一、工程概況

五溝礦井隸屬于皖北煤電集團,位于淮北濉溪縣境內。設計生產能力為0.6mt/a,立井開拓,在工業(yè)場地內有主、副、風井三個井筒,其中主井凈直徑5.0m,深度為473.7,采用臨時井架鑿井。主井井筒施工結束后對井壁進行注漿,注漿完畢將進行臨時改絞工作,主要將原吊桶提升改為罐籠提升,并將其它輔助設施如天輪平臺、封口盤及井筒內吊掛鋼絲繩等進行相應改裝與變動,以滿足二期工程平巷施工中提升、供風、供水、排水及通風需要,此次改絞施工工期短、任務重且工序多,為保證此次改絞順利、有序、安全地完成,特編制本措施以指導施工。

二、改絞施工程序表2-1

序號工作內容需用時間/h備注1二平臺及翻矸系統(tǒng)的拆除,改造吊盤302安裝穩(wěn)繩梁,澆筑固定8`3安裝下井口罐籠承接裝置框架,安裝兩臺臥泵,下排水管與臥泵相連,配風水管路,將穩(wěn)繩移至穩(wěn)繩梁上244起吊盤,拆除原風筒,安裝兩路路玻璃鋼風筒725拆除固定盤,起排水管路66拆除封口盤,施工鎖口,挖風筒地溝槽,東模板纏￠20mm鋼絲繩,準備作下通訊,信號用127拆除吊盤,安裝封口盤,同時兩吊盤車纏繩準備下排水管368東模板下信號、通訊電纜、抓巖機下兩路高壓電纜、兩吊盤車下排水管,井下與臥泵連接好,安裝套架,兩穩(wěn)繩上部固定在套架上,24吊盤車、抓巖機穩(wěn)車纏繩9利用穩(wěn)繩穩(wěn)車、吊盤穩(wěn)車、抓巖機穩(wěn)車下放八根罐道繩及四根防墜繩,下部鎖在穩(wěn)繩梁上,上部鎖在套架上6010改裝天輪平臺,安裝拉緊裝置9611將鎖在套架上的罐道繩,防墜繩與天輪平臺上拉緊裝置、防墜器連接2412掛罐試運行,安裝井口安全門2413裝井下阻尼平臺,承接裝置,防墩罐裝置,坐罐籠固定排水管路、高壓電纜,信號、通訊電纜2414裝過卷緩沖裝置1615安裝安全梯,固定井筒內電纜2416井上下運輸、排矸系統(tǒng)安裝及其它24

注:井底緊繩平臺梁窩及罐籠安全承接裝置梁窩于井筒施工前預留;改絞用3m絞車調試、后備保護安裝上及上繩不在改絞工期內,合計工期21天。

三、改絞方案

主井井筒到底與風井貫通,然后進行臨時改絞工作,改絞后采用2jk-3×1.5/20絞車提升,井筒內布置2只1.0t雙層雙車防墜罐籠鋼絲繩罐道,在井筒內布置排水管路、壓風管、供水管路各一路,其中壓風管秘供水管采用鑿井期間管路,下放兩根高壓電纜,一趟信號與通訊,排水管、電纜均采用鋼絲繩吊掛,上端鎖在封口盤鋼梁上,兩路φ700?mm玻璃鋼風筒采用井壁吊掛,采用穩(wěn)車下放安全梯。改絞順序為拆除抓巖機,安裝穩(wěn)繩梁、罐籠承接裝置,安裝臥泵、改造吊盤,起吊盤拆除原風筒、安裝兩路玻璃鋼風筒,拆降二平臺、翻矸系統(tǒng)、拆除固定盤、封口盤、吊盤,安裝封口盤井口套架,下放信號、通訊、動力電纜,下放罐道繩、防墜繩,安裝天輪平臺、拉緊裝置,掛罐試運行,裝井下阻尼搖臺,固定井筒內管纜,安裝過卷緩沖裝置等。

四、具體施工工序說明

4.1二平臺及翻矸系統(tǒng)的拆除、改造吊盤

1、首先將二平臺上電纜移至井口外,拆除二平臺信號室、反翻門絞車;

2、拆除二平臺上圍欄;

3、拆除二平臺鋪板,每拆除一塊掛上繩套用調度絞車下放至井口,使用氣割時不能傷到鋼絲繩及下井電纜,保留主提翻矸門兩側鋪板以方便拆除翻矸系統(tǒng);

4、鋪板拆除后,從外至內依次拆除二平臺上小梁及副提2#、2′#、4#鋼梁;

5、6″鋼絲繩套拴牢主提翻矸門,用調度絞車帶勁,手拉葫蘆做為留繩固定在井架梁上,拆除翻矸門與溜槽支承的銷軸,用吊車起吊,手拉葫蘆松卸后去掉,從副提位置下放至井口,吊車起吊后,調度絞車松閘,鋼絲繩跟隨吊車下放;

6、拆溜槽,在溜槽中上部纏上6″鋼絲繩套,用5t手拉葫蘆固定在井架梁上,下部纏上鋼絲繩套用鏟車托起,拉緊手拉葫蘆后,將溜槽下方支架拆除,用葫蘆下放溜槽,同時鏟車向外拉,直至著地;

7、拆除剩余鋪板及副梁;

8、拆除主梁及傘鉆導軌梁,將主梁與井架梁連接的u型螺栓卸除后,用兩根6″鋼絲繩套分別拴在兩端,掛上吊車鉤頭,提升后將主梁轉90度,將主梁與導軌梁直接從二平臺起吊至井口外。

注意事項:

1、二平臺使用氣割時,封口盤面及固定盤面各孔洞必須封堵嚴實;

