13303工作面開(kāi)采初期呈不規(guī)則布置,隨工作面推進(jìn)逐漸延長(zhǎng)需要從溜尾補(bǔ)充支架。為保證工作面正常生產(chǎn),特編制本措施,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

一、施工內(nèi)容

(一)施工方案

1、工作面回采前,在軌道順槽(里)提前已布置好待加支架擺放在指定位置。

2、工作面推進(jìn)至溜尾支架與待加支架平行時(shí),工作面開(kāi)始延長(zhǎng)溜尾補(bǔ)充支架。工作面推采至軌道順槽(里)g2點(diǎn)時(shí),延長(zhǎng)溜尾補(bǔ)充支架結(jié)束。工作面延長(zhǎng)前為30架,延長(zhǎng)完畢工作面為76架,工作面需補(bǔ)充支架46架,延長(zhǎng)溜槽46節(jié)。

3、施工順序?yàn)榘凑障妊a(bǔ)充支架后延長(zhǎng)溜尾的順序依次進(jìn)行直至延長(zhǎng)溜尾補(bǔ)充支架。

(二)溜尾補(bǔ)充支架施工措施

1、將巷道下幫待加支架進(jìn)行調(diào)整,與原工作面支架靠攏。

2、補(bǔ)充支架采用支架自移和單體支柱頂靠的方法,調(diào)整支架時(shí),施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行其它工作。

3、由下而上靠攏支架時(shí),單體支柱頂靠在支架底座上,單體支柱兩端接觸點(diǎn)墊好木片,以防支柱滑脫。頂推時(shí)必須緩慢進(jìn)行,支架下方5米范圍內(nèi)不得有人,專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。頂推過(guò)程中支架出現(xiàn)歪斜以及巷道上幫片幫嚴(yán)重時(shí),必須立即停止供液進(jìn)行處理。

4、調(diào)整支架方向時(shí),無(wú)論頂靠還是自移都必須緩慢供液,支架周?chē)?米內(nèi)不得從事其它工作,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),操作人員要避開(kāi)單體支柱可能甭出或滑落傷人的位置。支架出現(xiàn)歪斜時(shí),必須立即停止供液進(jìn)行處理。

5、支架合茬過(guò)程中必須將支架升起,使支架頂梁距頂板不超過(guò)150mm,以防止支架歪斜。

6、調(diào)整支架完畢后,連接好各種管路、儀表,緩慢供液接實(shí)頂升緊支架,伸出側(cè)護(hù)板和護(hù)幫板,伸出推移滑塊與溜槽連接牢固。

7、在工作面延長(zhǎng)溜尾補(bǔ)充支架施工過(guò)程中必須由工區(qū)跟班人員和班組長(zhǎng)盯現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮和監(jiān)護(hù),確保施工安全。

(三)延長(zhǎng)溜尾施工措施

1、隨工作面推進(jìn),溜尾支架與待加支架平行需加支架、延長(zhǎng)溜尾時(shí),將待加溜槽運(yùn)至溜尾處備用。

2、延長(zhǎng)溜尾前,先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板和支護(hù)情況,對(duì)液壓支架和超前支柱進(jìn)行二次注液,打開(kāi)支架護(hù)幫板,機(jī)道內(nèi)支設(shè)貼幫柱,柱距不大于1.0米,對(duì)煤壁進(jìn)行有效檢查,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

3、將刮板輸送機(jī)停電閉鎖,在溜尾處使將刮板鏈掐開(kāi),掐鏈子時(shí),人員要在溜子的兩側(cè)進(jìn)行操作,其它人員禁止逗留,防止鏈子掐斷時(shí)崩傷人員。

4、掐開(kāi)鏈子后,將溜尾用手拉葫蘆配合單體支柱拉開(kāi)。人員操作時(shí),單體支柱附近不得有人,有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),避免擠撞事故。溜尾拉開(kāi)距離不低于1.7米,溜尾拉夠距離后,使用單體支柱支設(shè)兩棵戧柱防滑,戧柱拴防倒繩。

5、對(duì)接溜槽不少于6人操作,按由下而上的順序插接。施工時(shí)人員必須站立在溜槽上方操作,下方10米范圍內(nèi)不得有人。

6、溜尾合茬采用單體支柱頂推的方式,用單體支柱上頂溜尾時(shí),單體支柱應(yīng)頂靠在溜尾不宜損壞的位置,戧柱必須拴防倒繩。單體支柱兩端接觸點(diǎn)墊好木片,以防支柱滑脫。頂推時(shí)必須緩慢進(jìn)行,溜尾下方5米范圍內(nèi)不得有人。

