一、概況

1303煤柱工作面為炮放工作面,井下位置位于我礦13采區(qū)中部,該工作面北切眼位置,南到設(shè)計停采線,西以DF9斷層為界,東與1107工作面相鄰(已回采),局部可能受到構(gòu)造影響造成煤層厚度變小,給回采帶來一定影響。

1303煤柱工作面切眼長度42m,平均坡度26°,工作面采用ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱π型梁對棚聯(lián)合支護(hù)。上、下順槽均為U29支架支護(hù)。為保證工作面初采初放期間安全生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)關(guān)鍵點:

1、由于工作面切眼在掘進(jìn)期間未沿底板,初采時工作面需壓棚找底,在初采前兩排煤時,不得放炮作業(yè),采取用手鎬或風(fēng)鎬刷幫、落底方法壓棚,壓棚高度不得低于0.3m。從第三排開始根據(jù)工作面煤質(zhì)軟硬情況,采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫落底或進(jìn)行放炮作業(yè)。

2、初采初放期間,只準(zhǔn)放腰眼和底眼,每眼裝藥量規(guī)定:腰眼150~300g,底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5~10m,如果煤質(zhì)較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

3、工作面上下順槽均未沿底回采,在上下順槽替棚時,采用在替棚時絞架落底方法,由里向外替棚。

4、工作面切眼內(nèi)有兩個抽放鉆場,在初采前,派專人將鉆場內(nèi)2.6×2.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱臨時支護(hù),小頭直徑160mm。

在初采過鉆場期間,移架時,先將鉆場范圍內(nèi)懸移支架前探梁伸出,全部托住鉆場內(nèi)棚梁后,摘除單體液壓支柱,觀察支護(hù)情況,無問題后方可移架。

三、安全重點:

1、加強(qiáng)工作面片幫管理,若出現(xiàn)片幫必須及時維護(hù),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。

2、工作面在過鉆場期間,鉆場上下5m范圍內(nèi)不得拉炮。待鉆場過后,在采煤時,方可進(jìn)行拉炮作業(yè)。

3、上下順槽絞架落底后,注意頂部瓦斯情況,加強(qiáng)通風(fēng),防止瓦斯積聚。

二、初采前準(zhǔn)備工作

1、初采前施工單位必須準(zhǔn)備好備用支護(hù)材料,并存放在上安全口往外50米寬敞處,掛牌擺放整齊。具體品種、數(shù)量如下:DZ22-30/100型液壓單體柱30根,2.4mπ型梁20根,背木100根,2.0m板梁50塊,冷拔絲網(wǎng)50卷。作業(yè)中要及時補(bǔ)充。

2、工作面系統(tǒng):

1)供電系統(tǒng):

工作面刮板輸送機(jī)、下順刮板輸送機(jī)、下順膠帶輸送機(jī)、1303回風(fēng)斜巷調(diào)度絞車均選用MY-1000型礦用橡套電纜。工作面電纜從1105變電所經(jīng)1303下順聯(lián)絡(luò)巷至1303下順到工作面。

2)防塵設(shè)施:

1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管,自-250上平道經(jīng)-250大巷和1303回風(fēng)斜巷向工作面上順槽鋪設(shè),下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。

3)運輸系統(tǒng):

(1)運料路線:

地面木場-副井-井底車場--575運輸大巷-軌道上山--250運輸巷-1303運輸斜巷-工作面上順槽。

(2)運煤路線:

工作面-下順槽運輸線-03煤柱下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-運輸機(jī)上山--575運輸線-主井底-地面

4)液壓系統(tǒng):

工作面液壓泵站安設(shè)于1105變電所。

液壓泵站-1105巖中巷-下順聯(lián)絡(luò)巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-液壓泵站

5)注漿系統(tǒng):

地面注漿站-西風(fēng)井副井--50南翼回風(fēng)巷-聯(lián)絡(luò)巷-軌道下山-聯(lián)絡(luò)巷-大井輔助回風(fēng)下山-聯(lián)絡(luò)巷--250上平道-1303回風(fēng)斜巷-03煤柱上順槽

6)工作面各項系統(tǒng)已經(jīng)全面檢查,系統(tǒng)完善。

3、上、下安全出口與端頭支護(hù):

1)由于工作面傾斜長度變化,上安全口將采用ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移液壓支架,懸移支架必須伸出前探梁,確保有暢通的安全出口,若支架與出口抬棚棚距超過0.5m時,必須加棚,采用2.6mπ型梁配單體柱對棚支護(hù),兩梁6柱,將對棚主梁竄0.8m護(hù)頂。出口抬棚為1對3.5mπ型梁,最上一對棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過200mm。

