工作面整修安全技術(shù)措施
由于26082工作面、進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷頂幫所受壓力較大,造成工作面變形、巷道垮幫、底鼓嚴(yán)重,影響目前巷道正常使用。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究,為了使26082工作面以后能正常的回收裝備,現(xiàn)需對工作面進(jìn)行整修,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。
一、巷道及地質(zhì)概況
1.整修范圍內(nèi)巷道坡度為0°~10°;根據(jù)目前地質(zhì)情況分析,整修巷道位于已采區(qū),頂板大部分為再生頂,直接頂為砂巖或砂質(zhì)頁巖,底板為炭質(zhì)泥巖,且工作面沿煤層底板布置在煤層中;此工作面是原26081工作面下分層,頂板容易破碎,整修時應(yīng)加強頂板管理。
2.原進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷為2m×2.5m11#工字鋼支護(hù),工作面為2.4mл型梁配單體液壓支柱支護(hù),整修后各支護(hù)形式不變;原巷道寬1.3m~2.3m,高0.8m~2m,整修后進(jìn)風(fēng)巷、工作面凈高不低于1.8m,回風(fēng)巷不低于2m,凈寬2m~2.3m;工程量300m。
二、施工方案
1.整修范圍:26082工作面、進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷。
2.整修原則:
(1)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷在原有巷道斷面的基礎(chǔ)上進(jìn)行起底。
(2)工作面采用л型鋼梁配單體液壓支柱對棚支護(hù),每對棚5根支柱,主梁一梁三柱,副梁一梁兩柱,兩梁間距50~100mm,棚距中到中0.6m。
3.整修順序:進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷按從外向里;工作面按從上向下的順序進(jìn)行整修。
4.施工單位:采一隊。施工負(fù)責(zé)人:程玉軍。
5.施工安全負(fù)責(zé)人:帶班副隊長。
6.勞動組織:三班作業(yè)。(見附表)。
附表:三采區(qū)皮帶下山下段整修勞動組織表
序號工種出勤人員/人備注0點班8點班4點班1跟班隊長1112班長1113支護(hù)工8884運料出渣工3335爆破工1116輸送機司機3337電鉗工1118安全檢查員1119瓦斯檢查員11110合計202020
作業(yè)人員可根據(jù)實際需要做適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。
7.整修工序:
(1)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷起底工序:
安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→起底→清渣。
(2)工作面整修工序:
安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→加強臨時支護(hù)→打眼、裝藥、爆破→整修→用л型梁配單體液壓支護(hù)進(jìn)行支護(hù)→鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)→背頂→敲幫問頂→清煤(矸)。
8.運輸方式:
人工將煤(矸)裝入小拉車、簸箕或刮板、皮帶輸送機運出。
(1)出渣路線:整修地點→刮板、皮帶輸送機→六采區(qū)煤倉→六采區(qū)主下山→六采區(qū)運輸平巷→東北大巷→井底煤倉→升井。
(2)運料路線:副斜井→井底車場→東北大巷→六采區(qū)主下山→整修地點。
三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.巷道凈寬誤差在0~+80mm。
2.巷道凈高誤差在0~+50mm。
3.工作面支柱要成直線,偏差不超過±100mm。
4.排距1.2m,偏差不大于±100mm。
5.單體液壓支柱初撐力不得小于90kn,并掛有放倒鏈。
6.每對梁端距不大于300mm,梁端至煤壁頂板冒落高度不得大于200mm。
7.工作面輸送機老塘側(cè)人行道要暢通。
8.工作面頂板不得出現(xiàn)臺階式下沉。
9.工作面支護(hù)要齊全完好,無缺柱、倒柱、失效柱。
四、施工前準(zhǔn)備
1.施工前,由區(qū)隊技術(shù)員將措施下發(fā)、通知到相關(guān)部門,并組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,并在學(xué)習(xí)記錄上簽字;作業(yè)人員經(jīng)考試合格,到安全檢查科備案后,方可下井作業(yè)。
