一、概況

1303煤柱工作面為炮放工作面,井下位置位于我礦13采區中部,該工作面北切眼位置,南到設計停采線,西以DF9斷層為界,東與1107工作面相鄰(已回采),局部可能受到構造影響造成煤層厚度變小,給回采帶來一定影響。

1303煤柱工作面切眼長度42m,平均坡度26°,工作面采用ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱π型梁對棚聯合支護。上、下順槽均為U29支架支護。為保證工作面初采初放期間安全生產,特制定本安全技術措施。

二、技術關鍵點:

1、由于工作面切眼在掘進期間未沿底板,初采時工作面需壓棚找底,在初采前兩排煤時,不得放炮作業,采取用手鎬或風鎬刷幫、落底方法壓棚,壓棚高度不得低于0.3m。從第三排開始根據工作面煤質軟硬情況,采用手鎬或風鎬刷幫落底或進行放炮作業。

2、初采初放期間,只準放腰眼和底眼,每眼裝藥量規定:腰眼150~300g,底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5~10m,如果煤質較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

3、工作面上下順槽均未沿底回采,在上下順槽替棚時,采用在替棚時絞架落底方法,由里向外替棚。

4、工作面切眼內有兩個抽放鉆場,在初采前,派專人將鉆場內2.6×2.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱臨時支護,小頭直徑160mm。

在初采過鉆場期間,移架時,先將鉆場范圍內懸移支架前探梁伸出,全部托住鉆場內棚梁后,摘除單體液壓支柱,觀察支護情況,無問題后方可移架。

三、安全重點:

1、加強工作面片幫管理,若出現片幫必須及時維護,嚴禁出現空頂。

2、工作面在過鉆場期間,鉆場上下5m范圍內不得拉炮。待鉆場過后,在采煤時,方可進行拉炮作業。

3、上下順槽絞架落底后,注意頂部瓦斯情況,加強通風,防止瓦斯積聚。

二、初采前準備工作

1、初采前施工單位必須準備好備用支護材料,并存放在上安全口往外50米寬敞處,掛牌擺放整齊。具體品種、數量如下:DZ22-30/100型液壓單體柱30根,2.4mπ型梁20根,背木100根,2.0m板梁50塊,冷拔絲網50卷。作業中要及時補充。

2、工作面系統:

1)供電系統:

工作面刮板輸送機、下順刮板輸送機、下順膠帶輸送機、1303回風斜巷調度絞車均選用MY-1000型礦用橡套電纜。工作面電纜從1105變電所經1303下順聯絡巷至1303下順到工作面。

2)防塵設施:

1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管,自-250上平道經-250大巷和1303回風斜巷向工作面上順槽鋪設,下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。

3)運輸系統:

(1)運料路線:

地面木場-副井-井底車場--575運輸大巷-軌道上山--250運輸巷-1303運輸斜巷-工作面上順槽。

(2)運煤路線:

工作面-下順槽運輸線-03煤柱下順聯絡巷-1105巖中巷-運輸機上山--575運輸線-主井底-地面

4)液壓系統:

工作面液壓泵站安設于1105變電所。

液壓泵站-1105巖中巷-下順聯絡巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯絡巷-1105巖中巷-液壓泵站

5)注漿系統:

地面注漿站-西風井副井--50南翼回風巷-聯絡巷-軌道下山-聯絡巷-大井輔助回風下山-聯絡巷--250上平道-1303回風斜巷-03煤柱上順槽

6)工作面各項系統已經全面檢查,系統完善。

3、上、下安全出口與端頭支護:

1)由于工作面傾斜長度變化,上安全口將采用ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移液壓支架,懸移支架必須伸出前探梁,確保有暢通的安全出口,若支架與出口抬棚棚距超過0.5m時,必須加棚,采用2.6mπ型梁配單體柱對棚支護,兩梁6柱,將對棚主梁竄0.8m護頂。出口抬棚為1對3.5mπ型梁,最上一對棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過200mm。

