繼水泵房、主副水倉的相繼完工,現由開拓隊施工完成配水巷,以進步完善我礦井下排水系統的改造,滿足我礦生產需要。為了保證施工安全順利進行特編制本措施。

巷道名稱:配水巷

巷道規格:巷道為半圓拱斷面

巷道(寬×高)=1.6m×2.0m。

頂板采用“錨桿(錨桿規格:Φ×L=18×2500㎜,配合使用2卷CK2360樹脂錨固劑)+“W”鋼帶+2000mm×1000m鋼網片進行支護”。錨桿間、排距為:800×800㎜,錨桿間排距誤差±50㎜,呈矩形布置。

后附巷道斷面支護示意圖

六、安全技術措施

(一)、施工安全技術措施:

(1)、施工時,要嚴格按照技術科提供的巷道中腰線掘進。

(2)、施工時,嚴禁空頂作業,錨桿支護要及時。錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁,安裝的托盤要與圍巖、巷壁接觸嚴密,嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度30~50㎜。。

(3)、施工時,要嚴格執行“敲幫問頂”制度,對有冒落的活矸危巖找下來,找頂人員要站在安全地點,并派專人觀頂。

(7)、施工時,作業人員要隨時注意工作面附近情況,發現工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小,打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲,悶雷聲、劈裂聲等突出預兆時,必須要立即停工作業,撤出人員,向礦調度和值班干部匯報情況,撤到安全地點等候指示。

(8)、工作面瓦斯由瓦檢員負責,每班測定二次,檢測數據及時填入瓦斯管理牌板,嚴禁空班漏檢或偽造檢測數據。風筒迎頭不落地,距工作面的不得超過12m。監測探頭要位置合理,保證靈敏、可靠。

(9)、關于爆破的相關措施:

1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯),和“三人連鎖”制度

3、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須設好警戒有班組長在現場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

7、爆破工必須最后一個離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于100m,并有掩體,曲線不低于75m。

8、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(11)、工作面遇斷層、破碎帶時,必須采用多打眼,少裝藥,放小炮的施工方法,周邊眼按最小眼距布置。放炮后及時進行支護,支架必須架設牢靠,幫頂部份背牢、背實,堅持使用前探梁超前支護,不得出現空頂、空幫現象。

(12)、工作面遇壓力較大的斷層破碎帶或出現片邦冒頂時,必須及時采用有效的加強支護措施,在永久支護未到位前,必須使用材徑較大的臨時支護,保證支護強度符合要求。

(13)、遇較大斷層破碎帶,可能危及人身安全時,必須立即停止作業,撤出全部人員,并及時向礦調度室匯報,技術人員必須及時制定《補充安全技術措施》,經礦安全科審核批準,重新處理時,必須待壓力穩定后方可進行。

(14)、兩巷貫通前,相向掘進相距20米時,測量人員必須向有關單位下達貫通通知單,停止其中的一方掘進。此外,在停止掘進的一方,必須在入口處放炮安全距離以外的地點設置:“里面放炮,嚴禁入內”的警牌,且停止掘進的工作面必須保持正常通風。對于間距小于20米的平行巷道同時施工時,其中每個巷道放炮,兩個工作面的人員均必須撤離工作面至安全地點。

(15)、工作面發生冒頂后,必須由班長帶領人員進行處理采取“先補后處”的原則,按照“由外向里”的順序逐排進行,人員在有掩護的安全地點進行處理冒頂,并派專人觀察頂板活動情況,待處理好后確認安全無隱患后方可進入迎頭作業。

(16)、加強通風瓦斯檢查,通風區設專職瓦檢員,炮后CH4達到或超過1%立即停掘

(17)、要保持所掘巷道內無雜物,無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m,深度不超過0.1m)。材料工具碼放要整齊。

