一、工程概況

根據(jù)省能源局下發(fā)的《關(guān)于取消整合、技改煤礦保留一套獨立生產(chǎn)系統(tǒng)的通知》(黔能源發(fā)【2010】451號)的要求,以及盤縣煤炭工業(yè)管理局11月20日會議精神,要求“整合、技改煤礦保留一套獨立生產(chǎn)系統(tǒng)在2010年12月31日前予以關(guān)閉”。經(jīng)研究,礦決定對11704系統(tǒng)工字鋼進(jìn)行回撤,為保證回撤工作的安全、順利進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、11704系統(tǒng)巷道包括:11704運輸巷、11704回風(fēng)繞道、11704回風(fēng)巷、11704回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。

2、按照“由里向外”的順序組織回撤。

3、采用拔柱器配合420溜子鏈進(jìn)行回撤工作。

4、回撤采用木支護(hù)替換原有工字鋼支護(hù),保證巷道能正常通風(fēng),以便回撤期間的瓦斯治理。

5、按照"先支后拆"的原則逐架進(jìn)行。即在拆工字鋼前,要在原有兩架工字鋼棚之間施工一架木托棚,托棚梁為1.2m長、直徑不小于140mm的圓木梁,兩棵2.0m長的木柱做托棚腿,一梁兩柱(在頂板破碎或壓力增大段替換時,可適當(dāng)加打支柱)。所施工的托棚要接頂嚴(yán)實,替換后要保證巷道中高不低于1.8m。

6、回撤同樣按照"先支后拆"的原則逐架進(jìn)行。即在拆支架前,要在原支架下方用圓木施工好臨時中心點柱,按照“先腿后梁”的順序進(jìn)行回撤。

7、回收前要將回收點后方巷道壓力大,支架變形嚴(yán)重和已折斷的支架下方施工好臨時中心點柱,并及時組織維修、拉低,以保證后路暢通。

8、施工人員只能站在支護(hù)完好的支架下方進(jìn)行作業(yè),且要安排專人觀山。

9、施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入老塘,以防頂板突然跨落傷人。

10、對難以拔出的棚子可采用拔5噸葫蘆進(jìn)行回收,但葫蘆必須和420溜子鏈配合使用,且大鏈必須固定牢固。

11、預(yù)留的設(shè)備、電纜、軌道要隨著鋼棚的回撤逐漸往外回撤,不得丟棄。

12、回收到交叉口往里1米的位置即可,并在此處施工密閉,防止瓦斯和有毒有害氣體涌出。

13、密閉采用沙、磚、水泥砌筑,密閉掏槽深度不小于200mm,且見硬幫硬底。每道密閉厚度不得小于300mm。

14、施工密閉時,必須留有反水池。

15、密閉施工完畢后,必須對密閉進(jìn)行抹面工作,且保證密閉不漏風(fēng),抹面必須平整、光滑、且必須刷白。

16、人工使用抹刀進(jìn)行抹面工作,抹面保證平整,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。

三、安全措施

1、在施工前,必須堅持“敲幫問頂”制度,及時清除頂幫松矸活石及大塊煤,嚴(yán)防矸石及大塊煤掉下傷人。

2、敲幫問頂人員必須站在支護(hù)完好的頂板下面施工,并要保證后路暢通無阻;敲幫問頂按照由外往里、先頂后幫的原則依次進(jìn)行,嚴(yán)禁由里往外進(jìn)行。

3、回撤棚子時,要在確保所拆棚梁下方支柱的支護(hù)可靠有效的前提下才能拆出原梯型棚。

4、回撤前,要對回收地點的巷道狀況進(jìn)行詳細(xì)了解,巷道狀況不能滿足行人安全時要首先組織人員維修、拉底,以保證施工人員有暢通、安全的退路。

5、施工人員必須對回撤點往后10m范圍內(nèi)的支架打上中心點柱,以加強(qiáng)后方巷道支護(hù)強(qiáng)度。

6、所拆下的工字鋼、軌道、電纜必須及時外運在指定地點碼放整齊并及時回收升井,以免堵塞巷道,影響行人、運輸及通風(fēng)。

7、在整個拆除、運送、裝車、提升運輸過程中,每一作業(yè)地點必須指派安全負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮,其他人員必須服從指揮,并有值班礦長來回于各點檢查、巡視。所有作業(yè)人員必須按規(guī)范操作,杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

