二、初次放頂期間主要表現:

1、來壓時,工作面及兩順槽超前20m左右頂板壓力增大,支架承載系數增大。

2、隨著隔水層的破壞,頂板巖層間裂隙被溝通,工作面瓦斯涌出量將有明顯增大趨勢。

3、根據相鄰工作面開采情況驗證,工作面頂板能自行垮落,垮落高度滿足要求,不需進行初次人工強制放頂。

安全技術措施

1、初次放頂期間,礦成立專門的初放領導小組,小組成員分組三班現場跟班檢查、指導,對現場存在的隱患、出現的問題,及時提出整改意見。

2、隊領導跟班現場指揮,以便發現問題及時處理,對領導小組提出的意見必須及時、認真整改完畢方可繼續施工。并對本班工作面的頂板、煤壁情況向下一班說明。

3、跟班干部要切實指導現場工作、嚴禁空崗,嚴格執行班前、班中、班后匯報制度。重視工程質量、抓好頂板管理。本隊驗收員要嚴格按照礦壓管理規定,定期對工作面、兩順槽來壓情況進行觀測,隊組要根據情況及時向技術部門匯報,以便及時采取相應措施。按作業規程要求及時做好工作面兩道超前支護,并認真檢查維護,保證安全出口暢通,人行道高度不低于1.8m、寬度不低于0.8m。

4、加強端頭頂板管理,嚴格按規程支護方式支護,并確保支護質量,端頭支護操作時必須有專人負責監護及觀測頂板。

5、每班必須安排專人對工作面所有支架和兩巷所有使用的單體支柱進行二次補液,確保支架初撐力不低于24mpa,單體支柱初撐力不低于90kn。支架不準出現漏液、竄液現象,不準使用失效的單體支柱,柱間、排距符合作業規程要求。

6、生產過程中,工作面煤壁保證采直割齊,割煤后及時移架,減少空頂時間和空頂距離,移架后要及時打出護幫板護幫。保證支架必須達到初撐力要求,確保支架接頂嚴密。工作面若出現片幫、空頂現象或端面距大于340mm,必須及時拉超前架并接實頂。

7、工作面頂板嚴禁出現臺階、傘檐。正常情況下人員不準進入煤壁機道內作業,若需進入作業時,工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關要停電閉鎖,工作地點左、右10個支架嚴禁動作。并設專人觀察頂板和煤壁情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,處理掉危矸傘檐。

8、工作面來壓時要組織快速推進,加快推進速度;保證支架狀態良好,支架平、直、齊,防止架前漏頂,確保安全生產。

9、割煤過程中機組牽引速度不得大于2m/min,每班設專人觀察頂板變化情況,發現有來壓預兆時(如發現煤壁片幫嚴重、頂板活動劇烈)應停止割煤,立即通知工作面全部人員撤至距端頭50m以外的安全區域,來不及撤離時,人員就近躲入支架內抱緊立柱,注意片幫。待頂板變化穩定后,由帶班隊長和初放領導小組跟班人員共同進入工作面維護好頂板,在確保安全的情況下,方可安排其他人員進入工作面恢復生產。

10、若采空區出現大面積來壓時,要暫停采煤,停電閉鎖工作面及回風巷所有電源,人員就近躲入安全地點。

11、初放期間,支架拉移到位后,要二次補液,保證支架前后立柱均支撐有力。

12、工作面超前支護長度為50米。單體液壓支柱要裝設防倒防墜裝置要齊全.

13、及時做好工作面頂板來壓的預測、預報工作和工作面礦壓資料的收集工作。

14、區隊帶班干部每班向礦調度室匯報工作面頂板變化情況并負責本班的安全生產等事宜。

15、工作面老頂初次垮落后,經初放領導小組檢查驗收,確認初放工作已經結束后,方可轉入正常回采。

16、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《8302工作面作業規程》及各種相關的操作規程執行。

三、初次放頂期間頂板管理安全技術措施

1、加強支架檢修質量,保證無竄漏液現象,支護狀態良好,初撐力和工作阻力符合支架設計要求,壓力表顯示數據準確,安全閥可靠有效。

2、來壓期間,加強設備檢修力度,保證備品備件齊全。

3、當工作面煤墻松軟時,要采取每刀超前移架進行管理。

4、來壓期間,備足各類支護材料,當工作面頂板破碎時,要采取帶壓擦頂移架。

5、支架工要保證支架成直線、不歪、不倒,并接頂嚴密;機組司機要嚴格控制好工作面采高,嚴禁隨意飄高或留底煤推進。

6、加強兩順槽超前維護管理,保證兩順槽超前維護距離和強度。

7、在生產過程中,采煤機司機必須掌握工作面的采高,按《作業規程》作業,把頂底板割平,工作面達到“三直、兩平、兩暢通”的要求。

8、所有人員不得進入古塘,維修后部溜子時,尾梁插板必須全部伸出,人員必須行走在支架尾梁下面,不得把頭和身子伸出尾梁插板外側,并在檢修前把后部運輸機閉鎖,切斷開關電源并由專人看管停送電。檢修工作面前部溜子時,必須把支架的護幫板全部打到煤幫。

