1編制目的

+450m水平西四石門(mén)透煤斜坡三槽一壁現(xiàn)已進(jìn)入初次放頂期,為確保初次放頂及周期來(lái)壓期間人員安全,預(yù)防直接頂初次垮落帶來(lái)的危害,確保施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。

2工作面概況

本工作面東以一壁開(kāi)切眼為界;西以三槽主上山煤柱線為界;南以一壁上順槽為界;北以一壁下順槽為界。本工作面目前已推進(jìn)4.2m(截至到2月3日夜班)。

3安全技術(shù)措施

3.1頂板垮落步距預(yù)計(jì)

3.1.1直接頂初次垮落步距

l。=

=

≈37m

式中:mz為直接頂厚度;m1為老頂和直接頂總厚度;σ為直接頂抗拉強(qiáng)度;γ為巖石容重;

3.1.2直接頂周期垮落步距:

l1=(1/3)l。

=37/3

≈12.3m

3.1.3老頂初次來(lái)壓步距:

l2=

=

=160m

3.1.4老頂周期來(lái)壓步距:

l3=(1/3)l2

l3=160/3

≈53m

3.2工作面頂板管理

3.2.1點(diǎn)柱:采面頂板局部破碎時(shí),在破碎處與基本柱間及時(shí)加打戴帽點(diǎn)柱,加強(qiáng)護(hù)頂支護(hù)。

3.2.2信號(hào)柱的使用:工作面沿走向推進(jìn)15m,采空區(qū)直接頂仍不垮落時(shí),回柱前必須打好毛竹信號(hào)柱,信號(hào)柱布置方向?yàn)?沿傾向間距為10m,沿走向?yàn)?m。

3.3防頂板垮落誘發(fā)煤炮的安全技術(shù)措施

3.3.1在用的電器設(shè)備、開(kāi)關(guān)用雙股8號(hào)鉛絲固定在頂、幫錨桿上,且捆綁牢固;其它材料、工具、配件必須入箱并將箱用雙股8號(hào)鉛絲固定在控幫錨桿上,且捆綁牢固。

3.3.2巷道內(nèi)嚴(yán)禁雜物堆積,確保安全出口的暢通。所有的備用設(shè)備和物料全部清理到巖石大巷或作業(yè)地點(diǎn)以外、無(wú)人員經(jīng)常通過(guò)的通風(fēng)良好的巷道內(nèi)碼放好。

3.3.3每班必須在壁面設(shè)專(zhuān)職聽(tīng)頂工,發(fā)現(xiàn)異常情況(如頂板急劇下沉、斷裂、單體液壓支柱三用閥普遍泄液、頂板響聲頻繁等來(lái)壓征兆時(shí)),聽(tīng)頂工要迅速吹口哨通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤至+570m水平五槽底板巷或是+450m水平西四石門(mén)透煤斜坡,待壓力恢復(fù)穩(wěn)定后,由盯崗人員和班長(zhǎng)一同巡視工作面,確認(rèn)安全后方可恢復(fù)工作。

3.4工作面支護(hù)質(zhì)量管理

3.4.1煤厚小于2.4m時(shí),見(jiàn)頂見(jiàn)底,不留底煤;煤厚大于2.4m時(shí),必須留底煤,采高控制在2.4m,單體柱必須穿鐵鞋。

3.4.2支護(hù)要打穩(wěn)打牢,柱爪卡在頂梁牙槽內(nèi),支柱迎山有力,嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上。單體支柱的初撐力不小于90kn。

3.4.3支柱必須成排成行并保證支護(hù)有效。

3.4.4每班接班后,班長(zhǎng)派專(zhuān)人對(duì)壁面所有在用單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液,確保單體柱的工作阻力。

3.5直接頂初次垮落及周期垮落期間的頂板管理

3.5.1直接頂初次垮落的頂板管理

3.5.1.1加強(qiáng)支護(hù)措施:接近直接頂初次垮落步距時(shí)(工作面推進(jìn)30m),采取對(duì)柱結(jié)合叢柱加強(qiáng)支護(hù),對(duì)柱間距2.0m一對(duì),叢柱間距5.0m一對(duì),每叢不少于5根。