2)下安全口為4對4mπ型梁支護(hù),兩梁八柱,梁下高度不低于1.8m,棚間距中至中為600mm。工作面下安全口斜長2m,寬度1m;π型鋼梁邁步步距為0.8m,,每對π型鋼梁間距不大于50mm,最下一對大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過200mm。出口抬棚采用一對4m長π型鋼梁,一梁四柱,齊頭并進(jìn),梁下高度不得低于1.6m。

4、上下順槽替棚及超前支護(hù):

(1)上、下順槽超前替棚長度距煤壁均不少于10m。采用2.4m紅松圓木和液壓單體柱替U型棚,再用1.2m方木絞架落底。要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支護(hù),棚距中至中為0.6m。支柱與底板扎角為80°,下寬3.0m。

(2)替棚時,首先加固替棚前后5米內(nèi)棚梁,在所替U型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚,分別拆卸柱腿,下U型棚梁。

(3)上順槽替棚后,距棚梁兩側(cè)柱頭100mm處采用1.0m鉸接梁打雙抬棚,支護(hù)形式為一梁一柱,鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木,紅松圓木上每間隔1.1m用1.2m方木擺“#”字型木垛。

下順槽替棚后,采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè),一排為巷道沿中線靠運輸機(jī)槽幫處。絞架方法與上順槽絞架方法相同。

(4)替棚后,在紅松圓木梁下用1.2m方木絞架(#字型)壓棚。絞架時最上一層方木必須垂直與紅松圓木梁,最下一層紅松圓木必須與其下的2.6mπ型梁垂直。

(8)絞架結(jié)束后,要及時將浮煤清理干凈,煤壁向外20m范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6m,20米外巷道高度不得低于1.8m。并將順槽單雙抬棚及時打齊。

(6)上順槽超前支護(hù):上順槽距煤壁10m范圍內(nèi)采用1.0m鉸接梁和液壓單體柱打雙排抬棚,一排靠巷道下幫π型鋼梁梁爪里側(cè),一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)。10~20m范圍內(nèi)靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木配合單體柱打單抬棚,20m外靠巷道中心線加打長度不少于20m的加強(qiáng)點柱(單體柱柱頭與U型棚梁結(jié)合處必須放置木墊塊,墊塊規(guī)格:150mm×150mm)。

(3)下順槽超前支護(hù):下順槽距煤壁10m范圍內(nèi)同樣采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè),一排為巷道沿中線靠運輸機(jī)槽幫處。單抬棚靠運輸機(jī)槽幫處一排外延。10~20m單抬棚靠巷道上幫外延,20m以外靠刮板輸送機(jī)槽幫每節(jié)槽打一根加強(qiáng)點柱,直至機(jī)頭。

7、初采前要對工作面支架進(jìn)行一次全面整修。整修時要求幫頂背嚴(yán)剎牢,π型梁支護(hù)段缺梁少柱及時補(bǔ)齊,卸壓柱及時更換,歪扭支架要扶正,每對π型梁對棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5MPa。ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標(biāo)準(zhǔn)(壓力不得低于20MPa)。

8、初采初放期間,通風(fēng)區(qū)必須安排專職瓦斯檢查員,負(fù)責(zé)檢查和處理工作面瓦斯情況。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量:

初采時,工作面嚴(yán)禁放大炮。采前兩排煤時不得放炮,采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫回采,采第三、四排時只準(zhǔn)放腰眼和底眼,每眼裝藥量規(guī)定:腰眼150~300g,底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5~10m,如果煤質(zhì)較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

2、采煤步距:

根據(jù)ZH2000/17/25F型懸移支架特性,工作面采煤步距為0.8m。

3、連網(wǎng)規(guī)定:

工作面采用冷拔絲菱形網(wǎng)維護(hù),菱形網(wǎng)的規(guī)格為1.0m×1.6m,工作面煤墻沿傾向聯(lián)網(wǎng)采用單根冷拔絲作為穿條將網(wǎng)邊(1.6m的網(wǎng)邊)進(jìn)行連接,連接后要將穿條兩頭鎖死。工作面煤墻沿走向(1.0m的網(wǎng)邊)聯(lián)網(wǎng)采用0.2m14#鐵絲每隔2扣進(jìn)行連接,每扣要纏繞2圈以上,并打成死結(jié)。

4、移柱竄梁:

1)π型梁支護(hù):

(1)π型梁為對棚、兩梁五柱支護(hù)。上為副梁,下為主梁。

(2)工作面采煤放炮后,先在煤墻側(cè)連網(wǎng),由下向上逐棚竄主梁護(hù)頂。待開幫煤清凈后,將老塘側(cè)主梁下的單體柱移至煤墻主梁下,按照拉線、迎山角要求升緊。由下向上逐棚作業(yè)。

