為使我礦職工度過一個歡樂祥和的春節,并為2010年各項生產指標的完成打下良好的基礎,礦定于2010年2月12日~2010年2月15日期間各采掘面停產,進行礦井設備檢修、放假,2月16日各采掘面早班恢復生產。為保證礦井在停產放假期間的安全以及順利恢復生產,特制定以下安全技術措施。

一、采掘面停產安全技術措施

(一)綜放工作面

1、東113綜放面按礦壓預報預計周期來壓時間在2月11日(每天按三刀推進度1.5米預計)、中203綜放面周期來壓時間在2月22日(按每天兩刀煤推進度1.4米計)、東211綜放面周期來壓時間在2月21日(按兩天5刀煤推進度計),但三個采煤工作面周期來壓顯現并不十分強烈,甚至不太明顯。因此,綜放一隊東113工作面頂板管理仍須進行重點防范。2月11日夜班下班之前,三個綜放工作面支架端面距超過或達到340mm時,必須超前移架,做到每一付支架護幫板緊貼煤壁,不能留有傘檐,綜放面支架壓力表數據達到35Mpa或安全閥開啟泄液的支架須加強支護,在前梁下必須增打單體柱(系好雙保險繩),預防發生支架自降過多,造成片幫、抽冒。

2、生產過程中要控制好采高,確保在停產前支架采高達到2.6米,且頂梁接頂嚴實支架伸縮梁之間棚頂堵漏到位。

3、停產前支架全部拉移到位,前梁護幫板緊貼煤壁。如果支架拉移到位后,仍有空頂或煤壁不完好,除超前移架外,要采用沿工作面傾向架設傾向抬棚、打貼幫柱等方法支護空頂部位,保護好煤壁,并在支架前梁下方增打單體支柱,系好雙保險繩,防止在停產期間發生煤壁大面積片冒。

4、綜放面上、下兩道的超前支護要架設完好齊全,單體柱必須按規定系好雙保險繩,發現有卸載單體柱時及時匯報隊值班隊干和調度室,必要時送電后開啟乳化液泵站進行替換作業。

5、始終加強工程質量管理。三個采煤工作面2月11日夜班停產前,工作面工程質量必須符合“三直、兩平、兩暢通”的基本要求外,質量標準化達一級標準。

6、工作面及兩道中雜物、浮煤要清理干凈,每天對工作面及兩道徹底降塵一次。

7、綜放隊要指派專人負責在停產期間每班檢查工作面及兩道的積水情況,并及時排干積水。

8、綜放面各種機械電器設備在停產期間要檢修完好,各潤滑部位加足所需油脂。各種電器設備由專職電工進行全面檢查。

9、停產期間,綜放面各種電器、機械設備都必須處于閉鎖狀態(特殊情況除外)。

10、停產期間,每班必須至少有兩人對工作面煤壁、頂板、設備及瓦斯等情況進行仔細檢查,并向調度室匯報檢查結果。

11、2月11日夜班停產前將本隊的電停到本隊的移變。

(二)掘進工作面

1、井下各掘進工作面停產前,要對巷道全部進行噴漿封閉,永久支護緊跟工作面,各煤巷掘進頭亦要噴漿封閉。

2、仔細檢查掘進頭及后巷支護情況,對頂幫壓力較大、出現嚴重裂縫的地段,要補打錨桿、錨索加強支護。

3、停產前,必須將工作面剩余的爆破材料全部退庫,有關人員認真填寫臺帳,做到帳卡物相符。

4、清理干凈后巷及工作面浮煤、雜物,并對工作面及后巷徹底降塵。

5、綜掘面電源從綜掘移變低壓側停掉。各隊電工要負責將所有低壓開關手把打到零位(特殊情況除外)。

6、各掘進隊要指派專人負責在停產期間每天檢查工作面及后巷的積水情況,并及時排干積水。

二、“一通三防”方面安全技術措施

1、由通防隊負責檢查各采煤工作面(東113、中203、東211工作面)采空區預埋灌漿管和注氮管連接情況,并在停產前由通防隊負責對全礦井范圍的灌漿和注氮管路做一次灌漿、注氮試驗,全面檢查系統和管路,對存在的問題于2月11日早班整改完畢。

