二、初次放頂期間主要表現(xiàn):

1、來壓時,工作面及兩順槽超前20m左右頂板壓力增大,支架承載系數(shù)增大。

2、隨著隔水層的破壞,頂板巖層間裂隙被溝通,工作面瓦斯涌出量將有明顯增大趨勢。

3、根據(jù)相鄰工作面開采情況驗證,工作面頂板能自行垮落,垮落高度滿足要求,不需進行初次人工強制放頂。

安全技術措施

1、初次放頂期間,礦成立專門的初放領導小組,小組成員分組三班現(xiàn)場跟班檢查、指導,對現(xiàn)場存在的隱患、出現(xiàn)的問題,及時提出整改意見。

2、隊領導跟班現(xiàn)場指揮,以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對領導小組提出的意見必須及時、認真整改完畢方可繼續(xù)施工。并對本班工作面的頂板、煤壁情況向下一班說明。

3、跟班干部要切實指導現(xiàn)場工作、嚴禁空崗,嚴格執(zhí)行班前、班中、班后匯報制度。重視工程質量、抓好頂板管理。本隊驗收員要嚴格按照礦壓管理規(guī)定,定期對工作面、兩順槽來壓情況進行觀測,隊組要根據(jù)情況及時向技術部門匯報,以便及時采取相應措施。按作業(yè)規(guī)程要求及時做好工作面兩道超前支護,并認真檢查維護,保證安全出口暢通,人行道高度不低于1.8m、寬度不低于0.8m。

4、加強端頭頂板管理,嚴格按規(guī)程支護方式支護,并確保支護質量,端頭支護操作時必須有專人負責監(jiān)護及觀測頂板。

5、每班必須安排專人對工作面所有支架和兩巷所有使用的單體支柱進行二次補液,確保支架初撐力不低于24MPa,單體支柱初撐力不低于90KN。支架不準出現(xiàn)漏液、竄液現(xiàn)象,不準使用失效的單體支柱,柱間、排距符合作業(yè)規(guī)程要求。

6、生產(chǎn)過程中,工作面煤壁保證采直割齊,割煤后及時移架,減少空頂時間和空頂距離,移架后要及時打出護幫板護幫。保證支架必須達到初撐力要求,確保支架接頂嚴密。工作面若出現(xiàn)片幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時拉超前架并接實頂。

7、工作面頂板嚴禁出現(xiàn)臺階、傘檐。正常情況下人員不準進入煤壁機道內作業(yè),若需進入作業(yè)時,工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關要停電閉鎖,工作地點左、右10個支架嚴禁動作。并設專人觀察頂板和煤壁情況,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,處理掉危矸傘檐。

8、工作面來壓時要組織快速推進,加快推進速度;保證支架狀態(tài)良好,支架平、直、齊,防止架前漏頂,確保安全生產(chǎn)。

9、割煤過程中機組牽引速度不得大于2m/min,每班設專人觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)有來壓預兆時(如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴重、頂板活動劇烈)應停止割煤,立即通知工作面全部人員撤至距端頭50m以外的安全區(qū)域,來不及撤離時,人員就近躲入支架內抱緊立柱,注意片幫。待頂板變化穩(wěn)定后,由帶班隊長和初放領導小組跟班人員共同進入工作面維護好頂板,在確保安全的情況下,方可安排其他人員進入工作面恢復生產(chǎn)。

10、若采空區(qū)出現(xiàn)大面積來壓時,要暫停采煤,停電閉鎖工作面及回風巷所有電源,人員就近躲入安全地點。

11、初放期間,支架拉移到位后,要二次補液,保證支架前后立柱均支撐有力。

12、工作面超前支護長度為50米。單體液壓支柱要裝設防倒防墜裝置要齊全.