8、人力抬運時,必須選用結(jié)實的抬杠,抬繩固定牢靠,抬運時號令統(tǒng)一、步調(diào)一致。

9、使用回柱器或手拉葫蘆前,必須先檢查起吊器是否完好,起吊梁、起吊繩是否牢固、可靠,起吊物件是否固定可靠,一切正常方可進(jìn)行起吊,起吊時,必須隨時注意觀察起吊器、起吊梁、起吊繩扣的受力變化情況,如有異常必須立即停止起吊。處理安全隱患時,操作人員應(yīng)側(cè)向站立,以防起吊器、鋼絲繩等斷彈傷人。斜坡段起吊時,人員不得站在起吊器下方,起吊物件下方不得站人或有人操作。

10、用作起吊工具的葫蘆或拔柱器必須完好,且有富余的強(qiáng)度系數(shù)。起吊大件時,防止各部件滑落傷人。使用起吊器時必須控制起吊物件重量,從而選擇合適的起吊器,起吊重量嚴(yán)禁超過起吊器范圍。

11、使用拔柱器前,必須先檢查拔柱器是否完好,大鏈?zhǔn)欠窆潭ɡ慰俊Ｊ┕と藛T不得背對拔柱器進(jìn)行施工,要正對拔柱器,且站在拔柱器側(cè)面進(jìn)行施工,施工過程中,要有專人觀察拔柱器鋼絲繩的受力和變形情況,同時還有觀察鉤掛處的連接情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止搖動拔柱器。

12、搖動拔柱器期間,其他人員不得站在拔柱器鋼絲繩反彈范圍之內(nèi),必須遠(yuǎn)離,以防拔柱器回彈傷人。

13、在設(shè)備、管路等運輸過程中跟車人員、絞車司機(jī)、信號把鉤工等必須先檢查裝載車輛是否超高、超寬,捆綁加固是否牢固可靠,有無碰撞巷道兩幫、損壞通風(fēng)設(shè)施、電纜電線,一切正常后方可運輸。

14、絞車司機(jī)必須聽清信號后方可開車,否則不能隨意開車,絞車速度必須均勻,不得快起急停。

15、各點鈴信號必須靈敏可靠,且只準(zhǔn)絞車司機(jī)打點發(fā)訊。

16、絞車司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)職得合格證的人員擔(dān)任。

17、不論是平巷、斜巷運輸期間,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”,“行人不行車”制度。

18、作業(yè)人員嚴(yán)禁做礦車上下井。

19、抬運棚子人員要步調(diào)一致、口號統(tǒng)一,順肩抬運、同拿同放。

20、搬運期間,同向運輸?shù)娜藛T不能跟得太近,斜坡道上至少保持10米以上距離。

21、搬運期間,不得同時打開兩道風(fēng)門,要開一道,關(guān)一道。

22、搬運期間,行走人員要注重腳下的繩索及管道,不要被絆倒,底板滑時要扶穩(wěn)后再行走。

23、搬運期間,必須精力集中,行走要穩(wěn),防止摔跤和傷及別人。

24、運送到目的地后,要順巷道依次擺放整齊,不得影響運輸、行人及通風(fēng)。

25、推車人員在推車過程中,必須隨時注意前方情況,嚴(yán)禁放飛車,邊推邊喊“車來了”發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)能及時停車。

26、一次只能推一輛車,嚴(yán)禁放飛車

27、密閉掏槽前要對幫頂井下找掉,找掉期間,找掉人員要站在支護(hù)完好的地點進(jìn)行。

28、密閉掏槽前要對空幫、空頂?shù)囟芜M(jìn)行剎背,杜絕漏冒。

29、密閉掏槽順序為先頂后幫,同時要有專人觀山。

30、施工過程中,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限時繼續(xù)作業(yè),若出現(xiàn)上述情況之一則必須及時撤出人員并匯報調(diào)度。