檔案管理制度

篇2:配水巷施工安全技術措施

一、工程概況㈠施工安排配水巷主要用于聯絡主副水倉,服務年限與礦井同等。根據礦井初步設計,結合現場實際,現從副倉測4點掘進11m后,縮小斷面(Ⅰ-Ⅰ斷面)掘進拱形巷道4m(其中前2m,幫部只進行錨噴支護,不掛網;后2m頂、幫進行錨噴支護,不掛網)后,再以磁方位157°開口水平掘進17.4m配水巷(中-中)后,以磁方位角243°13′水平小斷面(Ⅰ-Ⅰ斷面)掘進4m。配水巷掘進完工后,在配水巷開口處及距配水巷開口17.4m處分別以磁方位63°13′掘進配水井,先水平掘進2.8m后,再垂直向上掘進3.8m的配水井與主水泵房內的配水壁龕貫通然后再垂直向下掘進1m配水井。在距配水巷開口5.8m處、11.6m處分別以磁方位63°13′掘進吸水井,先水平掘進掘進2.8m后,再垂直向上掘進3.8m吸水井與吸水壁龕貫通,然后再垂直向下掘進1m吸水井。為確保安全施工,特制定以下安全技術措施。㈡施工方法巷道采用鉆爆法掘進,耙矸機+礦車運輸,按照要求直至將巷道施工完畢。二、支護工藝配水巷、吸水井、配水井先采用錨網+初噴(厚度30~50mm)聯合支護,掘進全部完工后采用混凝土澆筑,澆筑后斷面達到設計要求。三、施工前準備㈠施工前,由技術人員(編寫人員)負責貫徹批準的施工安全技術措施,并進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業。㈡開工、停工前施工隊必須持開工、停工通知單逐級審批,經審批后,按審批時間開工、停工。㈢巷道掘進時由礦技術部提供一組中、腰線。施工隊技術員必須掌握技術尺寸,防止出現誤差,保證工程質量。㈣接風、水、電至施工地點。㈤將施工設備配備齊全,并運送到施工地點。四、巷道斷面特征㈠巷道斷面①?、Ⅰ-Ⅰ斷面巷道設計為拱形斷面,凈寬1500mm、凈高1750mm,墻高1000mm,凈斷面2.38m2;毛寬2100mm,毛高2050mm,毛斷面3.83m2。②?、配水巷斷面巷道設計為拱形斷面,凈寬1200mm、凈高1800mm,墻高1200mm,凈斷面2.01m2;毛寬1800mm,毛高2100mm,毛斷面3.61m2。③?、配水井斷面巷道設計為拱形斷面,凈寬1200mm、凈長4000mm,凈深6800mm,墻長3400mm,凈斷面4.65m2;毛寬1800mm,毛高4600mm,毛深6900mm,毛斷面7.93m2。④?、吸水井斷面巷道設計為拱形斷面,凈寬1200mm、凈高1300mm,墻高700mm,凈深6800mm,凈斷面1.41m2;毛寬1800mm,毛高1900mm,毛深6900mm,毛斷面3.07m2。㈡附屬工程配水巷地坪1、每循環巷道澆筑完成后,由外向里鋪設地坪,采用砼硬化時,巷道兩幫及底板必須拉線開刷整齊,然后采用砼硬化,硬化厚度為100mm。2、砼強度等級C20,采用325#普通硅酸鹽水泥,砂采用經檢驗合格的中砂,其含土量不應超過其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直徑10~30mm的堅硬碎石,使用前應先篩洗,配級要適中,不得混入或含有粘土和有機雜質。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:3(體積比),水灰比0.6。3、地坪施工標準⑴、表面標高:腰線下至地坪表面距離允許偏差-30~+50mm。⑵、表面平整度(限值):≤10mm。五、支護形式及參數Ⅰ-Ⅰ區段、配水巷㈠頂板錨桿支護間排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排3根。錨桿材質:φ20mm,L=1500mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿弧形鐵托盤:托板規格均為Φ120mm,厚10㎜樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護間排為距:800mm×800mm,呈矩形布置,左右兩幫每排各2根。錨桿材質:φ20mm,L=1500mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm支護要求:兩幫最下排錨桿與兩幫底呈75°夾角。吸配水井間排為距:800mm×800mm,呈矩形布置錨桿材質:φ20mm,L=1000mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm具體支護見附圖⑷金屬網片噴射混凝土支護結束后,在進行鋪設金屬網支護,金屬網片采用Φ6.5mm鋼筋點焊制成的方格網。網片規格均為1500×1000網格規格:長×寬=100×100mm,網片搭接長度為100mm,每200mm聯網一道,采用14#鐵絲相連,扭結不小于3圈。六、臨時支護及最大、最小控頂距㈠臨時支護的方式1.內注式單體液壓支柱型號DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa,單體柱必須打緊打實,2.采用內注式單體液壓柱臨時支護,每次放炮后由當班跟班隊長、班長、放炮員、瓦檢員負責檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況,確認無任何安全隱患后,指派兩名有經驗的老工人,在退路暢通的情況下,站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖,一人處理,一人監護,處理好后,先簡單聯網用單體柱將網頂起。3.工作面支設2根型號為:DN25-250/90內注式單體柱,與巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,向兩側各布置一根,兩側支柱距兩幫≯300mm,臨時支柱要用手柄將支柱升緊,初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置,柱帽距永久支護間距不大于0.2米,距茬巖不大于0.5米,柱帽要緊貼頂部,柱帽規格:Φ140/2×600mm半圓木。遇底板松軟時,要穿“鞋”,“鞋”規格:長×寬×高=600×150×150mm的整根方木。在臨時支柱確實可靠的情況下,方可進行永久支護和其它工作。4.臨時支柱緊跟工作面迎頭,永久支護到位后取下(如有松動錨桿必須附近補打),嚴禁空頂掘進。㈡最大、最小控頂距巷道爆破前,錨桿支護距工作面迎頭不大于0.5m(最小控頂距);巷道爆破后,錨桿支護距工作面迎頭不大于1.5m(最大控頂距)。七、施工方式及施工系統㈠炮掘技術指標及施工方法1.施工前必須對30米范圍內受放炮威脅的電纜、電器設備、風水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道實行光面爆破,正向裝藥,串聯起爆,采用全斷面一次爆破。2.放炮完畢,臨時支護后出矸,頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸,進行打設頂錨桿,待支護完畢后出矸(煤)至巷道設計高度,補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特殊地段時,立即縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量,特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷,加強頂板控制,每班設專人監護頂板。㈡爆破參數的確定1.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格為直徑35mm長200mm,重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms,不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質母線,爆破作業時,展開長度不小于120m?；鸸て?、起爆器要統一管理,定期校驗。2.爆破作業中,原則上執行爆破圖表中的炮眼位置、參數,實際如有變化,可由班長、爆破工根據現場情況做適當調整,以保證較好的爆破效果,現場變化較大時,由隊技術員制定專項安全技術措施。原始爆破參數(Ⅰ-Ⅰ斷面)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.683°90°1串聯5─14輔助眼1.0101.53.090°90°215─25周邊眼1.0111.02.284°90°326─31底?眼1.052.02.090°84°4合計308.8預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m8.82每循環進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m32.33每循環爆破實體m33.837每方煤巖雷管消耗量個/m37.84每米雷管消耗量個348爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m23.835雷管個302炮眼數量個306總裝藥量kg8.83炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38原始爆破參數(配水巷)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.683°90°1串聯5─15輔助眼1.0111.53.390°90°216─30周邊眼1.0151.03.081°90°340─47底?眼1.042.01.690°84°4合計349.5預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m9.52每循環進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m32.633每循環爆破實體m35.47每方煤巖雷管消耗量個/m39.414每米雷管消耗量個348爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m23.615雷管個342炮眼數量個346總裝藥量kg9.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38原始爆破參數(配水井)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─6掏槽眼1.262.02.485°90°1串聯7─18輔助眼1.0211.56.390°90°219─37周邊眼1.0231.04.684°90°340─47底?眼1.042.01.690°84°4合計5414.9預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m14.92每循環進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.883每循環爆破實體m37.937每方煤巖雷管消耗量個/m36.814每米雷管消耗量個548爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m27.935雷管個542炮眼數量個546總裝藥量kg14.93炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38原始爆破參數(吸水井)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.685°90°1串聯5─9輔助眼1.051.51.590°90°210─18周邊眼1.091.01.884°90°319─22底?眼1.042.01.690°84°4合計226.5預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m6.52每循環進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m32.13每循環爆破實體m33.077每方煤巖雷管消耗量個/m37.174每米雷管消耗量個228爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m23.075雷管個222炮眼數量個226總裝藥量kg6.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38㈢工藝流程交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤(巖)→上部錨網支護→出煤(巖)→下部錨網支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設備檢修→清理、驗收→下一循環。㈣運輸系統出煤(矸)路線:耙矸機將工作面的煤(矸)運入礦車→井底副水倉→副斜井井底車場→副斜井JK-3*2.2提升機→地面。運料路線:地面→副斜井→井底車場→井底副水倉→工作面。㈤通風系統1.通風設備選型根據風量計算,工作面所需風量取300m3/min,百m漏風率2%計算,設計通風距離為120m,則風機供風量應大于302m3/min,選用FBD№5.6/2×11kw對旋風機,吸風量為200~420m3/min,再配以直徑為600mm膠質阻燃風筒向工作面供風。2.局扇安裝方式及管理要求工作面局部通風機安設于副斜井,該處進風量不小于局部通風機的吸風量,局部通風機及其開關距回風口不小于20m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風側嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m,逢環必掛,缺環必補。工作面使用2節負壓硬質風筒。風筒應隨掘進進尺進行延接,風筒末端距工作面不大于10m,并對所有風筒逐節統一編號。風筒出口風量不應小40m3/min,風筒末端20~50m設置風筒傳感器。3.通風路線新鮮風流:局扇風筒→井底副水倉→工作面。污風風流:工作面→井底副水倉→井底車場→一號聯絡巷→一采區集中回風上山→回風立井→地面㈥供、排水及壓風系統1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入10號煤臨時水倉再采用80D-30×9型多級泵經主斜井3寸鋼管排到地面。排水路線:工作面→副水倉→井底車場→等候硐室→集中行人巷→一采區軌道上山→10號煤層臨時水倉→主斜井→地面。2.工作面采用3寸鋼管做壓風管,從永久管路引壓風至工作面附近。壓風路線:地面壓風機房→行人斜井→等候硐室→井底車場→副水倉→→工作面。㈦供電系統工作面局部通風機和動力用電引自等候硐室10KV/0.66V井下移動變電站,局部通風機采用雙風機、雙電源自動切換連續供電方式,并應設置設備開停傳感器。在開口附近安裝一部電話及聲光信號,用于井上、下互相聯系。㈧安全監測監控掘進工作面配兩臺甲烷傳感器,工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內的巷道回風側,垂直懸掛在直墻頂與拱頂區段1/2處?；仫L流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風口10~15m處。距工作面迎頭20~50m安設風筒傳感器。井下傳感器設定瓦電閉鎖功能,工作面甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥0.8%,瓦斯斷電濃度≥1.2%,瓦斯復電濃度<0.8%。工作面回風流甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥0.8%,瓦斯斷電濃度≥0.8%,瓦斯復電濃度<0.8%。八、澆筑混凝土碹支護工藝㈠、挖地槽基礎。1、按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記;地槽基礎深度不少于200mm,并應清理浮矸至實底。2、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱。基礎加大或底拱施工,要符合作業規程規定。

