112202工作面設(shè)計開采走向長1541m,于2010年12月15日投產(chǎn),預(yù)計將于2011年10月初進(jìn)行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回風(fēng)巷已回采1311.4m,剩余161m;112202機(jī)巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段為簡單的單斜構(gòu)造。112202綜采面采至停采位置后,利用采煤機(jī)做寬度為2.6米,高度為2.5米的回撤通道,回撤通道設(shè)計長266.7m,巷道坡度24°18′31″。

為確保112202綜采工作面回撤和收尾期間通風(fēng)、防滅火安全,杜絕自然發(fā)火事故,依據(jù)《梅花井煤礦112202綜采工作面回撤方案》規(guī)定的回撤方法和設(shè)備回撤順序,特編制112202綜采工作面回撤期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施如下,由礦安全管理科及回撤領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督各相關(guān)單位抓好本措施的貫徹和落實,望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火工作

㈠、通風(fēng)科在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、依據(jù)工作面回撤方案,提前編制《112202綜采工作面回撤期、收尾期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施》,經(jīng)礦總工程師簽審后下發(fā)至相關(guān)區(qū)隊,并由相關(guān)區(qū)隊組織貫徹學(xué)習(xí)。

2、對112202綜采工作面回撤、采后封閉期間出現(xiàn)的“一通三防”問題及各項工作的完成質(zhì)量、落實情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,掌握回撤進(jìn)度,及時下發(fā)業(yè)務(wù)聯(lián)系單,督促相關(guān)工作的實施,保障回撤、收尾期間通風(fēng)、防滅火工作的正常進(jìn)行。

㈡、通風(fēng)隊在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、完善礦井黃泥灌漿系統(tǒng),保證地面儲土場灌漿用黃土充足,對灌漿站至112202風(fēng)巷的灌漿管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通性檢查,并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)埋管灌漿(發(fā)現(xiàn)機(jī)巷明顯出漿時停灌),以封堵靠近風(fēng)巷側(cè)的采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。

⑴、灌漿量設(shè)計:

①灌漿用土量計算

q土=kmlhc(m3)

其中:q土--灌漿用土量,m3

k--灌漿系數(shù)?(k=0.01~0.03)

m--煤層的平均開采厚度,2.5m

l--灌漿區(qū)的走向長度,m

h--灌漿區(qū)的傾斜長度,m

c--煤炭回收率,95%

q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3

②灌漿用水量計算

q水=k水q土δ(m3)

其中:q水--灌漿用水量,m3

k水--制漿沖洗管路的水量備用系數(shù),取1.2

δ--水土比,取3:1

q水=1.20×3×1261=4540m3

③、灌漿量計算

q漿=(q土+q水)×0.94=5453m3

則:每班的灌漿強(qiáng)度為

q強(qiáng)度?=q土/((30/日推進(jìn)度)*3班)=134.5(m3/班)

⑵、風(fēng)巷正常回采期間埋管采用φ75mm塑料管,埋管出漿口間距為50m一個,采用兩趟塑料管在風(fēng)巷側(cè)交替預(yù)埋灌漿,牢固捆綁在風(fēng)巷距底板高約1.0m的上幫側(cè),待前一出漿口灌漿量滿足設(shè)計后,在向后間隔100m處切斷作為下一個出漿口。計劃共設(shè)置出漿口5處,分別設(shè)置在距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處。

⑶、在距停采線以北約3~5米處的風(fēng)巷預(yù)埋∮108mm塑料管,與風(fēng)巷的黃泥灌漿管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后,在距回撤通道約10米左右的回風(fēng)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,連續(xù)不斷的向停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿,封堵和充填停采線靠煤壁附近未跨落冒實的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)通道。

2、對112202機(jī)巷內(nèi)注氮管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通、防漏檢查,并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)注氮。綜采工作面距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處為出氮口,分別在機(jī)巷預(yù)埋注氮管,牢固捆綁在距機(jī)巷底板高約1米的下幫側(cè)。其中:

⑴、在距停采線以北約100~120米處、50~60米處的機(jī)巷均預(yù)埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采線約30米時開始不間斷向采空區(qū)注氮(發(fā)現(xiàn)工作面及回風(fēng)流氧氣濃度低于20%或上隅角檔矸支柱以里區(qū)域氧氣濃度低于12%時停注),對采空區(qū)內(nèi)自然氧化狀態(tài)進(jìn)行惰化。

⑵、在距停采線以北約3~5米處預(yù)埋∮75mm塑料管,與機(jī)巷的注氮管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后,在距停采線約10米左右的機(jī)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,對停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)不斷的注氮,消除采空區(qū)內(nèi)自熱氧化條件。

3、完善112202工作面回撤前的束管監(jiān)測系統(tǒng),做好采空區(qū)內(nèi)束管采樣點(diǎn)的設(shè)置和預(yù)埋、取樣分析工作,每天對112202綜采工作面進(jìn)行人工采樣分析,每周出具一次采空區(qū)防滅火預(yù)測預(yù)報分析報告,報通風(fēng)科、總工程師審閱。采空區(qū)束管及采樣點(diǎn)設(shè)置要求如下:

⑴、綜采工作面距停采線150米時,在112202回風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)保持每50米設(shè)置一處束管采樣點(diǎn),并通過束管與束管監(jiān)測地面中心站連通(風(fēng)、機(jī)巷束管均不少于3路),堅持每班取樣分析不少于2次,務(wù)必保證束管暢通不漏氣、無堵塞,每次取樣分析必須在連續(xù)抽氣約30min后方可進(jìn)行分析,兩次分析間隔時間必須大于3小時。

⑵、預(yù)埋在風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的束管必須用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管,塑料管要用鐵絲捆綁在距風(fēng)巷底板1.5m高的風(fēng)巷上幫側(cè),安裝采樣頭的“t”型焊管與塑料管連通后也要牢靠固定于風(fēng)巷的上幫。

4、綜采工作面距停采線約100米時,通風(fēng)隊在112202綜采工作面機(jī)巷布置一套阻化劑噴灑壓注系統(tǒng),并完善112202綜采工作面阻化劑防滅火系統(tǒng)。

具體要求如下:

⑴、該系統(tǒng)主要設(shè)備放置在112202輔運(yùn)巷內(nèi)與1#聯(lián)絡(luò)巷交叉點(diǎn)以南10米處,且阻化劑噴霧泵必須上架管理。

⑵、在112202采煤工作面下隅角處等距離設(shè)置2到3臺霧化器,向機(jī)巷采空區(qū)直接噴灑。

⑶、阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)由通風(fēng)隊安排專人每班進(jìn)行噴灑,在綜采工作面封閉前必須保證每班的噴灑量不小于200kg。

