一、概述

我隊回采的戊9-10—16080采面,隨工作面回采推進即將回采至上段外切眼對接處,為了加強外切眼初采初放時的安全管理,結合現場實際條件,現制定本安全技術措施。

二、初采措施

1、下井人員必須重新學習本采面作業規程及本措施后方可下井工作。

2、工作面開采前,精心組織學習,使全隊職工熟悉掌握工作面設備的結構、性能、原理,并做到會操作、會檢查、會維護和排除故障。

3、采面所有機電設備整潔衛生、無浮煤、無雜物、開關上架,電纜吊掛整齊、信號暢通,控制按鈕靈活可靠,閉鎖裝置齊全有效。

4、“一通三防”、“綜合防塵”等設施齊全,各種監控設備有效,并符合安全規程及有關文件規定。

5、采面供水正常,運輸機、采煤機的冷卻噴霧水的壓力不小于4MPa。

6、準備足夠的材料、工具、易損件,材料分類碼放整齊,油類分類存放,確保滿足采面生產及意外搶險工作的需要。

7、兩巷超前支護按設計要求上齊,確保通風、行人、運輸的暢通、整潔、衛生。

8、初采前外切眼煤墻側工字鋼腿安排人員進行及時回收,回收時要嚴格執行“敲幫問頂”制度,并設專人觀山;頂板破碎時,用木梁或道木架設臨時支護,嚴禁空頂作業。

9、回收工字鋼腿時,要提前對液壓支架重新進行升緊,然后對煤壁進行刷幫,防止頂板掉貨及片幫傷人。之后清理浮貨,人工回工字鋼腿。

10、回收工字鋼腿時,要嚴格執行“敲幫問頂”制度及專人觀山。

11、回收工字鋼腿時,當班跟班干部、工班長至少一人要在現場進行指導,否則不允許回收。

12、回收后的工字鋼腿要及時外運到風巷適當地點,碼放整齊;外運工字鋼時要2人協同作業,照前顧后,統一口令,防止碰撞擠傷人員。

13、全面檢查采煤機、運輸機等設備的各個注油部位是否按規定注油(油量適中、油號正確、油質良好)。

14、全面檢查電氣設備,各種開關、電機、電纜、接線盒等必須符合防爆標準,杜絕失爆現象。

15、液壓系統管路由專人鋪設完好,嚴禁各種U型卡插單腿或使用其他代替。

16、以上各項工作進行完畢,經檢查。確認無誤后,由專人指揮送電,嚴格執行程序化送電:先送高壓饋電開關,并進行調試,確認無誤后,再送低壓饋電開關,經認真調試,確認無誤,最后送負荷開關。

17、采面高低壓系統正常送電后,由專人指揮,專職司機依次對刮板輸送機、采煤機進行送電試車。

18、由于采面對接后,采面刮板運輸機及采煤機延長機身和電纜,試車前操作人員首先發出啟車信號,所有人員躲至安全地點后,操作人員點車,判斷各部件運轉情況,發現問題及時處理,確認無誤后,方可短時起車進行試運轉。

19、單機逐臺試車后,經過檢查、調整,設備處于良好的運行狀態,然后進行采面機電設備聯合試運轉工作。

20、采面所有機械設備依次起車,聯合運轉30min,泵站壓力調至30MPa,采煤機掛刀,并反復正反向牽引。試車時,所有參與人員密切觀察各自負責設備的運轉及設備周圍情況,發現問題立即停車處理,防止發生意外。

21、采煤機上下10m范圍內的支架要詳細檢查,閑雜人員不準停留在該范圍內;機頭、機尾處嚴禁無關人員停留,溜子司機不準正對機頭開車,處理故障時要停電閉鎖開關,并留專人監控開關。聯合運轉時,采煤機司機、溜子司機要注意打開冷卻、噴霧水。

22、聯合試運轉工作完成以后,開始進行采面試生產。首先開動乳化液泵,將支架全部重新升緊;使之達到初撐力。

23、由于采面頂板破碎、條件差,外切眼初采時及時對全采面進行聯網上雙網,第一排新網兩層疊加與外切眼內的老網和下端采面的網連接在一起;之后上雙網時,網與網傾向搭接0.2m,走向搭接0.6m,使用12#扎絲進行聯網,各扎接點間距0.2m,排網之間要順茬搭接。

