一、工程概況我單位承建的古城礦井中央回風(fēng)立井井筒現(xiàn)正進(jìn)行3#煤層揭煤施工施工,因3#煤層厚度大,瓦斯含量高,無(wú)法一次性全斷面揭穿煤層,為確保施工安全,特編制此應(yīng)急預(yù)案。1、?編制依據(jù)山西潞安礦業(yè)集團(tuán)有限《古城礦井中央回風(fēng)立井井筒施工組織設(shè)計(jì)》《古城礦中央回風(fēng)立井檢查孔地址報(bào)告》《古城礦井中央回風(fēng)立井井筒3#煤層揭煤施工安全技術(shù)措施》《煤礦安全規(guī)程》(2011年版)2、?工程概況山西潞安集團(tuán)古城礦井位于長(zhǎng)治市西,屯留縣境內(nèi),東距太(原)~焦(作)鐵路10km,208國(guó)道從井田東部邊緣通過(guò)。太原~長(zhǎng)治高速?gòu)木飽|南邊界通過(guò),長(zhǎng)子~屯留公路從井田西部穿過(guò),區(qū)內(nèi)鄉(xiāng)村道路密布,交通非常方便。中央回風(fēng)井凈直徑Φ8.0,井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+942.5m,井深為516.5m,井底車(chē)場(chǎng)水平為+426m,為半煤巖巷。3#煤層厚5.85m礦井設(shè)計(jì)開(kāi)采煤層,為區(qū)域主要可采煤層。瓦斯含量為6.5ml/g(干燥無(wú)灰基);自然瓦斯成份粉前,CH4占93.38%,CO2占1.18%,屬沼氣帶。二、?地質(zhì)條件古城礦井中央回風(fēng)立井井深457.2m~526.2m地質(zhì)巖性表累深層厚巖石名稱(chēng)457.2~469.912.7m中粒砂巖469.9~473.153.25m粉砂巖473.15~473.750.6m1#煤473.75~478.504.75m粉砂巖478.50~478.900.4m2#煤478.90~481.02.1m粉砂巖481.0~483.22.2m細(xì)粒砂巖483.2~493.910.7m粉砂巖493.9~504.210.3m中粒砂巖504.2~505.41.2m粉砂巖505.4~507.92.5m細(xì)粒砂巖507.9~509.81.9m粉砂巖509.8~510.450.55m泥巖510.45~516.25.85m3#煤516.2~516.70.5m砂質(zhì)泥巖516.7~518.11.4m細(xì)粒砂巖518.1~526.28.1m粉砂巖(注:依照古城礦中央回風(fēng)立井檢查鉆孔地質(zhì)柱狀圖)三、安全措施(一)爆破施工及火工品管理1、井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2、掘進(jìn)工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全有關(guān)規(guī)定。3、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。4、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和“三人連鎖”制度。5、嚴(yán)格執(zhí)行炮前斷電制度。6、裝藥前,要切斷井巷內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源。7、準(zhǔn)確掌握煤層的層狀、產(chǎn)狀、頂?shù)装鍘r性,防止片幫冒頂。8、遠(yuǎn)距離放炮選用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥、毫秒延期電雷管,采用串并聯(lián)方式連線,專(zhuān)用放炮器放炮。9、遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)設(shè)在井口50m以外。10、停電、撤人范圍1)停電范圍:井筒及井口20m范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備(包括電纜)電源。2)撤人范圍:進(jìn)風(fēng)立井井筒內(nèi)及井口50m范圍內(nèi)全部撤人。11、放炮母線要由放炮員親自連接,放炮前應(yīng)檢查全部網(wǎng)路有無(wú)斷線、短路、接地,檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可放炮,如放炮不響,15min后由放炮員入井檢查線路查找原因,其他人員不得代替檢查,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。12、不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。13、本掘進(jìn)工作面必須采用毫秒爆破,全斷面一次性起爆。14、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。15、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前段腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。16、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:1)必須在頂板完好支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線盒損壞腳線絕緣層。3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。17、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。18、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封堵密實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。19、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護(hù)有損壞。2)爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。4)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。20、爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,境界人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。21、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:1)爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。3)爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。6)爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有接頭,嚴(yán)禁采用固定母線爆破。22、每次爆破前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上,如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會(huì)出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查線路排出故障,測(cè)量合格后再起爆)。23、爆破前,腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆,裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。24、爆破后,待工作面的炮煙吹散,爆破工、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、粉塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。25、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。26、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)知道下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:1)由于連線不良造成的拒爆,應(yīng)查明具體故障位置,重新連線起爆,重新連線時(shí)間不低于30分鐘。?2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中去除原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏眼;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸,收集未爆的電雷管。5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。27、揭煤期間每次放炮后(不得小于30分鐘),且炮煙吹散后,根據(jù)監(jiān)控終端顯示工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮谝?guī)定值后,方可由測(cè)氣員、放炮員、安檢員、班隊(duì)長(zhǎng)共同到工作面進(jìn)行驗(yàn)炮,確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可由揭煤領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng)統(tǒng)一安排撤警戒、送電,進(jìn)入工作面恢復(fù)工作。28、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)井下全部人員必須撤至地面,井下必須全部斷電(除局扇、監(jiān)控外),井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源,放炮后30min班組長(zhǎng)(安全員)、放炮員、瓦檢員、兼職救護(hù)隊(duì)下井采用一組防爆對(duì)講電話聯(lián)系,并帶一把銅錘作為信號(hào)敲擊備用。29、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào),不得私自撤崗。30、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或?qū)?bào)索,嚴(yán)禁使用火雷管。