2)下安全口為4對4mπ型梁支護,兩梁八柱,梁下高度不低于1.8m,棚間距中至中為600mm。工作面下安全口斜長2m,寬度1m;π型鋼梁邁步步距為0.8m,,每對π型鋼梁間距不大于50mm,最下一對大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過200mm。出口抬棚采用一對4m長π型鋼梁,一梁四柱,齊頭并進,梁下高度不得低于1.6m。

4、上下順槽替棚及超前支護:

(1)上、下順槽超前替棚長度距煤壁均不少于10m。采用2.4m紅松圓木和液壓單體柱替U型棚,再用1.2m方木絞架落底。要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支護,棚距中至中為0.6m。支柱與底板扎角為80°,下寬3.0m。

(2)替棚時,首先加固替棚前后5米內棚梁,在所替U型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚,分別拆卸柱腿,下U型棚梁。

(3)上順槽替棚后,距棚梁兩側柱頭100mm處采用1.0m鉸接梁打雙抬棚,支護形式為一梁一柱,鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木,紅松圓木上每間隔1.1m用1.2m方木擺“#”字型木垛。

下順槽替棚后,采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側,一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。絞架方法與上順槽絞架方法相同。

(4)替棚后,在紅松圓木梁下用1.2m方木絞架(#字型)壓棚。絞架時最上一層方木必須垂直與紅松圓木梁,最下一層紅松圓木必須與其下的2.6mπ型梁垂直。

(8)絞架結束后,要及時將浮煤清理干凈,煤壁向外20m范圍內巷道高度不得低于1.6m,20米外巷道高度不得低于1.8m。并將順槽單雙抬棚及時打齊。

(6)上順槽超前支護:上順槽距煤壁10m范圍內采用1.0m鉸接梁和液壓單體柱打雙排抬棚,一排靠巷道下幫π型鋼梁梁爪里側,一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側。10~20m范圍內靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木配合單體柱打單抬棚,20m外靠巷道中心線加打長度不少于20m的加強點柱(單體柱柱頭與U型棚梁結合處必須放置木墊塊,墊塊規格:150mm×150mm)。

(3)下順槽超前支護:下順槽距煤壁10m范圍內同樣采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側,一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。單抬棚靠運輸機槽幫處一排外延。10~20m單抬棚靠巷道上幫外延,20m以外靠刮板輸送機槽幫每節槽打一根加強點柱,直至機頭。

7、初采前要對工作面支架進行一次全面整修。整修時要求幫頂背嚴剎牢,π型梁支護段缺梁少柱及時補齊,卸壓柱及時更換,歪扭支架要扶正,每對π型梁對棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5MPa。ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標準(壓力不得低于20MPa)。

8、初采初放期間,通風區必須安排專職瓦斯檢查員,負責檢查和處理工作面瓦斯情況。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量:

初采時,工作面嚴禁放大炮。采前兩排煤時不得放炮,采用手鎬或風鎬刷幫回采,采第三、四排時只準放腰眼和底眼,每眼裝藥量規定:腰眼150~300g,底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5~10m,如果煤質較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

2、采煤步距:

根據ZH2000/17/25F型懸移支架特性,工作面采煤步距為0.8m。

3、連網規定:

工作面采用冷拔絲菱形網維護,菱形網的規格為1.0m×1.6m,工作面煤墻沿傾向聯網采用單根冷拔絲作為穿條將網邊(1.6m的網邊)進行連接,連接后要將穿條兩頭鎖死。工作面煤墻沿走向(1.0m的網邊)聯網采用0.2m14#鐵絲每隔2扣進行連接,每扣要纏繞2圈以上,并打成死結。

4、移柱竄梁:

1)π型梁支護:

(1)π型梁為對棚、兩梁五柱支護。上為副梁,下為主梁。

(2)工作面采煤放炮后,先在煤墻側連網,由下向上逐棚竄主梁護頂。待開幫煤清凈后,將老塘側主梁下的單體柱移至煤墻主梁下,按照拉線、迎山角要求升緊。由下向上逐棚作業。

