為了保證12102綜采工作面加面及初采期間人員、設(shè)備的安全,確保期間各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行,特編制本措施,所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

一、施工概況

12102綜采工作面位于12煤一盤區(qū),煤層底板標(biāo)高1186~1202m,煤厚0.7~2.15m,平均煤厚1.68m,設(shè)計(jì)采高1.9m。該面呈“刀把子”工作面,12102-1工作面長220m,推進(jìn)長度392.6m(截止10月19日已推進(jìn)306m,剩余87m);12102-2工作面長350m,推進(jìn)長度205.6m。

采煤機(jī)選用joy7ls1a型煤機(jī),截深1m,滾筒直徑1.5m,采高范圍1.5~3.3m;支架采用波蘭塔高kope*s二柱掩護(hù)式支架,工作阻力2*5330kn,支護(hù)高度1.13~2.23m,推溜行程1.0m,12102-1工作面共計(jì)130架,安裝12102-2面時補(bǔ)充塔高支架75臺,共計(jì)205架;三機(jī)采用神東改造張家口2×1000kw運(yùn)輸機(jī)及配套的375kw/1140v型轉(zhuǎn)載機(jī)、375kw/1140v型破碎機(jī);泵站配備德國kamat七泵三箱4×315kw泵站。

二、風(fēng)險評估

序號危險源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1老頂突然垮落形成颶風(fēng)傷人重大作業(yè)人員佩戴齊全完好的勞動保護(hù)用品,提高防范意識。2懸頂面積大推進(jìn)長度過大,老頂懸頂面積大,頂板冒落形成颶風(fēng)傷人重大1、工作面推進(jìn)20m后直接頂未垮落實(shí)施架間放松動炮。2、推進(jìn)30m后人員處于警惕狀態(tài)。保證支護(hù)質(zhì)量;3、盡量減少工作面作業(yè)人員。3移端頭架時順槽副幫、轉(zhuǎn)載機(jī)段人員站立,副幫單體傾倒、頂板鋼梁掉落傷人重大移端頭架時副幫嚴(yán)禁站人;單體設(shè)防倒繩;降架幅度稍大;提前對頂板鋼梁加固;4回正幫單體時頂板矸石冒落、道木掉落傷人重大嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;提前對道木加固;拆單體前選擇好退路;待單體輕微卸下時停止作業(yè)觀察頂板狀況;卸單體時發(fā)現(xiàn)頂板嚴(yán)重離層、下沉?xí)r停止作業(yè),用導(dǎo)鏈將單體前行拉倒;

序號危險源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施5回運(yùn)順正幫單體時為閉鎖三機(jī),設(shè)備誤動作傷人中等作業(yè)前閉鎖三機(jī)及支架;專人監(jiān)護(hù);向控制臺說明需回單體;6兩順槽正幫單體回得過早導(dǎo)致架前冒頂重大單體距端頭架頂梁不大于3m;一次最多回兩排;嚴(yán)禁提前回撤;7工作面支架未達(dá)到初撐力接頂不嚴(yán)漏矸范圍擴(kuò)大造成冒頂事故中等工作面所有支架的初撐力必須達(dá)到252bar以上。8過渡段軌道接茬不嚴(yán)實(shí)導(dǎo)致卡軌中等軌道時左右鋪平、墊實(shí),軌道道夾板正常嚙合、夾緊,螺栓緊固可靠無缺失,規(guī)格相一致且相匹配,不得使用銹蝕的螺栓。9軌道過渡太急,過渡半徑小,導(dǎo)致平板車卡軌,導(dǎo)致掉道重大嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工軌道,拐彎半徑16m。10拉移變時兩絞車司機(jī)未配合好,開停不一致導(dǎo)致絞車鋼絲繩崩斷中等專人指揮負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。11單軌吊處接茬存在高差,拉纜線時卡住滑輪中等拉纜線前人員檢查單軌吊接茬情況,及時調(diào)整接茬。12拉移變前人員站在彎道處設(shè)備側(cè)翻波及范圍內(nèi),設(shè)備側(cè)翻導(dǎo)致人員傷害中等指揮人員站在設(shè)備側(cè)翻波及范圍以外,其他人員站在皮帶上。13拉移變期間人員站在鋼絲繩崩斷范圍內(nèi)中等鋼絲繩崩斷范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;嚴(yán)禁滯留。

三、成立組織機(jī)構(gòu)

(一)組織機(jī)構(gòu)

組長:胡?斌

成員:宋?偉鄧喜虎?任志剛?陳俊民?孫金中?宋玉良?叢文國

(二)人員職責(zé)

1、組長負(fù)責(zé)加面期間的總體工作,主要有人員組織、外部協(xié)調(diào)與溝通,總體工作任務(wù)規(guī)劃、安排等。

2、宋偉、宋玉良主要負(fù)責(zé)拉移變,完善等工作,同時負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全及指揮工作。

3、任志剛、叢文國主要負(fù)責(zé)設(shè)絞車、鋪軌道等前期準(zhǔn)備工作,同時負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全及指揮工作。

4、陳俊民主要負(fù)責(zé)措施編制、設(shè)計(jì)彎曲軌道、督辦支護(hù)過渡單軌吊錨桿等事宜。

5、孫金中主要負(fù)責(zé)帶領(lǐng)生產(chǎn)班人員搬道、鋪道、掛單軌吊及移變列車完善等工作,同時負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全及指揮工作。

四、加面方案

(一)加面過程簡述

12102-1綜采面計(jì)劃于2014年11月5日四點(diǎn)班推進(jìn)至加面位置,計(jì)劃11月6-12日生產(chǎn)服務(wù)中心負(fù)責(zé)加面,13-15日為我隊(duì)完善工作面時間,16日計(jì)劃正常生產(chǎn)。

(二)拉移變

將移變列車正向經(jīng)過12103措施巷拉至12103輔運(yùn)巷。

(三)提前準(zhǔn)備工作

1、絞車設(shè)置(已完工)

1)在12102回順3l安設(shè)20噸絞車1臺;

2)在12102新切眼9聯(lián)巷安設(shè)20噸絞車1臺。

2、打單軌吊錨桿(已完工)

在12103措施巷及12103輔運(yùn)順槽50m打過渡段單軌吊錨桿。

3、軌道及單軌吊加工(已完工)

12103措施巷加工過渡單軌吊一套(12m),加工過渡軌道(12m)。

4、鋪軌道(已完工)

12103措施巷鋪設(shè)好彎曲軌道后,由綜采隊(duì)現(xiàn)場指導(dǎo)施工砼底板。

5、改供水電源

從機(jī)電硐室30開關(guān)接出660v電源,作為工作面?zhèn)溆门潘娫?