2.施工單位要對需整修的巷道進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查,加強整修處前后各5m的支護(hù)。
3.施工單位負(fù)責(zé)將施工地點前后各15m的電纜停電后放到底板上用木板配合廢皮帶將巷道內(nèi)的各種管線、液壓支柱等包裹嚴(yán),嚴(yán)防砸傷損壞。
4.施工單位將所需各種工具、物料、防冒頂材料(批笆、鋼網(wǎng)、圓木等)要存放到距施工處20m~30m的寬敞地方,碼放整齊。
5.施工單位配合通風(fēng)隊將可靠的風(fēng)水管路接至整修地點,保證正常供風(fēng)、供水需要。
6.施工單位負(fù)責(zé)安排對六采區(qū)“一坡三擋”、聯(lián)絡(luò)聲光信號及各種提升連接裝置進(jìn)行全面檢查,確保其性能靈敏可靠。
7.施工單位應(yīng)加強施工處電氣設(shè)備檢查與管理,杜絕失爆現(xiàn)象。
8.通風(fēng)隊安排人員將直通調(diào)度室的礦用防爆電話安設(shè)在整修地點。
9.通風(fēng)隊安排人員將26082工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整,確保整修期間工作面正常通風(fēng)。
10.機電隊對六采區(qū)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保液壓系統(tǒng)安全可靠(壓力不小于18mpa;乳化液濃度不低于2%~3%)。
11.機電運輸科對本區(qū)電氣設(shè)備、供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保供電系統(tǒng)靈敏可靠、電氣設(shè)備臺臺防爆。
12.安全檢查科組織機電運輸科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、防突科、調(diào)度室等相關(guān)人員到施工地點進(jìn)行聯(lián)合驗收,驗收合格后,施工單位方可進(jìn)行施工。
五、施工工藝及方法
(一)施工工藝
人工使用鋼釬、風(fēng)鎬、風(fēng)錨頭和鉆眼爆破的方法,進(jìn)行起底、整修作業(yè)。
(二)施工方法:
1.整修時,要清除巷道內(nèi)浮矸(煤)、雜物,確保退路暢通。
2.進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷起底施工方法:
(1)首先對施工地點進(jìn)行安全質(zhì)量檢查。
(2)采用風(fēng)鎬、鋼釬進(jìn)行起底,將起底的渣放于巷道兩幫。
(3)人工運用鐵锨將渣石裝上小拉車、簸箕或刮板輸送機運出,并清理干凈。
3.工作面整修施工方法
(1)首先對需整修的巷道進(jìn)行安全質(zhì)量檢查。
(2)用鋼釬將整修地點附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。
(3)用單體液壓支柱配圓木對巷道進(jìn)行臨時加強支護(hù)。
(4)打眼、裝藥、爆破。
(5)使巷道斷面達(dá)到л型梁配單體液壓支護(hù)的要求。
(6)進(jìn)行工作面的支護(hù),鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)、背頂。
(7)人工運用鐵锨將渣(煤)石裝上溜子運出,并清理干凈。
六、爆破安全技術(shù)措施
1.爆破工必須持證上崗,裝藥爆破由專職爆破工進(jìn)行。
2.裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
3.裝配藥卷時嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
4.裝藥時要用水炮泥和專用炮泥封口;炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
5.每次爆破炮眼數(shù)不能超過三個且每個炮眼只能裝一節(jié)乳化炸藥,并封滿炮泥;如須淺眼爆破時,必須將炮眼封滿炮泥。
6.爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時,嚴(yán)禁打眼裝藥聯(lián)線。
7.在爆破地點20m內(nèi),有雜物堵塞巷道斷面面積1/3以上時不準(zhǔn)裝藥。
8.爆破前應(yīng)由帶班班長親自安排人員把崗,堅持吹哨、接送崗制度。把崗時,每處至少派兩人,一人負(fù)責(zé)把崗,一人負(fù)責(zé)傳遞把崗信息,堅持“去二回一”制度,嚴(yán)防他人誤入。
9.起爆地點位于26082工作面一臺皮帶頭處(距施工地點不少于100m)外新鮮風(fēng)流中且支護(hù)完好的安全地點。撤人地點位于26082工作面一臺皮帶頭處外,撤人距離以內(nèi)所有能與爆破作業(yè)地點相連通的巷道都必須設(shè)專人把崗(把崗位置見附圖)。