2、氣割時火星必須用鐵桶在下方接住,嚴防墜入井底;

3、拆除鋪板及以后的鋼梁過程中,保險帶一定要生根牢固;

4、二平臺作業(yè)時,封口盤上不得有人;

5、氣割時,井口必須準備兩瓶滅火器及水源,乙烷瓶與氧氣瓶間距不提小于5m,乙烷瓶必須有回火裝置。

掘進工作面人員撤出后,對吊盤進行改造,割出三層盤的排水管孔洞,兩路風筒通過孔,保證吊盤提升過程中排水管、風筒能順利通過三層盤。割出通過孔后,對三層吊盤進行加固處理,以保證整體穩(wěn)定性。

4.2安裝穩(wěn)繩梁、澆筑固定

拆除抓巖機后,將井底積水排除并找平工作面,根據設計,穩(wěn)繩

梁窩位于井底工作面上方1.35m位置,安裝穩(wěn)繩梁不需要安裝輔助盤,人員在工作面直接安裝。

具體步驟:

1、測量人員從馬頭門十字線及腰線向下導線和梁窩腰線,下放井筒十字線及腰線;

2、用鉤頭下放穩(wěn)繩梁,下放時與鉤頭連接的6″鋼絲繩套要拴牢鋼梁,繩套與鉤頭上保險繩用卸扣相連,防止脫鉤,下放時人員在井口要留繩,待鋼梁平穩(wěn)后再走鉤,先下放西n-1梁,通過三盤時走慢鉤,在距南北井筒中心線以西345㎜的位置安裝,先將梁窩深的一端放進去,再將另一端放進對面的梁窩,距南北中心線以東345㎜位置安裝東n-1梁,距南北中心線東、西1020㎜位置各安裝一根n-2梁,大梁安裝好后,用吊桶下放4件[28a槽鋼,根據設計將東西n-1梁連接,在n-2梁上卡上抱卡,做為以后固定罐道繩用。安裝完畢后,對所有梁進行操平找正,無誤后用混凝土澆筑固定。

4.3裝下井口罐籠承接裝置框架,移水泵及配風水管路

拆除臥泵上的閘閥、止回閥等,用繩套栓牢臥泵,并掛上鉤頭保險繩,人員在吊盤上用3t手拉葫蘆做留繩牽引,緩慢提升鉤頭,將臥泵提升到井筒中后,松掉留繩平穩(wěn)后下放至馬頭門位置,在馬頭門里的人員用手拉葫蘆向里拉,手拉葫蘆固定在預先安裝的兩側霸王樁上,通知信號工緩慢下放鉤頭,站在馬頭門里的人員用手拉葫蘆向里拉臥泵,讓其整個進入馬頭門內,然后松掉鉤頭,用手拉葫蘆及撬棍等工具將臥泵送至設計位置,再下放另一臺臥泵,在地面用鉤頭提升,小絞車預留,下放后按同樣方法擺放到位。

完畢后安裝罐籠承接裝置,安裝人員事先站在馬頭門兩側,由技術人員放出井筒中心線及腰線,首先下放東1#梁,位于南北中心線偏東2580㎜位置擺放,再下放西1#梁,位于南北井筒中心線偏西2580㎜位置,接著下放2根3#梁,南3#梁位于東西井筒中心線偏南1919㎜位置,北3#梁位于東西井筒中心線偏北1400㎜位置,下放時在井口要留繩,繩套與鋼梁要系牢,并與鉤頭保險繩用卸扣相連,平穩(wěn)后下放,過三盤走慢鉤,鋼梁操平找正后,1#梁與3#梁用螺栓連接緊固,3#梁與馬頭門內預埋件焊牢,穩(wěn)固后,下放2#梁與3#梁有螺栓相連接,其余梁待系統(tǒng)形成后安裝,安裝中間鋼梁時保險帶系牢在3#梁上,并且必須與預埋件焊牢后方可安裝中間梁。安裝完畢在3#梁上用卸扣系一軟梯做為下人用。電焊時采用放炮電纜做為臨時電源,電焊時嚴格按電氣焊措施工執(zhí)行。

下放穩(wěn)繩穩(wěn)車,使兩根穩(wěn)繩松卸,并從吊盤上層盤上拆除,去掉人字繩后,穿過吊桶喇叭口放至井底穩(wěn)繩梁,人員從罐籠承接裝置經軟梯進入井底,按穩(wěn)繩懸垂位置固定在穩(wěn)繩梁上,保證間距為1850㎜,連接牢靠后開動穩(wěn)車將穩(wěn)繩張緊。

配風水管路及連接排水管

改絞后的壓風、供水管路采用原井筒內的壓風、供水管,已接至馬頭門位置,井下口設一油水分離器,將壓風管與油水分離器聯(lián)接,改絞后統(tǒng)一敷設,下放排水管穿過三層盤后,將高壓軟管與臥泵上方止回閥用螺栓緊固,原臥泵電纜與電機按防爆要求將接頭壓好,原通訊用的電話設在臥旁,加上防雨罩,排水管路的聯(lián)接是為了起吊盤期間能夠排水,防止井下積水過多。

