安全技術措施

一、總則

(一)、采煤班正副班長以及全體職工必須堅決貫徹執行國家煤炭安全生產方針、政策,牢固樹立起“安全第一,預防為主”的思想,認真執行《煤礦安全規程》和礦有關安全生產方面的各項規章制度,嚴禁違章作業和違章指揮。

(二)、加強采面的工程質量和煤炭質量

1、教育廣大職工樹立起“以質量保安全,以質量促生產”的觀點。

2、采煤班正副班長必須加強煤質和工程質量的現場管理和日常的檢查,發現問題及時處理。

3、嚴格執行采面的工程質量和煤質管理的交接班制度,不合格不予交班。

(三)、開工前,采煤班正副班長和安全員必須對工作面的安全情況進行一次全面的檢查,全面掌握采面的頂板、通風和運輸以及電器設備等情況。發現問題及時處理,情況危急時必須立即撤出人員,并向調度室匯報,請示處理。

(四)、礦有關部門的工作人員在本采面檢查工作時,必須根據本規程之規定,不能違章指揮,如采面發生變化或本規程未編寫到的應及時反映以便修改和補充直至完善。

二、加強通風和瓦斯管理

(一)、井下每個職工都有責任保護通風設施的完好,人員過風門時必須隨手關門,防止風流短路。

(二)、加強瓦斯管理,瓦斯員必須堅守崗位,嚴格執行交接班制度,嚴禁脫崗漏檢,發現瓦斯積聚和超限,有權立即停止作業人員的工作,組織全體人員按避災路線撤出,并向調度室匯報。

(三)、必須嚴格堅持“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,經常檢查工作面及其回風流中以及采面上隅角的瓦斯濃度,認真作好匯報記錄,放炮前必須斷掉采面進、回風巷和回風流中所有電源。

(四)、完善瓦斯臨測系統,在采面風巷按規定安裝瓦斯遙測自動監測斷電儀,并定期校正,保證靈敏可靠,當瓦斯超限時能實現報警斷電功能。

(五)、嚴格執行入井檢身制度,嚴禁帶煙火下井。

三、加強井下電器設備的管理:

井下供電系統必須做到“七無、七有、兩整齊、七全、三堅持、十不準”,嚴禁井下電器設備失爆。

四、防滅火措施:

(一)、外因火災的預防措施

1、嚴禁任何人員攜帶煙草及點火工具下井。井下和井口房內不準進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,特殊情況必須制定安全措施,報礦長批準。

2、井下和硐室不準存放汽油、煤油和變壓器油。井下擦拭機械用過的棉紗和布頭等,要放在蓋嚴的鐵桶內,并定期送到地面處理,要正確選擇和合理使用電器設備,加強維護,保證輸電線路完好,設備運轉正常,防止發生故障。

3、放炮要用煤礦許用安全炸藥,炮眼的裝藥量和炮泥量要符合規程規定,禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮;

4、采用不延燃性電纜,抗靜電抗阻燃風筒等;

5、井口房井架和井口建筑物,進風井筒、回風井筒、主要巷道的連接處,井口主要硐室都應采用不燃性材料支護或開鑿在巖層內;

6、進風井口應安設防火門,以防井口火災和附近的地面火災波及到井下,要定期檢查防火門的質量和靈活可靠性;

7、為了有效地迅速撲滅礦井火災,每個礦井必須在井口附近100米以內設置消防材料庫,儲備消防器材,材料和工具必須滿足礦井滅火時的需要。滅火時消耗的材料和工具應及時補足,消防材料庫中的材料和工具,平時不準挪做他用。

8、每個礦井都要建筑地面消防水池,井下各主要巷道中應鋪設消防水管,每隔一定距離設消防水龍頭。

(二)、內因火災的預防措施

1、煤層自燃發火的預兆:

(1)、巷道中溫度升高,濕度增加,出現霧氣,巷道壁及支架上出現水珠;