10.聯(lián)線必須由爆破工親手操作,接頭擰緊,腳線、母線要通過檢查無斷路或短路現(xiàn)象。
11.不得用短路方法檢驗發(fā)爆器是否有電,嚴(yán)禁私自聯(lián)線,嚴(yán)禁裸露爆破。
12.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”“瓦斯巡回檢查制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。
13.爆破前應(yīng)先發(fā)出警戒信號,經(jīng)當(dāng)班班長證實警戒區(qū)內(nèi)確實無人時,爆破工才準(zhǔn)發(fā)出爆破信號起爆。警戒范圍內(nèi)所有人員未撤離到警戒線外或人員未點清時不準(zhǔn)爆破。
14.爆破時,采用正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破(反向爆破時,易引爆瓦斯,發(fā)生事故)。嚴(yán)禁放空心炮、糊炮和明炮,無封泥或封泥不符合標(biāo)準(zhǔn)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
15.爆破時,必須一次裝藥一次爆破。
16.爆破后,經(jīng)爆破工同意,班長發(fā)出撤除警戒信號,并安排專人通知撤除警戒命令,警戒人員得到命令后,方準(zhǔn)撤崗,否則任何人不準(zhǔn)私自撤崗或進(jìn)入爆破地點,至少等待5分鐘且炮煙完全消散后,由瓦斯檢查員、爆破工和帶班班長進(jìn)入作業(yè)地點檢查爆破、頂板、支架、通風(fēng)、瓦斯等情況,待處理完全部不安全因素后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。
17.處理拒爆(殘爆)時,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中第三百四十二條規(guī)定執(zhí)行。
18.當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班起爆完畢,若遇特殊情況無法當(dāng)班起爆完畢的,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向接班爆破工交代清楚。
七、安全技術(shù)措施
1.開好班前會,并將本措施在會上班班貫徹。
2.施工前首先由施工單位對作業(yè)地點進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理,待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點。
3.要有專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯,杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)且每班檢查瓦斯次數(shù)不少于3次,嚴(yán)禁空班漏檢。
4.整修時,每班班隊長、特殊工種必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,并懸掛在上風(fēng)側(cè)巷道上方,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%,必須停止施工,撤出人員,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
5.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時處理作業(yè)地點的活矸或危巖。
6.整修時,要有一名有經(jīng)驗的人員觀山,及時觀察作業(yè)地點安全情況。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。如發(fā)生異常情況或險情,施工人員必須立即撤到安全地點。
7.整修地點頂板破碎嚴(yán)重段,必須加強臨時支護(hù),防止冒頂。
8.抬運工字鋼等物料時,要招前顧后,穩(wěn)起穩(wěn)落,防止磕腳碰手事故發(fā)生。
9.整修期間,嚴(yán)禁任何人員隨意從作業(yè)地點通過;如因工作確需通過時,必須事先聯(lián)系,待護(hù)住頂幫且經(jīng)帶班班隊長同意,經(jīng)檢查無安全隱患后,方可迅速通過;否則,不準(zhǔn)通過。
10.皮帶輸送機四保護(hù)、兩裝置要齊全完好、靈敏可靠,防護(hù)罩要齊全完好;刮板輸送機機頭、機尾的點柱(圓木)要牢固,防護(hù)罩要齊全完好,開溜前要先點動兩次,再正常啟動。
11.斜巷運送物料及行人時,必須嚴(yán)格堅持“行車不行人、行人不行車”制度,裝卸物料前必須在礦車下方用坑木打好可靠的十字掩護(hù)防止礦車在裝卸物料期間突然移動造成意外上下礦車時,掛好保險繩,且作業(yè)人員必須提前進(jìn)入安全地點躲開。