(3)回卸副梁下的單體柱,由下向上逐棚竄副梁放頂,每放一棚要及時將老塘側副梁下的支柱,移至煤墻側副梁下按規定升緊打牢。

(4)整改中排柱。

2)懸移支架支護:

(1)工作面放炮前,要先在煤墻側連網后,將菱形網卷起吊掛于頂板上。

(2)放炮后,將菱形網松開放下,伸支架前探梁護頂。由下向上逐架進行。

(3)開幫煤清凈后,分別提升支架前后支柱,前移支架頂梁到位后,支架前后支柱注液升緊打牢。由下向上逐架進行。

5、單體柱防倒措施:

1)工作面除懸移支架外的所有單體柱都要栓掛防倒鏈。防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部,另一端吊掛于該支柱上方頂板上。

2)支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊,及時吊掛。

6、推移刮板輸送機:

1)根據ZH2000/17/25F型懸移支架特性,加之工作面采煤步距為0.8m。由下向上一次推移刮板輸送機寬度為0.8m。

2)嚴禁帶電推移刮板輸送機。工作面推移輸送機時,要將工作面刮板輸送機電源開關停電、閉鎖、掛停電標志牌。移工作面機頭及刮板輸送機正常運轉時,正對機頭前方嚴禁有人。

3)工作面推移刮板輸送機后,必須及時將底托梁下的加強點柱打牢、打齊。推移刮板輸送機時必須拉線。推移輸送機時要密切注意煤壁、支架、頂板等情況,發現隱患要及時處理。移工作面機尾時要待移好打上機尾壓柱后,方可點開輸送機。推槽前后浮煤要清至底板,輸送機要保持平整。

4)工作面推移刮板輸送機前,要將吊掛的電纜松開,由專人看護電纜,防止電纜受到磕碰、擠壓。輸送機推到位固定好后,要及時將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設備運轉的位置。

四、初放措施:

1、初放時間、放煤規定:

初采期間,前三排嚴禁放煤。經初采初放領導小組同意后,第四排可以放煤量的1/3,第五排煤放煤量的1/2,第六排煤開始正常放煤。

放煤采取由下向上、間隔、低位開口的方式循環放煤。放煤口為門簾狀,底邊距大槽上沿不得超過100mm,放煤口尺寸為400mm×400mm。

2、放煤口管理:

工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口,向上剪400mm,放煤后聯網要采用14#鐵絲進行逐扣連接。

3、放煤前后安全管理:

1)工作面放煤前、后必須對放煤段液壓支柱進行二次補液(懸移支架支柱亦要重新補液升緊)。

2)放煤后,如有歪扭支柱必須立即扶正打緊。

3)如煤墻發生片幫時必須及時維護:

(1)懸移支架支護:

工作面煤墻發生片幫時,必須超前護頂進行臨時支護。當煤墻片幫寬度小于0.8m以下時,懸移支架支護段采用掛網后向前伸前探梁進行臨時護頂;超過800mm時,要在煤墻側加打2m長紅松板梁或方木配單體液壓支柱,打一梁兩柱順山棚,板梁厚度不小于160mm。

(2)π型梁支護:

片幫長度小于0.5m時,π型梁支護段采用掛網竄主梁護頂措施;超過500mm時采用架一梁兩柱順山棚支護,梁采用2m長紅松板梁或方木,厚度不小于160mm。柱腿采用液壓單體柱。

臨時支護時嚴禁出現“丁字棚”現象。

4)工作面放煤時要在人行道側,每間隔10m用菱形網打一道軟擋,以防煤矸塊滾落傷人。軟擋采用1.0×1.6m菱形網。

5)初次放煤前,必須對放煤口附近的支架進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可放煤。放煤時操作人員應站在放煤口上方,嚴禁正對放煤口放煤。放煤期間要密切觀察周圍支護情況,發現不安全因素要及時處理,處理好后方可放煤。放煤后必須對周圍支架重新整修一遍。