⑷、通風(fēng)隊提前編寫《112202綜采工作面阻化劑噴灑壓注安全技術(shù)措施》,并按照措施嚴(yán)格執(zhí)行。

5、督促安泰勞務(wù)公司安排人員做好各綜采面采空區(qū)地表裂隙的有效充填,特別是112202綜采面采空區(qū)的充填質(zhì)量,通風(fēng)隊須安排專人每天監(jiān)督檢查,每周對采空區(qū)的充填質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促處理,以消除地表向采空區(qū)的漏風(fēng)供氧條件,防止自燃發(fā)火,同時將檢查情況填入記錄備案。

6、全面檢查、調(diào)校112202綜采工作面的安全監(jiān)測系統(tǒng),要求做到工作面及上隅角監(jiān)測傳感器吊掛位置符合規(guī)定,探頭掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn):距幫≮200mm,距頂≯300mm,監(jiān)測數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確可靠,每周定期對各監(jiān)測傳感器進(jìn)行校正,并堅持每天出具監(jiān)測日報表及時報礦通風(fēng)科、總工程師、礦長審閱。

7、加強(qiáng)瓦斯管理。通風(fēng)隊必須安排專職瓦斯檢查工,加強(qiáng)回撤前112202綜采面的瓦斯、防滅火檢查,堅持班中隨時檢查綜采工作面上下巷靠采空區(qū)側(cè)的漏風(fēng)情況和工作面及上隅角的ch4、co、o2、co2等氣體的變化情況,同時加強(qiáng)上隅角導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的維護(hù),防止上隅角附近風(fēng)流中co超限或o2濃度低于18%,并認(rèn)真落實瓦斯檢查制度和班中匯報制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報,嚴(yán)禁擅自離開工作面或出現(xiàn)空班、漏檢、假檢行為。

8、為防止co或n2大量涌出而威脅作業(yè)人員的安全,通風(fēng)隊在綜采工作面距停采線200米時每隔50米在工作面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻進(jìn)行封堵,為確保封堵時的作業(yè)安全,由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)提前編寫112202綜采面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻的施工安全技術(shù)措施,同時備足砌筑沙袋隔離墻所需的各類材料及運(yùn)送設(shè)施。

9、提前做好112202綜采面設(shè)備回撤前的局部通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)兩巷砌筑密閉的準(zhǔn)備工作,通風(fēng)隊必須提前完成局扇安裝、密閉施工等相關(guān)施工安全技術(shù)措施的編制,并準(zhǔn)備兩套2×18.5kw的風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒及砌筑四道密閉墻的相關(guān)備用材料(風(fēng)巷、機(jī)巷的局部通風(fēng)機(jī)安裝位置及采后封閉砌筑密閉位置詳見《112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面回撤過程中的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面采空區(qū)封閉后的通風(fēng)系統(tǒng)圖》。

㈢、動力科、機(jī)電隊在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、務(wù)必提前完成地面四臺制氮機(jī)組的全面檢修,易損部位必須配有備用件,確保四套注氮機(jī)組及空壓機(jī)完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。要求動力科、機(jī)電隊立即形成兩臺制氮機(jī)同時制氮,能保障112202綜采工作面回撤前、回撤期間、采空區(qū)封閉等三個階段的采空區(qū)注氮工作正常開展。

2、對黃泥灌漿主管路系統(tǒng)及二區(qū)段輔運(yùn)石門至112202機(jī)巷的注氮管路提前進(jìn)行維護(hù),消除管路泄露,保證管路分支處閥門齊全、靈活可靠和管路暢通,防止崩管、潰漿、氮?dú)庑孤都罢`注漿、誤注氮等事故的發(fā)生。

3、為112202綜采面風(fēng)巷和輔運(yùn)巷內(nèi)設(shè)置的兩處局部通風(fēng)機(jī)提供符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條之規(guī)定的“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”裝置,保證供電安全可靠,防止在工作面回撤期間造成無計劃停電停風(fēng)。

㈣、綜采二隊回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、加強(qiáng)頂板管理,重點(diǎn)做好工作面采空區(qū)側(cè)上下隅角的頂板控制,在回采期間,綜采二隊必須使用退錨器及時將上、下兩巷的錨索拆除,確保風(fēng)、機(jī)兩巷頂板跨落冒實,杜絕向采空區(qū)漏風(fēng)。

2、嚴(yán)禁將易燃性物品及采出的廢舊錨桿、鋼筋網(wǎng)隨意扔入采空區(qū)的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏風(fēng)通道,影響采空區(qū)防滅火管理。

㈤、礦調(diào)度室、膠輪車隊回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

礦調(diào)度室、膠輪車隊要依據(jù)112202綜采面回撤期間通風(fēng)防滅火需要,及時協(xié)調(diào)相關(guān)工作,運(yùn)送通風(fēng)、防滅火所需設(shè)備及材料到位,保證本措施貫徹落實到位。

二、112202綜采工作面回撤完畢后的通風(fēng)、防滅火工作

1、112202綜采工作面風(fēng)、機(jī)兩巷設(shè)備回收完畢后,通風(fēng)隊立即在112202風(fēng)巷、機(jī)巷距離回撤通道口以外10米處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。密閉砌筑完畢后,通風(fēng)隊不間斷向回撤通道附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿充填,注氮封堵停采線靠煤壁附近未跨落冒實的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。

2、通風(fēng)隊灌漿、注氮完畢后,在112202風(fēng)巷口和112202機(jī)巷與1#機(jī)輔聯(lián)絡(luò)巷口處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。

3、密閉砌筑要求與標(biāo)準(zhǔn)

(1)周圍5m內(nèi)巷道支護(hù)良好,無雜物、積水、淤泥。墻體周邊掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要見硬頂、硬幫,要與煤巖結(jié)實,四周要有不少于0.1m的裙邊,兩道密閉間填充不小于300mm的黃土,砌筑標(biāo)準(zhǔn)符合永久防火密閉的砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(2)密閉必須要設(shè)置反水管,觀察孔、灌漿(注氮)管、反水管,各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。

(3)112202風(fēng)巷和機(jī)巷第一道密閉的觀測孔用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管(風(fēng)巷采空區(qū)壓設(shè)至少3路束管,每個測點(diǎn)間距50米),措施孔用帶法蘭盤的∮108mm鋼管安裝,112202風(fēng)、機(jī)巷密閉安裝2個措施孔(1根接到在距停采線約5米處,1根接到采空區(qū)50米處),觀測孔、措施孔均安裝在密閉正中間。