13、及時做好工作面頂板來壓的預測、預報工作和工作面礦壓資料的收集工作。

14、區(qū)隊帶班干部每班向礦調度室匯報工作面頂板變化情況并負責本班的安全生產(chǎn)等事宜。

15、工作面老頂初次垮落后,經(jīng)初放領導小組檢查驗收,確認初放工作已經(jīng)結束后,方可轉入正常回采。

16、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《8302工作面作業(yè)規(guī)程》及各種相關的操作規(guī)程執(zhí)行。

三、初次放頂期間頂板管理安全技術措施

1、加強支架檢修質量,保證無竄漏液現(xiàn)象,支護狀態(tài)良好,初撐力和工作阻力符合支架設計要求,壓力表顯示數(shù)據(jù)準確,安全閥可靠有效。

2、來壓期間,加強設備檢修力度,保證備品備件齊全。

3、當工作面煤墻松軟時,要采取每刀超前移架進行管理。

4、來壓期間,備足各類支護材料,當工作面頂板破碎時,要采取帶壓擦頂移架。

5、支架工要保證支架成直線、不歪、不倒,并接頂嚴密;機組司機要嚴格控制好工作面采高,嚴禁隨意飄高或留底煤推進。

6、加強兩順槽超前維護管理,保證兩順槽超前維護距離和強度。

7、在生產(chǎn)過程中,采煤機司機必須掌握工作面的采高,按《作業(yè)規(guī)程》作業(yè),把頂?shù)装甯钇?工作面達到“三直、兩平、兩暢通”的要求。

8、所有人員不得進入古塘,維修后部溜子時,尾梁插板必須全部伸出,人員必須行走在支架尾梁下面,不得把頭和身子伸出尾梁插板外側,并在檢修前把后部運輸機閉鎖,切斷開關電源并由專人看管停送電。檢修工作面前部溜子時,必須把支架的護幫板全部打到煤幫。

9、根據(jù)相鄰工作面回采情況,當工作面推出切眼3米后,頂板開始垮落,工作人員應做好防范,聽到炸裂聲音時,面上的人員立即停止工作,迎風撤出工作面,等垮落穩(wěn)定后再進入工作面工作。

10、移架前應做好準備工作,架間距離要均勻,檢查頂板情況、處理好片幫,清除雜物及障礙物。在生產(chǎn)時支架的頂梁必須緊貼頂板,不得出現(xiàn)仰、俯支架,移架后必須達到足夠的初撐力。每次移架要移到位,支架移過后要成一直線。架間空隙不得超過200mm,利用好側護板。底座和架間、架前的浮煤要清理干凈,保持良好的作業(yè)環(huán)境。

11、移架時工作人員應站在支架內操作,機組通過后必須及時、順序移架至最小控頂距離,并打開護幫板,保持端面距不超過規(guī)定,其他人員不得在相鄰架間停留;帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成,頂梁與底座和相鄰支架不能有高低差。

12、初放期間煤壁發(fā)生片幫,要及時支護、移架,頂板不好的地方要割一架移一架,要帶壓擦頂移架,控制好頂板,防止落煤抽空頂板,如有空頂應立即接頂。

13、工作面除端頭支架滯后一個步距外,其余支架必須移成直線,所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩(wěn)、受力均勻,必須保證支架有足夠的初撐力不低于24MPa,并將支架的護幫板打開;檢查側護板是否正常,確保移架時不會有矸石竄入。

