軌道大巷刮板機安裝施工技術(shù)措施
一、工程概況
開拓三區(qū)302隊施工的-705南翼軌道大巷。巷道設(shè)計寬度5808m,高度4530m,現(xiàn)撥門施工聯(lián)巷,根據(jù)下步掘進出矸施工需要,需安裝40kw功率SGB-420/40Z型刮板機一臺用于配合出矸使用。當(dāng)一臺刮板機不能滿足掘進要求時,加裝一臺刮板機輔助出矸。為保證在整個刮板機的安裝過程中做到安全施工,特編報本措施如下:
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、施工前要先檢查施工地點的作業(yè)環(huán)境及清理平整巷道確保安全后以便施工安裝。
2、在安裝刮板機機頭地點的上方打好安裝施工起吊用的起吊錨桿(兩根一組),起吊錨桿選用?22mm長2.5米,要求全長錨固,起吊錨桿抗拔力要不小于10噸(根據(jù)安裝起吊需要打設(shè)數(shù)量),或?qū)⑵鸬觞c生根在已架設(shè)好的U型棚梁上。
3、地面將安裝所需要用的刮板機機頭、機尾、過渡槽、中部槽、鏈條、刮板、連接環(huán)、螺栓等配件裝礦車打下井。
4、準(zhǔn)備好安裝施工用的3噸手拉葫蘆2個、扳手、尖錐等工器具,用前詳細(xì)檢查,確保安全使用。
5、準(zhǔn)備好13環(huán)、11環(huán)及9環(huán)的鏈條各2掛,用于緊鏈。
6、準(zhǔn)備QBZ-120型防爆開關(guān)一臺,遠(yuǎn)控防爆兩聯(lián)按鈕一個,地面將開關(guān)及刮板機機頭通電試驗正常后,由礦電管檢驗合格確保電氣完好無失爆失保現(xiàn)象貼證后方可入井。
三、打運路線及安全要求
1、地面打運路線:
機修廠房→地面運輸廣場→副井大罐。
2、井下打運路線:
副井下口大罐→副井空車線→副井北繞道→-648m南翼軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷→-705m南翼軌道大巷→工作地點
3、打運要求:
物件裝車后用錨鏈鎖牢固,經(jīng)副井大罐降至副井下口后,由運輸隊將車打運至-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷下口,然后由162隊將車打運至安裝地點。
平巷人力推時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)、每次只準(zhǔn)推1輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30米;巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。
(2)、推車前,應(yīng)認(rèn)真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻,并將后車用木楔穩(wěn)住。
(3)、推車時必須時刻注意前方,兩腳站在道外,不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車。并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。遇行人、拐彎等要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人員閃開,下坡行車嚴(yán)禁扒車和放飛車。
(4)、不得在自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住。
四、刮板機的安裝方法及注意事項
1、安裝要求:
安裝場地要滿足刮板機的安裝使用要求,各部位安全距離必須符合規(guī)定。安裝場地要平整、堅實,巷道中鋪軌、供電、照明、通風(fēng)、支護良好。
2、安裝方法及注意事項:
(1)、在皮帶機機尾處用道木搭設(shè)木垛,用于刮板機機頭的安裝。
(2)、將刮板機機頭打運至施工地點后,用3噸手拉葫蘆吊起安放在搭設(shè)好的道木垛上。刮板機機頭與皮帶機機尾搭接距離要合適,搭接高度不小于300mm。要滿足出矸需要。
(3)、在機頭兩側(cè)各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用Φ22×2500mm錨桿,全長錨固,并用錨鏈將機頭固定在打設(shè)好的地錨上。
(4)、人工將刮板機過渡槽順著機頭安裝上,連接螺栓要上緊固。
(5)、把中部槽和刮板鏈按預(yù)定地點擺放好,將帶有刮板的鏈條穿過機頭。
(6)、把鏈條從下向上穿進第一節(jié)中部槽的下部導(dǎo)向槽內(nèi),從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直,推動中部槽,使其與過渡槽相接。
(7)、按上述方法繼續(xù)接底鏈,并穿過中部槽,逐級把中部槽接上,直至機尾。
(8)、在安裝好的刮板機機尾兩側(cè)各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用Φ22×2500mm錨桿,全長錨固,用錨鏈將機尾鎖固在地腳錨桿上。
(9)、把機尾下部的刮板鏈繞過機尾輪,放在溜槽中板上,繼續(xù)接下一段刮板鏈,再將接好的刮板鏈歪斜,使鏈環(huán)都進入溜槽槽幫內(nèi),然后拉直,依次法將刮板鏈一直接到機頭處。