(2)、巷道中或回采工作面出現煤油味、汽油味、松節油味或焦油味;從煤炭自燃或自熱地方流出的水或空氣的溫度都比平常明顯升高。

(3)、接近火源附近時,有頭痛、悶熱、精神疲乏、裸露皮膚微痛等不適的感覺。

2、煤層自燃發火的預防措施

(1)、引起煤層自燃發火的主要地點:

a、斷層附近;b、煤層砌碹巷道冒高處;c、采煤工作面的進風和回風順槽及開切眼停采線附近及采空區;d、掘進巷道、通風巷道頂部;e、密閉墻內;f、獨頭巷道、舊巷冒頂處;g、溜煤眼及聯絡巷必須進行重點防治。

(2)、由于我礦開采的煤層有自燃發火傾向,在回采工作面的進、回風巷,必須預先選定適宜的防火墻位置,并儲備足夠構筑防火墻的材料,以便隨時封閉。在回采工作結束后,必須盡快地予以永久性密閉,最遲不得超過一個半月。

(3)、回采工作面堅持正規循環,加快回采速度,不丟頂煤,搞好工作面浮煤清掃工作,提高回采率,工作面及時放頂充填,保證在自燃發火期內采完和封閉。

(4)、搞好防火的經常性檢查,每周至少檢查一次采空區可能發熱地點的溫度和風量,并應采取空氣試樣進行分析。每半個月至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況,保證完好無損。

(三)、加強通風系統的管理,防止漏風,預防煤炭自燃

1、選擇合理的通風系統,可減少向采空區漏風,防止采空區自燃發火。

2、增大漏風風阻,減少漏風。對采空區和一些廢棄的巷道,必須用永久性防火墻及時封閉。永久性防火墻必須堅固嚴密,認真按工程質量標準施工和驗收,不許漏風,并經常檢查和維護,發現問題及時處理。

3、利用調節風門,改變風門和風墻的設置地點及局部風流短路等調節風壓法減少漏風,使有自燃危險的區域(或采空區)的進、回風側壓差盡量減少,乃至為零;從而達到采空區內漏風量趨于零。

4、正確選擇并及時建筑通風構筑物:井下風門,調節風窗,密閉墻等通風構筑物要及時安設,并保證質量,構筑物的安設位置選擇正確,可減少漏風,抑制煤塵的自燃。

5、主扇的風壓不宜過高,一般不超過200毫米水柱為宜。風壓越高漏風越大,自燃發火的危險性亦相應在增加。

五、加強采煤工作面工程質量及各工序的安全技術措施

(一)、采面上、下出口的支護及質量要求

1、采面上、下安全出口20米范圍內要求巷高不低于1.6米,并設專人維修,支架變形的必須及時整改。

2、采面上端頭上方的第一步支架和下端的第一步支架與順槽支架的間距不得大于0.5米。

3、采面上、下順槽采用帶帽點柱支護時,上、下順槽的超前支護:在采面上、下順槽離安全出口20米范圍內按雙排(上、下兩幫各打1排)進行超前支護。

4、采面上、下順槽采用支架支護時,上、下順槽的超前支護:采面下順槽離安全出口20米范圍內沿順槽棚梁靠上幫1/3處打單排托梁支護,兩種梁要垂直;采面上順槽離安全出口20米范圍內沿順槽棚梁上、下兩幫打雙排托梁進行超前支護。

5、采面上下順槽的物料必須及時運走或堆放整齊,確保運輸、行人和通風暢通,不得出現淤泥和水坑。

6、上下順槽的電纜和管道懸掛整齊,放炮母線和動力電纜必須各掛一幫,否則必須保持0.3米的間距,且必須敷設固定放炮母線。電器設備必須放在不影響行人、運輸且頂板完好的地方,并保持衛生。