24、在上段割煤時,采煤機慢速牽引,小煤量運行,采煤機司機必須三人協同作業,一人觀察前滾筒,防止割頂梁及留護頂煤;一人觀察后滾筒,掌握臥底量,臥底量符合要求,使溜子平,防止鐵器、雜物損壞采煤機,中間一人要隨時注意各部位運轉情況,聽準信號,發現問題及時停機處理。

25、工作面切眼內有兩條落差為3m和1m的逆斷層,初采過斷層要及時制定安全技術措施,加強頂板管理,過斷層段適當降低采高。

26、運輸機司機注意觀察刮板、大鏈、接煤、落煤等情況,發現異常立即停車處理。若超前移架后控頂距仍超過規定或頂板破碎時,用單體柱配木梁或道木架設臨時支護,嚴禁空頂作業。

27、支架工操作前,先調整對接處支架的間隙及支架與溜子的連接裝置,若連接不上,使用溜子大鏈做連接裝置進行拉架。

28、支架工操作前,必須認真檢查所屬范圍內支架,確保各種連接銷、固定銷、密封件齊全牢固,無“跑、冒、滴、漏”現象,排除一切隱患,防止高壓傷人及支架傷人等意外事故的發生。

29、試生產期間,采面各工種認真負責,密切配合,支架工必須采用追機帶壓擦頂移架的方法及時移架,移架時嚴格控制支架降架高度,防止支架歪斜,拉架時必須保證支架垂直于頂底板,歪斜不得超過±5°,防止片幫傷人。

三、初放措施

1、加強初采初放期間的現場管理工作,礦、隊兩級成立初采初放領導小組。

2、領導小組成員必須跟班上崗,并同工人同上同下,有權制止任何人違章作業和違章指揮。

3、班前會必須由隊長或主管技術員對當班初采初放工作進行具體詳細的安排。

4、外切眼初采初放期間,兩巷超前及上、下安全出口的支護必須按照設計要求支護好,風巷上隅角回柱放頂前,靠放頂線打一排密集柱,間距為300mm,所打的密集柱要垂直于頂底板并連鎖牢固并打設戧棚,靠密集柱里側用金屬網擋矸,防止老塘竄矸,驗收員認真執行驗收制度。

5、初采初放期間,通訊電話必須暢通。

6、初采初放期間,加強頂板管理。

7、根據外切眼對接情況,采面外切眼與下段采面不在一條直線上,因此采面出切眼期間要及時調整運輸機及支架,及時調整偽傾斜及割弓肚,確保采面達到“三直一平兩暢通”。

8、采面支架要及時補液,將支架升緊、升實。

9、采煤機司機嚴格控制采高在2.5m左右,保證將頂底板割平,割煤時放慢速度,根據采面頂板狀況按要求開停車,嚴禁盲目開機割煤,防止事故發生。

10、及時做好采面的甩斜工作,調整好采面的偽斜角度,防止溜子上竄下滑。甩斜時嚴禁連續甩機頭或機尾,防止擠架。

11、加強采面的質量驗收工作,嚴格按照質量標準化標準施工。

12、支架工必須采取追機移架的方法移架,一次移夠一個步距,及時升架調整,保證支架升緊、升平,嚴防支架擠、咬、歪。

13、當頂板破碎、煤壁片幫,支架工必須及時超前移架,超前移架后仍超過規定時,必須用道木或木梁配合單體柱架設走向棚進行臨時支護,棚梁一端由臨時柱支撐,另一端則架在支架前梁上,防止出現片幫事故。

14、以采面液壓系統為重點加強采面各種設備檢修工作,杜絕液壓系統“跑、冒、滴、漏”現象,確保泵站壓力達到30MPa,滿足支架、單體柱支護頂板所需初撐力要求。

15、初采初放期間,風巷必須備足足夠的物料,滿足搶險的需要。

初采初放領導小組:

組長:朱太生李金耀

成員:施玉銀袁玉虎席發財宋春廣李海東

黃萌萌趙永召袁頂任學坡劉國平

王平有董峰

篇2:回采工作面初采初放收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節,為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發生,特制訂本管理規定。

1、礦成立管理領導小組:

組長:由生產礦長擔任。

副組長:由總工程師、安全礦長擔任。

組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現場指揮,小組人員分三班現場把關,監督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現場小組,每班帶班人員跟班到點,現場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監測,必須符合規定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準,方可認為初放結束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區,頂板破碎帶、周期來壓區。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現a場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監測。