(10)、使用手拉葫蘆將刮板鏈緊到適宜的松緊程度后對接。
(11)、電氣設(shè)備的安裝
1)、接通刮板機負(fù)荷電源,操作系統(tǒng)、信號系統(tǒng)等電纜。
2)、電氣設(shè)備送電前做好檢查,接線正確,接地符合要求,電流整定滿足要求。
3)、電纜吊掛符合要求,電氣設(shè)備應(yīng)做到“三無”、“四有”、“三堅持”。
4)、通信、控制、照明設(shè)備必須臺臺完好,各設(shè)備的保護裝置必須準(zhǔn)確可靠,各電控設(shè)備必須工作可靠。
5)、螺栓、墊圈、開口銷、彈簧、吊環(huán)齊全、完好、緊固。
6)、操作機構(gòu)靈敏可靠,電氣、機械閉鎖齊全。
7)、對電氣設(shè)備進行全面檢查,無誤后試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時處理。
五、刮板機的調(diào)試
1、開機調(diào)試前進一步檢查各部件安裝是否正確,各螺栓連接是否緊固,各潤滑系統(tǒng)油量是否充足,然后進行空載試驗。
2、開始時斷續(xù)點動,開、停試運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。然后再開停試運行,檢查有無卡現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)1至2個循環(huán)后,仔細(xì)檢查刮板鏈各部連接是否正確,刮板有無缺少?？蛰d運行10分鐘左右后,再進一步檢查各部情況必要時再緊一次刮板鏈?？蛰d運轉(zhuǎn)確認(rèn)沒有問題后,方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
六、刮板機安裝技術(shù)質(zhì)量要求
1、刮板機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)、牢,中部槽方向必須正確,即每塊中部槽的搭接板必須向著機頭,以保證運轉(zhuǎn)時鏈條順茬進行,不至卡鏈。
2、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板,不得擰勁;上槽中連接環(huán)的凸起部分向上,刮板的方向不得裝錯,連接刮板的螺栓,頭部必須朝運行方向。
3、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn),無嚴(yán)重銹蝕、變形、磨損。刮板間各段鏈環(huán)數(shù)必須相等,伸長量一致,配對組裝。
4、刮板機螺栓連接件、緊固件要齊全,連接牢固可靠。運行時平穩(wěn),無卡鏈、飄鏈現(xiàn)象,刮板無明顯歪斜,刮板、鏈條在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
七、安全管理措施
1、安裝必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行施工,加強支護質(zhì)量和頂板動態(tài)觀測。
2、凡參加本次施工人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施,簽字后方可上崗作業(yè),確保措施在現(xiàn)場實施。
3、參與施工人員施工前要簽寫互聯(lián)保責(zé)任書。嚴(yán)格遵守各工種的操作規(guī)程,《煤礦安全規(guī)程》和施工措施,按章作業(yè),杜絕違章現(xiàn)象。身體不適的職工嚴(yán)禁入井參與施工。特殊工種作業(yè)人員要持證上崗。否則嚴(yán)禁作業(yè)。
4、嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮;
5、施工須有專人指揮,其它人員聽從指揮,服從命令。
6、工作人員必須做到先檢查后工作,先排除隱患后開工,做到隱患不排除不生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)。
7、起吊安裝時,利用不低于Φ12.5mm的鋼絲繩栓掛在打設(shè)好的專用起吊錨桿上(或架設(shè)好的U型棚上),使用手拉葫蘆進行起吊,起吊用的鋼絲繩必須完好,嚴(yán)禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板進行檢查,確認(rèn)安全后方可進行起吊。
8、吊裝時,必須由二人以上進行,一人檢查,一人操作。嚴(yán)禁一人吊裝,重物下方及可能傾倒方向嚴(yán)禁站人,操作人員必須站在安全地點,不得位于起吊點下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向,防止重物下落砸傷人員,負(fù)責(zé)指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,及時提醒指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)情況,立即停止作業(yè),排除險情后再進行吊裝。
9、設(shè)備每次起吊100~200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。
