下順槽改造巷掘進安全技術措施
一、工程概況
根據礦井采掘生產需求,需對1101下順槽進行改造,開口方向位置:沿1101工作面停采線向西10m巷道上幫進行開口,施工方位角:51°20′,施工坡度0°,施工6m后停止掘進。在停采線外10m開口掘進的同時,在原1101下順槽材料硐室,硐室西幫1m向里打抬棚進行開口,向西進行掘進,施工方位角290°55′,開口位置及方位由生產科測量放線為準,施工坡度沿煤層頂板,工程量共38m。為保證巷道掘進施工安全,特制定本安全技術措施。
二、巷道斷面尺寸和支護材料
采用礦工鋼單棚支護,巷道設計斷面為梯形;斷面尺寸:上凈寬2200mm、下寬3600mm、中高2200m(梁長2400mm、腿長2500mm),棚距600mm(中-中),柱窩200mm。全斷面采用塑編網和背木背幫背頂,塑編網搭接100mm,采用阻燃連網繩進行連網,連網時逢孔必連,每隔200mm打一個死結,塑編網規(guī)格800mm×7500mm。網前采用背木背頂,直徑40mm~60mm,背木間距300mm,背木必須過頂、成排成線。撐桿每棚7根,(梁兩端一根、梁中心一根,棚腿距棚梁200mm處各一根,底板向上800mm處各一根),撐桿必須打緊打牢、成排成線。
三、施工方法
1、嚴格按照生產技術科測量組標注的巷道中腰線施工。
2、以1101下順槽停采線向西10m進行開口,開口方位角51°20′,施工6m后停止掘進。在停采線外10m開口的同時,在1101下順槽材料硐室內巷道左幫進行開口,按照方位角290°55′施工,施工時沿煤層底板掘進,開口位置及方位由生產科測量放線為準。
3、開口打設抬棚:1101下順槽開口處巷道需打設開口抬棚、拆除棚腿,開口抬棚采用礦工鋼對棚形式,開口抬棚可打設在梁耳內,拆除棚腿后再在梁耳外補充一架抬棚,對棚設完成后方可拆除棚腿,拆除棚腿時必須安排專人觀察頂板。
4、開口無法使用前探梁采用2根單體柱配合木板臨時支護,掘進能采用前探梁時必須采用2根3m長π型鋼梁和固定卡配合木板進行臨時支護,木板規(guī)格長×寬×厚=1200mm×200mm×50mm。前探梁到迎頭距離不得大于300mm,兩根前探梁布置在中線兩幫500mm處。
5、施工時采用手鎬配合風鎬破煤(巖)掘進。作業(yè)產生的煤矸由皮帶運輸機至主井底通過主井箕斗提升至地面。
6、1101下順槽改造巷夜班施工,不得與1101工作面同時施工。
四、質量標準
凈寬:允許偏差(中心至任何一幫)0~+50mm。
凈高:允許偏差-30~+50mm。
支架嚴禁前傾后仰。
支架柱窩深度應到實底,其深度不小于200mm。
支架扭矩:≤50mm。
棚梁接口離合、錯位:不超過5mm,梁水平度≤40mm。
五、施工工藝
交接班→安全檢查(敲幫問頂)→刷梁道→臨時支護→上梁→背頂→出煤矸→刷棚腿→出煤矸→栽腿→背幫→出煤矸→清理。
1、施工準備(交接班、安全檢查)
(1)巷道施工前,由地測人員標定好巷道的中、腰線,施工單位嚴格按中、腰線施工。
(2)施工前,應提前按設計要求標定巷道中腰線和巷道輪廓線,準備好各種工具及支護材料。
(3)現場交接班人員,對上一班的安全情況進行一次全面檢查,對安全情況,電氣設備的運行情況,文明生產的情況,進行了解。
(4)準備好各種施工工具及支護材料和防冒頂材料。
(5)檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,瓦斯超限不得開工,瓦斯報警儀按標準懸掛。
(6)先用長撬杠找掉迎面墻的活煤(矸),對迎頭頂幫進行敲幫問頂。
2、臨時支護施工工藝
開口掘進施工空頂距達到400mm后,頂板及時鋪網并打設臨時支護,臨時支護采用兩根單體柱配合木板進行打設,施工時兩人抬起木板,一人升起單體柱,打設臨時支護時必須派專人觀察頂板,單體柱必須站在實底上并拴好防倒繩。掘進能使用前探梁是必須采用2根3m長π型鋼梁和固定卡配合木板進行超前支護。
(1)對前探梁及固定器進行檢查,發(fā)現有裂縫、焊縫斷開現象不得使用。
(2)安裝固定器:兩人配合舉起固定器,將兩側的掛鉤掛在架好的支架頂梁上,旋轉拉緊螺絲,使固定器固定牢固。前探梁均勻布置在巷道中線兩幫。
(3)固定前探梁:每根前探梁要用三個固定器固定,固定好固定器,三人配合抬起前探梁,將前探梁穿入固定器,二人扶好,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。
(4)前移前探梁:一人扶好前探梁,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁松動,兩人配合移動前探梁;移動至需要位置,一人扶好,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。
(5)刷頂進度達到400mm,前探梁前移,前探梁上架設木板(厚50mm,寬200mm,長度不低于1200mm),幷背設牢固。
(6)刷頂進度達到700mm,去掉前探梁上木板,敲幫問頂后,前探梁前移,加上礦工鋼頂梁,進行背頂。
