三采區(qū)34211工作面38#—60#支架段因受地質(zhì)構(gòu)造影響和采高超高等因素,導(dǎo)致38#—57#支架歪斜傾倒嚴(yán)重,無(wú)法有效支撐頂板,為加強(qiáng)工作面頂板支護(hù),現(xiàn)需對(duì)38#—57#支架架形進(jìn)行調(diào)整扶正,為確保施工人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施.一.工作面概況1、三采區(qū)34211回風(fēng)巷現(xiàn)推進(jìn)至572.5m處,運(yùn)輸巷推進(jìn)至552.8m處,偽斜角度為12°。2、三采區(qū)34211工作面36#—58#工作面支架不接頂,支架頂部空頂面積大,不能正常推移。3、三采區(qū)34211工作面38#—57#支架歪斜傾倒嚴(yán)重。二.施工方法1、利用730鏈條配合鋸齒形連接環(huán)將伸縮千斤頂?shù)囊欢斯潭ㄓ诋?dāng)前傾倒支架上一架前立柱或刮板輸送機(jī)齒軌上。2、將伸縮千斤頂活柱伸出,然后將活柱終端利用730鏈條配合鋸齒形連接連接至傾倒支架的前立柱上。3、將傾倒支架前后立柱降下10-20cm。人員撤至當(dāng)前傾倒支架上方4組支架(6米)處,在施工支架向下3組支架前立柱至后立柱段設(shè)置架間防護(hù),要求架間全斷面防護(hù),遠(yuǎn)程操作片閥將伸縮千斤頂緩慢收縮,直至將傾斜支架扶正。4、使用坑木將扶正支架底座墊實(shí),伸緊當(dāng)前支架。5、由上自下依次使用上述方法將歪斜傾倒支架扶正。三.施工順序安全確認(rèn)→敲幫問(wèn)頂→上下端頭設(shè)置警戒→設(shè)置架間防護(hù)→固定伸縮千斤頂、鏈條→片閥操作配合拉架→扶正升緊支架→下一循環(huán)四、安全技術(shù)措施(一)處理倒架安全技術(shù)措施1、施工作業(yè)前需做好現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)工作。2、施工作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人必須安排專人在工作面上下端頭向西5m處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入上下端頭。3、作業(yè)前,必須將支架間防矸門閉鎖。4、使用鋸齒形連接環(huán)時(shí),必須使用專用的保險(xiǎn)銷。5、升扶正支架時(shí),人員躲在支架四連桿間操作片閥,隨時(shí)觀察架間矸石掉落。6、施工時(shí),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員操作片閥,將操作支架處片閥打到零位,并掛好防護(hù)罩。7、使用單體柱調(diào)整支架時(shí),掌握好單體柱制成角度,一頭頂在支架頂梁處,一頭頂在支架底座中間;單體柱接觸點(diǎn)一定要選在能穩(wěn)定受力處。8、使用單體柱時(shí)要有閥組運(yùn)控操作,單體柱拴好雙防倒繩。10、在施工過(guò)程中,出現(xiàn)安全隱患時(shí),需立即撤人,無(wú)安全隱患后,方可施工。(二)防飛矸按全技術(shù)措施1、碼放單體柱時(shí),單體柱沿工作面走向擺放在支架間并拴好鋼絲繩。2、其它材料碼放時(shí),碼放在支架閥組與尾梁間,碼放穩(wěn)固。3、在材料碼放段下一組支架處沿煤層走向掛設(shè)加工好的擋矸門(長(zhǎng)90cm、高80cm),門與立柱栓緊,擋矸門底部要落地。4、拆移單體柱時(shí),在拆移段支架下側(cè)一組支架處沿煤層走向掛設(shè)加工好的擋矸門(長(zhǎng)90cm、高80cm),門與立柱栓緊,擋矸門底部要落地。5、其它事項(xiàng)按照《34211綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中防飛矸措施執(zhí)行。6、每班檢查、維護(hù)擋矸門,發(fā)現(xiàn)破損時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。(三)墊架、提溜安全技術(shù)措施1、墊架時(shí),采用單體柱片閥遠(yuǎn)控操作升降單體柱。2、合理掌握單體柱支撐角度,并做好單體柱防滑、防倒。3、墊架時(shí),支架推拉缸前方片閥遠(yuǎn)控操作打設(shè)一棵單體柱頂住支架的頂梁,升緊單體柱,然后收縮立柱,使支架前部提起,再將底座下面墊上方木。最后將支架前立柱降下,待支架接頂穩(wěn)固后,回撤推拉缸前方的單體柱。4、移架時(shí)前立柱收縮距離不大于5cm,采用帶壓移架。5、工作面支架墊好后,在支架(支架前梁或插板)上栓730型鏈條。一端從支架(支架前梁或插板)穿過(guò),另一端固定在刮板輸送機(jī)銷排上并纏繞一圈,鏈條兩端用開(kāi)口式連接環(huán)、螺桿、螺帽固定好。6、提溜前,需再次確認(rèn)架前防護(hù)封堵完好。7、使用支架及730型鏈條進(jìn)行提刮板輸送機(jī),提起后將溜子推移。最后操作片閥將刮板輸送機(jī)放下穩(wěn)固后,再進(jìn)行下一組的操作(操作方法同上)。起吊前先敲幫問(wèn)頂,清除作業(yè)地點(diǎn)的危巖活矸,保證作業(yè)地點(diǎn)暢通。8、起吊前檢查好起吊鏈條是否固定牢固、閥組是否有問(wèn)題,如有問(wèn)題,應(yīng)立即處理完善后,方可起吊。9、起吊時(shí),嚴(yán)禁任何人在支架下方及鏈條受力方向附近通行或停留。10、起吊刮板輸送機(jī)時(shí),操作人員必須相互配合、協(xié)調(diào)好,支架的起吊時(shí)緩緩操作,墊方木時(shí)快速完成。11、支設(shè)時(shí),要三人協(xié)同操作,兩人扶柱(待單體柱穩(wěn)固后撤至安全地點(diǎn))、另一人遠(yuǎn)方操作片閥注液(使用扎絲將注液槍手閥與手把處栓死);將支柱放入事先挖好的柱窩(柱窩挖設(shè)在支架前加長(zhǎng)桿上側(cè)),一端頂在支架上,一定要找好位置,將支柱慢慢升緊,并拴好防倒繩;支架工在鄰座操作片閥慢慢將支架底座升起,在操作過(guò)程中,人員要找好站位及退路,防止腳下滑到。12、支架頂起后,確保單體柱伸緊無(wú)松動(dòng),拴好防倒繩,煤壁無(wú)片幫危險(xiǎn),無(wú)危巖活矸后;三人配合作業(yè),一人觀察支護(hù)情況,一人將木塊放到支架底部,一人負(fù)責(zé)遞木塊,在操作過(guò)程中,人員站在上一組支架下部,并找好站位及退路。1、嚴(yán)格按照《34211綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中所規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。