4、放煤時的CH4管理:

1)工作面專職瓦斯檢查員要有高度責任心,加強瓦斯檢查。

2)工作面同時放煤口不得超過3個。

3)當瓦斯濃度增加接近臨界值時,工作面所有作業人員要聽從瓦斯檢查員安排,嚴禁超限作業。

五、組織措施:

工作面初采初放期間,成立以生產副礦長、生產副總工程師、生產、調度、安檢部門和采煤隊領導組成的初采初放領導小組,并且每班都必須有領導小組成員跟班指揮,檢查工作面不安全因素和初采初放措施的執行情況,發現問題要立即采取有效措施進行處理。

初采初放領導小組:

組?長:李鳳彬

副組長:陳玉明

成?員:生產科、調度室、檢查科負責人及施工單位領導。

1、初采初放領導小組在工作面初采前負責對工作面各項系統要進行全面檢查,只有系統完善后方可進入初采階段。

2、在初采過程中觀察確定工作面初次來壓步距。

3、防范冒頂措施:

1)可能發生冒頂事故的地點:

(1)工作面上、下端頭。

(2)工作面煤壁線處。

(3)工作面切頂線處。

(4)地質破壞帶。

2)措施:

(1)工作面要加強支護質量,嚴格按質量標準化要求和作業規程進行施工,保證工程質量。

(2)工作面地質情況發生變化或壓力增大時,要及時采取措施,提高支護強度,防止冒頂事故發生。

(3)要嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現安全隱患要及時采取措施進行處理。有大面積冒頂預兆時,人員應立即撤離工作面地點,待壓力穩定并采取安全措施后方能恢復作業。

(4)工作面回采時要嚴格按爆破圖表作業,嚴格控制炮眼裝藥量,防止崩翻棚造成冒頂。

(5)工作面放炮后要及時護頂,嚴禁空頂下作業。

(6)回采工作面支護形式、規格、控頂距離、上、下安全口支護以及回柱放頂時,要嚴格按作業規程執行。

(7)嚴格鋪網質量,不準出現鋪網不對接、少聯等現象。

(8)工作面若出現過斷層或其他情況下,應及時制定專項措施,報總工程師批準后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期間,過鉆場時,

1、懸移支架頂梁與相鄰π型梁間距不得超過500mm,同時要背好背木或板梁,以防頂板出現墜網兜現象。

2、工作面下安全口與懸移支架連接處的3棚π型梁對棚,采高向懸移支架方向逐漸升為1.9m。同時,與π型梁連接處的懸移支架采高定為1.9mm,避免頂板出現臺階現象。

3、為加強懸移支架支護強度,在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓單體加強點柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。切眼平均坡度26°,支柱迎山角約為3°~4°。工作面坡度發生變化,及時調整支柱迎上角。

5、工作面若有空頂超過200mm時必須絞架接頂。絞架時要經瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度低于1.0%時,方可進行操作。否則,要采取相應措施進行處理。

6、因為切眼坡度較大,為防止人員下滑,每隔3.0m用1.2米雜木板梁打防滑擋。

7、采煤時段與段之間要用菱形網打好軟擋,以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。

8、工作面若出現卸載柱、失效柱,必須立即補液升緊或更換。支架若出現漏液、竄液及自動卸載等現象時,應及時由支架維護工查明原因,進行處理。損壞的液壓元件必須由支架維護工立即更換。

