一、概況:

根據12采區現階段施工安排,12軌道下山老液壓泵房現已搬至三平巷,經礦領導班子研究決定對12軌道下山老液壓泵房進行回撤,巷道回收工程量:40m(全工字鋼支護)。為保證12軌道下山老液壓泵房回撤施工的安全順利進行,特編制如下安全技術措施。

二、回撤工藝:

1、回撤順序:從老液壓泵房與五平巷交叉口開始向上逐架回收。

2、回撤方式:采用單體柱配合兀型梁及前探梁配合使用后退式回收方式。

3、回撤工具:采用回柱器配鋼絲繩作副繩配合完成。

4、回撤支架時,由內往外、由下向上逐架回收。

三、回收前準備工作

1、施工前,由施工負責人負責傳達貫徹本安全技術措施。所有有關人員學習簽字后,方可下井作業。不參加貫徹學習的人員不準參與回撤作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行補習,貫徹名單一并附在本措施貫徹情況欄內。

2、回撤前,由機電科負責,對老液壓泵房內所有機電設備及各種管線進行回撤并及時升井或運至指定地點,嚴禁堆放在回撤區域或影響回撤施工區域及沿途。

3、由于老液壓泵房支護變形較為嚴重,機電科回撤設備前,回撤施工負責人要安排專人對老液壓泵房沿途所有支護進行詳細檢查,如發現支護失穩,要先對原支護進行加固,然后方可允許機電科人員進入回撤設備,以保證設備回撤期間人員安全。

4、回撤施工前,施工隊要預先在老液壓泵房與五平巷交叉點待回撤側敷設兩道?≥300mm硬制風管,風管鋪設到位后,在老液壓泵房西口處預留四對工字鋼棚并搭設木垛,對交叉點支護進行加固保護,(架設木垛使用材料為?≥200mm×2000mm園木)確保回撤期間五平巷正常使用。

5、木垛搭設符合標準后,在緊鄰木垛回撤側擺設煤袋墻,煤袋墻堆設要整齊,牢固并嚴密,確保覆蓋巷道全斷面,無漏風現象。

6、堆設的煤袋墻經通風科人員驗收合格后,由通風科安排人員拆除老液壓泵房內的風門等設施,拆除期間要加強作業地點風量觀測,如有異常,立即處理,嚴防造成12070(B)回采工作面風流短路。

7、回撤前,要先對回撤點后方10m支護進行雙側抬棚加固,確保作業點及退路支護穩定。

8、回撤施工前,要先對回待撤巷道內、撤退路線中的矸石、積煤、雜物等進行清理,并保證以上地點的巷道高度不低于1.6米,確保緊急撤退路線暢通。

9、回撤施工前,要備足本次回撤施工所有的各種材料,并整齊碼放至指定地點,材料的碼放以不影響巷道正常通風行人為原則。

10、回撤施工前,對所有回撤工具全面檢查,確保所有回撤工具完好、可靠。

四、回撤操作

1、回撤期間每班必須由一名現場專職負責人配合跟班安檢員現場監督,如發現作業點支護、瓦斯監測異常、工作面風量不足、防冒頂材料準備不到位、應急措施準備不到位情況下,要立即停止作業,進行處理,待各種安全措施到位后,方可恢復作業。嚴禁違章指揮、違規作業。

2、跟班礦長每班必須親臨現場指導現場安全工作,如情況特殊,則執行全程盯班。

3、回撤期間,現場作業負責人要不定時檢查作業地點及后方支護加固情況是否完好、有異常,如有問題,要立即停止作業,進行處理,待問題解決后,方可繼續施工。

4、回撤至巷道轉角、交叉點時,除搭設雙側抬棚外,要及時配合使用前探梁及點柱等有效臨時支護進行回撤,確保交叉點處巷道支護穩定、可靠、有效。

5、支架回撤工作必須由回撤工具體操作,其它人員不得從事回撤工作,回棚過程中,必須至少有3人以上配合作業,嚴禁單人操作,并有專人觀山,發現問題及時處理。回撤下來的工字鋼梁要穩抬穩放,防止傷人。

6、必須按照本措施的規定實施巷道回撤,嚴禁隨意改變回撤順序,或分段回撤。

7、回撤工作要勤撿、勤拉、勤收,避免工字鋼無故丟棄。

8、先回柱后回梁,即回收完支柱后,再回撤頂梁落下并拖出。

9、若有柱腿被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

10、遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

11、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍巷道支護情況,檢查判斷安全后方可進行拴梁、拴柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業時要眼疾手快。

