由于3124d泄水巷中的托臺棚高度不夠,影響我單位掘進3124d運道時,為了確保過掘進機和掘進期間的正常運輸,我單位需要將其回掉,為了保證施工期間的安全,特制定如下安全技術措施:

一、現場調研:

3124d泄水巷中的托臺棚,凈高2.4m,凈寬3.8m.臺棚方向與3124d泄水巷方向一致,臺棚臉采用8.9m2金屬拱形支架支護。

二、施工方法:

施工前,將插梁上方棚子的棚腿全部復原,先將臺棚上方的木質背板回掉。回臺棚時,將插梁與臺棚臉之間的卡纜松開不完全解下,將插梁搭接處的特質卡纜松開。將搭接處放到地面上,將插梁回下。然后逐根將插梁回掉。回掉插梁后再回兩邊的臺棚臉。

三、安全技術措施:

1、施工前做好安全確認,確認安全無問題后方可開工。

2、松解卡纜時,人員嚴禁正對卡纜作業,要站在卡纜的側外方,以防卡纜螺母崩出傷人;解完兩幫卡纜后,將棚子回出。

3、回對棚子要逐架回撤,嚴禁大拆大回,卡纜要隨回撤逐架松解,嚴禁提前多架松解。

4、舊棚子和插梁回掉后,及時運到施工地點20m以外的地點碼放好。

5、臺棚回掉后,在臺棚處棚子上方卡兩道u型鋼或鐵道。

6、施工時,未經現場班長允許,任何人不得通行、停留和工作。人員通過時,班長必須確認安全無問題后,方可放行。現場由班隊長統一指揮。

四、其他未盡事項嚴格執行《3124d作業規程》《煤礦安全規程》《操作規程》中的相關規定。

篇2:配水巷施工安全技術措施

一、工程概況㈠施工安排配水巷主要用于聯絡主副水倉,服務年限與礦井同等。根據礦井初步設計,結合現場實際,現從副倉測4點掘進11m后,縮小斷面(Ⅰ-Ⅰ斷面)掘進拱形巷道4m(其中前2m,幫部只進行錨噴支護,不掛網;后2m頂、幫進行錨噴支護,不掛網)后,再以磁方位157°開口水平掘進17.4m配水巷(中-中)后,以磁方位角243°13′水平小斷面(Ⅰ-Ⅰ斷面)掘進4m。配水巷掘進完工后,在配水巷開口處及距配水巷開口17.4m處分別以磁方位63°13′掘進配水井,先水平掘進2.8m后,再垂直向上掘進3.8m的配水井與主水泵房內的配水壁龕貫通然后再垂直向下掘進1m配水井。在距配水巷開口5.8m處、11.6m處分別以磁方位63°13′掘進吸水井,先水平掘進掘進2.8m后,再垂直向上掘進3.8m吸水井與吸水壁龕貫通,然后再垂直向下掘進1m吸水井。為確保安全施工,特制定以下安全技術措施。㈡施工方法巷道采用鉆爆法掘進,耙矸機+礦車運輸,按照要求直至將巷道施工完畢。二、支護工藝配水巷、吸水井、配水井先采用錨網+初噴(厚度30~50mm)聯合支護,掘進全部完工后采用混凝土澆筑,澆筑后斷面達到設計要求。三、施工前準備㈠施工前,由技術人員(編寫人員)負責貫徹批準的施工安全技術措施,并進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業。㈡開工、停工前施工隊必須持開工、停工通知單逐級審批,經審批后,按審批時間開工、停工。㈢巷道掘進時由礦技術部提供一組中、腰線。施工隊技術員必須掌握技術尺寸,防止出現誤差,保證工程質量。㈣接風、水、電至施工地點。㈤將施工設備配備齊全,并運送到施工地點。四、巷道斷面特征㈠巷道斷面①?、Ⅰ-Ⅰ斷面巷道設計為拱形斷面,凈寬1500mm、凈高1750mm,墻高1000mm,凈斷面2.38m2;毛寬2100mm,毛高2050mm,毛斷面3.83m2。②?、配水巷斷面巷道設計為拱形斷面,凈寬1200mm、凈高1800mm,墻高1200mm,凈斷面2.01m2;毛寬1800mm,毛高2100mm,毛斷面3.61m2。③?、配水井斷面巷道設計為拱形斷面,凈寬1200mm、凈長4000mm,凈深6800mm,墻長3400mm,凈斷面4.65m2;毛寬1800mm,毛高4600mm,毛深6900mm,毛斷面7.93m2。④?、吸水井斷面巷道設計為拱形斷面,凈寬1200mm、凈高1300mm,墻高700mm,凈深6800mm,凈斷面1.41m2;毛寬1800mm,毛高1900mm,毛深6900mm,毛斷面3.07m2。㈡附屬工程配水巷地坪1、每循環巷道澆筑完成后,由外向里鋪設地坪,采用砼硬化時,巷道兩幫及底板必須拉線開刷整齊,然后采用砼硬化,硬化厚度為100mm。2、砼強度等級C20,采用325#普通硅酸鹽水泥,砂采用經檢驗合格的中砂,其含土量不應超過其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直徑10~30mm的堅硬碎石,使用前應先篩洗,配級要適中,不得混入或含有粘土和有機雜質。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:3(體積比),水灰比0.6。3、地坪施工標準⑴、表面標高:腰線下至地坪表面距離允許偏差-30~+50mm。⑵、表面平整度(限值):≤10mm。五、支護形式及參數Ⅰ-Ⅰ區段、配水巷㈠頂板錨桿支護間排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排3根。錨桿材質:φ20mm,L=1500mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿弧形鐵托盤:托板規格均為Φ120mm,厚10㎜樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護間排為距:800mm×800mm,呈矩形布置,左右兩幫每排各2根。錨桿材質:φ20mm,L=1500mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm支護要求:兩幫最下排錨桿與兩幫底呈75°夾角。吸配水井間排為距:800mm×800mm,呈矩形布置錨桿材質:φ20mm,L=1000mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm具體支護見附圖⑷金屬網片噴射混凝土支護結束后,在進行鋪設金屬網支護,金屬網片采用Φ6.5mm鋼筋點焊制成的方格網。