31、炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:(1)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m;光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m;?(2)炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊情況下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。?(3)炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。?(4)炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。?(5)光面爆破時(shí),周邊光面炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。?(6)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。(二)機(jī)電設(shè)備管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢查無(wú)電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。2、井下供電應(yīng)做到“四有”、“三全”、“兩齊”、“三無(wú)”、“三堅(jiān)持”。“四有”:有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置。“三全”:防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。“兩齊”:電纜懸掛整齊、設(shè)備清潔整齊。“三無(wú)”無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。“三堅(jiān)持”:堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜保、堅(jiān)持使用瓦斯繼電儀和風(fēng)電閉鎖。3、健全瓦斯斷電和風(fēng)電閉鎖裝置,瓦斯探頭TI安裝在距工作面5m風(fēng)筒對(duì)側(cè)的位置,斷電點(diǎn)1.2%,且瓦斯探頭T2隨工作面移動(dòng);瓦斯探頭T2安裝在距井口以下10~15m位置且牢固固定,斷電點(diǎn)0.8%;復(fù)電點(diǎn)均小于1%,主機(jī)放在調(diào)度值班室。4、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)非專(zhuān)職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2)電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分有良好的絕緣。5、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行,防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)電纜鋪設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。2)電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。3)電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí),必須鋪設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。8、井下電氣設(shè)備必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。9、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致,靈敏度不合格的使用相敏保護(hù),各類(lèi)過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。10、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整,嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方檢驗(yàn)制度。11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。12、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備不得下井使用:1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定;2)絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng),接線柱變形或螺紋滑扣;3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定;4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損;5)開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢;6)開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效;7)開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩;8)開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢;9)沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查后出具的防爆合格證;雖有防爆合格證但檢驗(yàn)超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢驗(yàn)員編號(hào)章;10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。13、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格,不得銹蝕。14、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。15、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。16、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。17、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)號(hào)。有下列情況者為失爆:1)外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)50mm,同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm。2)使用未經(jīng)部制定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。3)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。6)防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。7)改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。18、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固,密封良好。19、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修,爆破時(shí)要撤出40m以外。20、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān),風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,自動(dòng)停電時(shí),待查明原因,確認(rèn)無(wú)誤后,再人工送電。21、井下所有機(jī)電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。22、揭煤前必須安裝瓦斯電閉鎖及風(fēng)電閉鎖裝置,并保證其能靈敏可靠。(三)通風(fēng)瓦斯管理1、井筒必須安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀,瓦斯傳感器T1懸掛在距迎頭小于5m的位置,放置于風(fēng)筒的另一側(cè),嚴(yán)禁放在風(fēng)筒出口處。放炮時(shí)可把瓦斯傳感器T1懸掛在保護(hù)盤(pán)以上。T2懸掛位置為距井口10~15m處。瓦斯傳感器要垂直懸掛,距井筒側(cè)壁不小于200mm。報(bào)警點(diǎn):T1、T2均為0.8%;斷電點(diǎn):T1為1.2%,T2為0.8%;斷電范圍:井筒內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。2、若井下停風(fēng)時(shí)間較短且停風(fēng)區(qū)域瓦斯不超過(guò)0.8%、二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)(可用瓦斯傳感器數(shù)據(jù),也可在井口的人工檢查數(shù)據(jù)),調(diào)度室直接安排瓦檢員、安全員、跟班隊(duì)長(zhǎng)、局部通風(fēng)機(jī)管理員負(fù)責(zé)恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),正常后由調(diào)度室向所通知的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)單位負(fù)責(zé)人及時(shí)匯報(bào);3、若井下瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)1%,但不超過(guò)3%時(shí),調(diào)度員通知礦總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、機(jī)電經(jīng)理、通風(fēng)隊(duì)、機(jī)電隊(duì)、安監(jiān)員、安調(diào)站負(fù)責(zé)人到調(diào)度室集合,組織安排有關(guān)單位進(jìn)行排放瓦斯;4、若井下瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%,應(yīng)立即成立指揮部。