12.萬一遇到礦車掉道,必須有帶班班長現(xiàn)場指揮,用木料抬車,嚴(yán)禁人工直接(徒手)抬車和在兩幫抬車,以防發(fā)生人員擠傷或其他事故。
13.嚴(yán)格堅持現(xiàn)場交接班制度,每班作業(yè)結(jié)束前,要完成整個作業(yè)循環(huán),灑水降塵。
14.特殊工種,必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗,并能熟練操作。
八、避災(zāi)路線
1.火、瓦斯避災(zāi)路線:
整修地點→工作面進(jìn)風(fēng)巷→六采區(qū)軌道下山→東北大巷→井底車場→地面。
2.水災(zāi)避災(zāi)路線:
整修地點→工作面回風(fēng)巷→六采區(qū)回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井底→升井。
所有作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線。
篇2:工作面整修安全技術(shù)措施
由于26082工作面、進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷頂幫所受壓力較大,造成工作面變形、巷道垮幫、底鼓嚴(yán)重,影響目前巷道正常使用。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究,為了使26082工作面以后能正常的回收裝備,現(xiàn)需對工作面進(jìn)行整修,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。一、巷道及地質(zhì)概況1.整修范圍內(nèi)巷道坡度為0°~10°;根據(jù)目前地質(zhì)情況分析,整修巷道位于已采區(qū),頂板大部分為再生頂,直接頂為砂巖或砂質(zhì)頁巖,底板為炭質(zhì)泥巖,且工作面沿煤層底板布置在煤層中;此工作面是原26081工作面下分層,頂板容易破碎,整修時應(yīng)加強頂板管理。2.原進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷為2m×2.5m11#工字鋼支護(hù),工作面為2.4mл型梁配單體液壓支柱支護(hù),整修后各支護(hù)形式不變;原巷道寬1.3m~2.3m,高0.8m~2m,整修后進(jìn)風(fēng)巷、工作面凈高不低于1.8m,回風(fēng)巷不低于2m,凈寬2m~2.3m;工程量300m。二、施工方案1.整修范圍:26082工作面、進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷。2.整修原則:(1)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷在原有巷道斷面的基礎(chǔ)上進(jìn)行起底。(2)工作面采用л型鋼梁配單體液壓支柱對棚支護(hù),每對棚5根支柱,主梁一梁三柱,副梁一梁兩柱,兩梁間距50~100mm,棚距中到中0.6m。3.整修順序:進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷按從外向里;工作面按從上向下的順序進(jìn)行整修。4.施工單位:采一隊。施工負(fù)責(zé)人:程玉軍。5.施工安全負(fù)責(zé)人:帶班副隊長。6.勞動組織:三班作業(yè)。(見附表)。附表:三采區(qū)皮帶下山下段整修勞動組織表序號工種出勤人員/人備注0點班8點班4點班1跟班隊長1112班長1113支護(hù)工8884運料出渣工3335爆破工1116輸送機司機3337電鉗工1118安全檢查員1119瓦斯檢查員11110合計202020作業(yè)人員可根據(jù)實際需要做適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。7.整修工序:(1)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷起底工序:安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→起底→清渣。(2)工作面整修工序:安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→加強臨時支護(hù)→打眼、裝藥、爆破→整修→用л型梁配單體液壓支護(hù)進(jìn)行支護(hù)→鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)→背頂→敲幫問頂→清煤(矸)。8.運輸方式:人工將煤(矸)裝入小拉車、簸箕或刮板、皮帶輸送機運出。(1)出渣路線:整修地點→刮板、皮帶輸送機→六采區(qū)煤倉→六采區(qū)主下山→六采區(qū)運輸平巷→東北大巷→井底煤倉→升井。