一、編制說明

我區(qū)w151綜采工作面安裝即將結(jié)束,已具備生產(chǎn)條件,現(xiàn)定于2008年3月下旬對w151采面進(jìn)行初采,為確保初采及初次放頂期間的安全順利開展工作,特編制該措施審批。

二、?技術(shù)要求

1、采場采用zy3400/9/22型支架進(jìn)行支護(hù),上下巷兩端頭支護(hù)采用dz25-30/100型單體液壓支柱配合4.8m花邊工字鋼長梁進(jìn)行支護(hù),上下巷距煤壁20m段超前支護(hù)采用dz25-30/100型單體液壓支柱配合hdja-1200型鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù),齊梁齊柱式布置,上下尾巷采用單排聯(lián)鎖戧棚配合密集柱、戧柱切頂,戧棚采用厚≥100mm、長2m半圓木配合單體柱支設(shè)成1梁3柱。

2、液壓支架初撐力必須達(dá)到支架設(shè)計要求。

3、上下端頭切頂排密集柱,柱距小于400mm,若上下端頭壓力較大時,增設(shè)一定數(shù)量木垛加強(qiáng)支護(hù)。

4、上下端頭分別采用長3.6m的花邊工字鋼設(shè)成4組8梁進(jìn)行支護(hù),大梁組間距700mm,組內(nèi)梁間距200mm,每棵大梁下至少打三棵單體液壓支柱;其中上出口下幫和下出口上幫的花邊工字鋼距支架間距≤700mm。

5、上、下巷自采面煤壁往外20m范圍內(nèi)采用鉸接頂梁配合單體支柱和半圓木進(jìn)行超前支護(hù);煤壁往外10m范圍內(nèi)為3排,10~20m為雙排。棚距為0.8m,超前支護(hù)隨采面的推進(jìn)而往前移。

6、采面上出口往外30m隨時備有長4.2m、4.8m的半圓木各50塊,5m3剎桿及采面使用柱梁總數(shù)10%的鉸接頂梁和單體柱。

7、采煤機(jī)上安設(shè)停止采面溜子的急停按扭確保完好。

8、回收w鋼帶的順序?yàn)?從里往外逐塊回收,嚴(yán)禁分段作業(yè)。

9、上下巷回收w鋼帶,隨時保持超前煤壁5m前回收,嚴(yán)禁多回收或少回收。

10、當(dāng)采面動機(jī)割第一刀煤將采面煤壁找直,采面往前推進(jìn)嚴(yán)格按《采煤工作面支架平、剖面圖》的要求進(jìn)行支護(hù)。

三、安全措施

1、初采期間,如果有片幫現(xiàn)象,在片幫地段煤壁幫支設(shè)一梁2柱順山托棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),使用單體柱必須完好,且每棵柱子用防倒繩捆綁牢固。

2、啟動采煤機(jī)前,采煤司機(jī)必須先發(fā)出信號,確認(rèn)無任何安全隱患后,方可啟動采煤機(jī)。采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,采煤機(jī)上下滾筒離合器必須處于斷開位置。采煤機(jī)檢修時,采煤機(jī)開關(guān)必須打到零位。

3、采面所有電氣設(shè)備必須實(shí)行“瓦斯電”閉鎖。

4、在初采期間通風(fēng)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場瓦斯涌出量調(diào)配好風(fēng)量。

5、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試時,必須有機(jī)運(yùn)工區(qū)、安檢部、生產(chǎn)管理部等部門組成的驗(yàn)收檢查人員在場。

6、初采前采面系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的各類電器設(shè)備必須提前試運(yùn)轉(zhuǎn),切實(shí)做好安裝調(diào)試工作,確保安裝質(zhì)量。