10、起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)如下問題之一,必須停止起吊并放下起重設(shè)備進行處理,排除故障后方可起吊,禁止強行起吊。
(1)起吊時,支架變形,頂板掉石,鋼絲繩斷絲。
(2)起重鏈打滑,松脫等。
(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
(4)起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
11、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊及單鏈起吊。
12、設(shè)備起吊懸空時,嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外。
13、起吊作業(yè)不得中途停止,人員不得擅自脫崗,擅自行動,需要停止時,必須將物件落下放穩(wěn)。
14、起吊前檢查周圍情況,除操作人員外,周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留,作業(yè)場地前后設(shè)警戒。
15、兩人以上(含兩人)搬運物料時要聯(lián)系好,抬放要一致,以防配合不好傷人
16、登高作業(yè)人員要佩戴保險帶,并生根牢固。使用剁斧砸鋼絲繩時,作業(yè)人員要佩戴保險帶。
17、在鋪設(shè)中部槽時嚴(yán)禁其下面有木塊、石塊等雜物,并注意下刮板鏈不要脫出底槽。
18、開機前要將刮板機上所有連接螺栓緊固牢固。并檢查機頭、機尾固定是否牢固。
19、運轉(zhuǎn)前刮板鏈必須張緊后方能開機。
20、開機運行中如發(fā)現(xiàn)電流過大,刮板機帶動不起來有雜音,要立即停機切斷電源檢查,將故障排除后方可開機。
21、刮板機的停止、運行要用聲光信號聯(lián)系,信號不清嚴(yán)禁開機。
22、在人員橫跨刮板機處安設(shè)刮板機過橋,機頭卸載處安裝噴霧。
23、安裝好的刮板機電纜要按標(biāo)準(zhǔn)化吊掛平齊,大小線嚴(yán)禁交叉,開關(guān)要上架擺放好,接地要符合要求。
24、施工中要有安全員在場監(jiān)督安全,杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。
25、電氣設(shè)備使用時,必須保證各項保護齊全,可靠,無失爆現(xiàn)象,達到完好標(biāo)準(zhǔn),。
26、電纜接線在進行安裝時,橡膠密封圈不能壓迫太緊,以免苡線變形破壞絕緣。
27、嚴(yán)禁帶電搬遷,拆除和檢修電氣設(shè)備,停電檢修電氣設(shè)備時,必須由專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度,停電后開關(guān)閉鎖,掛停電牌。
28、電氣設(shè)備安裝應(yīng)做到:無雞爪、無羊尾巴、無明接頭、有過流漏電保護,有螺釘彈簧墊,有密封和檔板,有接地裝置。
29、在平巷及斜巷運輸過程中,工作人員須密切配合,加強自主保安和相互保安。。
30、安裝施工中刮板機的搭火及停送電應(yīng)由專職電工嚴(yán)格按規(guī)程及停電票操作。杜絕電氣失爆失保。
31、作業(yè)地點必須懸掛瓦斯便攜儀,瓦斯便攜儀應(yīng)設(shè)在頂板支護完好、無淋水處,距頂板不大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,不得隨意移動、破壞,且不得覆蓋。
32、施工過程中要嚴(yán)格遵守“六個必須”,即:必須干活先相活,必須進行現(xiàn)場安全確認(rèn),必須向區(qū)內(nèi)調(diào)度站報告,必須經(jīng)區(qū)長或值班副區(qū)長及以上人員同意,必須由班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮,必須由安監(jiān)員或安全協(xié)管員現(xiàn)場全程監(jiān)管。
33、本措施未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按煤礦三大規(guī)程、《顧北礦手拉葫蘆起吊使用管理規(guī)定》及《-705南翼軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
34、刮板機安裝完畢后要確保物凈場清做好文明施工,方可離開。
八、避災(zāi)路線
1、避火、煤塵、瓦斯路線
工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面
2、避水災(zāi)路線(副井正常提升時)
工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面
篇2:Z軌道大巷刮板機安裝施工技術(shù)措施
一、工程概況
開拓三區(qū)302隊施工的-705南翼軌道大巷。巷道設(shè)計寬度5808m,高度4530m,現(xiàn)撥門施工聯(lián)巷,根據(jù)下步掘進出矸施工需要,需安裝40kw功率sgb-420/40z型刮板機一臺用于配合出矸使用。當(dāng)一臺刮板機不能滿足掘進要求時,加裝一臺刮板機輔助出矸。為保證在整個刮板機的安裝過程中做到安全施工,特編報本措施如下:
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、施工前要先檢查施工地點的作業(yè)環(huán)境及清理平整巷道確保安全后以便施工安裝。
2、在安裝刮板機機頭地點的上方打好安裝施工起吊用的起吊錨桿(兩根一組),起吊錨桿選用?22mm長2.5米,要求全長錨固,起吊錨桿抗拔力要不小于10噸(根據(jù)安裝起吊需要打設(shè)數(shù)量),或?qū)⑵鸬觞c生根在已架設(shè)好的u型棚梁上。
3、地面將安裝所需要用的刮板機機頭、機尾、過渡槽、中部槽、鏈條、刮板、連接環(huán)、螺栓等配件裝礦車打下井。
4、準(zhǔn)備好安裝施工用的3噸手拉葫蘆2個、扳手、尖錐等工器具,用前詳細(xì)檢查,確保安全使用。
5、準(zhǔn)備好13環(huán)、11環(huán)及9環(huán)的鏈條各2掛,用于緊鏈。
6、準(zhǔn)備qbz-120型防爆開關(guān)一臺,遠(yuǎn)控防爆兩聯(lián)按鈕一個,地面將開關(guān)及刮板機機頭通電試驗正常后,由礦電管檢驗合格確保電氣完好無失爆失?，F(xiàn)象貼證后方可入井。
三、打運路線及安全要求
1、地面打運路線:
機修廠房→地面運輸廣場→副井大罐。
2、井下打運路線:
副井下口大罐→副井空車線→副井北繞道→-648m南翼軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷→-705m南翼軌道大巷→工作地點
3、打運要求:
物件裝車后用錨鏈鎖牢固,經(jīng)副井大罐降至副井下口后,由運輸隊將車打運至-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷下口,然后由162隊將車打運至安裝地點。
平巷人力推時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)、每次只準(zhǔn)推1輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30米;巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。
(2)、推車前,應(yīng)認(rèn)真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻,并將后車用木楔穩(wěn)住。
(3)、推車時必須時刻注意前方,兩腳站在道外,不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車。并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。遇行人、拐彎等要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人員閃開,下坡行車嚴(yán)禁扒車和放飛車。
(4)、不得在自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住。
四、刮板機的安裝方法及注意事項
1、安裝要求:
安裝場地要滿足刮板機的安裝使用要求,各部位安全距離必須符合規(guī)定。安裝場地要平整、堅實,巷道中鋪軌、供電、照明、通風(fēng)、支護良好。
2、安裝方法及注意事項:
(1)、在皮帶機機尾處用道木搭設(shè)木垛,用于刮板機機頭的安裝。
(2)、將刮板機機頭打運至施工地點后,用3噸手拉葫蘆吊起安放在搭設(shè)好的道木垛上。刮板機機頭與皮帶機機尾搭接距離要合適,搭接高度不小于300mm。要滿足出矸需要。
(3)、在機頭兩側(cè)各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用φ22×2500mm錨桿,全長錨固,并用錨鏈將機頭固定在打設(shè)好的地錨上。
(4)、人工將刮板機過渡槽順著機頭安裝上,連接螺栓要上緊固。
(5)、把中部槽和刮板鏈按預(yù)定地點擺放好,將帶有刮板的鏈條穿過機頭。
(6)、把鏈條從下向上穿進第一節(jié)中部槽的下部導(dǎo)向槽內(nèi),從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直,推動中部槽,使其與過渡槽相接。
(7)、按上述方法繼續(xù)接底鏈,并穿過中部槽,逐級把中部槽接上,直至機尾。
(8)、在安裝好的刮板機機尾兩側(cè)各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用φ22×2500mm錨桿,全長錨固,用錨鏈將機尾鎖固在地腳錨桿上。
(9)、把機尾下部的刮板鏈繞過機尾輪,放在溜槽中板上,繼續(xù)接下一段刮板鏈,再將接好的刮板鏈歪斜,使鏈環(huán)都進入溜槽槽幫內(nèi),然后拉直,依次法將刮板鏈一直接到機頭處。
(10)、使用手拉葫蘆將刮板鏈緊到適宜的松緊程度后對接。
(11)、電氣設(shè)備的安裝
1)、接通刮板機負(fù)荷電源,操作系統(tǒng)、信號系統(tǒng)等電纜。
2)、電氣設(shè)備送電前做好檢查,接線正確,接地符合要求,電流整定滿足要求。
3)、電纜吊掛符合要求,電氣設(shè)備應(yīng)做到“三無”、“四有”、“三堅持”。
