一、工程概況井下抽放泵站位于軌道下山與行人下山之間,西臨五車場(chǎng),東臨下部車場(chǎng)。該處為半煤巖平巷,從軌道下山交岔口開(kāi)始至抽放泵站內(nèi)13m范圍內(nèi)為工字鋼梯形棚支護(hù),支護(hù)斷面為2600mm(梁)×2400mm(腿);從13m處至28m處為U型棚半圓拱支護(hù),支護(hù)斷面為4000mm(寬)×3200mm(高);行人下山交岔口至抽放泵站內(nèi)7m范圍內(nèi)為工字鋼棚支護(hù),其中包含兩道風(fēng)門。因兩邊交岔口處失修嚴(yán)重,工字鋼棚斷面偏小,滿足不了以后生產(chǎn)需要,因此對(duì)該段進(jìn)行擴(kuò)修,更換為U型棚支護(hù),靠近軌道下山側(cè)開(kāi)口處三角地段采用U型棚+工字鋼梁支護(hù),最后對(duì)整個(gè)巷道進(jìn)行噴漿,總工程量為35m。為保證施工質(zhì)量及施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。附圖1:施工地點(diǎn)示意圖二、支護(hù)形式和規(guī)格尺寸(一)抽放泵站兩邊通道(工字鋼棚更換為U型棚段)。設(shè)計(jì)斷面為:3500mm(寬)×3000mm(高)。支護(hù)形式:采用U29型鋼棚支護(hù),為半圓拱斷面。架棚巷道參數(shù)要求:1、巷道凈高:3000mm,凈寬:3500mm,下凈寬:3900mm。2、棚距:靠近軌道下山側(cè)開(kāi)口施工時(shí)棚距為500mm,施工至距巷道口6m時(shí),施工方向右?guī)团锞嗾{(diào)整為350mm、左幫仍為500mm;靠近行人下山側(cè)施工時(shí)施工方向左幫棚距為500mm,右?guī)蜑?50mm。3、柱腿扎腳:200mm,柱窩深250mm。4、腰線距底板高度為1250mm,中線距一幫為1750mm。5、梁柱搭接部分為400mm,搭接處用3個(gè)U型棚卡纜,分別安設(shè)在搭接部分兩端及中間,卡纜間距為80mm,上、下兩個(gè)U型卡纜必須采用專用的限位U型卡纜。6、金屬網(wǎng)片用Ф6.5mm鋼筋焊制而成,規(guī)格為1000mm×2000mm,網(wǎng)格為50mm×50mm或70mm×70mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接不少于100mm,頂板使用雙層網(wǎng)片,幫部使用單層網(wǎng)片。7、鐵背板每棚14塊,間距為500mm,連接板處不得重復(fù)使用鐵背板。8、連接板每棚5個(gè),分別布置在頂梁中心,兩柱腿腰線點(diǎn)上方100mm,腰線點(diǎn)下方1000mm處。9、噴厚100mm,以覆蓋U29型棚外沿為宜,噴射砼標(biāo)號(hào)C20。詳見(jiàn)附圖2:抽放泵站U型棚支護(hù)斷面圖(二)抽放泵站(現(xiàn)有U型棚段)。該段采用金屬網(wǎng)、鐵背板加固。在棚間補(bǔ)加金屬網(wǎng)片,把已折斷的背木更換成鐵背板,金屬網(wǎng)片用Ф6.5mm鋼筋焊制而成,規(guī)格為1000mm×2000mm,網(wǎng)格為50mm×50mm或70mm×70mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接不少于100mm,搭接處每隔200mm用14#鐵絲捆緊綁牢,雙股對(duì)角擰三圈。最后進(jìn)行噴漿,噴厚100mm,以覆蓋U29型棚外沿為宜,噴射砼標(biāo)號(hào)C20。(三)靠近軌道下山側(cè)開(kāi)口處三角地段。該段采用U型棚+工字鋼梁支護(hù),施工方向左側(cè)幫部采用錨網(wǎng)支護(hù)。U型棚(棚梁頂部焊有防滑短工字鋼,一側(cè)棚腿加長(zhǎng))頂部串8根工字鋼梁,工字鋼間距為300mm。錨網(wǎng)支護(hù)采用Φ20×2000mm的高強(qiáng)樹(shù)脂錨桿,鐵托盤規(guī)格150mm×150mm×8mm。每根錨桿使用1卷MSCK2350和1卷MSZ2350樹(shù)脂藥卷。錨桿間排距:800mm×800mm。(四)水溝凈斷面為200mm×200mm,壁厚150mm,底厚100mm。水溝位于從行人下山向軌道下山方向的右?guī)汀Ｈ⑹┕げ牧霞肮ぞ弑敬问┕に璨牧?Φ20×2000mm高強(qiáng)樹(shù)脂錨桿,MSCK2350/MSZ2350型樹(shù)脂錨固劑,金屬網(wǎng)片1000mm×2000mm(網(wǎng)目:50mm×50mm或70mm×70mm),14#鐵絲,噴射材料:水泥、沙子、石子,Φ18.9×8000mm的錨索,U29型鋼棚支架(梁長(zhǎng)4321mm、柱腿長(zhǎng)2513mm),背木,鐵背板,U型棚卡纜,連接板,前探梁及卡子,單體支柱等。施工工具一覽表:序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1噴漿機(jī)1臺(tái)9鉗子3把2錨桿鉆機(jī)1臺(tái)10大錘1把3礦用錨索張拉機(jī)具1臺(tái)11剁斧1把4風(fēng)動(dòng)扳手1臺(tái)12手鎬4把5鐵锨8把13扳子4把6鋼筋鉗2個(gè)14坡度規(guī)1個(gè)7專用釬子2根15扭矩扳手1把8風(fēng)鎬4個(gè)16錨桿拉力計(jì)1臺(tái)四、施工方法和施工工藝1、施工采用手鎬、風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)頂、幫。