(3)回卸副梁下的單體柱,由下向上逐棚竄副梁放頂,每放一棚要及時將老塘側(cè)副梁下的支柱,移至煤墻側(cè)副梁下按規(guī)定升緊打牢。

(4)整改中排柱。

2)懸移支架支護(hù):

(1)工作面放炮前,要先在煤墻側(cè)連網(wǎng)后,將菱形網(wǎng)卷起吊掛于頂板上。

(2)放炮后,將菱形網(wǎng)松開放下,伸支架前探梁護(hù)頂。由下向上逐架進(jìn)行。

(3)開幫煤清凈后,分別提升支架前后支柱,前移支架頂梁到位后,支架前后支柱注液升緊打牢。由下向上逐架進(jìn)行。

5、單體柱防倒措施:

1)工作面除懸移支架外的所有單體柱都要栓掛防倒鏈。防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部,另一端吊掛于該支柱上方頂板上。

2)支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊,及時吊掛。

6、推移刮板輸送機(jī):

1)根據(jù)ZH2000/17/25F型懸移支架特性,加之工作面采煤步距為0.8m。由下向上一次推移刮板輸送機(jī)寬度為0.8m。

2)嚴(yán)禁帶電推移刮板輸送機(jī)。工作面推移輸送機(jī)時,要將工作面刮板輸送機(jī)電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電標(biāo)志牌。移工作面機(jī)頭及刮板輸送機(jī)正常運轉(zhuǎn)時,正對機(jī)頭前方嚴(yán)禁有人。

3)工作面推移刮板輸送機(jī)后,必須及時將底托梁下的加強(qiáng)點柱打牢、打齊。推移刮板輸送機(jī)時必須拉線。推移輸送機(jī)時要密切注意煤壁、支架、頂板等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。移工作面機(jī)尾時要待移好打上機(jī)尾壓柱后,方可點開輸送機(jī)。推槽前后浮煤要清至底板,輸送機(jī)要保持平整。

4)工作面推移刮板輸送機(jī)前,要將吊掛的電纜松開,由專人看護(hù)電纜,防止電纜受到磕碰、擠壓。輸送機(jī)推到位固定好后,要及時將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設(shè)備運轉(zhuǎn)的位置。

四、初放措施:

1、初放時間、放煤規(guī)定:

初采期間,前三排嚴(yán)禁放煤。經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意后,第四排可以放煤量的1/3,第五排煤放煤量的1/2,第六排煤開始正常放煤。

放煤采取由下向上、間隔、低位開口的方式循環(huán)放煤。放煤口為門簾狀,底邊距大槽上沿不得超過100mm,放煤口尺寸為400mm×400mm。

2、放煤口管理:

工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口,向上剪400mm,放煤后聯(lián)網(wǎng)要采用14#鐵絲進(jìn)行逐扣連接。

3、放煤前后安全管理:

1)工作面放煤前、后必須對放煤段液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液(懸移支架支柱亦要重新補(bǔ)液升緊)。

2)放煤后,如有歪扭支柱必須立即扶正打緊。

3)如煤墻發(fā)生片幫時必須及時維護(hù):

(1)懸移支架支護(hù):

工作面煤墻發(fā)生片幫時,必須超前護(hù)頂進(jìn)行臨時支護(hù)。當(dāng)煤墻片幫寬度小于0.8m以下時,懸移支架支護(hù)段采用掛網(wǎng)后向前伸前探梁進(jìn)行臨時護(hù)頂;超過800mm時,要在煤墻側(cè)加打2m長紅松板梁或方木配單體液壓支柱,打一梁兩柱順山棚,板梁厚度不小于160mm。

(2)π型梁支護(hù):

片幫長度小于0.5m時,π型梁支護(hù)段采用掛網(wǎng)竄主梁護(hù)頂措施;超過500mm時采用架一梁兩柱順山棚支護(hù),梁采用2m長紅松板梁或方木,厚度不小于160mm。柱腿采用液壓單體柱。

臨時支護(hù)時嚴(yán)禁出現(xiàn)“丁字棚”現(xiàn)象。

4)工作面放煤時要在人行道側(cè),每間隔10m用菱形網(wǎng)打一道軟擋,以防煤矸塊滾落傷人。軟擋采用1.0×1.6m菱形網(wǎng)。

5)初次放煤前,必須對放煤口附近的支架進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可放煤。放煤時操作人員應(yīng)站在放煤口上方,嚴(yán)禁正對放煤口放煤。放煤期間要密切觀察周圍支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時處理,處理好后方可放煤。放煤后必須對周圍支架重新整修一遍。