四、組織措施

1、每班必須指定專人在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)工作,且是當(dāng)班的第一安全責(zé)任者。

2、回收期間,安全員和瓦檢員要仔細(xì)檢查施工地點的安全狀況和瓦斯情況,對所存在的不安全因素必須及時的安排隊組人員進(jìn)行處理。

3、回撤前后,要做好敲幫問頂工作,將作業(yè)地點的活矸和險石找掉。

4、每班必須有專職電工,負(fù)責(zé)檢查各種電器設(shè)備完好情況,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。

5、所有參加作業(yè)的人員,都必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施后方可入井作業(yè)。

篇2:設(shè)備回撤清理巷道環(huán)境衛(wèi)生安全技術(shù)措施

龍馬煤礦對礦井機(jī)電設(shè)備問題整改,需要對礦井設(shè)備回撤及井巷環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理,為了保障安全,特制定安全技術(shù)措施如下:

?一、施工責(zé)任人、地點及工作量:

施工負(fù)責(zé)人:胡東坤唐榮甲?李?波

安全負(fù)責(zé)人:于欽松(機(jī)電副礦長)、張文明(生產(chǎn)礦長)

1、+200m-+247m水平主井筒電纜接頭處理。

2、+247m、206工作面上順絞車回撤

3、205綜采工作面下順槽水溝清淤

4、205綜采工作面上順槽處理網(wǎng)兜

?二、巷道網(wǎng)兜處理和水溝清理的要求

由于205綜采工作面上順槽,受205工作面回采壓力影響,局部地段頂板出現(xiàn)掉頂現(xiàn)象并伴有網(wǎng)兜,或破碎給行人帶來危險。根據(jù)礦上安排對該段進(jìn)行找頂錨網(wǎng)加固,205綜采下順槽水溝堵塞,需要清理淤泥,保障生產(chǎn),為確保施工人員安全,編制本措施,全體人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

巷道斷面為矩形,回風(fēng)巷道寬3.4m、巷道中高2.3m、S=7.8m?。

要保證處理網(wǎng)兜后巷道斷面符合原設(shè)計斷面,巷道凈寬允許偏差0-100mm,要保證巷高。

(一)、施工組織:

1、當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場勞動組織及安全。

2、跟班段長、安檢員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全。

3、當(dāng)班驗收員負(fù)責(zé)嚴(yán)格驗收施工質(zhì)量。

?4、施工前準(zhǔn)備:將所需材料及工具運到施工點附近堆放整齊。

?(二)、清理水溝注意事項:

1、205綜采下順槽清理水溝前,人員首先觀察工作地點的頂、幫情況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、清理出來的淤泥直接由皮帶運輸,水溝要清理干凈,不留雜物。

三、施工安全措施:

?1、施工前組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施,并履行簽字手續(xù),否則不得上崗作業(yè)。

2、所有入井安設(shè)人員必須配齊勞動保護(hù)用品,入井人員必須按要求攜帶礦燈、自救器、人員定位標(biāo)識卡,必須穿戴安全帽、膠靴、工作服。

?3、施工過程中,加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,嚴(yán)防設(shè)備和煤巖掉落砸壞機(jī)電設(shè)備、電纜。

4、要有專職瓦斯檢查員檢查巷道風(fēng)流中瓦斯情況,確認(rèn)周邊20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%以下,氧氣濃度大于19%時,方可作業(yè)。

?5、必須兩人以上進(jìn)行施工,施工中,要配帶便攜式瓦斯報警儀,隨時檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?%時,立即停止作業(yè)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。嚴(yán)禁帶電作業(yè),回撤或安裝設(shè)備前必須確認(rèn)是否停電,停電必須有申請,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并辦理操作票,方可進(jìn)行停電。停電后,要檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用于電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度,不許約時送電和代替停送電。

7、操作人員身體任何部位與電氣設(shè)備裸露帶電部分的最小距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》電氣部分要求,否則,必須設(shè)置安全隔欄、護(hù)架等。