9、根據相鄰工作面回采情況,當工作面推出切眼3米后,頂板開始垮落,工作人員應做好防范,聽到炸裂聲音時,面上的人員立即停止工作,迎風撤出工作面,等垮落穩定后再進入工作面工作。

10、移架前應做好準備工作,架間距離要均勻,檢查頂板情況、處理好片幫,清除雜物及障礙物。在生產時支架的頂梁必須緊貼頂板,不得出現仰、俯支架,移架后必須達到足夠的初撐力。每次移架要移到位,支架移過后要成一直線。架間空隙不得超過200mm,利用好側護板。底座和架間、架前的浮煤要清理干凈,保持良好的作業環境。

11、移架時工作人員應站在支架內操作,機組通過后必須及時、順序移架至最小控頂距離,并打開護幫板,保持端面距不超過規定,其他人員不得在相鄰架間停留;帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成,頂梁與底座和相鄰支架不能有高低差。

12、初放期間煤壁發生片幫,要及時支護、移架,頂板不好的地方要割一架移一架,要帶壓擦頂移架,控制好頂板,防止落煤抽空頂板,如有空頂應立即接頂。

13、工作面除端頭支架滯后一個步距外,其余支架必須移成直線,所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩、受力均勻,必須保證支架有足夠的初撐力不低于24mpa,并將支架的護幫板打開;檢查側護板是否正常,確保移架時不會有矸石竄入。