4)、通信、控制、照明設(shè)備必須臺臺完好,各設(shè)備的保護裝置必須準(zhǔn)確可靠,各電控設(shè)備必須工作可靠。
5)、螺栓、墊圈、開口銷、彈簧、吊環(huán)齊全、完好、緊固。
6)、操作機構(gòu)靈敏可靠,電氣、機械閉鎖齊全。
7)、對電氣設(shè)備進行全面檢查,無誤后試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時處理。
五、刮板機的調(diào)試
1、開機調(diào)試前進一步檢查各部件安裝是否正確,各螺栓連接是否緊固,各潤滑系統(tǒng)油量是否充足,然后進行空載試驗。
2、開始時斷續(xù)點動,開、停試運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。然后再開停試運行,檢查有無卡現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)1至2個循環(huán)后,仔細(xì)檢查刮板鏈各部連接是否正確,刮板有無缺少?？蛰d運行10分鐘左右后,再進一步檢查各部情況必要時再緊一次刮板鏈?？蛰d運轉(zhuǎn)確認(rèn)沒有問題后,方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
六、刮板機安裝技術(shù)質(zhì)量要求
1、刮板機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)、牢,中部槽方向必須正確,即每塊中部槽的搭接板必須向著機頭,以保證運轉(zhuǎn)時鏈條順茬進行,不至卡鏈。
2、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板,不得擰勁;上槽中連接環(huán)的凸起部分向上,刮板的方向不得裝錯,連接刮板的螺栓,頭部必須朝運行方向。
3、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn),無嚴(yán)重銹蝕、變形、磨損。刮板間各段鏈環(huán)數(shù)必須相等,伸長量一致,配對組裝。
4、刮板機螺栓連接件、緊固件要齊全,連接牢固可靠。運行時平穩(wěn),無卡鏈、飄鏈現(xiàn)象,刮板無明顯歪斜,刮板、鏈條在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
七、安全管理措施
1、安裝必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行施工,加強支護質(zhì)量和頂板動態(tài)觀測。
2、凡參加本次施工人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施,簽字后方可上崗作業(yè),確保措施在現(xiàn)場實施。
3、參與施工人員施工前要簽寫互聯(lián)保責(zé)任書。嚴(yán)格遵守各工種的操作規(guī)程,《煤礦安全規(guī)程》和施工措施,按章作業(yè),杜絕違章現(xiàn)象。身體不適的職工嚴(yán)禁入井參與施工。特殊工種作業(yè)人員要持證上崗。否則嚴(yán)禁作業(yè)。
4、嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮;
5、施工須有專人指揮,其它人員聽從指揮,服從命令。
6、工作人員必須做到先檢查后工作,先排除隱患后開工,做到隱患不排除不生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)。
7、起吊安裝時,利用不低于φ12.5mm的鋼絲繩栓掛在打設(shè)好的專用起吊錨桿上(或架設(shè)好的u型棚上),使用手拉葫蘆進行起吊,起吊用的鋼絲繩必須完好,嚴(yán)禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板進行檢查,確認(rèn)安全后方可進行起吊。
8、吊裝時,必須由二人以上進行,一人檢查,一人操作。嚴(yán)禁一人吊裝,重物下方及可能傾倒方向嚴(yán)禁站人,操作人員必須站在安全地點,不得位于起吊點下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向,防止重物下落砸傷人員,負(fù)責(zé)指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,及時提醒指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)情況,立即停止作業(yè),排除險情后再進行吊裝。
9、設(shè)備每次起吊100~200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。
10、起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)如下問題之一,必須停止起吊并放下起重設(shè)備進行處理,排除故障后方可起吊,禁止強行起吊。
(1)起吊時,支架變形,頂板掉石,鋼絲繩斷絲。
(2)起重鏈打滑,松脫等。
(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
(4)起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