2、施工順序:先施工軌道下山側(cè)工字鋼棚段,從巷道內(nèi)U型棚與工字鋼棚交界處開(kāi)始向軌道下山方向施工,然后施工中間現(xiàn)有U型棚段,最后再施工靠近行人下山側(cè)的工字鋼棚。3、施工前首先對(duì)抽放泵站口進(jìn)行加固。加固采用錨索梁,錨索梁打在抽放泵站口軌道下山上下2m范圍內(nèi),共計(jì)兩根,分別打在巷道口上下肩窩處。錨索梁為2400mm的工字鋼加工而成,錨索眼距為2000mm。4、擴(kuò)修前對(duì)施工點(diǎn)前方5m進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)(靠近巷道口小于5m時(shí),只需加固到巷道口),支護(hù)采用2.8m單體液壓支柱配合長(zhǎng)為2.4m的π型梁,靠近兩幫200mm的位置分別打一排,一梁三柱,確認(rèn)頂板安全的情況下,然后進(jìn)行擴(kuò)修。5、施工高處時(shí)使用鋼管平臺(tái)。鋼管平臺(tái)搭設(shè)方法:用40T刮板鏈將4根2寸鋼管平行吊掛于U型鋼棚支架上,鏈條用刮板鏈卡連接,并用螺絲上緊,在鋼管上鋪設(shè)木板搭設(shè)而成,鋼管兩端必須設(shè)防脫耳環(huán)。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm、長(zhǎng)度比兩鋼管間間距長(zhǎng)600mm,木板伸出鋼管兩側(cè)各300mm,木板與鋼管間必須用鐵絲連接牢固,不得出現(xiàn)木板滑動(dòng)現(xiàn)象。6、先拆除舊工字鋼棚,每次只準(zhǔn)拆一棚。挑夠頂梁規(guī)格后將金屬網(wǎng)片及鐵背板用鐵絲捆扎好后上頂梁,采用前探梁對(duì)頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù);然后擴(kuò)兩幫,擴(kuò)夠柱腿規(guī)格后栽柱腿,拱梁與柱腿根據(jù)中腰線找正,按規(guī)定值搭接后用風(fēng)動(dòng)扳手上U型棚卡纜。7、臨時(shí)支護(hù)采用前探梁(開(kāi)始施工無(wú)法使用前探梁時(shí),使用單體柱支撐棚梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)):前探梁為三道長(zhǎng)度為3000mmπ型鋼梁,布置在巷道拱頂及兩側(cè),每道鋼梁用兩個(gè)專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴(kuò)夠拱頂規(guī)格后,及時(shí)前移前探梁。詳見(jiàn)附圖3:前探梁平、剖面示意圖。8、當(dāng)施工至沿施工方向的右?guī)团c軌道下山交接時(shí),架設(shè)一棚特殊棚并在軌道下山交岔口棚棚梁肩窩處安裝工字鋼橫梁,然后在特殊棚與工字鋼梁頂部串8根工字鋼梁,串梁時(shí)將頂部背上金屬網(wǎng)片,最后對(duì)施工方向左幫打錨桿支護(hù)。打注錨桿工藝為:先定出錨桿眼位,安好錨桿鉆機(jī)(操作錨桿鉆機(jī)嚴(yán)格按照錨桿鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程操作),錨桿孔垂直巖體表面。第一個(gè)錨桿孔打好后,將孔內(nèi)積水及巖粉吹干凈,把1卷MSCK2350和1卷MSZ2350錨固劑送入孔中,再將高強(qiáng)錨桿推入錨桿孔,然后在錨桿機(jī)上上好高強(qiáng)錨桿套頭(Φ32mm),用錨桿機(jī)將高強(qiáng)錨桿頂入孔內(nèi),當(dāng)高強(qiáng)錨桿剩余600~800mm時(shí),旋轉(zhuǎn)錨桿機(jī)約10~25s,1min后,再用錨桿機(jī)擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,使鐵托盤緊貼巖面,扭矩達(dá)到150N·m,然后照此法將其余錨桿安裝好。9、該段施工結(jié)束后對(duì)原有U型棚補(bǔ)加金屬網(wǎng)片、背鐵背板加強(qiáng)支護(hù)。10、依據(jù)擴(kuò)修靠近軌道下山側(cè)工字鋼棚的方法同樣擴(kuò)修臨近行人下山側(cè)的工字鋼棚,施工該段前必須與通風(fēng)隊(duì)協(xié)調(diào)好將兩道風(fēng)門拆除。11、噴漿。噴漿時(shí)按照先墻后拱、墻部自下而上的順序進(jìn)行。噴槍頭與受噴面應(yīng)保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離約為1m~1.2m。混合料應(yīng)隨拌隨用,拌好的混合料存放時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。噴射前先清洗巖面,進(jìn)行初噴。作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。噴射砼的表面平整、濕潤(rùn)、光澤、無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥、松散、下墜、滑移或開(kāi)裂時(shí),應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴,終凝兩小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。需要復(fù)噴時(shí)必須灑水沖洗巖面后才能復(fù)噴。