2、11日夜班由通防隊在東113、中203、東211工作面前溜機頭處開始,向工作面懸掛不少于15m的風障,要求風障將架后封堵嚴實,減少向采空區漏風。

3、停產前由生產部、安檢室牽頭檢查,各采掘隊、機運隊對各自負責范圍的消防供水管路、消防器材(滅火器)等進行全面檢查整改,通防隊負責檢查各采煤工作面防火門及封閉材料等防滅火設施和排放巷的降塵管路等,確保管路完好,材料、設備齊全。

4、各采煤隊加強工作面頂板管理,保證煤幫完整,預防發生片幫抽冒,同時各采煤隊要保證上隅角和端頭支架后冒落嚴實,不能自然冒落時必須卸錨桿托板、剪金屬網,采取人工放頂措施。(人工放頂作業必須在該處瓦斯濃度穩定在0.8%以下,并由跟班隊長現場指揮,瓦檢員、安檢員現場監督方可進行。)

5、采煤工作面及兩巷中雜物、浮煤要清理干凈,停產前對工作面及兩巷進行一次徹底降塵。

6、停產期間,各掘進工作面要保持正常通風。降塵工作正常進行,每兩天一次。

7、停產前各項準備工作完成后,由生產部、通防部、安檢室組織有關人員全面檢查,確認無任何隱患后方可停產。

8、停產檢修期間各采煤工作面的供風量保持不變,各掘進工作面局扇正常運轉,保持原供風量不變。

9、由各采煤隊負責在工作面停產前必須使上、下隅角冒落嚴實并進行封堵,減少采空區漏風,由安檢員和瓦檢員監督落實該項工作。

10、停產期間停止各采煤工作面采空區的瓦斯抽放工作,包括高位孔抽放。

11、機運隊要保證2臺制氮機每天同時正常開啟運轉,通過牽引注氮管和預埋管向東113、中203和東211采空區24小時連續注氮,保證各地點注氮濃度符合要求(濃度≥97%);保證東113工作面每天不少于2.5小時的灌漿時間。

12、中203、東113頂板瓦斯抽放巷正前噴霧保持常開,對正前冒落點處適量灑水,防止正前冒落點氧化自燃。

13、停產期間瓦斯檢查、防滅火觀測工作正常開展,火區觀測員每天對各工作面進行詳細觀測并上報觀測數據。

三、其他方面安全技術措施

1、春節放假前,機運隊必須對東、北風井主扇進行詳細檢修,確保機械、供電安全可靠;對井下各變電所高開柜、主排泵進行逐臺檢查和試運轉,確保排水設備正常;對制氮機和壓風機進行保養檢修,保證放假期間對工作面進行不間斷注氮;對主、副絞車和人車進行詳細檢查、調整,保證放假和恢復生產運轉正常,搞好井下電機車充電工作,保證人車隨時運行。

2、在春節放假前,機運隊負責編制春節放假期間各機房值班司機名單和班次,編制春節放假期間隊值班隊長、值班電鉗工人員名單及其值班地點,上報生產部、調度室、安檢室,做到責任到人。

3、各隊必須在放假期間留專人負責對所管機電、運輸設備進行不間斷巡查和看管,明確分工,誰的區域誰負責,如出現設備、材料丟失,按原價加倍處罰。

4、各隊對停用的大型電器,如采煤機電機,移變及高、低壓饋電開關,其內部要逐臺放置防潮干燥劑,以防設備受潮,絕緣阻值下降。

5、各綜放工作面設備列車電源在移動變電站低壓饋電開關上停電;各掘進工作面、采煤工作面兩道電源在各配電點總饋電開關上停電,以保證排水設備運轉時及時送電。

6、各隊需停電的設備,必須掛牌、閉鎖,變電所必須做好記錄。

7、在節日期間,地面6KV變電所、井下中央變電所、東風井、北風井要害部位機運隊要組織專人每天對設備和線路進行巡查,確保安全供電和風機正常運轉。各崗位人員必須注意觀察電網電壓變化,超過規定時及時向值班隊長和調度室匯報,聯系調整,防止過電壓損壞供電設備和造成風機停電。