8、操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體的最小距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》電氣部分要求。

9、移動變電站因故障跳閘或停電,在恢復(fù)送電前,先查明原因,處理故障后按程序送電。

10、送電后,要檢查設(shè)備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特殊聲音,應(yīng)立即停電處理。

11、停送電操作必須有兩人執(zhí)行,一人操作、一人監(jiān)護(hù)。操作人員必須做到:明確操作目的、方法、順序。

12、對檢修、操作人員的要求:

(1)要熟悉設(shè)備,熟悉操作和事故處理,并經(jīng)考試合格的電工來擔(dān)任檢修操作人員和監(jiān)護(hù)人。

(2)不能憑記憶,應(yīng)仔細(xì)檢查操作地點、設(shè)備編號、名稱后才能進(jìn)行檢修操作。

(3)檢修操作者不能依賴監(jiān)護(hù)人,應(yīng)對操作內(nèi)容做到心中有數(shù)。

(4)在檢修操作期間,思想集中,不能做與工作無關(guān)的事。

(5)裝設(shè)接地線前,必須認(rèn)真試驗該設(shè)備是否確認(rèn)無電壓。

(6)處理事故,要沉著冷靜,不要驚慌失措。

(7)送電范圍內(nèi)的設(shè)備,在投運前必須檢查有無接地線、工具、棉紗等遺留物品。

(8)當(dāng)閉鎖裝置拒絕動作時,不要隨意做出裝置出故障的結(jié)論,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,并分析原因。

13、嚴(yán)格電工操作規(guī)程。所有螺絲墊圈要齊全、完整、壓緊適度;防爆密封圈、擋板要合格;接線時,火線、地線要有一定的余量。井下供電系統(tǒng)必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“四有”、“三堅持”。

14、在檢修過程中腰認(rèn)真落實各項管理制度,嚴(yán)格對防爆設(shè)備、“三大保護(hù)”、電纜敷設(shè)和運行情況、安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)禁甩任何電氣保護(hù),對檢修中發(fā)現(xiàn)的電氣事故隱患及時處理。

15、對有值班人員的機(jī)電硐室和有專職司機(jī)的電氣設(shè)備的保護(hù)接地,每班必須進(jìn)行一次表面檢查(交接班時),發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

16、作業(yè)前首先要確認(rèn)作業(yè)地點的支護(hù)安全,仔細(xì)觀察作業(yè)地點的幫頂情況,進(jìn)行敲幫問頂,確認(rèn)支護(hù)是否可靠,如有危巖或浮石必須進(jìn)行處理,保證作業(yè)地點的支護(hù)牢固,作業(yè)地點周圍安全方可作業(yè)。

17、攜帶尖銳或長柄工具時要帶套或包好尖頭。

18、扛運物料或行走時要注意腳下,防止?jié)窕さ?電纜上端必須固定牢靠,防止電纜因自重下串抽傷人員或設(shè)備,敷設(shè)的電纜每隔100米必須固定一次,防止因電纜自重拽斷。

19、設(shè)備運輸過程中,運行設(shè)備兩側(cè)不得站人,當(dāng)運送設(shè)備需要二次提升轉(zhuǎn)運時,應(yīng)再次檢查封車索具是否松動,確認(rèn)無誤后,與絞車司機(jī)聯(lián)系,說明運送設(shè)備情況及運行速度,中途出現(xiàn)問題及時停車處理,以免掉道或傷害設(shè)備,運輸?shù)郎喜坏糜须s物,確認(rèn)無誤后,方可牽引。

20、各運輸水平巷道運輸處理掉道車時,首先檢查捆車情況,并確認(rèn)無問題后,方可進(jìn)行處理,掉道車上道過程中兩側(cè)和下方嚴(yán)禁有人。

21、參加運送人員,不得與設(shè)備同乘一車,必須跟人監(jiān)護(hù)時,監(jiān)護(hù)人員可徒步跟在牽引物件上行側(cè),出現(xiàn)問題及時處理。