11、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊及單鏈起吊。
12、設(shè)備起吊懸空時,嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外。
13、起吊作業(yè)不得中途停止,人員不得擅自脫崗,擅自行動,需要停止時,必須將物件落下放穩(wěn)。
14、起吊前檢查周圍情況,除操作人員外,周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留,作業(yè)場地前后設(shè)警戒。
15、兩人以上(含兩人)搬運物料時要聯(lián)系好,抬放要一致,以防配合不好傷人
16、登高作業(yè)人員要佩戴保險帶,并生根牢固。使用剁斧砸鋼絲繩時,作業(yè)人員要佩戴保險帶。
17、在鋪設(shè)中部槽時嚴(yán)禁其下面有木塊、石塊等雜物,并注意下刮板鏈不要脫出底槽。
18、開機前要將刮板機上所有連接螺栓緊固牢固。并檢查機頭、機尾固定是否牢固。
19、運轉(zhuǎn)前刮板鏈必須張緊后方能開機。
20、開機運行中如發(fā)現(xiàn)電流過大,刮板機帶動不起來有雜音,要立即停機切斷電源檢查,將故障排除后方可開機。
21、刮板機的停止、運行要用聲光信號聯(lián)系,信號不清嚴(yán)禁開機。
22、在人員橫跨刮板機處安設(shè)刮板機過橋,機頭卸載處安裝噴霧。
23、安裝好的刮板機電纜要按標(biāo)準(zhǔn)化吊掛平齊,大小線嚴(yán)禁交叉,開關(guān)要上架擺放好,接地要符合要求。
24、施工中要有安全員在場監(jiān)督安全,杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。
25、電氣設(shè)備使用時,必須保證各項保護齊全,可靠,無失爆現(xiàn)象,達到完好標(biāo)準(zhǔn),。
26、電纜接線在進行安裝時,橡膠密封圈不能壓迫太緊,以免苡線變形破壞絕緣。
27、嚴(yán)禁帶電搬遷,拆除和檢修電氣設(shè)備,停電檢修電氣設(shè)備時,必須由專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度,停電后開關(guān)閉鎖,掛停電牌。
28、電氣設(shè)備安裝應(yīng)做到:無雞爪、無羊尾巴、無明接頭、有過流漏電保護,有螺釘彈簧墊,有密封和檔板,有接地裝置。
29、在平巷及斜巷運輸過程中,工作人員須密切配合,加強自主保安和相互保安。。
30、安裝施工中刮板機的搭火及停送電應(yīng)由專職電工嚴(yán)格按規(guī)程及停電票操作。杜絕電氣失爆失保。
31、作業(yè)地點必須懸掛瓦斯便攜儀,瓦斯便攜儀應(yīng)設(shè)在頂板支護完好、無淋水處,距頂板不大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,不得隨意移動、破壞,且不得覆蓋。
32、施工過程中要嚴(yán)格遵守“六個必須”,即:必須干活先相活,必須進行現(xiàn)場安全確認(rèn),必須向區(qū)內(nèi)調(diào)度站報告,必須經(jīng)區(qū)長或值班副區(qū)長及以上人員同意,必須由班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮,必須由安監(jiān)員或安全協(xié)管員現(xiàn)場全程監(jiān)管。
33、本措施未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按煤礦三大規(guī)程、《顧北礦手拉葫蘆起吊使用管理規(guī)定》及《-705南翼軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
34、刮板機安裝完畢后要確保物凈場清做好文明施工,方可離開。
八、避災(zāi)路線
1、避火、煤塵、瓦斯路線
工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面
2、避水災(zāi)路線(副井正常提升時)
工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面
篇3:刮板機安裝:技術(shù)交底
施工技術(shù)交底記錄編號01工程名稱新篩分間設(shè)備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機安裝交底日期2010年11月2日交底內(nèi)容:1.安裝前進行基礎(chǔ)劃線:A.照圖紙,劃出矸石刮板機的縱向中心線;B.劃出矸石刮板機支座縱、橫中心線;C.測量基礎(chǔ)標(biāo)高2.先將矸石刮板機底座支架安裝,,安裝的允許偏差:A.水平度:2/1000,用水平儀檢查;B.對角線偏差:1/1000,用尺量檢查;C.相對標(biāo)高差:2㎜,用水準(zhǔn)儀檢查;3.安裝支架所用的墊鐵符合規(guī)范一類墊鐵的要求。斜墊鐵的規(guī)格為110×50×3㎜斜度為1:15;平墊鐵的規(guī)格為100×60㎜,墊鐵的厚度根據(jù)實際情況所需而定。?每組墊鐵層數(shù)3層允許偏差+1層,-2層?平墊鐵露出底座邊緣10~30㎜?