(二)、采面工程質量要求

1、回采工作面的煤壁必須挖夠取直,不得留有傘檐。

2、為保證采面上下順槽的暢通,上出口應刷出園角,下出口開缺口的規格為傾斜長3米,走向長2米,缺口支護與采面相同。

3、采面的支護形式為:采用直徑不低于14厘米的圓木配合柱帽進行支護,支護形式為“1、2、2、2、2”,4~5排管理頂板,排距1.2米,柱距1.0米,最大控頂距為5.0米,最小控頂距為3.8米,采面3~4排或4~5排之間每隔8米打1木垛,增加采面支護的穩定性。采面上、下安全出口3~4排或4~5排之間各打1木垛作特殊支護,確保采面上、下安全出口暢通。嚴格拉線支護,確保采面支護成排成行,支柱必須有適當的迎山角(1~2度)。

4、為確保支柱有足夠的初撐力,對留有底煤或底板松軟的地方,必須穿鞋支護。

5、采面采用全承載管理,即回下來的柱子打在該走向棚的新切頂排,不得倒放,對于損壞的支柱和木帽必須及時運走,不得留在采面。

6、采面不得任意丟失底煤(除采高超高外)。

7、落煤方式為放炮落煤。嚴格按井下放炮的爆破說明書和《煤礦安全規程》有關井下放炮規定認真執行,工作面裝藥放炮分段進行時,為減小爆破對頂板的損壞,采用毫秒延期爆破,但其總延長時間不得超過130毫秒,放炮設崗嚴格按放炮警戒位置及說明執行。

六、加強頂板管理

(一)、防止采煤工作面冒頂的支護措施

1、控制頂板的暴露時間:

(1)、必須及時放頂,減小懸頂面積,杜絕超排加采,使控頂距始終保持在正規范圍內。

(2)、及時支護、杜絕空頂作業。

2、首先要加強礦井生產地質工作,掌握回采面的頂、底板和煤層水文等情況及變化,以便有針對性地采取防冒頂措施。

3、進行頂板規律觀測和來壓預報,及早采取相應安全措施。

4、加強工作面支護,做好回柱放頂工作。同一采面不得使用不同類型、不同性質的支柱。

5、加強管理,嚴格工程質量。嚴禁空頂作業,嚴禁在浮煤、浮矸上架設支柱,所有支柱都必須牢固支設,保證初撐力,找準迎山角。缺柱、倒柱要及時補上,損壞、侄倒柱要及時更換。

6、堅持正規循環作業,加快工作面推進速度,快速支護,改善頂板狀況。工作面要作到“三直、一平、兩暢通”,即煤壁、刮板運輸機、支柱各成一直線;運輸機平;上、下安全出口暢通。

(二)、加強敲幫問頂

1、在采煤工作面開始工作前和工作中都要嚴格執行敲幫問頂制度,檢查周圍頂幫。使用鎬、錘等工具敲打頂幫,如果發出聲音清脆實在,手貼近頂板指尖不感到震動,說明頂板比較穩定,暫時不會冒頂。

2、在敲打頂板時聲音發空低濁,表明頂(幫)已有裂縫和松動,隨時有冒落的危險,必須立即用長把工具將松動的巖石撬放下來。

3、如果松動的巖石很大,不得在其下停留,要及時加大臨時支柱將其護好,防止冒落傷人。

4、工作地點如有松動的煤塊傘檐,應及時撬放下來。

(三)、初次放頂時頂板安全管理措施

1、初采時不要反推若干排,防止開切眼直接頂離層失穩而發生冒頂事故。

2、整個工作面適當加大控頂距離,第一次放頂以回兩排柱、放夠開切眼寬度為宜,并采取分段自下而上順序回柱,每段長度為15-20米為宜。

3、對較硬直接頂,采面切頂排每隔8米打1木垛作特殊支護,木垛四角增設戧柱固定,增加工作面支護密度,從而增加采面支護的穩定性和便于切頂。沿煤壁增設貼幫柱,防煤壁處頂板出現裂縫和下沉臺階。在密集支柱工作面一側支設向老塘傾斜的戧柱1-2排,提高密集支柱的穩定性,提高工作面支護強度和支柱的初撐力。