22、回撤設(shè)備需要用手動葫蘆起吊時,必須首先確認(rèn)起吊點的牢固性,不得隨意起吊設(shè)備,防止起吊點達(dá)不到起吊要求傷害作業(yè)人員,另外,起吊點與起吊物必須垂直。

23、運輸、捆綁專用的所有起重設(shè)備、導(dǎo)向輪、連接件等必須有合格證,起吊設(shè)備前,必須仔細(xì)核對設(shè)備的重量,不得大于手拉葫蘆的規(guī)定起吊重量,在每次使用前要有專人詳細(xì)檢查其完好情況,如超規(guī)定不完好,嚴(yán)禁使用。

24、易損件、特殊件及小件,由專人負(fù)責(zé)裝箱運送,以防止丟失或損壞。

25、人工抬運大件時,繩索要系牢,專人指揮,統(tǒng)一呼號,起落行動一致。

26、處理頂板施工前,必須在施工點前后30米設(shè)警戒。

27、施工前,嚴(yán)格對施工段進(jìn)行“敲幫問頂”制度,加強(qiáng)頂板管理,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

28、處理頂板施工前,必須用廢舊皮帶對各種管線進(jìn)行遮蓋保護(hù)。

29、施工順序,從里往外逐步進(jìn)行撬頂錨網(wǎng)施工。

30、處理網(wǎng)兜時,必須先用斷線鉗將網(wǎng)兜夾開一個小口后,用長把工具將網(wǎng)兜內(nèi)懸矸、活矸找凈后,及時錨網(wǎng)加固。

31、找頂時,找頂人員應(yīng)站在頂板支護(hù)完好的地段用長把工具由頂至幫依次找凈懸矸、活矸及,找頂范圍下方嚴(yán)禁站人。

32、找頂時,如遇行人通過,必須待行人通過后方可恢復(fù)施工。

33、搭設(shè)工作臺時,工作臺必須用?>160mm的圓木配合厚度不小于70mm板皮進(jìn)行搭設(shè),嚴(yán)禁使用腐朽圓木或板皮。

34、工作臺圓木四腿與臺面板皮連接處必須用抓釘抓牢或用鐵絲捆牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)前傾后仰及晃動現(xiàn)象。

35、工作臺搭設(shè)寬度不得小于1000mm,必須在臺面上鋪一層鋼筋網(wǎng)并用抓釘將網(wǎng)固定在臺面上,防止工作臺面滑倒傷人。

36、使用錨桿機(jī)時,在工作臺面上所需位置釘一根橫道木在臺面上,固定橫道木時必須用抓釘抓牢穩(wěn)固,保證使用錨桿機(jī)時將腿抵在橫木上防止氣腿滑出傷人。

37、操作錨桿機(jī)時,錨桿機(jī)氣腿后方嚴(yán)禁站人,以防氣腿滑出傷人。

38、工作臺搭設(shè)完畢后,必須經(jīng)當(dāng)班班長檢查合格后方可上臺施工。

39、采用礦車出貨時,礦車四輪必須用木楔剎牢,以防跑車傷人。

40、嚴(yán)禁“空頂”作業(yè),撬頂夠一張網(wǎng)的空位后及時進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),防止掉頂傷人。

41、施工時,必須每小班對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理,確保巷道暢通。

42、錨網(wǎng)支護(hù)時,規(guī)格為7000㎜×1000㎜的金屬網(wǎng)配合L=2.2m、Φ18mm螺紋鋼錨桿和L=6m錨索進(jìn)行支護(hù);錨桿間排距為800mm×800mm,錨索間排距為3000mm×3000mm,錨桿、錨索垂直于巖壁布置,與巷道輪廓切線夾角不得小于75?;網(wǎng)與網(wǎng)連接處必須扣緊、扣牢,托盤、錨桿、網(wǎng)必須緊貼巖壁。

43、錨網(wǎng)支護(hù)時,錨桿每根使用2個樹脂錨固劑(錨固劑必須為錨桿總長度的1/3、累計長度700mm),錨索每要使用2-3個樹脂錨固劑(700-1050mm/根)。錨桿、錨索外露不得大于50mm,錨索必須張緊著力。

44、施工完畢后及時清理現(xiàn)場,確保文明衛(wèi)生。

45、其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《205綜采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。?