9、工作面放炮后,如有歪扭支柱要及時扶正、打牢。否則,不得進行下一步工作。

10、區隊跟班干部要先予工人進入工作面,全面檢查工作面幫、頂及支架安全狀態,確認安全后方可安排職工作業,否則,必須及時采取措施進行處理。

11、工作面要安排專人負責煤壁注水工作,確保注水效果。

12、分段放頂距離不得小于15m,作業前要檢查頂板安全情況,人行道浮煤必須清理干凈,確保后路暢通無阻。

13、回柱放頂時必須是回一棚(一梁)升一棚(一梁)支柱,如有頂網破爛時,必須及時補聯網,嚴防煤塊或矸塊滾落傷人。

14、工作人員進班后要嚴格執行“敲幫問頂”制度,嚴禁在空頂下作業。

15、工作面施工人員要認真檢查作業地點的頂板、底板、煤墻、老塘、支架等情況,發現隱患要及時采取措施進行處理。

16、放頂時必須是兩人協同操作,按照自下而上的原則進行,并且在分段處打好收尾柱,嚴禁在頂板破碎處分段接茬,當頂板破碎或遇斷層破碎帶時,破碎帶應分在同一段內。

17、在放頂期間,如工作面突然來壓必須立即停止工作,在跟班人員指揮下進行維修加固。根據壓力大小可增打臨時點柱、抬棚或木垛。在有危及工人人身安全來不及維修時,跟班人員應把員工立即撤到安全地點,等壓力過去維修好以后再進行工作。

18、待工作面大頂初次來壓以后,經初采初放領導小組現場檢查同意后,方可解除初采初放狀態。

19、初采初放期間,職能科室人員及區隊領導必須現場跟班,監督檢查措施的執行情況,及時協調處理現場發生的各種情況。

20、初采初放期間,每班要有專職驗收員用阻力測定儀巡回檢查工作面π型梁支護段支柱初撐力和支架完好情況,發現每對棚下支柱平均初撐力低于5MPa要及時補液,直至符合要求。底板松軟時支柱必須穿鞋。

21、初采初放期間,上、下尾巴必須按規定吊掛風帳。具體執行防突科下達的安全技術措施規定。

22、凡班前飲酒及未聽取措施貫徹簽字者,嚴禁入井工作。

篇2:回采工作面初采初放收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節,為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發生,特制訂本管理規定。

1、礦成立管理領導小組:

組長:由生產礦長擔任。

副組長:由總工程師、安全礦長擔任。

組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現場指揮,小組人員分三班現場把關,監督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現場小組,每班帶班人員跟班到點,現場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監測,必須符合規定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準,方可認為初放結束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區,頂板破碎帶、周期來壓區。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現a場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監測。

8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

四、采掘工作面探放水安全技術措施

(一)加強領導,落實職責

1、成立以礦長羅太忠為組長,李如洪生產礦長為副組長的礦井探放水領導小組,礦長為第一責任者,生產礦長負責礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組,生產礦長為組長,明確一名責任心強,技術素質好,工作經驗豐富的工人為實施組副組長,由3名工人,1名安全員,一名瓦檢員組成實施小組,實施小組嚴格按礦探放水技術安全措施執行。

3、領導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作,出現的問題,在人力、物力、資金等方面給予保證。

(二)掘進磧頭或其它地點發現掛紅、掛汗、空氣變冷,出現霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等水預兆時,必須停上作業,采取措施,報告礦有關領導,發出警報,撤出受威脅各地點人員。堅決執行“有疑必探,先探后掘,邊探邊掘,”的原則。

(三)鉆孔布置(見后圖)

1、平巷進行探放水時,對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水,布孔三組,每組1-2個孔。

2、上山進行探放水時,對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組,每組1-2孔。

(四)鉆孔超前距離的確定:(見后圖)

超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離,鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準,探放水超前距離根據煤(巖)層的軟硬程度確定。

1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內超前距不小于5m.