8、通防隊確保各掘進面、頂板瓦斯抽放巷風機運轉、瓦斯抽放泵正常運行,跟值班電工必須落實到位。

9、放假期間的升入井人員只乘坐人車。

10、井下各隊的小絞車,必須將鋼絲繩整齊地纏繞在滾筒上,并加油防銹;副井鉤頭提到井口車場,關閉井口擋車欄。

11、凡是井下抽水、運轉設備人員必須兩人作業,并一班三次向隊值班匯報,由隊值班向調度室匯報。

12、為防止個采掘面綜采、綜掘設備電機停產期間受潮、阻值下降,設備空運轉具體時間由調度室統一安排進行。機電人員下井必須隨身攜帶便攜儀。

四、恢復生產安全技術措施

(一)綜放工作面

1、恢復生產前,由生產部、通防部、安檢室組織有關人員對工作面及通風系統進行全面檢查,檢查內容包括:工作面支架、煤壁、上下出口、兩道超前支護以及工作面管路等,確認具備安全生產條件時,方可進行生產。

2、對工作面所有的設備進行一次全面大檢查,并派專職電工對所有設備進行一次絕緣電阻測試,杜絕失爆;同時,由瓦檢員負責檢查瓦斯情況,當瓦斯濃度穩定在0.6%以下時,方可恢復送電;在恢復生產時,送電必須請示調度室同意,并由主管隊長和電工按《操作規程》檢查后方可送電。

3、以上工作結束后,對順槽皮帶、轉載機、前后溜、采煤機、泵站及液壓系統試運轉10~20分鐘,并認真觀察運行情況,確認運行情況良好后,方可恢復正常生產。

4、對支架、采煤機、各轉載點灑水、降塵系統進行全面檢查,確保噴霧降塵系統齊全完好。

5、東211、中203和東113工作面恢復生產后,保持正常推進,防止采空區氧化帶聚熱自燃。

(二)掘進工作面

1、恢復掘進前,由生產部、通防部、安檢室組織有關人員對工作面及通風系統進行全面檢查。首先,由外向里檢查支護及變形情況,發現問題,及時處理。

2、對工作面所有的設備進行一次全面大檢查,并派專職電工對所有設備進行一次絕緣電阻測試,杜絕失爆;同時,由瓦檢員負責檢查瓦斯情況,當瓦斯濃度穩定在0.6%以下時,方可恢復送電;在恢復生產時,送電必須請示調度室同意,并由主管隊長和電工按《

操作規程》檢查后方可送電。

3、以上工作結束后,對掘進工作面的綜掘機、轉載機、皮帶等試運轉10~15分鐘,并認真觀察運行情況,確認運行情況良好后,方可恢復正常生產。

4、恢復掘進前,對綜掘機、各轉載點灑水、降塵系統進行全面檢查,確保噴霧降塵系統齊全完好。

篇2:設備管理及礦井停產檢修規定

第一節?設備更新、選型、采購

第九條?各礦要根據現有設備的安全、技術、生產狀況制定近期的更新改造計劃及長遠發展規劃,對技術性能落后、老化、耗能高、效率低的設備要有計劃的、合理的進行更新。

第十條設備選型應依照技術先進、安全可靠、經濟合理、服務優質,并考慮通用性、互換性和標準化原則;選購的設備應是經過鑒定、有生產許可證的、非淘汰型產品。涉及安全生產的產品,必須取得煤礦礦用產品安全標志。

設備及涉及到礦井安全生產的關鍵部件(如主要電機,提升機電控、主軸承、主提升繩、提升容器、天輪、液壓站及制動器、摩擦襯墊、提升信號,井筒裝備,風機風葉等)的更新、改造選型或大型配件儲備,要進行安全、技術、經濟等方面的論證。產品性能符合設計及有關技術要求,并經集團公司業務主管部門同意后,方可實施。集團公司使用的同類設備生產廠家控制在3~5家,同一生產礦井使用的同類設備生產廠家控制在1~2家。招標、比質比價采購的設備,其配件供應方式、價格以及售后服務作為標書及合同的必備條款。