(7)超前木支護:控頂距為1000mm,前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴。
3、架棚支護工藝
(1)按巷道中腰線刷幫挑頂后做好敲幫問頂工作,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活煤(矸)、危巖。
(2)校正巷道中腰線,巷道高度和寬度達到設計要求后掛頂梁,鋪設塑編網和背木背頂再打設撐木,空頂處用煤袋垛實。然后按照中線嚴格檢查巷道高度、梁水平度,不符合措施要求時必須先進行處理。
(3)按照巷道中腰線進行刷幫、挖腿窩,達到設計要求后栽棚腿,要求梁和腿接口處嚴密合縫,然后用背幫再打設撐木,撐木打設必須成線,底板松軟時,棚腿需穿柱鞋。柱鞋規(guī)格:長×寬×厚=300mm×200mm×50mm。
4.清理
清理現場,確保地點無淤泥、無積水、無雜物,做到文明施工。
六、通風
1、通風系統(tǒng)
新鮮風流:副井→副井西大巷→副井軌道下山→1101上順槽→1101工作面→1101下順槽(局部通風機)→掘進工作面。
乏風風流:施工地點→1101下順槽→皮帶運輸斜巷→主井西大巷→總回風巷→風井→地面。
2、掘進工作面通風參數計算及風機選型
風量計算:
(一)按工作面最多人數計算所需風量
q掘1=4×n=4×20=80m3/min
式中:q掘1--掘進工作面按人數計算所需要的風量,m3/min;
4--每人每分鐘需要的標準風量,4m3/人;
n--掘進工作面同時工作的最多人數,根據措施設計,最多人數取20人。
(二)按稀釋工作面瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L量:
按稀釋1101下順槽改造巷掘進工作面瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L量:
q2=kq/c=1.2×1.8/0.008=83.4m3/min;
式中:q2-掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風量,m3/min;
k-掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數,取k=1.2;
q-掘進工作面絕對瓦斯涌出量,m3/min;
取q=1.8m3/min;
c-掘進工作面風流中允許的瓦斯?jié)舛?取c=0.8%。
(三)按照掘進最低風速計算:
1101下順槽改造巷掘工作面按巖巷掘進最低風速計算所需風量:
q煤掘≥60×vmin×s≥60×0.25×7.4=111m3/min;
式中:vmin-掘進工作面允許最低風速:煤巷vmin=0.25m/s。
q煤掘--煤巷掘進工作面所需風量,m3/min;
s--掘進巷道的平均斷面積,m2;s=7.4m2;
經計算,q煤掘≥111m?/min。
(四)按照掘進最高風速計算:
1101下順槽改造巷掘工作面按煤巷掘進最高風速計算所需風量:
q煤掘<60×vma*×s<60×4×7.4=1776m3/min;
式中:vma*-掘進工作面的允許最高風速:vma*=4m/s;
q煤掘--煤巷掘進工作面所需風量,m3/min;
s--掘進巷道的平均斷面積,m2;s=7.4m2;
經計算,q煤掘<1776m?/min。
經計算,掘進工作面需風量取值為111m?/min≤q煤掘<1776m?/min。工作面配備風量120m?/min。
(五)計算局部通風機風量:
1101下順槽改造巷掘工作面局部通風機漏風系數
p漏=1÷[1-(l÷100)×p100]
=1÷[1-(38÷100)×0.02]
=1.01
其中:p100--百米風筒漏風率,取0.02;
l--設計掘進巷道供風長度,取38m;
p漏--漏風系數。
1204上順槽掘工作面計算局部通風機風量:
q吸=p漏q煤掘
q吸=p漏q=1.01×120=121.2m3/min
其中:q吸--局部通風機計算吸風量;
p漏--風筒漏風系數,p漏=1.01;
q煤掘--掘進工作面風量。
根據以上計算確定工作面所需風量不小于120m?/min,風機吸風量不小于121.2m?/min。
根據以上計算確定工作面所需風量為120m3/min。1101下順槽改造巷開口施工段選用兩臺fbdno4.5/2×5.5kw局部通風機(一用一備)壓入式通風。局部通風機安裝在1101下順槽材料硐室口向東不小于10m巷道中,固定在巷道上幫。局扇供風量158~254m?/min,全風壓為330~2892pa,可以達到要求。風筒均選用抗靜電、阻燃風筒,直徑為500mm的風筒,雙反向壓邊接頭,每10m為一節(jié),敷設在掘進巷道左幫上部。風筒傳感器安裝在迎頭倒數第三節(jié)風筒的中間位置;風筒傳感器設置時必須將上面的鐵環(huán)用尼龍扎帶捆綁在吊掛風筒的鋼絞線上防止傳感器脫落。
七、安全技術措施
(一)頂板管理
1、施工前必須對支架、頂板及周圍安全情況進行檢查,發(fā)現隱患必須先行處理,然后方可工作,確保退路安全暢通。如果頂幫松散易冒落,必須先打撞楔(1.5m長的杄椽),防止冒頂片幫造成事故。