(2)運料路線:副斜井→井底車場→東北大巷→六采區(qū)主下山→整修地點。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.巷道凈寬誤差在0~+80mm。2.巷道凈高誤差在0~+50mm。3.工作面支柱要成直線,偏差不超過±100mm。4.排距1.2m,偏差不大于±100mm。5.單體液壓支柱初撐力不得小于90KN,并掛有放倒鏈。6.每對梁端距不大于300mm,梁端至煤壁頂板冒落高度不得大于200mm。7.工作面輸送機老塘側(cè)人行道要暢通。8.工作面頂板不得出現(xiàn)臺階式下沉。9.工作面支護(hù)要齊全完好,無缺柱、倒柱、失效柱。四、施工前準(zhǔn)備1.施工前,由區(qū)隊技術(shù)員將措施下發(fā)、通知到相關(guān)部門,并組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,并在學(xué)習(xí)記錄上簽字;作業(yè)人員經(jīng)考試合格,到安全檢查科備案后,方可下井作業(yè)。2.施工單位要對需整修的巷道進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查,加強整修處前后各5m的支護(hù)。3.施工單位負(fù)責(zé)將施工地點前后各15m的電纜停電后放到底板上用木板配合廢皮帶將巷道內(nèi)的各種管線、液壓支柱等包裹嚴(yán),嚴(yán)防砸傷損壞。4.施工單位將所需各種工具、物料、防冒頂材料(批笆、鋼網(wǎng)、圓木等)要存放到距施工處20m~30m的寬敞地方,碼放整齊。5.施工單位配合通風(fēng)隊將可靠的風(fēng)水管路接至整修地點,保證正常供風(fēng)、供水需要。6.施工單位負(fù)責(zé)安排對六采區(qū)“一坡三擋”、聯(lián)絡(luò)聲光信號及各種提升連接裝置進(jìn)行全面檢查,確保其性能靈敏可靠。7.施工單位應(yīng)加強施工處電氣設(shè)備檢查與管理,杜絕失爆現(xiàn)象。8.通風(fēng)隊安排人員將直通調(diào)度室的礦用防爆電話安設(shè)在整修地點。9.通風(fēng)隊安排人員將26082工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整,確保整修期間工作面正常通風(fēng)。10.機電隊對六采區(qū)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保液壓系統(tǒng)安全可靠(壓力不小于18Mpa;乳化液濃度不低于2%~3%)。11.機電運輸科對本區(qū)電氣設(shè)備、供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保供電系統(tǒng)靈敏可靠、電氣設(shè)備臺臺防爆。12.安全檢查科組織機電運輸科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、防突科、調(diào)度室等相關(guān)人員到施工地點進(jìn)行聯(lián)合驗收,驗收合格后,施工單位方可進(jìn)行施工。五、施工工藝及方法(一)施工工藝人工使用鋼釬、風(fēng)鎬、風(fēng)錨頭和鉆眼爆破的方法,進(jìn)行起底、整修作業(yè)。(二)施工方法:1.整修時,要清除巷道內(nèi)浮矸(煤)、雜物,確保退路暢通。2.進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷起底施工方法:(1)首先對施工地點進(jìn)行安全質(zhì)量檢查。(2)采用風(fēng)鎬、鋼釬進(jìn)行起底,將起底的渣放于巷道兩幫。(3)人工運用鐵锨將渣石裝上小拉車、簸箕或刮板輸送機運出,并清理干凈。3.工作面整修施工方法(1)首先對需整修的巷道進(jìn)行安全質(zhì)量檢查。(2)用鋼釬將整修地點附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。(3)用單體液壓支柱配圓木對巷道進(jìn)行臨時加強支護(hù)。(4)打眼、裝藥、爆破。(5)使巷道斷面達(dá)到л型梁配單體液壓支護(hù)的要求。(6)進(jìn)行工作面的支護(hù),鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)、背頂。(7)人工運用鐵锨將渣(煤)石裝上溜子運出,并清理干凈。六、爆破安全技術(shù)措施1.爆破工必須持證上崗,裝藥爆破由專職爆破工進(jìn)行。2.裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。3.裝配藥卷時嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。4.裝藥時要用水炮泥和專用炮泥封口;炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。