4.4起吊盤,拆除原風筒與安裝兩路玻璃鋼風筒

首先在封口盤兩風筒安裝位置偏北500㎜分別下放一基準線,線頭上拴一2kg墜砣,保證安裝過程中風筒垂直。

原井筒敷設的風筒在套壁段為玻璃鋼風筒,套壁后改為膠質風筒,起吊盤前先將風筒懸吊的兩根鋼絲繩從中層盤上拆除。根據馬頭門內改絞后風筒懸吊高度及彎頭高度,確定第一節(jié)風筒在井壁的位置,在井壁上用風錘打上錨桿眼,兩錨桿眼平行且距離為870㎜,在孔內裝好樹脂錨固劑后用錨桿機配合套筒上錨桿,保證錨桿在孔內攪拌充分,固定好錨桿后,下放風筒,采用4″鋼絲繩套及1t卸扣拴牢風筒一端,井口留繩,平穩(wěn)后下放,從上吊盤風筒孔通過,到位后人員在下方托住風筒,上方將繩套往下移,在風筒法蘭盤下部裝上卡子,卡子與懸吊板用螺栓緊固,懸吊板上端孔穿過錨桿在井壁上露出的絲扣部分,裝上螺帽緊固,卸掉4″繩套,隨鉤頭上井,同樣方法安裝加一路風筒,第一節(jié)風筒固定后,起吊盤在第一個錨桿眼上端5m位置同樣打上兩個錨桿眼,固定好錨桿,下放第二節(jié)風筒,將下端法蘭盤置于裝上膠墊的第一節(jié)風筒上,兩法蘭用螺栓聯(lián)接,緊固后松掉繩套,裝上卡子用懸吊板與錨桿連接,原風筒由于靠近安裝的東邊風筒位置,在安裝新風筒時應先將原風筒拉至一旁,以不礙風筒安裝為宜,起吊盤安裝新風筒過程需要拆除風筒時,則停止吊盤提升,先將風筒卡子上螺栓用扳手卸掉,去除卡子后,將上一節(jié)風筒圈從下一節(jié)風筒圈內拔出,拆除后的風筒應擺放整齊,懸吊鋼絲繩在吊盤上要盤放好,拆除進入套壁段后,原膠質風筒改為玻璃鋼風筒,吊盤提升后新安裝的風筒上端應位于下吊盤盤面上方1m位置,原風筒位于上吊盤盤面上方1m位置,保持上下兩風筒距離為2500㎜左右以方便安裝,在上吊盤拆除時,先將風筒卡子拆除,人員在下方托住,用4″鋼絲繩套拴牢風筒,掛上鉤頭,下放至新安裝的風筒上用螺栓連接,這樣安裝直接利用了原風筒,減少了絞車提升次數。安裝過程吊盤提升時應有專人看管吊盤上排水管路通過孔及風筒通過孔,確保管路不掛吊盤,同時安全梯跟隨吊盤提升。

4.5固定盤的拆除

吊盤起至固定盤下方1500㎜左右,即可對固定盤進行拆除,先將固定盤上鐵風筒拆除,拆除盤上圍欄,割除鋪板連接螺栓,將網紋鋼板揭開,再把鋼梁內充填的磚塊用風鎬支掉,先拆副梁,后拆主梁,依次將固定盤上所有鋼梁拆除。

4.6封口盤拆除,挖風筒地溝槽

吊盤起至井口固定盤下時進行封口盤的拆除,拆除前先下井將下方排水管路與臥泵分離,起雙10t穩(wěn)車,將排水管全部起上來,動和電纜與通訊電纜放在井口外,

1、拆除封口盤上設施如鐵風筒、軌道等;

2、拆除封口盤上網紋鋼板,井蓋門,然行從周邊副梁依次往中間拆除,最后拆除主梁n-1;

3、封口盤拆除完畢后,在封口盤下方東西方向挖風筒地溝槽,風筒的擺放要距井口20m外;同時將吊盤上的電氣、電纜全部拆除。

4.7吊盤的拆除

起吊盤至封口盤面上方,由于吊盤高度不能將三層盤直接拉出井口外解體,需先拆除下層盤后再拉出井口外,拆除步驟為:待吊盤起上來后,重新鋪設封口盤主梁及部分鋼梁、使用氣割下方鋪上鋪板,防止火星墜入井底。先拆除中層盤與下層盤的喇叭口—下層盤鋪板—圈梁—副梁—立柱,下放二層盤,將穩(wěn)繩繩孔向西割通后,用鏟車掛上6″鋼絲繩套將上二層盤拉至井口外。二層盤在井口外的拆除順序為上層盤喇叭口—圈梁—副梁—立柱,最后剩下中層盤,同樣方法拆除。井口外吊盤的拆除同時可將封口盤上鋪設的鋼梁、鋪板拆除。

4.8封口盤及井口套架安裝

封口盤采用i36b及i25a工字鋼組成,事先找出井筒中心線,在距東西井筒中心線偏南1930㎜位置安裝n-1梁,距東西井中線偏北1420㎜安裝n-10梁,偏北1650㎜位置安裝n-11梁,n-10與n-11用工字鋼連接固定,再下放支撐n-1、n-11的四根立柱,上方用螺栓與鋼梁緊固后,立柱下端用工字鋼墊實,周邊用磚塊填充固定。進入封口盤下方安裝立柱須在封口盤主梁拴牢3m左右繩套,人員用梯子從封口盤下,事先將保險帶拴牢在繩套上方可下去安裝。根據設計位置安裝n-3、n-2梁,最后安裝n-4梁,螺栓全部緊固后整體操平找正,鋼梁必須用工字鋼墊實,同時周邊梁之間沿井筒用磚塊填實固定,各鋼梁位置與設計偏差不得大于3㎜,封口盤鋼梁安裝完畢,下放管纜,事先將東模板穩(wěn)車纏上φ20㎜的通訊、信號懸吊鋼絲繩,東北、西北兩吊盤車纏上φ32㎜的排水管懸吊繩,抓巖機穩(wěn)車直接用原繩做為下放兩路高壓電纜懸吊繩。東北吊盤的排水管懸吊繩必須在井口用滑輪導向,用10t手拉葫蘆拉住滑輪,使兩根排水管懸吊繩距離為300㎜,下放高壓電纜及通訊、信號電纜鋼絲繩頭應懸吊一20kg墜砣,防止井筒內鋼絲繩纏繞。下放完畢后根據設計位置將通訊、信號懸吊鋼絲繩固定在n-12梁上,排水管懸吊繩及高壓電纜懸吊繩固定在n-11梁上,固定時另割一根相同大小的鋼絲繩,長度為1500㎜左右,在鋼梁上繞一圈,兩端與懸吊繩分別卡上繩卡,繩卡數及距離應符合規(guī)定,余繩及電纜均從封口盤盤面下出臨時鎖口,在井口外盤放整齊,人員乘坐小吊桶進入井下,將排水管與臥泵管路配好,利用高壓電纜作為臥泵臨時電源,信號、通訊電纜接入馬頭門內,做為井下通訊、信號及照明用。