(四)軌道、單軌吊布置與設(shè)計(jì)

1、在12103措施巷距正幫鋪設(shè)軌道130m,距正幫3.4m支護(hù)單軌吊錨桿,并掛單軌吊50m。

2、在12103措施巷鋪設(shè)過渡軌道、同時掛過渡單軌吊,彎曲半徑16m,彎曲角度135°,彎曲段長12m。

3、根據(jù)巷道單軌吊位置關(guān)系,以單軌吊距幫最小安全距離為0.6m為安全距離。

4、單軌吊錨桿采用φ18*1800mm螺紋鋼鋼錨桿,根據(jù)巷道頂板起伏狀態(tài)其外露長度保持在50~200mm之間,且錨固力達(dá)到5.0t,扭矩不小于100n.m。

5、為便于拉移變,在12103措施巷副幫抹角不小于1*1m,對頂幫采取補(bǔ)充支護(hù)措施。

五、安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、作業(yè)前全體員工必須學(xué)習(xí)本措施。

2、跟班隊(duì)長切實(shí)抓好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、設(shè)備隱患排查、個人防護(hù)檢查等工作;技術(shù)員做好人員培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)管理及生產(chǎn)組織按排工作;各員工積極配合將初采安全技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場實(shí)處,杜絕來壓時頂板事故和支架被壓死等事故的發(fā)生。

3、工作面頂板未垮落前,每班必須有隊(duì)干跟班,跟班隊(duì)長必須對本班人員安全負(fù)責(zé)。

4、當(dāng)班跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)檢查采空區(qū)的頂板和煤壁變化情況,及時提醒工作人員注意采空區(qū)垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)。

5、每班人員進(jìn)入工作場所,必須進(jìn)入高度預(yù)防和戒備狀態(tài),觀察好附近的工作環(huán)境、行走路線。出現(xiàn)情況有變,各崗位人員必須就近采取措施,以防颶風(fēng)沖擊。

6、每班生產(chǎn)前,跟班隊(duì)長要根據(jù)當(dāng)班實(shí)際情況,盡量縮減人員數(shù)量,將進(jìn)入工作面的人員降至最低,減少平行作業(yè)。另外在生產(chǎn)期間嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入工作面。

7、每班最少檢查兩次ch4及co、o2的濃度情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室匯報。

(二)現(xiàn)場安全技術(shù)措施

1、本工作面按采高1.9m,沿頂割底推進(jìn),兩端頭根據(jù)順槽割底情況,適當(dāng)割頂過渡。

2、工作面推進(jìn)20m后,若直接頂未垮落或垮落高度小需進(jìn)行架前或端頭強(qiáng)放(根據(jù)實(shí)際情況另編制安全技術(shù)措施),待強(qiáng)制放頂后,方可繼續(xù)生產(chǎn),否則撤出人員不予施工。

3、在工作面推進(jìn)20m后,每班班前會提醒作業(yè)人員注意老頂垮落的颶風(fēng)傷人。每班跟班隊(duì)長隨時觀察pm32上的壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)壓力有急劇上升,老頂有垮落跡象時,必須通過擴(kuò)音電話給作業(yè)人員發(fā)出警報。

4、控制臺司機(jī)聽到警報后立即停機(jī),工作面人員聽到警報后必須就地蹲下并抓住附近的固定物,待頂板垮落的颶風(fēng)平息,跟班隊(duì)長發(fā)出指令后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5、加強(qiáng)初采期間礦壓觀測工作,采用pm32支架網(wǎng)絡(luò)可視化監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,并根據(jù)壓力顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,現(xiàn)場人員及時觀察pm32和壓力表的壓力情況,根據(jù)壓力變化情況,對壓力變化異常區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)管控。

6、采高控制在1.9m,煤機(jī)司機(jī)要有高度的責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,確保工作面的工程質(zhì)量達(dá)到“三直兩平”。

7、保證支架的初撐力不低于252bar,及時移架、接頂嚴(yán)密,以利于頂板的維護(hù),同時防止頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)損壞設(shè)備。

8、當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)多架安全閥開啟時,支架工要立即向跟班隊(duì)干匯報。跟班隊(duì)干接到匯報后,立即進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)后,立即向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室接到匯報后,立即請示礦值班領(lǐng)導(dǎo)。由值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)來壓范圍、來壓劇烈程度決定是否停止工作面生產(chǎn)、是否撤離工作人員。

9、支架工將大柱壓力表上的壓力值與pm32上的壓力值進(jìn)行對照,若發(fā)現(xiàn)兩者不符相差較大,必須及時通知跟班隊(duì)長安排進(jìn)行處理,保證支架達(dá)到初撐力,接頂嚴(yán)實(shí)。

10、加強(qiáng)工作面設(shè)備的檢修工作,確保設(shè)備處于完好的狀態(tài)。

11、檢修班檢修時采煤機(jī)必須停在距機(jī)頭15m處,并將滾筒降至底板,兩滾筒放平,并將煤機(jī)機(jī)身段刮板機(jī)適當(dāng)拉回,使煤機(jī)機(jī)身及刮板機(jī)均有一定的活動自由度,以避免老頂?shù)拇竺娣e垮落對煤機(jī)造成沖擊損壞。