(4)預(yù)埋在112202風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在距離風(fēng)巷底板1m高的上幫側(cè);預(yù)埋在112202機(jī)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在機(jī)巷底板1m高的下幫側(cè)。

4、112202風(fēng)、機(jī)巷在第一道密閉砌筑完畢后,開始利用工作面距停采線5米處的灌漿、注氮管路向采空區(qū)灌漿、注氮,直到采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度低于12%時停止灌漿、注氮。

5、待112201風(fēng)、機(jī)巷第二道密閉砌筑完畢后,在密閉前設(shè)置柵欄,懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、u型壓差計和密閉檢查管理牌。

三、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火安全技術(shù)措施

㈠、回撤前局部通風(fēng)管理的安全技術(shù)措施

1、112202綜采面風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)的風(fēng)量計算

(1)112202綜采面風(fēng)巷局部通風(fēng)風(fēng)量計算

①按瓦斯涌出量計算:

q=100qk?m3/min

q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人數(shù)計算:q=4×n?m3/min

q=4×25=100m3/min

③按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算:15sm3/min≤q局≤240sm3/min

15×15.1m3/min≤q局≤240×15.1m3/min

227m3/min≤q局≤3624m3/min

(2)112202綜采面機(jī)巷局部通風(fēng)風(fēng)量計算

①按瓦斯涌出量計算:

q=100qk?m3/min

q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人數(shù)計算:q=4×n?m3/min

q=4×25=100m3/min

③按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算:15sm3/min≤q局≤240sm3/min

15×15.2m3/min≤q局≤240×15.2m3/min

228m3/min≤q局≤3634m3/min

經(jīng)過驗算該工作面回收期間機(jī)巷所需風(fēng)量為228m3/min,風(fēng)巷所需風(fēng)量為227m3/min,根據(jù)礦目前所使用的局部通風(fēng)機(jī)的型號,其中2×18.5kw的局扇吸入風(fēng)量為195~390m3/min。因考慮到112202風(fēng)巷需要對上隅角的co及n2濃度的影響及回收時對沿途風(fēng)筒的破壞及風(fēng)筒漏風(fēng)等因素,則112202風(fēng)巷、112202機(jī)巷均選用2×18.5kw的局扇,使用600mm的風(fēng)筒。

2、112202綜采面風(fēng)巷、機(jī)巷局扇的安裝要求:

⑴、在112202工作面機(jī)巷設(shè)備回收完畢后,通風(fēng)隊必須在112202輔運(yùn)巷中間聯(lián)絡(luò)石門內(nèi)安裝兩臺2×18.5kw的局部通風(fēng)機(jī),將直徑600mm的風(fēng)筒沿1#聯(lián)絡(luò)巷吊掛至112202工作面機(jī)巷回收作業(yè)地點(diǎn),完善“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”和“風(fēng)電瓦斯閉鎖”功能,按規(guī)定設(shè)置齊全串聯(lián)風(fēng)、風(fēng)筒出口處的瓦斯傳感器和風(fēng)機(jī)開停傳感器,啟動局扇向回收作業(yè)地點(diǎn)供風(fēng)。

⑵、通風(fēng)隊在綜采支架回撤前提前在114202風(fēng)巷與112202中間聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)以北114202風(fēng)巷內(nèi)15米處安裝兩臺2×18.5kw的局部通風(fēng)機(jī),將直徑600mm的風(fēng)筒沿著巷道下幫吊掛至回撤通道下口5#支架前,完善“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”和“風(fēng)電瓦斯電閉鎖”功能,按規(guī)定設(shè)置齊全風(fēng)筒出口處的瓦斯傳感器、co傳感器和風(fēng)機(jī)開停傳感器,啟動局扇向回收工作面供風(fēng)。

⑶、待工作面實現(xiàn)局部通風(fēng)后,由通風(fēng)隊派專人負(fù)責(zé)管理局扇和風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如因局扇故障停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時,必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員停止工作,迅速撤離,并在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

⑷、為不影響回收及行人,風(fēng)筒沿工作面支架頂梁下方靠前立柱吊掛,并做到逢環(huán)必掛、吊掛平直、接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。

㈡、回撤前防滅火安全技術(shù)措施

1、回撤前灌漿防滅火安全技術(shù)措施

⑴、每次灌漿前準(zhǔn)備隊必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài),確認(rèn)黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無泄漏,關(guān)閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統(tǒng),確保漿液流向綜采工作面回風(fēng)巷、采空區(qū),杜絕漿液流向其它地點(diǎn)現(xiàn)象。

⑵、每次灌漿前必須先將埋入采空區(qū)的注漿管根據(jù)灌漿工藝的規(guī)定移動到設(shè)計位置,使用移動絞車必須由準(zhǔn)備隊持證小絞車司機(jī)進(jìn)行,嚴(yán)格按照絞車管理規(guī)定執(zhí)行,并將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。指派專人在工作面風(fēng)、機(jī)巷來回巡視,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報、停止灌漿、進(jìn)行處理。

⑶、準(zhǔn)備隊每次灌漿前必須先用清水沖洗灌漿管路20分鐘,井下巡視人員在觀察管路系統(tǒng)正常,無堵管異常時,向地面灌漿站打電話,地面人員方可開始灌漿。

⑷、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時,必須及時向地面打電話匯報礦調(diào)度中心及準(zhǔn)備隊主管領(lǐng)導(dǎo),停止灌漿,請示處理。在得到礦領(lǐng)導(dǎo)的指示后嚴(yán)格執(zhí)行其命令,并認(rèn)真填寫記錄。

⑸、在工作面輔助運(yùn)輸順槽綜采隊必須在臨時水倉安裝好水泵并保證其完好,疏通機(jī)巷至輔運(yùn)巷間水溝,安排專人進(jìn)行抽水,責(zé)任落實到人,以便機(jī)巷下隅角積水能及時的排出。

⑹、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現(xiàn)場的文明生產(chǎn),當(dāng)班負(fù)責(zé)人填寫當(dāng)天的工作臺帳,記清楚當(dāng)班灌漿量。

⑺、調(diào)度室必須根據(jù)準(zhǔn)備隊的要求及時派車?yán)?供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3的狀態(tài)。

⑻、井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設(shè)施,由機(jī)電隊負(fù)責(zé)鋪設(shè),由準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé)管理與維護(hù),由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、驗收考核。

⑼、主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進(jìn)行檢查與維護(hù),保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象,并作好記錄。

⑽、工作面支管回收、拆卸由準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé),并運(yùn)至地面交機(jī)電隊驗收。