網片規格均為1500×1000網格規格:長×寬=100×100mm,網片搭接長度為100mm,每200mm聯網一道,采用14#鐵絲相連,扭結不小于3圈。六、臨時支護及最大、最小控頂距㈠臨時支護的方式1.內注式單體液壓支柱型號DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa,單體柱必須打緊打實,2.采用內注式單體液壓柱臨時支護,每次放炮后由當班跟班隊長、班長、放炮員、瓦檢員負責檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況,確認無任何安全隱患后,指派兩名有經驗的老工人,在退路暢通的情況下,站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖,一人處理,一人監護,處理好后,先簡單聯網用單體柱將網頂起。3.工作面支設2根型號為:DN25-250/90內注式單體柱,與巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,向兩側各布置一根,兩側支柱距兩幫≯300mm,臨時支柱要用手柄將支柱升緊,初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置,柱帽距永久支護間距不大于0.2米,距茬巖不大于0.5米,柱帽要緊貼頂部,柱帽規格:Φ140/2×600mm半圓木。遇底板松軟時,要穿“鞋”,“鞋”規格:長×寬×高=600×150×150mm的整根方木。在臨時支柱確實可靠的情況下,方可進行永久支護和其它工作。4.臨時支柱緊跟工作面迎頭,永久支護到位后取下(如有松動錨桿必須附近補打),嚴禁空頂掘進。㈡最大、最小控頂距巷道爆破前,錨桿支護距工作面迎頭不大于0.5m(最小控頂距);巷道爆破后,錨桿支護距工作面迎頭不大于1.5m(最大控頂距)。七、施工方式及施工系統㈠炮掘技術指標及施工方法1.施工前必須對30米范圍內受放炮威脅的電纜、電器設備、風水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道實行光面爆破,正向裝藥,串聯起爆,采用全斷面一次爆破。2.放炮完畢,臨時支護后出矸,頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸,進行打設頂錨桿,待支護完畢后出矸(煤)至巷道設計高度,補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特殊地段時,立即縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量,特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷,加強頂板控制,每班設專人監護頂板。㈡爆破參數的確定1.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格為直徑35mm長200mm,重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms,不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質母線,爆破作業時,展開長度不小于120m。火工品、起爆器要統一管理,定期校驗。2.爆破作業中,原則上執行爆破圖表中的炮眼位置、參數,實際如有變化,可由班長、爆破工根據現場情況做適當調整,以保證較好的爆破效果,現場變化較大時,由隊技術員制定專項安全技術措施。原始爆破參數(Ⅰ-Ⅰ斷面)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.683°90°1串聯5─14輔助眼1.0101.53.090°90°215─25周邊眼1.0111.02.284°90°326─31底?眼1.052.02.090°84°4合計308.8預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m8.82每循環進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m32.33每循環爆破實體m33.837每方煤巖雷管消耗量個/m37.84每米雷管消耗量個348爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m23.835雷管個302炮眼數量個306總裝藥量kg8.83炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38原始爆破參數(配水巷)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.683°90°1串聯5─15輔助眼1.0111.53.390°90°216─30周邊眼1.0151.03.081°90°340─47底?眼1.042.01.690°84°4合計349.5預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m9.52每循環進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m32.633每循環爆破實體m35.47每方煤巖雷管消耗量個/m39.414每米雷管消耗量個348爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m23.615雷管個342炮眼數量個346總裝藥量kg9.