井口套架安裝

封口盤安裝完畢將鋪板鋪上,用螺栓緊固盤面,即可進行套架的安裝。

1、安裝四根立柱1,方柱下端用φ20螺栓與封口盤鋼梁n-1、n-10緊固;

2、安裝立柱面2兩根,下端與n-3梁連接;

3、安裝梁5,兩端與立柱1相連;

4、安裝3根罐道梁,安裝完畢后,將原穩(wěn)繩鎖在罐道梁上,鎖繩方法與井筒內懸吊鋼絲繩一樣,穩(wěn)車滾筒上多余的鋼絲繩從天輪上繞出,盤放并綁扎在井口不礙事的地方。剛性罐道先不安裝,待掛罐后再安裝。

4.9下放罐道繩、防墜繩

利用吊盤、抓巖機、穩(wěn)繩懸吊穩(wěn)車下放6根罐道繩及兩根防墜繩,原兩根穩(wěn)繩做為罐道繩用,罐道繩下端護繩環(huán)與井下穩(wěn)繩拉緊梁上抱卡銷軸相連接,防墜繩從槽鋼孔通過后,下端

所有繩(包括井筒內懸吊繩)從穩(wěn)車過天輪時,應有導向棕繩與鋼絲繩打上倒爬,并用鐵絲綁扎,罐道繩通過天輪平臺后,在井口卡上護繩環(huán),鋼絲繩下井前要系牢20kg墜砣再下放,罐道繩、防墜繩上端鎖在罐道梁上,方法為:一根長1500㎜左右相同直徑鋼絲繩,繞過罐道梁,兩端與鋼絲繩用繩卡卡牢,繩卡數按規(guī)定敷設,罐道繩及防墜繩在套架上方留25m,多余鋼絲繩割掉。

4.10改裝天輪平臺,安裝拉緊裝置

天輪平臺各部件起吊,上下均采用一強臺50t吊車進行。

1、將天輪平臺上方框架的四根支撐梁與平臺連接的螺栓卸掉,在框架對角位置栓牢6″鋼絲繩套,連同起重梁起吊,下放至地面;

2、拆除天輪平臺周圍圍欄及平臺上檢修鋪板;

3、拆除天輪一一提升至地面;

4、拆除天輪平臺鋼梁,拆通梁時繩套兩頭要栓在兩端中部,且繩套要長;

5、在天輪平臺上放出井筒十字線,標出各梁中心線的位置,將平臺上需用的墊板上好,與井架梁用u型卡牢,將地面兩主梁起至天輪平臺,按設計位置擺放好并緊固;

6、上天輪,將北邊天輪安裝到位并緊固,同時將拆下來的部分鋼梁按設計加工,完畢后擺放整齊。

7、利用吊車將鋼梁擺放至天輪平臺,與井架用抱卡固定,上南提升天輪與安全梯天輪。

天輪平臺安裝完后,各鋼梁之間加焊橫向連系角鋼,天輪軸承座后加焊止推角鋼,在人行通道上鋪設網紋鋪板,在平臺周圍焊上圍欄。

地面組裝平臺上方框架,先將四根1500㎜鋼管制成的撐桿將起重梁與框架上部連接,再將四根撐桿與起重梁相連接,對角栓上繩套,整體起吊,座在平臺上,四角站人用尖錐對正螺栓孔。

安裝拉緊裝置,在兩根起重梁上分別掛上一個滑輪,下方掛一只10t手拉葫蘆,下方掛上10t拉力計,平臺上每根罐道繩設一個拉緊器,將留在罐道梁上的余繩穿過拉緊器與拉力計連接,手拉葫蘆使罐道繩張緊后,卸掉鎖在罐道梁上方輔助懸吊繩,使罐道繩的張緊力在8t左右,有每只罐籠穩(wěn)繩的拉緊力必須保持5%的差,內側張緊力大,外側張緊力小,以防同一罐籠的穩(wěn)繩發(fā)生共振,每根罐道繩的最小剛性系數不得小于500n/m,每只罐籠的四根穩(wěn)繩在平臺拉力計指示表上顯示分別為8.7t、8.3t、7.9t、7.5t罐道繩張緊后,余繩用鐵絲綁牢,放置在合適位置,且每根余繩不得少于5m的備用長度。

防墜繩緩沖裝置安裝在天輪平臺梁上,安裝時必須按《煤礦安全規(guī)程》做試驗,合格后方可使用,防墜器的各個連接和傳動部分必須經常處于靈活狀態(tài)。

4.11掛罐試運行,裝井口安全門

罐籠運至井口,提升強與罐籠連接將罐籠牽入套架內,此時再安裝套架上的罐道梁,罐道導向槽應活動自如,罐道垂直度偏差不得超過3㎜,將四根滑套與兩根制動繩卡固定好。

罐籠安裝好后,即進行抓捕器空載與重載脫鉤試驗,由廠方專業(yè)人員到現場指導施工,出具實驗合格證明,嚴格按試驗程序進行試驗,并做好記錄并簽字,直至抓捕器準確無誤,接著按規(guī)程要求在過卷距離終端位置裝設過卷行程開關,安裝井口安全門,完善柵欄門與井口信號房、井口信號房與絞車房的信號閉鎖安裝,并調試準確,