2、回撤前注氮防滅火安全技術(shù)措施

⑴、注氮期間,束管檢測系統(tǒng)每班監(jiān)測循環(huán)次數(shù)不少于2次,檢測結(jié)果每天形成報表及時上報通風(fēng)科和礦總工程師審閱。

⑵、注氮期間要求氮?dú)鉂舛仍?8%以上,輸?shù)獕毫Σ恍∮?.75mpa,流量不低于1200m3/小時。每天不少于兩班、每班不少于6小時對綜采工作面采空區(qū)進(jìn)行注氮。

⑶、注氮機(jī)的開機(jī)必須嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)流程進(jìn)行,由通風(fēng)隊編制開機(jī)注氮工作票,經(jīng)礦機(jī)電隊、安監(jiān)科、調(diào)度室、通風(fēng)科、總工程師或每天礦總值班領(lǐng)導(dǎo)簽字審批后,將工作票交給制氮車間司機(jī),制氮司機(jī)收到工作票后,必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開機(jī)注氮,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行開機(jī)操作。

⑷、注氮期間通風(fēng)隊必須安排區(qū)干值班,值班人員手機(jī)及小靈通必須24小時開啟,嚴(yán)禁私自關(guān)機(jī)。

⑸、注氮期間通風(fēng)隊做好各種記錄,通風(fēng)隊技術(shù)人員認(rèn)真分析各類檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù),尋找規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗,每天檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)形成日報,每周形成112202綜采工作面防滅火預(yù)測預(yù)報報通風(fēng)科、礦總工程師審閱。

三、回撤期間的通風(fēng)、防滅火安全技術(shù)措施

1、回撤期間的通風(fēng)安全技術(shù)措施

⑴、當(dāng)工作面實現(xiàn)局部通風(fēng)后必須由專職瓦檢員攜帶光干涉瓦檢儀、便攜式瓦斯氧氣兩用儀、便攜式co檢測儀,進(jìn)入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度大于18%時,方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入作業(yè)。

⑵、回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口10米以外區(qū)域。回收工作面的ch4、co傳感器必須吊掛在距風(fēng)筒出風(fēng)口5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè);工作面回風(fēng)流的ch4、co傳感器必須吊掛在112202回風(fēng)巷距回收通道10m范圍內(nèi),且在上隅角位置設(shè)置氧氣傳感器。

⑶、綜采工作面回撤期間通風(fēng)隊必須加強(qiáng)對綜采工作面的監(jiān)測監(jiān)控,認(rèn)真分析有害氣體濃度、溫度等變化情況做出準(zhǔn)確的自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報并采取有效措施防止綜采工作面自燃。

⑷、綜采工作面回撤期間現(xiàn)場工班長、流動電鉗工、帶班隊長必須佩帶便攜式ch4、co、o2報警儀,隨時檢查作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體和氧氣濃度。

⑸、綜采工作面回撤期間通風(fēng)隊必須每天安排人員負(fù)責(zé)對112202綜采工作面的安全監(jiān)測和束管檢測系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證112202綜采綜采工作面安全監(jiān)測和束管監(jiān)測探頭的吊掛位置符合規(guī)定,距幫≮200mm,距頂≯300mm,并能夠正常監(jiān)測,確保在回撤期間監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

⑹、綜采工作面回撤期間,通風(fēng)隊三班安排專職瓦檢員每班每隔2小時對工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)巷風(fēng)流、回收絞車硐室、支架回收作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流的ch4、co2、co、o2濃度和溫度進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)其中任何地點(diǎn)的ch4濃度≥1.0%、co2濃度≥1.5%、co濃度≥0.0024%、o2濃度≤18%時,必須責(zé)令停止作業(yè),立即撤出112202綜采工作面所有人員,切斷電源,在風(fēng)、機(jī)兩巷巷口設(shè)置柵欄,懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌,并向通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取措施進(jìn)行處理。

⑺、綜采工作面回撤期間,回撤人員隨著移架過程隨時回撤切眼風(fēng)筒,確保風(fēng)筒距離下口支架處的距離不小于10米,嚴(yán)禁因人為原因造成頂板冒落將風(fēng)筒壓死的現(xiàn)象發(fā)生。如果因頂板冒落將風(fēng)筒壓死,現(xiàn)場人員應(yīng)立即就近將風(fēng)筒斷開,保證迎頭風(fēng)量充足。

⑻、回撤期間注氮系統(tǒng)和灌漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況可停止灌漿、注氮,防止在回撤期間因灌漿、注氮造成工作地點(diǎn)支架回收難度及現(xiàn)場作業(yè)人員因氧氣濃度偏低造成的人員缺氧事故。

⑼、當(dāng)112202綜采工作面瓦斯及一氧化碳濃度超限時,工作面現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即佩戴隔離式化學(xué)氧自救器,按以下路線撤退:

112202回風(fēng)巷→112202通風(fēng)措施巷→112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

2、回撤期間阻化劑使用的安全技術(shù)措施

⑴、阻化劑要貯存在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi),且包裝容器必須密封、防止受潮,在運(yùn)輸過程中要注意防雨淋和烈日暴曬。,

⑵、在搬運(yùn)阻化劑時,操作人員必須佩戴好防護(hù)手套,裝卸時要輕拿輕放,防止包裝破損。

⑶、井下儲存阻化劑地點(diǎn)必須選擇通風(fēng)良好、無淋水的地點(diǎn)。

⑷、凝膠溶液為:水80%、水玻璃5%、阻化劑15%配置而成,不得隨意改變。攪拌及運(yùn)輸過程中,若不慎使原料溶液飛濺至面部時,應(yīng)及時用清水沖洗,必要時就醫(yī)檢查處理。將阻化劑加入儲水罐時,作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)手套。

⑸、噴射必須均勻,不留死角,從溜子機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行,隔絕外部供氧,防止采空區(qū)殘煤氧化,每次噴灑量不小于200kg。

⑹、每次開泵前,必須按程序進(jìn)行檢查各部件的工作情況,檢查螺絲是否松動、管路是否漏液、檢查潤滑油的油位,如有異常即時維護(hù)。管路的各接口處密封要良好,以免液體泄露;

⑺、啟動后,泵站司機(jī)必須調(diào)試壓力,待壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時,方可噴撒。所有參與噴灑的人員都要帶好皮手套。在噴灑過程中若出現(xiàn)不適要及時到有新鮮風(fēng)、通風(fēng)通暢的地點(diǎn),用清水和肥皂清洗裸漏的皮膚。