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38原始爆破參數(配水井)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─6掏槽眼1.262.02.485°90°1串聯7─18輔助眼1.0211.56.390°90°219─37周邊眼1.0231.04.684°90°340─47底?眼1.042.01.690°84°4合計5414.9預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m14.92每循環進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.883每循環爆破實體m37.937每方煤巖雷管消耗量個/m36.814每米雷管消耗量個548爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m27.935雷管個542炮眼數量個546總裝藥量kg14.93炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38原始爆破參數(吸水井)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.685°90°1串聯5─9輔助眼1.051.51.590°90°210─18周邊眼1.091.01.884°90°319─22底?眼1.042.01.690°84°4合計226.5預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m6.52每循環進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m32.13每循環爆破實體m33.077每方煤巖雷管消耗量個/m37.174每米雷管消耗量個228爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m23.075雷管個222炮眼數量個226總裝藥量kg6.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38㈢工藝流程交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤(巖)→上部錨網支護→出煤(巖)→下部錨網支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設備檢修→清理、驗收→下一循環。㈣運輸系統出煤(矸)路線:耙矸機將工作面的煤(矸)運入礦車→井底副水倉→副斜井井底車場→副斜井JK-3*2.2提升機→地面。運料路線:地面→副斜井→井底車場→井底副水倉→工作面。㈤通風系統1.通風設備選型根據風量計算,工作面所需風量取300m3/min,百m漏風率2%計算,設計通風距離為120m,則風機供風量應大于302m3/min,選用FBD№5.6/2×11kw對旋風機,吸風量為200~420m3/min,再配以直徑為600mm膠質阻燃風筒向工作面供風。2.局扇安裝方式及管理要求工作面局部通風機安設于副斜井,該處進風量不小于局部通風機的吸風量,局部通風機及其開關距回風口不小于20m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風側嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m,逢環必掛,缺環必補。工作面使用2節負壓硬質風筒。風筒應隨掘進進尺進行延接,風筒末端距工作面不大于10m,并對所有風筒逐節統一編號。風筒出口風量不應小40m3/min,風筒末端20~50m設置風筒傳感器。3.通風路線新鮮風流:局扇風筒→井底副水倉→工作面。污風風流:工作面→井底副水倉→井底車場→一號聯絡巷→一采區集中回風上山→回風立井→地面㈥供、排水及壓風系統1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入10號煤臨時水倉再采用80D-30×9型多級泵經主斜井3寸鋼管排到地面。排水路線:工作面→副水倉→井底車場→等候硐室→集中行人巷→一采區軌道上山→10號煤層臨時水倉→主斜井→地面。2.工作面采用3寸鋼管做壓風管,從永久管路引壓風至工作面附近。壓風路線:地面壓風機房→行人斜井→等候硐室→井底車場→副水倉→→工作面。㈦供電系統工作面局部通風機和動力用電引自等候硐室10KV/0.66V井下移動變電站,局部通風機采用雙風機、雙電源自動切換連續供電方式,并應設置設備開停傳感器。在開口附近安裝一部電話及聲光信號,用于井上、下互相聯系。㈧安全監測監控掘進工作面配兩臺甲烷傳感器,工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內的巷道回風側,垂直懸掛在直墻頂與拱頂區段1/2處。回風流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風口10~15m處。距工作面迎頭20~50m安設風筒傳感器。井下傳感器設定瓦電閉鎖功能,工作面甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥0.8%,瓦斯斷電濃度≥1.2%,瓦斯復電濃度<0.8%。工作面回風流甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥0.8%,瓦斯斷電濃度≥0.8%,瓦斯復電濃度<0.8%。八、澆筑混凝土碹支護工藝㈠、挖地槽基礎。1、按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記;地槽基礎深度不少于200mm,并應清理浮矸至實底。2、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱。基礎加大或底拱施工,要符合作業規程規定。