??3、使用手稿、風鎬挖地槽,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

4、澆筑基礎前,根據中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。5、澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。㈡、支模板、碹胎1、立模板⑴、支模板前應對中、腰線進行檢查,嚴格按中、腰線進行支模;碹胎的架設應與巷道中心線垂直。⑵、模板應安設牢固,板面應嚴整。碹胎兩邊拱的基點應在同一水平上,并與巷道坡度一致。2、支碹胎⑴、備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。⑵、碹胎的間距1500mm,按碹胎間距支設腿子木,并支穩支牢。強度應能滿足荷載要求。⑶、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量情況。

⑷、用胎腿穩定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩定碹胎時,要壘在經找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。

⑸、碹胎的模板應隨砌隨放,并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。3、砌拱形碹操作⑴、砌拱形碹操作順序:搭工作臺→支碹胎、混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質量,清理現場。⑵、注意事項:①、砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。②、隨砌拱隨鋪好碹板。③、要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用水泥板垛接頂。④、澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

?㈢、澆筑混凝土碹。1、澆注砼工作應分層對稱進行,澆筑混凝土時隨澆隨搗,并隨時對模板進行加固。砼搗固采用風動振搗器搗固,搗固工作應專人分片負責,振搗棒插入下層砼中50~100㎜,每次移動距離350㎜左右,振搗砼表面出漿,無氣泡上浮。2、澆注質量砼澆注前應仔細檢查模板支設是否嚴密,砼搗固要均勻,拆模后無蜂窩、麻面。3、澆筑混凝土碹拱時,必須從兩側起向拱中心線對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封;隨砌拱隨鋪好碹板。

??4、澆注砼應連續進行,超過2小時時采取措施進行處理,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿。5、澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,固定模板;混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。6、澆注混凝土工藝流程:敲幫問頂→支設整體碹胎→量取規格→鋪設模板→澆注混凝土→拆除上一循環模板→下一循環。㈣、拆碹胎和模板。1、拆模時間為澆注混凝土后72小時,拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,遵循先墻后拱,由下向上的原則。2、禁止無關人員在拆碹胎附近逗留。

3、回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路;回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。模板復用前必須清理干凈并刷油。