⑻、噴灑過程中噴灑人員要注意觀察噴灑效果,當(dāng)霧化效果發(fā)生變化時要及時清理噴頭。角度發(fā)生變化時要及時調(diào)整成原來的角度。

⑼、當(dāng)一箱阻化劑噴完時要及時補(bǔ)充,液壓泵不能缺水空轉(zhuǎn)、以防損壞設(shè)備。

⑽、噴射完后,首先卸壓,待壓力表指針降低后加入清水洗泵體后方可停機(jī)。噴完后,必須把噴搶,吸排液近清洗干凈并盤好,以備下次再用。

⑾、每次噴射完后,液壓開關(guān)必須閉鎖,嚴(yán)防其他人員誤操作,開關(guān)應(yīng)掛牌管理,設(shè)備嚴(yán)禁在帶電運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行檢查和維修。

3、防止工作面回撤期間無計劃停風(fēng)的安全技術(shù)措施

⑴、通風(fēng)隊必須在112202風(fēng)巷、機(jī)巷風(fēng)筒上必須安設(shè)風(fēng)筒傳感器,風(fēng)筒傳感器距離迎頭不超過30米,確保地面能及時監(jiān)測112202風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

⑵、112202風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)必須能實現(xiàn)“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖功能。

⑶、通風(fēng)隊必須安排專職電工每天檢查112202風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)的完好,并對局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行“雙機(jī)切換試驗”,確保在工作面回撤期間局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑷、當(dāng)工作面發(fā)生無計劃停電停風(fēng)后,工作面安監(jiān)員和瓦檢員要立即將工作面的所有人員撤到通風(fēng)措施巷(或聯(lián)絡(luò)巷)巷口全風(fēng)壓風(fēng)流中,現(xiàn)場維修電工負(fù)責(zé)把所有的機(jī)電設(shè)備開關(guān)打到零位并閉鎖,待所有人都撤出后,瓦檢員在通風(fēng)措施巷(或聯(lián)絡(luò)巷)巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),并匯報隊、礦調(diào)度室。

⑸、通風(fēng)隊每班安排一名專職瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風(fēng)順槽中的o2、co和ch4濃度進(jìn)行檢查,必須保證工作面及其回風(fēng)流中的各種氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%或一氧化碳濃度大于0.0024%,應(yīng)立即撤出所有人員,并設(shè)置柵欄和警標(biāo),禁止一切人員進(jìn)入。

四、112202采空區(qū)封閉的通風(fēng)、防滅火技術(shù)措施

由于綜采工作面撤架時間長,加之回撤通道采用錨索網(wǎng)支護(hù)不易垮落,懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大,采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分,所以工作面收尾結(jié)束后,由通風(fēng)隊及時對工作面進(jìn)行永久封閉,封閉結(jié)束后,實施封閉灌漿及注氮工作。具體的通風(fēng)、防滅火技術(shù)措施如下:

㈠、采空區(qū)封閉期間的局部通風(fēng)系統(tǒng)管理措施

1、通風(fēng)隊在砌筑密閉前,風(fēng)筒出風(fēng)口距離密閉砌筑地點(diǎn)的位置不得小于10米,確保作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量充足。

2、通風(fēng)隊每天安排電工對112202風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查,并及時做好“雙機(jī)切換試驗”,按規(guī)定填寫局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和“雙機(jī)切換試驗”管理牌板。

3、通風(fēng)隊瓦檢員每天對112202風(fēng)巷、機(jī)巷沿途的風(fēng)筒進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報通風(fēng)隊調(diào)度室及值班隊干,并對沿途風(fēng)筒進(jìn)行維護(hù)。

4、當(dāng)工作地點(diǎn)的主局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),備用局部通風(fēng)機(jī)啟用期間,工作地點(diǎn)嚴(yán)禁施工,待主通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行密閉施工。

5、嚴(yán)格控制獨(dú)頭供電管理,對有計劃停風(fēng)要嚴(yán)格審批手續(xù),通風(fēng)隊提前編制瓦斯防治安全技術(shù)措施。停電單位必須提出停電停風(fēng)申請,經(jīng)動力、通風(fēng)、安管、調(diào)度等部門審批后方可實施。停風(fēng)前,當(dāng)班瓦檢員必須撤出迎頭所有工作人員,在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷巷口設(shè)置柵欄并及時警標(biāo)。

6、風(fēng)筒出現(xiàn)斷開、產(chǎn)生破口及發(fā)生大面積撕裂等造成風(fēng)筒出口風(fēng)量減小時,通風(fēng)隊必須立即停止作業(yè),匯報礦調(diào)度室,組織人員搶修,保證密閉砌筑地點(diǎn)的正常供風(fēng)。

7、密閉砌筑2/3時,風(fēng)筒從密閉處斷開,同時嚴(yán)禁人員進(jìn)入密閉另一側(cè)施工,防止人員中毒、窒息事故的發(fā)生。

㈡、采空區(qū)封閉后的灌漿、注氮防滅火措施

1、預(yù)測預(yù)報

⑴、利用預(yù)埋在風(fēng)巷、機(jī)巷采空區(qū)束管,每天對風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的有害氣體采樣分析一次,并將檢測結(jié)果報通風(fēng)科、總工程師審閱。嚴(yán)密觀察一個月后,數(shù)據(jù)無異常變化,每周對采空區(qū)進(jìn)行一次束管采樣分析。

⑵、瓦檢員和測風(fēng)員每周對112202風(fēng)、機(jī)巷密閉前、閉內(nèi)的ch4、co2、co、o2等氣體的濃度、水溫、壓差等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測,并按規(guī)定填寫密閉檢查記錄。

2、灌漿防滅火措施

⑴、每次灌漿前通風(fēng)隊必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài),確認(rèn)黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無泄漏,關(guān)閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統(tǒng),確保漿液流向綜采工作面回風(fēng)巷、采空區(qū),杜絕漿液流向其它地點(diǎn)現(xiàn)象。

⑵、每次灌漿前必須將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。通風(fēng)隊指派專人在工作面風(fēng)、機(jī)巷來回巡視,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報、停止灌漿、進(jìn)行處理。

⑶、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時,必須及時向地面打電話匯報隊、礦調(diào)度室及主管領(lǐng)導(dǎo),停止灌漿,請示處理。在得到礦領(lǐng)導(dǎo)的指示后嚴(yán)格執(zhí)行其命令,并認(rèn)真填寫記錄。

⑷、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現(xiàn)場的文明生產(chǎn),當(dāng)班負(fù)責(zé)人填寫當(dāng)天的工作臺帳,記清楚當(dāng)班灌漿量。

⑸、調(diào)度室必須根據(jù)準(zhǔn)備隊的要求及時派車?yán)?供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3以上。

⑹、灌漿管路的管理與維護(hù)

①井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設(shè)施,由通風(fēng)隊管理與維護(hù)。