抓捕器脫鉤試驗步驟:

1、檢查性試驗:將受試驗的罐籠放在支撐在井口的鋼梁上,放松提升鋼絲繩,檢查抓捕器的動作,連續(xù)三次,動作可靠為合格;

2、靜荷載試驗:被試驗的罐籠放在支撐鋼梁上,抽出罐籠桃形環(huán)下部銷軸,上提罐籠600㎜后放松鋼絲繩,抓捕器應抓捕制動繩,試驗兩次,下滑距離≤40㎜,緩沖鋼絲繩無拉出現象為合格;

3、脫鉤試驗:

井口用鋼梁封閉,上部捕枕木,枕木上方墊彈性物;

試驗時罐籠提升,距封閉物15m處,脫鉤抓捕器動作;當抓捕器和制動繩的相對滑動距離≤100㎜,制動繩的下降距離≤150㎜,罐籠下降總距離≤400㎜,為合格;

試驗合格后,檢查緩沖器、拉緊裝置、抓捕器無異常,恢復正常位置和狀態(tài)。

4.12裝下井口阻尼搖臺、防墩罐裝置、井上過卷緩沖裝置

人員隨罐籠進入馬頭門完善罐籠安全承接裝置:下放站柱固定在3#梁—下放4#梁固定—安裝軌道支架—支架上方鋪設槽鋼—鋪設網紋鋼板—圍欄—安全門,下井口阻尼搖臺、防墩罐裝置和井上過卷緩沖裝置采用中國礦大專利產品,安裝過程中有廠家專業(yè)人員進行指導,確保安裝過程的安全。

4.13固定井筒內電纜、安裝安全梯

高壓電纜與信號、通訊電纜在井幫上每隔50m打上錨桿眼,裝上錨固劑將錨桿固定,與懸吊鋼絲繩卡好,防止電纜在井筒來回擺動,造成罐籠運行時安全距離不夠。

將安全梯重新安裝在設計位置,事先用鉆機鉆孔,裝上地腳螺栓澆筑混凝土凝固后纏繩,纏完后從安全梯懸吊天輪穿過,在井口掛上安全梯下放至井下。

4.14井上下、運輸排矸系統(tǒng)安裝

井上、井下運輸均采用1.0噸u型固定礦車和600mm軌距窄軌鐵路,輕軌型號為22kg/m,軌距600mm,軌枕間距1000mm,重車線以3%的下坡鋪設,空車線按2%的上坡鋪設,在進車側設置簡易阻車器,其鋪設工作與井筒臨時改絞平行進行。

五、勞動組織

作業(yè)期間按三班制安裝人員的配備見表5-2。

工期安排

工期安排見施工進度計劃表2-1,總工期21天。

臨時改絞安裝人員的配備表表5-2

序號名稱小班圓班備注1絞車司機4122鏟車司機133信號工264把鉤工265電工136電焊工267機修工398雜工8249起重工1310技術員1311班隊長2612管理人員13安檢人員及經理13合計2884六、質量保證措施和質量目標

1)、質量目標

(1)錨桿方向必須垂直井壁,孔深不得大于設計值。

(2)必須用風動扳手攪拌均勻,試驗拉力不低于5t,水平偏差不大于2㎜,中心線偏差不得大于2㎜。

(3)罐道的不垂直度不超過±5㎜。

(4)同一提升容器兩罐道面的水平距離偏差不得大于±5mm。

(5)鋼絲繩的型號.規(guī)格和質量必須符合設計要求。

(6)井上、下固定梁安裝位置偏差嚴禁超過3mm。

(7)井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差嚴禁超過3mm。

(8)鋼絲繩罐道的上下端連接,必須連接牢固。

(9)拉緊鋼絲繩用的液壓裝置,安裝前進行檢查試驗,其強度,壓縮量和性能應符合設計要求。

(10)鋼絲繩的張緊力,必須滿足內側張緊力大,外側張緊力小,其內側為8.7t、8.3t;外側為7.9t、7.5t。

(11)堵梁窩的混凝土強度等級嚴禁低于井壁混凝土的設計強度等級。

(12)天輪安裝位置與提升中心線位置的偏差,嚴禁超過3mm。

(13)天輪軸的水平度嚴禁超過0.2/1000。

(14)井下制動繩拉緊中心線與設計中心線的偏差,嚴禁超過3mm。

(15)拉緊梁繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。

(16)捕繩器十字線和拉桿及上部彈簧座中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴禁超過1mm。

(17)同一捕繩器兩制動繩中心與罐籠中心的距離偏差嚴禁超過1mm。

(18)緩沖器座實際中心與設計中心的重合度偏差嚴禁超過1mm。

(19)鋼絲繩下杯形體的連接,其澆注合金的成份和方法,要檢查合金的出廠合格證及施工記錄。

(20)罐籠體結構的鉚接和焊接應檢查出廠合格證。關鍵部件要有探傷試驗報告。

(21)罐籠內的阻車器及開閉裝置應靈活可靠。

(22)法蘭盤焊接、焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫長度的5%且不大于50mm。

(23)焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。

2)、質量保證措施

a、提高全員質量意識和技術素質

1)質量保證四個體系要正常運轉(質量決策體系、操作質量保證體系、技術保證體系、質量檢查體系),各負其責,盡職盡責,做到獎罰分明。

2)對持證上崗的工種(如電焊、電工、信號工、提升機司機等)做好技術培訓。焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工來擔任,焊接材質、焊位、焊接材料應與工程焊接相符,否則不準焊接,對合格證超期的焊工,必須進行重新考試合格,方準施焊。

b、加強質量管理工作

1)認真執(zhí)行質量“三檢一評”制度,特別是質量檢驗評定,由質檢部門認真抓好,對不合格項目一律不準放行,并不得支付班組承包工資。落實好質量獎罰制度,對于工程質量低下的,處以罰款外,還限期整改,直至符合標準為止,決不遷就。