噴射砼標(biāo)號(hào)C20,配合比(重量比)為:水泥:沙子:石子=1:2:2(9袋水泥、半車沙子、半車米石),水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,黃砂采用中粗砂,碎石必須堅(jiān)硬耐久,粒徑5~10mm。五、運(yùn)輸方式及運(yùn)輸路線運(yùn)輸方式:人工搬運(yùn)施工材料至施工地點(diǎn),煤和矸石采用刮板輸送機(jī)運(yùn)至軌道下山口,然后裝入礦車運(yùn)走。運(yùn)支護(hù)材料路線:地面→副井→-300m運(yùn)輸大巷→軌道下山→抽放泵站口→施工地點(diǎn)出矸石(煤)路線:施工地點(diǎn)→抽放泵站口→軌道下山→-300m運(yùn)輸大巷→副井→地面六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.架棚(U型棚)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1巷道尺寸巷道凈寬中線至一幫允許誤差范圍為0~+50mm巷道凈高巷道凈高允許誤差范圍為0~+150mm棚腿下扎棚腿1米處下扎允許偏差±20%2架棚質(zhì)量水平巷道前傾后仰棚腿1米垂線處偏差值≤17mm拉桿位置數(shù)量拉桿必須齊全拉桿螺絲必須上緊,用扳手不能擰動(dòng)拉桿必須成一直線,連續(xù)五根拉桿位置偏差值不大于100mm鐵背板位置數(shù)量鐵背板必須齊全鐵背板間距允許偏差值為-50~+50mm鐵背板必須背緊背牢鐵背板必須背成一直線,連續(xù)5根背板位置偏差不大于100mm柱窩深度不得小于設(shè)計(jì)值30mm棚梁扭斜扭斜≤80mm支架間距允許誤差范圍為-50~+50mm其它要求梁腿搭接允許偏差為-30mm耳間隙≤10mm卡纜螺栓必須上緊,預(yù)緊力不低于300N.m卡纜必須成線,連續(xù)5個(gè)卡纜位置偏差不大于20mm3鋪網(wǎng)質(zhì)量鋪網(wǎng)搭接網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm幫網(wǎng)片距底板距離不超過(guò)300mm連網(wǎng)質(zhì)量必須使用規(guī)定鐵絲(14#鐵絲)連接連網(wǎng)鐵絲間距不得大于200mm2、錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錨桿質(zhì)量錨桿安裝不允許使用雙托盤和雙螺母由于錨桿報(bào)廢造成外露長(zhǎng)的錨桿必須鋸掉,保證外露不大于50mm錨桿不允許少螺絲、少托盤,托盤不允許反上,使用措施規(guī)定的錨桿托盤錨桿錨固力施工現(xiàn)場(chǎng)必須有錨固力測(cè)試工具,且能正常使用錨桿錨固力不小于100kN錨桿扭矩力施工現(xiàn)場(chǎng)必須有扭矩扳手,且能正常使用高強(qiáng)錨桿扭矩力不低于150N.m錨桿外露錨桿外露長(zhǎng)度不小于20mm,不大于50mm錨桿角度錨桿必須垂直于巷道輪廓線,允許誤差范圍為±15°錨桿間排距錨桿間排距允許誤差范圍為-100~+100mm錨桿布置兩幫最下端一根錨桿距底板距離不超過(guò)300mm3.文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1物料、工具分類碼放整齊(兩端齊),標(biāo)志牌整潔齊全,吊掛成直線。2責(zé)任區(qū)無(wú)積水(5m長(zhǎng),0.1m深)、淤泥、無(wú)雜物、無(wú)浮煤(碴),巷道底板襯平;巷道及巷幫無(wú)積塵,防塵設(shè)施齊全,使用正常。3各種管線、電纜按規(guī)程要求吊掛整齊、整潔不漏風(fēng)、不漏水。4機(jī)電設(shè)備清潔、完好、安裝符合規(guī)定;安全設(shè)施齊全可靠。5拆掉材料及雜物必須及時(shí)清理。6每種材料旁必須有標(biāo)志牌,標(biāo)志牌必須統(tǒng)一,巷道內(nèi)的所有牌板必須吊掛整齊,放置在一起的牌板必須保證上沿齊,且牌板上不允許有浮塵。7所有分層碼放的材料,必須保證一頭齊、外側(cè)齊。七、安全技術(shù)措施(一)頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,敲幫問(wèn)頂必須由班組長(zhǎng)進(jìn)行,且必須面向工作面站在安全地點(diǎn),并找好退路。有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即發(fā)出警號(hào),以便使敲幫問(wèn)頂人員及時(shí)撤至后巷安全地點(diǎn)。敲幫問(wèn)頂時(shí),必須用長(zhǎng)柄敲幫問(wèn)頂工具將工作面頂板、兩幫、迎頭危矸活石撬掉并將后巷開(kāi)裂的噴漿層撬凈(敲幫問(wèn)頂為長(zhǎng)度2.5m的特制長(zhǎng)釬)。2、接班后、開(kāi)工前,班組長(zhǎng)必須對(duì)后巷以及工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。隱患未排除前班組長(zhǎng)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。3、對(duì)已離層且有片幫跡象的地段必須先將險(xiǎn)矸用長(zhǎng)把工具處理掉,然后及時(shí)鋪設(shè)金屬網(wǎng)、及時(shí)架棚支護(hù)住。4、在施工地點(diǎn)處理冒頂時(shí),在確保安全的情況下,積極穩(wěn)妥的進(jìn)行處理。