繼水泵房、主副水倉的相繼完工,現(xiàn)由開拓隊施工完成配水巷,以進步完善我礦井下排水系統(tǒng)的改造,滿足我礦生產(chǎn)需要。為了保證施工安全順利進行特編制本措施。

巷道名稱:配水巷

巷道規(guī)格:巷道為半圓拱斷面

巷道(寬×高)=1.6m×2.0m。

頂板采用“錨桿(錨桿規(guī)格:φ×l=18×2500㎜,配合使用2卷ck2360樹脂錨固劑)+“w”鋼帶+2000mm×1000m鋼網(wǎng)片進行支護”。錨桿間、排距為:800×800㎜,錨桿間排距誤差±50㎜,呈矩形布置。

后附巷道斷面支護示意圖

六、安全技術(shù)措施

(一)、施工安全技術(shù)措施:

(1)、施工時,要嚴(yán)格按照技術(shù)科提供的巷道中腰線掘進。

(2)、施工時,嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿支護要及時。錨桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁,安裝的托盤要與圍巖、巷壁接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度30~50㎜。。

(3)、施工時,要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,對有冒落的活矸危巖找下來,找頂人員要站在安全地點,并派專人觀頂。

(7)、施工時,作業(yè)人員要隨時注意工作面附近情況,發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小,打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲,悶雷聲、劈裂聲等突出預(yù)兆時,必須要立即停工作業(yè),撤出人員,向礦調(diào)度和值班干部匯報情況,撤到安全地點等候指示。

(8)、工作面瓦斯由瓦檢員負(fù)責(zé),每班測定二次,檢測數(shù)據(jù)及時填入瓦斯管理牌板,嚴(yán)禁空班漏檢或偽造檢測數(shù)據(jù)。風(fēng)筒迎頭不落地,距工作面的不得超過12m。監(jiān)測探頭要位置合理,保證靈敏、可靠。

(9)、關(guān)于爆破的相關(guān)措施:

1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯),和“三人連鎖”制度

3、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須設(shè)好警戒有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

7、爆破工必須最后一個離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于100m,并有掩體,曲線不低于75m。

8、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(11)、工作面遇斷層、破碎帶時,必須采用多打眼,少裝藥,放小炮的施工方法,周邊眼按最小眼距布置。放炮后及時進行支護,支架必須架設(shè)牢靠,幫頂部份背牢、背實,堅持使用前探梁超前支護,不得出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。

(12)、工作面遇壓力較大的斷層破碎帶或出現(xiàn)片邦冒頂時,必須及時采用有效的加強支護措施,在永久支護未到位前,必須使用材徑較大的臨時支護,保證支護強度符合要求。

(13)、遇較大斷層破碎帶,可能危及人身安全時,必須立即停止作業(yè),撤出全部人員,并及時向礦調(diào)度室匯報,技術(shù)人員必須及時制定《補充安全技術(shù)措施》,經(jīng)礦安全科審核批準(zhǔn),重新處理時,必須待壓力穩(wěn)定后方可進行。

(14)、兩巷貫通前,相向掘進相距20米時,測量人員必須向有關(guān)單位下達貫通通知單,停止其中的一方掘進。此外,在停止掘進的一方,必須在入口處放炮安全距離以外的地點設(shè)置:“里面放炮,嚴(yán)禁入內(nèi)”的警牌,且停止掘進的工作面必須保持正常通風(fēng)。對于間距小于20米的平行巷道同時施工時,其中每個巷道放炮,兩個工作面的人員均必須撤離工作面至安全地點。

(15)、工作面發(fā)生冒頂后,必須由班長帶領(lǐng)人員進行處理采取“先補后處”的原則,按照“由外向里”的順序逐排進行,人員在有掩護的安全地點進行處理冒頂,并派專人觀察頂板活動情況,待處理好后確認(rèn)安全無隱患后方可進入迎頭作業(yè)。

(16)、加強通風(fēng)瓦斯檢查,通風(fēng)區(qū)設(shè)專職瓦檢員,炮后ch4達到或超過1%立即停掘

(17)、要保持所掘巷道內(nèi)無雜物,無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m,深度不超過0.1m)。材料工具碼放要整齊。