7、在初采期間,割煤時必須及時或提前移架,發(fā)現(xiàn)頂板有問題時,必須先將頂板控制支護(hù)處理好后,方可割煤。

8、若需強(qiáng)制放頂,強(qiáng)制放頂措施另報。

9、為便于上隅角的瓦斯管理,上尾巷可提前回收到三排支柱,但特殊支護(hù)必須及時打好補(bǔ)齊。

10、在采面下端頭打好密集支柱,用篷布遮擋好,減少老塘漏風(fēng),降低采面瓦斯?jié)舛取?/p>

11、回柱必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則進(jìn)行操作,回柱順序必須嚴(yán)格按從下往上、由老塘至煤壁進(jìn)行,同時回柱時后路必須暢通。

12、上下端頭后方棚梁回收時,必須設(shè)專人觀山,發(fā)現(xiàn)頂板有脫層、掉渣等現(xiàn)象,必須及時將人員撤到安全地點(diǎn)。

13、回出的支柱必須支設(shè)成全承壓柱。

14、當(dāng)采面推溜移架后,回收上下巷端頭支護(hù)的w鋼帶,回收w鋼帶前,在被回收w鋼帶與下一塊w鋼帶之間打上1梁3柱的傾斜托棚,方可進(jìn)行回收,回收時,先將鋼帶螺母、托盤拆卸完畢,然后作業(yè)人員站在被回鋼帶上方用長不小于2m的釬子將w鋼帶撬掉到巷道底板上。

15、回拆w鋼帶時,只能設(shè)一架回一塊,嚴(yán)禁一次拆卸多塊。

16、回收w鋼帶前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,及時將幫頂活矸找凈,防止掉矸傷人;在整個回收w鋼帶過程中必須設(shè)專人觀山。

17、回收w鋼帶時,人員只能站在回收點(diǎn)的斜上方具有牢固可靠的支護(hù)下操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

18、回下的w鋼帶必須及時運(yùn)出采面。

19、掉在老塘的物件只能使用長柄工具取出,嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)域。

20、回收w鋼帶時,若老塘頂板發(fā)生掉渣、斷裂、頂板活動或其它異常現(xiàn)象時,區(qū)隊(duì)長必須及時將人員撤到安全地點(diǎn)。

21、初采期間必須有瓦檢員、安檢員在現(xiàn)場盯崗,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯情況及風(fēng)量變化情況,瓦斯?jié)舛取?.8%時,嚴(yán)禁作業(yè)。

22、初采期間,通風(fēng)區(qū)必須安排班隊(duì)長對w151上、下巷通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行巡查,確保巡查系統(tǒng)正常可靠。

23、初采期間必須有區(qū)隊(duì)長現(xiàn)場指揮作業(yè),組織抓好初采工作,排除安全隱患,采面支柱必須經(jīng)常二次注液,確保初撐力達(dá)90kn以上。

24、初采期間必須指派有經(jīng)驗(yàn)的專職人員進(jìn)行觀山,觀察老塘頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)頂板來壓及異常現(xiàn)象,立即將人員撤出采面到安全處,待頂板活動穩(wěn)定,并經(jīng)區(qū)隊(duì)長組織人員全面加強(qiáng)支護(hù),確認(rèn)安全后方可進(jìn)入采面恢復(fù)正常生產(chǎn)。

25、上、下巷超前支護(hù)必須架設(shè)完整,加強(qiáng)上、下巷的文明生產(chǎn)工作,在巷道變坡地段安設(shè)風(fēng)泵及管路,以防巷道積水

26、采場所有支柱必須具有牢固的防倒繩捆在頂梁上,機(jī)頭、機(jī)尾必須打上牢固可靠的雙壓柱。

27、礦壓觀察小組成員每天做好測量及上圖,收集整理好初始來壓步距。

28、工作面回采前各抽水點(diǎn)必須安排專職人員進(jìn)行抽水并加強(qiáng)對水泵、水管的維護(hù),同時各抽水點(diǎn)必須配有備用水泵。