5.每次爆破炮眼數(shù)不能超過三個且每個炮眼只能裝一節(jié)乳化炸藥,并封滿炮泥;如須淺眼爆破時,必須將炮眼封滿炮泥。6.爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時,嚴(yán)禁打眼裝藥聯(lián)線。7.在爆破地點20m內(nèi),有雜物堵塞巷道斷面面積1/3以上時不準(zhǔn)裝藥。8.爆破前應(yīng)由帶班班長親自安排人員把崗,堅持吹哨、接送崗制度。把崗時,每處至少派兩人,一人負(fù)責(zé)把崗,一人負(fù)責(zé)傳遞把崗信息,堅持“去二回一”制度,嚴(yán)防他人誤入。9.起爆地點位于26082工作面一臺皮帶頭處(距施工地點不少于100m)外新鮮風(fēng)流中且支護(hù)完好的安全地點。撤人地點位于26082工作面一臺皮帶頭處外,撤人距離以內(nèi)所有能與爆破作業(yè)地點相連通的巷道都必須設(shè)專人把崗(把崗位置見附圖)。10.聯(lián)線必須由爆破工親手操作,接頭擰緊,腳線、母線要通過檢查無斷路或短路現(xiàn)象。11.不得用短路方法檢驗發(fā)爆器是否有電,嚴(yán)禁私自聯(lián)線,嚴(yán)禁裸露爆破。12.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”“瓦斯巡回檢查制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。13.爆破前應(yīng)先發(fā)出警戒信號,經(jīng)當(dāng)班班長證實警戒區(qū)內(nèi)確實無人時,爆破工才準(zhǔn)發(fā)出爆破信號起爆。警戒范圍內(nèi)所有人員未撤離到警戒線外或人員未點清時不準(zhǔn)爆破。14.爆破時,采用正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破(反向爆破時,易引爆瓦斯,發(fā)生事故)。嚴(yán)禁放空心炮、糊炮和明炮,無封泥或封泥不符合標(biāo)準(zhǔn)的炮眼嚴(yán)禁爆破。15.爆破時,必須一次裝藥一次爆破。16.爆破后,經(jīng)爆破工同意,班長發(fā)出撤除警戒信號,并安排專人通知撤除警戒命令,警戒人員得到命令后,方準(zhǔn)撤崗,否則任何人不準(zhǔn)私自撤崗或進(jìn)入爆破地點,至少等待5分鐘且炮煙完全消散后,由瓦斯檢查員、爆破工和帶班班長進(jìn)入作業(yè)地點檢查爆破、頂板、支架、通風(fēng)、瓦斯等情況,待處理完全部不安全因素后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。17.處理拒爆(殘爆)時,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中第三百四十二條規(guī)定執(zhí)行。18.當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班起爆完畢,若遇特殊情況無法當(dāng)班起爆完畢的,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向接班爆破工交代清楚。七、安全技術(shù)措施1.開好班前會,并將本措施在會上班班貫徹。2.施工前首先由施工單位對作業(yè)地點進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理,待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點。3.要有專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯,杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)且每班檢查瓦斯次數(shù)不少于3次,嚴(yán)禁空班漏檢。4.整修時,每班班隊長、特殊工種必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,并懸掛在上風(fēng)側(cè)巷道上方,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%,必須停止施工,撤出人員,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。5.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時處理作業(yè)地點的活矸或危巖。6.整修時,要有一名有經(jīng)驗的人員觀山,及時觀察作業(yè)地點安全情況。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。如發(fā)生異常情況或險情,施工人員必須立即撤到安全地點。7.整修地點頂板破碎嚴(yán)重段,必須加強臨時支護(hù),防止冒頂。8.