3.5.2直接頂周期垮落的頂板管理

3.5.2.1周期垮落期間,對(duì)柱為2m一對(duì),并每間隔8.0m設(shè)一撮柱,撮柱不少于3根/撮。

3.6老頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間的頂板管理

3.6.1接近老頂初次垮落步距(工作面推進(jìn)150m)和周期來(lái)壓步距時(shí),采取對(duì)柱結(jié)合叢柱加強(qiáng)支護(hù),對(duì)柱間距2.0m一對(duì),叢柱間距5.0m一叢,每叢不少于5根。

3.7接近直接頂初次垮落步距和老頂初次垮落步距時(shí),井下作業(yè)人員統(tǒng)一參加落頂避災(zāi)演習(xí)。

4其它

4.1參加本工作面作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,經(jīng)考試合格后方可上崗。

4.2除執(zhí)行本措施外,其它未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程》及公司、礦的相關(guān)規(guī)定。

篇2:周期來(lái)壓防護(hù)措施模版

13103綜放工作面在初次放頂后,隨著工作面的繼續(xù)推進(jìn),老頂可能不會(huì)隨回隨落。老頂會(huì)以切頂支柱為支點(diǎn),形成一個(gè)懸臂梁結(jié)構(gòu),造成工作面切頂線及工作面其它支柱支承壓力加大,即為工作面周期來(lái)壓,因此,在發(fā)現(xiàn)有下列來(lái)壓顯現(xiàn)時(shí),就按照本措施執(zhí)行。

進(jìn)入采面的人員必須熟知頂板來(lái)壓預(yù)兆:

(1)頂板下沉速度及下沉量急劇增加

(2)支架受力猛增,大支柱有卸載現(xiàn)象

(3)煤壁片幫,底鼓,頂板裂開(kāi)

(4)頂板出現(xiàn)臺(tái)階狀下沉

(5)頂板發(fā)出巨大響聲

(6)頂板掉渣/突然淋水

(7)切頂支柱發(fā)生下沉或下縮并伴有響聲。

(8)柱子歪斜,煤壁片幫嚴(yán)重。

(9)梁頭向采空區(qū)傾斜,嚴(yán)重時(shí)頂可能會(huì)沿煤壁斷開(kāi)。

工作面正?；夭蛇^(guò)程中,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的要求對(duì)工作面進(jìn)行常規(guī)支護(hù)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有上述九條之一者,一律按下面的安全技術(shù)措施進(jìn)行處理:

1、工作面上下順端頭支護(hù)要打穩(wěn)打牢,柱爪卡在頂梁牙槽內(nèi),支柱迎山有力,嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上。單體支柱的初撐力不小于90kn。切頂柱和切頂密柱發(fā)生歪斜的,從歪斜的另一方打上一根戧柱,戧柱與歪斜的柱子盡量成等腰三角形,使切頂密柱不至于翻倒,并與之共同支撐頂板。

2、在原有的木垛中間每空增加一個(gè)木垛,所加木垛的迎山角與基本支柱一致。

3、如果從切頂密柱的空隙往采面漏煤、矸,則回柱時(shí)要用坑木背材擋矸,確保采空區(qū)相對(duì)飽滿(mǎn),增加切頂密柱的穩(wěn)定性。

4、如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重,支柱下沉并伴有頂板的斷裂聲,礦井帶班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、班長(zhǎng)應(yīng)命令作業(yè)人員迅速撤離工作面,待壓力穩(wěn)定后方能進(jìn)入工作面作業(yè)。

6、工作面煤壁、溜子和單體柱平直,減少周期來(lái)壓對(duì)煤壁彎曲段的應(yīng)力集中而引起的片幫現(xiàn)象,若煤壁在周期來(lái)壓期間出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,用貼幫柱和背板閉幫。

7、保證工作面的柱距和排距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,保證工作面單體住有良好的支護(hù)條件,漏泄柱及泄液柱及時(shí)更換;保證工作面基本排和切頂排單體柱的迎山角度,退山柱迎山過(guò)大的單體柱及時(shí)改迎山。