5、拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。㈤、澆筑混凝土碹技術要求1、材料選擇(1)、采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥,中粗河沙,粒徑20~40mm碎石,水采用潔凈水,不含酸、堿及油污。(2)、混凝土標號為C30,混凝土配合比:0.47:1:1.34:2.89每立方混凝土質量:水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg(混凝土在澆筑使用前,必須按照配比到資質單位實驗室進行配比強度試驗,符合標號強度后,方可使用)。(3)、砼的拌制必須按比例配制,采用攪拌機或人工攪拌,直至攪拌均勻。使用輸送泵輸送混凝土時用V型礦車送至工作面,人工用鐵鍬入模?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。(4)、施工中過含水層時在混凝土中摻入BR-3型增強防水劑,防水劑按水泥用量的10%摻加。2、模板組裝工程(1)、模板、碹胎的材質、結構、規格、強度必須符合設計規定。(2)、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠,其支柱必須支設在硬底或墊板上。(3)、寬度:中線至任一幫模板距離+10~+30㎜。(4)、高度:腰線至頂、底板距離+10~+30㎜。(5)、模板到巖面距離≥15㎜。(6)、基礎深度允許偏差-30~+100㎜。(7)、接縫寬度允許偏差≤3㎜。(8)、模板接茬平整度允許偏差≤10㎜。?3、混凝土工程⑴、砼入模應對稱分層澆筑,振搗密實,要防止砼發生初凝和離析想象。⑵、施工時應按要求預留砼試塊。⑶、注澆砼壁厚不小于設計15㎜(1㎡范圍內)。砼表面應無裂縫、蜂窩、孔洞。壁厚充填飽滿,無明顯空幫、空頂現象,表面平整。⑷、砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。⑸、砼配合比、原材料計量、攪拌和砼養護必須符合設計和有關規范、規程的規定。⑹、凈寬:中線至任一幫距離0~+30㎜。⑺、凈高:腰線至頂、底板距離0~+30㎜。⑻、砼壁厚不小于設計15㎜(1㎡范圍內)。⑼、壁厚充填飽滿,無明顯空幫、空頂現象。⑽、表面平整度允許偏差≤10㎜。⑾、基礎深度允許偏差0~+30㎜。4、混凝土養護⑴、地面攪拌砼:利用混凝土攪拌機按配比進行,必須使用合格的材料按照需要配好混凝土。⑵、運送砼:利用將配好的混凝土裝入礦車內,送到工作面砌筑工作臺。⑶、震搗器搗實:在澆注過程中為保證施工質量,邊澆注邊用HE6-50型振動器搗實。⑷、凝固:澆筑后的混凝土凝固時間不得低于7天。⑸、拆模:混凝土凝固7天后,由工程驗收人員根據建筑施工標準進行驗收后,方可進行拆模。拆模時,由有經驗的班組長統一指揮,與拆模無關的人員禁止在碹箍下停留,拆模必須由碹頭往外回,拆模前,必須先觀察碹有無松動,如有松動,必須停止拆模,監護現場并匯報。拆模人員必須站在安全地點,道路必須暢通?；仨酃亢?必須將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。禁止使用機械拆模。⑹、養護:混凝土凝固后,按照混凝土養護標準,進行養護,養護時間不得低于28天。九、勞動組織?巷道采用鉆爆法掘進,每循環進尺1.0m。每日完成兩個循環,兩班掘進,一班初噴作業,掘進與初噴順序作業。掘進過程中圍巖較破碎時,將循環進尺縮小到0.8m或更小。施工隊技術員要根據現場實際情況制定專項安全技術措施勞動組織表班次夜班早班中班作業時間24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00勞動力配備工種夜班早班中班合計跟班班長1113打眼工224爆破工112噴漿運料工33支護工336電鉗維修工1113質檢員1113合計69924十、防治水管理㈠掘進期間,加強水文地質調查,堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。㈡嚴格執行《配水巷探水設計》,并由礦專業探放水隊伍進行探放。十一、掘進工程質量㈠掘進質量1.每班配備質量驗收員,全面驗收工程質量。要求當班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質量。2.施工前,必須對支護材料進行檢查,嚴禁使用不合格支護材料。3.巷道設計斷面偏差,合格:凈寬偏差,中線到任意一幫距離偏差0~+150mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~150mm;優良:凈寬偏差范圍,中線到任意一幫距離誤差0~+100mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~100mm。4.嚴格控制中線,眼前畫出輪廓線。做到準、直、平、齊,準確掌握打眼角度和深度。5.認真對上班掘進情況進行檢查,發現小于設計的必須及時處理,符合設計要求后,方可進行下道工序。6.錨桿安裝規格允許偏差:錨桿構件齊全,安裝牢固,托板密貼壁面,桿體無動現象。鉆孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿方向應符合規程規定的角度,錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度≤15o,錨桿外露長度規定托板以外≤50mm,間排距允許偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期,按規定安裝,攪拌時間不小于20~30秒。9.聯網要合理搭接,按要求相聯,緊貼頂幫。10.嚴格按規程規定要求施工,不得空頂作業。十二、安全技術措施㈠、噴射砼安全技術措施5噴射砼施工安全技術措施:1噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。3噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。4、噴漿支護或處理噴頭,輸料管堵塞時,嚴禁噴頭對人。5、檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖,操作按扭不離噴漿機。6、噴漿結束后要對噴漿機進行徹底的清理。㈡、澆筑混凝土砌碹1、施工過程中要嚴格做好敲幫問頂工作,在進入工作面前及施工中要認真執行,對巷道頂部及兩幫脫層的危石、浮矸,要用不少于2.0米的長柄工具撬凈,然后作業人員才能進入,進行由外向里支護作業。??2、工作面及巷道所有的工作人員都必須觀察工作地點的頂板情況,發現頂幫有危險,立即撤離到安全地點。3、堅持使用臨時支護,嚴禁空頂作業,確保施工作業安全。儲備足夠的水泥背板以備冒頂事故急需。??4、砌碹作業施工順序必須由外向里進行,分段砌筑長度3.0-6.0米。??5、施工過程中,應保證拱架和腳手架支設牢固,以確保安全,拆除拱架模板前,保證混凝土凝固時間不少于72小時。6、拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應立即停止拆除,監護現場并匯報處理。7、向接班人員交代清楚當班施工情況、存在問題及注意事項,填寫交接班記錄。8、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。9、架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。10、采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。11、施工前搭接工作面平臺,高度應不影響巷道排矸及運料。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石12、回收碹胎的時間,應符合作業規程的規定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁使用動力機械回收㈢、頂板管理1.開口處頂板管理⑴開口前,首先要加強開口處前后5m范圍內的支護,符合要求后再開口施工。⑵進行臨時支護前必須進行敲幫問頂,確認無危險后方可作業。臨時支護必須及時有效,嚴禁任何人進入空頂區。臨時支護必須及時支設。⑶施工作業前必須嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格,操作程序正確,嚴禁垂直站在被處理處的下面,以防掉下的矸石砸傷自己,注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前,先由班組長親自進行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認無危險后,方準其它人員作業。⑹跟班隊長要做好幫頂圍巖監護,作業人員隨時觀查頂幫情況,發現問題及時處理。⑺頂壓較大,節理發育,頂板破碎時,要縮小錨桿支護排距,緊跟窩頭打設,并及時緊固,如高頂、片幫嚴重可打設2~3根超前頂錨桿。㈣、通風瓦斯管理1.局部通風機必須實行專人看護、掛牌管理,采用“三專兩閉鎖”雙風機、雙電源自動切換連續供電方式,并應設置設備開停傳感器。開關處懸掛專用設施標志牌。2.嚴禁無計劃停風,無論有計劃停風或無計劃停風,看風機人員必須及時向隊部值班室和通風科匯報。3.工作面嚴禁隨意停電停風,如需停電停風,應先辦理好有關手續方可進行。4.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。5.如風筒脫節或破損漏風時,必須立即處理,保證工作面風量。6.嚴格瓦斯檢查,發現瓦斯超過0.8%立即停止作業,迅速撤離出工作面,待查明原因,進行處理后方可作業。7.瓦檢員檢查發現瓦斯濃度超限,必須及時向礦調度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放,隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領導下同瓦檢員一起協調配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤,掛設在風筒對幫,距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。9.傳感器掛設要避開頂板淋水區域,掘進時,要采取有效防護措施,以防止損壞傳感器及線纜。㈤、探放水管理1.掘進期間要加強水文地質調查,堅持“有掘必探,先探后掘”探放水原則。2.打鉆時,如鉆孔內水壓突然增大,煤巖松軟,片幫、來壓、夾鉆等異常情況時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,及時向調度室及有關部門匯報。3.發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發出有透水征兆,如工作面出現掛紅,掛汗、空氣變冷,發出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、水色發渾、有臭味等異狀時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。4.井下發生透水事故,如因涌水來勢兇猛,現場無法搶救,或者將危及人員安全時,井下職工應迅速組織起來,沿著規定的避災路線和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈥、機電管理1.電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性,并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設備和處理電氣故障,設備運行完畢,將開關打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電,必須掛好停電警示牌,堅持"誰停電,誰送電"的原則。4.接電源前,所有機電設備要符合機電質量標準,杜絕失爆現象。5.各機電設備進行現場交接班檢查制度,有問題必須現場處理,問題交接不清不準離開現場。6.檢修維護工必須精通業務熟練本工種崗位作業標準,做到“三知”、“四全”。“三知”:知設備的結構、性能和工作原理?！八娜?會操作、會保養、會維護、會排除一般性故障。7.用作生產的各設備、設施、配件要合理使用,不挪作他用或人為損壞。㈦、爆破1.掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。2.井下爆破工作必須由經培訓合格的專職人員擔任,并持證上崗,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,并嚴格執行公司、礦制定的火藥領退制度,用多少,領多少,剩余的交回火藥庫。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖放炮”制度。3.爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。4.一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發爆器同時進行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由他人背送。領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管,領取火藥后,背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離,直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導電體,嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。6.炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:⑴掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。⑵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。⑶在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時。⑸掘進工作面風量不足。9.放炮前,班組長負責派人切斷工作面電源,將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點。10.每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況,再巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。11.處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。12.警戒線直線距離不得小于100m,并有遮擋的安全地點。有直角拐彎時,拐彎后不得小于50米。(附圖)十三、避災原則及說明㈠避災原則1.井下發生瓦斯(煤塵)爆炸后,井下受威脅人員應盡可能把爆炸所發生的具體地點和大致地段報告給礦調度室,現場人員必須立即戴好自救器,在本班班長(班長不在由有經驗的老工人帶領)的組織與帶領下,迎著新鮮風流方向撤到安全地點直至地面。2.發生火災事故時,迅速查明火區范圍,作業人員應視災情大小,首先利用現場器材進行滅火,同時電話匯報調度室,若無法滅火時,由跟班隊干或班組長組織撤出受火災威脅的火區下風流的一切人員,人員在撤退時應戴好自救器,應逆風沿避災路線撤退,并迅速撤到新鮮風流巷道中。3.發生水災事故時,現場人員應立即報告礦調度室,同時應以最快的方式通知附近地區所有人員撤離災區。撤離時注意往無水危脅高地撤退,沿預定的避災路線出井。4.掘進工作面及交叉點掘進過程中發生冒頂事故時,跟班隊長負責人首先確定冒頂事故的性質、范圍,將人員撤離危險區,并向調度室匯報情況。5.其它地點發生災害時,根據礦調度室指揮,按指定路線撤退。㈡避災路線遇火災、頂板事故、瓦斯(煤塵)爆炸事故避災路線:工作面→副水倉→井底車場→副斜井→地面。(附圖)隊組要在班前會上認真學習此措施,跟班隊干負責安全措施的落實。本措施如有遺漏或與《煤礦安全規程》抵觸之處按《煤礦安全規程》中有關規定執行。