??3、使用手稿、風鎬挖地槽,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

4、澆筑基礎前,根據中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。5、澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。㈡、支模板、碹胎1、立模板⑴、支模板前應對中、腰線進行檢查,嚴格按中、腰線進行支模;碹胎的架設應與巷道中心線垂直。⑵、模板應安設牢固,板面應嚴整。碹胎兩邊拱的基點應在同一水平上,并與巷道坡度一致。2、支碹胎⑴、備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。⑵、碹胎的間距1500mm,按碹胎間距支設腿子木,并支穩支牢。強度應能滿足荷載要求。⑶、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量情況。

⑷、用胎腿穩定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩定碹胎時,要壘在經找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。

⑸、碹胎的模板應隨砌隨放,并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。3、砌拱形碹操作⑴、砌拱形碹操作順序:搭工作臺→支碹胎、混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質量,清理現場。⑵、注意事項:①、砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。②、隨砌拱隨鋪好碹板。③、要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用水泥板垛接頂。④、澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

?㈢、澆筑混凝土碹。1、澆注砼工作應分層對稱進行,澆筑混凝土時隨澆隨搗,并隨時對模板進行加固。砼搗固采用風動振搗器搗固,搗固工作應專人分片負責,振搗棒插入下層砼中50~100㎜,每次移動距離350㎜左右,振搗砼表面出漿,無氣泡上浮。2、澆注質量砼澆注前應仔細檢查模板支設是否嚴密,砼搗固要均勻,拆模后無蜂窩、麻面。3、澆筑混凝土碹拱時,必須從兩側起向拱中心線對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封;隨砌拱隨鋪好碹板。

??4、澆注砼應連續進行,超過2小時時采取措施進行處理,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿。5、澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,固定模板;混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。6、澆注混凝土工藝流程:敲幫問頂→支設整體碹胎→量取規格→鋪設模板→澆注混凝土→拆除上一循環模板→下一循環。㈣、拆碹胎和模板。1、拆模時間為澆注混凝土后72小時,拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,遵循先墻后拱,由下向上的原則。2、禁止無關人員在拆碹胎附近逗留。

3、回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路;回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。模板復用前必須清理干凈并刷油。