2、跟班負責人在作業(yè)期間時刻檢查工作地點的安全情況,發(fā)現不安隱患立即處理,不能處理的要及時匯報。作業(yè)地點發(fā)生片幫冒頂事故時,作業(yè)人員要立即撤至主井東大巷安全地點并向跟班負責人和調度室匯報。
3、作業(yè)時必須有一人觀頂,觀察頂板和支架變化情況,以防頂板垮落傷人;發(fā)現有冒頂危險時,要處理好后再進行施工。
4、堅持敲幫問頂制度,經常進行敲幫問頂,及時找落活矸(煤),防止煤矸傷人。敲幫問頂應注意以下事項:
(1)作業(yè)前,班組長必須對工作地點安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準工作人員施工。
(2)找頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其它人員進入。
(3)找頂工作人員應戴手套;用長工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
5、支架上部有大塊矸石時,必須對鄰近支架打抬棚加強。處理矸石時,應遠距離用長釬撬掉,矸石不處理,嚴禁背頂。
6、頂板寬度達到350mm時,必須進行臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
7、開口連鎖棚加固牢固,經安檢科、生產科驗收后方可開口。
(二)冒頂應急處理措施
1.事故發(fā)生后,處于災區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦,立即采取自救和互救措施,并及時向調度室匯報。
2.冒頂時應先對臨近冒頂處的巷道加固,然后用架抬棚穿長梁的方法由外向里逐段進行出煤(矸)、架棚、背木接頂,完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。
(三)使用風鎬安全措施
1、使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。
2、風鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉壓風膠管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯合頭處注入潤滑油。
3、挖掘松軟煤、巖時,勿使風鎬釬全部插入煤、巖中;風鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯接套螺紋部分受損。
4、如濾網被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網。
5、工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。
6、在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發(fā)現易損件嚴重磨損或失靈,應及時調換。
7、風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接,必須使用標準“u”型卡,嚴禁用鐵絲代替“u”型卡或使用“u”型卡單卡連接,以防壓風膠管脫落傷人。
8、用風鎬挖底時,要保護好電纜,防止挖破電纜;挖幫和挑頂時,不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。
9、施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。
(四)一通三防管理措施
防塵管理
1、各種防塵設施的維護都要有明確的負責人,嚴格執(zhí)行交接班制度。
2、堅持規(guī)范使用各轉載點噴霧。
3、每班灑水降塵,防止煤塵堆積。
4、加強防塵設施管理,使用好各種防塵設施。不得拆除、損壞降塵設施,保證防塵用水量和水壓符合要求。
5、加強個體防護,所有人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。
6、堅持煤層注水,不注水不得施工。
防滅火管理
1、嚴格杜絕火源。嚴禁將香煙、火柴等易燃物品帶下井,嚴禁穿化纖衣服和戴電子表,嚴禁在井下拆卸礦燈。井下清洗設備使用過的棉紗、布頭必須存放在帶蓋的鐵桶內,并及時升井,嚴禁亂扔、亂放。
2、井下易燃物(如坑木、油料等)要放在遠離電氣設備及電纜的地方。
3、井下油脂存放地點要求干燥整潔,無可燃物,各躲避硐室及配電點20m范圍內嚴禁存放油脂。
4、在材料場、輸送機機頭、機電設備處均配備消防器材,每個地點應有沙箱(沙子不少于0.2m3)和2個滅火器(8kg)。定期對消防器材和風水管路進行檢查,發(fā)現問題及時處理。
5、刮板輸送機必須裝設擋煤板,浮煤每班結束前要清理干凈。
6、電氣設備著火時,先切斷電源,在電源被切斷前,只準用不導電的滅火器材滅火。