②主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進(jìn)行檢查與維護(hù),保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象,并作好記錄。

③工作面正常回采期間的支管回收、拆卸由防治水隊負(fù)責(zé),并運(yùn)至地面交動力科驗收。

3、注氮防滅火措施

⑴、從112202機(jī)巷向采空區(qū)注氮,回風(fēng)巷閉內(nèi)氮?dú)鉂舛瘸^90%、氧氣濃度低于12%,co濃度小于24ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準(zhǔn),注氮以密閉完成后按1200m3/h,每天注氮時間12小時,穩(wěn)定一周后按1200m3/h,每天注氮時間8小時運(yùn)行,一直到閉內(nèi)co濃度降低到10ppm為主,方可停止注氮。

⑵、機(jī)電隊定期要對四套制氮設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),確保設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、制氮操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作,避免誤將空氣注入工作面采空區(qū),并要求做好注氮記錄。

⑷、氮?dú)鉂舛?按體積計算)不得低于97%。

⑸、注氮期間,通風(fēng)隊安排專人每天對管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)隊調(diào)度和礦調(diào)度室匯報并處理。

⑹、在注氮工作結(jié)束后及時關(guān)閉閥門,將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭,防止向采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。

四、112202綜采工作面回撤期間出現(xiàn)采空區(qū)自燃發(fā)火事故的應(yīng)急處理

1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)及特征

可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)有:工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。

自燃發(fā)火特征:出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)co并持續(xù)升高,出現(xiàn)烯烴類氣體。

2、應(yīng)急處理方法

⑴、當(dāng)工作面、回風(fēng)流中的co濃度達(dá)到24ppm,必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度室匯報,制定方案進(jìn)行處理。

⑵、在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時,立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。

⑶、火勢范圍很小時,直接挖除火源用水撲滅。

⑷、采用開放性注氮滅火方案,同時加快工作面回撤速度。

⑸、利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工檢測方法,加強(qiáng)對工作面、上隅角、回風(fēng)流中的co、o2和溫度的檢測力度。

⑹、火勢太大難以控制時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進(jìn)行滅火。

⑺、避災(zāi)路線

112202綜采工作面收尾期間發(fā)生火災(zāi)時,所有受威脅區(qū)域的人員,必須佩帶好自救器,迎著風(fēng)流方向撤出,并按如下路線避災(zāi)。

112202回風(fēng)巷→112202通風(fēng)措施巷→112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

篇2:X煤礦綜采設(shè)備回撤安裝運(yùn)輸安全措施

-200右15層工作面已形成,具備綜采的安裝條件,為了確保安裝工作的順利進(jìn)行,特制定此施工安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位及人員認(rèn)真貫徹落實。

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

1、所有參加回撤安裝人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方準(zhǔn)入井作業(yè),否則不準(zhǔn)入井作業(yè)。

2、各單位必須嚴(yán)格按照礦統(tǒng)一安排施工作業(yè),對影響運(yùn)輸安裝的各項問題及時整改,不得影響安裝工作的正常進(jìn)行。

3、運(yùn)輸線路的軌道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋪設(shè),軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器和擋車器等安全設(shè)施要齊全可靠,符合標(biāo)準(zhǔn)要求,道岔處道木要按標(biāo)準(zhǔn)要求加密。

4、支架安裝前,運(yùn)輸段和通維段負(fù)責(zé)根據(jù)支架的外形尺寸,嚴(yán)格檢查運(yùn)輸巷道,不合格的及時安排處理。然后用機(jī)電維修制造公司先制好的一個支架外形尺寸相同的模型架子入井試車,不得刮卡,確保支架運(yùn)輸暢通無阻。

5、施工單位在安裝前把所需材料工具等,組織到位并妥善保管。

6、安裝支架前必須形成供液線路到工作面,供安裝支架用。

7、根據(jù)安裝的需要,提前標(biāo)出定位線。

8、沿途及開切眼需經(jīng)礦有關(guān)單位全面驗收,具備回撤安裝運(yùn)輸條件后,方可進(jìn)行工作。

9、設(shè)備入井前必須完好,附屬件配套齊全,螺絲長短要合適。

10、運(yùn)輸系統(tǒng)的卡軌車、絞車提前安裝,符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

11、起吊梁固定必須牢固可靠。

二、回撤安裝運(yùn)輸方案

1、支架采用整體運(yùn)輸方法。

2、采煤機(jī)、刮板機(jī)、端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)采用解體運(yùn)輸方法。

3、移動變電站采用巷道旁硐室的布置方法。

三、安裝方法及要求

1、各臺設(shè)備要嚴(yán)格按圖紙和說明書安裝,不能改動。

2、各部位螺栓及其他連接件要完好、齊全、緊固,電動機(jī)要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常,傳動平穩(wěn),油脂清潔,油量適中,無漏油現(xiàn)象,軸承不竄動、不擺動。

4、電氣接線完好,無失爆現(xiàn)象。

5、各臺設(shè)備零部件齊全、緊固、完好、無開焊、裂紋或嚴(yán)重變形。

6、電纜懸掛整齊,接線要壓緊,密封良好。

四、安全措施

(一)總則

1、所有參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,由施工負(fù)責(zé)人組織貫徹到每一位施工人員并簽字,否則不得參加施工。

2、施工人員必須做好自保和互保工作。

3、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程,不得擅自脫崗。

(二)運(yùn)輸安全措施

1、運(yùn)輸設(shè)備及工具提前組織到位,連接裝置要符合要求,否則嚴(yán)禁使用。

2、每次提升前要檢查卡軌車、絞車的完好情況,如剎車、離合、按鈕、鋼絲繩、鉤頭和安全插銷等部件,有問題立即處理,否則不得提升。

3、信號齊全、靈敏可靠,安全設(shè)施齊全,動作可靠。

4.、檢查絞車及回頭輪的固定情況是否牢固。

5、檢查設(shè)備的捆車、連車是否牢固,易滑動的、位置不正的以及超長、超寬、超高的必須采取措施處理好。

6、設(shè)備運(yùn)輸時,必須配備熟練的卡軌車司機(jī)、跟車工,司機(jī)要持證上崗。

7、設(shè)備運(yùn)輸時,其兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人。

8、更換鉤頭的地點(diǎn)必須有阻車器。

9、卡軌車運(yùn)輸時,所有人員必須閃開繩道,車下方嚴(yán)禁有人,并在安全地點(diǎn)設(shè)人站崗。

10、卡軌車運(yùn)行時要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人、行人不行車制度。

11、處理掉道時,先要檢查捆車情況,若沒有問題方可進(jìn)行。可采用起吊法上道,,再上道過程中,卡軌車兩側(cè)嚴(yán)禁站人,下方嚴(yán)禁有人,該項工程要有專人指揮、監(jiān)督、負(fù)責(zé)。