4、放煤時的CH4管理:

1)工作面專職瓦斯檢查員要有高度責(zé)任心,加強(qiáng)瓦斯檢查。

2)工作面同時放煤口不得超過3個。

3)當(dāng)瓦斯?jié)舛仍黾咏咏R界值時,工作面所有作業(yè)人員要聽從瓦斯檢查員安排,嚴(yán)禁超限作業(yè)。

五、組織措施:

工作面初采初放期間,成立以生產(chǎn)副礦長、生產(chǎn)副總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安檢部門和采煤隊領(lǐng)導(dǎo)組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,并且每班都必須有領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班指揮,檢查工作面不安全因素和初采初放措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進(jìn)行處理。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組:

組?長:李鳳彬

副組長:陳玉明

成?員:生產(chǎn)科、調(diào)度室、檢查科負(fù)責(zé)人及施工單位領(lǐng)導(dǎo)。

1、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組在工作面初采前負(fù)責(zé)對工作面各項系統(tǒng)要進(jìn)行全面檢查,只有系統(tǒng)完善后方可進(jìn)入初采階段。

2、在初采過程中觀察確定工作面初次來壓步距。

3、防范冒頂措施:

1)可能發(fā)生冒頂事故的地點:

(1)工作面上、下端頭。

(2)工作面煤壁線處。

(3)工作面切頂線處。

(4)地質(zhì)破壞帶。

2)措施:

(1)工作面要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工,保證工程質(zhì)量。

(2)工作面地質(zhì)情況發(fā)生變化或壓力增大時,要及時采取措施,提高支護(hù)強(qiáng)度,防止冒頂事故發(fā)生。

(3)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時采取措施進(jìn)行處理。有大面積冒頂預(yù)兆時,人員應(yīng)立即撤離工作面地點,待壓力穩(wěn)定并采取安全措施后方能恢復(fù)作業(yè)。

(4)工作面回采時要嚴(yán)格按爆破圖表作業(yè),嚴(yán)格控制炮眼裝藥量,防止崩翻棚造成冒頂。

(5)工作面放炮后要及時護(hù)頂,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

(6)回采工作面支護(hù)形式、規(guī)格、控頂距離、上、下安全口支護(hù)以及回柱放頂時,要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(7)嚴(yán)格鋪網(wǎng)質(zhì)量,不準(zhǔn)出現(xiàn)鋪網(wǎng)不對接、少聯(lián)等現(xiàn)象。

(8)工作面若出現(xiàn)過斷層或其他情況下,應(yīng)及時制定專項措施,報總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期間,過鉆場時,

1、懸移支架頂梁與相鄰π型梁間距不得超過500mm,同時要背好背木或板梁,以防頂板出現(xiàn)墜網(wǎng)兜現(xiàn)象。

2、工作面下安全口與懸移支架連接處的3棚π型梁對棚,采高向懸移支架方向逐漸升為1.9m。同時,與π型梁連接處的懸移支架采高定為1.9mm,避免頂板出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。

3、為加強(qiáng)懸移支架支護(hù)強(qiáng)度,在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓單體加強(qiáng)點柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。切眼平均坡度26°,支柱迎山角約為3°~4°。工作面坡度發(fā)生變化,及時調(diào)整支柱迎上角。

5、工作面若有空頂超過200mm時必須絞架接頂。絞架時要經(jīng)瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可進(jìn)行操作。否則,要采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

6、因為切眼坡度較大,為防止人員下滑,每隔3.0m用1.2米雜木板梁打防滑擋。

7、采煤時段與段之間要用菱形網(wǎng)打好軟擋,以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。

8、工作面若出現(xiàn)卸載柱、失效柱,必須立即補(bǔ)液升緊或更換。支架若出現(xiàn)漏液、竄液及自動卸載等現(xiàn)象時,應(yīng)及時由支架維護(hù)工查明原因,進(jìn)行處理。損壞的液壓元件必須由支架維護(hù)工立即更換。

9、工作面放炮后,如有歪扭支柱要及時扶正、打牢。否則,不得進(jìn)行下一步工作。

10、區(qū)隊跟班干部要先予工人進(jìn)入工作面,全面檢查工作面幫、頂及支架安全狀態(tài),確認(rèn)安全后方可安排職工作業(yè),否則,必須及時采取措施進(jìn)行處理。

11、工作面要安排專人負(fù)責(zé)煤壁注水工作,確保注水效果。

12、分段放頂距離不得小于15m,作業(yè)前要檢查頂板安全情況,人行道浮煤必須清理干凈,確保后路暢通無阻。

13、回柱放頂時必須是回一棚(一梁)升一棚(一梁)支柱,如有頂網(wǎng)破爛時,必須及時補(bǔ)聯(lián)網(wǎng),嚴(yán)防煤塊或矸塊滾落傷人。