7、首先發(fā)現火災的人員都應采取措施,盡可能直接滅火,若火情過大無法撲滅時,由班組長帶領所有人員戴好自救器沿避災路線、撤至安全地點,并及時報告調度室,說明事故發(fā)生的地點、性質和范圍等情況。
防瓦斯管理
1、在作業(yè)地點的跟班隊長、班長及電工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,并有一臺便攜儀懸掛在施工地點迎頭第1棚上,便攜儀懸掛距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,保證能夠不間斷監(jiān)測瓦斯情況。
2、若發(fā)生瓦斯超限后:必須停掘撤人,按瓦斯撤離避災路線,人員撤到主井東大巷,然后跟班隊長在安全地點向調度室匯報。
3、每班瓦斯檢查工至少對施工地點檢查兩次瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時必須停止作業(yè),施工地點必須按要求懸掛瓦斯報警儀。
4、在施工期間,頂部冒落時,高冒區(qū)必須用編織袋裝煤充填,嚴禁瓦斯積聚。
5、施工期間,加強頂板管理,防止片幫冒頂,風路堵塞造成瓦斯積聚。
瓦斯超限后應急措施
1、瓦斯超限濃度達到0.8%時,發(fā)現瓦斯超限人員要立即匯報調度室。
2、當施工地點瓦斯預警、超限(包括瓦斯傳感器或便攜式瓦斯檢測報警儀報警時),工作地點必須立即停止作業(yè),由跟班隊長或班組長組織,將人員撤出工作地點到作業(yè)規(guī)程或安全技術措施中規(guī)定的安全地點,同時安排機電工依次對各設備的開關停電打閉鎖,直到配電點饋電位置,切斷工作面電源,然后在安全地點向調度室、本隊值班隊長匯報。安排專人在通往瓦斯預警、超限區(qū)域的所有入口處設置“禁止入內”危險警示標識,并進行警戒,防止其他人員進入瓦斯預警、超限區(qū)域。
3、警戒區(qū)內,在未查明瓦斯預警、超限的原因及瓦斯預警、超限未得到處理前,除瓦斯檢查工、安全檢查員、現場跟班隊長、班組長、帶班礦領導外,其他人員未經調度室允許嚴禁入內。
4、地面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出瓦斯預警、超限信息后,值班監(jiān)測工必須立即向礦調度室和通風科匯報,通知施工區(qū)隊。
5、值班調度員發(fā)現或接到瓦斯預警、超限報告后,必須立即按瓦斯預警、超限匯報程序向有關部門和領導匯報。
6、監(jiān)控中心立即安排監(jiān)測工到現場落實監(jiān)控系統(tǒng)運行監(jiān)測情況。
7、通探隊跟班班隊長、技術人員、瓦斯檢查工到現場檢查瓦斯?jié)舛燃奥鋵嵧咚诡A警、超限應急處理程序的執(zhí)行情況,查明瓦斯預警、超限的原因,進行處理。
8、安全檢查員、帶班礦領導到現場落實瓦斯預警、超限應急處理程序的執(zhí)行情況,查明瓦斯預警、超限的原因,進行處理。
9、發(fā)生瓦斯預警、超限報警后,報警區(qū)域現場跟班隊長、班組長必須協(xié)助瓦斯檢查工共同查明瓦斯超限原因。
10、瓦斯檢查工到達瓦斯預警、超限地區(qū)后,要對瓦斯預警、超限地區(qū)進行全面瓦斯檢查,在查明瓦斯的具體情況和報警原因后,及時向礦調度室和通風科匯報,請示現場處理方案。若由于監(jiān)控系統(tǒng)故障造成的誤報警,經及時更換或修理,確認監(jiān)控系統(tǒng)運行正常且穩(wěn)定30分鐘后,方可恢復生產;若由于瓦斯涌出異常或管理責任造成的預警、超限報警,必須制定專項安全技術措施,進行處理。
11、值班調度員向井上下各單位傳達瓦斯預警、超限現場處理方案,井下施工地區(qū)由跟班隊長或班組長組織現場人員按照礦調度室的指示統(tǒng)一行動,所有人員必須服從指揮。
12、瓦斯預警、超限處理結束后,恢復送電前必須由瓦斯檢查工對瓦斯預警、超限區(qū)域及局部通風機開關附近10m內的瓦斯?jié)舛冗M行檢查,符合送電條件后向調度室匯報,由調度室通知變電所確認后方可送電。變電所未接到調度室的送電通知前,不準擅自向停電區(qū)域送電。
13、接受匯報和向上級匯報預警、超限時,必須填寫瓦斯預警、超限記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>
14、正常的甲烷超限斷電閉鎖測試試驗必須通知監(jiān)控室,按《甲烷超限斷電閉鎖測試試驗制度》執(zhí)行,不按瓦斯超限處理。
八、避災路線
避火災、瓦斯路線:施工地點→1101下順槽→1101工作面→1101上順槽→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。
避水災路線:施工地點→1101下順槽→12采區(qū)一聯巷→12采區(qū)軌道下山→主井東大巷→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。
篇2:下順槽改造巷掘進安全技術措施
一、工程概況