5、拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。㈤、澆筑混凝土碹技術要求1、材料選擇(1)、采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥,中粗河沙,粒徑20~40mm碎石,水采用潔凈水,不含酸、堿及油污。(2)、混凝土標號為C30,混凝土配合比:0.47:1:1.34:2.89每立方混凝土質量:水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg(混凝土在澆筑使用前,必須按照配比到資質單位實驗室進行配比強度試驗,符合標號強度后,方可使用)。(3)、砼的拌制必須按比例配制,采用攪拌機或人工攪拌,直至攪拌均勻。使用輸送泵輸送混凝土時用V型礦車送至工作面,人工用鐵鍬入模。混凝土入模溫度不低于5℃。(4)、施工中過含水層時在混凝土中摻入BR-3型增強防水劑,防水劑按水泥用量的10%摻加。2、模板組裝工程(1)、模板、碹胎的材質、結構、規格、強度必須符合設計規定。(2)、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠,其支柱必須支設在硬底或墊板上。(3)、寬度:中線至任一幫模板距離+10~+30㎜。(4)、高度:腰線至頂、底板距離+10~+30㎜。(5)、模板到巖面距離≥15㎜。(6)、基礎深度允許偏差-30~+100㎜。(7)、接縫寬度允許偏差≤3㎜。(8)、模板接茬平整度允許偏差≤10㎜。?3、混凝土工程⑴、砼入模應對稱分層澆筑,振搗密實,要防止砼發生初凝和離析想象。⑵、施工時應按要求預留砼試塊。⑶、注澆砼壁厚不小于設計15㎜(1㎡范圍內)。砼表面應無裂縫、蜂窩、孔洞。壁厚充填飽滿,無明顯空幫、空頂現象,表面平整。⑷、砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。⑸、砼配合比、原材料計量、攪拌和砼養護必須符合設計和有關規范、規程的規定。⑹、凈寬:中線至任一幫距離0~+30㎜。⑺、凈高:腰線至頂、底板距離0~+30㎜。⑻、砼壁厚不小于設計15㎜(1㎡范圍內)。⑼、壁厚充填飽滿,無明顯空幫、空頂現象。⑽、表面平整度允許偏差≤10㎜。⑾、基礎深度允許偏差0~+30㎜。4、混凝土養護⑴、地面攪拌砼:利用混凝土攪拌機按配比進行,必須使用合格的材料按照需要配好混凝土。⑵、運送砼:利用將配好的混凝土裝入礦車內,送到工作面砌筑工作臺。⑶、震搗器搗實:在澆注過程中為保證施工質量,邊澆注邊用HE6-50型振動器搗實。⑷、凝固:澆筑后的混凝土凝固時間不得低于7天。⑸、拆模:混凝土凝固7天后,由工程驗收人員根據建筑施工標準進行驗收后,方可進行拆模。拆模時,由有經驗的班組長統一指揮,與拆模無關的人員禁止在碹箍下停留,拆模必須由碹頭往外回,拆模前,必須先觀察碹有無松動,如有松動,必須停止拆模,監護現場并匯報。拆模人員必須站在安全地點,道路必須暢通。回碹箍后,必須將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。禁止使用機械拆模。⑹、養護:混凝土凝固后,按照混凝土養護標準,進行養護,養護時間不得低于28天。九、勞動組織?巷道采用鉆爆法掘進,每循環進尺1.0m。每日完成兩個循環,兩班掘進,一班初噴作業,掘進與初噴順序作業。掘進過程中圍巖較破碎時,將循環進尺縮小到0.8m或更小。施工隊技術員要根據現場實際情況制定專項安全技術措施勞動組織表班次夜班早班中班作業時間24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00勞動力配備工種夜班早班中班合計跟班班長1113打眼工224爆破工112噴漿運料工33支護工336電鉗維修工1113質檢員1113合計69924十、防治水管理㈠掘進期間,加強水文地質調查,堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。㈡嚴格執行《配水巷探水設計》,并由礦專業探放水隊伍進行探放。十一、掘進工程質量㈠掘進質量1.每班配備質量驗收員,全面驗收工程質量。要求當班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質量。2.施工前,必須對支護材料進行檢查,嚴禁使用不合格支護材料。3.巷道設計斷面偏差,合格:凈寬偏差,中線到任意一幫距離偏差0~+150mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~150mm;優良:凈寬偏差范圍,中線到任意一幫距離誤差0~+100mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~100mm。4.嚴格控制中線,眼前畫出輪廓線。做到準、直、平、齊,準確掌握打眼角度和深度。5.認真對上班掘進情況進行檢查,發現小于設計的必須及時處理,符合設計要求后,方可進行下道工序。6.錨桿安裝規格允許偏差:錨桿構件齊全,安裝牢固,托板密貼壁面,桿體無動現象。鉆孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿方向應符合規程規定的角度,錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度≤15o,錨桿外露長度規定托板以外≤50mm,間排距允許偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期,按規定安裝,攪拌時間不小于20~30秒。9.聯網要合理搭接,按要求相聯,緊貼頂幫。10.嚴格按規程規定要求施工,不得空頂作業。十二、安全技術措施㈠、噴射砼安全技術措施5噴射砼施工安全技術措施:1噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。3噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。4、噴漿支護或處理噴頭,輸料管堵塞時,嚴禁噴頭對人。5、檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖,操作按扭不離噴漿機。6、噴漿結束后要對噴漿機進行徹底的清理。㈡、澆筑混凝土砌碹1、施工過程中要嚴格做好敲幫問頂工作,在進入工作面前及施工中要認真執行,對巷道頂部及兩幫脫層的危石、浮矸,要用不少于2.0米的長柄工具撬凈,然后作業人員才能進入,進行由外向里支護作業。??2、工作面及巷道所有的工作人員都必須觀察工作地點的頂板情況,發現頂幫有危險,立即撤離到安全地點。3、堅持使用臨時支護,嚴禁空頂作業,確保施工作業安全。儲備足夠的水泥背板以備冒頂事故急需。??4、砌碹作業施工順序必須由外向里進行,分段砌筑長度3.0-6.0米。??5、施工過程中,應保證拱架和腳手架支設牢固,以確保安全,拆除拱架模板前,保證混凝土凝固時間不少于72小時。6、拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應立即停止拆除,監護現場并匯報處理。7、向接班人員交代清楚當班施工情況、存在問題及注意事項,填寫交接班記錄。8、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。9、架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。10、采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。11、施工前搭接工作面平臺,高度應不影響巷道排矸及運料。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石12、回收碹胎的時間,應符合作業規程的規定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收㈢、頂板管理1.開口處頂板管理⑴開口前,首先要加強開口處前后5m范圍內的支護,符合要求后再開口施工。⑵進行臨時支護前必須進行敲幫問頂,確認無危險后方可作業。臨時支護必須及時有效,嚴禁任何人進入空頂區。