第十一條設備采購把關按分工負責的原則,由集團公司有關業務處室牽頭,與供貨及相關單位進行技術洽談,簽訂嚴謹、詳盡、科學的技術協議,明確雙方的義務、責任以及所購設備的技術培訓、技術服務、試驗或檢驗等事項;供應處根據技術協議組織商務談判并簽訂商務合同。礦井主通風機的選型,由用戶提供風機主要運行時期、困難時期的風量、負壓等參數,經通防處確認后,機電處兼顧各個時期進行風機選型,以確保風機的性能和效率。主排水泵的選型由地質部門審定礦井各種情況下的涌水量,機電處負責選型和確定臺數。

新型設備使用前,由集團公司分管副總工程師組織相關生產部門和供應處,在充分調查研究的基礎上進行評估,辦理相關采購合同。

新型設備、新進入集團公司的供應商的設備采用試用方式進行采購,簽定試用協議,明確試用成功或不成功后雙方責任、權利和義務。試用單位必須制定安全措施后才能試用,試用中做好日常記錄,試用期滿后提出試用評估報告報集團公司分管副總工程師和設備選型有關部門,試用評估報告審查合格后方可按采購程序采購。

招標采購或比質比價采購由供應處組織,邀標書要由業務處室把關。供應商在信息庫中選定,評審專家在專家庫中隨機抽取,重要設備的選用評審,須有業務主管部門和用戶代表參加。招標確定供應商后,業務處室牽頭簽訂嚴謹、詳盡的技術協議,供應處簽訂商務合同。

第十二條?閑置大型固定設備的調劑報廢由設備管理中心與機電處、供應、紀檢等有關部門共同鑒定后按設備管理調劑規定執行。

第二節設備驗收、保養、安裝

第十三條?設備到貨應由牽頭業務處室負責組織使用單位等專業人員依據技術協議、商務合同、有關技術資料及質量標準進行出廠驗收;一般設備可委托使用單位進行驗收。

第十四條?設備、部件到貨后,必須入庫、建帳,妥善保管,定期維護保養,防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火、防盜工作。設備禁止拆套使用。

第十五條?設備的安裝應由業主單位施工。如需外委安裝,必須按照集團公司有關規定的程序辦理;承攬單位必須具備相應的資質,業主單位要對承攬單位進行審查,并與承攬單位簽訂設備安裝安全技術協議和商務合同,報集團公司業務部門備案。

第十六條?設備安裝前,有關人員應先熟悉設備的技術資料和現場情況,要根據設備的技術要求和有關規定、標準等編制嚴密的施工安全技術措施;措施內容應包括:概況、準備工作、施工時間與地點、施工組織、設備安裝的技術要求和標準、施工具體步驟、安全保證措施等;措施經業主單位組織人員審批。大型工程(主提升系統、主通風機、主排水系統等主要生產系統及特種設備)安裝的施工安全技術措施須報送集團公司業務主管部門審查備案。

第十七條?施工人員要嚴格執行審批的設備安裝施工安全技術措施,保證施工質量。施工情況、安裝技術數據要認真做好記錄。

第十八條?設備安裝竣工后,要按有關規定和標準對安裝好的設備進行靜態試驗及空負荷、輕負荷、重負荷試運轉。對影響礦井安全生產的主要設備,如:主提升機(主軸裝置、制動系統、電控系統)、主扇風機、主排水系統等,要按照有關規定進行性能技術測定,合格后方可投入正式運行。

第十九條?各礦要做好設備安裝、改造的竣工驗收工作,認真進行圖紙、資料的收集、整理,大型固定設備的安裝、試運行、驗收等資料,相關人員簽字后存入大型固定設備檔案。設備的安裝質量要嚴格按有關標準進行檢驗、驗收,隱蔽工程要進行中間驗收;重安措和技術改造工程等由集團公司有關部門組織驗收,其它由業主單位負責組織驗收。

第三節?礦井停產檢修工作規定

第二十條?礦井停產檢修工作是一項涉及礦井生產、安全及原煤外運、入洗的重要工作;各礦要加強停產檢修工作的管理,做到計劃周密、準備充分、協調有力、保質保量地完成檢修任務。

第二十一條各礦要按集團公司要求,根據《煤炭工業企業設備管理規程》的規定,合理安排礦井停產檢修,認真、慎重地進行礦井停產檢修年度計劃、季度計劃的申報,以便于集團公司及時安排各礦的停產檢修計劃。