安排救護(hù)隊(duì)人員進(jìn)行排放瓦斯。進(jìn)行排放瓦斯前,項(xiàng)目部值班調(diào)度員按指揮部命令(或排放瓦斯措施)通知井口20m范圍內(nèi)停止工作,切斷電源,撤至50m以外安全距離處。機(jī)電隊(duì)的配電工在值班變電所待命,隨時(shí)準(zhǔn)備按指揮部命令進(jìn)行恢復(fù)井下送電、送風(fēng)工作。各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)待命,按指揮部下達(dá)的命令組織實(shí)施本單位工作。5、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)及排放瓦斯臨時(shí)停風(fēng)的局部通風(fēng)區(qū)域,當(dāng)停風(fēng)時(shí)間不超過(guò)8h,并且停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3%(可用瓦斯傳感器數(shù)據(jù),井口可人工檢查數(shù)據(jù))時(shí),由通風(fēng)部門(mén)組織,在安全員的監(jiān)督下,由救護(hù)隊(duì)人員現(xiàn)場(chǎng)組織排放瓦斯。停風(fēng)時(shí)間超過(guò)8h或停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^(guò)3%時(shí),救護(hù)隊(duì)人員排放。6、排放瓦斯時(shí),由調(diào)度人員填寫(xiě)《井下排放瓦斯調(diào)度記錄表》,寫(xiě)明排放時(shí)間、排放路線、停電范圍、撤人范圍、警戒地點(diǎn)、排放方法、排放過(guò)程、排放組織機(jī)構(gòu)等。7、在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的班(組)長(zhǎng)、放炮員及技術(shù)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。8、所有傳感器、便攜儀必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校,保證靈敏可靠。9、當(dāng)迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁放炮;瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止一切工作,并撤出全部人員。10、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)都必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。11、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理:局扇設(shè)專(zhuān)人管理,保證不間斷供風(fēng),任何人不得隨意關(guān)閉局扇,發(fā)生意外停機(jī)時(shí),工作面人員要立即撤至安全地點(diǎn)。12、局扇必須實(shí)行“三專(zhuān)”,并實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。風(fēng)筒吊掛平直、逢環(huán)必吊,逢破必補(bǔ),接頭嚴(yán)密不得漏風(fēng),對(duì)旋風(fēng)機(jī)必須保證兩級(jí)都開(kāi)啟,風(fēng)筒距迎頭不超過(guò)5m,從而保證迎頭風(fēng)量滿足《施工作業(yè)規(guī)程》的要求。13、局部通風(fēng)機(jī)必須配備、安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī),并能自動(dòng)切換。備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源,當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí),備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng),保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。14、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高CO2濃度不超過(guò)1.5%,方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)通風(fēng)。16、因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí),必須將人員全部撤離,并切斷電源。16、在揭煤全過(guò)程必須安排工作責(zé)任心強(qiáng),業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專(zhuān)職測(cè)氣員,隨時(shí)檢查工作面瓦斯,掌握突出征兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí),測(cè)氣員有權(quán)停止作業(yè),并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)線路撤出,同時(shí)匯報(bào)調(diào)度。測(cè)氣員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度。17、排放瓦斯安全技術(shù)措施:(1)排放瓦斯井筒內(nèi)必須切斷電源、停止其它工作。井口設(shè)置警戒,防止人員誤入。(2)完成警戒和監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與礦調(diào)度室聯(lián)系,確認(rèn)按照《井下排放瓦斯記錄表》要求的其它地點(diǎn)完成斷電撤人及警戒后,經(jīng)調(diào)度室允許開(kāi)始準(zhǔn)備排放瓦斯。(3)排放瓦斯時(shí)必須堅(jiān)持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高濃度排放。首先將井口風(fēng)筒用繩索全部捆綁,然后開(kāi)啟局扇,通過(guò)捆綁的風(fēng)筒出口風(fēng)量來(lái)控制進(jìn)入工作面的風(fēng)量,排放時(shí)逐漸松開(kāi)繩索直至全部放開(kāi)。(4)排放井筒瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí),并穩(wěn)定30分鐘后,經(jīng)救護(hù)隊(duì)人員檢查排放瓦斯井筒內(nèi)無(wú)瓦斯積聚,通風(fēng)設(shè)施完好后,方可完成瓦斯排放工作,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人可向調(diào)度室匯報(bào)排放瓦斯完畢,調(diào)度室安排掘進(jìn)隊(duì)恢復(fù)正常作業(yè)。(5)當(dāng)排放瓦斯發(fā)生在交接班時(shí),警戒人員應(yīng)在警戒地點(diǎn)交接班。(6)排放瓦斯期間應(yīng)由信號(hào)工在距離井口最近的電話附近,隨時(shí)傳達(dá)上級(jí)指示,匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。(7)排放瓦斯完畢后,瓦檢員應(yīng)對(duì)井筒瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)比監(jiān)測(cè),并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差。(8)組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)觀測(cè)井口回風(fēng)流中瓦斯情況。18、瓦斯排放完畢后,必須經(jīng)過(guò)瓦斯檢查工檢查,證實(shí)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,通風(fēng)隊(duì)通知機(jī)電隊(duì)組織恢復(fù)送電工作。(四)防滅火1)井下消除明火。2)井下電氣設(shè)備必須隔爆,電纜垂吊整齊。3)電氣設(shè)備保護(hù)齊全。4)經(jīng)常檢查滅火器完好情況,保證使用有效,定期更換。5)嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。6)加強(qiáng)對(duì)易燃物品的管理,嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在工作面,用過(guò)的棉紗、布、紙等必須回收至地面。(五)防治煤與瓦斯突出1、煤與瓦斯突出預(yù)兆煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無(wú)聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類(lèi)。1)無(wú)聲預(yù)兆①煤層結(jié)構(gòu)變化,層理紊亂,煤層由硬變軟、由薄變厚,傾角由小變大,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂,煤巖嚴(yán)重破壞等。②工作面煤體和支架壓力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤塊進(jìn)出等。③瓦斯增大或忽小忽大,煤塵增多。2)有聲預(yù)兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。每次突出前都有預(yù)兆出現(xiàn),但出現(xiàn)預(yù)兆的種類(lèi)和時(shí)間是不同的,熟悉和掌握預(yù)兆,對(duì)于及時(shí)撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。