五.崗位危險(xiǎn)源預(yù)知(電工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知序號(hào)崗位危險(xiǎn)有害因素預(yù)防對(duì)策措施1帶電作業(yè),觸電傷人嚴(yán)禁帶電作業(yè)2誤送電,觸電傷人嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度3電纜破損,漏電傷人處理時(shí),人員必須帶絕緣手套穿絕緣靴4帶電移動(dòng)設(shè)備,觸電傷人移動(dòng)設(shè)備時(shí),必須停電閉鎖掛牌5保護(hù)未投入,造成人身觸電。完善設(shè)備的保護(hù)功能(液壓支架工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知序號(hào)崗位危險(xiǎn)有害因素預(yù)防對(duì)策措施1未使用U型卡管子連接時(shí)必須使用專用U型卡,以防管子彈起2移架時(shí)架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)或通過(guò)。移架時(shí)架前、架間、支架內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或通過(guò)。3在移架前未對(duì)支架高壓膠管、U型卡進(jìn)行檢查。在移架前必須對(duì)支架高壓管路、U型卡進(jìn)行檢查,避免管路、高壓液體傷人。4移架時(shí)立柱下降高度過(guò)大。移架時(shí)立柱下降高度要符合規(guī)程要求。5移架過(guò)程中,野蠻操作。在移架過(guò)沖必須時(shí)刻注意頂板情況,避免架間下落的大石塊傷人。6架前有人處理工作面特殊情況時(shí),未監(jiān)管液壓支架操縱閥。架前有人處理工作面特殊情況時(shí),液壓支架工必須對(duì)所屬區(qū)域內(nèi)支架操縱閥監(jiān)管到位,禁止無(wú)關(guān)人員操縱或觸碰操縱閥。7未按要求利用單體柱配合推移支架時(shí)液壓支架工未擱架操縱閥組。利用單體柱配合推移液壓支架時(shí),單體柱必須選擇好著力點(diǎn)并系好防倒繩,遠(yuǎn)距離操縱片閥緩慢對(duì)單體柱注液,并與液壓支架工同步進(jìn)行。8支架前梁接頂不實(shí),支架初撐力達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。保證支架前梁接頂嚴(yán)實(shí),所有支架初撐力達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(乳化液泵站工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知序號(hào)崗位危險(xiǎn)有害因素預(yù)防對(duì)策措施1未使用U型卡管子連接時(shí)必須使用專用U型卡,以防管子彈起2未發(fā)信號(hào)通知檢修人員撤離開(kāi)機(jī),啟動(dòng)傷人。開(kāi)機(jī)前發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。3開(kāi)機(jī)后未實(shí)時(shí)觀察泵站壓力表,壓力過(guò)大爆管路傷人觀察本站壓力表壓力情況,壓力過(guò)高及時(shí)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。4發(fā)生漏電容易傷人及時(shí)檢修排查電路隱患5水箱內(nèi)水過(guò)熱損壞設(shè)備控制好水箱內(nèi)水的溫度6發(fā)現(xiàn)異常情況未及時(shí)停泵處理發(fā)現(xiàn)異常情況未時(shí)停泵處理7未按規(guī)程規(guī)定程序停泵嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定程序停泵(液壓支架維修工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知序號(hào)崗位危險(xiǎn)有害因素預(yù)防對(duì)策措施1未使用U型卡管子連接時(shí)必須使用專用U型卡,以防管子彈起2高壓管未固定,管路彈起傷人。使用鐵絲將多根連鎖固定以防管路斷裂彈起傷人3架間掉矸傷害,煤壁片幫傷害,頂板落矸傷人。注意觀察頂板,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂,加強(qiáng)煤壁防護(hù);一人操作,調(diào)試支架,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。4工作面刮板輸送機(jī)誤開(kāi)啟傷人。嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。5鼔管傷人。緩慢操縱片閥,防止鼔管。6使用高壓管沖浮煤,管路彈起傷人。嚴(yán)禁使用高壓管路沖洗浮煤以防管路彈起傷人。7移架后手把未歸零,支架卸載,爆管傷人。操作閥組片閥手把移架后歸零為,加強(qiáng)自主保安和互保聯(lián)保8支架初撐力不足,頂板冒落。支架要升緊,給夠初撐力以防頂板來(lái)壓曹成冒頂片幫9進(jìn)入支架在立柱前面(機(jī)道內(nèi))作業(yè)注意觀察頂板、煤壁,寫(xiě)好零星許可,在有安檢員或班組長(zhǎng)以上人員的監(jiān)護(hù)下才能進(jìn)入。(鉗工)崗位危險(xiǎn)預(yù)知卡序號(hào)崗位危險(xiǎn)有害因素預(yù)防對(duì)策措施1未檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)源作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,排除作業(yè)區(qū)域危險(xiǎn)源。2維修機(jī)電設(shè)備時(shí)未停電閉鎖。必須停電閉鎖,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”制度,并懸掛警示牌。3私自進(jìn)入機(jī)道檢修機(jī)電設(shè)備進(jìn)入機(jī)道檢修機(jī)電設(shè)備,必須有安全許可。4跨越皮帶。禁止人員跨越皮帶。5設(shè)備列車無(wú)防跑車保護(hù)裝置。按作業(yè)規(guī)程要求設(shè)置防跑車裝置。4直接拆卸壓風(fēng)、供水管路。嚴(yán)禁帶壓操作。5使用氧焊,氧氣瓶與乙炔瓶無(wú)安全距離。氧氣、乙炔兩瓶間距不得小于5m,距離明火不得小于10m。