8、周期來(lái)壓期間應(yīng)堅(jiān)持循環(huán)注液,保證工作面單體柱的柱壓不低于11.5mpa。

9、周期來(lái)壓期間沿切頂排增設(shè)密集柱且每隔10m支設(shè)木垛,若周期來(lái)壓前懸頂面積大,應(yīng)用圓木一梁三柱支設(shè)戧棚。

10、周期來(lái)壓期間采取小進(jìn)度循環(huán)方式,加快工作面推進(jìn)速度,保持煤壁完整,使其支架有良好支撐作用。

11、采空區(qū)的支柱要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落對(duì)工作面支架的沖擊。在大面積頂板壓力下,最后回撤某一孤獨(dú)承壓支柱,錘擊打不開(kāi)水平銷(xiāo)時(shí),要停止回柱,在該柱周?chē)a(bǔ)打支柱,再用回柱器回柱,回柱時(shí),所有人員均須撤到危險(xiǎn)范圍以外。

12、周期來(lái)壓期間加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班,統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)指揮;準(zhǔn)確掌握工作面的推進(jìn)度和壓力變化情況;

13、生產(chǎn)科設(shè)專(zhuān)人24小時(shí)值班,每30分鐘觀察壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一次,如發(fā)現(xiàn)支架壓力異常立即與井下綜采隊(duì)觀測(cè)人員取得聯(lián)系并核實(shí)井下壓力情況(片幫、冒頂?shù)?。

14、綜采隊(duì)要提高支架支撐強(qiáng)度,工作面支架初撐力≥24mpa,全工作面支架合格率不得小于80%,如支架合格率小于80%,綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)在早調(diào)度會(huì)上必須說(shuō)明原因。泵站提供壓力≥30mpa,當(dāng)壓力低于規(guī)定值時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因立即處理。

15、提高支架穩(wěn)定性,嚴(yán)禁出現(xiàn)支架高低差超限,高差不大于支架側(cè)護(hù)板的2/3,杜絕倒架、咬架、壓死現(xiàn)象的發(fā)生。

16、割煤后及時(shí)支護(hù),并保持支架數(shù)量和質(zhì)量符合規(guī)定要求、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間要盡量縮小控頂距,以減少工作面壓力。

17、初次來(lái)壓或周期來(lái)壓前2天及初次來(lái)壓或周期來(lái)壓期間工作面上下巷端頭及超前支護(hù)加強(qiáng)管理。

18、當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時(shí),采煤機(jī)割煤過(guò)后,及時(shí)推溜、移架,工作面支架要升緊、接頂,并及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板,盡可能的減少控頂距,減少頂板裸露面積,同時(shí)增加兩安全出口的支護(hù)密度。

19、工作面盡量做到三平、兩直、一凈、兩暢通、工作面采直、采齊,以減少對(duì)煤壁的壓力。當(dāng)工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí),及時(shí)補(bǔ)壓減少片幫現(xiàn)象的發(fā)生。

20、綜采隊(duì)每班要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人觀察工作面煤壁情況(片幫、冒頂、支架卸液等)、支架壓力表顯現(xiàn)情況,發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)異常情況并確定來(lái)壓,觀察者(跟班隊(duì)長(zhǎng))立即通過(guò)語(yǔ)音通話(huà)系統(tǒng)通知所有人員工作面移架時(shí)帶壓移架、不可頻繁降架、片幫處及時(shí)拉超前架。

21、調(diào)度室要設(shè)專(zhuān)門(mén)記錄本,綜采隊(duì)觀察者每班觀測(cè)煤壁片幫情況、支架壓力表顯示情況、要向調(diào)度室匯報(bào)2次,綜采隊(duì)要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)井下頂板垮落發(fā)生時(shí)間和顯現(xiàn)情況,調(diào)度室要切實(shí)做好各項(xiàng)匯報(bào)記錄。

22、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:某采煤工作面周期來(lái)壓冒頂處理安全技術(shù)措施