允許偏差±5㎜?斜墊鐵露出底座邊緣10~50㎜?允許偏差±5㎜4.支架安裝完畢后,進行篩子吊裝。吊裝完成下列準(zhǔn)備工作:4.1.清理吊裝現(xiàn)場障礙物并做好維護,并保證工作場地平整堅實;4.2?利用結(jié)構(gòu)柱設(shè)置牽引錨點并在土建預(yù)留孔頂部安裝固定手拉葫蘆;交底人安全員被交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)施工技術(shù)交底記錄編號02工程名稱新篩分間設(shè)備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機安裝交底日期2010年11月2日交底內(nèi)容:4.4.考慮到保護設(shè)備,在刮板機機頭底部敷設(shè)厚壁鋼管以便進行篩子的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場土建的實際情況,選擇沿篩子安裝位置方向采用道軌鋪設(shè)水平運輸軌道,在軌道與刮板機機頭底座間設(shè)置無縫鋼管作滾杠。5.刮板機的吊裝:5.1.起重工進行吊裝索具的系接,系接完畢后質(zhì)檢人員進行檢查合格后。并在刮板機底部拴好攬風(fēng)繩,以便在吊裝過程中,隨時調(diào)整刮板機的角度。5.2.起吊刮板機機頭前,吊車司機應(yīng)對刮板機機頭先進行試吊,待刮板機機頭離開地面300㎜左右時,檢查各吊點是否合理;吊車?yán)K索具和吊耳是否有異?，F(xiàn)象。5.3.起吊過程中,地面起重工要注意控制起吊速度,刮板機機頭的傾斜角度。就位處起重工要注意是否有高空障礙物以及篩子在空中的位置、角度能否滿足就位要求,并把這類信息及時傳遞給地面起中重工。5.4.在刮板機機頭與鋪設(shè)的軌道接觸一半以上時,吊機松鉤轉(zhuǎn)由預(yù)先設(shè)置的手拉葫蘆接替;通過手拉葫蘆與吊機的配合將刮板機機頭逐漸拉進建筑物內(nèi)。5.5.刮板機往支座上就位時,手拉葫蘆采用“人字型法”。在同一吊點上,一臺手拉葫蘆松鏈的同時另一臺手拉葫蘆同時提升,使刮板機在空中位移。交底人安全員被被交人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)施工技術(shù)交底記錄編號03工程名稱新篩分間設(shè)備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機安裝交底日期2010年11月2日交底內(nèi)容:5.6依上述方法依次將機尾、中間槽就位。6.待刮板機全部就位后,安裝電機和聯(lián)軸器。用螺栓將聯(lián)軸器分別固定在電機軸接頭上。在此過程中應(yīng)調(diào)節(jié)電機與減速器的軸線在水平方向應(yīng)同軸線,在垂直方向軸線的偏差不大于3㎜.7.?給、排溜槽在垂直方向,與鏈條運動部件之間的距離不小于100㎜,在寬度方向不小于150㎜.8.?溜槽焊接注意事項:8.1.溜槽鋼板對接時,接口必須對齊。墊平,防止變形,將坡口處的油污、飛濺物清理干凈。8.2.對接焊縫應(yīng)在焊道的兩端配置引入和引出板,其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同,焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落,引弧板長度不小于50㎜。8.3.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,在坡口以內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)溶焊一次,不得留下弧坑。8.4.施焊前,焊工應(yīng)檢查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求必須修整合格后方能施焊。焊工應(yīng)清理干凈焊后溶渣和飛濺物。8.5.焊工必須持證上崗,所用焊材必須有合格證本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)施工技術(shù)交底記錄編號04工程名稱新篩分間設(shè)備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機安裝交底日期2010年11月2日交底內(nèi)容:8.6.焊縫金屬表面成形應(yīng)平整美觀,無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷。9.安裝調(diào)試:9.1開機前必須檢查各部螺栓的緊固情況,特別傳動軸與電機接頭、連接螺栓的緊固情況。9.2啟動時,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常響聲和情況時,應(yīng)立即停機檢查。9.3試運轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時,觀察記錄。9.4軸承溫升不高于40℃,溫度不超過80℃.9.5一切運轉(zhuǎn)正常后,方可給料投入生產(chǎn)。。交底人安全員被交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)