2、煤與瓦斯突出一般規(guī)律1)突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系,突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi),如斷層、褶曲和火成巖侵入?yún)^(qū)附近。2)突出與瓦斯的關(guān)系,煤層中的瓦斯壓力與含量是突出的重要因素之一。一般說(shuō)來(lái),瓦斯壓力和瓦斯含量越大,突出的危險(xiǎn)性越大。但突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間,沒(méi)有固定的關(guān)系。瓦斯壓力低、含量小的煤層可以發(fā)生突出;反之,瓦斯壓力高,含量大的煤層也可能不突出,因?yàn)橥怀鍪嵌喾N因素綜合作用的結(jié)果。3)突出與地壓的關(guān)系,地壓愈大,突出的危險(xiǎn)性愈大。當(dāng)深度增加時(shí),突出的次數(shù)和強(qiáng)度都可能增加;在集中壓力區(qū)內(nèi)突出的危險(xiǎn)性增加。4)突出與煤層構(gòu)造的關(guān)系,煤層構(gòu)造主要指煤的破壞類(lèi)型和煤的強(qiáng)度。一般情況下煤的破壞類(lèi)型愈高強(qiáng)度愈小,突出的危險(xiǎn)性愈大。故突出多發(fā)生在軟煤層或軟分層中。5)突出與圍巖性質(zhì)的關(guān)系,若煤層頂?shù)装鍨閳?jiān)硬而致密的巖層且厚度較大時(shí),其集中應(yīng)力較大,瓦斯不易排放,故突出危險(xiǎn)性愈大;反之則小。若頂?shù)装逯芯哂腥菀罪L(fēng)化和遇水變軟的巖層時(shí),將減少突出危險(xiǎn)性。6)突出與水文地質(zhì)的關(guān)系,實(shí)踐表明,煤層比較濕潤(rùn),礦井涌水量較大,則突出危險(xiǎn)性較小;反之則大,這是由于地下水流動(dòng),可帶走瓦斯,溶解某些礦物,給瓦斯流動(dòng)創(chuàng)造了條件。7)突出具有延期性突出的延期性變化就是震動(dòng)放炮后沒(méi)有誘導(dǎo)突出而相隔一段時(shí)間后才發(fā)生突出。其延遲時(shí)間從幾分鐘到幾小時(shí)。3、防治措施1)建立有效的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)2)施工過(guò)程中,密切注意井幫、環(huán)境等突出預(yù)兆3)建立有效的壓風(fēng)自救系統(tǒng)4)堅(jiān)持邊探邊掘、先探后掘(六)防塵1、打眼使用濕式打眼,工人佩戴防護(hù)口罩;2、采用水炮泥封孔;3、配備防塵噴霧系統(tǒng),降低巷道內(nèi)的粉塵;4、打眼時(shí),施工人員必須佩帶防塵口罩。(七)施工安全措施1、全體施工人員必須堅(jiān)持安全第一的方針,揭煤施工時(shí)繼續(xù)實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和業(yè)務(wù)自主保安,建立各工種的崗位責(zé)任制,工人應(yīng)牢記自己的崗位職責(zé),互相協(xié)作,共同做好揭煤安全工作。2、井口附近50m內(nèi)嚴(yán)禁明火,下井人員實(shí)行“檢身制”。3、必須使用同一廠家、同一批次的雷管且下井前對(duì)雷管要進(jìn)行電阻測(cè)試,電阻差控制在0.2歐姆以?xún)?nèi),雷管下井前腳線要扭結(jié)成短路。4、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè),施工前進(jìn)行敲幫問(wèn)頂并保證支護(hù)緊跟迎頭,靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。當(dāng)巷道頂板較為破碎,易發(fā)生冒落時(shí),施工時(shí)先假設(shè)前探梁,防止冒落傷人。5、放炮后,瓦檢員在井口檢測(cè)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?降至0.8%以下,方可由瓦檢員、安檢員攜帶銅質(zhì)器具,坐吊桶緩慢自上而下檢查瓦斯及二氧化碳濃度,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%,停止下罐,繼續(xù)通風(fēng),等低于規(guī)定值后,方可向下繼續(xù)檢查。6、放炮后至少30min后,方可組織人員(瓦檢員、安檢員、放炮員)下井進(jìn)行安全檢查。7、堅(jiān)持邊探邊掘,先探后掘。8、爆破時(shí),吊盤(pán)應(yīng)控制在距井底工作面40m以上。9、入井人員要佩戴礦燈和隔離式自救器。10、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。11、必須堅(jiān)持瓦斯檢查制度,堅(jiān)持正常瓦斯檢查,不得漏檢。12、安全梯放置在吊盤(pán)以上1~2m處,若出現(xiàn)停電、停風(fēng)時(shí),利用柴油機(jī)發(fā)電或人力,通過(guò)穩(wěn)車(chē)將井底作業(yè)人員升井。13、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)井下必須停止工作,所有人員必須撤至地面,井下必須全部斷電。爆破至少30分種后,檢測(cè)瓦斯、CO、氧氣等指標(biāo)確認(rèn)符合規(guī)定后,方可進(jìn)行下一個(gè)工序。14、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理,保證風(fēng)筒吊掛牢固、垂直,無(wú)破洞、漏風(fēng)現(xiàn)象,揭煤期間風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離≤5m,保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。15、在掘進(jìn)工作面安設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員,檢查工作面瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)將井下所有人員撤至安全地點(diǎn),同時(shí)向井口調(diào)度室匯報(bào)。16、瓦斯傳感器與井筒內(nèi)電氣設(shè)備實(shí)行瓦斯電閉鎖。17、安全員負(fù)責(zé)瓦斯傳感器的正常吊掛和挪移;放炮前由班長(zhǎng)在瓦斯檢查員的監(jiān)督下,將T1瓦斯傳感器挪至安全地點(diǎn)吊掛,放炮后再挪移到規(guī)定位置吊掛好。18、施工過(guò)程中,局扇必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并且要有一臺(tái)備用局扇。局扇及風(fēng)筒必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查。施工過(guò)程中,任何人不得隨意關(guān)閉局扇。19、礦井因停電或檢修,局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后,必須及時(shí)恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯。恢復(fù)正常通風(fēng)后,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)職瓦檢員檢測(cè),證實(shí)無(wú)危險(xiǎn),經(jīng)調(diào)度同意后,方可恢復(fù)工作。20、每班必須按規(guī)定檢測(cè)瓦斯至少3次,瓦檢員要認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查記錄,并通知工作人員,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到全風(fēng)壓地點(diǎn)。21、放炮作業(yè),班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。如作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí),嚴(yán)禁放炮作業(yè)。22、防火防爆安全技術(shù)措施在井口配備2個(gè)滅火器,配備1個(gè)砂箱和2把專(zhuān)用消防鍬,保證砂箱內(nèi)有0.2m3的存砂,消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。23、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。24、加強(qiáng)入井人員管理,入井人員必須符合下列規(guī)定:①戴安全帽;②隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈;③嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品和煙草;④?chē)?yán)禁穿化纖衣服;⑤入井前嚴(yán)禁喝酒;25、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空幫作業(yè)。26、嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計(jì)中的規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。27、掘進(jìn)過(guò)程中,若出現(xiàn)片幫、冒頂,需補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)時(shí),必須由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行處理,并且設(shè)專(zhuān)人指揮,觀察幫部,動(dòng)作要迅速,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人。28、掘進(jìn)中,臨時(shí)支護(hù)幫錨桿緊跟工作面打設(shè)。29、要及時(shí)對(duì)暴露的煤壁進(jìn)行封閉支護(hù),固定煤壁,防止煤層破碎、瓦斯大量溢出。三、安全避災(zāi)避災(zāi)路線:施工迎頭井筒與風(fēng)道連接處吊桶(罐籠)?地面其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行