抬運工字鋼等物料時,要招前顧后,穩(wěn)起穩(wěn)落,防止磕腳碰手事故發(fā)生。9.整修期間,嚴(yán)禁任何人員隨意從作業(yè)地點通過;如因工作確需通過時,必須事先聯(lián)系,待護(hù)住頂幫且經(jīng)帶班班隊長同意,經(jīng)檢查無安全隱患后,方可迅速通過;否則,不準(zhǔn)通過。10.皮帶輸送機四保護(hù)、兩裝置要齊全完好、靈敏可靠,防護(hù)罩要齊全完好;刮板輸送機機頭、機尾的點柱(圓木)要牢固,防護(hù)罩要齊全完好,開溜前要先點動兩次,再正常啟動。11.斜巷運送物料及行人時,必須嚴(yán)格堅持“行車不行人、行人不行車”制度,裝卸物料前必須在礦車下方用坑木打好可靠的十字掩護(hù)防止礦車在裝卸物料期間突然移動造成意外上下礦車時,掛好保險繩,且作業(yè)人員必須提前進(jìn)入安全地點躲開。12.萬一遇到礦車掉道,必須有帶班班長現(xiàn)場指揮,用木料抬車,嚴(yán)禁人工直接(徒手)抬車和在兩幫抬車,以防發(fā)生人員擠傷或其他事故。13.嚴(yán)格堅持現(xiàn)場交接班制度,每班作業(yè)結(jié)束前,要完成整個作業(yè)循環(huán),灑水降塵。14.特殊工種,必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗,并能熟練操作。八、避災(zāi)路線1.火、瓦斯避災(zāi)路線:整修地點→工作面進(jìn)風(fēng)巷→六采區(qū)軌道下山→東北大巷→井底車場→地面。2.水災(zāi)避災(zāi)路線:整修地點→工作面回風(fēng)巷→六采區(qū)回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井底→升井。所有作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線。
篇3:首采工作面整修安全技術(shù)措施
一、概況:
現(xiàn)工作面走向長度為90米,傾斜寬度為80米,煤層平均厚度6米。煤層頂板為黑灰色砂質(zhì)頁巖、泥巖、細(xì)砂巖,局部碳質(zhì)頁巖假頂。穩(wěn)定性差,易垮落。煤層底板為薄層砂巖、砂質(zhì)頁巖互層,泥巖、質(zhì)地較松軟。
由于該工作面停工時間長,受地壓影響,頂板支護(hù)π型梁被壓彎變形,液壓支柱出現(xiàn)漏液,工作面局部高度僅為0.8米,嚴(yán)重影響通風(fēng)安全與行人安全。經(jīng)礦研究決定,對該工作面進(jìn)行全部維修。
二、工程量
1、上下安全出口清理落底,將落后π型梁前移形成對棚。
2、工作面進(jìn)行拉底80m,凈高度不低于1.8m。
3、更換工作面失效柱。
4、更換被壓彎變形的π型梁。
5、工作面溜子要達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢。
6、工作面調(diào)直,使煤壁順直形成一條線,達(dá)到規(guī)程要求。
三、施工要求
1、上下安全出口為3000×1200mm(長×寬),凈高不低于1800mm。
2、工作面拉底時,要先把機頭機尾壓柱壓緊頂牢。必須先清溜子底部,后清兩幫,清挖時溜子不準(zhǔn)懸空運轉(zhuǎn),邊落邊清,直到落至工作面底板。
四、安全技術(shù)措施
(一)預(yù)防瓦斯及其他有害氣體超限安全技術(shù)措施:
1、每次進(jìn)入施工地點施工時必須向礦調(diào)度匯報,經(jīng)同意后方準(zhǔn)進(jìn)入施工,每班施工結(jié)束,及時向調(diào)度匯報。
2、進(jìn)入工作面前,要將工作面所有單體柱進(jìn)行二次補液,使初撐力達(dá)到90KN以上,并將全部單體柱的防倒繩補齊栓牢。
3、施工前,工作面必須增設(shè)一組臨時信號,使施工地點人員能與溜子司機聯(lián)系,開、停溜子必須聽從施工人員發(fā)出的信號,嚴(yán)禁擅自啟動溜子。
4、進(jìn)入工作面施工時,要先檢查電氣設(shè)備是否完好,確保所有電氣設(shè)備在完好狀態(tài)下運行,嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣失爆現(xiàn)象。
5、施工隊在施工期間,通風(fēng)科必須安排專職瓦斯檢查員對該地區(qū)按規(guī)定檢查瓦斯。
6、施工地點,只有在有害氣體不超限的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。
7、跟班干部必須攜帶便攜式瓦檢儀,在施工過程中,如果發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,必須立即停止所有作業(yè),將人員撤到安全地點,確認(rèn)無安全威脅后,由瓦檢員通知方可恢復(fù)施工。
(二)工作面拉底安全技術(shù)措施
1、施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”,及時找掉幫、頂活矸危巖,找頂時要用2.0m以上的長柄工具找頂。
