煤礦打點(diǎn)柱安全技術(shù)措施
一、概況
由于礦山壓力大,s3.4皮順密閉向外部分棚梁變形,因此,生產(chǎn)科安排我隊(duì)對(duì)該段進(jìn)行打設(shè)點(diǎn)柱加固,為確保安全,特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工前準(zhǔn)備
1、施工前需要準(zhǔn)備好木點(diǎn)柱,點(diǎn)柱規(guī)格為∮160×3000mm的園木。
2、施工前由通風(fēng)隊(duì)檢查瓦斯,施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可。
3、方木規(guī)格為200×200×2000mm,由單軌吊分別運(yùn)至s3.4尾巷斜巷口和s3.5皮順與s3回風(fēng)下山立交下,再人工抬至工作地點(diǎn)。
三、施工工藝及技術(shù)要求
1、對(duì)尾巷向北與s3回風(fēng)下山貫通段冒頂打木設(shè)垛前,先對(duì)冒頂處往外的不合格棚先進(jìn)行打設(shè)摩擦柱加固,并且要穿鞋戴帽,點(diǎn)柱要打在實(shí)底上。然后再開始由里向外打設(shè)聯(lián)手木垛,冒頂區(qū)向北與s3回風(fēng)下山貫通段打木垛至距交岔口5米處,冒頂區(qū)向南打木垛至距冒頂區(qū)11米處,木垛要打設(shè)平,接頂后要用鞋板打緊。
2、處理全錨支護(hù)處的冒頂時(shí),先在冒頂外面5m范圍打設(shè)點(diǎn)柱后,再開始由里向外打設(shè)聯(lián)手木垛,木垛要打設(shè)平,接頂后要用鞋板打緊。
四、安全技術(shù)措施
1、施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉幫頂活煤活矸,確認(rèn)無問題后方可施工。
2、施工前,必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,清理好安全退路,以防冒頂堵人。
3、施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁施工,必須采取措施排放瓦斯。
4、施工過程中,必須派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門監(jiān)護(hù)頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、打設(shè)點(diǎn)柱時(shí)要由外向里逐架進(jìn)行,并由一名老工人專門觀察頂幫的變化情況。
6、打設(shè)點(diǎn)柱時(shí),一定要打在實(shí)底上,要打直打正打牢,并且點(diǎn)柱要穿鞋戴帽,之后栓好護(hù)繩。
7、打設(shè)木垛一定要打平打牢,確保木垛吃力有效。
8、本措施未涉及內(nèi)容均按《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
篇2:煤礦打點(diǎn)柱安全技術(shù)措施
一、概況
由于礦山壓力大,S3.4皮順密閉向外部分棚梁變形,因此,生產(chǎn)科安排我隊(duì)對(duì)該段進(jìn)行打設(shè)點(diǎn)柱加固,為確保安全,特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工前準(zhǔn)備
1、施工前需要準(zhǔn)備好木點(diǎn)柱,點(diǎn)柱規(guī)格為∮160×3000mm的園木。
2、施工前由通風(fēng)隊(duì)檢查瓦斯,施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可。
3、方木規(guī)格為200×200×2000mm,由單軌吊分別運(yùn)至S3.4尾巷斜巷口和S3.5皮順與S3回風(fēng)下山立交下,再人工抬至工作地點(diǎn)。
三、施工工藝及技術(shù)要求
1、對(duì)尾巷向北與S3回風(fēng)下山貫通段冒頂打木設(shè)垛前,先對(duì)冒頂處往外的不合格棚先進(jìn)行打設(shè)摩擦柱加固,并且要穿鞋戴帽,點(diǎn)柱要打在實(shí)底上。然后再開始由里向外打設(shè)聯(lián)手木垛,冒頂區(qū)向北與S3回風(fēng)下山貫通段打木垛至距交岔口5米處,冒頂區(qū)向南打木垛至距冒頂區(qū)11米處,木垛要打設(shè)平,接頂后要用鞋板打緊。