8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

四、采掘工作面探放水安全技術措施

(一)加強領導,落實職責

1、成立以礦長羅太忠為組長,李如洪生產礦長為副組長的礦井探放水領導小組,礦長為第一責任者,生產礦長負責礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組,生產礦長為組長,明確一名責任心強,技術素質好,工作經驗豐富的工人為實施組副組長,由3名工人,1名安全員,一名瓦檢員組成實施小組,實施小組嚴格按礦探放水技術安全措施執行。

3、領導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作,出現的問題,在人力、物力、資金等方面給予保證。

(二)掘進磧頭或其它地點發現掛紅、掛汗、空氣變冷,出現霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等水預兆時,必須停上作業,采取措施,報告礦有關領導,發出警報,撤出受威脅各地點人員。堅決執行“有疑必探,先探后掘,邊探邊掘,”的原則。

(三)鉆孔布置(見后圖)

1、平巷進行探放水時,對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水,布孔三組,每組1-2個孔。

2、上山進行探放水時,對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組,每組1-2孔。

(四)鉆孔超前距離的確定:(見后圖)

超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離,鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準,探放水超前距離根據煤(巖)層的軟硬程度確定。

1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內超前距不小于5m.

(五)鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護,背好邦,接好頂,工作面打上堅固的頂柱和木垛,磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢,以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地點必須掛牌,標明探水眼的位置,、方向、孔眼數,每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道,準備好水溝和水巷,并在附近安裝好電話直通礦值班室。

(七)探水工作面要經常檢查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規程》規定,必須立即停止作業鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦領導加強通風進行處理。

(八)水壓大的探水孔,孔口應安設套管,裝水閥,便于以后調節放水量,在危險區探水,應采用防壓、防噴裝置鉆進,防止鉆桿被高壓水沖出,并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻,以防突水淹井。

(九)探水時如遇到從鉆孔桿向外流水,應立即停止探水,固定鉆桿,嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區時,所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領導,等待指示后再恢復作業。

(十)鉆進時,發現煤(巖)松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,現場負責人應立即向礦領導報告,并派人監視水情況。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅區內人員,然后采取措施進行處理。

(十一)由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄,標明探放水日期,孔號打孔深度,開孔位置、角度,收集鉆孔瓦斯變化,涌水量等詳細情況,出班后交礦值班領導,礦領導根據探放水情況安全下一步工作。

(十二)探水巷道的斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時應有兩個安全出口用于通風,流水和意外情況下人員撤退,采用雙巷掘進,20m掘脫落巷將兩巷連通。

(十三)磧頭在探水眼嚴密掩護下,并保持設計超前距離時,可采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,以利于保持掘進工作面煤(巖)體抗壓強度。探水區域巷道必須平整,防止積水,以防施工人員有被堵截的危險。

(十四)所有在探水區域工作的施工人員都必須認真學習該區域的作業規程和探放水技術安全措施,熟悉避災路線,懂突水后急救知識。

(十五)探水巷道必須嚴格掌握方向,沿著探水孔的中心線掘進,如因地質變化必須偏離時,應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救,以避免造成前距和部距,探水距縮小而發生透水事故。

(十六)老窯區放水允許恢復掘進時,必須充分注意,當掘到離老空區3~5m處,應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查,只有證實積水確已放盡后方可與老空區掘穿。

(十七)本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》執行。

篇3:工作面初采初放:安全措施

為確保9115高檔普采工作面初采初放工作安全順利進行,經現場觀察,安全生產有關管理人員研究,特制定本措施:

一、成立初采初放工作領導小組:

組長:張廣慶?賈正芳?范向陽?柳建軍?吉紅社陳國富

成員:茹成倉?趙震濤?陳志強?原國林?呂張軍許海斌

領導小組負責9115高檔普采工作面初采初放期間的安全生產現場指揮工作,各采煤隊副隊長和師傅安質檢配合領導小組展開工作,只有在確認工作面老頂全部放下來,初次來壓穩定、生產處于安全正常時,領導小組方可解散。

二、現場概況:

9115工作面從切眼開始初采初放工作。

工作面走向長度:工作面走向長度525m(切眼中~停采線)。

工作面傾斜長度:150m(9115進風順槽中~9115回風順槽中),煤壁147m。

工作面由單體液壓柱配合鉸接梁三四排管理正懸臂支護,最小控頂距3.6m,其中兩端頭支架采用四對八梁π型鋼梁支護,即相鄰兩對梁間距為0.6米,每對梁中兩梁距離為0.3米,梁長4.2米,一梁四柱。