14、加強兩巷超前支護,發現失效的單體及時更換,頂板破碎壓力明顯增大時,超前支護柱距縮小至0.5m,支柱必須升緊、打牢,達到初撐力的要求。

四、初次放頂期間通風瓦斯管理安全技術措施

1、在工作面來壓期間,工作面要按正規循環要求均衡生產,防止瞬間瓦斯涌出,造成瓦斯超限事故。

2、回采過程中,兩順槽在距工作面煤壁不超過1m采取退錨法,使頂板盡快垮落。

3、回采時,向前拉每一組支架,要將支架盡力升高,達到采高要求,使頂煤受力以致破碎或松軟,拉架后古塘頂煤能夠自由垮落。

4、直接頂、老頂垮落后,如果機頭上隅角有瓦斯超限趨勢(濃度趨向于0.6%),在排尾架和中間架之間、后立柱到煤墻間掛導風簾,加強機頭上隅角通風,防止局部瓦斯積聚。

5、每班安排專職瓦檢員,對工作面各地點瓦斯進行巡回檢查,并認真填寫瓦斯管理牌板。瓦斯超限時,跟班隊干、班組長必須服從瓦檢員安排。

7、因工作面瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時方可復電啟動。

8、采煤機司機每班必須對機載式甲烷斷電儀進行檢查,保證甲烷斷電儀數據監測準確,斷電可靠。

9、通風科要做好工作面所有瓦斯傳感器的調校、斷電試驗工作;保證顯示數據準確,斷電功能可靠。

10、端頭工作人員攜帶便攜式瓦檢儀,并做好后溜機頭及上隅角的瓦斯監測工作。

11、跟班隊干、班組長、電鉗工、機組司機下井時必須隨身佩帶便攜式瓦檢儀器,當瓦斯等有害氣體濃度趨向于報警值時,立即安排停機處理,經檢查確認安全后方可恢復作業。

12、加強工作面通風管理,嚴禁損壞通風設施,嚴禁將兩道風門同時打開或一道風門長久打開。

13、來壓期間,機組牽引速度不大于2m/min.加強放頂煤管理,后溜放煤時必須控制好煤量,保證煤流均勻,盡可能減少采空區浮煤,以降低回風隅角處的瓦斯涌出量。

14、工作面出煤期間各轉載點的噴霧、架間噴霧等噴霧裝置必須按規定打開,并保持良好的霧化效果。

15、工作面及兩順槽嚴格按規定灑水降塵,確保無煤塵堆積。

16、加強電器設備的檢修工作和嚴格規范電器檢修工的操作程序,消除失爆現象和因不規范操作產生電氣火花。

17、在排頭架拉架過程中,頂梁必須離開頂板100mm以上的距離,并設專人監護嚴禁支架頂梁摩擦頂錨桿,以防產生火花。

18、其它嚴格執行《煤礦安全規程》、8302工作面《作業規程》相關規定執行。

五、初次放頂期間防治水管理安全措施

1、要求每班排水工必須現場交接班,將本班范圍的水排凈。

2、在兩巷各鋪設了一趟4寸排水管路,并配備好排水泵,確保管路暢通,涌水量增大時,確保及時將涌水排出。

3、水泵檢修工每班檢查水泵,發現故障要及時處理以保證水泵完好,以便涌水量大時能及時排出。

其它嚴格按《煤礦安全規程》有關條款及8302綜采工作面《作業規程》執行。

篇2:初次末次放頂業務保安制度

1、總則

1.1為了貫徹“安全第一、預防第一”的方針,切實抓好回采工作面初(末)次放頂管理、方針頂板事故的發生,回采工作面頂板管理規范化、科學化,根據煤炭行業頂板管理的有關法規、規定,制定本規定。

2、組織領導

2.1抓好初(末)次放頂管理,嚴防頂板事故的發生,是確保礦安全生產的關鍵之一,礦領導要把頂板管理工作納入重要工作日程。礦每年要召開一次頂板管理專業會議,每季要召開一次頂板管理分析會,總結交流頂板管理的經驗教訓,研究改進有關初(末)次放頂管理的技術問題。

2.2建立健全各級領導的初(末)次放頂管理崗位責任制。

?1)礦長對初(末)次放頂管理工作負主要領導責任。負責配備生產和采掘區隊的干部,落實崗位責任制,審查年度頂板管理計劃,每年召開一次初(末)次放頂管理專業會議,對重大頂板事故組織追查和處理。

?2)生產副礦長對初(末)次放頂管理工作負直接領導責任。負責組織成立回采工作面的初次放頂和收尾領導小組。及時解決初次放頂和收尾期間存在的頂板管理問題。組織每月采掘工作面的工程質量檢查驗收。

?3)礦總工程師對初(末)次放頂管理負技術領導責任,負責主持采煤工作面《作業規程》及專項《全技術措施》的會審。直接負責初(末)次放頂技術管理工作,負責組織編制年度初(末)次放頂管理工作計劃、安全技術措施,領導礦壓監測工作,每季度召開一次初(末)次放頂管理分析會,檢查初(末)次放頂管理計劃和有關規定的執行貫徹落實情況,做出改善初(末)次放頂管理的決定。

4)業務科室要做好本職工作,搞好業務保安。生產技術科要加強采煤工作面的地質工作,摸清構造變化,及時進行地質預報,防止地質構造變化引起頂板事故。生產技術科負責初(末)次放頂管理和礦壓監測工作的日常技術管理工作,編制初(末)次放頂的安全技術措施。認真審核《作業規程》和補充安全技術措施。采煤工作面和巷道布置要有利于頂板管理。安監科負責對采煤工作面初(末)次放頂管理進行監督,檢查工作面有無規程措施和是否落實兌現。通風區和生產技術科及時組織初(末)次放頂事故的追查和處理

3、作業規程的編制、審批與貫徹

?采煤工作面作業規程,是采煤工作安全生產管理的重要技術文件,是施工依據,具有法規性質,是領導安全生產和科學管理的依據,是貫徹落實初(末)次放頂管理工作的具體保證。

1)每一采煤工作面都有必要依據礦規定的《采煤工作面作業規程管理規定》的有關要求編制作業規程,作業規程、補充措施要具有針對性、嚴密性。現場條件變化時,要及時修改、補充有關技術安全措施。

2)采煤工作面作業規程要嚴格遵照礦《采掘工作面作業規程管理規程》的審批權限進行審批。

3)對已批準即將實施的作業規程和措施,隊領導要負責組織全隊干部職工學習、考試。對缺勤和考試不合格人員要進行補課、補考。中途調進人員首先要進行規程和補充措施的學習和考核,做到人人要掌握,未經貫徹和考試不合格者,不得從事井下工作。采煤作業規程每月必須重復學習、貫徹一次。

4)作業規程和補充措施的貫徹考核情況(貫徹實際、人員組織負責人、考試結果)必須有詳細的記錄,以備檢查。

5)嚴禁無規程作業和沿用套用老規程。

6)工作面遇地質條件變化、過老空或頂板懸頂面積過大等特殊情況要補充加強初(末)次放頂管理的安全技術措施。

7)隊長必須嚴格按規程和補充措施組織指揮生產。工程技術人員和安檢人員負責監督檢查。

4、特殊頂板管理

4.1加強礦壓觀測工作。通過礦壓觀測,制定相應的頂板管理措施,防止重大頂板事故的發生。加強采煤工作面的兩口(即上、下出口)、兩線(煤壁線、放頂線)等部位的頂板管理,加強礦壓觀測及冒頂、片幫事故的分析和防治工作。