12、若出現(xiàn)冒頂,當(dāng)冒頂?shù)母叨冗_(dá)到300mm時,必須及時超前拉架,防止冒頂范圍的擴(kuò)大。

13、加強(qiáng)工作面端頭質(zhì)量,對距工作面煤壁20m范圍內(nèi)為超前支護(hù)段,按規(guī)程要求支護(hù)單體。

14、加強(qiáng)工作面抽排水管理工作,保證排水系統(tǒng)的運(yùn)行正常、可靠。生產(chǎn)過程中要及時將工作面積水抽排干凈。

15、現(xiàn)場作業(yè)人員要密切關(guān)注采空區(qū)涌水及頂板淋水變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及時向礦調(diào)度室匯報并根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施進(jìn)行排水工作。

16、在工作面推進(jìn)(距切眼)20m后,每班班前會提醒人員注意采取防止頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)。

17、根據(jù)12101工作面老頂初次來壓的情況,推進(jìn)至11m時直接頂逐步由中部向兩端頭垮落,推進(jìn)到14m位置時直接頂完全垮落,推進(jìn)至39-42m段初次來壓。

18、工作面來壓后,立即匯報調(diào)度室,由調(diào)度室安排通風(fēng)隊(duì)、安管辦、生產(chǎn)辦等人員檢查周圍巷道情況、通風(fēng)設(shè)施、周圍系統(tǒng)內(nèi)人員安全情況。

(三)人員安全防護(hù)

1、作業(yè)人員加強(qiáng)個人安全防護(hù),進(jìn)入工作面的人員必須配戴頭盔、防護(hù)面具等,安必須系緊帽帶;必須熟悉井下作業(yè)安全自救互救知識。

2、嚴(yán)禁所有人員在在端頭采空區(qū)處滯留,工作面在初采期間謝絕一切與回采無關(guān)的人員進(jìn)行參觀。機(jī)頭、機(jī)尾崗位工負(fù)責(zé)阻止一切閑雜人員進(jìn)入工作面。

3、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常情況(如耳膜鼓脹有明顯壓迫感、安全閥急劇噴液、頂板有斷裂聲、煤壁片幫、支柱壓力持續(xù)升高)時,跟班隊(duì)干要給作業(yè)人員發(fā)出長響警報。

4、其它人員聽到躲避信號時或發(fā)現(xiàn)異常情況時要立即就地蹲下,抓牢就近固定物體、面朝煤壁,嚴(yán)禁慌亂逃竄,待確定穩(wěn)定后,檢查人員、設(shè)備,確認(rèn)正常后方可恢復(fù)作業(yè)。

5、初采期間所有人員在架前行走時,必須扶住電纜槽外緣;機(jī)頭、機(jī)尾及兩順槽超前支護(hù)的范圍內(nèi)不得有人員滯留;端頭支護(hù)工及馬蒂爾司機(jī)要提高警惕,發(fā)現(xiàn)來壓跡象立即蹲下抓牢附近固定物件。

6、在正常生產(chǎn)中人員必須處于高度警惕狀態(tài)下,隨時隨地做好防范準(zhǔn)備,嚴(yán)禁在架間作業(yè),尤其是煤機(jī)司機(jī)和支架工必須站在支架兩大柱前進(jìn)行操作,

7、人員在工作面作業(yè)時,手要抓住固定物體,嚴(yán)禁坐在架間液管上,防止老頂來壓垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)和水平推力將支架摧出,對人員造成傷害。

8、合理組織人員,盡量減少工作面人數(shù),除固定崗位工外,其他人員不得進(jìn)入。

9、嚴(yán)禁拉端頭架、回撤單體、拆卸單軌吊平行作業(yè)作業(yè),同一時間內(nèi)盡量減少順槽內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量。

10、老頂未確定垮落前盡量減少登高作業(yè),嚴(yán)禁人員上機(jī)頭電機(jī)蓋板上作業(yè),登高作業(yè)要系好安全帶,設(shè)專人人員監(jiān)護(hù)。

11、在老頂初次來壓未完全垮落前,禁止其他隊(duì)伍人員在工作面兩端頭200m范圍內(nèi)進(jìn)行砌密閉、排水等工作。

12、初采期間,為保證進(jìn)入綜采工作面檢查人員的安全,機(jī)頭位置放置5個備用安全頭盔,進(jìn)入工作面的人員必須戴上安全頭盔,嚴(yán)禁佩戴安全帽進(jìn)入工作面。

(四)12102-2順槽超前支護(hù)要求

1、運(yùn)順超前支護(hù):距副幫1.2m支護(hù)1排單體,柱距1.2m。超前支護(hù)范圍距工作面煤壁20m。

2、回順超前支護(hù):距正幫1.2m及距離副幫1.5m分別布置1排單體,柱距1.2m。超前支護(hù)范圍距工作面煤壁20m。

3、當(dāng)安全出口寬度大于1.0m,最后一根單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.0m;當(dāng)安全出口寬度小于1.0m時,最后一根單體距電機(jī)鏟煤板的距離不大于1.0m。

4、柱靴、柱帽必須使用公司指定產(chǎn)品,嚴(yán)格使用過程中的安全技術(shù)要求,單體支柱之間用保險帶連接,鉤掛牢固。

5、單體支柱行程不小于0.4m,單體的初撐力不小于90kn。

6、單體下端必須支在巷道的底板上,嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤和矸石上。

7、必須使用合格的支護(hù)材料,嚴(yán)禁使用損壞的支柱、柱帽和柱靴。

8、巷道底鼓、浮煤堆積時必須提前清理。

9、當(dāng)巷道超高情況下,可在支柱下墊方木來保證超前支護(hù)質(zhì)量。

(五)拉移變安全技術(shù)措施

1、拉移變的準(zhǔn)備工作

1)按要求鋪設(shè)單軌吊、軌道及安裝輔助絞車,準(zhǔn)備好相應(yīng)工具。

2)跟班隊(duì)長檢查移變列車范圍內(nèi)的煤壁及頂板情況,對有片幫煤或鱗皮的地段進(jìn)行處理,防止頂板離層和片幫傷人。

3)按要求在預(yù)定位置提前按打設(shè)接地棒。

4)在軌道下墊好方木托板,保證軌道平直、無錯差,鋪設(shè)平直,道夾板嚴(yán)實(shí)。

5)提前支護(hù)好絞車戧柱,保證20t絞車?yán)喂炭煽俊?/p>

6)提前拆除巷幫通訊線、660v電源線、高壓電纜及頂板管線,關(guān)閉外巷供水管路閥門。進(jìn)水過濾器水壓力表顯示無壓后,釋放水管剩余壓力卸開過濾器處分水器接頭。

