是否緊固,有無漏風(fēng)等現(xiàn)象,確認(rèn)無問題時(shí)方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。

(6)、人工拌料時(shí),要將料攪拌均勻,配比符合要求,水泥:沙=1:2.5,速凝劑摻和量為水泥用量的3—4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。

(7)、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈,再噴漿。

(8)、噴射施工中,一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量,要掌握好水灰比,并嚴(yán)禁把噴槍口對向其他工作人員。

噴射手操作時(shí),應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運(yùn)行,一圈壓半圈并均勻緩慢移動(dòng),先上后下,先墻后拱,先凹后凸。

(9)、嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序,開機(jī)時(shí)必須作到開風(fēng)→給水→開機(jī)→上料噴漿,停機(jī)時(shí)必須作到停料→停機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。

(10)、噴漿時(shí),無論噴漿機(jī)或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電,問題處理好后,由電工本人送電,其他人不得隨意送電。

(11)、由于地點(diǎn)特殊,噴漿時(shí)要安設(shè)臨時(shí)防塵噴霧頭,打鉆、噴漿時(shí)必須及時(shí)灑水降塵,否則嚴(yán)禁打鉆、噴漿。

6、整個(gè)施工過程中用風(fēng)鎬時(shí)必須謹(jǐn)慎小心,保護(hù)好各種電纜。

7、通風(fēng)區(qū)每班要有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況,如瓦斯超過0.5%,二氧化碳超過1.5%時(shí)必須撤人,處理好后再進(jìn)入工作地點(diǎn)施工。

8、施工現(xiàn)場至少有一個(gè)便攜式瓦檢儀,以便隨時(shí)掌握瓦斯變化情況。

9、施工人員必須做好自主保安和互為保安。

10、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字。

篇2:副井底行人道及車場錨網(wǎng)噴漿施工安全技術(shù)措施

?概述:副井底行人巷及新翻罐籠出車場巷道頂幫松動(dòng)離層現(xiàn)象,已不能滿足安全生產(chǎn)需要,根據(jù)我礦“五優(yōu)”礦井建設(shè)及井下行人運(yùn)輸安全,現(xiàn)決定由25隊(duì)對該地段進(jìn)行擴(kuò)修。為確保施工安全,特編寫該施工措施。

一、?擴(kuò)修地點(diǎn)及范圍:

副井底行人巷及新翻罐籠出車場巷道。

二、巷道斷面及支護(hù)形式:

?1、行人巷道擴(kuò)修后仍為半圓拱形,凈拱半徑為1400mm。擴(kuò)修后副井行人巷道凈高2.8m,凈寬2.8m,直墻1.4m,巷道底板不動(dòng)。

2、新翻罐籠出車場巷道擴(kuò)修后仍為半圓拱形,凈拱半徑為2450mm。擴(kuò)修后新翻罐籠出車場道面以上凈高4.15m,新翻罐籠出車場巷道凈寬4.9m(水溝側(cè)軌道道外緣距幫1.2m,另一側(cè)軌道道外緣距幫1.1m),直墻1.7米,巷道底板不動(dòng)。

3、擴(kuò)修采用錨網(wǎng)噴漿。頂部采用￠22*2250mm直頭錨桿,兩幫采用￠20*2000mm麻花錨桿,菱形金屬網(wǎng)背頂背幫。

4、擴(kuò)幫刷頂后先初噴找平,然后打錨桿、掛網(wǎng),最后復(fù)噴成形。

三、施工工藝及技術(shù)要求:

?1、擴(kuò)幫刷頂后,首先進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂,刷至實(shí)頂、實(shí)底,并立即初次噴漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和頂、幫找平,然后打錨桿掛網(wǎng),最后復(fù)噴成形。

?2、噴漿用料比例為:灰:沙子=1:2.5,速凝劑的摻合量為水泥的3-4%,水灰比為0.45.

?3、噴漿時(shí)噴頭應(yīng)垂直受噴面,噴頭距受噴面不得大于1.5米,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動(dòng)。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于100毫米,并保證成形美觀,噴層密實(shí),表面平整,無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

4、錨桿規(guī)格為￠20*2000mm麻花錨桿(兩幫)和￠22*2250mm直頭錨桿,間排距為600*600mm錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直,底錨桿下扎角為16度。錨桿露出錨盤的長度應(yīng)小于50,且能夠滿足螺帽上平,用專用力矩扳手上緊螺帽,使錨盤緊壓巖面。錨桿預(yù)緊力距不小于200N.m。

5、金屬網(wǎng)的搭接長度為100毫米,每200毫米聯(lián)一扣,按“三花”布置,托盤壓緊,緊貼巖面。?