29、上、下端頭支護(hù)安全技術(shù)要求

(1)工作面兩端頭頂板分別用四組長3.6m的工字鋼花邊大梁支護(hù),每組兩梁,一梁三柱。兩梁隨工作面的推進(jìn)交替邁步前移,大梁組間距為0.7m,組內(nèi)間距為0.2m;上端頭與端頭支架相鄰的一組大梁的間距、下端頭與端頭架相鄰一組大梁的間距為0.5m~0.7m,且沿切頂排每棵大梁下必須打上一棵戧柱。

(2)上、下端頭采用dz25-30/100型單體液壓支柱配合工字鋼大梁支護(hù)。

(3)竄大梁前,必須將尾巷的密集柱打好,防止竄矸傷人。

(4)竄大梁時,必須停止采面溜子運(yùn)轉(zhuǎn),且嚴(yán)禁啟動采煤機(jī)。

(5)竄大梁時,必須三人配合,兩人抬梁,一人升柱。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,且隨時觀察頂板的變化情況。

(7)所竄大梁必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)程的相關(guān)要求。

30、超前支護(hù)安全技術(shù)要求

(1)上下巷自采面煤壁往外20m范圍內(nèi)采用hdja-1200型金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù),靠近采面20m范圍內(nèi)采用三排走向抬棚,單體柱間距不得大于0.8m。上下巷鋼帶支護(hù)段采用2.5m單體柱配合厚度不小于150mm的半圓木替棚,棚距為0.8~1.0m,在頂板破碎帶棚距縮小為0.4~0.5m。巷道高度大于2.5m時,頂上用連鎖木垛接頂,再用半圓木配合單體柱建成一梁兩柱的順山托棚支護(hù);

(2)超前抬棚必須成排,柱子必須迎山有勁,不得打在浮煤(矸)上;

(3)上下巷超前支護(hù)頂空或頂板破碎地段必須采用剎桿或半圓木剎嚴(yán)背實(shí);

(4)隨時對支柱進(jìn)行二次注液,保證支柱有足夠的初撐力。

(5)做好支柱防倒工作,每棵單體柱必須用防倒繩捆綁牢固,嚴(yán)防倒柱傷人。

四、施工組織

1、公司領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:張忠永

成員:趙慶平、岑鴻飛、李臣武、田雙良、王青維、李干蒂、杜其江

2、采區(qū)領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:雷現(xiàn)清

八點(diǎn)班成員:李永龍、張家紅、王恩富、潘玉勝、馬樁柱、徐德益、胡澤一

四點(diǎn)班成員:司守福、袁勝斌

零點(diǎn)班成員:徐成躍、王潤

3、初采期間,公司領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)整個初采工作的指揮和協(xié)調(diào),并負(fù)責(zé)督促初采安全技術(shù)措施現(xiàn)場兌現(xiàn)工作。

4、采區(qū)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實(shí)。

5、初采期間,領(lǐng)導(dǎo)小組必須每班有人現(xiàn)場值班指揮生產(chǎn)、并親自檢查采場頂板及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)頂板來壓、立即組織撤人到安全處,待頂板穩(wěn)定,并經(jīng)過加強(qiáng)支護(hù)安全后方可進(jìn)入。

6、現(xiàn)場必須有專職安檢員值班,負(fù)責(zé)全面檢查安全隱患、監(jiān)督措施落實(shí),發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工,處理好后方可施工。

7、當(dāng)老塘頂板冒落高度達(dá)1.5~2.0倍采高以上,并經(jīng)公司初采領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)初次放頂結(jié)束,公司和采區(qū)領(lǐng)導(dǎo)小組解除,本措施自行作廢。

8、采區(qū)值班區(qū)隊(duì)長,安檢部專職安檢員,通風(fēng)區(qū)專職瓦檢員以及公司安排專職值班人員必須現(xiàn)場監(jiān)督好,并在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后嚴(yán)格規(guī)程措施兌現(xiàn),且認(rèn)真全面仔細(xì)巡查整個作業(yè)場所,發(fā)現(xiàn)隱患必須先安排現(xiàn)場處理,有特殊情況立即停電撤人,并匯報采區(qū)調(diào)度。