篇3:某某下部水倉泵房泵窩配水巷施工措施

一、概況

ⅱ66下部水倉內水倉、外水倉、泵房施工完成后,由我區一隊、二隊采用分層次、按順序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。一隊施工ⅱ66下部水倉泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安裝起重梁;二隊施工配水巷和配水井、吸水井。為確保巷道施工安全和質量,特制定如下措施:

二、施工順序:

1、開拓一隊按由外向里的順序分別施工ⅱ66下部水倉泵房配水井、吸水井上部硐室和安裝起重梁。施工按附圖標記:(*1)→(p1)→(*2)→(p2)→(*3)→(p3)的順序逐個進行。

安裝起重梁按由外向里的順序施工巷道到同時施工(見附圖2)。

2、開拓二隊以s6#向左偏200mm為中、按方位n282°,1‰上坡向前施工34.75m后,分別調方位按n12°和n192°,平巷向前施工5m后停頭。調到ⅱ66下部車場施工內水倉,內水倉完成后,施工配水巷并按附圖標記:(p3)→(*3)→(p2)→(*2)→(p1)→(*1)的順序逐個進行貫通。

三、技術要求:

(一)、巷道方位、坡度

ⅱ66下部水倉泵房泵窩、配水巷嚴格按《ⅱ66下部水倉、變電所、泵房及通道(修改1)》圖紙設計施工。

(二)、巷道斷面形狀、規格

斷面形狀:硐室直墻半圓拱斷面;吸水井圓形斷面;配水井矩形斷面。

斷面規格:

l-l上部直墻半圓拱斷面(吸水井硐室):

凈寬:2100mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2100mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

l-l下部圓形斷面(吸水井):

直徑:2100mm允許誤差:中心線至任一幫0~+100mm

k-k上部直墻半圓拱斷面(配水井硐室):

凈寬:2800mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2500mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

k-k下部方形斷面(配水井):

凈寬:2800mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2500mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

j-j及配水巷斷面:

凈寬:2600mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2600mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

配水巷與吸水井貫通處斷面:

凈寬:1800mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2300mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

(三)、支護方式

巷道先用錨網噴支護,預留澆灌斷面,最后統一用混凝土澆灌。錨桿間、排距為:800mm×800mm,全斷面掛網,噴厚70mm。澆灌厚度300mm。

配水井、吸水井硐室與泵房三叉門處采用錨網噴索支護,三叉門打錨索加強支護。(附錨索加固圖)。

(四)、支護材料及規格

1、錨桿及錨固劑:

錨桿:φ18-m20-l2200mm型mnsi左旋高強無縱筋螺紋錨桿。

托盤:為正方形,中央弧形突起,規格長×寬×厚為140mm×140mm×8mm,墊圈為錨桿配套球形鐵墊圈、加減摩塑料墊圈。

錨固劑:錨桿錨固劑:k2350型二卷/眼(攪拌時間20s,初凝時間40s,等待時間3分鐘)樹脂錨固劑;

錨索錨固劑:每根錨索使用三卷樹脂錨固劑(一卷k2350,二卷z2850,使用方法見錨索施工工藝)。

2、鋼筋網:

6#鋼筋焊接的方格網,規格為:1000mm×1000mm(2000mm×1000mm),網格:100mm×100mm。

網間搭接長度100mm。鋼網搭茬處用鐵絲扭接,捆扎點間距200mm,每兩根錨桿間3處。

3、混凝土:

水泥為gb42.5硅酸鹽水泥;黃沙為純凈的河沙,粒徑<3mm;石子的粒徑小于20mm大于5mm,并用水沖洗干凈。

4、錨索:

φ15.24mm,高強度低松馳鋼絞線,l=5400mm,錨索構件:槽鋼托梁(寬×長=120×600mm)。

(五)、臨時支護的使用及永久支護的距離

直墻半圓拱斷面支護形式:初噴(40mm~50mm)爆破后及時用專用工具找掉迎頭活矸危巖,沖刷巷幫后立即進行初噴,初噴厚度不小于40,噴漿體初凝20min后,施工人員放準進入迎頭作業。

臨時支護最大控頂距不超過1.8m。錨桿及時跟到迎頭,離迎頭最大距離不超過2.4m(一循環進度加一排錨桿的間距)。

圓形斷面幫部臨時支護:選用錨桿支護,控幫距不超過1.6m。永久支護距臨時支護的距離不得超過2m。

四、施工工藝

(一)、施工方法

a、施工工藝:

采用光面爆破,噴-錨-噴方式支護。

b、錨桿打裝施工工藝:

1、打錨桿眼:

⑴、打眼前,首先嚴格按中、腰線和硐室中心線檢查巷道及硐室斷面規格,不符合設計要求時必須先進行處理;

⑵、打眼前要先按照由外向里、先頂后幫、自上而下的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認安全后方可作業。

⑶、錨桿眼位要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于150。

⑷、錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,嚴格按錨桿長度打錨桿眼。

⑸、錨桿打裝順序應按由外向里,先頂后幫、自上而下的順序依次進行。

2、安裝錨桿:

⑴、安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。

⑵、組裝好的錨桿慢慢將2卷k2350樹脂推入孔底;用攪拌連接器將鉆機與錨桿螺母連接起來。

⑶、用錨桿鉆機攪拌和安裝錨桿,緩慢升起鉆機保持攪拌20s,機子的轉速先以中速為佳。氣腿推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間相符合(20s)。

⑷、攪拌時要注意,切勿將氣腿一下頂到位,然后開足馬達旋轉攪拌。這樣錨固劑會順著錨桿的螺紋擠出錨固區域,影響錨固效果。

⑸、把錨桿頂推到位攪拌20s后停機,待3min后再次開啟鉆機,緊固螺母直到鉆機不能轉動為止。擰緊螺帽給錨桿施加一定的預緊力。擰緊力矩不小于120nm,錨桿盤要緊貼巖面,錨矸的配套組件(托盤、球形墊片、加摩墊片、螺母等)齊全。

c、錨索打裝施工工藝:

1、地面準備:首先檢查鋼絞線,截去松絲,嚴重銹蝕和死彎部分,按設計長度截斷鋼絞線,除去鐵銹和污泥,尤其是內錨固段,在錨固頭安裝毛齒和擋圈,最后盤成圈。

2、鉆孔:采用錨桿鉆機連接b19鉆桿,28mm旋轉式鉆頭;在鉆孔時要保持鉆機不挪動,以免鉆孔軸線不在一條直線上,給錨索安裝帶來困難。鉆孔深度要一步到位,嚴禁將殘孔底繼續加深。

3、錨固:將樹脂藥卷送入孔內,用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底,用攪拌連接器將鋼絞線與鉆機連接起來,開動鉆機,邊攪拌邊推進,將鋼絞線送入孔底,攪拌20s,停止攪拌。用木剎堵緊眼孔防止錨索下滑,卸下攪拌連接器,完成錨索的內錨固。

4、張拉:張拉機具:mq15-120/40礦用錨索張拉機具。樹脂藥卷凝固15min后,再裝托梁、托板、鎖具,并使它們緊貼頂板,掛上張拉千斤頂,開泵進行張拉,觀察壓力表讀數,若千斤頂行程不夠,應迅速回程,然后繼續張拉,達到設計預緊力36mpa時停止張拉,卸下千斤頂。鋼絞線外露長度100~200mm。

d、噴射混凝土施工工藝:

1、準備工作:

⑴、清理噴射現場的矸石雜物,接好風水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴密、不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

⑵、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

⑶、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。

⑷、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

⑸、復噴時檢查錨桿安裝和鋼笆網鋪設是否符合設計要求,發現問題及時處理后才可噴漿。

2、噴射混凝土的工藝要求:

⑴、工作面爆破后要及時初噴,初噴厚度40mm~50mm;復噴距工作面不小于5m,不大于30m。復噴厚度為20mm~30mm,復噴后總厚度為70mm。

⑵、噴漿前應用高壓水沖洗巷幫(受噴面)。

⑶、噴射順序為先上后下,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8m~1.0m為宜。

⑷、人工拌料時采用潮料,水泥、砂和石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4mpa。

3、噴射工作:

⑴、噴射工作開始前,應先在噴射地點鋪上舊膠帶,以便于收集回彈料,回彈率不得超過15%。回彈料可摻入料中繼續使用,但摻入量不超⑵、若噴射地點有淋水可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可設好排水管引流,然后再噴射。拱頂、淋水區取摻入量上限,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

⑶、噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28d以上,7d以內每班灑水一次,7d以后每天灑水一次。

⑷、一次噴射完畢應收集回彈料,并應將當班拌料用完。噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。

⑸、開機前,必須先給水后開風,再開機最后上料。停機時,先停料,后停機,再關水最后停風。噴射射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。

4、噴射質量:

噴射前,必須清理浮矸、清洗巖幫、噴射均勻,無裂隙,無“穿裙”、“赤腳”。

(二)、鑿巖方式

本措施所施工的巷道均采用濕式打眼爆破的方法破巖。

(三)、爆破作業

1、掏槽方式:楔形掏槽法

2、爆破材料及器材:

⑴、礦用pt320型水膠炸藥,直徑27mm,長度400mm,重量320g,安全等級三級。

⑵、mfb-200防爆起爆器。

⑶、毫秒延期電雷管1~5段。

⑷、放炮母線≥120m。

⑸、水炮泥,黃泥。

3、裝藥結構:

正向裝藥結構,周邊眼采用單段空氣柱方式裝藥,其余眼藥卷彼此密接,封泥長度不小于500mm。

4、起爆方式:

起爆使用mfb-200型發爆器,聯線方式為串聯。

5、光面爆破

巷道掘進采用光面爆破,施工中要根據圍巖硬度合理確定周邊眼的眼距,但周邊眼的眼距不能超過350mm。周邊眼距與抵抗距之比值,在硬巖中取0.7~0.8為宜,而在軟巖中取0.6~0.8為宜。中硬巖光爆眼痕率不少于50%;超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm;軟巖要做到硐子成形較好,巖面上不得留有明顯的炮震裂隙。

爆破圖表(l-l上部直墻半圓拱斷面)

五、技術安全措施

(一)、打眼措施

1、打眼前必須對迎頭的支護及頂板和幫部情況進行檢查,嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時找掉幫頂的活矸危石。

2、打眼前檢查迎頭有無瞎炮,未查清和處理好瞎炮時不開鉆。

3、供水壓力不得大于0.15mpa,如漏水應及時處理。

4、開眼時,手扶釬桿處要配釬套,嚴禁戴手套,工作服袖口必須扎緊,脖子上的毛巾由頭部必須塞到領口里面并系好鈕扣,防止釬桿轉動而扭卷傷人。

5、打眼、扶鉆人員,要躲開眼口方向,站在鉆機側面。

6、打眼時,要嚴格按照標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行打眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新打眼。

7、打眼時,要隨時注意巖幫、頂板等情況,發現有片幫、冒頂等安全隱患時,必須立即停止工作,撤出人員,并由后向前進行處理,確認無危險后再恢復施工。

8、開眼時,如發現巖層有出水異狀,溫度忽高忽低,有明顯瓦斯涌出時,巖體松散等情況,要停止打眼,但不能抽出釬子,應立即向上級匯報并撤出人員。

9、打眼過程中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再進行打眼。

10、打眼過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。

11、打眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向,鉆機前方、鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

12、迎頭裝藥時,打眼工作不能同時進行,以免發生意外爆炸事故。

13、必須采用濕式打眼,禁止干式打眼。

14、打眼工應站正,扶穩風錘,兩腿前后岔開,不得扶氣腿打眼。

15、掃眼時,人站在炮眼一側,面部背向眼孔,其它人員離開迎頭20m,以防吹出雜物噴出傷人。

(二)、放炮措施

1、爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工作必須實行“一炮三檢”制和“三人聯鎖放炮制”。爆破工必須依照爆破說明書進行爆破。