割煤機組為mg150/630---wd型。機頭比機尾高約2m,巷道凈高1.5m。

三、技術要求

1、工作面采用三、四排管理頂板,柱距0.6m,排距1.2m,機道1.4m。初次來壓和初次放頂時的措施:

(1)、首先對工作面所有設備進行一次全面檢查,做到無隱患、無事故,將橫溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,運行平穩。

(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護,支柱支護位置距梁尾40厘米,采用齊梁直線柱正懸臂支護方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及時兌出工作面。

(3)、前三個循環逐漸調整煤溜、支柱、頂梁位置,使其達到正規循環要求,初采采用密集切頂。

(4)、工作面初次來壓,頂板全部跨落,開始正規循環作業。

2、兩端頭及超前20m范圍內支護符合必須符合規程要求。

3、工作面配風量達到規程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤塵)及監測監控設施必須齊全、完好、有效,符合《煤礦安全規程》及相關規定要求。

4、液壓系統完好,乳化液配比濃度達到3%~5%,泵站壓力達到規程要求,支架無漏竄液現象且達到初撐力12mpa;數字壓力計、微表要齊全、完好、有效,便于進行礦壓觀測。

5、工作面所有機電設備、電氣設備都符合完好標準:各類機械設備油量、油號、油質、潤滑及各部連接等情況要符合要求;各類電氣設備開關、電機、接線盒、電纜、保護、接地極,必須達到完好標準;供電系統、額定電流、容量要科學、合理。

6、工作面液壓柱必須升緊,且要保證安全閥能夠正常開啟;局部不接頂架要及時上背板、道木,確保接頂嚴實且防止生產中出現頂溜困難等現象。

7、工作面及兩巷,防排水設施必須到位且滿足最大涌水量要求。

8、工作面開始回采時,采煤隊要協助通風科管理好工作面瓦斯,根據瓦斯涌出情況及時在工作面機頭機尾掛風障,調節風量,并加強檢查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有異常立即進行處理匯報。

9、老塘及機頭機尾出現懸頂面積較大時,要考慮進行強制放頂。

10、由于工作面的機頭、機尾的高差在2m左右,機頭高,機尾低,在回采過程中可能出現工作溜后竄,工作面溜子機尾必須打好壓機柱

11、初采初放過程中,地質條件等有異常時,另行制定專項措施。

四、施工作業程序及主要工序:

1、設備試運轉中間段:割煤→移刮板運輸機→掛600毫米短梁→割煤→移刮板運輸機→掛1200毫米長梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放頂

機頭(機尾)段:割煤→移刮板運輸機→(支柱)清煤→移端頭架→兩端頭維護

2、設備試運轉:人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發現隱患必須及時進行處理,防止事故發生。要逐臺設備進行試運轉,試轉前要通知每一個現場人員,作好準備。試運轉時,所要試轉的設備及其周圍不得有無關人員,作業人員要位于安全地點,必要時要安排專人看護。試運轉確認各臺設備無誤后,方可聯合試運轉(由外向里)。

3、割煤:割煤前人員要將煤幫雜物清凈,割煤時司機應位于機身范圍內操作,防止工作面片幫或滾筒甩出鐵器等雜物傷人。采高要逐刀降低,掌握好底板,嚴禁留臺階。

4、頂溜:割過煤后,要及時進行頂溜、調架,確保支柱、工作溜盡快達到直線標準。

5、兩端頭維護:兩端頭必須加強維護,安全出口暢通,放頂時人員要配合好,確保安全。

6、清煤:煤清入溜子,矸塊清到老山,不準清入運輸機;初采期間,雜物較多,人員要精心操作,嚴禁雜物上皮帶。

五、安全技術措施

(一)頂板支護管理:

1、?初采初放期間,要根據生技科提供的該面礦壓規律預測預報及相鄰工作面回采經驗,加強工作面頂幫支護工作,必須保證支架完好,不漏液,不竄液,初撐力達到要求;兩端頭必須加強維護,保證安全出口的暢通。人員進入作業場所首先要查處頂幫隱患,確保有一個良好的作業環境。

2、?根據《礦壓規律預測》老頂初次來壓步距28~36m,周期來壓12~18m。當切眼隨著推進礦壓顯現趨于正常。但要加強對頂板的觀測,如發現頂板來壓大或頂板破碎時,在來壓明顯的地段進行加強支護。