1、停產檢修應集中力量解決平時不能檢修的主要設備缺陷以及對主要系統設備進行改造等,能平時檢修的項目要在平時進行。

2、每年11月,各礦要編制下一年度礦井停產檢修申報計劃,上報機電處。

3、各礦要提前一個月編制下一個季度的停產檢修申報計劃,上報機電處等。

4、各礦要提前半個月編制本單位的停產檢修實施計劃,上報機電處、調度室、經營管理部、運銷分公司。

5、全礦井停產檢修8小時以上及主要提升系統停產3日及以上的年度停產檢修計劃屬申報范圍。

6、機電處審查、平衡各礦停產檢修的年度、季度申報計劃,安排指導各礦停產檢修計劃的實施。

第二十二條?停產檢修申報計劃經審批后由集團公司形成文件下達各礦;各礦要認真執行下達的年度、季度停產檢修計劃,不得隨意更改。如有特殊情況需要變更計劃,必須提前上報,說明原因,經集團公司領導組織有關部門研究,并明確答復后,方可更改檢修計劃。

第二十三條?除集團公司下達的礦井停產檢修計劃外,各礦可根據設備情況自行安排本單位各系統設備的停產檢修,主要運轉系統設備停產6小時以上的檢修項目,要上報機電處;自行安排的停產檢修,應每季度匯總,各礦每年停產檢修總時間不應少于12天。

第二十四條礦井停產檢修時,要成立以礦長為主的停產檢修領導小組,統一安排停產檢修工作,包括:檢修前的準備,審查、貫徹檢修計劃和安全技術措施,協調供應、安全、煤炭銷售等與檢修工作的銜接,檢查檢修的進度與質量,負責設備試運轉及竣工驗收,保證檢修任務的落實和檢修期間的安全。

1、每個檢修項目都應有施工安全技術措施,較大工程或技改項目的施工組織和施工安全技術措施應提前15日報機電處。

2、礦井停產檢修實施24小時前,應向公司調度室匯報檢修準備情況、開工準確時間。開工后每小班應向公司調度室匯報一次主要項目的進度。

3、施工完后,要按規定對設備進行試運轉,符合要求才能投入運行;檢修結束后,要及時組織驗收,重大安全、技術改造項目由集團公司組織驗收。驗收記錄,試運轉情況記錄由業主單位整理歸檔。

4、停產檢修結束后15天內將檢修總結、礦井停產檢修項目驗收表報集團公司機電處。

第二十五條?大中型設備檢修項目以及對礦井安全、生產有較大影響的施工項目、突發事故的搶修必須由技術人員認真編寫施工安全技術措施,經礦總工程師批準后,方可施行;涉及到礦井重大安全的施工項目,要有應急預案。

第四節?設備的大修理工作

第二十六條?設備的大修理是保證設備安全運行的重要工作。

1、各礦每年要根據設備使用情況、技術測定、電氣試驗等情況等全面地鑒定設備的技術狀況,制定設備大修理計劃。

2、要根據設備缺陷認真制定完善的、針對性的修理方案,明確修理部位和技術要求;對礦井的安全、生產有較大影響的重要設備(主提升機、主扇風機、變壓器、鍋爐等)的修理方案要上報集團公司業務主管部門。

3、如需外委修理,要審查承攬單位的資質,與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協議,并報集團公司業務主管部門。

4、修理完成后,由礦機電負責人組織驗收,并形成資料存檔保存。

第五節?備品備件管理規定

第二十七條?各礦應明確一名技術人員,負責本單位大型固定設備的配、備件的計劃編制、上報以及圖紙、資料的收集、整理、測繪、檔案管理等工作;備件計劃的主要內容應有設備名稱、使用地點、配、備件名稱、使用數量、備用數量、圖紙圖號等;制定的配、備件計劃須經礦機電負責人審核后及時上報供應處。逾期不上報造成配、備件短缺,影響安全與生產的,追究其責任。

第二十八條?備用數量及要求:

?1、提升系統

(1)主副井絞車減速機,每種型號、速比的各備用一臺;對于使用負荷較小或易更換者,也可備用一套齒輪(含軸)或軸齒輪,使用行星齒輪減速機者,原則上每車備用一臺。

(2)主副井提升鋼絲繩、尾繩和罐道繩,按在用數量備用;主、副井提升繩和尾繩懸掛裝置,同型號的,每礦至少備用一套;不同型號的,每井至少備用一套。

(3)箕斗、罐籠、導向輪原則上按在用數量等量備用,天輪同型號的每礦備用一臺,不同型號的每車各備用一臺。

(4)主副井絞車軸承、減速機軸承、調繩離合器軸瓦、齒塊等各種規格型號備用數量不少于一套。

(5)主副井絞車高、低軸聯軸器,每車備用一套。

(6)主副井絞車盤形制動器不得少于二個備用量,摩擦襯墊不少于一套備用量;液壓站的電磁閥、比例閥、油泵、濾油器等每種型號備用不少于一個,各種密封件及蝶簧等不得少于一套備用量。

?(7)主副井絞車電動機原則上每車備用一臺,凡二臺以上絞車使用同一種規格型號電動機的,至少備用一臺;對于大型低速直流電動機和同步電動機,備用設備暫有困難時,各礦要加強維護和檢修,并定期檢驗和保養。

(8)主電機軸瓦、軸承、碳刷等量備用;每臺低速直聯直流電動機的主磁極繞組、換向級繞組各備二個;電機冷卻風機的軸承,每種型號備一個。

(9)主副井電控裝置的PLC(主控機、監控機及各模塊)、RS485通訊板、軸編碼器、可調閘模塊、繼電器模板、電源變壓器或控制變壓器、控制開關、傳感器每種型號備一個,繼電器每種型號各備二個,井架開關全套備用;加速柜的晶閘管每種型號備三個;低頻電源柜的控制板備一個,晶閘管備三個(有低頻機組可不備);高壓真空換向柜中的真空斷路器,每種型號備一組;整流柜冷卻風機,每種型號備一個。

?2、主通風機

(1)對旋風機電動機可根據運行電動機的情況備用電機(注意接線盒出線方向)。

(2)軸流式扇風機至少要有一套備用動葉。

(3)扇風機各種型號軸承、聯軸器每種型號各備用一套。

(4)主要元器件(斷路器、接觸器、繼電器、傳感器等)每種型號備一個。

(5)主電機軸瓦、軸承,每種型號備一個,碳刷全套備用。

?3、其它系統

(1)生產系統中單系統的滾筒、電動滾筒、電動機、減速機、給煤機、破碎機、振動篩等每種型號備用一臺。

(2)其它重要易損零部件備品數量,每礦同種規格型號設備不得少于一套備用。

第二十九條?礦井配、備件供應要滿足安全生產要求,堅持通用性和質優價廉的原則;配、備件必須是有生產許可證的正規廠家生產的產品,原則上應從主機廠購進;所有購進備件,必須附有制造廠產品合格證及有關檢測、鑒定資料;凡一件備件購價在五萬元及以上者,或一次購進十萬元及以上的批量備件,必須簽訂技術協議和商務合同。

第三十條?備件驗收、保管:

1、重要配、備件(如礦井主提升機、主扇、主運皮帶機等設備的配、備件)必須由礦機電負責人組織驗收,方可入庫存放備用。

2、主副井絞車備用主電動機,裝好半聯軸器,存放于絞車房內,并定期測定其電氣參數。

3、主副井絞車備用減速機或備用齒輪,妥善保管,每年涂油防銹保養不少于一次。

4、主副井備用提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩要存放于干燥、穩妥地點,定期檢查、涂油,防止發生銹蝕和損壞,更換前按《煤礦安全規程》規定進行檢驗。

5、備用箕斗,罐籠,采用懸吊放置于井口附近,下墊墊木,涂防銹油漆,其上零部件不得拆套使用,天輪、導向輪要用支架支托,裝好滾動軸承,并涂防銹油漆,存放于井口。

6、軸流式主扇風機備用動葉,應在明顯位置標明質量、編號等,并涂防銹油,妥善保管。

7、其他各種配、備件經驗收合格后,必須入庫存放,妥善保管,零件的所有配合表面應保護好,不得刮、劃傷,金屬件必須涂油。

第三十一條?備件使用:

1、重要設備備用電動機、減速機,提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩、箕斗、罐籠、導向輪、天輪、扇風機動葉等,在使用前應報集團公司機電處。

2、重要備品,使用前要按有關規定持有近期試驗、檢測報告。?