?6、施工嚴(yán)格按照地測部門所掛中腰線施工。?

四、安全措施:

一)爆破作業(yè):

1、?打眼前,必須清理好擴(kuò)修點(diǎn)前后10米內(nèi)巷道頂幫的活矸危石及巷道內(nèi)的雜物。

2、每班在進(jìn)行爆破作業(yè)前、后,工人進(jìn)入施工點(diǎn)前,都應(yīng)由跟班隊(duì)長、班組長由外向里嚴(yán)格檢查頂、幫活渣及有無外露老錨桿等情況,電纜管路防護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和專人監(jiān)頂制度。由班組長親自安排2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套進(jìn)行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,無隱患后方可進(jìn)行。作業(yè)人員必須站在永久性支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作,且保證退路暢通,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

?3、爆破采用小炮為主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼數(shù)目不得超過5個(gè),每眼的裝藥不得超過半節(jié),并強(qiáng)調(diào)多打眼,少裝藥,剩余炮眼必須用炮泥封實(shí)填滿,嚴(yán)禁放明炮。

4、放炮前,跟班隊(duì)長必須指派專人將巷道兩幫前、后20米范圍內(nèi)的電纜取下并覆蓋舊皮帶、50厘米厚的松木板等進(jìn)行妥善防護(hù),對管路用厚木板、舊皮帶等進(jìn)行有效掩護(hù),施工點(diǎn)明線停電后方可用舊皮帶包裹嚴(yán)密,并纏繞彩條布。

5、放炮必須堅(jiān)持“一炮三檢制”。放炮前,班組長必須親自布置專人在距離所有通道口150米警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。,放炮員接到班組長放炮命令后,至少在等5秒后,方可起爆。

6、放炮點(diǎn)附近20米的巷道下風(fēng)側(cè)內(nèi),安裝2道噴霧灑水降塵裝置,并確保正常使用。

7、爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,放炮員,瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、電纜管路保護(hù)、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。

8、放炮期間車輛嚴(yán)禁運(yùn)行。

9、跟班隊(duì)長必須佩戴便攜式瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

10、每次放炮后,人員進(jìn)入工作面前,必須先由當(dāng)班班長在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下由上而下用2.5米以上的長柄工具進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活矸危石必須處理。敲幫問頂時(shí)人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預(yù)先清理好安全退路,下部10米內(nèi)不得有人工作或停留。

二)安全措施:

1、非爆破作業(yè)期間,由于在新番罐籠出車場施工,把口警戒工作十分重要。由跟班隊(duì)干、班組長親自安排精干負(fù)責(zé)人員擔(dān)任把口警戒工作,警戒距離為距施工點(diǎn)50米外安全地點(diǎn),運(yùn)一隊(duì)每班安排一名班組長與25隊(duì)跟班隊(duì)干做好協(xié)調(diào)工作,非經(jīng)運(yùn)一隊(duì)該處協(xié)調(diào)人員、25隊(duì)跟班隊(duì)干共同允許,車輛嚴(yán)禁通行。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度,且電機(jī)車聲光信號齊全。25隊(duì)作業(yè)期間嚴(yán)禁車輛通行,確需行車時(shí),運(yùn)一隊(duì)該處協(xié)調(diào)人員必須先與25隊(duì)跟班隊(duì)長聯(lián)系,經(jīng)同意且人員全部躲入躲避峒后方可行車。?

3、噴漿及錨網(wǎng)工作應(yīng)遵循自上而下,先頂后幫的順序。每次擴(kuò)幫長度不得超過1.5米。空頂距離不得大于0.4米,嚴(yán)禁人員直接在空頂下施工。

4、打眼時(shí)嚴(yán)禁人員正對眼口作業(yè),防止斷釬傷人。施工人員必須站穩(wěn)并扶好鉆,風(fēng)鉆鉆腿蹬牢后方可進(jìn)行,并設(shè)專人看頂。確保眼位、角度均符合設(shè)計(jì)要求。舊錨桿用錨桿切割器切掉或鋸掉,不得外露。

5、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施,防止濺上砂漿。

6、壓風(fēng)機(jī)、噴漿機(jī)及開關(guān)等設(shè)備設(shè)施布置在行人巷,并掩護(hù)、固定牢靠;管路靠水溝側(cè)巷幫鋪設(shè),避開軌道。