臨時支護必須及時支設。⑶施工作業前必須嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格,操作程序正確,嚴禁垂直站在被處理處的下面,以防掉下的矸石砸傷自己,注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前,先由班組長親自進行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認無危險后,方準其它人員作業。⑹跟班隊長要做好幫頂圍巖監護,作業人員隨時觀查頂幫情況,發現問題及時處理。⑺頂壓較大,節理發育,頂板破碎時,要縮小錨桿支護排距,緊跟窩頭打設,并及時緊固,如高頂、片幫嚴重可打設2~3根超前頂錨桿。㈣、通風瓦斯管理1.局部通風機必須實行專人看護、掛牌管理,采用“三專兩閉鎖”雙風機、雙電源自動切換連續供電方式,并應設置設備開停傳感器。開關處懸掛專用設施標志牌。2.嚴禁無計劃停風,無論有計劃停風或無計劃停風,看風機人員必須及時向隊部值班室和通風科匯報。3.工作面嚴禁隨意停電停風,如需停電停風,應先辦理好有關手續方可進行。4.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。5.如風筒脫節或破損漏風時,必須立即處理,保證工作面風量。6.嚴格瓦斯檢查,發現瓦斯超過0.8%立即停止作業,迅速撤離出工作面,待查明原因,進行處理后方可作業。7.瓦檢員檢查發現瓦斯濃度超限,必須及時向礦調度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放,隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領導下同瓦檢員一起協調配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤,掛設在風筒對幫,距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。9.傳感器掛設要避開頂板淋水區域,掘進時,要采取有效防護措施,以防止損壞傳感器及線纜。㈤、探放水管理1.掘進期間要加強水文地質調查,堅持“有掘必探,先探后掘”探放水原則。2.打鉆時,如鉆孔內水壓突然增大,煤巖松軟,片幫、來壓、夾鉆等異常情況時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,及時向調度室及有關部門匯報。3.發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發出有透水征兆,如工作面出現掛紅,掛汗、空氣變冷,發出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、水色發渾、有臭味等異狀時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。4.井下發生透水事故,如因涌水來勢兇猛,現場無法搶救,或者將危及人員安全時,井下職工應迅速組織起來,沿著規定的避災路線和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈥、機電管理1.電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性,并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設備和處理電氣故障,設備運行完畢,將開關打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電,必須掛好停電警示牌,堅持"誰停電,誰送電"的原則。4.接電源前,所有機電設備要符合機電質量標準,杜絕失爆現象。5.各機電設備進行現場交接班檢查制度,有問題必須現場處理,問題交接不清不準離開現場。6.檢修維護工必須精通業務熟練本工種崗位作業標準,做到“三知”、“四全”。“三知”:知設備的結構、性能和工作原理。“四全”:會操作、會保養、會維護、會排除一般性故障。7.用作生產的各設備、設施、配件要合理使用,不挪作他用或人為損壞。㈦、爆破1.掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。2.井下爆破工作必須由經培訓合格的專職人員擔任,并持證上崗,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,并嚴格執行公司、礦制定的火藥領退制度,用多少,領多少,剩余的交回火藥庫。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖放炮”制度。3.爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。4.一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發爆器同時進行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由他人背送。領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管,領取火藥后,背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離,直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導電體,嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。6.炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:⑴掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。⑵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。⑶在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時。⑸掘進工作面風量不足。9.放炮前,班組長負責派人切斷工作面電源,將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點。10.每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況,再巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。11.處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。12.警戒線直線距離不得小于100m,并有遮擋的安全地點。有直角拐彎時,拐彎后不得小于50米。(附圖)十三、避災原則及說明㈠避災原則1.井下發生瓦斯(煤塵)爆炸后,井下受威脅人員應盡可能把爆炸所發生的具體地點和大致地段報告給礦調度室,現場人員必須立即戴好自救器,在本班班長(班長不在由有經驗的老工人帶領)的組織與帶領下,迎著新鮮風流方向撤到安全地點直至地面。2.發生火災事故時,迅速查明火區范圍,作業人員應視災情大小,首先利用現場器材進行滅火,同時電話匯報調度室,若無法滅火時,由跟班隊干或班組長組織撤出受火災威脅的火區下風流的一切人員,人員在撤退時應戴好自救器,應逆風沿避災路線撤退,并迅速撤到新鮮風流巷道中。3.發生水災事故時,現場人員應立即報告礦調度室,同時應以最快的方式通知附近地區所有人員撤離災區。撤離時注意往無水危脅高地撤退,沿預定的避災路線出井。4.掘進工作面及交叉點掘進過程中發生冒頂事故時,跟班隊長負責人首先確定冒頂事故的性質、范圍,將人員撤離危險區,并向調度室匯報情況。5.其它地點發生災害時,根據礦調度室指揮,按指定路線撤退。㈡避災路線遇火災、頂板事故、瓦斯(煤塵)爆炸事故避災路線:工作面→副水倉→井底車場→副斜井→地面。(附圖)隊組要在班前會上認真學習此措施,跟班隊干負責安全措施的落實。本措施如有遺漏或與《煤礦安全規程》抵觸之處按《煤礦安全規程》中有關規定執行。