12、回柱腿時,回柱工必須站在支架完好處,使用回柱器回收。

13、回撤工作必須逐架向外,回撤工作要連續,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在待回支護旁邊架設臨時支護。

14、回撤時,回柱器應吊掛在支架受力、頂板完好的支架下方,且距回收地點不小于5米。使用回柱器時,作業人員均應站在回柱器懸掛點以外,二至三人操作為宜,并時刻注意回柱器懸掛點支架的穩定情況,發現支架變形、移位等異常情況時,必須加固處理好后,方可繼續作業。嚴禁野蠻使用回柱器。

15、在支架回收過程中,必須有專人觀察回收區域頂板的穩定情況,如發現回收區域內支架變形、頂板來壓、片幫掉渣時,所有作業人員必須立即撤至安全地點,待壓力穩定后,由有經驗的老工人或班長對其進行處理、加固,確認無誤后,方可繼續作業。嚴禁冒險蠻干。

16、搬運人員在搬運材料時,應小心謹慎,精力集中,兩人合作運料時,應齊心協力、動作協調,并注意其他作業人員的安全,以免碰傷他人或自己。

17、嚴禁用刮板輸送機和皮帶外運回收材料,作業人員嚴禁在空頂區內逗留和撿運材料。

18、跟班隊長及班組長認真執行崗位責任制,堅持現場交接班制度,對現場的安全狀況、工程質量、機械設備等存在的問題,必須在交接班時交待清楚,以便及時解決處理。

19、老液壓泵房回撤時,每班必須有跟班領導、隊干、安檢員現場把關,確保回收工作安全順利進行。

五、在下列情況下,不得回柱放頂:

1、巷道內浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

2、對歪扭、不著力、不合格的支護沒有提前維護和整修時;

3、特殊支護沒有按規定架設和雖然架設但是沒有按規定距離架設時;

4、回撤后路沒有做支護加固工作時;

5、難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

6、回孤柱沒有架設臨時支護時;

7、特殊情況下自上而下回撤,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

六、緊急情況處置:

回撤工作可能會導致回撤迎頭產生大面積來壓或冒頂,在工作面產生下列征兆時,必須停止回撤工作,對回撤點加強支護或撤離回撤點:

1、頂板斷裂發出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

2、迎頭煤壁片幫嚴重,支架受壓過大造成下沉量明顯增加,支護發出響聲,有大范圍頂板來壓預兆時;

3、工作面出現大面積冒頂,在場人員無法控制時;

4、產生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

5、有上述預兆時,現場跟班領導必須及時組織施工作業人員盡快撤離回撤點,進入12軌道運輸下山安全地點躲避(即使跟班領導不在工作現場,現場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)待回撤點壓力穩定。由跟班礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由跟班領導下達工作命令。

6、回撤點冒頂來不及撤離的人員,可就近在支護良好地點或緊靠巷幫躲避,等待救援。

七、通風及瓦斯管理

1、回撤地點跟班瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查制度,回撤期間風量在以往的基礎上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現變化時及時采取應對措施。

2、每班回撤作業前,要先沿巷道一側底板敷設兩道?≥300mm硬制風管,風管敷設要接口嚴密并隨回撤點的后移而延伸,每循環風管敷設好后,要用落煤對風管進行預先掩埋,掩埋厚度為0.3m為宜,以防止頂部掉落巖塊砸壞風管造成回撤工作面無風。

3、回撤期間作業點通風管如被堵塞、造成作業點無風、微風,要立即停止作業,由通風科負責采取局扇供風措施。保證回撤作業點的正常通風后方可繼續作業。

4、回撤期間,如回撤地點風路堵塞或無風、微風未采取恢復通風措施時,要立即撤出所有作業人員,并在巷口懸掛警示標志,嚴禁施工人員進入回撤點作業。

5、恢復通風前,必須由跟班瓦檢員對回撤點的瓦斯濃度進行檢測,如無異常時,方可允許恢復供風,如瓦斯濃度異常,要另編制瓦斯排放安全技術措施并按措施進行瓦斯排放后方可允許恢復通風。