14、加強兩巷超前支護,發(fā)現(xiàn)失效的單體及時更換,頂板破碎壓力明顯增大時,超前支護柱距縮小至0.5m,支柱必須升緊、打牢,達到初撐力的要求。

四、初次放頂期間通風瓦斯管理安全技術措施

1、在工作面來壓期間,工作面要按正規(guī)循環(huán)要求均衡生產(chǎn),防止瞬間瓦斯涌出,造成瓦斯超限事故。

2、回采過程中,兩順槽在距工作面煤壁不超過1m采取退錨法,使頂板盡快垮落。

3、回采時,向前拉每一組支架,要將支架盡力升高,達到采高要求,使頂煤受力以致破碎或松軟,拉架后古塘頂煤能夠自由垮落。

4、直接頂、老頂垮落后,如果機頭上隅角有瓦斯超限趨勢(濃度趨向于0.6%),在排尾架和中間架之間、后立柱到煤墻間掛導風簾,加強機頭上隅角通風,防止局部瓦斯積聚。

5、每班安排專職瓦檢員,對工作面各地點瓦斯進行巡回檢查,并認真填寫瓦斯管理牌板。瓦斯超限時,跟班隊干、班組長必須服從瓦檢員安排。

7、因工作面瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可復電啟動。

8、采煤機司機每班必須對機載式甲烷斷電儀進行檢查,保證甲烷斷電儀數(shù)據(jù)監(jiān)測準確,斷電可靠。

9、通風科要做好工作面所有瓦斯傳感器的調校、斷電試驗工作;保證顯示數(shù)據(jù)準確,斷電功能可靠。

10、端頭工作人員攜帶便攜式瓦檢儀,并做好后溜機頭及上隅角的瓦斯監(jiān)測工作。

11、跟班隊干、班組長、電鉗工、機組司機下井時必須隨身佩帶便攜式瓦檢儀器,當瓦斯等有害氣體濃度趨向于報警值時,立即安排停機處理,經(jīng)檢查確認安全后方可恢復作業(yè)。

12、加強工作面通風管理,嚴禁損壞通風設施,嚴禁將兩道風門同時打開或一道風門長久打開。

13、來壓期間,機組牽引速度不大于2m/min.加強放頂煤管理,后溜放煤時必須控制好煤量,保證煤流均勻,盡可能減少采空區(qū)浮煤,以降低回風隅角處的瓦斯涌出量。

14、工作面出煤期間各轉載點的噴霧、架間噴霧等噴霧裝置必須按規(guī)定打開,并保持良好的霧化效果。

15、工作面及兩順槽嚴格按規(guī)定灑水降塵,確保無煤塵堆積。

16、加強電器設備的檢修工作和嚴格規(guī)范電器檢修工的操作程序,消除失爆現(xiàn)象和因不規(guī)范操作產(chǎn)生電氣火花。

17、在排頭架拉架過程中,頂梁必須離開頂板100mm以上的距離,并設專人監(jiān)護嚴禁支架頂梁摩擦頂錨桿,以防產(chǎn)生火花。

18、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、8302工作面《作業(yè)規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。

五、初次放頂期間防治水管理安全措施

1、要求每班排水工必須現(xiàn)場交接班,將本班范圍的水排凈。

2、在兩巷各鋪設了一趟4寸排水管路,并配備好排水泵,確保管路暢通,涌水量增大時,確保及時將涌水排出。

3、水泵檢修工每班檢查水泵,發(fā)現(xiàn)故障要及時處理以保證水泵完好,以便涌水量大時能及時排出。

其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關條款及8302綜采工作面《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:工作面初采初次放頂技術:安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M行,特編制工作面初采初放技術安全措施,并經(jīng)貫徹學習后執(zhí)行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領導小組,以加強初放的安全領導工作。領導小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔任現(xiàn)場總指揮。

3、放頂前由該領導小組組織有關人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現(xiàn)場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。(早班生產(chǎn)科、中班調度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。

5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領導小組組長組織有關人員到現(xiàn)場檢查,確認已安全后,宣布初落結束。

6、放頂結束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進行正?；夭?。

三、初采、初次放頂安全技術措施

1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術措施》、《s21201工作面防突技術安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機、風兩巷必須嚴格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規(guī)定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調平調直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環(huán)進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時移架,接頂完好、支架調直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。

8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質量,嚴禁空頂作業(yè)。

10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、回風瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時,停止作業(yè)。向礦調度室匯報,由通風區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執(zhí)行。

13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現(xiàn)場跟班,其它技術操作嚴格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。

16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側作業(yè)。

18、移支架時,人員必須站在支架內移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現(xiàn)空頂、假頂。

22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規(guī)程》操作。

24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復作業(yè)。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。

26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術措施屆時根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

篇3:X采煤工作面初次放頂措施

回采工作面初次放頂時,由于頂板巖層懸露面積增加,煤柱和切頂支柱承受的壓力相應增加,引起煤柱壓碎、煤壁片邦、支柱收縮下陷,進一步引起頂板巖層不均勻下沉、脫層、開裂而增加對煤柱和切頂?shù)膲毫?隨時可能發(fā)生冒頂事故,危及作業(yè)人員生命安全。為了防止事故發(fā)生,特制訂本措施,在回采工作面初次放頂?shù)娜^程中,本措施與《煤礦安全規(guī)程》、《112201采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定必須一并嚴格執(zhí)行。