篇2:專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)煤層施工安全技術(shù)措施

一、概況:

211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)截止2007年9月23日已施工56米,目前停頭對(duì)迎頭前方煤體瓦斯進(jìn)行抽放,根據(jù)地測(cè)隊(duì)提供211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)地質(zhì)預(yù)想剖面圖,211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)掘進(jìn)里程56米時(shí)(即巷道底板與5#煤層頂巖柱(垂距)為3米)對(duì)5#煤層進(jìn)行探控,為確保安全見(jiàn)、過(guò)5#煤層,特編制此安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

1.施工人員嚴(yán)格按照地測(cè)隊(duì)提供地質(zhì)預(yù)想剖面圖當(dāng)巷道底板距離5#煤層頂巖柱(垂距)3米時(shí),嚴(yán)格控制巖柱距離,實(shí)行邊探邊掘采用2.5米、3.5米、5米的套釬對(duì)5#煤層進(jìn)行探控。每班施工前從巷道迎頭與底板成60°夾角施工探眼,確保見(jiàn)煤安全地層厚度≧1.5米,并將探測(cè)結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。

2、工作面迎頭底板在距5#煤層垂距1.5m時(shí),先進(jìn)行防突考察,若K1〈0.5ml(g.min1/2)時(shí),施工見(jiàn)煤炮眼,一次性揭開(kāi)煤層。若K1值≧0.5ml/g.(min1/2)時(shí),必須按照防突細(xì)則施工瓦斯排放孔,直到K1小于0.5ml/(g.min1/2),措施有效后,方可施工見(jiàn)煤炮眼,一次性揭開(kāi)煤層。

3、由地測(cè)隊(duì)畫(huà)出該段預(yù)想剖面圖并懸掛在調(diào)度室,以便指揮見(jiàn)、過(guò)煤期間工作。

三、安全措施:

1、放見(jiàn)煤放炮前,必須把施工設(shè)備撤退到安全地點(diǎn)保護(hù)好,永久支護(hù)跟到迎頭,方可進(jìn)行見(jiàn)煤放炮工作。此項(xiàng)工作由當(dāng)班長(zhǎng)負(fù)責(zé),當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