2)認真審核班組施工自檢記錄,是否與施工驗收規(guī)范要求相符,有無低于驗收規(guī)范要求,同時以自檢記錄為依據進行工程實際質量檢查,確認工程實際質量與自檢記錄相符,如實際質量低于記錄記載質量,應令班組進行返工,不得在班組任務單上簽字。勞資部門對沒有質量部門簽字的任務單一律不準結算。

c、材料的質量控制

1)所有材料、管材、焊材必須有合格證或質量證明書,并由工地負責人審定簽字后方準用于工程上,沒有合格證或質量證明書的必須經過復驗,對有材質驗單的也應經工地技術負責人審定簽字后方準用于工程上。

2)加強出、入庫手續(xù)管理,采購入庫的材料必須進行入庫驗收,由保管員核對合格證或化驗單及其規(guī)格,數量,對不符合質量要求的不準入庫驗收。

3)鋼材入庫驗收后,進行材質標記,分類堆放,不準混堆。

4)焊材入庫后,應妥善保管,應放在干燥通風庫房,并按牌號、規(guī)格分別堆放。

七、施工安全技術措施

1、安裝前應由技術人員認真?zhèn)鬟_該措施,并有傳達記錄,確保每一個施工人員了解施工方法、質量標準、安全注意現項,并嚴格按措施組織施工;每次交接班必須將上一班工作情竟交待清楚,同時下一班帶班人員要將本次施工內容及安全注意事項向本班全體人員講解,確保本班每個改絞人員了解施工過程;

2、全體施工人員,施工前應認真學習《煤礦安全規(guī)程》,各工種崗位責任制以及有關條例;

3、每班交班前應先將本班工作所需工具、材料準備齊全;

4、井筒提升期間,安全梯應跟隨吊盤起,安全梯與吊盤的距離不得大于10m;

5、井筒內施工每班必須有瓦斯檢查員跟班作業(yè),如發(fā)現瓦斯?jié)舛瘸?應立即停止作業(yè),撤出人員,待瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時方可作業(yè);

6、管路提升時,必須系掛牢固,施工人員遠離提升位置并停止作業(yè);

改絞期間穩(wěn)車起落較頻繁,必須安排專人巡回檢查各穩(wěn)車運行性能,確保良好運行,發(fā)現異常立即處理;

7、天輪平臺的安裝應在白天進行,雷雨天氣、風力大于5級不得過入天輪平臺上方作業(yè),不得進行二平臺上鋼梁的拆除;

8、起落天輪平臺物件必須由有經驗的職工擔任統(tǒng)一指揮,起重件下嚴禁站人,物件擺放平穩(wěn)后方可起落;井筒內罐道鋼絲繩及防墜繩安裝前應先割繩做拉力試驗,合格后方可使用;

9、加強通風工作,風筒的吊掛要平直,堅持用橡膠襯墊,接頭必須擰緊,膠質風筒要用雙反邊接頭,針眼涂膠,杜絕隨意開口現象,配備一定數量的通風安全檢測儀表,并堅持經常檢測,每次都要記錄,工作面的供風量和風速都必須符合規(guī)程中有關規(guī)定;

10、下井機電設備必須都符合防爆標準,并有良好接地,井下供電應做到無雞抓子、無羊尾巴、無明接頭,有過電流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置。電纜用具齊,圖紙資料齊,堅持使用檢漏繼電器,堅持使用照明信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖;

11、提升鋼絲繩及其連接裝置,必須指定專人定期檢查,發(fā)現問題必須及時匯報處理;

12、井筒作業(yè),地面運輸,上下提升等各項工作,均應由專人負責,統(tǒng)一指揮,其他人員應服從命令,聽從指揮。

13、施工前,對所有使用的吊具、索具、設備及臨時設施,要認真細致的檢查、檢修,對損壞腐蝕的應及時更換。

14、下井人員,必須佩戴合格的安全帶,礦用安全帽和礦燈,安全帶必須系在牢固的物體上。

15、登高人員,必須佩戴合格的安全帶,軟底工作鞋,安全帶必須系在牢固的物體上。

16、井上、下設專職信號工,不可隨意更換,信號人員應堅守崗位遵守本工種崗位責任制和操作規(guī)程,非信號人員不得擅自動用信號。

17、施工人員禁止喝酒;精神不爽,神志不清者,禁止參加施工。

18、每班必須開好班前會、班后會,布置和總結當班工作,并做到班前講安全,班中查安全,班后總結安全,牢固樹立“安全第一”的思想。

19、所有施工地點,均應配置部分“四氯化碳”滅火器材;

20、吊裝設備、材料的重量不得超過提升設備的提升能力;

21、設備下井前,應通知絞車司機,井口上、下信號工注意,過三盤時要緩慢開車,起吊和下放設備要平滑,三盤應有人監(jiān)視和接送設備;

22、吊裝設備、材料應用麻繩、鋼絲繩捆綁牢固,綁繩的安全系數不小于6。長材料用鉤頭吊放,短材料用吊桶、但不得超出罐沿;