14、工作人員進(jìn)班后要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

15、工作面施工人員要認(rèn)真檢查作業(yè)地點的頂板、底板、煤墻、老塘、支架等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施進(jìn)行處理。

16、放頂時必須是兩人協(xié)同操作,按照自下而上的原則進(jìn)行,并且在分段處打好收尾柱,嚴(yán)禁在頂板破碎處分段接茬,當(dāng)頂板破碎或遇斷層破碎帶時,破碎帶應(yīng)分在同一段內(nèi)。

17、在放頂期間,如工作面突然來壓必須立即停止工作,在跟班人員指揮下進(jìn)行維修加固。根據(jù)壓力大小可增打臨時點柱、抬棚或木垛。在有危及工人人身安全來不及維修時,跟班人員應(yīng)把員工立即撤到安全地點,等壓力過去維修好以后再進(jìn)行工作。

18、待工作面大頂初次來壓以后,經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場檢查同意后,方可解除初采初放狀態(tài)。

19、初采初放期間,職能科室人員及區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場跟班,監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況,及時協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場發(fā)生的各種情況。

20、初采初放期間,每班要有專職驗收員用阻力測定儀巡回檢查工作面π型梁支護(hù)段支柱初撐力和支架完好情況,發(fā)現(xiàn)每對棚下支柱平均初撐力低于5MPa要及時補(bǔ)液,直至符合要求。底板松軟時支柱必須穿鞋。

21、初采初放期間,上、下尾巴必須按規(guī)定吊掛風(fēng)帳。具體執(zhí)行防突科下達(dá)的安全技術(shù)措施規(guī)定。

22、凡班前飲酒及未聽取措施貫徹簽字者,嚴(yán)禁入井工作。

篇2:回采工作面初采初放收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。

副組長:由總工程師、安全礦長擔(dān)任。

組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準(zhǔn)反推。

(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時,必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風(fēng)量。

6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。

8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進(jìn)行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。

2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。

四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實職責(zé)

1、成立以礦長羅太忠為組長,李如洪生產(chǎn)礦長為副組長的礦井探放水領(lǐng)導(dǎo)小組,礦長為第一責(zé)任者,生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組,生產(chǎn)礦長為組長,明確一名責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)素質(zhì)好,工作經(jīng)驗豐富的工人為實施組副組長,由3名工人,1名安全員,一名瓦檢員組成實施小組,實施小組嚴(yán)格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3、領(lǐng)導(dǎo)小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作,出現(xiàn)的問題,在人力、物力、資金等方面給予保證。

(二)掘進(jìn)磧頭或其它地點發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預(yù)兆時,必須停上作業(yè),采取措施,報告礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),發(fā)出警報,撤出受威脅各地點人員。堅決執(zhí)行“有疑必探,先探后掘,邊探邊掘,”的原則。

(三)鉆孔布置(見后圖)

1、平巷進(jìn)行探放水時,對磧頭正前方和巷道上方進(jìn)行鉆孔探水,布孔三組,每組1-2個孔。

2、上山進(jìn)行探放水時,對磧頭正前方和左右兩邦進(jìn)行探水。布孔5組,每組1-2孔。

(四)鉆孔超前距離的確定:(見后圖)

超前距離就是巷道掘進(jìn)終止位置與鉆孔位置之間的距離,鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準(zhǔn),探放水超前距離根據(jù)煤(巖)層的軟硬程度確定。

1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m.

(五)鉆機(jī)鉆前必須加強(qiáng)探水鉆孔附近巷道的支護(hù),背好邦,接好頂,工作面打上堅固的頂柱和木垛,磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢,以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地點必須掛牌,標(biāo)明探水眼的位置,、方向、孔眼數(shù),每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道,準(zhǔn)備好水溝和水巷,并在附近安裝好電話直通礦值班室。

(七)探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須立即停止作業(yè)鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報告礦領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理。

(八)水壓大的探水孔,孔口應(yīng)安設(shè)套管,裝水閥,便于以后調(diào)節(jié)放水量,在危險區(qū)探水,應(yīng)采用防壓、防噴裝置鉆進(jìn),防止鉆桿被高壓水沖出,并選擇堅固地點預(yù)先砌筑好水閘墻,以防突水淹井。

(九)探水時如遇到從鉆孔桿向外流水,應(yīng)立即停止探水,固定鉆桿,嚴(yán)禁移動鉆機(jī)或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時,所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領(lǐng)導(dǎo),等待指示后再恢復(fù)作業(yè)。