一、工程概況:1507采煤工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造,隨著回采的推進(jìn),2010年10月16日下午,由于周期來(lái)壓引起1507采煤工作面中下段冒頂。2010年10月17日,葉傳淑(副總)、祖章賢(工程師)等人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘。冒頂?shù)闹饕?一是由于工作面的正常推進(jìn),導(dǎo)致工作面初次來(lái)壓,礦山壓力大難以維護(hù);二是1507工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造,煤層變薄,在推進(jìn)過(guò)程中挑頂支護(hù),破壞頂板結(jié)構(gòu),導(dǎo)致抗壓能力減弱;三是在施工過(guò)程中,支護(hù)工程質(zhì)量差(柱排距不均衡),初撐力不夠。為了確保安全生產(chǎn),不發(fā)生冒頂事故,經(jīng)2010年10月17日葉傳淑,祖章賢等人到現(xiàn)場(chǎng)與施工人員進(jìn)行了實(shí)地踏勘并征求了施工隊(duì)人員的部分意見(jiàn),特作如下安全技術(shù)措施:

二、處理冒頂前的工作準(zhǔn)備及必備條件1、在處理冒頂前,冒頂兩端要加強(qiáng)支護(hù),防止冒頂范圍繼續(xù)擴(kuò)大。出現(xiàn)掉頂時(shí),必須及時(shí)穿梁護(hù)頂,防止掉頂范圍擴(kuò)大引起冒頂。2、處理順序:待礦山壓力穩(wěn)定后,由冒頂兩端向冒頂區(qū)域處理,從支架和頂板好的地方向支架和頂板差的地方處理。在處理過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回,嚴(yán)禁從采空一側(cè)一邊回柱子,一邊在靠煤壁一側(cè)進(jìn)行支護(hù)。因此,在支護(hù)過(guò)程中必須備足備齊單體液壓支柱、絞接頂粱等材料。3、在處理前,先維護(hù)好上下兩端安全出口,加固好安全出口支架,確保安全出口和退路的安全,再處理冒頂區(qū)域的支架,最后在回撤靠采空一側(cè)的支架。4、在處理冒頂過(guò)程中,必須由采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)或采煤隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)、安全員等人在現(xiàn)場(chǎng)指揮,組織精干隊(duì)員處理。5、處理冒頂時(shí),必須有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)觀山(即觀察頂板),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,隨時(shí)撬掉懸浮煤、矸石,防止冒頂事故的再次發(fā)生,6、冒頂較高時(shí),支架上面必須架設(shè)木垛,穿梁護(hù)頂要打結(jié)實(shí),不許出現(xiàn)再次漏頂。7、冒頂范圍較大時(shí),可縮短溜槽進(jìn)行出貨。

三、逮頂扒料措施:1、在處理冒頂后要進(jìn)行逮頂和扒料。2、逮頂時(shí)必須加強(qiáng)掉頂(冒頂)處的支護(hù),向掉頂處靠煤壁打一排戧柱,以防煤壁頂板再掉。3、如果要刷煤壁時(shí),必須采取密打眼、少裝藥,一次連一炮,只許放松動(dòng)炮,以手鎬落煤為主的方法施工。4、放一次炮維護(hù)一次,實(shí)行間隔洞采煤。5、逮著一擋頂板后,移過(guò)溜槽,溜槽靠老塘一側(cè)立即架設(shè)正規(guī)柱子,直到頂板正常。6、被壓柱、梁必須扒出,不準(zhǔn)丟失,萬(wàn)噸丟失率為3;7、扒被壓埋柱、梁時(shí),必須先處理冒頂?shù)胤?找好退路方可扒料。8、扒柱、梁必須先清理好退路,維護(hù)好安全,由頂板好的地方向頂板不好的地方進(jìn)行,且保證退路暢通無(wú)阻。9、每向前1.0m,必須支護(hù)好再前進(jìn).10、被壓被埋柱梁,視其情況、處理好煤矸,由里向外回。11、扒料時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人觀山(觀察頂板),跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。12、如發(fā)現(xiàn)頂板有異常響聲,頂板下沉速度增大,頂板掉渣、支柱脫鎖、煤壁片幫嚴(yán)重,應(yīng)立即通知工作面所有人員從上、下安全出口撤到安全地帶,頂板穩(wěn)定后方可操作。