根據礦井采掘生產需求,需對1101下順槽進行改造,開口方向位置:沿1101工作面停采線向西10m巷道上幫進行開口,施工方位角:51°20′,施工坡度0°,施工6m后停止掘進。在停采線外10m開口掘進的同時,在原1101下順槽材料硐室,硐室西幫1m向里打抬棚進行開口,向西進行掘進,施工方位角290°55′,開口位置及方位由生產科測量放線為準,施工坡度沿煤層頂板,工程量共38m。為保證巷道掘進施工安全,特制定本安全技術措施。
二、巷道斷面尺寸和支護材料
采用礦工鋼單棚支護,巷道設計斷面為梯形;斷面尺寸:上凈寬2200mm、下寬3600mm、中高2200m(梁長2400mm、腿長2500mm),棚距600mm(中-中),柱窩200mm。全斷面采用塑編網和背木背幫背頂,塑編網搭接100mm,采用阻燃連網繩進行連網,連網時逢孔必連,每隔200mm打一個死結,塑編網規(guī)格800mm×7500mm。網前采用背木背頂,直徑40mm~60mm,背木間距300mm,背木必須過頂、成排成線。撐桿每棚7根,(梁兩端一根、梁中心一根,棚腿距棚梁200mm處各一根,底板向上800mm處各一根),撐桿必須打緊打牢、成排成線。
三、施工方法
1、嚴格按照生產技術科測量組標注的巷道中腰線施工。
2、以1101下順槽停采線向西10m進行開口,開口方位角51°20′,施工6m后停止掘進。在停采線外10m開口的同時,在1101下順槽材料硐室內巷道左幫進行開口,按照方位角290°55′施工,施工時沿煤層底板掘進,開口位置及方位由生產科測量放線為準。
3、開口打設抬棚:1101下順槽開口處巷道需打設開口抬棚、拆除棚腿,開口抬棚采用礦工鋼對棚形式,開口抬棚可打設在梁耳內,拆除棚腿后再在梁耳外補充一架抬棚,對棚設完成后方可拆除棚腿,拆除棚腿時必須安排專人觀察頂板。
4、開口無法使用前探梁采用2根單體柱配合木板臨時支護,掘進能采用前探梁時必須采用2根3m長π型鋼梁和固定卡配合木板進行臨時支護,木板規(guī)格長×寬×厚=1200mm×200mm×50mm。前探梁到迎頭距離不得大于300mm,兩根前探梁布置在中線兩幫500mm處。
5、施工時采用手鎬配合風鎬破煤(巖)掘進。作業(yè)產生的煤矸由皮帶運輸機至主井底通過主井箕斗提升至地面。
6、1101下順槽改造巷夜班施工,不得與1101工作面同時施工。
四、質量標準
凈寬:允許偏差(中心至任何一幫)0~+50mm。?
凈高:允許偏差-30~+50mm。
支架嚴禁前傾后仰。
支架柱窩深度應到實底,其深度不小于200mm。
支架扭矩:≤50mm。
棚梁接口離合、錯位:不超過5mm,梁水平度≤40mm。
五、施工工藝
交接班→安全檢查(敲幫問頂)→刷梁道→臨時支護→上梁→背頂→出煤矸→刷棚腿→出煤矸→栽腿→背幫→出煤矸→清理。
1、施工準備(交接班、安全檢查)
(1)巷道施工前,由地測人員標定好巷道的中、腰線,施工單位嚴格按中、腰線施工。
(2)施工前,應提前按設計要求標定巷道中腰線和巷道輪廓線,準備好各種工具及支護材料。
(3)現場交接班人員,對上一班的安全情況進行一次全面檢查,對安全情況,電氣設備的運行情況,文明生產的情況,進行了解。
(4)準備好各種施工工具及支護材料和防冒頂材料。
(5)檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,瓦斯超限不得開工,瓦斯報警儀按標準懸掛。
(6)先用長撬杠找掉迎面墻的活煤(矸),對迎頭頂幫進行敲幫問頂。
2、臨時支護施工工藝
開口掘進施工空頂距達到400mm后,頂板及時鋪網并打設臨時支護,臨時支護采用兩根單體柱配合木板進行打設,施工時兩人抬起木板,一人升起單體柱,打設臨時支護時必須派專人觀察頂板,單體柱必須站在實底上并拴好防倒繩。掘進能使用前探梁是必須采用2根3m長π型鋼梁和固定卡配合木板進行超前支護。
?(1)對前探梁及固定器進行檢查,發(fā)現有裂縫、焊縫斷開現象不得使用。
?(2)安裝固定器:兩人配合舉起固定器,將兩側的掛鉤掛在架好的支架頂梁上,旋轉拉緊螺絲,使固定器固定牢固。前探梁均勻布置在巷道中線兩幫。
?(3)固定前探梁:每根前探梁要用三個固定器固定,固定好固定器,三人配合抬起前探梁,將前探梁穿入固定器,二人扶好,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。
(4)前移前探梁:一人扶好前探梁,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁松動,兩人配合移動前探梁;移動至需要位置,一人扶好,一人旋轉頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。
(5)刷頂進度達到400mm,前探梁前移,前探梁上架設木板(厚50mm,寬200mm,長度不低于1200mm),幷背設牢固。
(6)刷頂進度達到700mm,去掉前探梁上木板,敲幫問頂后,前探梁前移,加上礦工鋼頂梁,進行背頂。