7)拆除列車各部阻車器,拆除所有設(shè)備的輔助接地極和局部接地極。

8)確認(rèn)移變列車與皮帶架間的距離,保證無皮帶件、水管卡刮列車。

9)確認(rèn)移變列車與巷幫的距離,保證水管、車輛卡刮列車上的設(shè)施。

10)拉移變前再次確認(rèn)各電纜、液管、小線與列車上各設(shè)施斷開。

2、拉移變安全技術(shù)措施

1)采取小步距緩慢過彎道:使用兩處20噸絞車配合拉移變。

2)拉移變列車過程中由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮,派專人分段監(jiān)視移變列車運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)掛卡、掉道等異常情況時,必須立即發(fā)出信號停止絞車運(yùn)行。

3)絞車操作工應(yīng)點(diǎn)動操作絞車,一邊觀察壓柱有無異常,一邊注意有無異常信號(如:亂晃燈,呼喊等)。

4)當(dāng)移變列車被前移一個平板車距離時,停止拉移變列車開始放電纜,電纜放下3-5m時,人員離開列車。

5)跟班隊(duì)長進(jìn)行指揮,人員傳遞信號要清晰,指令要明確;操作絞車人員在得到明確的指令后再按指令進(jìn)行操作;。

6)絞車操作人員操作前要發(fā)出操作信號。

7)沿途每30m設(shè)1人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在正幫,距列車應(yīng)保證在3m外(根據(jù)列車與巷道的位置關(guān)系,人員至少可以站立在3.4m以外)。

8)由于新掘切眼內(nèi)局部底板起伏,移變列車下坡方向嚴(yán)禁站人。

9)拉移變過程中嚴(yán)禁帶電作業(yè)和搬遷電氣設(shè)備,同時不能帶壓拆卸管路,以免造成人員傷害。

10)當(dāng)移變列車到位時在安好阻車器的情況下方可松制動輔助絞車。

11)絞車司機(jī)離開崗位后需對絞車開關(guān)閉鎖、上鎖,防止他人誤動作造成人員傷害。

3、其他安全注意事項(xiàng)

1)移變列車到位未上阻車器前,嚴(yán)禁人員攀爬。

2)人員使用導(dǎo)鏈前需檢查其完好性。

3)拉移變期間輔助運(yùn)輸車輛嚴(yán)格執(zhí)行礦相關(guān)規(guī)定。

(六)支護(hù)單體安全技術(shù)措施

1、要求超前支護(hù)至少三人一組作業(yè),一人監(jiān)護(hù),二人操作,回柱或打單體時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

3、新入井或修復(fù)后第一次使用的單體支柱,在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱,待支柱內(nèi)腔的空氣排盡后方可使用。

4、禁止使用不合格的單體支柱。

5、嚴(yán)禁回柱與端頭移架、端頭推溜平行作業(yè)。

6、運(yùn)順及回順超前支護(hù)的距離和單體支柱的間排距符合上述規(guī)定。

7、超前支護(hù)范圍的所有單體支柱均必須上防倒繩(施工砼底板的巷道可以不穿柱靴)。

8、支護(hù)單體時,要盡量避開巷道底板不平位置,防止底板不平單體傾倒。

9、單體支柱三用閥的方向與巷道中心線平行,卸液口朝采空區(qū)。

10、單體支柱初撐力不得小于90kn,單體支柱的活柱行程不得小于0.4m。及時更換損壞的單體,確保支護(hù)效果。

11、兩順槽的超前支護(hù)工作執(zhí)行上述規(guī)定,嚴(yán)禁提前回柱。

12、巷道在超高的情況下墊專用木墊塊來保證超前支護(hù)。

(七)水災(zāi)防治措施

具地測報工作面正常涌水量為61m?;/h,工作面最大涌水量為256m?;/h。工作面排水設(shè)防能力不小于300m?;/h。

1、管路布置

(1)12102輔運(yùn)管路:安裝dn150供水管路1趟、pe200排水管路1趟,出現(xiàn)異常涌水可將dn150供水管改為排水管路。總排水能力約為300m3/h。

(2)12102運(yùn)順管路:安裝pe200排水管、dn100供水管各1趟,總排水能力約為250m3/h。

(3)12102工作面:安裝兩趟pe102管,配備3臺bqw100/307.5kw水泵,3臺bqw154kw水泵,將工作面的積水排至兩順槽。當(dāng)涌水量增大時,再及時增加排水設(shè)施。

(4)兩順槽管路排水能力達(dá)550m?;/h,但受12煤集中回風(fēng)巷的管路(2趟pe200排水管、1趟dn150供水管)的限制,工作面最大排水能力為500m?;/h。

12102工作面水泵設(shè)置表

序號水泵型號排水能力m3/h數(shù)量單位設(shè)置地點(diǎn)1bqw15/304kw153臺工作面2bqw100/307.5kw1003臺工作面3風(fēng)泵313臺工作面4bqw15/30?4kw152臺機(jī)尾附近5bqw15/30?4kw152臺運(yùn)順附近6bqw15/30?4kw154臺移變列車附近2、水災(zāi)預(yù)防及處理措施

(1)老頂初次垮落前,對礦井的主排水系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查,確保礦井主排水系統(tǒng)可靠運(yùn)行,保證供、排水管路的聯(lián)絡(luò)管路及閥門完好,能夠隨時切換。