23、懸吊點要合理選擇,使設備起吊后保持平穩(wěn),避免歪斜;

24、提升機或小絞車起吊管子時,必須用棕繩穩(wěn)住下端,使管子慢慢移入起吊中心,管子必須上好管卡,不得直接用繩套起吊;

25、維護人員提前做好井上、下動力、信號、照明、絞車、穩(wěn)車、天輪、鉤頭的維護保養(yǎng)工作,確保正常運轉,發(fā)現問題及時匯報、積極處理;

26、井筒中上、下材料時,吊盤上人員暫停作業(yè),離開下料位置,吊盤上材料堆放有序,工具放置整齊,手用工具必須用繩子系在手腕上;

27、升降吊盤時,必須停止工作,將保險帶栓在牢固的吊盤物體上,系好系牢,并且注意觀察防止吊盤刮住井筒內的管路;

28、吊盤上放置電焊機必須設置擋水棚,禁止淋水,下面墊以橡膠皮,割焊人員應有齊全的勞保用品;

29、割焊時,不得傷及任何鋼絲繩,及施工大線,焊接地線應放在焊接地點附近,并卡牢,防止鋼絲繩連電;

30、氧氣瓶、乙炔瓶放置距離保持5m以上,并且綁扎牢固,施工現場放置專用滅火器材,井筒內割焊時,必須設置接焊渣裝置,割焊結束后,用水將該部位冷卻,并且要加強井筒的通風;

31、禁止上、下平行作業(yè),防止墜物傷人事故;

32、吊盤起落結束后,將吊盤調整好,地面則將穩(wěn)車停電,鎖死安全閥,絞車房做好吊盤所處位置的準確記號,并進行交接班;

33、認真搞好文明施工活動,做好施工現場的清理;

34、做到“三不傷害”文明施工;

35、其余未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》、《改絞施工組織設計》有關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:臨時改絞防墜安全技術措施要求

一、工程概況

(一)概述

紅慶河臨時改絞是由我單位施工,在整個施工過程中,為了加強整個施工的安全、高效,特編制此措施。

該項工程主要分為井下和地面兩個施工部分。

井下施工主要包括:出車平臺、井下煤倉裝載、井下套架、井下穩(wěn)繩生根平臺,施工工序同樣采用從上部向下施工的方式,這一部分進行整體說明。

地面施工主要包括:井口封口盤施工、箕斗罐籠套架施工、二三平臺施工、天輪平臺施工,此部分施工工序采用從下向上,這一部分進行整體說明。

1)

二、編制依據

本安全技術措施根據紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設計圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95版。

三、防墜具體安全技術措施

(一)井下施工部分

1、施工所用的鋼絲繩繩套要提前檢查發(fā)現問題要立即更換。

2、施工所用的鎖具要符合設計要求。

3、在人員下井施工之前要對封口盤四周空洞進行認真檢查不能有任何空洞出現。

4、井蓋門上的灰塵泥土等雜物要清理干凈。

5、鋼梁的起吊點選擇要合適,一般采用鋼梁自帶的螺栓孔配合鎖具起吊。

6、起吊物件上不能有任何的雜物,保證起吊物件的干凈。

7、起吊物件時不僅僅有起吊繩,還必須配備同樣型號的備用繩。

8、人員在井下施工時,安全帶必須要生根,且生根點要恰當合適。

9、工作人員在上螺栓帽等小物件時嚴禁帶手套,并且物件要拿牢拿穩(wěn)。

10、在施工每根鋼梁時,人員抬放鋼梁時要配合得當。

11、井下起吊物件用的手拉葫蘆和起吊用具要提前檢查,確保每樣工具都安全可靠。

12、物件起吊后人員禁止在起吊物件下走動。

13、在吊盤上施工之前,吊盤上的空洞全部封堵嚴,并鋪滿木板。

14、吊盤四周除了施工方向,其他位置要安裝護欄。

15、安裝梁時螺栓要緊固,并按要求配備墊片。

二、地面施工部分

1、地面起吊用的鎖具要提前檢查。

2、起吊用的吊車、內齒輪等設備之前要進行試運轉,確保安全無故障。

3、施工井口封口盤時,四周的警戒和人員保險帶生根點,必須選著合理。

4、保險帶使用前必須檢查,確保無誤后方可使用。

5、起吊封口鋼梁時,人員不能站在鋼梁的四周。

6、采用吊車和內齒輪起吊時信號傳遞要明確。

7、在起吊二、三平臺鋼梁時鋼梁末端要采用留繩。

8、在二、三平臺施工的人員保險帶必須生根。

9、在二、三平臺以及天輪平臺施工期間封口盤上嚴禁站人。

10、在二、三平臺以及天輪平臺上螺栓帽時嚴禁帶手套。

11、嚴禁平行交叉作業(yè)。

12、天輪平臺作業(yè)時,人員安全帶必須要生根。

篇3:臨時改絞罐道繩生根平臺安裝安全技術措施

一、工程概況

(一)概述

nmmnb臨時改絞罐道繩生根平臺為最下層平臺,施工時以下吊盤為工作平臺,為了安全、高效的施工,特編制此措施。

該工程主要包括以下幾項內容:

1)罐道繩梁托梁的安裝

2)罐道繩生根梁的安裝

3)制動繩生根梁的安裝

1)

(二)材料技術特征及工程量

代號名稱型號單位數量

W1穩(wěn)繩梁托梁I63L=7550mm根1

W2穩(wěn)繩梁[45L=2×4750mm根1

W3穩(wěn)繩梁[45L=2×7190mm根1

W4穩(wěn)繩梁[45L=2×7370mm根1

W5穩(wěn)繩梁[45L=2×4760mm根1

WZ穩(wěn)繩梁[45L=6670mm根1

托架鋼板組合個12

梁連接壓板塊10

U型卡個34

二、編制依據

本安全技術措施根據紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設計圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95版。