2、拉底清理后巷道高度達(dá)到1.8m,底板清平,不得有凸凹不平現(xiàn)象。
3、拉底清理時,先維護(hù)頂板,后清理,施工人員必須在完好支護(hù)下作業(yè)。
4、拉底清理時,單體柱要重新打牢,防止清挖失腳。拉線打直,手把、三用閥方向一致。
5、工作面拉底要先清槽子底部,后清兩幫,逐次清挖,,槽子不準(zhǔn)懸空,直至落至工作面底板處。
6、施工中,施工地點有人通過時,必須經(jīng)施工人員同意,方可通行。
(三)機電方面安全技術(shù)措施
1、開溜子要由專人負(fù)責(zé),溜子啟動前應(yīng)點動兩次,發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機。
2、工作面拉底時,大矸石及長物料不得用溜子拉運。溜子平直不能有急彎。
3、工作面溜子要保證平、直、穩(wěn)、牢,壞溜子槽、鏈子、刮板要更換后,方可運轉(zhuǎn)。有缺刮板現(xiàn)象必須補齊。
4、電機、減速機不準(zhǔn)帶病運輸。減速機潤滑油必須充足。
5、溜子鏈不得過松,防止運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象。
6、溜子啟動時,禁止強行啟動,嚴(yán)禁硬拉硬開及帶負(fù)荷起動。
8、溜子機頭、機尾壓柱必須壓緊頂牢。
(四)、處理冒頂安全技術(shù)措施
1、在整修工作面時,應(yīng)加強頂板管理,防止冒頂事故發(fā)生,如發(fā)生冒頂,應(yīng)先向調(diào)度室及區(qū)隊值班室匯報,并在班組長的指揮下,迅速組織人員處理。
2、在施工地點要備用一定數(shù)量的坑木、荊芭等,以備急用。
3、冒頂處理時要按“先外后里,先支后拆,先下后上,先近后遠(yuǎn),先頂后幫”的一般原則進(jìn)行處理。
4、冒頂處理時,必須要有一名有經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場看護(hù)頂板,如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即將人員撤離到安全地點,待查明情況,確認(rèn)無安全威脅后,方可恢復(fù)施工。
4、當(dāng)冒頂較高,應(yīng)從上而下攛梁護(hù)頂硬過,但必須在冒頂穩(wěn)定后進(jìn)行。
五、避災(zāi)原則及避災(zāi)路線:
1、井下火災(zāi)事故避災(zāi)自救方法:查清火災(zāi)地點。位于上風(fēng)側(cè)者,戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,迎著風(fēng)流快速撤退。盡量避開可能產(chǎn)生的火風(fēng)壓造成反風(fēng)帶來的危害。位于下風(fēng)側(cè)者,戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,沿最近、風(fēng)量最小的避災(zāi)路線躬身快速逃離災(zāi)區(qū)。
2、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)自救方法:位于上風(fēng)側(cè)人員,迎著風(fēng)流撤退。位于下風(fēng)側(cè)人員,戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,頭要盡量低,快速逃到新鮮風(fēng)流區(qū)和地面。遇有沖擊波及火焰襲來時,應(yīng)屏住呼吸,背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內(nèi)。
3、礦井水災(zāi)事故避災(zāi)自救方法:戴好自救器,人往高處走,快速進(jìn)入上山巷道和出井。來不及逃離時,抓住頂梁,貼在頂板,等待救援。
4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線詳見平面示意圖)
(1)施工地點發(fā)現(xiàn)水災(zāi)時:
11011工作面→11011運輸順槽→西上倉巷→主井通道→主井→地面。
11011工作面→11011回風(fēng)順槽→反上山→軌道大巷→副井→地面。
(2)火、瓦斯及煤塵避災(zāi)路線:
11011工作面→11011運輸順槽→西上倉巷→主井通道→主井→地面。
六、組織措施
1、該措施由隊長組織,技術(shù)員向全隊干部及在該地點施工的所有人員貫徹學(xué)習(xí),并簽字備查。
2、該措施由隊長組織實施,跟班干部及班長負(fù)責(zé)措施的落實。
3、值班干部對沒有學(xué)習(xí)本措施的人員,不得安排其在本地區(qū)進(jìn)行作業(yè)。
4、所有施工人員必須持證上崗,嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。