12、雙速絞車運(yùn)行時,嚴(yán)禁換擋,拉放重車時,只能用低速擋,嚴(yán)禁使用高速擋。

(三)安裝安全措施

1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具,其安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,并確定具體的起吊信號。

2、選擇符合規(guī)定的起吊點(diǎn),并對起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查,起吊時要有專人負(fù)責(zé)指揮,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。

3、起吊前檢查起吊工具、索具的完好情況,確保起吊安全可靠。

4、吊裝設(shè)備時,嚴(yán)禁任何人在設(shè)備下及受力索具附近通行和停留。

5、開始起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無誤后,再行起吊。起吊過程中,要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑突然落下。起吊時要有專人指揮,專人觀察吊點(diǎn)變化情況,操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好,設(shè)備、吊點(diǎn)滑落波及不到的安全地點(diǎn),其他人員要躲到安全地帶。

6、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和起吊機(jī)具的司機(jī)更不得離開崗位。確實需要中間停頓時,必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢,防止歪倒。

7、多個起重機(jī)吊起同一個重物時,要有專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

8、多個起重機(jī)吊起同一個重物時,要盡量使各起重機(jī)載荷均等,以免偏重打斜傷人。

9、多個起重機(jī)吊起同一個重物時,所使用的起重機(jī)噸位要有足夠的安全系數(shù)。

10、盡可能垂直吊起重物。

11、用卡軌車、絞車和滑輪移動重物或卸平板車時,重物行進(jìn)方向的前方不許站人。

12、滑輪、卡軌車、絞車、繩索、重物構(gòu)成的繩圈內(nèi)不許站人。

13、落地放置重物要放實、放穩(wěn)。

14、多人或多工種交叉集體作業(yè)時,必須有一人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,做到一切行動聽從指揮。

15、作業(yè)中有指定人員傳遞信號時,接收指令信號人迅速作出反應(yīng),做到步調(diào)一致。

16、起重機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定,即:

(1)超負(fù)荷不吊

(2)歪拉斜吊不吊

(3)指揮信號不明不吊

(4)安全裝置失靈不吊

(5)重物起過人頭不吊

(6)光線陰暗看不清不吊

(7)埋在地下的物件不吊

(8)吊物上站人不吊

(9)捆綁不牢不穩(wěn)不吊

(10)重物邊緣鋒利無保護(hù)措施不吊

(四)架子的安裝及安全要求(工作面部分)

1、首先將阻車器設(shè)在上順槽方向的合適位置。

2、用卡軌車將載架子牽引到工作面上出口,且設(shè)定平車尾端阻車器。

3、摘掉卡軌車牽引繩,同時將開切眼上頭雙速絞車牽引繩索于平板車連接牢固。

4、拆除平車尾端阻車器,用開切眼上頭雙速絞車緩慢平穩(wěn)地將平板車放到工作面制定位置,行車時應(yīng)注意到:

(1)在絞車運(yùn)行過程中,絞車?yán)K道兩側(cè)絕對不允許有人員,以避免斷繩傷人。

(2)跟車人員必須在平車后面,并時刻注意觀察牽引繩受力后位置變化情況,防止出現(xiàn)被繩索彈傷、刮傷。

5、卸車

(1)載重平車行至制定地點(diǎn)后,指揮人員應(yīng)及時發(fā)出停車指令,上頭雙速絞車司機(jī)應(yīng)將絞車閘好,閘牢以防跑車。

(2)拆卸支架與平車之間的6個緊固螺栓前,應(yīng)將支架用起重機(jī)索道牽引繩上或牢固的頂板錨索上,并具有一定張緊力,防止拆卸螺栓時支架從平板車上滑落。

(3)拆下支架與平板車的6個聯(lián)結(jié)螺栓,將下順槽回柱絞車,牽引繩索住架子合適位置,再把所拉緊的起重機(jī)安全放松取掉;人員要遠(yuǎn)離平車防止繩彈、車彈上竄;由專人指揮,絞車司機(jī)開動絞車,把架子從平車上牽引到地面,同時,等卸載后,平車順由開切眼上頭雙速絞車牽引到上頭。

6、支架安裝就位

(1)支架的90度旋轉(zhuǎn),支架的旋轉(zhuǎn)是通過開切眼上、下頭絞車實現(xiàn)的,施工時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,將返繩輪掛在牢固的錨索上,通過改變牽引角度,逐步使綜采支架旋轉(zhuǎn),如遇到巷道阻礙,可將支架逐步升起,以減少支架長度。

(2)支架位置的調(diào)整,利用工作面下頭回柱,分別移動支架頭部和尾部實現(xiàn)支架的平行移動。

(3)在進(jìn)行牽引操作時,所有人員都要躲開繩道掛輪時的三角區(qū)(即繩索回旋區(qū))。

(4)用液壓支柱實現(xiàn)支架的縱向移動,最終支架移動到指定位置。

(5)在安裝工作面上部支架時,不允許用上部絞車?yán)旅娼g車?yán)K索,要用人力拉繩,以免誤操作形成兩絞車對拉造成斷繩彈傷人。

7、下一個支架的運(yùn)輸與安裝重復(fù)上程序。

(五)起吊、裝卸車

1、起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等,以便選擇合適的起吊工具。

2、起吊重物的工具材料,必須合格,嚴(yán)禁超載使用,起吊發(fā)現(xiàn)嗑繩時,要求使用大鏈。

3、裝車時物件的重心要合理,不得超高、超寬、超重。

4、使用連接環(huán)、鏈子、錨桿起吊重物時,所有的螺栓必須上滿扣,陳舊或有損傷的不準(zhǔn)使用。

5、設(shè)備上滑動或滾動的部件必須予以固定,防止滑動出現(xiàn)事故。

(六)其他方面

1、在安裝過程中,必須每班對工作面的錨桿、錨索進(jìn)行檢查,必須及時加強(qiáng)支護(hù)。

2、在開切眼運(yùn)支架時,碰倒或卸載的臨時支護(hù)必須及時處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、改柱子時,必須按先支后撤的順序進(jìn)行。

4、支架安裝就位后,所有的操作手柄撥到零位,嚴(yán)禁隨意搬弄。

5、停送電操作電氣設(shè)備時,必須由專職電工進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行停送電的制度。