4.2對破碎頂板,要加強煤幫管理和梁前頂板維護,采取及時支護、帶壓移架、減少空頂時間。單位工作面對頂板空頂處要采取提前掛梁、背嚴實等有效措施,防止冒頂事故的發生。

5、初次放頂

1)加強初次放頂工作,在初次放頂期間,應嚴格執行以下規定:

2)回采工作面初放要成立以生產副總為組長,總工程師任副組長的初放領導小組,小組成員由礦生產技術科長、調度主任、通風區部長組成。及時檢查檢測支架(支柱)受力情況,凡初撐力達不到要求的要及時補液,確保初支撐符合規定要求。

6、采煤工作面上、下出口管理:

1)上下出口往外二十米范圍內的巷道高度不得低于1.8米,超前支護必須用較接近頂梁、雙楔梁或“一梁不少于三柱“的II梁加強支護,其數量、規格以及頂梁距上下幫的距離要在作業規程中明確規定。兩道前排數、超前距離可根據現場實際情況確定,但不得違反《煤礦安全規程》。超前單位液壓支柱的處支撐力不少于50KN。

2)工作面兩端都應采用雙梁或“一梁不少于三柱“的II梁架設出口抬棚,并在作業規程中明確抬棚數量、規格、棚間距、抬棚距工作面煤幫的距離、操作方法、單體支護密度和質量要求,單體液壓支柱初撐力不少于50KN。

3)采煤工作面上下出口放頂線要與工作面放頂線齊,不得滯后。工作上下出口放頂線滯后工作面切頂線時,必須在作業規程中明確規定相應的安全措施。

4)有條件的工作面要采用端頭液壓支架。

7、工作面收尾

7.1工作收尾前,生產技術科必須在工作面上、下順槽標出設計停采線位置,采煤隊依設計停采線將工作面調直,經礦驗收合格后方能收尾。嚴禁將工作面采過停采線或不到停采線,任意增減煤柱尺寸。

?7.2采煤工作面收尾必須編制安全技術措施,內容包括鋪網、聯網、上鋼絲繩、加強支護、頂板管理、質量要求等、綜采工作面的安裝和拆除,還必須編制安裝和回撤作業規程。

8、采煤工作面頂板監測與管理

8.1根據《煤礦安全規程》、《采掘工作面安全質量標準化標準》,礦要制定符合生產實際的采掘工作面頂板監測與管理方法。

8.2為了強化采煤工作面頂板監測與管理工作,生產技術要配置專職人員與監測設備,負責采煤工作面頂板監測工作的日常管理、監督、檢查與考核,負責監測數據的處理與分析;要對采煤工作面頂板監測和重點區域進行分析和預報,提出處理建議。現場頂板監測人員由礦根據實際情況確定,對監測人員要進行培訓,責任到人,進行考核。

8.3強化采煤工作面的初(末)次放頂的日常管理工作,工作面要重點加強初次放頂期間、過斷層的地質構造帶、工作面收尾等生產環節的頂板管理;加強對破碎頂板工作面的頂板管理,建立初撐力保證體系。

8.4加強監測儀器、儀表的采購、使用、維護與管理,確保監測結果準確可靠。

篇3:工作面初采初次放頂技術:安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調試工作,為了確保初采期間及初次放頂等工作的順利進行,特編制工作面初采初放技術安全措施,并經貫徹學習后執行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領導小組,以加強初放的安全領導工作。領導小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產或安全副礦長擔任現場總指揮。

3、放頂前由該領導小組組織有關人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現場值班。(早班生產科、中班調度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現場值班,出班后必須向礦調匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。

5、初落過程即采空區頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩定后由初落領導小組組長組織有關人員到現場檢查,確認已安全后,宣布初落結束。

6、放頂結束后,工作面按作業規程要求進行正常回采。

三、初采、初次放頂安全技術措施

1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業規程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術措施》、《s21201工作面防突技術安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機、風兩巷必須嚴格執行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調平調直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業規程要求及時移架,接頂完好、支架調直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。

8、根據工作面頂板巖性及回采經驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質量,嚴禁空頂作業。

10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態監測,工作面瓦斯濃度超過1.5%、回風瓦斯濃度超過1.0%及以上時,停止作業。向礦調度室匯報,由通風區檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業,巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執行。

13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現場跟班,其它技術操作嚴格按本采面作業規程執行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。

16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側作業。

18、移支架時,人員必須站在支架內移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現空頂、假頂。

22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規程》操作。

24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩定方能恢復作業。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。

26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業規程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術措施屆時根據現場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業規程》及《煤礦安全規程》有關規定執行。