篇3:工字鋼巷道回撤安全技術(shù)措施

一、概況:

根據(jù)12采區(qū)現(xiàn)階段施工安排,12軌道下山老液壓泵房現(xiàn)已搬至三平巷,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定對12軌道下山老液壓泵房進(jìn)行回撤,巷道回收工程量:40m(全工字鋼支護(hù))。為保證12軌道下山老液壓泵房回撤施工的安全順利進(jìn)行,特編制如下安全技術(shù)措施。

二、回撤工藝:

1、回撤順序:從老液壓泵房與五平巷交叉口開始向上逐架回收。

2、回撤方式:采用單體柱配合兀型梁及前探梁配合使用后退式回收方式。

3、回撤工具:采用回柱器配鋼絲繩作副繩配合完成。

4、回撤支架時,由內(nèi)往外、由下向上逐架回收。

三、回收前準(zhǔn)備工作

1、施工前,由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹本安全技術(shù)措施。所有有關(guān)人員學(xué)習(xí)簽字后,方可下井作業(yè)。不參加貫徹學(xué)習(xí)的人員不準(zhǔn)參與回撤作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行補習(xí),貫徹名單一并附在本措施貫徹情況欄內(nèi)。

2、回撤前,由機(jī)電科負(fù)責(zé),對老液壓泵房內(nèi)所有機(jī)電設(shè)備及各種管線進(jìn)行回撤并及時升井或運至指定地點,嚴(yán)禁堆放在回撤區(qū)域或影響回撤施工區(qū)域及沿途。

3、由于老液壓泵房支護(hù)變形較為嚴(yán)重,機(jī)電科回撤設(shè)備前,回撤施工負(fù)責(zé)人要安排專人對老液壓泵房沿途所有支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)支護(hù)失穩(wěn),要先對原支護(hù)進(jìn)行加固,然后方可允許機(jī)電科人員進(jìn)入回撤設(shè)備,以保證設(shè)備回撤期間人員安全。

4、回撤施工前,施工隊要預(yù)先在老液壓泵房與五平巷交叉點待回撤側(cè)敷設(shè)兩道?≥300mm硬制風(fēng)管,風(fēng)管鋪設(shè)到位后,在老液壓泵房西口處預(yù)留四對工字鋼棚并搭設(shè)木垛,對交叉點支護(hù)進(jìn)行加固保護(hù),(架設(shè)木垛使用材料為?≥200mm×2000mm園木)確保回撤期間五平巷正常使用。

5、木垛搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)后,在緊鄰木垛回撤側(cè)擺設(shè)煤袋墻,煤袋墻堆設(shè)要整齊,牢固并嚴(yán)密,確保覆蓋巷道全斷面,無漏風(fēng)現(xiàn)象。

6、堆設(shè)的煤袋墻經(jīng)通風(fēng)科人員驗收合格后,由通風(fēng)科安排人員拆除老液壓泵房內(nèi)的風(fēng)門等設(shè)施,拆除期間要加強(qiáng)作業(yè)地點風(fēng)量觀測,如有異常,立即處理,嚴(yán)防造成12070(B)回采工作面風(fēng)流短路。

7、回撤前,要先對回撤點后方10m支護(hù)進(jìn)行雙側(cè)抬棚加固,確保作業(yè)點及退路支護(hù)穩(wěn)定。

8、回撤施工前,要先對回待撤巷道內(nèi)、撤退路線中的矸石、積煤、雜物等進(jìn)行清理,并保證以上地點的巷道高度不低于1.6米,確保緊急撤退路線暢通。

9、回撤施工前,要備足本次回撤施工所有的各種材料,并整齊碼放至指定地點,材料的碼放以不影響巷道正常通風(fēng)行人為原則。

10、回撤施工前,對所有回撤工具全面檢查,確保所有回撤工具完好、可靠。

四、回撤操作

1、回撤期間每班必須由一名現(xiàn)場專職負(fù)責(zé)人配合跟班安檢員現(xiàn)場監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)作業(yè)點支護(hù)、瓦斯監(jiān)測異常、工作面風(fēng)量不足、防冒頂材料準(zhǔn)備不到位、應(yīng)急措施準(zhǔn)備不到位情況下,要立即停止作業(yè),進(jìn)行處理,待各種安全措施到位后,方可恢復(fù)作業(yè)。嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)作業(yè)。