7、由于該巷道斷面較大,進(jìn)行打眼及錨網(wǎng)、噴作業(yè)時(shí),必須事先用吋半鋼管焊好的梯子上擔(dān)100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺,并用扒釘、雙股8#絲等固定穩(wěn)固牢靠,每班施工前后跟班隊(duì)干和班組長都要仔細(xì)檢查,確保安全作業(yè)。平臺與電機(jī)車礦車通行外緣及明線保持足夠的安全距離。

8、施工點(diǎn)前后明線由運(yùn)一隊(duì)先行取下,確保安全施工。

9、任何時(shí)候,嚴(yán)禁噴頭朝向人員,防止發(fā)生意外。

10、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

11、工作點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米、20米處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。

12、每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。

?13、本措施抄送運(yùn)一隊(duì)一份。

14、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。

概述:副井底新翻罐籠出車場巷道頂幫松動(dòng)離層現(xiàn)象,已不能滿足安全生產(chǎn)需要,根據(jù)我礦“五優(yōu)”礦井建設(shè)及井下行人運(yùn)輸安全,現(xiàn)決定由25隊(duì)對該地段進(jìn)行擴(kuò)修。為確保施工安全,特編寫該施工措施。

一、?擴(kuò)修地點(diǎn)及范圍:

?新翻罐籠出車場巷道。

二、巷道斷面及支護(hù)形式:

?1、新翻罐籠出車場巷道擴(kuò)修后仍為半圓拱形,凈拱半徑為2450mm。擴(kuò)修后新翻罐籠出車場道面以上凈高4.15m,新翻罐籠出車場巷道凈寬4.9m(水溝側(cè)軌道道外緣距幫1.2m,另一側(cè)軌道道外緣距幫1.1m),直墻1.7米,巷道底板不動(dòng)。

?2、擴(kuò)修采用“兩噴一錨”,即擴(kuò)幫刷頂后先及時(shí)初噴進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和找平,再打錨桿,掛網(wǎng),最后復(fù)噴成型。頂部采用￠22*2250mm直頭錨桿,兩幫采用￠20*2000mm麻花錨桿,菱形金屬網(wǎng)背頂背幫。

三、施工工藝及技術(shù)要求:

?1、擴(kuò)幫刷頂后,首先進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂,刷至實(shí)頂、實(shí)底,并立即初次噴漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和頂、幫找平,然后打錨桿掛網(wǎng),最后復(fù)噴成形。

?2、噴漿用料比例為:灰:沙子=1:2.5,速凝劑的摻合量為水泥的3-4%,水灰比為0.45.

?3、噴漿時(shí)噴頭應(yīng)垂直受噴面,噴頭距受噴面不得大于1.5米,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動(dòng)。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于100毫米,并保證成形美觀,噴層密實(shí),表面平整,無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

4、錨桿規(guī)格為￠20*2000mm麻花錨桿(兩幫)和￠22*2250mm直頭錨桿,間排距為600*600mm錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直,底錨桿下扎角為16度。錨桿露出錨盤的長度應(yīng)小于50,且能夠滿足螺帽上平,用專用力矩扳手上緊螺帽,使錨盤緊壓巖面。錨桿預(yù)緊力距不小于200N.m。

5、金屬網(wǎng)的搭接長度為100毫米,每200毫米聯(lián)一扣,按“三花”布置,托盤壓緊,緊貼巖面。?

?6、施工嚴(yán)格按照地測部門所掛中腰線施工。?

四、安全措施:

一)?爆破作業(yè):

1、?打眼前,必須清理好擴(kuò)修點(diǎn)前后10米內(nèi)巷道頂幫的活矸危石及巷道內(nèi)的雜物。

2、每班在進(jìn)行爆破作業(yè)前、后,工人進(jìn)入施工點(diǎn)前,都應(yīng)由跟班隊(duì)長、班組長由外向里嚴(yán)格檢查頂、幫活渣及有無外露老錨桿等情況,電纜管路防護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和專人監(jiān)頂制度。由班組長親自安排2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套進(jìn)行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,無隱患后方可進(jìn)行。作業(yè)人員必須站在永久性支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作,且保證退路暢通,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

?3、爆破采用小炮為主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼數(shù)目不得超過5個(gè),每眼的裝藥不得超過1節(jié),并強(qiáng)調(diào)多打眼,少裝藥,剩余炮眼必須用炮泥封實(shí)填滿,嚴(yán)禁放明炮。

4、放炮前,跟班隊(duì)長必須指派專人將巷道兩幫前、后20米范圍內(nèi)的電纜取下并覆蓋舊皮帶、50厘米厚的松木板等進(jìn)行妥善防護(hù),對管路用厚木板、舊皮帶等進(jìn)行有效掩護(hù),施工點(diǎn)明線停電后方可用舊皮帶包裹嚴(yán)密,并纏繞彩條布。