篇2:配水巷施工安全技術(shù)措施

一、工程概況㈠施工安排配水巷主要用于聯(lián)絡(luò)主副水倉,服務(wù)年限與礦井同等。根據(jù)礦井初步設(shè)計,結(jié)合現(xiàn)場實際,現(xiàn)從副倉測4點掘進11m后,縮小斷面(Ⅰ-Ⅰ斷面)掘進拱形巷道4m(其中前2m,幫部只進行錨噴支護,不掛網(wǎng);后2m頂、幫進行錨噴支護,不掛網(wǎng))后,再以磁方位157°開口水平掘進17.4m配水巷(中-中)后,以磁方位角243°13′水平小斷面(Ⅰ-Ⅰ斷面)掘進4m。配水巷掘進完工后,在配水巷開口處及距配水巷開口17.4m處分別以磁方位63°13′掘進配水井,先水平掘進2.8m后,再垂直向上掘進3.8m的配水井與主水泵房內(nèi)的配水壁龕貫通然后再垂直向下掘進1m配水井。在距配水巷開口5.8m處、11.6m處分別以磁方位63°13′掘進吸水井,先水平掘進掘進2.8m后,再垂直向上掘進3.8m吸水井與吸水壁龕貫通,然后再垂直向下掘進1m吸水井。為確保安全施工,特制定以下安全技術(shù)措施。㈡施工方法巷道采用鉆爆法掘進,耙矸機+礦車運輸,按照要求直至將巷道施工完畢。二、支護工藝配水巷、吸水井、配水井先采用錨網(wǎng)+初噴(厚度30~50mm)聯(lián)合支護,掘進全部完工后采用混凝土澆筑,澆筑后斷面達到設(shè)計要求。三、施工前準(zhǔn)備㈠施工前,由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施,并進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業(yè)。㈡開工、停工前施工隊必須持開工、停工通知單逐級審批,經(jīng)審批后,按審批時間開工、停工。㈢巷道掘進時由礦技術(shù)部提供一組中、腰線。施工隊技術(shù)員必須掌握技術(shù)尺寸,防止出現(xiàn)誤差,保證工程質(zhì)量。㈣接風(fēng)、水、電至施工地點。㈤將施工設(shè)備配備齊全,并運送到施工地點。四、巷道斷面特征㈠巷道斷面①?、Ⅰ-Ⅰ斷面巷道設(shè)計為拱形斷面,凈寬1500mm、凈高1750mm,墻高1000mm,凈斷面2.38m2;毛寬2100mm,毛高2050mm,毛斷面3.83m2。②?、配水巷斷面巷道設(shè)計為拱形斷面,凈寬1200mm、凈高1800mm,墻高1200mm,凈斷面2.01m2;毛寬1800mm,毛高2100mm,毛斷面3.61m2。③?、配水井?dāng)嗝嫦锏涝O(shè)計為拱形斷面,凈寬1200mm、凈長4000mm,凈深6800mm,墻長3400mm,凈斷面4.65m2;毛寬1800mm,毛高4600mm,毛深6900mm,毛斷面7.93m2。④?、吸水井?dāng)嗝嫦锏涝O(shè)計為拱形斷面,凈寬1200mm、凈高1300mm,墻高700mm,凈深6800mm,凈斷面1.41m2;毛寬1800mm,毛高1900mm,毛深6900mm,毛斷面3.07m2。㈡附屬工程配水巷地坪1、每循環(huán)巷道澆筑完成后,由外向里鋪設(shè)地坪,采用砼硬化時,巷道兩幫及底板必須拉線開刷整齊,然后采用砼硬化,硬化厚度為100mm。2、砼強度等級C20,采用325#普通硅酸鹽水泥,砂采用經(jīng)檢驗合格的中砂,其含土量不應(yīng)超過其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直徑10~30mm的堅硬碎石,使用前應(yīng)先篩洗,配級要適中,不得混入或含有粘土和有機雜質(zhì)?；炷僚浔?水泥:石子:砂=1:2:3(體積比),水灰比0.6。3、地坪施工標(biāo)準(zhǔn)⑴、表面標(biāo)高:腰線下至地坪表面距離允許偏差-30~+50mm。⑵、表面平整度(限值):≤10mm。五、支護形式及參數(shù)Ⅰ-Ⅰ區(qū)段、配水巷㈠頂板錨桿支護間排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排3根。錨桿材質(zhì):φ20mm,L=1500mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿弧形鐵托盤:托板規(guī)格均為Φ120mm,厚10㎜樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預(yù)緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規(guī)定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護間排為距:800mm×800mm,呈矩形布置,左右兩幫每排各2根。錨桿材質(zhì):φ20mm,L=1500mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預(yù)緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規(guī)定托板以外≤50mm支護要求:兩幫最下排錨桿與兩幫底呈75°夾角。吸配水井間排為距:800mm×800mm,呈矩形布置錨桿材質(zhì):φ20mm,L=1000mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:≥90KN錨桿預(yù)緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規(guī)定托板以外≤50mm具體支護見附圖⑷金屬網(wǎng)片噴射混凝土支護結(jié)束后,在進行鋪設(shè)金屬網(wǎng)支護,金屬網(wǎng)片采用Φ6.5mm鋼筋點焊制成的方格網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格均為1500×1000網(wǎng)格規(guī)格:長×寬=100×100mm,網(wǎng)片搭接長度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道,采用14#鐵絲相連,扭結(jié)不小于3圈。六、臨時支護及最大、最小控頂距㈠臨時支護的方式1.內(nèi)注式單體液壓支柱型號DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa,單體柱必須打緊打?qū)?2.采用內(nèi)注式單體液壓柱臨時支護,每次放炮后由當(dāng)班跟班隊長、班長、放炮員、瓦檢員負(fù)責(zé)檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況,確認(rèn)無任何安全隱患后,指派兩名有經(jīng)驗的老工人,在退路暢通的情況下,站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖,一人處理,一人監(jiān)護,處理好后,先簡單聯(lián)網(wǎng)用單體柱將網(wǎng)頂起。3.