6、在開切眼內(nèi)牽引支架時,由專人指揮,信號清晰準(zhǔn)確,聽不清、信號不明確,不得拉車,支架下方及周圍嚴(yán)禁站人。

7、支架在運(yùn)輸前要對各液壓構(gòu)件進(jìn)出液口進(jìn)行封堵,以免進(jìn)入雜物,影響其使用壽命。

8、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時,膠帶機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖,以確保安全。

9、用絞車下放重車時,必須檢查鋼絲繩和鏈接裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

10、其它

1)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護(hù)時,一次拆除長度不得大于1.6米,作業(yè)時人員必須在作業(yè)地點(diǎn)上方按由上向下的順序逐架拆除。

2)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護(hù)時,作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人休息或進(jìn)行其它活動。

3)在回撤安裝過程中要隨時檢查工作面后方巷道支護(hù)和安全情況,若發(fā)現(xiàn)幫頂壓力大、有異常變化或有片幫、冒頂危險時,所有人員要立即撤出到安全地點(diǎn),待情況穩(wěn)定后再處理,處理好后方可恢復(fù)正常工作。

4)開切眼內(nèi)未回撤到的原有巷道支護(hù)一梁必須保證四柱,迎山必須找正,柱窩必須找到實底。每根單體必須穿底鞋(300mmⅹ270mmⅹ10mm),嚴(yán)禁有缺失。

5)每根單體的工作壓力不得低于規(guī)定的額定壓力。

6)對出現(xiàn)單體自縮的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7)每根單體用鐵線將其固定到頂梁(網(wǎng))上,綁牢綁靠。

8)所有人員必須在有效支護(hù)保護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9)移架受到阻礙時,需撤單體支柱但要換位置補(bǔ)打,保證一梁四柱。

篇3:綜采快速回撤安全技術(shù)措施

目前雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)公司安、撤一個綜采工作面需要50~80d,無論在材料消耗和人工消耗上都是巨大的浪費(fèi),并給回采工作面接續(xù)帶來困難。針對現(xiàn)有條件,東榮二礦在綜采工作面回撤方面采用了預(yù)掘收尾空間和錨帶網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)的技術(shù)措施,從而加快了綜采工作面搬家速度。

1工作面地質(zhì)概況

該工作面為中一上采區(qū)18層右二面,煤層傾角21o~23o,煤層厚度1.8~2.1m,工作面面長150m,局部存在0.1~0.3m偽頂,巖性為黑色粉砂巖,直接頂為灰黑色粉砂細(xì)巖,厚1.0~2.0m,致密堅硬,煤層硬度中等,節(jié)理較發(fā)育,層理不發(fā)育。

2工作面機(jī)械裝備

工作面采用走向長壁后退式采煤法,頂板支護(hù)使用ZZ-3600型液壓支架99部,采空區(qū)處理為全部垮落法。工作面運(yùn)輸機(jī)為SGZ-630/220型刮板輸送機(jī),采煤機(jī)使用MG-375型雙滾筒采煤機(jī)。順槽使用40T型刮板輸送機(jī)。

3回撤方案選擇

3.1正常回采到停采線后做收尾空間

按以往經(jīng)驗回撤綜采支架,需工作面正常回采到停采線前8個環(huán)循時停采,用機(jī)采或炮采做收尾空間,頂板鋪網(wǎng),工作面刮輸送機(jī)與支架分開,架上鋪2根木拌,當(dāng)鋪網(wǎng)等收尾空問形成后,在架下及煤壁各打2根圓木。東榮二礦采用此種方案先后回撤了中一上采區(qū)16層右二面、右三(I)面及南翼采區(qū)17層二面。此方案在綜采工作面做回撤空間時,嚴(yán)重地影響綜采隊的生產(chǎn),同時也浪費(fèi)大量木材。在回撤時間上來看,從做收尾空間到回撤支架開始,需1個月左右時間,不利于快速回撤。此種回撤方案不是今后綜采工作面支架回撤的發(fā)展方向。

3.2預(yù)掘收尾空間快速回撤

(1)在巷道布置上,先安排掘進(jìn)隊組預(yù)掘回撤空間,全煤高,寬2.4m,詳見圖1。即在綜采工作面停采線處先掘出回撤空間,進(jìn)行合理的支護(hù),綜采工作面可進(jìn)行正常回采,不影響生產(chǎn)。避免了當(dāng)工作面采到停采線時需現(xiàn)做回撤空間的現(xiàn)象,利用預(yù)掘的空間即可回撤支架,從而減少了1個月左右的準(zhǔn)備時間。

(2)在預(yù)掘的巷道里,先鋪網(wǎng)、打上錨桿及錨索,以防回采超前壓力對此空間破壞,保證巷道完整。為避免工作面回采時超前壓力對預(yù)掘巷道的破壞,東榮二礦對預(yù)掘巷道采用了掛網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿及打錨索并進(jìn)行護(hù)幫工作。由于對預(yù)掘巷道進(jìn)行了合理的支護(hù),該巷道受回采工作面的超前壓力影響極小,綜采工作面可正常回采,直至將其采透為止,生產(chǎn)沒有受到影響。

(3)工作面采透時,及時回撤溜子、支架。由于事前做好了回撤準(zhǔn)備,當(dāng)綜采工作面采透時,由采煤安裝隊進(jìn)行及時回撤工作面運(yùn)輸機(jī),同時進(jìn)行回撤支架。此時頂板壓力小,利于回撤。東榮二礦利用此方法回撤中一上18層右二面時,小班最多回撤支架4部,日最多回撤支架10部。該工作面99部支架及工作運(yùn)輸機(jī)僅15d回撤完。

4方案技術(shù)關(guān)鍵

(1)必須保證預(yù)掘巷道的工程質(zhì)量。即鋪網(wǎng)質(zhì)量、錨桿、錨索質(zhì)量必須合格。在預(yù)掘巷道過程中,要堅持實行控爆,使巷道成形規(guī)整,兩幫無炮崩疏現(xiàn)象,可避免回采工作面的超前壓力將巷幫壓壞,少片幫或不片幫,減少巷內(nèi)浮煤,為回撤支架做好準(zhǔn)備工作。同時預(yù)掘巷道因要受到超前壓力的動壓影響,若支護(hù)質(zhì)量不合格,極易被壓壞而冒頂,將嚴(yán)重影響正常回撤。

(2)必須保證工作面支架不泄漏、無竄液現(xiàn)象,保證支架支撐頂板有力。工作面支架質(zhì)量的好壞,不僅關(guān)系到是否能正常回采,同時也對正常回撤支架有很大的影響。只有保證工作面支架不泄漏、無竄液現(xiàn)象,保證支架支撐頂板有力,才能保證回撤空間的完整性,回撤空問不冒頂,才能進(jìn)行正常、安全的回撤。