篇2:模板支架施工管理措施

模板支架施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。

5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用Φ48×3.0鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí),應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查,當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-20**)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

9、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nomm時(shí),不得發(fā)生破外。

(二)過(guò)程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求,搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè),抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底,均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底,并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。

2、施工中管理要點(diǎn)

(1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過(guò)相關(guān)部門驗(yàn)收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書(shū)為準(zhǔn),不得私自拆除任何構(gòu)件。

3、質(zhì)量管理措施

(1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求,及時(shí)提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按國(guó)家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收,并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

(2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān),對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題,無(wú)論是管理上的或是施工上的,均必須嚴(yán)肅處理,分析質(zhì)量情況,加強(qiáng)檢查驗(yàn)收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)措施,把質(zhì)量問(wèn)題控制在萌芽狀態(tài)。

(3)嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢"四檢"制度,確保模板安裝質(zhì)量。

(4)混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人2~3名看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整,加固支撐。

(5)對(duì)變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

(9)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時(shí),木工嚴(yán)格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù),并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。

(11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問(wèn)題,支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

(三)驗(yàn)收管理

1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問(wèn)責(zé)式制度,相關(guān)人員簽字。

2、施工過(guò)程中加強(qiáng)管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。

3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),少量的缺陷修補(bǔ)完善。

4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)留孔中心線位置10

尺寸+10,0

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗(yàn)收合格后,方出商品混凝土采購(gòu)單,采購(gòu)單詳細(xì)填寫(xiě)工程地址,施工部位,強(qiáng)度等級(jí),需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時(shí)間等相關(guān)信息,正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲(chǔ)備,供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保混凝土澆筑正常進(jìn)行。

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比,派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè);

3、開(kāi)盤(pán)前檢查混凝土配合比報(bào)告,實(shí)測(cè)混凝土坍落度,符合要求,方可進(jìn)行澆筑,澆筑過(guò)程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過(guò)程中堅(jiān)決避免堆載過(guò)大現(xiàn)象。

5、墻、柱和梁板分開(kāi)澆筑,豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。

篇3:模板支架施工拆除技術(shù)措施

模板支架拆除技術(shù)措施

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時(shí),首先拆下穿墻螺栓,再松開(kāi)地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動(dòng)四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板,以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理,以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。

6、其他技術(shù)要求:

(1)拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。

(2)支拆模板時(shí),2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn),并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。

1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

2)底模拆除梁長(zhǎng)≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%;<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%,≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板離開(kāi)墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

7)樓板、梁模拆除,應(yīng)先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出集中堆放,木模的堆放高度不超過(guò)2米。樓層較高,支模采用雙層排架時(shí),先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側(cè)模和底模。