工作面支設(shè)2根型號為:DN25-250/90內(nèi)注式單體柱,與巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,向兩側(cè)各布置一根,兩側(cè)支柱距兩幫≯300mm,臨時支柱要用手柄將支柱升緊,初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置,柱帽距永久支護間距不大于0.2米,距茬巖不大于0.5米,柱帽要緊貼頂部,柱帽規(guī)格:Φ140/2×600mm半圓木。遇底板松軟時,要穿“鞋”,“鞋”規(guī)格:長×寬×高=600×150×150mm的整根方木。在臨時支柱確實可靠的情況下,方可進行永久支護和其它工作。4.臨時支柱緊跟工作面迎頭,永久支護到位后取下(如有松動錨桿必須附近補打),嚴(yán)禁空頂掘進。㈡最大、最小控頂距巷道爆破前,錨桿支護距工作面迎頭不大于0.5m(最小控頂距);巷道爆破后,錨桿支護距工作面迎頭不大于1.5m(最大控頂距)。七、施工方式及施工系統(tǒng)㈠炮掘技術(shù)指標(biāo)及施工方法1.施工前必須對30米范圍內(nèi)受放炮威脅的電纜、電器設(shè)備、風(fēng)水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道實行光面爆破,正向裝藥,串聯(lián)起爆,采用全斷面一次爆破。2.放炮完畢,臨時支護后出矸,頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸,進行打設(shè)頂錨桿,待支護完畢后出矸(煤)至巷道設(shè)計高度,補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特殊地段時,立即縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量,特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷,加強頂板控制,每班設(shè)專人監(jiān)護頂板。㈡爆破參數(shù)的確定1.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為直徑35mm長200mm,重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms,不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線,爆破作業(yè)時,展開長度不小于120m。火工品、起爆器要統(tǒng)一管理,定期校驗。2.爆破作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù),實際如有變化,可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整,以保證較好的爆破效果,現(xiàn)場變化較大時,由隊技術(shù)員制定專項安全技術(shù)措施。原始爆破參數(shù)(Ⅰ-Ⅰ斷面)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數(shù)裝藥量傾角段數(shù)聯(lián)線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.683°90°1串聯(lián)5─14輔助眼1.0101.53.090°90°215─25周邊眼1.0111.02.284°90°326─31底?眼1.052.02.090°84°4合計308.8預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m8.82每循環(huán)進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m32.33每循環(huán)爆破實體m33.837每方煤巖雷管消耗量個/m37.84每米雷管消耗量個348爆破原始條件表序號名?稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1掘進斷面m23.835雷管個302炮眼數(shù)量個306總裝藥量kg8.83炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數(shù)f2-38原始爆破參數(shù)(配水巷)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數(shù)裝藥量傾角段數(shù)聯(lián)線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.683°90°1串聯(lián)5─15輔助眼1.0111.53.390°90°216─30周邊眼1.0151.03.081°90°340─47底?眼1.042.01.690°84°4合計349.5預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m9.52每循環(huán)進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m32.633每循環(huán)爆破實體m35.47每方煤巖雷管消耗量個/m39.414每米雷管消耗量個348爆破原始條件表序號名?稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1掘進斷面m23.615雷管個342炮眼數(shù)量個346總裝藥量kg9.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數(shù)f2-38原始爆破參數(shù)(配水井)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數(shù)裝藥量傾角段數(shù)聯(lián)線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─6掏槽眼1.262.02.485°90°1串聯(lián)7─18輔助眼1.0211.56.390°90°219─37周邊眼1.0231.04.684°90°340─47底?眼1.042.01.690°84°4合計5414.9預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m14.92每循環(huán)進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.883每循環(huán)爆破實體m37.937每方煤巖雷管消耗量個/m36.814每米雷管消耗量個548爆破原始條件表序號名?稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1掘進斷面m27.935雷管個542炮眼數(shù)量個546總裝藥量kg14.93炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數(shù)f2-38原始爆破參數(shù)(吸水井)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數(shù)裝藥量傾角段數(shù)聯(lián)線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.242.01.685°90°1串聯(lián)5─9輔助眼1.051.51.590°90°210─18周邊眼1.091.01.884°90°319─22底?眼1.042.01.690°84°4合計226.5預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m6.52每循環(huán)進尺m1.06每方煤巖炸藥消耗量Kg/m32.13每循環(huán)爆破實體m33.077每方煤巖雷管消耗量個/m37.174每米雷管消耗量個228爆破原始條件表序號名?稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1掘進斷面m23.075雷管個222炮眼數(shù)量個226總裝藥量kg6.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數(shù)f2-38㈢工藝流程交接班安檢→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮通風(fēng)→檢查瓦斯→臨時支護→出煤(巖)→上部錨網(wǎng)支護→出煤(巖)→下部錨網(wǎng)支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設(shè)備檢修→清理、驗收→下一循環(huán)。㈣運輸系統(tǒng)出煤(矸)路線:耙矸機將工作面的煤(矸)運入礦車→井底副水倉→副斜井井底車場→副斜井JK-3*2.2提升機→地面。運料路線:地面→副斜井→井底車場→井底副水倉→工作面。㈤通風(fēng)系統(tǒng)1.通風(fēng)設(shè)備選型根據(jù)風(fēng)量計算,工作面所需風(fēng)量取300m3/min,百m漏風(fēng)率2%計算,設(shè)計通風(fēng)距離為120m,則風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)大于302m3/min,選用FBD№5.6/2×11kw對旋風(fēng)機,吸風(fēng)量為200~420m3/min,再配以直徑為600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。2.局扇安裝方式及管理要求工作面局部通風(fēng)機安設(shè)于副斜井,該處進風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量,局部通風(fēng)機及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于20m,局部通風(fēng)機裝置設(shè)備齊全,并安設(shè)消音器;風(fēng)機必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁堆放雜物。風(fēng)筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m,逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補。工作面使用2節(jié)負(fù)壓硬質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒應(yīng)隨掘進進尺進行延接,風(fēng)筒末端距工作面不大于10m,并對所有風(fēng)筒逐節(jié)統(tǒng)一編號。風(fēng)筒出口風(fēng)量不應(yīng)小40m3/min,風(fēng)筒末端20~50m設(shè)置風(fēng)筒傳感器。3.通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流:局扇風(fēng)筒→井底副水倉→工作面。污風(fēng)風(fēng)流:工作面→井底副水倉→井底車場→一號聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中回風(fēng)上山→回風(fēng)立井→地面㈥供、排水及壓風(fēng)系統(tǒng)1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入10號煤臨時水倉再采用80D-30×9型多級泵經(jīng)主斜井3寸鋼管排到地面。排水路線:工作面→副水倉→井底車場→等候硐室→集中行人巷→一采區(qū)軌道上山→10號煤層臨時水倉→主斜井→地面。2.工作面采用3寸鋼管做壓風(fēng)管,從永久管路引壓風(fēng)至工作面附近。壓風(fēng)路線:地面壓風(fēng)機房→行人斜井→等候硐室→井底車場→副水倉→→工作面。㈦供電系統(tǒng)工作面局部通風(fēng)機和動力用電引自等候硐室10KV/0.66V井下移動變電站,局部通風(fēng)機采用雙風(fēng)機、雙電源自動切換連續(xù)供電方式,并應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。在開口附近安裝一部電話及聲光信號,用于井上、下互相聯(lián)系。㈧安全監(jiān)測監(jiān)控掘進工作面配兩臺甲烷傳感器,工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內(nèi)的巷道回風(fēng)側(cè),垂直懸掛在直墻頂與拱頂區(qū)段1/2處?；仫L(fēng)流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風(fēng)口10~15m處。距工作面迎頭20~50m安設(shè)風(fēng)筒傳感器。井下傳感器設(shè)定瓦電閉鎖功能,工作面甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥0.8%,瓦斯斷電濃度≥1.2%,瓦斯復(fù)電濃度<0.8%。工作面回風(fēng)流甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥0.8%,瓦斯斷電濃度≥0.8%,瓦斯復(fù)電濃度<0.8%。八、澆筑混凝土碹支護工藝㈠、挖地槽基礎(chǔ)。1、按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記;地槽基礎(chǔ)深度不少于200mm,并應(yīng)清理浮矸至實底。2、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