5、發(fā)生片幫后,待壓力穩(wěn)定后,從片幫處前后清理現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁站在片幫中部或下方進(jìn)行處理。6、片幫嚴(yán)重的地段,必須由班組長(zhǎng)進(jìn)行,2人作業(yè)。一人觀察煤(巖)壁、一人作業(yè)。在清理過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)煤(巖)壁有片幫跡象,觀察人員必須及時(shí)通知作業(yè)人員停止作業(yè)立即撤離。7、該段巷道為冒頂區(qū),噴漿前對(duì)空幫空頂處預(yù)埋注漿管,噴漿完成后,對(duì)巷道實(shí)行壁后注漿充填空幫空頂區(qū)域。(二)防瓦斯措施1、施工前由瓦斯檢查員檢查巷道進(jìn)風(fēng)流中CH4濃度、CO2濃度,CH4和CO2濃度都低于0.5%時(shí),方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。2、施工地點(diǎn)必須懸掛CH4便攜儀,懸掛位置距離頂板不大于300mm,距離幫不小于200mm,并按規(guī)定調(diào)校報(bào)警值。(三)防火災(zāi)措施1、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井。2、井下施工地點(diǎn)不準(zhǔn)存放汽油,煤油、變壓器油等。3、施工地點(diǎn)現(xiàn)有的消防沙箱要放滿細(xì)沙、滅火器等消防器材要保證完好可用。4、當(dāng)井下施工地點(diǎn)一旦發(fā)生火災(zāi),最先發(fā)現(xiàn)的人員應(yīng)盡可能直接滅火,盡量控制火災(zāi)的發(fā)展。并要立即報(bào)告礦調(diào)度室,說(shuō)明事故的地點(diǎn)和性質(zhì)、范圍等情況。如果現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)力撲救,人身安全又受到威脅時(shí),在弄清火情的情況下,災(zāi)區(qū)人員要迅速撤離。?(四)防塵措施1、對(duì)施工地點(diǎn)積塵較厚的區(qū)域,應(yīng)先灑水濕潤(rùn)積塵。定期清掃清洗沉積在巷道壁上和支架上的落塵,防止積塵再次飛揚(yáng)。沖刷巷道要順著風(fēng)流進(jìn)行。巷道沖刷時(shí)水量要適當(dāng),噴灑要均勻,水管出水口設(shè)專用噴嘴,保證巷道沖刷干凈、無(wú)積塵。灑水沖塵要避開(kāi)電器設(shè)備,電器設(shè)備上的粉塵要用棉紗進(jìn)行清理。2、施工時(shí)在施工地點(diǎn)及噴漿機(jī)(噴漿時(shí))的下風(fēng)流中10m范圍內(nèi)分別安設(shè)一道防塵水幕,水幕固定在巷道頂部中間位置,距頂500mm處、噴頭對(duì)著迎風(fēng)方向,施工期間必須按規(guī)定打開(kāi)使用并保證水幕覆蓋全斷面。(五)使用風(fēng)鎬安全技術(shù)措施1、風(fēng)管連接處,必須用標(biāo)準(zhǔn)U型卡子固定可靠,嚴(yán)禁使用鐵絲代替U型卡,密封圈失效必須及時(shí)更換,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。2、操作風(fēng)鎬時(shí),要緩慢用力,嚴(yán)禁野蠻作業(yè),以防水泥石子飛崩傷人。3、注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)及接頭的松緊,防止脫落。4、鎬尖卡住時(shí),可往復(fù)搖風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍巖石,松動(dòng)后再拔出。5、磨鈍的鎬尖要及時(shí)更換,工作間歇時(shí),風(fēng)鎬要放在安全、干燥處。6、使用風(fēng)鎬時(shí),風(fēng)鎬尖嚴(yán)禁對(duì)人。(六)錨桿機(jī)使用安全技術(shù)措施1、用錨桿機(jī)打眼前,要先檢查錨桿機(jī)零件部位是否齊全有效,并做空載試驗(yàn);使用錨桿機(jī)前必須在油霧器內(nèi)充入足夠的潤(rùn)滑油,無(wú)油或無(wú)油霧噴出時(shí),不許開(kāi)機(jī)。2、在接風(fēng)水管時(shí),要將風(fēng)水管閘閥打開(kāi),吹凈管內(nèi)的雜物后,方可與錨桿機(jī)連接,嚴(yán)禁風(fēng)水管口對(duì)人吹洗。3、開(kāi)眼位時(shí),扶穩(wěn)鉆機(jī),鉆桿轉(zhuǎn)速不可過(guò)快,氣腿推力要調(diào)小一些,當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí),方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。4、插釬工在釬子鉆入頂板后要離開(kāi)鉆桿機(jī),禁止手模旋轉(zhuǎn)鉆桿,操作人員只準(zhǔn)扶好操作手臂,并站在操作臂后方,以防止反轉(zhuǎn),扭距傷人和斷釬事故發(fā)生。5、鉆眼時(shí),沖洗水流不許中斷,以防鉆眼堵鉆水孔,禁止干打眼;鉆孔前,必須確保頂板與幫部穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè);鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿;錨桿機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。