7、延長(zhǎng)溜尾時(shí),施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行其他工作,禁止其他人員逗留?，F(xiàn)場(chǎng)有跟班人員負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)護(hù)。

二、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字后方可參與施工。

2、當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人要全面負(fù)責(zé)施工期間施工地點(diǎn)支護(hù)情況的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即整改,否則嚴(yán)禁施工。

3、多人協(xié)同施工時(shí),要明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、頂,要相互配合好,防止意外事故發(fā)生。

4、臨時(shí)供液回路要在巷幫處吊掛好,防止擠斷傷人。改設(shè)液壓管路時(shí),應(yīng)首先檢查、關(guān)閉截止閥,并慢慢卸掉余壓,閃開(kāi)高壓液體噴射位置,嚴(yán)防高壓管?chē)娨憾騻恕?/p>

5、支架操作前必須檢查各部位的部件是否齊全完好,操作手把是否靈活可靠,通過(guò)支架的管線(xiàn)是否齊全完好,有無(wú)砸壓擠埋和扭折現(xiàn)象,若有,應(yīng)立即處理;檢查各管路和閥組,必須完好無(wú)損。移架前必須先發(fā)出警號(hào),被移支架周?chē)坏糜腥硕毫艋蚋善渌ぷ?應(yīng)撤到安全地點(diǎn)。支架安裝就位后,所有的操作手把必須打到“0”位,嚴(yán)禁隨意扳動(dòng)。

6、調(diào)整支架時(shí)除操作工外周?chē)?米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留,如遇特殊情況需處理時(shí)必須待操作工停止操作、確保安全后再做處理。

7、在溜尾上推支架時(shí),必須做好以下幾點(diǎn):

(1)支架與支柱之間必須墊好墊木,防止支柱打滑。

(2)支柱必須遠(yuǎn)距離供液,防止支柱打滑崩傷人員。

(3)上推過(guò)程中支架出現(xiàn)歪斜情況時(shí)必須停止對(duì)支柱供液,待支架調(diào)整好后再繼續(xù)操作。

8、溜槽起吊安全技術(shù)措施

(1)起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等,以便選擇合格的起吊工具。

(2)人力搬、抬、運(yùn)、撬重物時(shí),要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,施工人員要協(xié)調(diào)一致,顧及周全,手腳等身體部位嚴(yán)禁放在重物的落點(diǎn)處或可能倒向的位置。

(3)使用錨桿作吊點(diǎn)起吊重物時(shí),必須有專(zhuān)人觀(guān)察錨桿的受力情況,如發(fā)現(xiàn)錨桿盤(pán)松動(dòng)或下墜,必須立即停止施工,將人員撤至安全地點(diǎn),待采取相應(yīng)的安全措施后,方可繼續(xù)施工。

(4)起吊前,必須對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查,吊環(huán)絲帽、馬蹬必須上滿(mǎn)絲,起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強(qiáng)度不小于設(shè)備、重物自重的8倍,吊裝錨桿抗拔力不小于85kn。

(5)使用手拉葫蘆起吊重物、部件前,必須對(duì)其進(jìn)行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,處理好以后方可使用,嚴(yán)禁帶病起吊設(shè)備、重物,嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。其他索鏈、鋼絲繩等,使用前必須仔細(xì)檢查,不合格的不準(zhǔn)使用。起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過(guò)銘牌規(guī)定的重物。

(6)吊裝地點(diǎn)的選擇,必須是支護(hù)完好、安全可靠的地點(diǎn)。

(7)吊裝前必須試吊,離地100mm時(shí)仔細(xì)觀(guān)察,確認(rèn)安全后,方可起吊。吊裝時(shí),必須由兩人以上進(jìn)行,一人檢查、指揮,一人操作,嚴(yán)禁一人吊裝。重物正下方及附近2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,拉鏈操作人員必須站在重物一側(cè),防止重物突然落下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮檢查的人員,必須密切注視吊裝過(guò)程中的安全情況,及時(shí)提醒、指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,立即停止作業(yè),排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行吊裝。