??3、使用手稿、風(fēng)鎬挖地槽,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

4、澆筑基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。5、澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。㈡、支模板、碹胎1、立模板⑴、支模板前應(yīng)對中、腰線進行檢查,嚴(yán)格按中、腰線進行支模;碹胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直。⑵、模板應(yīng)安設(shè)牢固,板面應(yīng)嚴(yán)整。碹胎兩邊拱的基點應(yīng)在同一水平上,并與巷道坡度一致。2、支碹胎⑴、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。⑵、碹胎的間距1500mm,按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。強度應(yīng)能滿足荷載要求。⑶、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

⑷、用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

⑸、碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放,并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。3、砌拱形碹操作⑴、砌拱形碹操作順序:搭工作臺→支碹胎、混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。⑵、注意事項:①、砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對稱砌封。②、隨砌拱隨鋪好碹板。③、要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用水泥板垛接頂。④、澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板?；炷恋臐补唷v固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

?㈢、澆筑混凝土碹。1、澆注砼工作應(yīng)分層對稱進行,澆筑混凝土?xí)r隨澆隨搗,并隨時對模板進行加固。砼搗固采用風(fēng)動振搗器搗固,搗固工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé),振搗棒插入下層砼中50~100㎜,每次移動距離350㎜左右,振搗砼表面出漿,無氣泡上浮。2、澆注質(zhì)量砼澆注前應(yīng)仔細檢查模板支設(shè)是否嚴(yán)密,砼搗固要均勻,拆模后無蜂窩、麻面。3、澆筑混凝土碹拱時,必須從兩側(cè)起向拱中心線對封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對稱砌封;隨砌拱隨鋪好碹板。

??4、澆注砼應(yīng)連續(xù)進行,超過2小時時采取措施進行處理,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿。5、澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,固定模板;混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。6、澆注混凝土工藝流程:敲幫問頂→支設(shè)整體碹胎→量取規(guī)格→鋪設(shè)模板→澆注混凝土→拆除上一循環(huán)模板→下一循環(huán)。㈣、拆碹胎和模板。1、拆模時間為澆注混凝土后72小時,拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,遵循先墻后拱,由下向上的原則。2、禁止無關(guān)人員在拆碹胎附近逗留。

3、回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路;回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。模板復(fù)用前必須清理干凈并刷油。