5、放炮必須堅(jiān)持“一炮三檢制”。放炮前,班組長必須親自布置專人在距離所有通道口150米警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。,放炮員接到班組長放炮命令后,至少在等5秒后,方可起爆。

6、放炮點(diǎn)附近20米的巷道下風(fēng)側(cè)內(nèi),安裝2道噴霧灑水降塵裝置,并確保正常使用。

7、爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,放炮員,瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、電纜管路保護(hù)、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。

8、放炮期間車輛嚴(yán)禁運(yùn)行。

9、跟班隊(duì)長必須佩戴便攜式瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

10、每次放炮后,人員進(jìn)入工作面前,必須先由當(dāng)班班長在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下由上而下用2.5米以上的長柄工具進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活矸危石必須處理。敲幫問頂時(shí)人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預(yù)先清理好安全退路,下部10米內(nèi)不得有人工作或停留。

二)安全措施:

1、非爆破作業(yè)期間,由于在新番罐籠出車場施工,把口警戒工作十分重要。由跟班隊(duì)干、班組長親自安排精干負(fù)責(zé)人員擔(dān)任把口警戒工作,警戒距離為距施工點(diǎn)50米外安全地點(diǎn),運(yùn)一隊(duì)每班安排一名班組長與25隊(duì)跟班隊(duì)干做好協(xié)調(diào)工作,非經(jīng)運(yùn)一隊(duì)該處協(xié)調(diào)人員、25隊(duì)跟班隊(duì)干共同允許,車輛嚴(yán)禁通行。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度,且電機(jī)車聲光信號齊全。25隊(duì)作業(yè)期間嚴(yán)禁車輛通行,確需行車時(shí),運(yùn)一隊(duì)該處協(xié)調(diào)人員必須先與25隊(duì)跟班隊(duì)長聯(lián)系,經(jīng)同意且人員全部躲入躲避峒后方可行車。?

3、噴漿及錨網(wǎng)工作應(yīng)遵循自上而下,先頂后幫的順序。每次擴(kuò)幫長度不得超過1.5米。空頂距離不得大于0.4米,嚴(yán)禁人員直接在空頂下施工。

4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施,防止濺上砂漿。

5、由于該巷道斷面較大,進(jìn)行打眼及錨網(wǎng)、噴作業(yè)時(shí),必須事先用吋半鋼管焊好的梯子上擔(dān)100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺,并固定牢靠,每班施工前后跟班隊(duì)干和班組長都要仔細(xì)檢查,確保安全作業(yè)。平臺與電機(jī)車礦車通行外緣及明線保持不低于0.3m的安全距離。

6、施工點(diǎn)前后5m范圍明線由運(yùn)一隊(duì)先行取下,確保安全施工。

7、任何時(shí)候,嚴(yán)禁噴頭朝向人員,防止發(fā)生意外。

8、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

9、工作點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米、20米處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。

?10、每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。

11、本措施抄送運(yùn)一隊(duì)一份,由其向相關(guān)人員貫徹。

12、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。

篇3:水平中部車場鉆場噴漿作業(yè)施工方案

一、概述:

由于+632水平中部車場鉆場瓦斯異常,存在安全隱患,為了職工的人身安全及我礦安全生產(chǎn)的需要,特制訂本方案。

二、作業(yè)位置:

+632水平中部車場鉆場。

三、施工方法:

使用噴漿機(jī)施工作業(yè)。(詳見施工安全技術(shù)措施)

四、物料搬運(yùn)路線:

水泥漿:地面(按比例配比制好)-副井-+632水平

噴漿機(jī):+632水平-+632水平

五、施工工序:

見施工安全技術(shù)措施。

六、施工技術(shù)要求:

噴漿區(qū)域:以現(xiàn)場該斷面實(shí)際大小進(jìn)行全斷面噴漿。

噴漿厚度:平均厚度30cm-40cm,以現(xiàn)場實(shí)際斷面為準(zhǔn)。

施工完成后所噴漿區(qū)域應(yīng)與該巷道斷面一致,無較大起伏,做到噴漿斷面的光滑平整,牢固可靠。

注明:該斷面為不規(guī)整斷面,在噴漿作業(yè)中按照現(xiàn)場實(shí)際情況作業(yè)。

施工安全技術(shù)措施

1.準(zhǔn)備噴射材料:

1.1、所需材料:水泥:20袋*50kg;細(xì)沙:10m?;