6、鉆眼時(shí)氣腿要放在實(shí)底上,禁止砌墊石塊、木料,以防受力不均頂彎氣腿。鉆眼時(shí),要先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng);打完眼后,先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。7、禁止錨桿機(jī)平置于地面,因?yàn)殄^桿機(jī)放置地面,一旦通氣并誤操作,氣腿突然伸出,最后會(huì)造成傷害事項(xiàng)。8、錨桿機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,但均可控制搖臂手把,取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí),操作者更應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。9、錨桿機(jī)使用完畢,清理干凈,然后撤至安全地點(diǎn)、豎直放好,嚴(yán)禁亂扔亂放。(七)架棚安全技術(shù)措施1、擴(kuò)修架棚時(shí),必須架設(shè)牢固的工作臺(tái),工作臺(tái)上施工人員不得超過(guò)5人。2、使用風(fēng)動(dòng)扳手松動(dòng)螺絲,拆除螺絲,卸掉頂梁;卸梁時(shí),作業(yè)人員不得少于5人,同時(shí)必須再派2人扶住柱腿,以防柱腿松動(dòng)歪倒傷人。3、施工人員必須配合好,慢慢將頂梁抬下,碼放到指定位置。4、U型棚卡纜螺絲進(jìn)行二次緊固,確保力矩達(dá)到規(guī)定值。?(八)噴射混凝土安全措施1、噴漿前必須對(duì)噴漿地點(diǎn)前后10m內(nèi)的電纜及風(fēng)水管理進(jìn)行保護(hù),風(fēng)水管路及電纜必須用彩條布包裹嚴(yán)密。噴漿時(shí)電纜上的回彈料必須及時(shí)清除,防止壓斷電纜。施工結(jié)束后必須將電纜及風(fēng)水管路擦干凈,并將電纜恢復(fù)吊掛到原位置。2、先清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石等雜物,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)。3、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。4、噴射前施工人員必須佩戴風(fēng)鏡,必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,噴漿料中不能存在雜物,防止堵住管路。若管路被堵,立即停機(jī)維修。5、開(kāi)機(jī)時(shí),必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再送電,最后上料;停機(jī)時(shí)要先停料,后停電,再關(guān)水,最后停風(fēng)。6、噴漿管料管堵料時(shí),噴漿人員要先停料,后停電,再關(guān)水,最后停風(fēng),然后由噴漿工和班組長(zhǎng)檢查堵料的原因和具體部位。7、處理堵料時(shí)要先將堵料管前一段管子卸掉,將噴漿管擺直,然后慢慢送壓風(fēng)將料管內(nèi)的堵料清出。再清出過(guò)程中,噴漿管前方嚴(yán)禁站人。8、噴漿前嚴(yán)格檢查噴漿管、噴頭和接頭的完好情況,發(fā)現(xiàn)損壞的必須及時(shí)更換。(九)斜巷運(yùn)輸安全措施1、施工前必須在抽放泵站口安裝聲光電鈴,并保證完好可用。在軌道下山停車裝貨時(shí),必須在巷道口安排固定的信號(hào)工,負(fù)責(zé)礦車運(yùn)行時(shí)的打信號(hào)工作。2、軌道下山運(yùn)行車輛時(shí),嚴(yán)禁任何人在軌道下山內(nèi)停留,人員必須全部進(jìn)入抽放泵站內(nèi)。3、需在抽放泵站口卸材料及裝煤、矸時(shí),停車后必須及時(shí)安設(shè)臨時(shí)阻車器,且人員嚴(yán)禁站在礦車下方施工。4、施工至軌道下山交岔口處時(shí),當(dāng)軌道下山行車時(shí)必須停止施工,待停車后再繼續(xù)施工。(十)安裝刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施??1、用手拉葫蘆將機(jī)頭、機(jī)尾架放在指定位置上,用直徑不小于16cm的木柱(或單體液壓支柱)打點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須用防倒繩連接在頂板上,使機(jī)頭、機(jī)尾牢固穩(wěn)定。2、用手拉葫蘆將機(jī)頭電機(jī)和減速機(jī)吊起,與連接孔對(duì)齊后用連接螺栓將電機(jī)和減速機(jī)與機(jī)頭架固定牢固。3、將過(guò)渡槽用手拉葫蘆使其前部與機(jī)頭架對(duì)位,接口合嚴(yán),左右兩側(cè)用溜槽連接銷卡牢,將過(guò)渡槽對(duì)好。4、接口要嚴(yán)密,兩側(cè)卡塊、彈簧銷等連接要牢固,使溜槽成一直線。5、用手拉葫蘆將機(jī)尾拖吊到位置,對(duì)齊眼孔、緊固連接螺栓。6、檢查各部位潤(rùn)滑油、傳動(dòng)液等,及時(shí)補(bǔ)充。