4、初次垮落步距為20米的堅硬不落頂板,在工作面推進10米時要提前采用打眼放炮強制放頂,使頂板拉開槽溝,產生裂隙易于垮落,從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強度。

5、初次放頂時生產礦長要在現場指揮,密切觀察頂板活動和冒落情況,及時采取對策。

(四)、回采工作面初次來壓和周期來壓時頂板管理措施

1、周期來壓的特征:

(1)、頂板下沉速度增加,下沉量也增大。

(2)、支柱載荷普遍增加。

(3)、煤壁片幫,頂板出現裂隙,有時會出現冒頂,嚴重時還會發生臺階下沉。

(4)、工作面伴隨有“板炮”現象發生。

(5)、周期來壓的步距并不是每次都是相等的,有時會有較大的差別。

2、進行頂板觀測,摸清采煤工作面初次來壓和周期來壓步距,在來壓前加大支護密度,提高工作面支架的總支撐力。

3、來壓前,沿放頂線每隔8米增設一個木垛;也可打雙排交叉布置的木垛,以增加支撐力隔離老塘。

4、初次來壓期間,適當增大工作面控頂距,以便增設特殊支護。周期來壓期間則適當縮小控頂距,適當縮小放頂距,減輕老頂對采面的影響。

5、采取小進度循環方式,加快工作面推進速度,保持煤壁完整,使其有良好支撐作用。

6、保證采面內支架數量和質量合乎要求,落煤后及時支護,有片幫危險要支設貼幫柱。

7、在工作面和采空區內沿傾斜方向每隔10米留設1棵砍口木作為信號柱,頂板來壓時能及時報警。

8、對大面積懸露的堅硬老頂,必須提前采取人工強制放頂,以減輕老頂來壓時對工作面的壓力。

9、采空區的支柱要回收干凈,即使回不下來的支柱也要對其中部進行砍口,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。在大面積頂板壓力下,最后回撤某一孤獨承壓支柱時,嚴禁人工直接回柱,必須采用機械遠距離回柱,回柱時,所有人員均須撤到危險范圍以外。

10、放炮后必須及時支護,失效柱必須及時更換,缺柱必須及時補上。

七、特殊頂板條件下回采工作面頂板管理措施

(一)、偽頂及松軟破碎頂板工作面的頂板管理措施

1、?初采時,此類工作面不得推采開切眼的另一幫煤柱。

2、?上下順槽與工作面要沿偽頂(破碎頂)掘進避免挑頂;與工作面布置成直角,避免出現銳角;工作面避免爬山開采。

3、?工作面適當加大支護密度,采取提前打探板護頂措施。

4、?當頂板特別松軟時,放炮后會立即冒落,采用手鎬挖掘的方法采煤,用聯鎖棚支護頂板。

5、?初次來壓和周期來壓時必須加強支護,在支架頂梁和頂板之間背上板皮或芭片,采用交叉木垛,增設抬棚戧柱,增加支柱的穩定性。

6、?炮采工作面,頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉時,應停止放炮。在片幫嚴重的地方先打探板加強支護。

(二)、局部冒頂的處理方法

1、先要觀察頂板動靜,加強敲幫問頂及加固冒頂區域附近的支架,清理好后路。

2、采用留煤柱重新掘進繞過冒頂區域或沿煤壁沿空掘進穿過冒頂區域進行處理,架支架接頂時采用燈籠架接頂且必須到位。

3、清理浮煤浮矸,支護好棚梁,打好貼幫柱。為防止片幫,可用小板釘拉條護幫。

(三)、回采工作面過老巷頂板的管理措施

1、?對不通風老巷,要首先送風排出積聚瓦斯。

2、?通風后進行巷修,修復方法是,在老巷原有支架下打上-梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,對老巷支架上局部冒頂,要用木垛接頂。