篇3:探水巷施工安全技術措施

一、工程概況NA1102回風順槽已施工至2240m,設計長度已施工完畢,為了探清DF1斷層內的含水量,我區現準備施工一條探水巷,斷面不變,總長110m,為確保施工過程中安全順利進行,特編制此措施。二、巷道斷面巷道名稱設計斷面設計長度掘進寬度掘進高度掘進斷面積凈寬度凈高度凈斷面積NA1102回風順槽探水巷梯形110m4.2m3.1m13.02㎡4.0m3.0m12.0㎡三、支護參數材料名稱規格型號支護參數預應力錨桿φ20×2000mm巷道頂板采用預應力金屬錨桿,錨桿間、排距均為850×800mm,錨桿外露長度10mm~40mm。樹脂錨桿φ18×1600mm用于兩幫支護,掘進上幫間距1000mm,下幫1100mm,排距800mm,錨桿外露長度10mm~40mm。錨索φ17.8×8300mm錨索梁采用14#槽鋼制作,錨索梁一梁3錨,梁長2.6m,錨索間、排距為1100×2400mm;錨網幫網均采用經緯網錨網搭接寬度為一個網格,采用不小于16#鐵絲將兩片網鉸接在一起,鉸接點間距200mm。錨網必須鋪平拉緊,要求頂板網和幫網手拉變形分別不允許超過50mm和70mm。錨固劑Z2335型錨桿每眼2根,錨索每眼6根。鋼筋梯φ12mm鋼筋焊接根據巷道的全斷面尺寸安設。四、安全技術措施1、施工人員必須認真學習本措施,在施工過程中必須嚴格按照本措施規定施工。2、NA1102回風順槽探水巷采用綜掘機掘進,激光左2.1m,激光右2.1m。3、掘進過程中發現問題及時進行處理,如遇頂板來壓或頂板破碎,可根據現場情況對頂板錨索支護由原設計的2.4m變更為1.6。4、在掘進過程中必須做到先探后掘,超前距必須≥30m。5、當班跟班區長、班長及安全檢查員負責觀察頂板,并做好敲幫問頂工作,要求密切觀察頂板支護及壓力顯現狀況,發現問題及時處理或停止作業。附圖:NA1102回風順槽探水巷支護斷面圖