(十)鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤(巖)松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得撥出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)報告,并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員,然后采取措施進(jìn)行處理。

(十一)由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄,標(biāo)明探放水日期,孔號打孔深度,開孔位置、角度,收集鉆孔瓦斯變化,涌水量等詳細(xì)情況,出班后交礦值班領(lǐng)導(dǎo),礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)探放水情況安全下一步工作。

(十二)探水巷道的斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時應(yīng)有兩個安全出口用于通風(fēng),流水和意外情況下人員撤退,采用雙巷掘進(jìn),20m掘脫落巷將兩巷連通。

(十三)磧頭在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下,并保持設(shè)計超前距離時,可采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,以利于保持掘進(jìn)工作面煤(巖)體抗壓強(qiáng)度。探水區(qū)域巷道必須平整,防止積水,以防施工人員有被堵截的危險。

(十四)所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施,熟悉避災(zāi)路線,懂突水后急救知識。

(十五)探水巷道必須嚴(yán)格掌握方向,沿著探水孔的中心線掘進(jìn),如因地質(zhì)變化必須偏離時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充鉆探或采取其它措施予以補(bǔ)救,以避免造成前距和部距,探水距縮小而發(fā)生透水事故。

(十六)老窯區(qū)放水允許恢復(fù)掘進(jìn)時,必須充分注意,當(dāng)掘到離老空區(qū)3~5m處,應(yīng)先用電煤鉆打2~3個檢查孔進(jìn)行再一次檢查,只有證實積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。

(十七)本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:工作面初采初放:安全措施

為確保9115高檔普采工作面初采初放工作安全順利進(jìn)行,經(jīng)現(xiàn)場觀察,安全生產(chǎn)有關(guān)管理人員研究,特制定本措施:

一、成立初采初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:張廣慶?賈正芳?范向陽?柳建軍?吉紅社陳國富

成員:茹成倉?趙震濤?陳志強(qiáng)?原國林?呂張軍許海斌

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)9115高檔普采工作面初采初放期間的安全生產(chǎn)現(xiàn)場指揮工作,各采煤隊副隊長和師傅安質(zhì)檢配合領(lǐng)導(dǎo)小組展開工作,只有在確認(rèn)工作面老頂全部放下來,初次來壓穩(wěn)定、生產(chǎn)處于安全正常時,領(lǐng)導(dǎo)小組方可解散。

二、現(xiàn)場概況:

9115工作面從切眼開始初采初放工作。

工作面走向長度:工作面走向長度525m(切眼中~停采線)。

工作面傾斜長度:150m(9115進(jìn)風(fēng)順槽中~9115回風(fēng)順槽中),煤壁147m。

工作面由單體液壓柱配合鉸接梁三四排管理正懸臂支護(hù),最小控頂距3.6m,其中兩端頭支架采用四對八梁π型鋼梁支護(hù),即相鄰兩對梁間距為0.6米,每對梁中兩梁距離為0.3米,梁長4.2米,一梁四柱。

割煤機(jī)組為mg150/630---wd型。機(jī)頭比機(jī)尾高約2m,巷道凈高1.5m。

三、技術(shù)要求

1、工作面采用三、四排管理頂板,柱距0.6m,排距1.2m,機(jī)道1.4m。初次來壓和初次放頂時的措施:

(1)、首先對工作面所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,做到無隱患、無事故,將橫溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,運行平穩(wěn)。

(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù),支柱支護(hù)位置距梁尾40厘米,采用齊梁直線柱正懸臂支護(hù)方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及時兌出工作面。

(3)、前三個循環(huán)逐漸調(diào)整煤溜、支柱、頂梁位置,使其達(dá)到正規(guī)循環(huán)要求,初采采用密集切頂。

(4)、工作面初次來壓,頂板全部跨落,開始正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、兩端頭及超前20m范圍內(nèi)支護(hù)符合必須符合規(guī)程要求。

3、工作面配風(fēng)量達(dá)到規(guī)程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤塵)及監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施必須齊全、完好、有效,符合《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定要求。

4、液壓系統(tǒng)完好,乳化液配比濃度達(dá)到3%~5%,泵站壓力達(dá)到規(guī)程要求,支架無漏竄液現(xiàn)象且達(dá)到初撐力12mpa;數(shù)字壓力計、微表要齊全、完好、有效,便于進(jìn)行礦壓觀測。

5、工作面所有機(jī)電設(shè)備、電氣設(shè)備都符合完好標(biāo)準(zhǔn):各類機(jī)械設(shè)備油量、油號、油質(zhì)、潤滑及各部連接等情況要符合要求;各類電氣設(shè)備開關(guān)、電機(jī)、接線盒、電纜、保護(hù)、接地極,必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn);供電系統(tǒng)、額定電流、容量要科學(xué)、合理。