9、其它未述部分內(nèi)容嚴(yán)格按《w151綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:回采工作面回柱放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施

(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序?yàn)?由下向上,逐根回撤,嚴(yán)禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護(hù)(加斜撐支護(hù))。

(2)回柱前,先補(bǔ)齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進(jìn)行回柱工作。

(3)回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況,回柱時要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是,一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時,必須及時撤出人員,向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。

(4)工作面要按規(guī)定及時回柱放頂,回柱時必須先打好密集支柱方可進(jìn)行,在密集支護(hù)中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護(hù)時可以不架設(shè)木垛。

(5)回柱時沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進(jìn)行,回柱工應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。

(6)回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護(hù)。

(7)回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護(hù),人員不得進(jìn)入空區(qū)內(nèi)撿支柱。

篇3:工作面初采初次放頂技術(shù):安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計劃完成割煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備的安裝調(diào)試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M(jìn)行,特編制工作面初采初放技術(shù)安全措施,并經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后執(zhí)行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領(lǐng)導(dǎo)小組,以加強(qiáng)初放的安全領(lǐng)導(dǎo)工作。領(lǐng)導(dǎo)小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強(qiáng)駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。

3、放頂前由該領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員召開初采初放專題會議,負(fù)責(zé)指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實(shí)現(xiàn)場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進(jìn)行重點(diǎn)管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。(早班生產(chǎn)科、中班調(diào)度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊(duì)必須有隊(duì)干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調(diào)匯報當(dāng)班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細(xì)情況。

5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查,確認(rèn)已安全后,宣布初落結(jié)束。

6、放頂結(jié)束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行正常回采。

三、初采、初次放頂安全技術(shù)措施

1、初采前,組織全隊(duì)職工干部學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施》、《s21201工作面防突技術(shù)安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護(hù)端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機(jī)、風(fēng)兩巷必須嚴(yán)格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護(hù)的規(guī)定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊(duì)在風(fēng)巷切頂線排,鋪設(shè)兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴(yán)實(shí),并用矸渣保護(hù)好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設(shè)水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進(jìn)而鋪設(shè)。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運(yùn)輸機(jī)調(diào)平調(diào)直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進(jìn)風(fēng)巷超前回風(fēng)巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環(huán)進(jìn)度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時移架,接頂完好、支架調(diào)直符合要求,支架升緊達(dá)到設(shè)計初撐力。

8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗(yàn),工作面自開切眼推進(jìn)20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴(yán)格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強(qiáng)兩端頭、兩巷的支護(hù)質(zhì)量、沉底、維護(hù)加固工作,支護(hù)強(qiáng)度、密度,搞好工作面采煤機(jī)和溜子的操作,并嚴(yán)格液壓支架的操作質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、加強(qiáng)初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時,停止作業(yè)。向礦調(diào)度室匯報,由通風(fēng)區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應(yīng)立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強(qiáng)回風(fēng)巷上隅角瓦斯的管理,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達(dá)到6m、傾斜長達(dá)到25m時,采取強(qiáng)制放頂措施,屆時另編措施批準(zhǔn)后執(zhí)行。

13、初采、初放期間,當(dāng)班跟班隊(duì)長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊(duì)干現(xiàn)場跟班,其它技術(shù)操作嚴(yán)格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應(yīng)采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護(hù)。

16、割煤人員必須加強(qiáng)對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機(jī)滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機(jī)電源,在開關(guān)上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴(yán)禁站在空頂側(cè)作業(yè)。

18、移支架時,人員必須站在支架內(nèi)移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、假頂。

22、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證設(shè)備完好率達(dá)到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。

24、當(dāng)采面頂板下沉速度大,此時應(yīng)停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復(fù)作業(yè)。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護(hù)幫板。

26、工作面機(jī)頭段的π鋼支護(hù),必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補(bǔ)上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風(fēng)巷的安全技術(shù)措施屆時根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴(yán)格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。