2、放見(jiàn)煤炮采取遠(yuǎn)距離撤人、停電、放炮措施。

(1)、停電范圍:由當(dāng)班電工停掉211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)、211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷區(qū)域內(nèi)的所有動(dòng)力電源,停電開(kāi)關(guān)211車(chē)場(chǎng)內(nèi)KBZ-200(2076#)閉鎖開(kāi)關(guān),掛上“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并設(shè)專(zhuān)人看守后,匯報(bào)調(diào)度室,當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

(2)、撤人站崗范圍:

放炮前必須將211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)、211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷所有施工人員撤到211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)防突風(fēng)門(mén)外安全地點(diǎn)。

設(shè)崗:站崗---211石門(mén)防突風(fēng)門(mén)外側(cè),兼放炮地點(diǎn),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3、見(jiàn)煤放炮前4小時(shí),由施工單位匯報(bào)調(diào)度室,再由調(diào)度室通知生產(chǎn)技術(shù)科、安檢站、通風(fēng)工區(qū)、機(jī)電管理科、救護(hù)隊(duì)參加,現(xiàn)場(chǎng)檢查巷道支護(hù)、通風(fēng)設(shè)施、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防突風(fēng)門(mén)等狀況,風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉是否靈敏可靠,電氣設(shè)備完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,確認(rèn)安全后,由安檢站人員匯報(bào)調(diào)度室。

4、放炮前半小時(shí),有班長(zhǎng)安排專(zhuān)人員到指定位置站崗,站崗人員到達(dá)站崗地點(diǎn)后,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

5、在安全設(shè)施檢查、撤人、停電、警戒等工作全部到位后,由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行搜巡工作,搜巡完畢確認(rèn)搜巡區(qū)域無(wú)人后,由救護(hù)隊(duì)員向調(diào)度室匯報(bào)調(diào)度室下達(dá)放炮命令后,方可進(jìn)行放炮作業(yè)。炮后30分鐘,有救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入迎頭檢查瓦斯?jié)舛燃绊敯逋旰们闆r,若風(fēng)筒被矸石壓到,立即匯報(bào)指揮組組長(zhǎng)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,只有檢查頂板、瓦斯無(wú)異常后匯報(bào)調(diào)度室,救護(hù)隊(duì)方可離開(kāi),撤崗其他人員才能進(jìn)入。

6、裝藥時(shí),必須使用好水泡泥及黃泥,水炮泥不得少于2節(jié),黃泥必須填滿炮眼口,嚴(yán)禁用探眼當(dāng)炮眼,所有不裝藥的眼孔必須用黃泥填實(shí),不得有空眼。此項(xiàng)工作由當(dāng)班長(zhǎng)負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員及安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

7、放炮母線與母線之間必須用接線盒連接,母線與腳線、腳線與腳線必須絕緣膠布包扎好,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,且必須懸空,不得與其他任何導(dǎo)體接觸。

8、嚴(yán)格執(zhí)行”敲幫問(wèn)頂”制度,炮后由當(dāng)班班長(zhǎng)站在永久支護(hù)完好的安全地點(diǎn)面向掘進(jìn)面使用長(zhǎng)度不低于3米長(zhǎng)的剎桿找掉幫、頂危矸懸石,確認(rèn)完全安全的前提下,方可進(jìn)行其他施工作業(yè)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖放炮”制度。

10、見(jiàn)煤放炮前必須按設(shè)計(jì)要求安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)。

11、所有崗位工必須持證上崗。當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電工、放炮員、救護(hù)隊(duì)員、安檢員、瓦檢員必須按公司有關(guān)規(guī)定佩帶好便攜式瓦斯報(bào)警儀。

12、放炮前由瓦檢員檢查風(fēng)筒質(zhì)量,作到縫環(huán)必掛、環(huán)環(huán)有勁。

13、見(jiàn)煤時(shí),風(fēng)筒到迎頭的距離不得大于5米,施工人員必須保護(hù)好風(fēng)筒,以確保通風(fēng)量。

14、傳達(dá)本措施時(shí),一并傳達(dá)《211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,并簽字備查。

15、掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有下列無(wú)聲突出預(yù)兆時(shí):

(1)地壓顯現(xiàn)方面:壓力使支架變形,煤壁外鼓,片幫、掉渣,頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂,底板出現(xiàn)鼓起,煤粉噴出,炮眼變形裝不進(jìn)藥,打鉆夾鉆、頂鉆、卡鉆等。

(2)煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶皺、變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

(3)其它方面的表現(xiàn):瓦斯涌出異常、悶人、煤溫或氣溫降低或升高。

(4)炮后掘進(jìn)進(jìn)尺超過(guò)炮眼深度時(shí)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列有聲突出預(yù)兆時(shí):

(1)頂板響炒豆似的噼噼叭叭的煤炮聲或鞭炮聲;

(2)發(fā)出像跑車(chē)樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂隙濕度吱吱聲等;