2、爆破作業使用的煤礦許用毫秒延期限電雷管最后一段延期限時間不得超過130ms。

3、不得使用過期或變質的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。

4、嚴格執行放炮彩帶制度:

○1掘進工作面最上部掏槽眼水平線以下的所有炮眼必須使用“防靜電阻燃爆破彩帶”,彩帶一端拴在引藥上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩帶外露長度不小于50厘米。

○2班(隊)長是現場放炮管理的責任主體,負責現場撤人、警戒,下達放炮命令、撤除警戒、清底驗炮、監督彩帶使用等工作。當班放炮員是現場放炮行為的責任主體,負責電爆網絡測阻、彩帶使用、放炮、驗炮、爆破故障處理等工作。

○3放炮員末攜帶彩帶或末按上述規定使用彩帶,班(隊)長有權拒絕發布放炮命令;現場作業人員或班(隊)長拒不使用彩帶的,放炮員有權停止裝藥、爆破,因使用彩帶糾紛造成影響生產或爆破隱患的責任人按礦發文件執行。

○4現場作業人員或班(隊)長、放炮員、瓦斯檢查員必須嚴格執行打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后、清底驗炮時現場安全確認,每一環節現場安全末確認時,嚴禁施工下一項工作。

○5清底驗炮發現“拒爆、殘爆或丟炮”爆破故障時,班(隊)長必須停止爆破故障點附近20米內其他一切工作,當班出現的“拒爆、殘爆或丟炮”必須當班處理完畢,只有在爆破故障處理結束后,確認安全情況下,放可進行其他工作。

5、掘進工作面使用一次打眼,一次裝藥起爆的爆破方式。

6、放炮及警戒地點必須設在距爆破地點≥120m的堅固支護體下。

7、裝配引藥時必須設在頂板完好,支架完整,避開電器設備和導電體的地點進行。并符合下列規定:

⑴、嚴禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

⑵、裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。

⑶、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑷、電雷管只許由藥卷頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線連接成短路。

8、炮眼內的巖粉必須掏凈,裝入座底泥,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。裝藥后炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼必須用粘土填滿封實,對無封泥,封泥不足或不嚴的炮眼都嚴禁放炮。

9、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線爆破母線與電器設備,運輸設備以及掘進機械等導電體接觸。

10、眼深度及炮眼封泥量必須符合要求:

⑴、眼深大于0.6m,小于1m時,封泥長度不小于炮眼深的二分之一;

⑵、炮眼深超過1m時,封泥長度不小于0.5m。

⑶、光面爆破周邊光爆炮眼必須封實,且封泥長度不小于0.3m。

⑷、嚴禁裸露爆破。

⑸、對于眼深小于0.6m的炮眼,進行爆破必須符合下列規定:

a、要嚴格控制炮眼的裝藥量,每個炮眼的裝藥量不得超過150g。

每個炮眼裝藥后,炮眼必須封滿炮泥。

b、每次爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并有瓦斯檢查員檢查瓦斯,當風流中瓦斯濃度超過1%時嚴禁爆破。

c、每次爆破前,要檢查爆破地點的支護情況,若出現片冒現象及時加固處理。

d、每次爆破前,當班班隊長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

e、放炮警戒線應設置在距爆破地點(≥120m)以外的堅固支護體下。

f、爆破前,當班班隊長必須清點當班人數,確認無誤后方可下達起爆命令。

g、每次爆破前,要對爆破地點的風水管路、電纜等機電設備進行有效地保護。

h、進行淺眼爆破時,最小抵抗線和和封泥長度都不得小于0.3m且封泥長度不得小于裝藥長度。

11、有下列情況之一者,不準裝藥放炮:

⑴、爆破地點附近20m以內,煤巖、礦車等雜物堵塞巷道斷面1/3以上時;

⑵、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時;

⑶、炮眼內發現異常,溫度驟高驟低,有明顯瓦斯涌出時,巖石松散等情況。

⑷、掘進工作面風量不足。

⑸、掘進工作面的控頂距,離迎頭超過1.6m或者支護有損壞或者傘檐超過1.5m×0.2m×0.2m時。

12、由于兩隊施工較近,放炮時必須準確把握兩隊距離。施工前,調度指揮中心將各隊電話前移至距離迎頭不超過150m處,供放炮時警戒聯系使用。

13、當兩隊施工距離大于50m時,各隊放炮可以分別把設自己的放炮警戒。一隊爆破前,把設的放炮警戒分別為警戒位置5-1、5-2、5-3。二隊爆破前,把設的放炮警戒分別為警戒位置5-4、5-5。當兩隊施工距離小于50m時,每次放炮時,都必須打電話聯系清楚兩隊同時把設放炮警戒,防止放炮與頂板事故的發生;警戒位置如附圖所示。

14、爆破前,班組長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作,警戒人員必須在有掩護的安全地點警戒。警戒線處設置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、嚴格執行“三人聯鎖放炮制”。放炮員持警戒牌,班長持放炮命令牌,瓦檢員持放炮牌。放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長親自布置專人警戒,并檢查頂板、支護、工具、設備等情況,經清點人數確認無誤后,班組長將放炮命令牌交給瓦檢員。瓦檢員接到放炮命令牌后,經檢查瓦斯、巖塵符合放炮要求后,將放炮牌交給放炮員;放炮員接到放炮牌后,發出放炮口哨,進行放炮。放炮后,三牌各歸原主。

16、放炮員必須最后一個離開迎頭,放炮器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得轉交別人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭成短路。

17、爆破母線和連接線應符合下列要求:

⑴、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導電體接觸。

⑵、巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

⑶、爆破母線同電纜、電線、信號線應分幫懸掛。如果必須掛在同一側時,爆破母線應掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的距離。

⑷、只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、鋼絲繩、金屬網、水或大地等當回路。

⑸、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

18、井下爆破必須使用發爆器。電雷管聯接不得超過發爆器的最大發爆能力,防止拒爆現象發生。

19、從成束的電雷管中抽出單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

20、爆破前,腳線的連接可由經過專門訓練的班隊長配合操作,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作,爆破前班組長必須清點人數,確認無誤后方可下達爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必須發出警號,至少再等5s后,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。

21、爆破后,只有在工作面炮煙被吹散,警戒人員撤出后,人員方可進入迎頭,爆破工和班組長必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板支護、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況必須立即處理。

22、處理拒爆、殘爆時必須在班隊長的直接領導下進行,并在當班處理完畢。如果當班未能處理,爆破工必須同下班爆破工現場交接清楚。處理拒爆、殘爆必須遵守下列規定:

⑴、先將大線扭接成短路,至少再等15min后,再沿線檢查不響原因。

⑵、由于連線不良造成,可重新連線爆破;

⑶、在距拒爆眼至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

⑷、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管,不論有無殘留炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹瞎炮眼。

⑸、若拒爆未能處理完畢,嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。

⑹、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

23、預防雜散電流引爆電雷管:

⑴、在有雜散電流的地方大眼放炮時,嚴防電雷管腳線和放炮母線的裸露部分與其他物體接觸,母線與網路接觸前,一定要先檢查母線是否帶有雜電;