3、所有備品在使用后必須及時訂購或修復。

4、各礦每月二十日前將備件存量情況以電子文檔形式發送到機電處。

5、對于不按本規定管理,由于備品購置、保管和使用不善,貽誤時機,造成重大安全或生產事故的,追究有關單位主要負責人責任。

第六節設備技術管理及安全監測檢驗

第三十二條、加強技術管理:

1、各單位要健全完善四大件等設備技術檔案,明確責任人;主提升機、主通風機、主排水泵、主壓風機等大型主要設備要做到一臺一檔,內容齊全。設備檔案包括:設備使用說明書,調試安裝驗收單,試驗或檢驗記錄,設備歷次事故記錄,設備歷次性能測試和關鍵部件擦傷記錄,分析報告處理及整改意見,設備大修及技術改造記錄,設備履歷簿和技術特征卡片,安裝圖紙。配件圖冊、各類圖紙完整齊全,必須有礦井主提升設備系統圖、總裝配圖、制動裝置結構圖和制動系統圖、電氣系統圖等,通風設備布置圖,排水設備及管路系統圖,壓風設備及管路系統圖,生產系統設備及煤流系統圖。設備更新及技術改造后,要及時收集、補充、完善相關圖紙、技術資料。

2、新產品、新技術使用前,要組織人員進行相關知識學習,確保熟練使用和維護。

3、對四大件等設備的重要技術參數及控制程序的的修改、調整,必須經科區級及以上技術負責人簽字認可,并存檔備查。

第三十三條?為保證主要機運設備的經濟高效和安全可靠運行,規范主要機運設備的安全檢測檢驗工作,根據國家安全生產監督管理總局《安全生產檢測檢驗機構管理規定》[(2007)第12號]和安徽煤礦安全監察局《關于加強我省煤礦礦用安全產品檢測檢驗工作管理的通知》(皖煤安監技裝字[2005]89號)的規定,煤礦主要機運設備的安全檢測檢驗工作應由獲取煤礦安全檢測乙級資質以上的檢測檢驗中介機構進行。集團公司機電處負責技術監督和指導。

第三十四條?安全檢測檢驗范圍:

集團公司所屬各礦、礦井籌備處、廠、改制公司的下列主要機運設備應定期進行安全檢測檢驗:

1、地面Ф2m及以上的提升機;

2、排出口直徑為Ф150mm及以上的主排水泵;

3、葉輪直徑為Ф1.6m及以上的離心式主扇風機,轉子直徑為Ф1.0m及以上的軸流式主扇風機;

4、銘牌排氣量為20m3/min及以上的空氣壓縮機;

5、運輸地面、井下Ф1.6m及以上的提升絞車;

6、運輸8t及以上的架線、防爆蓄電池電機車。

第三十五條?安全檢測檢驗時限:

1、正常在用設備的安全檢測檢驗周期為每年一次。

2、新安裝的設備,正式使用前,必須進行安全技術性能測定。

3、提升機、主通風在用設備大修理或改造后,應進行安全檢測檢驗。

4、設備出現重大故障及發生重大以上事故后,需要通過安全檢測檢驗進行分析時。

5、閑置時間超過1年或經過重大自然災害可能使結構件強度、剛度、穩定性受到損壞的提升機系統在使用前,應進行安全檢測檢驗。

第三十六條?安全檢測檢驗工作程序和相關要求:

1、由設備使用單位與安全檢測檢驗中介機構簽訂合同,合同中應有安全檢測檢驗項目、數量、時間、雙方責任、安全技術協議、費用等詳細內容。安全檢測檢驗工作實行有償服務,收費標準參照省安全檢測檢驗相關標準雙方商定。

2、安全檢測檢驗中介機構按照合同規定的時間和要求,提前與設備使用單位聯系,做好充分準備,制定檢測期間的安全技術措施并經使用單位同意,按時進行安全檢測檢驗工作。設備使用單位積極配合,做好安全監護工作。主要機電運輸設備安全監測檢驗內容和標準見附件1。