出現(xiàn)以上有聲和無(wú)聲預(yù)兆時(shí),應(yīng)當(dāng)立即由當(dāng)班長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)安檢員共同組織將211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)、211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷的所有人員撤到211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)防突風(fēng)門(mén)外的新鮮風(fēng)流中,并切斷上述區(qū)域的動(dòng)力電源,匯報(bào)調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理后,方可恢復(fù)施工作業(yè)。

16、成立見(jiàn)、過(guò)煤指揮小組,組長(zhǎng):杜昌華,副組長(zhǎng):盧曉勇、蔣開(kāi)勝、董剛、鄧鋒成員有:安檢站:胡昌龍;通風(fēng)工區(qū):王斌;機(jī)電管理科:許元金;生產(chǎn)技術(shù)科:黃必江;調(diào)度室:張繼忠。在見(jiàn)過(guò)煤期間,組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)必須在調(diào)度室指揮。

會(huì)審時(shí)間:2007.3.2

會(huì)審地點(diǎn):生產(chǎn)技術(shù)部

主持人:鄧鋒

參加人員:杜昌華盧曉勇鄧鋒鄧平雷幫華王景茂楊誓張繼仲潘天福武海華

會(huì)審意見(jiàn):

1、施工見(jiàn)煤炮前,施工單位必須用大板配合廢舊皮帶將211溜煤眼掩蓋嚴(yán)實(shí)。

篇3:煤層瓦斯壓力測(cè)定施工安全技術(shù)措施

根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T1047-2007文件規(guī)定:煤層原始瓦斯壓力是指煤層未受采動(dòng)、瓦斯抽采及人為卸壓等影響的煤層瓦斯壓力。為保證瓦斯測(cè)壓鉆孔施鉆工作安全順利進(jìn)行,結(jié)合礦井實(shí)際情況,特制定以下施工安全技術(shù)措施。

一、鉆孔位置確定

1、結(jié)合礦井的采掘工程平面圖,測(cè)點(diǎn)確定在

2、布置圖見(jiàn)附圖一。

二、施工人員

班組長(zhǎng):

安全員:

瓦檢員:

電?工:

作業(yè)人員:

三、地質(zhì)條件

四、測(cè)壓施工要求

1、施鉆人員必須熟悉鉆機(jī)使用說(shuō)明、性能及測(cè)壓鉆孔的技術(shù)要求,方可上崗。

2、測(cè)壓鉆孔直徑為65~95㎜、鉆孔深度應(yīng)保證測(cè)壓所需深度50m。

3、施工結(jié)束后應(yīng)立即用壓風(fēng)或清水清洗鉆孔,清除鉆屑,保證鉆孔暢通。

4、在鉆孔施工中應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆孔方位、傾角、長(zhǎng)度、鉆孔開(kāi)始見(jiàn)煤長(zhǎng)度、鉆孔在煤層中的長(zhǎng)度、鉆孔開(kāi)鉆時(shí)間、見(jiàn)煤時(shí)間及鉆畢時(shí)間。

5、鉆孔施工完畢后,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成鉆孔的封孔工作;在完成封也工作24小時(shí)后進(jìn)行測(cè)定工作。

6、必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)瓦斯壓力的測(cè)定工作;在瓦斯壓力測(cè)定過(guò)程中,應(yīng)做好各種參數(shù)及施工情況的記錄。

7、觀測(cè)頻率應(yīng)保證一天一次,如果在觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力值在開(kāi)始測(cè)定一周內(nèi)變化較大時(shí),應(yīng)縮短觀測(cè)時(shí)間間隔。

8、由于測(cè)點(diǎn)處瓦斯壓力較大,觀測(cè)期間在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)應(yīng)架設(shè)柵欄;除觀測(cè)人員外,其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi),防止意外事故發(fā)生。

五、鉆孔施工要求

1、鉆機(jī)在打鉆孔處位置固定,穩(wěn)鉆時(shí)要打緊頂柱及左右支撐柱,嚴(yán)防機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)導(dǎo)致頂柱與支柱傾倒傷人;開(kāi)鉆前,鉆工必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查和維修,必須對(duì)每根鉆桿進(jìn)行仔細(xì)檢查,不合格的鉆具不能使用。

2、打鉆期間,鉆孔施工人員必須衣著整齊利索,以免被機(jī)械絞傷;施工人員必須觀察頂柱、各種儀表的變化情況,防止掉頂和片幫傷人,或損壞設(shè)備;施工人員不得站立在鉆機(jī)立柱的正下方。

3、鉆探各班組必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆孔方位、傾角、開(kāi)孔位置、孔徑施工鉆孔;開(kāi)孔前按設(shè)計(jì)要求用羅盤(pán)測(cè)試準(zhǔn)確方位和傾角,穩(wěn)鉆后再進(jìn)行校對(duì),開(kāi)鉆后孔進(jìn)0.1~0.2m時(shí)再次進(jìn)行校對(duì),確保鉆孔質(zhì)量。

4、必須嚴(yán)格風(fēng)、水管路的管理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;在巷道的下幫掏水溝,水溝流水要暢通,確保巷道無(wú)積水。

5、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理規(guī)定;在鉆探期間,瓦檢員必須不定時(shí)的檢查巷道的瓦斯,并作出記錄。