2、跟班礦長每班必須親臨現(xiàn)場指導(dǎo)現(xiàn)場安全工作,如情況特殊,則執(zhí)行全程盯班。

3、回撤期間,現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人要不定時檢查作業(yè)地點及后方支護(hù)加固情況是否完好、有異常,如有問題,要立即停止作業(yè),進(jìn)行處理,待問題解決后,方可繼續(xù)施工。

4、回撤至巷道轉(zhuǎn)角、交叉點時,除搭設(shè)雙側(cè)抬棚外,要及時配合使用前探梁及點柱等有效臨時支護(hù)進(jìn)行回撤,確保交叉點處巷道支護(hù)穩(wěn)定、可靠、有效。

5、支架回撤工作必須由回撤工具體操作,其它人員不得從事回撤工作,回棚過程中,必須至少有3人以上配合作業(yè),嚴(yán)禁單人操作,并有專人觀山,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。回撤下來的工字鋼梁要穩(wěn)抬穩(wěn)放,防止傷人。

6、必須按照本措施的規(guī)定實施巷道回撤,嚴(yán)禁隨意改變回撤順序,或分段回撤。

7、回撤工作要勤撿、勤拉、勤收,避免工字鋼無故丟棄。

8、先回柱后回梁,即回收完支柱后,再回撤頂梁落下并拖出。

9、若有柱腿被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

10、遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設(shè)臨時護(hù)身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

11、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍巷道支護(hù)情況,檢查判斷安全后方可進(jìn)行拴梁、拴柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業(yè)時要眼疾手快。

12、回柱腿時,回柱工必須站在支架完好處,使用回柱器回收。

13、回撤工作必須逐架向外,回撤工作要連續(xù),一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在待回支護(hù)旁邊架設(shè)臨時支護(hù)。

14、回撤時,回柱器應(yīng)吊掛在支架受力、頂板完好的支架下方,且距回收地點不小于5米。使用回柱器時,作業(yè)人員均應(yīng)站在回柱器懸掛點以外,二至三人操作為宜,并時刻注意回柱器懸掛點支架的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)支架變形、移位等異常情況時,必須加固處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁野蠻使用回柱器。

15、在支架回收過程中,必須有專人觀察回收區(qū)域頂板的穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)回收區(qū)域內(nèi)支架變形、頂板來壓、片幫掉渣時,所有作業(yè)人員必須立即撤至安全地點,待壓力穩(wěn)定后,由有經(jīng)驗的老工人或班長對其進(jìn)行處理、加固,確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁冒險蠻干。

16、搬運人員在搬運材料時,應(yīng)小心謹(jǐn)慎,精力集中,兩人合作運料時,應(yīng)齊心協(xié)力、動作協(xié)調(diào),并注意其他作業(yè)人員的安全,以免碰傷他人或自己。

17、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)和皮帶外運回收材料,作業(yè)人員嚴(yán)禁在空頂區(qū)內(nèi)逗留和撿運材料。

18、跟班隊長及班組長認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,堅持現(xiàn)場交接班制度,對現(xiàn)場的安全狀況、工程質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備等存在的問題,必須在交接班時交待清楚,以便及時解決處理。

19、老液壓泵房回撤時,每班必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)、隊干、安檢員現(xiàn)場把關(guān),確保回收工作安全順利進(jìn)行。

五、在下列情況下,不得回柱放頂:

1、巷道內(nèi)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

2、對歪扭、不著力、不合格的支護(hù)沒有提前維護(hù)和整修時;

3、特殊支護(hù)沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時;