(7)超前木支護:控頂距為1000mm,前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴。
3、架棚支護工藝
(1)按巷道中腰線刷幫挑頂后做好敲幫問頂工作,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活煤(矸)、危巖。
(2)校正巷道中腰線,巷道高度和寬度達到設計要求后掛頂梁,鋪設塑編網和背木背頂再打設撐木,空頂處用煤袋垛實。然后按照中線嚴格檢查巷道高度、梁水平度,不符合措施要求時必須先進行處理。
(3)按照巷道中腰線進行刷幫、挖腿窩,達到設計要求后栽棚腿,要求梁和腿接口處嚴密合縫,然后用背幫再打設撐木,撐木打設必須成線,底板松軟時,棚腿需穿柱鞋。柱鞋規(guī)格:長×寬×厚=300mm×200mm×50mm。
4.清理
清理現場,確保地點無淤泥、無積水、無雜物,做到文明施工。
六、通風
1、通風系統(tǒng)
新鮮風流:副井→副井西大巷→副井軌道下山→1101上順槽→1101工作面→1101下順槽(局部通風機)→掘進工作面。
乏風風流:施工地點→1101下順槽→皮帶運輸斜巷→主井西大巷→總回風巷→風井→地面。
2、掘進工作面通風參數計算及風機選型
風量計算:
?(一)按工作面最多人數計算所需風量
Q掘1=4×N=4×20=80m3/min
式中:Q掘1--掘進工作面按人數計算所需要的風量,m3/min;
?4--每人每分鐘需要的標準風量,4m3/人;
?N--掘進工作面同時工作的最多人數,根據措施設計,最多人數取20人。
(二)按稀釋工作面瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L量:
按稀釋1101下順槽改造巷掘進工作面瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L量:
Q2=kq/c=1.2×1.8/0.008=83.4m3/min;
式中:Q2-掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風量,m3/min;
k-掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數,取k=1.2;
q-掘進工作面絕對瓦斯涌出量,m3/min;
取q=1.8m3/min;
c-掘進工作面風流中允許的瓦斯?jié)舛?取c=0.8%。
(三)按照掘進最低風速計算:
1101下順槽改造巷掘工作面按巖巷掘進最低風速計算所需風量:
Q煤掘≥60×Vmin×S≥60×0.25×7.4=111m3/min;
式中:Vmin-掘進工作面允許最低風速:煤巷Vmin=0.25m/s。
Q煤掘--煤巷掘進工作面所需風量,m3/min;
S--掘進巷道的平均斷面積,m2;S=7.4m2;
經計算,Q煤掘≥111m?/min。
(四)按照掘進最高風速計算:
1101下順槽改造巷掘工作面按煤巷掘進最高風速計算所需風量:
Q煤掘<60×Vma*×S<60×4×7.4=1776m3/min;
式中:Vma*-掘進工作面的允許最高風速:Vma*=4m/s;
Q煤掘--煤巷掘進工作面所需風量,m3/min;
S--掘進巷道的平均斷面積,m2;S=7.4m2;
經計算,Q煤掘<1776m?/min。
經計算,掘進工作面需風量取值為111m?/min≤Q煤掘<1776m?/min。工作面配備風量120m?/min。
(五)計算局部通風機風量:
1101下順槽改造巷掘工作面局部通風機漏風系數
P漏=1÷[1-(L÷100)×P100]
?=1÷[1-(38÷100)×0.02]
?=1.01
其中:P100--百米風筒漏風率,取0.02;
L--設計掘進巷道供風長度,取38m;
P漏--漏風系數。
1204上順槽掘工作面計算局部通風機風量:
Q吸=P漏Q煤掘
Q吸=P漏Q=1.01×120=121.2m3/min
其中:Q吸--局部通風機計算吸風量;
P漏--風筒漏風系數,P漏=1.01;
Q煤掘--掘進工作面風量。
根據以上計算確定工作面所需風量不小于120m?/min,風機吸風量不小于121.2m?/min。
根據以上計算確定工作面所需風量為120m3/min。1101下順槽改造巷開口施工段選用兩臺FBDNO4.5/2×5.5kw局部通風機(一用一備)壓入式通風。局部通風機安裝在1101下順槽材料硐室口向東不小于10m巷道中,固定在巷道上幫。局扇供風量158~254m?/min,全風壓為330~2892Pa,可以達到要求。風筒均選用抗靜電、阻燃風筒,直徑為500mm的風筒,雙反向壓邊接頭,每10m為一節(jié),敷設在掘進巷道左幫上部。風筒傳感器安裝在迎頭倒數第三節(jié)風筒的中間位置;風筒傳感器設置時必須將上面的鐵環(huán)用尼龍扎帶捆綁在吊掛風筒的鋼絞線上防止傳感器脫落。
七、安全技術措施
(一)頂板管理
1、施工前必須對支架、頂板及周圍安全情況進行檢查,發(fā)現隱患必須先行處理,然后方可工作,確保退路安全暢通。如果頂幫松散易冒落,必須先打撞楔(1.5m長的杄椽),防止冒頂片幫造成事故。