1.2、材料配比:水泥:細(xì)沙=1:3

1.3、拌制干混合料時(shí),材料都要過斗量,嚴(yán)格掌握配合比,干混合料應(yīng)攪拌均勻,人工攪拌時(shí),在鋼板上至少攪拌三次。

1.4、干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效,干拌料存放時(shí)間不得超過半h。

2.噴射前的準(zhǔn)備工作:

2.1、作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。

2.1.1、檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格,不合格段應(yīng)首先處理。

2.1.2、敲邦問頂,排除頂邦浮石,清理兩邦存矸,并且要達(dá)到兩邦基底深度。

2.1.3、對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除,對不能拆除,如電纜管線,風(fēng)筒等需要加保護(hù),遮蓋。

2.1.4、噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí),要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號

2.1.5、在噴射地段鋪上鐵板,做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。

2.2、檢查噴射機(jī)

2.2.1、檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。

2.2.2、將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。

2.2.3、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。

2.2.4、擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙,使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。

2.2.5、油水分離器的油水排凈。

2.2.6、打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況,并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓,用風(fēng)吹管路2-3min。

2.2.7、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。

2.3、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件,檢查來料管,水環(huán)及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的另部件立即修改更換。

2.4、送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象,輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象,敲打輸料管路檢查磨損情況,出料彎頭有無堵塞

2.5檢查壓力表是否靈活。

3.噴射作業(yè)方法:

3.1、劃分區(qū)段:

3.1.1、噴射時(shí)噴頭距離巖面距離為0.8~1.2m,噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段,每個(gè)作業(yè)段的長度以1.5-2.0m。

3.1.2、平巷及峒室每段的噴射順序,應(yīng)先墻后拱,自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始,拱部應(yīng)自拱腳開始,封拱區(qū)宜沿軸線由前向后,作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。

3.1.3、在巖石松軟或處理冒頂時(shí),噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面,初噴應(yīng)先拱后墻,復(fù)噴時(shí),先墻后拱。

3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法:

3.2.1、操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序,否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象,噴射機(jī)的開停順序?yàn)?開動(dòng)時(shí)先開風(fēng)后給水,最后送電給料;停止時(shí),先停止給料,等料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風(fēng)。

3.2.2、按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓,輸料距離的加長或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。

工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長度(m)kg/cm2

3.2.3、噴射機(jī)操作注意事項(xiàng):

3.2.3.1、準(zhǔn)確掌握停開順序

3.2.3.2、往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。

注意:風(fēng)壓平衡,在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí),說明管路堵塞,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

3.2.3.3、處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí),應(yīng)停電、停機(jī),在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。

3.2.3.4、發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理,必須及時(shí)停風(fēng)、停電,開機(jī)送風(fēng)送電時(shí),必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生事故。

3.2.3.5、司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號,監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即停止加料,停電停風(fēng)進(jìn)行處理。

3.2.3.6、施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水,不能繼續(xù)作業(yè)時(shí),噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。

3.2.3.7、噴射結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具,防止料附的料塊掉下堵管。

3.2.4、噴槍操作作業(yè)方法:

3.2.4.1、噴射前,先用風(fēng)水沖洗巖面。

3.2.4.2、噴射開始時(shí),先給水再送料,結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1kg/cm2。

3.2.4.3、松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m;噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時(shí),應(yīng)先噴填,然后再進(jìn)行正常噴射

3.2.4.4、噴槍一般按螺旋形軌跡,一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動(dòng)螺旋圈直徑約300mm。

3.2.4.5、噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比,當(dāng)水灰比適宜時(shí),混凝土表面平整,潮潤光澤,粘性、密實(shí)性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

3.2.4.6、一次噴射厚度,一般墻70-100mm,拱頂30-50mm,當(dāng)噴射混凝土厚度在100mm以上時(shí)采取分層噴射,兩次噴射最小間隔時(shí)間,摻速凝劑時(shí)15-20min。不摻速凝劑時(shí)2-4h。間隔時(shí)間超過兩h,復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤。

3.2.5、噴槍操作注意事項(xiàng):

3.2.5.1、噴射手要隨時(shí)觀察圍巖,噴層表面,回彈、粉塵等情況,及時(shí)調(diào)整水灰比。

3.2.5.2、不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

3.2.5.3、在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電,噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。

3.2.5.4、用敲擊法疏通堵塞時(shí),噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免噴槍甩動(dòng)傷人;如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí),其工作風(fēng)壓不得超過4kg/cm2。

3.2.5.5、高度大于3m的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時(shí),噴槍距巖面不超過1m。

3.2.5.6、噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。

3.2.6、凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員,應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個(gè)班后,應(yīng)更換。