(五)鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護,背好邦,接好頂,工作面打上堅固的頂柱和木垛,磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢,以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地點必須掛牌,標明探水眼的位置,、方向、孔眼數,每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道,準備好水溝和水巷,并在附近安裝好電話直通礦值班室。

(七)探水工作面要經常檢查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規程》規定,必須立即停止作業鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦領導加強通風進行處理。

(八)水壓大的探水孔,孔口應安設套管,裝水閥,便于以后調節放水量,在危險區探水,應采用防壓、防噴裝置鉆進,防止鉆桿被高壓水沖出,并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻,以防突水淹井。

(九)探水時如遇到從鉆孔桿向外流水,應立即停止探水,固定鉆桿,嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區時,所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領導,等待指示后再恢復作業。

(十)鉆進時,發現煤(巖)松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,現場負責人應立即向礦領導報告,并派人監視水情況。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅區內人員,然后采取措施進行處理。

(十一)由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄,標明探放水日期,孔號打孔深度,開孔位置、角度,收集鉆孔瓦斯變化,涌水量等詳細情況,出班后交礦值班領導,礦領導根據探放水情況安全下一步工作。

(十二)探水巷道的斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時應有兩個安全出口用于通風,流水和意外情況下人員撤退,采用雙巷掘進,20m掘脫落巷將兩巷連通。

(十三)磧頭在探水眼嚴密掩護下,并保持設計超前距離時,可采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,以利于保持掘進工作面煤(巖)體抗壓強度。探水區域巷道必須平整,防止積水,以防施工人員有被堵截的危險。

(十四)所有在探水區域工作的施工人員都必須認真學習該區域的作業規程和探放水技術安全措施,熟悉避災路線,懂突水后急救知識。

(十五)探水巷道必須嚴格掌握方向,沿著探水孔的中心線掘進,如因地質變化必須偏離時,應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救,以避免造成前距和部距,探水距縮小而發生透水事故。

(十六)老窯區放水允許恢復掘進時,必須充分注意,當掘到離老空區3~5m處,應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查,只有證實積水確已放盡后方可與老空區掘穿。

(十七)本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》執行。

篇3:工作面初采初放:安全措施

為確保9115高檔普采工作面初采初放工作安全順利進行,經現場觀察,安全生產有關管理人員研究,特制定本措施:

一、成立初采初放工作領導小組:

組長:張廣慶?賈正芳?范向陽?柳建軍?吉紅社陳國富

成員:茹成倉?趙震濤?陳志強?原國林?呂張軍許海斌

領導小組負責9115高檔普采工作面初采初放期間的安全生產現場指揮工作,各采煤隊副隊長和師傅安質檢配合領導小組展開工作,只有在確認工作面老頂全部放下來,初次來壓穩定、生產處于安全正常時,領導小組方可解散。

二、現場概況:

9115工作面從切眼開始初采初放工作。

工作面走向長度:工作面走向長度525m(切眼中~停采線)。

工作面傾斜長度:150m(9115進風順槽中~9115回風順槽中),煤壁147m。

工作面由單體液壓柱配合鉸接梁三四排管理正懸臂支護,最小控頂距3.6m,其中兩端頭支架采用四對八梁π型鋼梁支護,即相鄰兩對梁間距為0.6米,每對梁中兩梁距離為0.3米,梁長4.2米,一梁四柱。

割煤機組為mg150/630---wd型。機頭比機尾高約2m,巷道凈高1.5m。

三、技術要求

1、工作面采用三、四排管理頂板,柱距0.6m,排距1.2m,機道1.4m。初次來壓和初次放頂時的措施:

(1)、首先對工作面所有設備進行一次全面檢查,做到無隱患、無事故,將橫溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,運行平穩。

(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護,支柱支護位置距梁尾40厘米,采用齊梁直線柱正懸臂支護方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及時兌出工作面。

(3)、前三個循環逐漸調整煤溜、支柱、頂梁位置,使其達到正規循環要求,初采采用密集切頂。

(4)、工作面初次來壓,頂板全部跨落,開始正規循環作業。

2、兩端頭及超前20m范圍內支護符合必須符合規程要求。

3、工作面配風量達到規程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤塵)及監測監控設施必須齊全、完好、有效,符合《煤礦安全規程》及相關規定要求。

4、液壓系統完好,乳化液配比濃度達到3%~5%,泵站壓力達到規程要求,支架無漏竄液現象且達到初撐力12mpa;數字壓力計、微表要齊全、完好、有效,便于進行礦壓觀測。