3、?對壓力很大、頂板破碎的老巷,應在接近老巷時逐步調整工作面方向與老巷斜交,不能與老巷平行推進。

4、?炮采工作面,盡可能放小炮或震動炮,減少頂板破壞,將透過老巷應停炮改手采。

5、?工作面與老巷相交處控頂面積大,頂壓集中,要加密支架加打木垛。

6、?如果老巷在工作面上方,要用大于老巷寬度的木梁托頂,木梁一頭深入煤壁梁窩,打上貼幫柱,另一頭架在沿傾斜方向打的抬棚上。長木梁上用木料剎緊背嚴。采空區側要打上木垛。

7、工作面過老巷要加快推進速度,邊采邊支護,盡量減少空頂時間和面積,防止冒頂。

八、工作面過斷層的安全技術措施

1、采面發現斷層時要及時向有關部門匯報,并專門制定過斷層的安全措施。

2、在斷層下盤架設木垛,其數量根據現場而定。

3、在基本柱下架設一梁二柱或一梁三柱的順山抬棚,斷層面支設戧柱或鎖口棚。

4、過斷層要根據實際情況及時回柱,且必須采用機械遠距離回柱,不得人工回柱。

九、回柱放頂安全措施

(一)、回柱前的準備工作:

回柱前班組長必須先檢查安全情況,凡有下列情形之一者嚴禁回柱。

1、柱子未打齊、退路不暢通。

2、附近20米范圍內有其他人在作業或休息。

3、采面有失效支柱或缺柱、特殊支架未移到位。

4、無專人觀山。

(二)、回柱放頂時的注意事項:

1、?回柱工要按時完成拆打特殊支架及回柱放頂的任務,維護好放頂線的頂板,回凈支架和材料,并碼放整齊。

2、?工作前應檢查工作面煤壁、支架、老塘懸頂及回柱工具,發現問題及時維護處理。在工作地點要攉凈浮煤,清理好退路。

3、回柱應按順序進行:自下而上、由老塘向煤壁。分段回柱處要留好斜茬,補好支柱,分段拉茬距離不少于5米。

4、回柱時必須三人連鎖協作,一人觀山、兩人操作,安全員必須在現場認真監督,回柱過程中若發現安全隱患,必須及時處理好后再進行回柱,并使用長把工具對回出的梁柱碼放整齊。禁止人員到老塘一側回柱或取材料。

5、回柱人員應站在安全地點上方向,回柱時嚴禁與采煤平行作業。

6、在回柱過程中,如發現頂板來壓威脅安全時,應立即撤到安全地點,待壓力穩定,維護好支柱,清理好退路后方可繼續回柱。

7、回柱范圍內的特殊支架、木垛、架棚或密集支柱的數量、規格、距離應符合作業規程要求,特殊支架必須在回柱前打好,否則不準回柱。

8、移、打戧柱、叢柱等特殊支護時,必須堅持“先支后回”的原則。

9、分段回柱時間隔距離必須大于15米。

10、利用回柱絞車時,回柱絞車安裝在采面回風巷距上安全出口20米外、頂板完好、視線清楚的地方。

11、回柱絞車必須安設牢固,要求在其前后各支設兩棵壓柱,并牢固有力。

12、絞車的定向滑輪用三根圓木打成叢柱固定,圓木直徑不小于160mm,且深度不小于0.2米的柱窩,上端用木契剎緊,設在二、三排之間,導向滑輪和叢柱的連結必須用絞車鋼繩同型號的繩環和卡子來固定。

13、回柱人員必須站在頂板完好、無崩繩、無斷繩、無甩鉤的地方,鋼繩兩側嚴禁站人。

14、回柱時,頂壓過大并有動壓時應立即停止作業,人員必須撤到安全地點。

9、回柱絞車司機操作前,必須先打好護身柱,做好人員安全,其他人員進入躲身硐。躲身硐要求布置在風巷的上幫,高1.6米,寬1.5米,深0.8米,且其它人員不得進入絞車前后方20米范圍內休息。