2、處理全錨支護(hù)處的冒頂時(shí),先在冒頂外面5m范圍打設(shè)點(diǎn)柱后,再開始由里向外打設(shè)聯(lián)手木垛,木垛要打設(shè)平,接頂后要用鞋板打緊。
四、安全技術(shù)措施
1、施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉幫頂活煤活矸,確認(rèn)無問題后方可施工。
2、施工前,必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,清理好安全退路,以防冒頂堵人。
3、施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁施工,必須采取措施排放瓦斯。
4、施工過程中,必須派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門監(jiān)護(hù)頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、打設(shè)點(diǎn)柱時(shí)要由外向里逐架進(jìn)行,并由一名老工人專門觀察頂幫的變化情況。
6、打設(shè)點(diǎn)柱時(shí),一定要打在實(shí)底上,要打直打正打牢,并且點(diǎn)柱要穿鞋戴帽,之后栓好護(hù)繩。
7、打設(shè)木垛一定要打平打牢,確保木垛吃力有效。
8、本措施未涉及內(nèi)容均按《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
篇3:打點(diǎn)柱安全技術(shù)措施
一、說明:
我單位施工的5#煤中央輔助運(yùn)輸大巷頂板巖性為油頁巖和鋁土質(zhì)泥巖互層,且層里發(fā)育,頂板極不穩(wěn)定。在施工至255m時(shí),巷道157m~217m出現(xiàn)了頂板嚴(yán)重變形、下沉、地鼓。為了施工安全特采取打點(diǎn)柱支護(hù),具體情況如下:
二、施工措施:
1、在下沉嚴(yán)重地方,每2m進(jìn)行打點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。點(diǎn)柱采用φ200mm×4000mm的圓木,下面墊50mm厚松木板5~10塊(用8#鉛絲捆綁結(jié)實(shí)),頂部墊50mm厚松木板2~3快,并用木楔背實(shí)、剎緊。
2、及時(shí)進(jìn)行初噴,初噴厚度為50~80mm,以防巖石風(fēng)化,造成冒頂事故。
3、在噴漿施工時(shí),每班設(shè)專人對(duì)此段頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù),若有下沉或裂縫跡象時(shí),必須停止施工,撤出所有施工人員。
4、在巷道內(nèi)準(zhǔn)備好圓(方)木和木楔,發(fā)現(xiàn)頂板異常,及時(shí)進(jìn)行打木點(diǎn)柱支護(hù)。
三、安全技術(shù)措施
1、打點(diǎn)柱時(shí)工作面必須停止掘進(jìn),設(shè)專人對(duì)頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
2、操作架子要放穩(wěn),不能放在虛渣上。
3、打點(diǎn)柱時(shí)最少要四人進(jìn)行,兩人扶柱子。1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)頂板情況。1人用木楔背實(shí)、剎緊點(diǎn)柱。
4、頂板冒頂預(yù)兆:
(1)聲音預(yù)兆:發(fā)出鳴炮聲,直接頂受壓時(shí)的碎裂聲,點(diǎn)柱的劈裂聲等;
(2)直接頂?shù)念A(yù)兆:頂板裂縫增多、增寬,出現(xiàn)掉渣,同時(shí)直接頂下沉量增大,離層現(xiàn)象增大;
(3)點(diǎn)柱的預(yù)兆:點(diǎn)柱“鞋”下沉量加大,支柱被壓彎、壓折,點(diǎn)柱有整體明顯的倒向一側(cè);
(4)煤壁的預(yù)兆:頂板來壓時(shí),工作面煤壁因受壓而片幫且片幫程度嚴(yán)重,有時(shí)會(huì)發(fā)出響聲。
5、發(fā)現(xiàn)有頂板冒頂、下沉等跡象,必須立刻將所有人員撤出工作面并向調(diào)度室匯報(bào)。