5、工作面所有機電設備、電氣設備都符合完好標準:各類機械設備油量、油號、油質、潤滑及各部連接等情況要符合要求;各類電氣設備開關、電機、接線盒、電纜、保護、接地極,必須達到完好標準;供電系統、額定電流、容量要科學、合理。

6、工作面液壓柱必須升緊,且要保證安全閥能夠正常開啟;局部不接頂架要及時上背板、道木,確保接頂嚴實且防止生產中出現頂溜困難等現象。

7、工作面及兩巷,防排水設施必須到位且滿足最大涌水量要求。

8、工作面開始回采時,采煤隊要協助通風科管理好工作面瓦斯,根據瓦斯涌出情況及時在工作面機頭機尾掛風障,調節風量,并加強檢查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有異常立即進行處理匯報。

9、老塘及機頭機尾出現懸頂面積較大時,要考慮進行強制放頂。

10、由于工作面的機頭、機尾的高差在2m左右,機頭高,機尾低,在回采過程中可能出現工作溜后竄,工作面溜子機尾必須打好壓機柱

11、初采初放過程中,地質條件等有異常時,另行制定專項措施。

四、施工作業程序及主要工序:

1、設備試運轉中間段:割煤→移刮板運輸機→掛600毫米短梁→割煤→移刮板運輸機→掛1200毫米長梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放頂

機頭(機尾)段:割煤→移刮板運輸機→(支柱)清煤→移端頭架→兩端頭維護

2、設備試運轉:人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發現隱患必須及時進行處理,防止事故發生。要逐臺設備進行試運轉,試轉前要通知每一個現場人員,作好準備。試運轉時,所要試轉的設備及其周圍不得有無關人員,作業人員要位于安全地點,必要時要安排專人看護。試運轉確認各臺設備無誤后,方可聯合試運轉(由外向里)。

3、割煤:割煤前人員要將煤幫雜物清凈,割煤時司機應位于機身范圍內操作,防止工作面片幫或滾筒甩出鐵器等雜物傷人。采高要逐刀降低,掌握好底板,嚴禁留臺階。

4、頂溜:割過煤后,要及時進行頂溜、調架,確保支柱、工作溜盡快達到直線標準。

5、兩端頭維護:兩端頭必須加強維護,安全出口暢通,放頂時人員要配合好,確保安全。

6、清煤:煤清入溜子,矸塊清到老山,不準清入運輸機;初采期間,雜物較多,人員要精心操作,嚴禁雜物上皮帶。

五、安全技術措施

(一)頂板支護管理:

1、?初采初放期間,要根據生技科提供的該面礦壓規律預測預報及相鄰工作面回采經驗,加強工作面頂幫支護工作,必須保證支架完好,不漏液,不竄液,初撐力達到要求;兩端頭必須加強維護,保證安全出口的暢通。人員進入作業場所首先要查處頂幫隱患,確保有一個良好的作業環境。

2、?根據《礦壓規律預測》老頂初次來壓步距28~36m,周期來壓12~18m。當切眼隨著推進礦壓顯現趨于正常。但要加強對頂板的觀測,如發現頂板來壓大或頂板破碎時,在來壓明顯的地段進行加強支護。

(二)“一通三防”、監測監控管理措施

1、?所有人員要愛護并正確使用“一通三防”及其監測監控設施,杜絕“一通三防”事故,其它按監測監控管理規定嚴格執行。

2、?初采期間,通風區按規程要求配足風量,提前在機尾掛好風障,防止瓦斯超限,采煤機速度控制在2m/min范圍內,并使用好工作面噴霧,有效降塵;所有作業人員要相互配合好,謹慎操作,同時要加強瓦斯管理。

(三)施工操作管理:

1、所有人員必須牢固樹立安全第一的思想,嚴格執行煤礦“三大規程”及其它有關法規法令,熟練掌握操作技術,嚴格執行崗位作業標準,遵守各項管理制度。

2、?崗位作業人員都必須是經過安全技術培訓并持有安全資格證的專業人員。所有參與試采及初采初放的人員必須經過規程、初采初放措施及相關管理制度的學習并經考試合格。

六、采空區處理方法:

1、采用全部垮落法。

2、當兩端頭矸山垮落不充分時,采取全回收支護的方式:

①、隨著回采推進,支設超前支護時由各生產班端頭工負責回取工作,回取時人工用長柄工具拆卸,支柱變形較大拆卸困難時可不回取。

②、回取前,兩巷頂板穩定完整區段,正常回收;直接頂局部變薄、離層或頂板破碎段,要先沿工作面方向在該段及其前后3m范圍內架設∮200mm,長3.2m板料,間距不大于1m,且必須保證一梁四柱。

③、作業(前)時,人員首先要查處頂幫隱患,作業時不少于4人一起協同作業,必須由專人觀幫觀頂,發現異常必須立即停止作業,進行處理,確保安全后方可進行施工。進風巷拆卸及架設棚梁等作業時,必須將刮板運輸機停機閉鎖,開關打至零位并掛牌。

④、回取的木柱、背板等必須放到指定地點,碼放整齊并掛標志牌。

⑤、兩巷頂板離層、破碎嚴重區段以及巷道頂板有明顯下沉區段嚴禁回取木支護。

3、如采取以上措施后,矸山頂板垮落仍不充分時,執行強制放頂措施。

當懸頂較大時,可采用提前預裂的方式破壞頂板構造。機尾上隅角嚴禁使用打眼放炮的方法強制放頂。

①、在頂板距煤柱側約0.3m每隔2-4m平行工作面打一組眼,每組眼最多不超過4個(端頭架距煤柱側間距較小時,可打兩排眼每排1-2個、排距0.4-0.6m;間距較大時打一排眼3-4個),眼距0.4-0.8m,眼深為0.8-1.5m,眼深、眼距、眼數可根據現場穩定及間距情況適當調整。

②、當割煤、回柱放頂完畢,炮眼進入端頭架前立柱以里0.5m-1.0m時開始進行強制放頂。打眼放炮嚴格按《煤礦安全規程》及操作規程的有關規定執行。

③、爆破前,端頭切頂柱可外移到端頭架前立柱向外300mm處。

④、爆破后,如老頂仍不能充分垮落,可將炮眼間、排距適當縮減。

⑤、端頭強制放頂炮眼布置示意圖及爆破說明書:

○○

12

○○

34

90o

0.8--1.2m

0.4—0.6m

0.4-0.8m

爆破說明書

眼號名稱眼深

(m)眼距

(m)角度(0)裝藥量

(g)炸藥

種類雷管種類封泥

長度聯線

方式起爆順序水平垂直1-2頂眼0.8-1.20.4-0.89090200-500礦用乳

化炸藥瞬發≥0.6串聯1-2

(四)運輸、機電、供排水管理:

1、工作面進行初采初放前,必須保證工作面運輸設備完好,刮板運輸機刮板齊全,兩巷軌道、絞車、擋車器等完好,皮帶不跑偏。

2、檢修、生產等施工作業時,人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發現隱患必須及時進行處理。

3、?割煤2~3個循環后,仔細、全面檢查設備運行情況,發現異常必須及時進行處理。

4、工作面開始初采時,要保證供排水系統齊全完好,有跑冒滴漏現象必須及時處理,人員做好水情觀測,準備好排水設施,工作面有涌水時,安排專職人員排水,并保證及時排出,杜絕水患。

七、災害預防及避災路線:

工作面發生各類災害時避災路線及避災注意事項嚴格執行作業規程規定。

八、現場文明及質量標準化要求:

現場文明及質量標準化嚴格執行本工作面作業規程及安全質量標準化標準。

九、?其它方面的要求:

其它方面嚴格執行本工作面作業規程及《煤礦安全規程》相關規定。

山西陽城皇城煤業有限公司華樹煤礦

二00八年四月二十二日