6、工作面液壓柱必須升緊,且要保證安全閥能夠正常開啟;局部不接頂架要及時上背板、道木,確保接頂嚴(yán)實且防止生產(chǎn)中出現(xiàn)頂溜困難等現(xiàn)象。

7、工作面及兩巷,防排水設(shè)施必須到位且滿足最大涌水量要求。

8、工作面開始回采時,采煤隊要協(xié)助通風(fēng)科管理好工作面瓦斯,根據(jù)瓦斯涌出情況及時在工作面機(jī)頭機(jī)尾掛風(fēng)障,調(diào)節(jié)風(fēng)量,并加強(qiáng)檢查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有異常立即進(jìn)行處理匯報。

9、老塘及機(jī)頭機(jī)尾出現(xiàn)懸頂面積較大時,要考慮進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

10、由于工作面的機(jī)頭、機(jī)尾的高差在2m左右,機(jī)頭高,機(jī)尾低,在回采過程中可能出現(xiàn)工作溜后竄,工作面溜子機(jī)尾必須打好壓機(jī)柱

11、初采初放過程中,地質(zhì)條件等有異常時,另行制定專項措施。

四、施工作業(yè)程序及主要工序:

1、設(shè)備試運轉(zhuǎn)中間段:割煤→移刮板運輸機(jī)→掛600毫米短梁→割煤→移刮板運輸機(jī)→掛1200毫米長梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放頂

機(jī)頭(機(jī)尾)段:割煤→移刮板運輸機(jī)→(支柱)清煤→移端頭架→兩端頭維護(hù)

2、設(shè)備試運轉(zhuǎn):人員對工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進(jìn)行處理,防止事故發(fā)生。要逐臺設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)前要通知每一個現(xiàn)場人員,作好準(zhǔn)備。試運轉(zhuǎn)時,所要試轉(zhuǎn)的設(shè)備及其周圍不得有無關(guān)人員,作業(yè)人員要位于安全地點,必要時要安排專人看護(hù)。試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各臺設(shè)備無誤后,方可聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(由外向里)。

3、割煤:割煤前人員要將煤幫雜物清凈,割煤時司機(jī)應(yīng)位于機(jī)身范圍內(nèi)操作,防止工作面片幫或滾筒甩出鐵器等雜物傷人。采高要逐刀降低,掌握好底板,嚴(yán)禁留臺階。

4、頂溜:割過煤后,要及時進(jìn)行頂溜、調(diào)架,確保支柱、工作溜盡快達(dá)到直線標(biāo)準(zhǔn)。

5、兩端頭維護(hù):兩端頭必須加強(qiáng)維護(hù),安全出口暢通,放頂時人員要配合好,確保安全。

6、清煤:煤清入溜子,矸塊清到老山,不準(zhǔn)清入運輸機(jī);初采期間,雜物較多,人員要精心操作,嚴(yán)禁雜物上皮帶。

五、安全技術(shù)措施

(一)頂板支護(hù)管理:

1、?初采初放期間,要根據(jù)生技科提供的該面礦壓規(guī)律預(yù)測預(yù)報及相鄰工作面回采經(jīng)驗,加強(qiáng)工作面頂幫支護(hù)工作,必須保證支架完好,不漏液,不竄液,初撐力達(dá)到要求;兩端頭必須加強(qiáng)維護(hù),保證安全出口的暢通。人員進(jìn)入作業(yè)場所首先要查處頂幫隱患,確保有一個良好的作業(yè)環(huán)境。

2、?根據(jù)《礦壓規(guī)律預(yù)測》老頂初次來壓步距28~36m,周期來壓12~18m。當(dāng)切眼隨著推進(jìn)礦壓顯現(xiàn)趨于正常。但要加強(qiáng)對頂板的觀測,如發(fā)現(xiàn)頂板來壓大或頂板破碎時,在來壓明顯的地段進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

(二)“一通三防”、監(jiān)測監(jiān)控管理措施

1、?所有人員要愛護(hù)并正確使用“一通三防”及其監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施,杜絕“一通三防”事故,其它按監(jiān)測監(jiān)控管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

2、?初采期間,通風(fēng)區(qū)按規(guī)程要求配足風(fēng)量,提前在機(jī)尾掛好風(fēng)障,防止瓦斯超限,采煤機(jī)速度控制在2m/min范圍內(nèi),并使用好工作面噴霧,有效降塵;所有作業(yè)人員要相互配合好,謹(jǐn)慎操作,同時要加強(qiáng)瓦斯管理。