6、鉆探施工設(shè)專(zhuān)職機(jī)電工;機(jī)電工必須嚴(yán)格執(zhí)行井下電器防爆管理規(guī)定,杜絕失爆,電纜懸掛要整齊。

7、防爆開(kāi)關(guān)必須設(shè)置在距離鉆機(jī)20m以外位置,且必須放在進(jìn)風(fēng)側(cè)。

六、施工管理規(guī)定

1、參與測(cè)壓施工的班組長(zhǎng)是該班工作時(shí)的安全第一負(fù)責(zé)人,有權(quán)監(jiān)督和教育職工遵守各項(xiàng)安全規(guī)程。

2、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。

3、鉆機(jī)運(yùn)輸必須嚴(yán)格遵守運(yùn)輸管理規(guī)定,并注意如下安全事項(xiàng):

①鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)鉆機(jī);鉆機(jī)電機(jī)電纜、兩相按鈕電纜,待鉆機(jī)固定后必須懸掛整齊,不得影響鉆孔施工。

②拆、卸、安裝鉆機(jī)大型部件時(shí),身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

③每次只準(zhǔn)連接、拆卸一根鉆桿。

4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前,必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場(chǎng)巷道內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

5、參與施工的班組長(zhǎng)必須對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn);每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架等情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí),必須立即采取措施,進(jìn)行處理;嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

6、當(dāng)班作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀二臺(tái),分別懸掛在作業(yè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè);當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須立即停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須撤出人員,切斷電源,向調(diào)度室匯報(bào);查明超限原因后,待施鉆地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下,才準(zhǔn)送電開(kāi)鉆。

7、開(kāi)鉆前,首先檢查鉆機(jī)固定情況,然后開(kāi)門(mén)閘供水;當(dāng)水從鉆孔外反出了后,方準(zhǔn)開(kāi)鉆;進(jìn)鉆前開(kāi)空車(chē)試車(chē)5分鐘;嚴(yán)禁不試車(chē)就強(qiáng)行進(jìn)鉆。

8、鉆進(jìn)時(shí)要掌握壓力,均勻給進(jìn),根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓,不隨意調(diào)整壓力。

9、連接、拆卸鉆機(jī)具必須在鉆機(jī)停電之后,管鉗卡緊背牢后方能進(jìn)行工作;操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺(tái)人中視線,操作人員精力要集中,行動(dòng)一致,預(yù)防鉆具沖出傷人。

10、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑,當(dāng)班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。

11、鉆進(jìn)中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時(shí),必須立即停止鉆進(jìn)、停止供水供電,但不得撤出鉆孔內(nèi)的鉆桿,讓鉆孔內(nèi)的瓦斯卸壓自排。

①鉆進(jìn)中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象:在卡鉆初期沒(méi)有噴孔現(xiàn)象時(shí),鉆桿要旋轉(zhuǎn)起往外退,并將孔內(nèi)鉆屑排完后再鉆進(jìn);如果卡鉆伴隨頂鉆、噴孔,則首先采取上面的措施后,再按卡鉆處理方法處理(不得撥出鉆桿),并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

②鉆進(jìn)中出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象:打鉆期間如出現(xiàn)噴孔預(yù)兆(孔口水量減小、孔內(nèi)有咕嘟聲響、瓦斯涌出量忽大忽小),應(yīng)立即引起施工人員高度重視,迅速撤出人員到安全地點(diǎn),停止供電、供水,預(yù)兆消除后方可恢復(fù)施工。

③各班組長(zhǎng)在發(fā)現(xiàn)噴孔預(yù)兆后,必須立即到井底車(chē)場(chǎng)用電話向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),禁止工作人員從風(fēng)井入井。

④施工過(guò)程中出現(xiàn)油壓上升時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并檢查鉆機(jī)微調(diào)螺栓是否松動(dòng)和是否卡鉆原因造成負(fù)荷增大,及時(shí)處理故障;只有在上述征兆消失后,方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

12、鉆孔施工完畢后,先用黃泥堵孔,防止瓦斯壓出,并且必須在24小時(shí)內(nèi)完成封孔作業(yè)。

七、噴孔預(yù)兆

1、孔口水量減小;

2、瓦斯涌出量忽大忽小;

3、孔內(nèi)有咕嘟聲響;

4、有夾鉆、頂鉆現(xiàn)象。

八、避災(zāi)路線

1、火災(zāi):

2、水災(zāi):

3、瓦斯災(zāi)害:

4、避災(zāi)線路圖見(jiàn)附圖二。

九、通風(fēng)

1、風(fēng)量計(jì)算

2、通風(fēng)系統(tǒng):

3、通風(fēng)系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖三

十、供電、供風(fēng)、防塵、排水及運(yùn)輸

1、供電:

2、供風(fēng):

3、防塵:

4、排水:

5、運(yùn)輸:

十一、其他要求

1、全體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后,方可上崗作業(yè)。

2、特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,并做好各種原始記錄。

3、如因地質(zhì)情況發(fā)生變化需調(diào)整施鉆方法時(shí),必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人制定補(bǔ)充安全技術(shù)措施后組織施工。

4、未盡事項(xiàng),遵照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。