7、敷設(shè)開(kāi)關(guān)、電纜,單機(jī)分別通電試轉(zhuǎn),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致。8、人員在抬運(yùn)設(shè)備時(shí),要始終遵守安全操作規(guī)程,切實(shí)做到自主保安和聯(lián)保互保。9、在安裝機(jī)頭機(jī)尾等大件時(shí),必須使用正規(guī)的起吊點(diǎn)進(jìn)行起吊,起吊前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和起吊點(diǎn),確保安全后方可進(jìn)行起吊工作,起吊件要捆綁牢固,起吊后使用撬杠時(shí)要嚴(yán)防大件晃動(dòng)引起撬杠傷人事故。10、安裝刮板輸送機(jī)過(guò)程中,要按照正確的步驟操作,嚴(yán)防少上螺絲和部件、刮板上扭鏈等質(zhì)量事故的發(fā)生。11、在抬運(yùn)槽子、機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要口號(hào)一致、用力均勻。12、在對(duì)接槽子過(guò)程中,人員的身體各部位嚴(yán)禁伸入待對(duì)接的兩節(jié)槽子之間和起吊的重物下面,以防發(fā)生意外。(十一)刮板輸送機(jī)掐、接鏈條安全技術(shù)措施1、作業(yè)時(shí),要利用電鈴、紅燈等提前確定好明確的信號(hào),操作人員必須熟知信號(hào)代表的含義。“一停”,“二上拉”,“三下放”,“四慢拉”,“五慢放”。2、把刮板輸送機(jī)中的煤矸拉凈,把調(diào)整鏈開(kāi)至機(jī)頭3m左右停機(jī),同時(shí)檢查按鈕是否靈敏,正、倒車是否靈活可靠,否則必須經(jīng)處理后方可進(jìn)行操作。3、首先在機(jī)頭掐開(kāi)鏈條處安裝好阻鏈器,反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),掐開(kāi)鏈條,去掉阻鏈器,掐除多余鏈條,接好鏈條。5、機(jī)頭重新將斷開(kāi)的鏈條對(duì)接好。緊、掐鏈完畢后,去掉阻鏈器,把刮板輸送機(jī)恢復(fù)到正常位置。6、鏈條接好后要試車兩圈以上,檢查鏈條松緊是否適宜,有無(wú)扭鏈、錯(cuò)環(huán)現(xiàn)象。(十二)刮板輸送機(jī)使用安全措施1、輸送機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),取得合格證的人員,持證上崗,操作時(shí)要集中精力,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī),處理好后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)操作時(shí)必須站在刮板輸送機(jī)機(jī)頭后的頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。2、刮板輸送機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,機(jī)頭安裝穩(wěn)固的壓柱要班班檢查。3、嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)上乘人或運(yùn)料。4、開(kāi)刮板輸送機(jī)前首先要短時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常情況時(shí)方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)必須對(duì)減速機(jī)、電機(jī)固定、易熔塞、電源接線、開(kāi)關(guān)、信號(hào)、壓柱等進(jìn)行全面檢查,都符合安全技術(shù)要求方可試車。6、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí),要立即停機(jī)妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè):(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶車時(shí)。(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。(3)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其介質(zhì)噴出時(shí)。(5)發(fā)現(xiàn)大木料、大塊煤矸等異物時(shí)。(6)信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。7、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開(kāi)關(guān),掛上停電牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、要堅(jiān)持班前檢查維修制度,每班應(yīng)認(rèn)真檢查刮板及連接螺栓的緊固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理完畢后方可開(kāi)機(jī)。維修時(shí)必須首先停電,然后方可進(jìn)行檢修工作,停電時(shí)要嚴(yán)格按要求懸掛停電牌,堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則。