10、老塘內的材料、支架,回柱時應用長柄鉤取出。

十、采空區采用全部垮落充填法處理。

十一、其它事項

(一)、放炮母線和母線之間、母線與腳線之間、腳線與腳線之間必須用絕緣膠布錯開包扎(錯開距離為0.1m),不得出現明接頭。

(二)、特殊工種(如絞車司機、放炮員等)必須經過專門培訓,經考試合格后持證上崗,嚴禁無證上崗。

(三)、各類人員(如絞車司機、放炮員等)保護好自己的設備,避免扎壞、撞擊,使用前必須作全面檢查,發現問題及時處理。

(四)、防塵措施:防塵水管必須接到工作面上下出口,并用膠管接到工作面中部,做到炮前炮后灑水,工作面無防塵水時嚴禁作業。同時加強個人防塵,作業人員配戴好口罩。

(五)、加強文明生產管理,堅持日常驗收工作。

(六)、嚴禁在井下睡覺,嚴禁靠煤壁休息,嚴禁進入采空區和未通風的地方。

(七)、采面下順槽距離下出口40-50米處配備15臺自救器,保證完好,并懸掛整齊,當采面發生火災、瓦斯災害時,人員立即配戴好自救器沿避災路線撤出。

(八)、該采面采用1臺局部扇風機作備用供風,瓦檢員隨時檢查采煤工作面及其回風流中的瓦斯濃度,如瓦斯濃度超限,必須立即采取措施進行處理。

1096回采工作面初采及初次放頂安全技術措施

為保證1096回采工作面初采及初次放頂能夠安全順利進行,結合以往采面初采及初次放頂的情況,特編制本安全技術措施,望有關人員認真執行。

組織措施

成立1096回采工作面初采及初次放頂管理領導小組

組?長:***

副組長:***

成?員:安全員、瓦檢員、電工、班組長

組長負責整個初采及初次放頂工作的指揮,副組長協助組長工作,各成員在組長的統一指揮下開展工作,確保初采及初次放頂工作的順利進行。

技術措施

1、初采前必須加強切眼頂板的支護,首先將切眼內的單頂柱改為每窩2棵頂柱支護頂板,然后推進一排補打成每窩3棵,最后形成“1、2、3、3、3”支護形式。隨著采面推進,按排距1.2米、柱距1.0米打好采面內的柱子。采場內控頂距最大為5.0米,最小控頂距為3.8米,放頂步距為1.2米。

2、采面初次來壓期間應適當加大工作面的支護密度,采面采取全空間管理、全承載支護,在3~4排或4~5排之間按每隔8米增設一個木垛,也可打雙排交叉布置的木垛。

3、初次來壓期間應適當加大工作面的控頂距,即正規支柱可增設為6排,便于增設特殊支護,增加支柱的穩定性。

4、必須保證采面支護數量及質量符合要求。

5、初采期間,回第5排柱子后,按規定沿傾斜方向每隔10米、走向每隔5米設砍口木信號點柱,以便于頂板來壓時能及時報警。

6、采面老空區的懸頂沿走向超過25米時,如直接頂仍未冒落,必須采取人工打眼強制放頂措施(措施將另行編制)。

三、安全措施

1、初采及初次放頂期間,管理人員每班必須有人現場跟班,安全員必須把好工程質量關,以質量保安全,生產礦長必須經常深入現場監督規程和措施的執行情況。

2、初采及初次放頂期間,礦跟班管理人員、安全人員出井后必須將采面內頂板情況、安全情況匯報調度室,并作好詳細記錄。

3、必須嚴格按正規循環作業,未經允許任何人不得擅自變動循環。

4、按規定打好采面特殊支護(貼幫柱、切頂排木垛或叢柱、上下出口木垛或叢柱等及采面上下順槽超前支護),確保采面的人行道、上下出口暢通。

5、初采期間因采面懸頂面積較大,采面風速低。為預防局部瓦斯積聚,瓦斯員除按規定做到勤檢多檢外,對采面瓦斯偏高的地段可采用懸掛導擋風簾的辦法以吹散積聚瓦斯。

6、初采及初次放頂期間,技術人員必須經常到采面收集地質資料、預測采面構造,并上圖指導采面初采及初次放頂工作,確保安全生產。

7、回柱時必須三人聯鎖協作,一人觀山、兩人操作,安全員必須在現場認真監督,回柱過程中若發現安全隱患,必須及時處理好后再進行回柱。

8、回死柱時必須按規定先臥底后松柱,死柱、難柱及頂板破碎帶的回柱,必須使用手搖回柱器遠距離回拆,即使回不下來的支柱也要對其中部進行砍口,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。回柱時必須指派一名有經驗的老工人一起認真觀察頂板動態,發現險情及時處理。回柱時鋼繩兩側嚴禁站人。