一、區(qū)域概況

112201工作面位于副井1891水平南翼,東為副井回風巷,西為8勘探線,北為f21號正斷層。工作面底板最高標高為1915,最低標高為1900,工作面走向長70米,傾向長40米,可采面積為2800m?。煤層平均煤厚3.5米,煤層密度1.40噸/米?,工業(yè)儲量1.3萬噸,可采儲量1.09萬噸。工作面服務年限為6個月。該工作面上履巖層結構情況簡單,預計初次放頂垮落步距為2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接頂本身懸露巖層達到極限垮距后破壞垮落。若直接頂達到極限跨距后,仍不垮落,則要根據(jù)工作面的實際情況,采取強制放頂措施(若遇強制放頂,編制強制放頂?shù)拇胧?,總之頂?shù)装遄兓^大,同時與m22煤層層間距較薄,易垮落采區(qū)和煤層,故必須進一步根據(jù)實際情況控制放頂距離。我礦為了“安全第一,預防為主,綜合治理”切實把好安全關。特編制112201采面初次放頂安全技術措施,施工中嚴格執(zhí)行。

二、組織準備

1、初次放頂工作由本礦采煤班負責施工

2、成立初次放頂領導小組

組長:陳光明

成員:安全副礦長、技術負責人、技術副礦長、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長、各股室股長、安全員、瓦檢員、班長、電工、回柱工組成。

3、工作職責:

(1)、組長全面負責該回采工作面初次回柱放頂?shù)娜?、財、物的供給調配,并親自指揮調配,負責初次放頂人員落實,監(jiān)管全面安全工作。

(2)、工程師負責對該回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g措施的編制,并對措施貫徹學習實施督促。

(3)、成員對該回采工作面初次放頂現(xiàn)場指揮及現(xiàn)場的安全工作。

4、112201采煤工作面準備工作

1、初放前、初放領導小組成員必須認真檢查工作面工程質量,工作面上下安全出口、運輸巷、回風巷的20米超前支護、特殊支護的數(shù)量、質量,必須符合規(guī)定,嚴格監(jiān)督貫徹初放措施,不具備初放條件,嚴禁放頂。

2、準備好該采面初次放頂?shù)墓ぞ呒拜o助材料(回柱器、拉繩、鐵絲、釘子、鐵錘、拔柱器等)。

3、初次放頂必須有跟班領導,安全管理人員現(xiàn)場觀察指揮放頂安全工作。

4、初次放頂必須由熟悉的回柱技能工進行回柱作業(yè)。

5、回柱技能工首先必須備好回柱用的工具,拉繩、鐵絲、排材、臨時支護材料等。

三、回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g措施

1、回采工作面初次放頂前,由工程師組織相關所有人員認真學習本措施并簽名。

2、回采工作面初次放頂前,必須在工作面下出口巷備齊ф14~16公分,長2.0~2.2米坑木30根,與工作面采高相應的單體液壓支柱和鉸接頂梁各30根,以備大壓顯現(xiàn)時及時增補木垛、叢柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放頂前必須對311701采面進行全面檢查,并打好加強支護,即打好密集支柱和反撐支柱。并根據(jù)實際情況在局部地段打好叢柱。密集支柱沿傾斜每5米留一個安全出口,安全出口寬度不得少于5米,密集支柱之間應不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放頂前,煤壁必須清理直順,不得留有傘檐和開裂、松動的煤矸。采面支護(支柱、密柱、叢柱、戧柱、頂梁等)質量必須達到作業(yè)規(guī)程的要求,頂梁必須全部鉸接牢固、頂梁端頭緊靠煤壁。