4、回撤后路沒有做支護(hù)加固工作時;

5、難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

6、回孤柱沒有架設(shè)臨時支護(hù)時;

7、特殊情況下自上而下回撤,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

六、緊急情況處置:

回撤工作可能會導(dǎo)致回撤迎頭產(chǎn)生大面積來壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時,必須停止回撤工作,對回撤點加強(qiáng)支護(hù)或撤離回撤點:

1、頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

2、迎頭煤壁片幫嚴(yán)重,支架受壓過大造成下沉量明顯增加,支護(hù)發(fā)出響聲,有大范圍頂板來壓預(yù)兆時;

3、工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場人員無法控制時;

4、產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

5、有上述預(yù)兆時,現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)必須及時組織施工作業(yè)人員盡快撤離回撤點,進(jìn)入12軌道運輸下山安全地點躲避(即使跟班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場,現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進(jìn)行躲避)待回撤點壓力穩(wěn)定。由跟班礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認(rèn)安全后再由跟班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。

6、回撤點冒頂來不及撤離的人員,可就近在支護(hù)良好地點或緊靠巷幫躲避,等待救援。

七、通風(fēng)及瓦斯管理

1、回撤地點跟班瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回撤期間風(fēng)量在以往的基礎(chǔ)上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現(xiàn)變化時及時采取應(yīng)對措施。

2、每班回撤作業(yè)前,要先沿巷道一側(cè)底板敷設(shè)兩道?≥300mm硬制風(fēng)管,風(fēng)管敷設(shè)要接口嚴(yán)密并隨回撤點的后移而延伸,每循環(huán)風(fēng)管敷設(shè)好后,要用落煤對風(fēng)管進(jìn)行預(yù)先掩埋,掩埋厚度為0.3m為宜,以防止頂部掉落巖塊砸壞風(fēng)管造成回撤工作面無風(fēng)。

3、回撤期間作業(yè)點通風(fēng)管如被堵塞、造成作業(yè)點無風(fēng)、微風(fēng),要立即停止作業(yè),由通風(fēng)科負(fù)責(zé)采取局扇供風(fēng)措施。保證回撤作業(yè)點的正常通風(fēng)后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、回撤期間,如回撤地點風(fēng)路堵塞或無風(fēng)、微風(fēng)未采取恢復(fù)通風(fēng)措施時,要立即撤出所有作業(yè)人員,并在巷口懸掛警示標(biāo)志,嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入回撤點作業(yè)。

5、恢復(fù)通風(fēng)前,必須由跟班瓦檢員對回撤點的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,如無異常時,方可允許恢復(fù)供風(fēng),如瓦斯?jié)舛犬惓?要另編制瓦斯排放安全技術(shù)措施并按措施進(jìn)行瓦斯排放后方可允許恢復(fù)通風(fēng)。

6、回撤期間,要在回撤地點附近懸掛便攜瓦斯報警儀,對回撤地點的瓦斯涌出量進(jìn)行實時監(jiān)測,瓦斯超限要立即撤出所有作業(yè)人員,采取措施進(jìn)行處理。

八、其它

1、回撤出的工字鋼梁和柱腿必須及時外運,整齊分類堆放至指定地點,不得占用回撤點巷道及鄰近巷道的正常通風(fēng)、行人。

2、每班回撤設(shè)備工具必須齊全,不得因為缺失材料影響工作面回收工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,均以《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、回撤接近末端時,要保留四對棚子,不予回撤,并采取回撤起始點架設(shè)木垛方式架設(shè)木垛,對老液壓泵房與軌道下山交叉點巷道支護(hù)進(jìn)行加固,確保回撤結(jié)束后,軌道下山巷道的正常使用。

5、老液壓泵房兩出口所架設(shè)的木垛要接頂、接底,嚴(yán)禁將木垛設(shè)置在浮煤上,木垛頂部要用木楔等材料背緊、背牢。架設(shè)木垛的圓木放置到位后,要用扒鎬進(jìn)行連鎖,防止因圓木滾動,造成木垛失穩(wěn)、垮塌。