2、跟班負責人在作業(yè)期間時刻檢查工作地點的安全情況,發(fā)現不安隱患立即處理,不能處理的要及時匯報。作業(yè)地點發(fā)生片幫冒頂事故時,作業(yè)人員要立即撤至主井東大巷安全地點并向跟班負責人和調度室匯報。
3、作業(yè)時必須有一人觀頂,觀察頂板和支架變化情況,以防頂板垮落傷人;發(fā)現有冒頂危險時,要處理好后再進行施工。
4、堅持敲幫問頂制度,經常進行敲幫問頂,及時找落活矸(煤),防止煤矸傷人。敲幫問頂應注意以下事項:
(1)作業(yè)前,班組長必須對工作地點安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準工作人員施工。
(2)找頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其它人員進入。
(3)找頂工作人員應戴手套;用長工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
5、支架上部有大塊矸石時,必須對鄰近支架打抬棚加強。處理矸石時,應遠距離用長釬撬掉,矸石不處理,嚴禁背頂。
6、頂板寬度達到350mm時,必須進行臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
7、開口連鎖棚加固牢固,經安檢科、生產科驗收后方可開口。
(二)冒頂應急處理措施
1.事故發(fā)生后,處于災區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦,立即采取自救和互救措施,并及時向調度室匯報。
2.冒頂時應先對臨近冒頂處的巷道加固,然后用架抬棚穿長梁的方法由外向里逐段進行出煤(矸)、架棚、背木接頂,完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。
(三)使用風鎬安全措施
1、使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。
2、風鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉壓風膠管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯合頭處注入潤滑油。
3、挖掘松軟煤、巖時,勿使風鎬釬全部插入煤、巖中;風鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯接套螺紋部分受損。
4、如濾網被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網。
5、工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。
6、在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發(fā)現易損件嚴重磨損或失靈,應及時調換。
7、風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接,必須使用標準“U”型卡,嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接,以防壓風膠管脫落傷人。
8、用風鎬挖底時,要保護好電纜,防止挖破電纜;挖幫和挑頂時,不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。
9、施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。
(四)一通三防管理措施
防塵管理
1、各種防塵設施的維護都要有明確的負責人,嚴格執(zhí)行交接班制度。
2、堅持規(guī)范使用各轉載點噴霧。
3、每班灑水降塵,防止煤塵堆積。
4、加強防塵設施管理,使用好各種防塵設施。不得拆除、損壞降塵設施,保證防塵用水量和水壓符合要求。
5、加強個體防護,所有人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。
6、堅持煤層注水,不注水不得施工。
防滅火管理
1、嚴格杜絕火源。嚴禁將香煙、火柴等易燃物品帶下井,嚴禁穿化纖衣服和戴電子表,嚴禁在井下拆卸礦燈。井下清洗設備使用過的棉紗、布頭必須存放在帶蓋的鐵桶內,并及時升井,嚴禁亂扔、亂放。
2、井下易燃物(如坑木、油料等)要放在遠離電氣設備及電纜的地方。
3、井下油脂存放地點要求干燥整潔,無可燃物,各躲避硐室及配電點20m范圍內嚴禁存放油脂。
4、在材料場、輸送機機頭、機電設備處均配備消防器材,每個地點應有沙箱(沙子不少于0.2m3)和2個滅火器(8kg)。定期對消防器材和風水管路進行檢查,發(fā)現問題及時處理。
5、刮板輸送機必須裝設擋煤板,浮煤每班結束前要清理干凈。