9、自救設備、防火設備、防塵系統齊全,并定期檢查,按規定位置存放。

10、回柱時必須堅持“先支后回”的原則,嚴禁超回或對面搬家。

11、采面回風巷必須按規定備有一定數量的支護材料作應急之用。

12、人員在采面作業時,若采面頂板出現頂板來壓的各種預兆時,必須即時撤出人員至安全地點。待頂板穩定并確認無安全隱患后方可進行作業。

13、初采及初次放頂期間,當采面直接頂垮落高度達到采高的1.5~3倍時,并且經初采及初次放頂領導小組認定該采面初采及初次放頂結束后,方可解散初采及初次放頂領導小組。

14、未盡事宜在今后其工作中逐步完善。

15、其余嚴格按《1096回采工作面作業規程》執行。

篇2:工作面初采初次放頂技術:安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調試工作,為了確保初采期間及初次放頂等工作的順利進行,特編制工作面初采初放技術安全措施,并經貫徹學習后執行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領導小組,以加強初放的安全領導工作。領導小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產或安全副礦長擔任現場總指揮。

3、放頂前由該領導小組組織有關人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現場值班。(早班生產科、中班調度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現場值班,出班后必須向礦調匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。

5、初落過程即采空區頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩定后由初落領導小組組長組織有關人員到現場檢查,確認已安全后,宣布初落結束。

6、放頂結束后,工作面按作業規程要求進行正常回采。

三、初采、初次放頂安全技術措施

1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業規程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術措施》、《s21201工作面防突技術安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機、風兩巷必須嚴格執行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調平調直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業規程要求及時移架,接頂完好、支架調直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。

8、根據工作面頂板巖性及回采經驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質量,嚴禁空頂作業。

10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態監測,工作面瓦斯濃度超過1.5%、回風瓦斯濃度超過1.0%及以上時,停止作業。向礦調度室匯報,由通風區檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業,巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執行。

13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現場跟班,其它技術操作嚴格按本采面作業規程執行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。

16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側作業。

18、移支架時,人員必須站在支架內移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現空頂、假頂。

22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規程》操作。

24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩定方能恢復作業。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。

26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業規程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術措施屆時根據現場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業規程》及《煤礦安全規程》有關規定執行。

篇3:X工作面初次放頂安全措施

2254工作面已刷面回采,該面切眼全長104m,跟煤層頂板掘進,切眼平均坡度25°,高度1.6m。根據作業規程要求,工作面自切眼西幫向西推進2m后,即按初次放頂管理頂板。為此特擬本措施:

一、組織措施

1、初次放頂工作開始前,礦成立“2254工作面初次放頂安全管理小組”:

組長:許云龍

副組長:瞿光金、王光武

成員:張靖、顏亨福、張維剛、魏興明、嚴達信、趙興起、嚴迖舉、李景湘

2、工作面自切眼西幫向西推進2m后,開始回柱放頂,工作面即按初次放頂管理頂板。

3、工作面初次放頂期間,必須有工作面初次放頂安全管理小組人員現場跟班,監督檢查規程措施在現場的落實兌現情況。發現不符合規程措施要求的工程必須立即制止,并責令作業人員進行整改,直到符合要求。若現場實際情況與規程措施不符時,現場跟班人員必須及時匯報調度室,由調度室通知初次放頂安全管理小組組長,再由組長召集相關人員研究專門措施進行處理。跟班人員要嚴格執行“一班三匯報”制度,以便調度室及時掌握了解情況。