5、回采工作面初次放頂前,上下出口距煤壁不少于20米范圍內的支架必須用單體支柱和鉸接頂梁加固,確保安全退路隨時暢通無阻。

6、回采工作面初次放頂時,當班跟班副礦長、質檢員、安全員必須堅守現(xiàn)場,質檢員負責觀察頂板、支柱、煤壁壓力情況,跟班副礦長負責現(xiàn)場指揮工作,安全員負責撤退路線安全保障和現(xiàn)場監(jiān)督,嚴禁任何人違章指揮、違章作業(yè)、冒險蠻干。

7、該區(qū)域回柱放頂,必須有足夠的供風量,嚴禁無風、微風進行回柱作業(yè)。

8、該區(qū)域回柱放頂,嚴格對瓦斯巡回檢查(特別是采面上隅角瓦斯及有害氣體檢測),嚴禁瓦斯超限作業(yè),若遇停電、停風等情況時,必須立即停止作業(yè),撤到工作面運輸巷安全地帶。

9、回采工作面初次放頂時,除帶班副礦長外的其他礦領導應輪班到現(xiàn)場指導、檢查放頂工作,收集礦壓資料,制訂補充、補救措施,預防事故發(fā)生。

10、回采工作面初次放頂時,工作面必須備齊完好各種工具、器械。

11、回采工作面直接頂初次來壓垮塌前,初次及以后每次回柱時,沿走向每隔2排、傾向每隔8~10米預設一根ф10~12cm原木信號支柱,信號支柱嚴禁回收。

12、回柱嚴格先支后回、從下到上、由外(采空區(qū)側)到內(煤壁側)、先支柱后頂梁、逐根回收的順序進行。密柱、叢柱超前于回柱的距離不小于15米。打密柱時,沿傾向每5米預留一寬0.8米的安全出口,回柱到位后立即補好。

13、單體支柱的回收按操作規(guī)程執(zhí)行,先用鐵絲套住單體支柱和鉸接頂梁,預選好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地點;待單體支柱和鉸接頂梁拉到安全地點后,再人工運走,嚴禁任何人直接進入已回柱區(qū)搬、撿任何物件。

14、回柱的全過程中,必須安排有經(jīng)驗的老工人觀察煤壁、頂板、已回柱區(qū)域壓力情況,在頂板巖體內出現(xiàn)斷裂破碎聲、圍巖破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信號支柱折斷、支柱變形移位、搖晃、抖動等大壓預兆或已回柱區(qū)域頂板巖層正在垮落時,必須暫停一切工作,一切人員撤到安全地點,待垮落穩(wěn)定后,再恢復工作。

15、回柱的全過程中,全體人員精力必須高度集中,嚴禁任何人高聲喧嘩,影響正常信號的發(fā)送、接收、執(zhí)行,嚴防該作而不作、未作,不該作卻誤作等錯誤行為、現(xiàn)象發(fā)生造成事故。

16、利用回柱器回柱時,除回柱工和專職安全觀察員兩人外,其他所有人員必須先撤退到回柱點后(上)方8m以上位置,為回柱工和專職安全觀察員兩人的安全撤退預留出足夠的空間和通道。

17、回收的支柱、材料用機械、工具拉到安全地點后,必須立即運走,嚴禁在現(xiàn)場堆積阻塞通道、出口及影響安全操作和遇險避退。

18、回柱的全過程中,任何人嚴禁到回柱地點的下方和側面,若出現(xiàn)任何災害,作業(yè)場所一切人員立即沿煤壁下行撤退至工作面運輸巷(下安全出口),經(jīng)112201采煤工作面運輸巷撤至地面。但撤退到安全地點后,必須立即電話向地面調度值班室匯報,簡要說明報告人姓名、所在班組、報告時所在地點、災害性質、發(fā)生地點、受災人數(shù)等情況,同時按地面調度值班室的指揮行動。

19、回柱后達到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定距離頂板仍不垮落時,應根據(jù)實際情況采取強制放頂措施卸壓。強制放頂措施根據(jù)頂板結構屆時再行制訂。

20、實施中若發(fā)現(xiàn)本措施有不妥或不完善之處,必須立即向礦長和技術負責人匯報,以便及時修正、補充、完善,確保安全。

師宗縣金鑫煤礦

2012年6月1日