6、電氣設備著火時,先切斷電源,在電源被切斷前,只準用不導電的滅火器材滅火。
7、首先發(fā)現火災的人員都應采取措施,盡可能直接滅火,若火情過大無法撲滅時,由班組長帶領所有人員戴好自救器沿避災路線、撤至安全地點,并及時報告調度室,說明事故發(fā)生的地點、性質和范圍等情況。
防瓦斯管理
1、在作業(yè)地點的跟班隊長、班長及電工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,并有一臺便攜儀懸掛在施工地點迎頭第1棚上,便攜儀懸掛距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,保證能夠不間斷監(jiān)測瓦斯情況。
2、若發(fā)生瓦斯超限后:必須停掘撤人,按瓦斯撤離避災路線,人員撤到主井東大巷,然后跟班隊長在安全地點向調度室匯報。
3、每班瓦斯檢查工至少對施工地點檢查兩次瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時必須停止作業(yè),施工地點必須按要求懸掛瓦斯報警儀。
4、在施工期間,頂部冒落時,高冒區(qū)必須用編織袋裝煤充填,嚴禁瓦斯積聚。
5、施工期間,加強頂板管理,防止片幫冒頂,風路堵塞造成瓦斯積聚。
瓦斯超限后應急措施
1、瓦斯超限濃度達到0.8%時,發(fā)現瓦斯超限人員要立即匯報調度室。
2、當施工地點瓦斯預警、超限(包括瓦斯傳感器或便攜式瓦斯檢測報警儀報警時),工作地點必須立即停止作業(yè),由跟班隊長或班組長組織,將人員撤出工作地點到作業(yè)規(guī)程或安全技術措施中規(guī)定的安全地點,同時安排機電工依次對各設備的開關停電打閉鎖,直到配電點饋電位置,切斷工作面電源,然后在安全地點向調度室、本隊值班隊長匯報。安排專人在通往瓦斯預警、超限區(qū)域的所有入口處設置“禁止入內”危險警示標識,并進行警戒,防止其他人員進入瓦斯預警、超限區(qū)域。
3、警戒區(qū)內,在未查明瓦斯預警、超限的原因及瓦斯預警、超限未得到處理前,除瓦斯檢查工、安全檢查員、現場跟班隊長、班組長、帶班礦領導外,其他人員未經調度室允許嚴禁入內。
4、地面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出瓦斯預警、超限信息后,值班監(jiān)測工必須立即向礦調度室和通風科匯報,通知施工區(qū)隊。
5、值班調度員發(fā)現或接到瓦斯預警、超限報告后,必須立即按瓦斯預警、超限匯報程序向有關部門和領導匯報。
6、監(jiān)控中心立即安排監(jiān)測工到現場落實監(jiān)控系統(tǒng)運行監(jiān)測情況。
7、通探隊跟班班隊長、技術人員、瓦斯檢查工到現場檢查瓦斯?jié)舛燃奥鋵嵧咚诡A警、超限應急處理程序的執(zhí)行情況,查明瓦斯預警、超限的原因,進行處理。
8、安全檢查員、帶班礦領導到現場落實瓦斯預警、超限應急處理程序的執(zhí)行情況,查明瓦斯預警、超限的原因,進行處理。
9、發(fā)生瓦斯預警、超限報警后,報警區(qū)域現場跟班隊長、班組長必須協(xié)助瓦斯檢查工共同查明瓦斯超限原因。
10、瓦斯檢查工到達瓦斯預警、超限地區(qū)后,要對瓦斯預警、超限地區(qū)進行全面瓦斯檢查,在查明瓦斯的具體情況和報警原因后,及時向礦調度室和通風科匯報,請示現場處理方案。若由于監(jiān)控系統(tǒng)故障造成的誤報警,經及時更換或修理,確認監(jiān)控系統(tǒng)運行正常且穩(wěn)定30分鐘后,方可恢復生產;若由于瓦斯涌出異常或管理責任造成的預警、超限報警,必須制定專項安全技術措施,進行處理。
11、值班調度員向井上下各單位傳達瓦斯預警、超限現場處理方案,井下施工地區(qū)由跟班隊長或班組長組織現場人員按照礦調度室的指示統(tǒng)一行動,所有人員必須服從指揮。
12、瓦斯預警、超限處理結束后,恢復送電前必須由瓦斯檢查工對瓦斯預警、超限區(qū)域及局部通風機開關附近10m內的瓦斯?jié)舛冗M行檢查,符合送電條件后向調度室匯報,由調度室通知變電所確認后方可送電。變電所未接到調度室的送電通知前,不準擅自向停電區(qū)域送電。
13、接受匯報和向上級匯報預警、超限時,必須填寫瓦斯預警、超限記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>
14、正常的甲烷超限斷電閉鎖測試試驗必須通知監(jiān)控室,按《甲烷超限斷電閉鎖測試試驗制度》執(zhí)行,不按瓦斯超限處理。
八、避災路線
避火災、瓦斯路線:施工地點→1101下順槽→1101工作面→1101上順槽→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。
避水災路線:施工地點→1101下順槽→12采區(qū)一聯巷→12采區(qū)軌道下山→主井東大巷→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。