5、拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。㈤、澆筑混凝土碹技術(shù)要求1、材料選擇(1)、采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥,中粗河沙,粒徑20~40mm碎石,水采用潔凈水,不含酸、堿及油污。(2)、混凝土標(biāo)號為C30,混凝土配合比:0.47:1:1.34:2.89每立方混凝土質(zhì)量:水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg(混凝土在澆筑使用前,必須按照配比到資質(zhì)單位實驗室進行配比強度試驗,符合標(biāo)號強度后,方可使用)。(3)、砼的拌制必須按比例配制,采用攪拌機或人工攪拌,直至攪拌均勻。使用輸送泵輸送混凝土?xí)r用V型礦車送至工作面,人工用鐵鍬入模?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。(4)、施工中過含水層時在混凝土中摻入BR-3型增強防水劑,防水劑按水泥用量的10%摻加。2、模板組裝工程(1)、模板、碹胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計規(guī)定。(2)、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠,其支柱必須支設(shè)在硬底或墊板上。(3)、寬度:中線至任一幫模板距離+10~+30㎜。(4)、高度:腰線至頂、底板距離+10~+30㎜。(5)、模板到巖面距離≥15㎜。(6)、基礎(chǔ)深度允許偏差-30~+100㎜。(7)、接縫寬度允許偏差≤3㎜。(8)、模板接茬平整度允許偏差≤10㎜。?3、混凝土工程⑴、砼入模應(yīng)對稱分層澆筑,振搗密實,要防止砼發(fā)生初凝和離析想象。⑵、施工時應(yīng)按要求預(yù)留砼試塊。⑶、注澆砼壁厚不小于設(shè)計15㎜(1㎡范圍內(nèi))。砼表面應(yīng)無裂縫、蜂窩、孔洞。壁厚充填飽滿,無明顯空幫、空頂現(xiàn)象,表面平整。⑷、砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。⑸、砼配合比、原材料計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。⑹、凈寬:中線至任一幫距離0~+30㎜。⑺、凈高:腰線至頂、底板距離0~+30㎜。⑻、砼壁厚不小于設(shè)計15㎜(1㎡范圍內(nèi))。⑼、壁厚充填飽滿,無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。⑽、表面平整度允許偏差≤10㎜。⑾、基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30㎜。4、混凝土養(yǎng)護⑴、地面攪拌砼:利用混凝土攪拌機按配比進行,必須使用合格的材料按照需要配好混凝土。⑵、運送砼:利用將配好的混凝土裝入礦車內(nèi),送到工作面砌筑工作臺。⑶、震搗器搗實:在澆注過程中為保證施工質(zhì)量,邊澆注邊用HE6-50型振動器搗實。⑷、凝固:澆筑后的混凝土凝固時間不得低于7天。⑸、拆模:混凝土凝固7天后,由工程驗收人員根據(jù)建筑施工標(biāo)準(zhǔn)進行驗收后,方可進行拆模。拆模時,由有經(jīng)驗的班組長統(tǒng)一指揮,與拆模無關(guān)的人員禁止在碹箍下停留,拆模必須由碹頭往外回,拆模前,必須先觀察碹有無松動,如有松動,必須停止拆模,監(jiān)護現(xiàn)場并匯報。拆模人員必須站在安全地點,道路必須暢通。回碹箍后,必須將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。禁止使用機械拆模。⑹、養(yǎng)護:混凝土凝固后,按照混凝土養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn),進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得低于28天。九、勞動組織?巷道采用鉆爆法掘進,每循環(huán)進尺1.0m。每日完成兩個循環(huán),兩班掘進,一班初噴作業(yè),掘進與初噴順序作業(yè)。掘進過程中圍巖較破碎時,將循環(huán)進尺縮小到0.8m或更小。施工隊技術(shù)員要根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定專項安全技術(shù)措施勞動組織表班次夜班早班中班作業(yè)時間24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00勞動力配備工種夜班早班中班合計跟班班長1113打眼工224爆破工112噴漿運料工33支護工336電鉗維修工1113質(zhì)檢員1113合計69924十、防治水管理㈠掘進期間,加強水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“預(yù)測預(yù)報,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。㈡嚴(yán)格執(zhí)行《配水巷探水設(shè)計》,并由礦專業(yè)探放水隊伍進行探放。十一、掘進工程質(zhì)量㈠掘進質(zhì)量1.每班配備質(zhì)量驗收員,全面驗收工程質(zhì)量。要求當(dāng)班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質(zhì)量。2.施工前,必須對支護材料進行檢查,嚴(yán)禁使用不合格支護材料。3.巷道設(shè)計斷面偏差,合格:凈寬偏差,中線到任意一幫距離偏差0~+150mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~150mm;優(yōu)良:凈寬偏差范圍,中線到任意一幫距離誤差0~+100mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~100mm。4.嚴(yán)格控制中線,眼前畫出輪廓線。做到準(zhǔn)、直、平、齊,準(zhǔn)確掌握打眼角度和深度。5.認(rèn)真對上班掘進情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)小于設(shè)計的必須及時處理,符合設(shè)計要求后,方可進行下道工序。6.錨桿安裝規(guī)格允許偏差:錨桿構(gòu)件齊全,安裝牢固,托板密貼壁面,桿體無動現(xiàn)象。鉆孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿方向應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定的角度,錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度≤15o,錨桿外露長度規(guī)定托板以外≤50mm,間排距允許偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期,按規(guī)定安裝,攪拌時間不小于20~30秒。9.聯(lián)網(wǎng)要合理搭接,按要求相聯(lián),緊貼頂幫。10.嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定要求施工,不得空頂作業(yè)。十二、安全技術(shù)措施㈠、噴射砼安全技術(shù)措施5噴射砼施工安全技術(shù)措施:1噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2開機時,必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。3噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。4、噴漿支護或處理噴頭,輸料管堵塞時,嚴(yán)禁噴頭對人。5、檢修噴漿機或噴漿結(jié)束必須停電、停機、開關(guān)加閉鎖,操作按扭不離噴漿機。6、噴漿結(jié)束后要對噴漿機進行徹底的清理。㈡、澆筑混凝土砌碹1、施工過程中要嚴(yán)格做好敲幫問頂工作,在進入工作面前及施工中要認(rèn)真執(zhí)行,對巷道頂部及兩幫脫層的危石、浮矸,要用不少于2.0米的長柄工具撬凈,然后作業(yè)人員才能進入,進行由外向里支護作業(yè)。??2、工作面及巷道所有的工作人員都必須觀察工作地點的頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂幫有危險,立即撤離到安全地點。3、堅持使用臨時支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè),確保施工作業(yè)安全。儲備足夠的水泥背板以備冒頂事故急需。??4、砌碹作業(yè)施工順序必須由外向里進行,分段砌筑長度3.0-6.0米。??5、施工過程中,應(yīng)保證拱架和腳手架支設(shè)牢固,以確保安全,拆除拱架模板前,保證混凝土凝固時間不少于72小時。6、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應(yīng)立即停止拆除,監(jiān)護現(xiàn)場并匯報處理。7、向接班人員交代清楚當(dāng)班施工情況、存在問題及注意事項,填寫交接班記錄。8、嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。9、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。10、采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。11、施工前搭接工作面平臺,高度應(yīng)不影響巷道排矸及運料。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石12、回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴(yán)禁使用動力機械回收㈢、頂板管理1.開口處頂板管理⑴開口前,首先要加強開口處前后5m范圍內(nèi)的支護,符合要求后再開口施工。⑵進行臨時支護前必須進行敲幫問頂,確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。臨時支護必須及時有效,嚴(yán)禁任何人進入空頂區(qū)。臨時支護必須及時支設(shè)。