9、開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)上一級(jí)運(yùn)輸設(shè)備,停機(jī)時(shí),應(yīng)將機(jī)身上的積煤拉空,停機(jī)順序與啟動(dòng)順序相反。嚴(yán)禁重載起動(dòng)刮板輸送機(jī)。(十三)拆除刮板輸送機(jī)安全措施1、施工前,班組長(zhǎng)首先必須對(duì)起吊機(jī)具進(jìn)行安全檢查,嚴(yán)禁使用不合格和不完好的起吊點(diǎn)、機(jī)具和材料。2、起吊、裝卸重物,班組長(zhǎng)要統(tǒng)一指揮,所用鋼絲繩套安全系數(shù)必須大于6倍以上,同時(shí)嚴(yán)防發(fā)生碰傷人員和物件發(fā)生變形現(xiàn)象。3、起吊物件時(shí),應(yīng)對(duì)起吊點(diǎn)、繩套以及手拉葫蘆等進(jìn)行一次全面檢查,只有一切無(wú)誤后,方可起吊作業(yè)。4、吊裝作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁手拉葫蘆超載吊裝作業(yè)。5、吊裝作業(yè)時(shí),起吊物件下方和附近嚴(yán)禁站人、行人或其他作業(yè)。同時(shí)作業(yè)人員手腳等部位嚴(yán)禁伸入起吊物件下方。6、物件運(yùn)輸時(shí),采用平板車或花架車運(yùn)輸。采用平板車或花架車運(yùn)輸時(shí),采用Φ12.5mm鋼絲繩捆綁車輛。7、起吊物件,嚴(yán)禁施工人員站在起吊設(shè)施和起吊物件下方,應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離起吊設(shè)施和物件,以防發(fā)生墜落傷人事故。8、每次起吊物件時(shí),當(dāng)班班組長(zhǎng)必須對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行安全檢查和統(tǒng)一指揮。(十四)其它安全措施1、施工期間施工人員必須精神飽滿,注意力集中,始終保持安全第一的思想,勞動(dòng)保護(hù)用品要佩戴齊全。2、施工時(shí)使用手鎬、鐵锨、長(zhǎng)釬等工具,必須輕拿輕放,防止落地后彈起傷人。3、使用單體液壓支柱時(shí)必須使用防倒繩。4、風(fēng)水管路要吊掛整齊,間距均勻,管接頭、閥門無(wú)滴漏,膠管接頭應(yīng)用卡子固定,嚴(yán)禁用鐵絲綁扎,更換風(fēng)、水管路及開(kāi)風(fēng)、水時(shí),必須慢開(kāi),先對(duì)高壓膠管進(jìn)行卸壓,防止壓力過(guò)大,高壓膠管甩傷人。5、在進(jìn)入抽放泵站內(nèi)施工前,首先將入口處的柵欄門以及周圍多余墻體拆除,拆墻前使用單體柱對(duì)工字鋼棚進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),每棚打一根單體柱。墻體拆除后對(duì)抽放泵站內(nèi)雜物進(jìn)行清理(包括將饋電開(kāi)關(guān)停電后移走)。6、施工時(shí)必須對(duì)施工地點(diǎn)前后10m內(nèi)的電纜進(jìn)行落地保護(hù),采用舊皮帶或一半的舊管子蓋嚴(yán),巷道內(nèi)的電氣設(shè)備施工時(shí)使用舊皮帶蓋嚴(yán)保護(hù),施工時(shí)人員注意保護(hù)抽放泵,不得對(duì)其進(jìn)行惡意損毀,噴漿時(shí)必須用彩條布將抽放泵蓋嚴(yán)保護(hù)好。7、施工地點(diǎn)附近必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救,并保持其完好性。8、施工期間每班必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)。接班后現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要先進(jìn)行安全確認(rèn),處理隱患,確認(rèn)無(wú)隱患后才可組織生產(chǎn)。9、開(kāi)拓二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,技術(shù)員負(fù)責(zé)本措施的貫徹和落實(shí),跟班副隊(duì)長(zhǎng)是當(dāng)班安全生產(chǎn)主要責(zé)任人。10、施工人員以及其他有關(guān)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施并簽字。八、避災(zāi)原則及避災(zāi)路線:避災(zāi)原則:當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí),按照就高原則,向上山方向撤退;當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵、頂板事故時(shí),迅速佩戴自救器,迎風(fēng)撤退到最近新鮮風(fēng)流中。避水災(zāi)事故路線:施工地點(diǎn)→行人下山→一車場(chǎng)→配風(fēng)巷→-300m運(yùn)輸大巷→副井底→地面避瓦斯、火災(zāi)、煤塵、頂板事故路線:施工地點(diǎn)→行人下山永久避難硐室??一車場(chǎng)→配風(fēng)巷→-300m運(yùn)輸大巷→副井底→地面