(8)利用支架前梁做承力點(diǎn)起吊時(shí),必須對(duì)支架前梁進(jìn)行詳細(xì)檢查,具有足夠的承受力方可進(jìn)行起吊。

(9)不得斜向起吊,起吊前要找好起重物的重心,起吊后物件不得搖擺、轉(zhuǎn)動(dòng)、歪斜。

(10)使用手拉葫蘆操作時(shí)用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊。松手拉葫蘆鏈時(shí)要小心操作,嚴(yán)防自鎖失靈,造成設(shè)備、重物突然下沉。

(11)起吊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須立即停止起吊的設(shè)備、重物,進(jìn)行處理:

①起吊時(shí)巷道變形、錨桿松動(dòng)、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲。

②起吊鏈打滑、松脫、手鏈棘爪打滑。

③起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

④所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

(12)多臺(tái)手拉葫蘆起吊時(shí),工作人員要互相協(xié)調(diào)好,各臺(tái)葫蘆受力均勻,使被吊件平穩(wěn)起吊,要時(shí)刻注意觀(guān)察吊點(diǎn)的受力情況。

(13)如無(wú)特殊情況,起吊過(guò)程中不得停止作業(yè),指揮人員、操作人員不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位,如有特殊情況,必須在重物下方用道木墊實(shí)墊牢。

9、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《13303綜采工作面作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:模板支架施工管理措施

模板支架施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。

5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用Φ48×3.0鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí),應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查,當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-20**)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

9、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nomm時(shí),不得發(fā)生破外。

(二)過(guò)程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質(zhì)量滿(mǎn)足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求,搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè),抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底,均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底,并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。

2、施工中管理要點(diǎn)

(1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過(guò)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書(shū)為準(zhǔn),不得私自拆除任何構(gòu)件。

3、質(zhì)量管理措施

(1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求,及時(shí)提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按國(guó)家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收,并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

(2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān),對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題,無(wú)論是管理上的或是施工上的,均必須嚴(yán)肅處理,分析質(zhì)量情況,加強(qiáng)檢查驗(yàn)收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)措施,把質(zhì)量問(wèn)題控制在萌芽狀態(tài)。

(3)嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢"四檢"制度,確保模板安裝質(zhì)量。

(4)混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人2~3名看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整,加固支撐。

(5)對(duì)變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

(6)為防止模底爛根,放線(xiàn)后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線(xiàn)、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門(mén)洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

(9)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時(shí),木工嚴(yán)格按照墨線(xiàn)留洞。

(10)每層主軸線(xiàn)和分部軸線(xiàn)放線(xiàn)后,規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù),并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。

(11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問(wèn)題,支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

(三)驗(yàn)收管理

1、不滿(mǎn)足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問(wèn)責(zé)式制度,相關(guān)人員簽字。

2、施工過(guò)程中加強(qiáng)管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。

3、混凝土結(jié)構(gòu)觀(guān)感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),少量的缺陷修補(bǔ)完善。

4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3

插筋中心線(xiàn)位置5

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)留孔中心線(xiàn)位置10

尺寸+10,0

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗(yàn)收合格后,方出商品混凝土采購(gòu)單,采購(gòu)單詳細(xì)填寫(xiě)工程地址,施工部位,強(qiáng)度等級(jí),需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時(shí)間等相關(guān)信息,正式施工前24小時(shí)電話(huà)再次確認(rèn)混凝土站材料儲(chǔ)備,供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確?；炷翝仓＿M(jìn)行。

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比,派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè);

3、開(kāi)盤(pán)前檢查混凝土配合比報(bào)告,實(shí)測(cè)混凝土坍落度,符合要求,方可進(jìn)行澆筑,澆筑過(guò)程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線(xiàn)的布置方式符合方案要求,澆筑過(guò)程中堅(jiān)決避免堆載過(guò)大現(xiàn)象。

5、墻、柱和梁板分開(kāi)澆筑,豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。

篇3:模板支架施工拆除技術(shù)措施

模板支架拆除技術(shù)措施

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時(shí),首先拆下穿墻螺栓,再松開(kāi)地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動(dòng)四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板,以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿(mǎn)堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理,以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。

6、其他技術(shù)要求:

(1)拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。

(2)支拆模板時(shí),2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn),并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。

1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

2)底模拆除梁長(zhǎng)≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%;<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%,≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板離開(kāi)墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

7)樓板、梁模拆除,應(yīng)先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出集中堆放,木模的堆放高度不超過(guò)2米。樓層較高,支模采用雙層排架時(shí),先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側(cè)模和底模。