三、施工準備

(一)技術準備

工程開工前,按照要求進行技術準備,組織專業(yè)技術人員進行圖紙自審,按照程序,編制并報批此次施工的安全技術措施。準備好各種技術資料和表格。

施工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。

具體包括:

1.組織專業(yè)技術人員進行圖紙自審。

2.組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;

3.編制施工安全技術措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;

4.核對此次施工中有關技術參數;

5.按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;

(二)施工現場準備

1.做好測量基點的交點工作,并做好相關記錄;

2.準備好施工現場的生產、生活、辦公場所及設施;

3.根據施工現場需要,布置消防器材。

(三)資源動員、人員組織

在施工進場前,根據施工計劃要求,由項目部組織對施工設備、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備;對施工人員進行培訓,以確保工程按照合同的要求,組織均衡施工。

(四)設備、材料落實

進場前按照質量體系程序文件要求,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節(jié),都會造成停工待料,影響工期。

1.施工設備的準備

施工設備包括穩(wěn)車及其電控、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設備(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機、手提鉆、手提砂輪機等。

2.工具及刃具

工具及刃具包括大小鐵錘、木榔頭、各種鏟(扁、尖)、劃規(guī)、、劃針、過眼沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。

3.材料準備

施工用的各種螺絲、U型卡、托架等。

四、施工工序及工期安排

(一)施工方案

主要分四個步驟

1、將吊盤落至井底,將下吊盤解體。

2、先安裝罐道繩梁托梁

3、再安裝罐道繩生根梁

4、制動繩生根梁的安裝

(二)工程工期

根據施工圖紙和工程的實際情況和文件要求,本工程施工工期安排3天

五、主要施工方法及技術要求

(一)施工方法

1、將吊盤落至井底然后將下吊盤解體。解體后的吊盤暫時放在井底。等待以后升井,具體升井的方式另編寫專項措施。吊盤下放后將風筒固定在上吊盤。保證井下的通風。

2、校驗安裝定位線。

3、樹脂錨桿及托架的安裝,安裝方法同井下出車平臺。

4、鋼梁下放時,應按各梁的上下層位置關系下放,即先下放罐道繩生根梁和制動繩生根梁,后下放罐道繩梁托梁(反托梁);梁起吊和下放時,鋼絲繩頭與構件的連接必須牢固可靠;井筒下放梁期間,無特殊情況不得中途緊急停車。

4、井下鋼梁就位需要緩吊時,必須等緩吊繩完全吃勁后,才能去掉主提升繩。

5、安裝罐道繩生根平臺梁時,應先安裝罐道繩梁托梁,后安裝罐道繩生根梁和制動繩生根梁。

6、由于托架為反向受力,梁在下,托架在上;罐道繩梁托梁在上,罐道繩梁和制動繩梁在下。實際安裝工作中,各梁就位可能不方便。因此,為加快施工進度,在各梁就位前,可在井壁上的適當位置,打上樹脂錨桿,掛上繩頭,以便梁的就位。

7、梁操平找正時,可在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調整,墊板尺寸應等于或大于梁與托架的接觸尺寸,不得用零碎墊板,每組墊鐵的層數不應超過三層,并用螺栓或焊接方法固定。

8、梁與托架之間用U型卡連接時,如螺栓孔為長形孔,孔上應加厚墊圈,U型螺栓應有防松措施(如雙帽等)。

(二)技術要求

1、梁的縱橫中心線與設計中心線應相一致,其偏差為±3mm;或以各罐道繩設計定位點為準,偏差為±3mm;

2、各梁的水平度為1/1000,梁兩端高低差總值不應超過5mm。

(三)安裝技術標準

執(zhí)行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)

六、勞動組織及管理

工程施工期間,采用三班制作業(yè)方式。

(一)勞動組織

勞動組織見《勞動組織人事表》

勞動組織人事表

單位工種名稱人數

每小班大班圓班人數

項

目

部項目經理11

技術經理11

技術員11

安全質量檢查員11

材料員11

預算員11

值班司機11

施

工

隊

人

員隊長11

安裝工1326

輔助工48

合計178

50

七、安全注意事項

1、在井口使用的工具一定要留繩,防止高空墜物。

2、起吊鋼梁時繩鼻和馬鐙一定要緊固。

3、抬鋼梁時一定要注意手腳。

4、安裝鋼梁時保險帶一定要生根。

5、在井口干活的人員要聽清信號,穩(wěn)車操作工要按規(guī)程要求操作。

6、所有施工人員,必須配帶安全帽和安全帶,并且使用安全帶時要生根。

7、在擺放氧氣、乙炔時擺放距離要大于5米,使用也一定要規(guī)程使用,旁邊必須有滅火器材。

8、特種作業(yè)人員必須持證上崗。

9、使用電焊機時一定要確定有接地保護。

10、現場使用電氣焊時,必須嚴格遵守《電氣焊操作規(guī)程》。

11、吊盤下放的同時,要有專人在穩(wěn)車群巡視,發(fā)現異常立即按下急停按鈕,然后用對講機聯(lián)系了解具體情況。

12、懸吊用具一定要提前檢查,合格后方能使用。

13、懸吊鋼絲繩采用18×7-FC-12MM,卸扣采用M27。

14、每個小班配備專職安全檢查工,對每項工作要認真檢查。發(fā)現問題立即停止處理。

15、井下施工時嚴禁平衡交叉作業(yè)。

16、安全帶使用前必須經檢查合格方可使用。

八、文明施工

1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應清點找齊。

2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產。