⑶施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格,操作程序正確,嚴(yán)禁垂直站在被處理處的下面,以防掉下的矸石砸傷自己,注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前,先由班組長親自進行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)其它人員作業(yè)。⑹跟班隊長要做好幫頂圍巖監(jiān)護,作業(yè)人員隨時觀查頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑺頂壓較大,節(jié)理發(fā)育,頂板破碎時,要縮小錨桿支護排距,緊跟窩頭打設(shè),并及時緊固,如高頂、片幫嚴(yán)重可打設(shè)2~3根超前頂錨桿。㈣、通風(fēng)瓦斯管理1.局部通風(fēng)機必須實行專人看護、掛牌管理,采用“三專兩閉鎖”雙風(fēng)機、雙電源自動切換連續(xù)供電方式,并應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。開關(guān)處懸掛專用設(shè)施標(biāo)志牌。2.嚴(yán)禁無計劃停風(fēng),無論有計劃停風(fēng)或無計劃停風(fēng),看風(fēng)機人員必須及時向隊部值班室和通風(fēng)科匯報。3.工作面嚴(yán)禁隨意停電停風(fēng),如需停電停風(fēng),應(yīng)先辦理好有關(guān)手續(xù)方可進行。4.風(fēng)筒出風(fēng)口距離迎頭不得大于10m。5.如風(fēng)筒脫節(jié)或破損漏風(fēng)時,必須立即處理,保證工作面風(fēng)量。6.嚴(yán)格瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超過0.8%立即停止作業(yè),迅速撤離出工作面,待查明原因,進行處理后方可作業(yè)。7.瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?必須及時向礦調(diào)度室匯報并做好記錄。由通風(fēng)部組織專門人員進行瓦斯排放,隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風(fēng)部領(lǐng)導(dǎo)下同瓦檢員一起協(xié)調(diào)配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤,掛設(shè)在風(fēng)筒對幫,距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。9.傳感器掛設(shè)要避開頂板淋水區(qū)域,掘進時,要采取有效防護措施,以防止損壞傳感器及線纜。㈤、探放水管理1.掘進期間要加強水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“有掘必探,先探后掘”探放水原則。2.打鉆時,如鉆孔內(nèi)水壓突然增大,煤巖松軟,片幫、來壓、夾鉆等異常情況時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,及時向調(diào)度室及有關(guān)部門匯報。3.發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發(fā)出有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅,掛汗、空氣變冷,發(fā)出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時,必須停止作業(yè),采取措施,報告調(diào)度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。4.井下發(fā)生透水事故,如因涌水來勢兇猛,現(xiàn)場無法搶救,或者將危及人員安全時,井下職工應(yīng)迅速組織起來,沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈥、機電管理1.電氣設(shè)備司機必須熟悉電氣設(shè)備特性,并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設(shè)備和處理電氣故障,設(shè)備運行完畢,將開關(guān)打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電,必須掛好停電警示牌,堅持"誰停電,誰送電"的原則。4.接電源前,所有機電設(shè)備要符合機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆現(xiàn)象。5.各機電設(shè)備進行現(xiàn)場交接班檢查制度,有問題必須現(xiàn)場處理,問題交接不清不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。6.檢修維護工必須精通業(yè)務(wù)熟練本工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),做到“三知”、“四全”。“三知”:知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。“四全”:會操作、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般性故障。7.用作生產(chǎn)的各設(shè)備、設(shè)施、配件要合理使用,不挪作他用或人為損壞。㈦、爆破1.掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2.井下爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,并嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領(lǐng)退制度,用多少,領(lǐng)多少,剩余的交回火藥庫。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖放炮”制度。3.爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。4.一個掘進工作面嚴(yán)禁同時使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由他人背送。領(lǐng)取的火藥、雷管要分箱加鎖保管,領(lǐng)取火藥后,背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離,直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導(dǎo)電體,嚴(yán)禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。6.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:⑴掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護有損壞。⑵爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。⑶在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時。⑸掘進工作面風(fēng)量不足。9.放炮前,班組長負(fù)責(zé)派人切斷工作面電源,將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點。10.每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況,再巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。11.處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。12.警戒線直線距離不得小于100m,并有遮擋的安全地點。有直角拐彎時,拐彎后不得小于50米。(附圖)十三、避災(zāi)原則及說明㈠避災(zāi)原則1.井下發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸后,井下受威脅人員應(yīng)盡可能把爆炸所發(fā)生的具體地點和大致地段報告給礦調(diào)度室,現(xiàn)場人員必須立即戴好自救器,在本班班長(班長不在由有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng))的組織與帶領(lǐng)下,迎著新鮮風(fēng)流方向撤到安全地點直至地面。2.發(fā)生火災(zāi)事故時,迅速查明火區(qū)范圍,作業(yè)人員應(yīng)視災(zāi)情大小,首先利用現(xiàn)場器材進行滅火,同時電話匯報調(diào)度室,若無法滅火時,由跟班隊干或班組長組織撤出受火災(zāi)威脅的火區(qū)下風(fēng)流的一切人員,人員在撤退時應(yīng)戴好自救器,應(yīng)逆風(fēng)沿避災(zāi)路線撤退,并迅速撤到新鮮風(fēng)流巷道中。3.發(fā)生水災(zāi)事故時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告礦調(diào)度室,同時應(yīng)以最快的方式通知附近地區(qū)所有人員撤離災(zāi)區(qū)。撤離時注意往無水危脅高地撤退,沿預(yù)定的避災(zāi)路線出井。4.掘進工作面及交叉點掘進過程中發(fā)生冒頂事故時,跟班隊長負(fù)責(zé)人首先確定冒頂事故的性質(zhì)、范圍,將人員撤離危險區(qū),并向調(diào)度室匯報情況。5.其它地點發(fā)生災(zāi)害時,根據(jù)礦調(diào)度室指揮,按指定路線撤退。㈡避災(zāi)路線遇火災(zāi)、頂板事故、瓦斯(煤塵)爆炸事故避災(zāi)路線:工作面→副水倉→井底車場→副斜井→地面。(附圖)隊組要在班前會上認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,跟班隊干負(fù)責(zé)安全措施的落實。本措施如有遺漏或與《煤礦安全規(guī)程》抵觸之處按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:探水巷施工安全技術(shù)措施