⑵、加強井下機電設備和電纜的維護和檢修工作;

⑶、在有雜散電流的地點裝配引藥、裝藥、聯線時,應鋪上絕緣膠墊,操作人員在膠墊上作業,聯線接頭要用膠布包好;

24、嚴格火工品管理制度,炸藥雷管分別放在專用的藥管箱內,并上鎖,爆破材料箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械和電器設備的地點,爆破時必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點。當班用不完的火工品要交還藥庫。

(三)、起重梁運輸、搬運、安裝安全措施

1、起重梁運輸時必須制定零星工程安全措施報調度會批準方可進行。

2、裝車時必須保證叉車各部件良好。

3、裝車時要多人協作,專人現場指揮,輕起輕放。

4、裝車重心與叉車重心一致,捆扎牢固,不得出現竄滑。

5、卸車時先清理周圍環境雜物,一端先卸后,在卸另一端。

6、現場轉運時,應用人工竄拉。

7、上梁時,余貨高度應保持與梁窩高度相差1.5m左右。多人協作,先上一端,再上另一端?，F場有班長統一指揮。

(四)、吸水井、配水井立井施工挑頂刷幫措施

1、嚴格按設計位置、尺寸、按中線刷幫,進行施工。

2、水倉施工結束后,施工配水巷,再從下往上挑頂施工吸水井、配水井。(如附圖所示)。

3、施工前必須對頂板、支護等進行安全檢查;敲幫問頂,發現問題及時處理,確認無安全隱患后,方準施工。

吸水井、配水井施工前,對ⅱ66下部泵房施工段范圍內的巷道進行檢查,如有裂隙必須采用打錨桿,復噴的方式進行支護,確保支護良好。

4、在吸水井硐室口外側,設置圍欄,防止人員意外墜落。高度1.5m。5、吸水井、配水井硐室施工后,硐室內嚴禁堆放材料或雜物。硐室口外側圍欄必須處于常閉狀態,嚴禁人員進入硐室內,硐室內支護良好

2、沿吸水井、配水井硐室中線布置2根起吊錨桿,起吊錨桿l=2200mm,起吊錨桿規格:φ18-m20-l2200mm型高強無縱筋螺紋錨桿,用k2350型二卷/眼(l=500mm,φ=23mm,攪拌時間20s,初凝時間40s,等待時間3分鐘)樹脂錨固劑,起吊錨桿外露長度100mm。

3、

。

5、立井內作業前應嚴格執行敲幫制度;空幫距不得超過1.6米。

6、

3、挑頂前必須對巷道頂板進行初噴,必要時采用打立點柱的方式進行加固支護,點柱直徑大于150mm,點柱間距1500mm。對幫部采用打錨桿進行支護,“夠一排、打一排、錨一排、掛一排”。

4、施工中嚴格執行敲幫問頂制度,清除掉迎頭的活矸、危石。嚴禁空頂作業。

a、敲幫問頂工具和規格:l=2200mm,l=3000mm帶手柄的釬子。

b、要由經驗的工人專人觀察頂板,敲幫問頂人員由班隊長擔任。

c、敲幫問頂人員嚴禁垂直站在被處理處的下面,以防掉下的矸石砸傷自己。

d、在敲幫問頂時,嚴禁其他人員在此來回走動和工作。

e、專門觀察頂板人員一旦發現異常情況,及時發出警號。

f、敲幫問頂人員在工作時,精力要集中,不允許用手稿和風鎬及其它工具進行敲幫問頂。

g、敲幫問頂人員要站在已經支護過的巷道內,進行工作。

h、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始、由外向里、先頂部后幫部,依次進行,找頂時找頂范圍內嚴禁其它人員進入。

5、挑頂刷幫要達到平直齊,嚴禁留有傘檐。

6、打裝后的錨桿,要有專人在復噴前完成人工加扭工作,井下現場要有測量工具扭距扳手,保證錨桿安裝扭矩大于120nm。

7、挑頂刷幫以風鎬掘進為主,必要時采用淺打眼、少裝藥、放松動炮方式輔助掘進。

8、每次放炮前,都必須由班隊長親自安排專人在巷道內進行放炮警戒,并打電話聯系一隊跟班班長把設放炮警戒;當確認放炮警戒都把設好后,方可放炮。警戒位置如附圖所示,警戒線處應放置警戒標志。

9、放炮時嚴格按放炮措施執行。

吸水井、配水井挑頂刷幫后,要沿立井底板向下挖1000mm深并且找平墻茬,貨物出干凈。后期統一鋪底、澆灌。

6、加強工程質量管理,嚴防片幫、冒頂事故的發生。

7、如果發生冒頂堵人事故,冒頂區外面的人員必須立即組織現場人員進行搶救,并及時向礦調度所匯報,同時要保證壓風管路的暢通。被堵人員要打開壓風管路保持通風,維護周圍巷道防止冒頂事故擴大,保持良好心態,采取敲打管路等方法不間斷的發出求救信號等待救援。

(五)、混凝土澆筑安全措施:

按技術要求,ⅱ66下部水倉泵房泵窩、配水巷施工完畢后,還采用模板混凝土統一澆筑(具體如附圖所示)。

1、嚴格執行敲幫問頂制度,澆灌前找掉幫頂的活矸危石。

2、混凝土澆筑順序:配水巷按由外向里、先兩幫后中間的施工順序,配水井及吸水井按由下向上的施工順序。

3、澆灌要分步施工,澆灌厚度均為300mm。配水巷第一次澆灌高度1300mm;第二次澆灌至巷道頂板、澆灌長度1500mm。配水井及吸水井第一次澆灌高度2000mm;第一次澆灌高度2000mm;第一次澆灌至硐室底板。澆灌時兩幫同時澆灌,同時澆灌的高差不超200mm,接茬處嚴密、立模穩固。

4、吸水井泵窩鋪底100mm,泵房、變電所鋪底300mm,泵房鋪底時,要求向吸水井方向底板有2‰的坡度。

5、澆筑混凝土的標號為c45,混凝土的配合比為:水泥:黃沙:石子=1:1.5:2.5,水灰比為0.45,水泥:gb52.5普通硅酸鹽水泥,黃沙:粒徑<3mm,石子粒徑:20~40mm。

6、混凝土使用人工進行攪拌,攪拌要均勻。使用振動棒時要嚴格按其操作說明執行。

7、混凝土基礎澆筑時使用振動棒進行振動,振動要適度,見模板縫隙出現浮漿即可。

8、澆筑好的混凝土基礎要及時進行灑水養護,總養護期為28天。

9、澆灌高度超過1.2m時,施工前要用大板、馬凳搭腳手架,腳手架必須架設牢固。

10、加強區隊現場跟班,發現問題及時處理。

六、其它未盡事宜仍按《ⅱ66下部水倉作業規程》和《ⅱ66下部變電所及泵房作業規程》執行。