(二)“一通三防”、監測監控管理措施

1、?所有人員要愛護并正確使用“一通三防”及其監測監控設施,杜絕“一通三防”事故,其它按監測監控管理規定嚴格執行。

2、?初采期間,通風區按規程要求配足風量,提前在機尾掛好風障,防止瓦斯超限,采煤機速度控制在2m/min范圍內,并使用好工作面噴霧,有效降塵;所有作業人員要相互配合好,謹慎操作,同時要加強瓦斯管理。

(三)施工操作管理:

1、所有人員必須牢固樹立安全第一的思想,嚴格執行煤礦“三大規程”及其它有關法規法令,熟練掌握操作技術,嚴格執行崗位作業標準,遵守各項管理制度。

2、?崗位作業人員都必須是經過安全技術培訓并持有安全資格證的專業人員。所有參與試采及初采初放的人員必須經過規程、初采初放措施及相關管理制度的學習并經考試合格。

六、采空區處理方法:

1、采用全部垮落法。

2、當兩端頭矸山垮落不充分時,采取全回收支護的方式:

①、隨著回采推進,支設超前支護時由各生產班端頭工負責回取工作,回取時人工用長柄工具拆卸,支柱變形較大拆卸困難時可不回取。

②、回取前,兩巷頂板穩定完整區段,正常回收;直接頂局部變薄、離層或頂板破碎段,要先沿工作面方向在該段及其前后3m范圍內架設∮200mm,長3.2m板料,間距不大于1m,且必須保證一梁四柱。

③、作業(前)時,人員首先要查處頂幫隱患,作業時不少于4人一起協同作業,必須由專人觀幫觀頂,發現異常必須立即停止作業,進行處理,確保安全后方可進行施工。進風巷拆卸及架設棚梁等作業時,必須將刮板運輸機停機閉鎖,開關打至零位并掛牌。

④、回取的木柱、背板等必須放到指定地點,碼放整齊并掛標志牌。

⑤、兩巷頂板離層、破碎嚴重區段以及巷道頂板有明顯下沉區段嚴禁回取木支護。

3、如采取以上措施后,矸山頂板垮落仍不充分時,執行強制放頂措施。

當懸頂較大時,可采用提前預裂的方式破壞頂板構造。機尾上隅角嚴禁使用打眼放炮的方法強制放頂。

①、在頂板距煤柱側約0.3m每隔2-4m平行工作面打一組眼,每組眼最多不超過4個(端頭架距煤柱側間距較小時,可打兩排眼每排1-2個、排距0.4-0.6m;間距較大時打一排眼3-4個),眼距0.4-0.8m,眼深為0.8-1.5m,眼深、眼距、眼數可根據現場穩定及間距情況適當調整。

②、當割煤、回柱放頂完畢,炮眼進入端頭架前立柱以里0.5m-1.0m時開始進行強制放頂。打眼放炮嚴格按《煤礦安全規程》及操作規程的有關規定執行。

③、爆破前,端頭切頂柱可外移到端頭架前立柱向外300mm處。

④、爆破后,如老頂仍不能充分垮落,可將炮眼間、排距適當縮減。

⑤、端頭強制放頂炮眼布置示意圖及爆破說明書:

○○

12

○○

34

90o

0.8--1.2m

0.4—0.6m

0.4-0.8m

爆破說明書

眼號名稱眼深

(m)眼距

(m)角度(0)裝藥量

(g)炸藥

種類雷管種類封泥

長度聯線

方式起爆順序水平垂直1-2頂眼0.8-1.20.4-0.89090200-500礦用乳

化炸藥瞬發≥0.6串聯1-2

(四)運輸、機電、供排水管理:

1、工作面進行初采初放前,必須保證工作面運輸設備完好,刮板運輸機刮板齊全,兩巷軌道、絞車、擋車器等完好,皮帶不跑偏。

2、檢修、生產等施工作業時,人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發現隱患必須及時進行處理。

3、?割煤2~3個循環后,仔細、全面檢查設備運行情況,發現異常必須及時進行處理。

4、工作面開始初采時,要保證供排水系統齊全完好,有跑冒滴漏現象必須及時處理,人員做好水情觀測,準備好排水設施,工作面有涌水時,安排專職人員排水,并保證及時排出,杜絕水患。

七、災害預防及避災路線:

工作面發生各類災害時避災路線及避災注意事項嚴格執行作業規程規定。

八、現場文明及質量標準化要求:

現場文明及質量標準化嚴格執行本工作面作業規程及安全質量標準化標準。

九、?其它方面的要求:

其它方面嚴格執行本工作面作業規程及《煤礦安全規程》相關規定。

山西陽城皇城煤業有限公司華樹煤礦

二00八年四月二十二日