一、工程概況NA1102回風(fēng)順槽已施工至2240m,設(shè)計長度已施工完畢,為了探清DF1斷層內(nèi)的含水量,我區(qū)現(xiàn)準(zhǔn)備施工一條探水巷,斷面不變,總長110m,為確保施工過程中安全順利進行,特編制此措施。二、巷道斷面巷道名稱設(shè)計斷面設(shè)計長度掘進寬度掘進高度掘進斷面積凈寬度凈高度凈斷面積NA1102回風(fēng)順槽探水巷梯形110m4.2m3.1m13.02㎡4.0m3.0m12.0㎡三、支護參數(shù)材料名稱規(guī)格型號支護參數(shù)預(yù)應(yīng)力錨桿φ20×2000mm巷道頂板采用預(yù)應(yīng)力金屬錨桿,錨桿間、排距均為850×800mm,錨桿外露長度10mm~40mm。樹脂錨桿φ18×1600mm用于兩幫支護,掘進上幫間距1000mm,下幫1100mm,排距800mm,錨桿外露長度10mm~40mm。錨索φ17.8×8300mm錨索梁采用14#槽鋼制作,錨索梁一梁3錨,梁長2.6m,錨索間、排距為1100×2400mm;錨網(wǎng)幫網(wǎng)均采用經(jīng)緯網(wǎng)錨網(wǎng)搭接寬度為一個網(wǎng)格,采用不小于16#鐵絲將兩片網(wǎng)鉸接在一起,鉸接點間距200mm。錨網(wǎng)必須鋪平拉緊,要求頂板網(wǎng)和幫網(wǎng)手拉變形分別不允許超過50mm和70mm。錨固劑Z2335型錨桿每眼2根,錨索每眼6根。鋼筋梯φ12mm鋼筋焊接根據(jù)巷道的全斷面尺寸安設(shè)。四、安全技術(shù)措施1、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,在施工過程中必須嚴(yán)格按照本措施規(guī)定施工。2、NA1102回風(fēng)順槽探水巷采用綜掘機掘進,激光左2.1m,激光右2.1m。3、掘進過程中發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理,如遇頂板來壓或頂板破碎,可根據(jù)現(xiàn)場情況對頂板錨索支護由原設(shè)計的2.4m變更為1.6。4、在掘進過程中必須做到先探后掘,超前距必須≥30m。5、當(dāng)班跟班區(qū)長、班長及安全檢查員負(fù)責(zé)觀察頂板,并做好敲幫問頂工作,要求密切觀察頂板支護及壓力顯現(xiàn)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停止作業(yè)。附圖:NA1102回風(fēng)順槽探水巷支護斷面圖