(2)對各巷道排水點(diǎn)設(shè)置的排水泵進(jìn)行測試,確保水泵、控制開關(guān)、供電系統(tǒng)安全可靠,水泵能正常進(jìn)行運(yùn)作。

(3)對工作面的排水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保工作面的排水管路及水泵完好、供電可靠,保證水泵能隨時運(yùn)轉(zhuǎn)。工作面必須有足夠的備用水泵,并安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場維護(hù)及管理,保證在水泵出現(xiàn)故障時能及時更換。

(4)現(xiàn)場作業(yè)人員隨時密切關(guān)注工作面采空區(qū)涌水及頂板淋水變化情況,根據(jù)工作面涌水量大小及時增加排水設(shè)備進(jìn)行排水。

(5)當(dāng)工作面涌水量較大時,可將刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾插板打開,空轉(zhuǎn)溜子,讓溜子往出返水,待溜子上鏈刮板不帶水再開機(jī)生產(chǎn)。

(6)當(dāng)工作面推至低洼地段時,應(yīng)加快推進(jìn)速度。注意地表降水情況,在地表降水較大時應(yīng)密切注意工作面的涌水,及時配備多套排水設(shè)備。

(7)工作面要準(zhǔn)備好相應(yīng)的應(yīng)急物資、材料、設(shè)備、工具等,包括排水設(shè)備、pm32配件、電纜、開關(guān)、下水褲、雨衣、沙袋、水桶、鐵鍬等。

(8)當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)后,一方面及時向調(diào)度室匯報積極采取救災(zāi)措施,另一方面沿既定路線撤退,調(diào)度室要立即啟動礦應(yīng)急預(yù)案。

(9)由于運(yùn)順普遍低于回順,工作面積水可自流到運(yùn)順4#調(diào)車硐水倉,需提前清理水倉,增大運(yùn)順側(cè)排水能力。

(八)機(jī)尾清煤安全技術(shù)措施

由于本工作面煤機(jī)臥底量僅200mm,且機(jī)尾平行電機(jī)重量輕,當(dāng)機(jī)尾運(yùn)輸機(jī)鏟煤板前方浮煤淤積較多時,在推機(jī)尾的過程中浮煤易墊在機(jī)尾底盤下造成漂溜,進(jìn)而造成煤機(jī)割不透,需要將機(jī)尾浮煤清出。

1、利用鏟運(yùn)車清煤

(1)在車輛能進(jìn)入工作面機(jī)尾的情況下,清煤前將正幫替柱臨時撤掉,成一梁三柱支護(hù)。清煤完成后原位恢復(fù)。

(2)鏟運(yùn)車司機(jī)必須持證上崗,入井前裝載機(jī)司機(jī)保證車輛的完好,車輛運(yùn)行前發(fā)出警示,完成清煤后將車停在安全地點(diǎn),熄火并上防跑車墊塊。

(3)提前清楚機(jī)尾作業(yè)范圍的設(shè)備、設(shè)施。

(4)清煤人員及司機(jī)作業(yè)前檢查、處理頂幫,消除隱患后方可作業(yè)。

(5)機(jī)尾清淤排水工作人員及鏟運(yùn)車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”規(guī)定。

(6)鏟運(yùn)車清煤期間,嚴(yán)禁人員靠近行車區(qū)域,必須由專人指揮。

2、人工清煤注意事項(xiàng)

(1)作業(yè)人員進(jìn)入清煤區(qū)域前觀察頂幫狀況,提前按要求加固頂板道木、鋼梁。

(2)清煤前確保機(jī)尾端頭架已拉出,且鋼梁替柱已支護(hù)到位。

(3)如生產(chǎn)期間需清煤,執(zhí)行先清煤后回柱的原則,嚴(yán)禁清煤與回柱同時作業(yè),嚴(yán)禁先回柱后清煤。

(4)當(dāng)煤機(jī)在距機(jī)尾30m范圍內(nèi)割煤時,嚴(yán)禁在機(jī)尾清煤,待煤機(jī)駛離該區(qū)域后方可作業(yè)。

(5)清煤期間嚴(yán)禁機(jī)尾推溜、嚴(yán)禁推機(jī)尾單軌吊。

(6)清煤人員選擇好退路,發(fā)現(xiàn)頂板異常及時處理。

(7)由于本工作面機(jī)尾端頭架為普通中部架,清煤人員站位距運(yùn)輸機(jī)鏟煤板至少1m以外。

(8)如清煤前發(fā)現(xiàn)頂板狀況不好,可以暫時人工清煤,根據(jù)現(xiàn)場情況待工作面推進(jìn)至頂板狀況好的地段安排人工清煤。

(九)輔運(yùn)路線

(1)入井路線:地面→1#輔運(yùn)平硐→1#北輔運(yùn)大巷63l→中央回風(fēng)大巷87l→中央輔運(yùn)大巷82l→12煤集中輔運(yùn)大巷63l→12煤輔運(yùn)上山→12煤集中輔運(yùn)繞道→12103措施巷→12103輔運(yùn)巷→12102輔運(yùn)巷/12102運(yùn)順→工作面。

(2)升井路線:工作面→12102輔運(yùn)巷/12102運(yùn)順→12103輔運(yùn)巷→12103措施巷→12煤集中輔運(yùn)繞道→12煤輔運(yùn)上山→12煤集中輔運(yùn)大巷63l→中央輔運(yùn)大巷→2#北輔運(yùn)大巷→2#平硐→地面。

(十)通風(fēng)要求

1、通風(fēng)路線

地面→1#、2#輔運(yùn)平硐→1#、2#北輔運(yùn)大巷(主斜井)→中央主、輔運(yùn)大巷82l→12煤集中輔運(yùn)大巷63l→12煤輔運(yùn)上山→12103主、輔運(yùn)→12102輔運(yùn)/12102移變列車巷→工作面→12102運(yùn)順→12103切眼繞道→12103切眼→12103回順→12煤集中回風(fēng)巷→12煤回風(fēng)上山→12煤集中回風(fēng)大巷→總回風(fēng)通道→回風(fēng)立井→地面。