4、跟班人員名單及班次:

回采工區:中班:嚴達舉夜班:李景湘。

安全科:中班:唐洪夜班:曾以松。

以上跟班人員休班或有事不能上崗時,必須提前向初次放頂安全管理小組組長或副組長請假,并由組長或副組長指派其他人員替班頂崗。

二、安全技術措施:

1、安全管理小組現場跟班人員必須現場交接班,交班人員必須把當班的安全隱患向下一班接班人員交代清楚。接班人員接班后,必須先對工作面的頂板、基本支架、特殊支架、采空區垮落情況、上下兩巷超前支護、端頭支架、煤壁機道、運輸系統、液壓系統等進行全面認真檢查,發現問題及時安排處理,待整改完畢并具備安全生產的條件后,方可組織本班的生產任務。

2、工作面自切眼西幫向西推進2m后開始回柱放頂。回柱放頂前,分別在工作面上、下出口位置及工作面機頭大棚靠老塘處各架設一個木垛,中間段每隔5m(邊-邊)增加一架戧棚。待各類特殊支架架設齊全后,方可回柱進行初次放頂。雙抬棚、戧棚使用1.4m長、厚大于8cm的半圓木配本面使用的單體液壓支柱架設,架設戧棚時要向老塘側迎14~15?且保證有0.25m深的柱窩(工作面頂板來壓前,戧棚扶成抬棚的形式,待工作面頂板來壓時,再戧向老塘側)。

3、回柱放頂采用人工從下往上分組分段的方式進行,每組不少于2人。回柱時,一人操作,一人負責觀察頂板和清理后路,并負責將回出的支柱沿切頂排打上全承載。回撤前必須對切頂排的支柱進行補液加壓,并按要求架設好各類特殊支架。只有當切頂線至煤壁線的支架完好,浮煤清掃干凈,特殊支架架設好后,方可進行回柱放頂。回柱放頂時施工人員必須站在被卸載支柱傾斜上方,且支架完好、后路暢通的安全地點操作。

4、回柱放頂時,施工點下方嚴禁有人。

5、回柱放頂時,必須嚴格按從下往上分組、分段進行,回柱時,必須用木料、笆片沿新切頂線擋好,防止回柱放頂后,頂板跨落矸石竄入煤幫側,影響安全和煤質。

6、由于工作面坡度大,工作面回柱放頂時,回出來的支柱必須沿切頂排進行全承載,并且是回一棵支一棵,嚴禁將全部支柱回完后再來打全承載。

8、工作面失效支柱必須嚴格按專擬的“2254工作面失效支柱管理安全技術措施”要求進行更換。

9、回柱放頂期間,若工作面出現支柱明顯下沉,頂板下沉量急劇增加,支柱普遍向一個方向傾斜,頂板出現裂縫,煤壁片幫嚴重,頂板沿煤壁線切斷等,必須立即對工作面加強支護,如增設木垛、戧棚、戧柱等措施來提高工作面支護強度,控制和處理好工作面初次來壓。

10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11斷層的影響,造成該段在走向上5m范圍內頂板破碎,需破頂0~1.0m回采,該段在回采過程中柱距嚴格控制在0.5m內,頂板必須用半圓木配笆片接嚴背實。

11、工作面回柱放頂后,若采空區局部懸頂和冒落不充分處,小于(2×5)㎡時,必須采取縮小柱距、增打木垛、戧棚等加強支護。超過時,采取沿切頂排打密集點柱的方式切頂。

12、工作面回柱放頂后,若采空區局部懸頂達走向5m,傾向20m時,工作面立即停采,采取人工強制放頂(屆時另擬專門措施審批后執行)。

13、工作面初次來壓結束,頂板垮落達到1.5倍采高,老塘充填結實,頂板壓力穩定后。經初次放頂安全管理小組成員現場會審,并擬定措施審批后,方可解除初次放頂,按正常放頂管理頂板。

采煤三區:趙興起

2011年8月24日