3、現場測試完畢后一月內,安全檢測檢驗中介機構要做出書面安全檢驗報告,報告內容包括設備銘牌和原始資料、現場測試記錄和計算、測試結論、對存在問題的分析及整改建議等內容。

4、安全檢驗報告送交設備使用單位、機電處,安全監察部門等。

5、設備使用單位接到安全檢驗報告后,針對報告中提出的問題及時整改,(重要問題整改后由安全檢測檢驗中介機構進行復核,出具檢測檢驗報告),并將整改情況以書面形式報送機電處;暫時無法整改的要制定防范措施,并制定技術改造方案,盡快實施。

篇3:D礦井下出現透水預兆停產撤人制度

煤礦生產作為一種特殊行業,作業地點長受到水患、瓦斯、火災、有毒有害氣體及頂板等威脅,作業環境惡劣、不安全因素多。為了貫徹落實“安全第一、預防為主,綜合治理”的安全生產方針,有效開展煤礦水害防治工作,防止重特大水害事故發生,保障煤礦安全生產和職工人身安全,杜絕傷亡事故發生,特制定我礦出現透水預兆停產撤人制度:

1、在礦井發現透水預兆時,生產現場帶班人員、班組長有權組織人員撤離。

2、調度人員接到透水預兆匯報,必須第一時間下達停產撤人緊急避險命令,有避險指揮權。

3、礦井出現透水預兆時,現場人員無力搶救時,現場帶班領導要迅速組織人員進行自救和沿避災路線安全撤離,并利用最快的通訊方式匯報礦調度室。

4、人員在撤離途中要保持沉著、冷靜,聽從現場帶班領導的統一指揮,積及避災,不得個人擅自行動。

5、礦調度室是發出預警通報的責任單位,當調度室接到井下災害事故匯報后,要立即啟動災害應急救援預案、措施。

6、現場帶班領導要立即帶領所有受威脅人員以最快的速度,選擇最短避災路線撤人,撤到安全地點后,有當班各區隊長負責清點人數。

7、礦井應急預案要與國家以及地方政府應急預案保持銜接,并定期進行演練,不斷提高職工在發生突發事故時的緊急避險撤離意識和自我保護能力。

8、在透水預兆發生時,因撤離不及時導致人員傷亡事故的,要從重追究相關人員的法律責任。

9、工作面透水預兆有:

(1)煤壁(或巷道壁)“掛紅”:是指積水中含有鐵的氧化物,煤壁出現暗紅色水銹,表明接近老空水或巖溶水。

(2)煤壁“掛汗”:指工作面接近積水區,水在自身壓力作用下,透過煤巖裂縫,在煤巖層面上聚成的水珠。有時空氣中的水分遇到低溫煤塊,也會冷凝成水珠,這是一種“假象”。可以將“掛汗”的煤壁剝去一層,如新面仍有掛汗、發潮現象,則是透水的前兆。

(3)巷道空氣變冷是工作面接近大量積水時的正常現象,人進去有涼爽感,但時間越長,越感到陰涼。

(4)巷道產生霧氣:巷道內溫度高,接近積水時,積水滲到煤壁后,引起蒸發而形成的。

(5)煤層發潮、發暗和煤壁“掛汗”相似。

(6)有“嘶嘶”的水叫聲,頂板淋水加大:這是指工作面接近高壓積水時,向煤層裂縫強烈擠壓與兩壁摩擦發生“嘶嘶”聲,稱作水叫聲。

(7)頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水。頂板來壓和底板鼓起有兩種原因,一種是單方面受采動壓力作用引起的;另一種是頂底板承受含水層靜水壓力和采動壓力共同作用引起的,如果產生的裂隙有水滲出,則可能是后一種的結果。

(8)有臭味:是指空氣中含有硫化氫氣體,是工作面接近老空積水和巖溶水前的征兆。

上述透水征兆,在一個工作面不可能全部出現,只要工作面出現一兩個,就有透水的可能,每個作業人員決不能麻痹大意,必須立即停止作業,采取措施,并報告礦調度。如果情況危急,必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。