2、經(jīng)過上述計(jì)算,按工作面氣象條件計(jì)算的工作面所需風(fēng)量更符合實(shí)際要求,750m?;/min,由于本工作面初采期間,采空區(qū)大量漏風(fēng),底板割巖視線極差,建議初采期間增加風(fēng)量。

3、為了保證工作面的通過風(fēng)量,在機(jī)頭機(jī)尾端頭支架與副幫之間及最后一架與煤幫之間設(shè)置擋風(fēng)簾,以減小采空區(qū)漏風(fēng)。

六、其它

1、以上措施要求必須認(rèn)真貫徹到所有在工作面及附近工作的相關(guān)人員。

2、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《12102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《12102綜采工作面設(shè)備操作規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《哈拉溝煤礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》及兩級公司及礦內(nèi)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:回采工作面初采初放收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。

副組長:由總工程師、安全礦長擔(dān)任。

組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時,不準(zhǔn)反推。

(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時,必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風(fēng)量。

6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。

8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進(jìn)行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。

2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。

四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)職責(zé)

1、成立以礦長羅太忠為組長,李如洪生產(chǎn)礦長為副組長的礦井探放水領(lǐng)導(dǎo)小組,礦長為第一責(zé)任者,生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實(shí)施組,生產(chǎn)礦長為組長,明確一名責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)素質(zhì)好,工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工人為實(shí)施組副組長,由3名工人,1名安全員,一名瓦檢員組成實(shí)施小組,實(shí)施小組嚴(yán)格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3、領(lǐng)導(dǎo)小組和實(shí)施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作,出現(xiàn)的問題,在人力、物力、資金等方面給予保證。

(二)掘進(jìn)磧頭或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預(yù)兆時,必須停上作業(yè),采取措施,報告礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),發(fā)出警報,撤出受威脅各地點(diǎn)人員。堅(jiān)決執(zhí)行“有疑必探,先探后掘,邊探邊掘,”的原則。

(三)鉆孔布置(見后圖)

1、平巷進(jìn)行探放水時,對磧頭正前方和巷道上方進(jìn)行鉆孔探水,布孔三組,每組1-2個孔。

2、上山進(jìn)行探放水時,對磧頭正前方和左右兩邦進(jìn)行探水。布孔5組,每組1-2孔。

(四)鉆孔超前距離的確定:(見后圖)

超前距離就是巷道掘進(jìn)終止位置與鉆孔位置之間的距離,鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準(zhǔn),探放水超前距離根據(jù)煤(巖)層的軟硬程度確定。

1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m.

(五)鉆機(jī)鉆前必須加強(qiáng)探水鉆孔附近巷道的支護(hù),背好邦,接好頂,工作面打上堅(jiān)固的頂柱和木垛,磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢,以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地點(diǎn)必須掛牌,標(biāo)明探水眼的位置,、方向、孔眼數(shù),每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道,準(zhǔn)備好水溝和水巷,并在附近安裝好電話直通礦值班室。

(七)探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須立即停止作業(yè)鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報告礦領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理。

(八)水壓大的探水孔,孔口應(yīng)安設(shè)套管,裝水閥,便于以后調(diào)節(jié)放水量,在危險區(qū)探水,應(yīng)采用防壓、防噴裝置鉆進(jìn),防止鉆桿被高壓水沖出,并選擇堅(jiān)固地點(diǎn)預(yù)先砌筑好水閘墻,以防突水淹井。

(九)探水時如遇到從鉆孔桿向外流水,應(yīng)立即停止探水,固定鉆桿,嚴(yán)禁移動鉆機(jī)或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時,所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領(lǐng)導(dǎo),等待指示后再恢復(fù)作業(yè)。

(十)鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤(巖)松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得撥出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)報告,并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員,然后采取措施進(jìn)行處理。

(十一)由探放水實(shí)施組明確專人填寫探放水專題記錄,標(biāo)明探放水日期,孔號打孔深度,開孔位置、角度,收集鉆孔瓦斯變化,涌水量等詳細(xì)情況,出班后交礦值班領(lǐng)導(dǎo),礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)探放水情況安全下一步工作。

(十二)探水巷道的斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時應(yīng)有兩個安全出口用于通風(fēng),流水和意外情況下人員撤退,采用雙巷掘進(jìn),20m掘脫落巷將兩巷連通。

(十三)磧頭在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下,并保持設(shè)計(jì)超前距離時,可采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,以利于保持掘進(jìn)工作面煤(巖)體抗壓強(qiáng)度。探水區(qū)域巷道必須平整,防止積水,以防施工人員有被堵截的危險。

(十四)所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施,熟悉避災(zāi)路線,懂突水后急救知識。

(十五)探水巷道必須嚴(yán)格掌握方向,沿著探水孔的中心線掘進(jìn),如因地質(zhì)變化必須偏離時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充鉆探或采取其它措施予以補(bǔ)救,以避免造成前距和部距,探水距縮小而發(fā)生透水事故。

(十六)老窯區(qū)放水允許恢復(fù)掘進(jìn)時,必須充分注意,當(dāng)掘到離老空區(qū)3~5m處,應(yīng)先用電煤鉆打2~3個檢查孔進(jìn)行再一次檢查,只有證實(shí)積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。

(十七)本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:工作面初采初放:安全措施

為確保9115高檔普采工作面初采初放工作安全順利進(jìn)行,經(jīng)現(xiàn)場觀察,安全生產(chǎn)有關(guān)管理人員研究,特制定本措施:

一、成立初采初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:張廣慶?賈正芳?范向陽?柳建軍?吉紅社陳國富