篇2:井下液壓泵站值班制度范本

1、要害場(chǎng)所指:35KV變電所、壓風(fēng)機(jī)房、主副井絞車房、通風(fēng)機(jī)值班室、井下中央(采區(qū))變電所、井下炸藥庫(kù)、井口信號(hào)室、翻車機(jī)房、鍋爐房等認(rèn)為較重要的場(chǎng)所。

2、值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程,及時(shí)認(rèn)真填寫好各種值班記錄。

3、班中發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題或異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,處理確有困難的必須及時(shí)向單位或調(diào)度室匯報(bào)。

4、班中問(wèn)題未處理結(jié)束,必須向下一班交待清楚,嚴(yán)格履行交接班手續(xù),做到交清接明。

5、必須24小時(shí)有人值班,值班期間嚴(yán)禁脫崗、睡崗、飲酒,不得做與值班無(wú)關(guān)的工作。

6、要害場(chǎng)所消防設(shè)施要齊全、可靠,值班員要掌握其性能,并做到使用熟練。

7、非值班人員(包括孩童)不得進(jìn)人要害場(chǎng)所。檢查巡視查崗人員要履行登記手續(xù)。

8、保持值班室及各種設(shè)備、儀表和設(shè)施的衛(wèi)生,做到經(jīng)常打掃。

張家寨煤礦

篇3:井下乳化泵站噴霧站噴霧泵使用維護(hù)管理制度

1、泵站用水必須符合以下要求:

(1)水無(wú)色,透明,無(wú)臭味;

(2)水中不應(yīng)有雜質(zhì);

(3)水PH值在6-9之間,硫酸根含量不超過(guò)8.3MG當(dāng)量。氫離子含量不大于5.7MG當(dāng)量;

(4)水質(zhì)應(yīng)每季度檢查一次。

2、乳化泵站按規(guī)定配制乳化液,綜采面3-5%,高檔面2-3%.

3、開(kāi)泵前應(yīng)檢查各部位有無(wú)損壞或銹蝕,連接是否完好,油量是否適宜,泵箱是否有水等,如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

4、操作中應(yīng)注意泵的旋向是否正確,聲音是否正常,壓力是否正常等,不可強(qiáng)行起動(dòng)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,壓力表指示范圍,卸載閥的工作狀況,油箱油溫是否超過(guò)70攝氏度,乳化液溫度是否超過(guò)50攝氏度,柱塞及泵頭,吸排液閥是否漏液,保護(hù)裝置是否失效等,如有異常應(yīng)立即停泵處理。

6、月檢內(nèi)容

(1)檢查中連接鉚釘是否堅(jiān)固;

(2)檢查管路,閥門,油箱的密封是否嚴(yán)密,有無(wú)泄漏;

(3)檢查油箱內(nèi)油質(zhì),油量,強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓,是否合乎要求;

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常,卸載閥是否正常;

(5)檢查高壓過(guò)濾器的濾油阻力,超過(guò)規(guī)定,必須清洗或更換濾芯。

7、周檢內(nèi)容

(1)復(fù)查日檢內(nèi)容;

(2)檢查各運(yùn)動(dòng)部件和松動(dòng),變形損壞等現(xiàn)象,進(jìn)行必要的調(diào)整和修理;

(3)檢查吸排液閥的工作性能,進(jìn)行清污或調(diào)整;

(4)檢查乳牛化液箱內(nèi)的液位控制器動(dòng)作是否靈活;

(5)清理磁性過(guò)濾器的磁棒和濾槽;

(6)清洗油箱,更換乳化液;

8、日常維護(hù)內(nèi)容

(1)搞好環(huán)境衛(wèi)生,清擦機(jī)器,做到周圍無(wú)積水、雜物、機(jī)身無(wú)油污、煤塵;

(2)管路吊掛整齊,油管彎度合適、無(wú)別、卡、擠、

壓現(xiàn)象;

(3)完成日檢內(nèi)容;

(4)記好運(yùn)輸維修日記;