(三)施工操作管理:

1、所有人員必須牢固樹立安全第一的思想,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”及其它有關(guān)法規(guī)法令,熟練掌握操作技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),遵守各項管理制度。

2、?崗位作業(yè)人員都必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并持有安全資格證的專業(yè)人員。所有參與試采及初采初放的人員必須經(jīng)過規(guī)程、初采初放措施及相關(guān)管理制度的學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格。

六、采空區(qū)處理方法:

1、采用全部垮落法。

2、當(dāng)兩端頭矸山垮落不充分時,采取全回收支護(hù)的方式:

①、隨著回采推進(jìn),支設(shè)超前支護(hù)時由各生產(chǎn)班端頭工負(fù)責(zé)回取工作,回取時人工用長柄工具拆卸,支柱變形較大拆卸困難時可不回取。

②、回取前,兩巷頂板穩(wěn)定完整區(qū)段,正常回收;直接頂局部變薄、離層或頂板破碎段,要先沿工作面方向在該段及其前后3m范圍內(nèi)架設(shè)∮200mm,長3.2m板料,間距不大于1m,且必須保證一梁四柱。

③、作業(yè)(前)時,人員首先要查處頂幫隱患,作業(yè)時不少于4人一起協(xié)同作業(yè),必須由專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理,確保安全后方可進(jìn)行施工。進(jìn)風(fēng)巷拆卸及架設(shè)棚梁等作業(yè)時,必須將刮板運輸機(jī)停機(jī)閉鎖,開關(guān)打至零位并掛牌。

④、回取的木柱、背板等必須放到指定地點,碼放整齊并掛標(biāo)志牌。

⑤、兩巷頂板離層、破碎嚴(yán)重區(qū)段以及巷道頂板有明顯下沉區(qū)段嚴(yán)禁回取木支護(hù)。

3、如采取以上措施后,矸山頂板垮落仍不充分時,執(zhí)行強(qiáng)制放頂措施。

當(dāng)懸頂較大時,可采用提前預(yù)裂的方式破壞頂板構(gòu)造。機(jī)尾上隅角嚴(yán)禁使用打眼放炮的方法強(qiáng)制放頂。

①、在頂板距煤柱側(cè)約0.3m每隔2-4m平行工作面打一組眼,每組眼最多不超過4個(端頭架距煤柱側(cè)間距較小時,可打兩排眼每排1-2個、排距0.4-0.6m;間距較大時打一排眼3-4個),眼距0.4-0.8m,眼深為0.8-1.5m,眼深、眼距、眼數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)定及間距情況適當(dāng)調(diào)整。

②、當(dāng)割煤、回柱放頂完畢,炮眼進(jìn)入端頭架前立柱以里0.5m-1.0m時開始進(jìn)行強(qiáng)制放頂。打眼放炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

③、爆破前,端頭切頂柱可外移到端頭架前立柱向外300mm處。

④、爆破后,如老頂仍不能充分垮落,可將炮眼間、排距適當(dāng)縮減。

⑤、端頭強(qiáng)制放頂炮眼布置示意圖及爆破說明書:

○○

12

○○

34

90o

0.8--1.2m

0.4—0.6m

0.4-0.8m

爆破說明書

眼號名稱眼深

(m)眼距

(m)角度(0)裝藥量

(g)炸藥

種類雷管種類封泥

長度聯(lián)線

方式起爆順序水平垂直1-2頂眼0.8-1.20.4-0.89090200-500礦用乳

化炸藥瞬發(fā)≥0.6串聯(lián)1-2

(四)運輸、機(jī)電、供排水管理:

1、工作面進(jìn)行初采初放前,必須保證工作面運輸設(shè)備完好,刮板運輸機(jī)刮板齊全,兩巷軌道、絞車、擋車器等完好,皮帶不跑偏。

2、檢修、生產(chǎn)等施工作業(yè)時,人員對工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進(jìn)行處理。

3、?割煤2~3個循環(huán)后,仔細(xì)、全面檢查設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時進(jìn)行處理。

4、工作面開始初采時,要保證供排水系統(tǒng)齊全完好,有跑冒滴漏現(xiàn)象必須及時處理,人員做好水情觀測,準(zhǔn)備好排水設(shè)施,工作面有涌水時,安排專職人員排水,并保證及時排出,杜絕水患。

七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線:

工作面發(fā)生各類災(zāi)害時避災(zāi)路線及避災(zāi)注意事項嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

八、現(xiàn)場文明及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求:

現(xiàn)場文明及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

九、?其它方面的要求:

其它方面嚴(yán)格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

山西陽城皇城煤業(yè)有限公司華樹煤礦

二00八年四月二十二日