成員:茹成倉?趙震濤?陳志強(qiáng)?原國林?呂張軍許海斌

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)9115高檔普采工作面初采初放期間的安全生產(chǎn)現(xiàn)場指揮工作,各采煤隊(duì)副隊(duì)長和師傅安質(zhì)檢配合領(lǐng)導(dǎo)小組展開工作,只有在確認(rèn)工作面老頂全部放下來,初次來壓穩(wěn)定、生產(chǎn)處于安全正常時,領(lǐng)導(dǎo)小組方可解散。

二、現(xiàn)場概況:

9115工作面從切眼開始初采初放工作。

工作面走向長度:工作面走向長度525m(切眼中~停采線)。

工作面傾斜長度:150m(9115進(jìn)風(fēng)順槽中~9115回風(fēng)順槽中),煤壁147m。

工作面由單體液壓柱配合鉸接梁三四排管理正懸臂支護(hù),最小控頂距3.6m,其中兩端頭支架采用四對八梁π型鋼梁支護(hù),即相鄰兩對梁間距為0.6米,每對梁中兩梁距離為0.3米,梁長4.2米,一梁四柱。

割煤機(jī)組為mg150/630---wd型。機(jī)頭比機(jī)尾高約2m,巷道凈高1.5m。

三、技術(shù)要求

1、工作面采用三、四排管理頂板,柱距0.6m,排距1.2m,機(jī)道1.4m。初次來壓和初次放頂時的措施:

(1)、首先對工作面所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,做到無隱患、無事故,將橫溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,運(yùn)行平穩(wěn)。

(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù),支柱支護(hù)位置距梁尾40厘米,采用齊梁直線柱正懸臂支護(hù)方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及時兌出工作面。

(3)、前三個循環(huán)逐漸調(diào)整煤溜、支柱、頂梁位置,使其達(dá)到正規(guī)循環(huán)要求,初采采用密集切頂。

(4)、工作面初次來壓,頂板全部跨落,開始正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、兩端頭及超前20m范圍內(nèi)支護(hù)符合必須符合規(guī)程要求。

3、工作面配風(fēng)量達(dá)到規(guī)程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤塵)及監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施必須齊全、完好、有效,符合《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定要求。

4、液壓系統(tǒng)完好,乳化液配比濃度達(dá)到3%~5%,泵站壓力達(dá)到規(guī)程要求,支架無漏竄液現(xiàn)象且達(dá)到初撐力12mpa;數(shù)字壓力計(jì)、微表要齊全、完好、有效,便于進(jìn)行礦壓觀測。

5、工作面所有機(jī)電設(shè)備、電氣設(shè)備都符合完好標(biāo)準(zhǔn):各類機(jī)械設(shè)備油量、油號、油質(zhì)、潤滑及各部連接等情況要符合要求;各類電氣設(shè)備開關(guān)、電機(jī)、接線盒、電纜、保護(hù)、接地極,必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn);供電系統(tǒng)、額定電流、容量要科學(xué)、合理。

6、工作面液壓柱必須升緊,且要保證安全閥能夠正常開啟;局部不接頂架要及時上背板、道木,確保接頂嚴(yán)實(shí)且防止生產(chǎn)中出現(xiàn)頂溜困難等現(xiàn)象。

7、工作面及兩巷,防排水設(shè)施必須到位且滿足最大涌水量要求。

8、工作面開始回采時,采煤隊(duì)要協(xié)助通風(fēng)科管理好工作面瓦斯,根據(jù)瓦斯涌出情況及時在工作面機(jī)頭機(jī)尾掛風(fēng)障,調(diào)節(jié)風(fēng)量,并加強(qiáng)檢查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有異常立即進(jìn)行處理匯報。

9、老塘及機(jī)頭機(jī)尾出現(xiàn)懸頂面積較大時,要考慮進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

10、由于工作面的機(jī)頭、機(jī)尾的高差在2m左右,機(jī)頭高,機(jī)尾低,在回采過程中可能出現(xiàn)工作溜后竄,工作面溜子機(jī)尾必須打好壓機(jī)柱

11、初采初放過程中,地質(zhì)條件等有異常時,另行制定專項(xiàng)措施。

四、施工作業(yè)程序及主要工序:

1、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中間段:割煤→移刮板運(yùn)輸機(jī)→掛600毫米短梁→割煤→移刮板運(yùn)輸機(jī)→掛1200毫米長梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放頂

機(jī)頭(機(jī)尾)段:割煤→移刮板運(yùn)輸機(jī)→(支柱)清煤→移端頭架→兩端頭維護(hù)

2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):人員對工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進(jìn)行處理,防止事故發(fā)生。要逐臺設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)前要通知每一個現(xiàn)場人員,作好準(zhǔn)備。試運(yùn)轉(zhuǎn)時,所要試轉(zhuǎn)的設(shè)備及其周圍不得有無關(guān)人員,作業(yè)人員要位于安全地點(diǎn),必要時要安排專人看護(hù)。試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各臺設(shè)備無誤后,方可聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)(由外向里)。

3、割煤:割煤前人員要將煤幫雜物清凈,割煤時司機(jī)應(yīng)位于機(jī)身范圍內(nèi)操作,防止工作面片幫或滾筒甩出鐵器等雜物傷人。采高要逐刀降低,掌握好底板,嚴(yán)禁留臺階。

4、頂溜:割過煤后,要及時進(jìn)行頂溜、調(diào)架,確保支柱、工作溜盡快達(dá)到直線標(biāo)準(zhǔn)。

5、兩端頭維護(hù):兩端頭必須加強(qiáng)維護(hù),安全出口暢通,放頂時人員要配合好,確保安全。

6、清煤:煤清入溜子,矸塊清到老山,不準(zhǔn)清入運(yùn)輸機(jī);初采期間,雜物較多,人員要精心操作,嚴(yán)禁雜物上皮帶。

五、安全技術(shù)措施

(一)頂板支護(hù)管理:

1、?初采初放期間,要根據(jù)生技科提供的該面礦壓規(guī)律預(yù)測預(yù)報及相鄰工作面回采經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)工作面頂幫支護(hù)工作,必須保證支架完好,不漏液,不竄液,初撐力達(dá)到要求;兩端頭必須加強(qiáng)維護(hù),保證安全出口的暢通。人員進(jìn)入作業(yè)場所首先要查處頂幫隱患,確保有一個良好的作業(yè)環(huán)境。

2、?根據(jù)《礦壓規(guī)律預(yù)測》老頂初次來壓步距28~36m,周期來壓12~18m。當(dāng)切眼隨著推進(jìn)礦壓顯現(xiàn)趨于正常。但要加強(qiáng)對頂板的觀測,如發(fā)現(xiàn)頂板來壓大或頂板破碎時,在來壓明顯的地段進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

(二)“一通三防”、監(jiān)測監(jiān)控管理措施

1、?所有人員要愛護(hù)并正確使用“一通三防”及其監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施,杜絕“一通三防”事故,其它按監(jiān)測監(jiān)控管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

2、?初采期間,通風(fēng)區(qū)按規(guī)程要求配足風(fēng)量,提前在機(jī)尾掛好風(fēng)障,防止瓦斯超限,采煤機(jī)速度控制在2m/min范圍內(nèi),并使用好工作面噴霧,有效降塵;所有作業(yè)人員要相互配合好,謹(jǐn)慎操作,同時要加強(qiáng)瓦斯管理。

(三)施工操作管理:

1、所有人員必須牢固樹立安全第一的思想,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”及其它有關(guān)法規(guī)法令,熟練掌握操作技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),遵守各項(xiàng)管理制度。

2、?崗位作業(yè)人員都必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并持有安全資格證的專業(yè)人員。所有參與試采及初采初放的人員必須經(jīng)過規(guī)程、初采初放措施及相關(guān)管理制度的學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格。

六、采空區(qū)處理方法:

1、采用全部垮落法。

2、當(dāng)兩端頭矸山垮落不充分時,采取全回收支護(hù)的方式:

①、隨著回采推進(jìn),支設(shè)超前支護(hù)時由各生產(chǎn)班端頭工負(fù)責(zé)回取工作,回取時人工用長柄工具拆卸,支柱變形較大拆卸困難時可不回取。

②、回取前,兩巷頂板穩(wěn)定完整區(qū)段,正常回收;直接頂局部變薄、離層或頂板破碎段,要先沿工作面方向在該段及其前后3m范圍內(nèi)架設(shè)∮200mm,長3.2m板料,間距不大于1m,且必須保證一梁四柱。

③、作業(yè)(前)時,人員首先要查處頂幫隱患,作業(yè)時不少于4人一起協(xié)同作業(yè),必須由專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理,確保安全后方可進(jìn)行施工。進(jìn)風(fēng)巷拆卸及架設(shè)棚梁等作業(yè)時,必須將刮板運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,開關(guān)打至零位并掛牌。

④、回取的木柱、背板等必須放到指定地點(diǎn),碼放整齊并掛標(biāo)志牌。

⑤、兩巷頂板離層、破碎嚴(yán)重區(qū)段以及巷道頂板有明顯下沉區(qū)段嚴(yán)禁回取木支護(hù)。

3、如采取以上措施后,矸山頂板垮落仍不充分時,執(zhí)行強(qiáng)制放頂措施。

當(dāng)懸頂較大時,可采用提前預(yù)裂的方式破壞頂板構(gòu)造。機(jī)尾上隅角嚴(yán)禁使用打眼放炮的方法強(qiáng)制放頂。

①、在頂板距煤柱側(cè)約0.3m每隔2-4m平行工作面打一組眼,每組眼最多不超過4個(端頭架距煤柱側(cè)間距較小時,可打兩排眼每排1-2個、排距0.4-0.6m;間距較大時打一排眼3-4個),眼距0.4-0.8m,眼深為0.8-1.5m,眼深、眼距、眼數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)定及間距情況適當(dāng)調(diào)整。

②、當(dāng)割煤、回柱放頂完畢,炮眼進(jìn)入端頭架前立柱以里0.5m-1.0m時開始進(jìn)行強(qiáng)制放頂。打眼放炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

③、爆破前,端頭切頂柱可外移到端頭架前立柱向外300mm處。

④、爆破后,如老頂仍不能充分垮落,可將炮眼間、排距適當(dāng)縮減。

⑤、端頭強(qiáng)制放頂炮眼布置示意圖及爆破說明書:

○○

12

○○

34

90o

0.8--1.2m

0.4—0.6m

0.4-0.8m

爆破說明書

眼號名稱眼深

(m)眼距

(m)角度(0)裝藥量

(g)炸藥

種類雷管種類封泥

長度聯(lián)線

方式起爆順序水平垂直1-2頂眼0.8-1.20.4-0.89090200-500礦用乳

化炸藥瞬發(fā)≥0.6串聯(lián)1-2

(四)運(yùn)輸、機(jī)電、供排水管理:

1、工作面進(jìn)行初采初放前,必須保證工作面運(yùn)輸設(shè)備完好,刮板運(yùn)輸機(jī)刮板齊全,兩巷軌道、絞車、擋車器等完好,皮帶不跑偏。

2、檢修、生產(chǎn)等施工作業(yè)時,人員對工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進(jìn)行處理。

3、?割煤2~3個循環(huán)后,仔細(xì)、全面檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時進(jìn)行處理。

4、工作面開始初采時,要保證供排水系統(tǒng)齊全完好,有跑冒滴漏現(xiàn)象必須及時處理,人員做好水情觀測,準(zhǔn)備好排水設(shè)施,工作面有涌水時,安排專職人員排水,并保證及時排出,杜絕水患。

七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線:

工作面發(fā)生各類災(zāi)害時避災(zāi)路線及避災(zāi)注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

八、現(xiàn)場文明及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求:

現(xiàn)場文明及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

九、?其它方面的要求:

其它方面嚴(yán)格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

山西陽城皇城煤業(yè)有限公司華樹煤礦

二00八年四月二十二日