6、回撤期間,要在回撤地點附近懸掛便攜瓦斯報警儀,對回撤地點的瓦斯涌出量進行實時監測,瓦斯超限要立即撤出所有作業人員,采取措施進行處理。

八、其它

1、回撤出的工字鋼梁和柱腿必須及時外運,整齊分類堆放至指定地點,不得占用回撤點巷道及鄰近巷道的正常通風、行人。

2、每班回撤設備工具必須齊全,不得因為缺失材料影響工作面回收工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,均以《煤礦安全規程》中相關規定執行。

4、回撤接近末端時,要保留四對棚子,不予回撤,并采取回撤起始點架設木垛方式架設木垛,對老液壓泵房與軌道下山交叉點巷道支護進行加固,確保回撤結束后,軌道下山巷道的正常使用。

5、老液壓泵房兩出口所架設的木垛要接頂、接底,嚴禁將木垛設置在浮煤上,木垛頂部要用木楔等材料背緊、背牢。架設木垛的圓木放置到位后,要用扒鎬進行連鎖,防止因圓木滾動,造成木垛失穩、垮塌。

篇2:設備回撤清理巷道環境衛生安全技術措施

龍馬煤礦對礦井機電設備問題整改,需要對礦井設備回撤及井巷環境衛生進行清理,為了保障安全,特制定安全技術措施如下:

?一、施工責任人、地點及工作量:

施工負責人:胡東坤唐榮甲?李?波

安全負責人:于欽松(機電副礦長)、張文明(生產礦長)

1、+200m-+247m水平主井筒電纜接頭處理。

2、+247m、206工作面上順絞車回撤

3、205綜采工作面下順槽水溝清淤

4、205綜采工作面上順槽處理網兜

?二、巷道網兜處理和水溝清理的要求

由于205綜采工作面上順槽,受205工作面回采壓力影響,局部地段頂板出現掉頂現象并伴有網兜,或破碎給行人帶來危險。根據礦上安排對該段進行找頂錨網加固,205綜采下順槽水溝堵塞,需要清理淤泥,保障生產,為確保施工人員安全,編制本措施,全體人員嚴格遵照執行。

巷道斷面為矩形,回風巷道寬3.4m、巷道中高2.3m、S=7.8m?。

要保證處理網兜后巷道斷面符合原設計斷面,巷道凈寬允許偏差0-100mm,要保證巷高。

(一)、施工組織:

1、當班班組長負責施工現場勞動組織及安全。

2、跟班段長、安檢員負責施工現場安全。

3、當班驗收員負責嚴格驗收施工質量。

?4、施工前準備:將所需材料及工具運到施工點附近堆放整齊。

?(二)、清理水溝注意事項:

1、205綜采下順槽清理水溝前,人員首先觀察工作地點的頂、幫情況,確認安全后方可作業。

2、清理出來的淤泥直接由皮帶運輸,水溝要清理干凈,不留雜物。

三、施工安全措施:

?1、施工前組織相關人員認真學習該措施,并履行簽字手續,否則不得上崗作業。

2、所有入井安設人員必須配齊勞動保護用品,入井人員必須按要求攜帶礦燈、自救器、人員定位標識卡,必須穿戴安全帽、膠靴、工作服。

?3、施工過程中,加強機電設備管理,嚴防設備和煤巖掉落砸壞機電設備、電纜。

4、要有專職瓦斯檢查員檢查巷道風流中瓦斯情況,確認周邊20米范圍內瓦斯濃度小于1.0%以下,氧氣濃度大于19%時,方可作業。

?5、必須兩人以上進行施工,施工中,要配帶便攜式瓦斯報警儀,隨時檢查瓦斯濃度,當風流中瓦斯濃度大于1%時,立即停止作業。

6、嚴格執行停送電制度。嚴禁帶電作業,回撤或安裝設備前必須確認是否停電,停電必須有申請,經有關部門批準并辦理操作票,方可進行停電。停電后,要檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用于電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”的警示牌,嚴格執行誰停電誰送電制度,不許約時送電和代替停送電。

7、操作人員身體任何部位與電氣設備裸露帶電部分的最小距離應符合《煤礦安全規程》電氣部分要求,否則,必須設置安全隔欄、護架等。

8、操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體的最小距離應符合《煤礦安全規程》電氣部分要求。

9、移動變電站因故障跳閘或停電,在恢復送電前,先查明原因,處理故障后按程序送電。

10、送電后,要檢查設備運行狀況,如發現指示不正常和特殊聲音,應立即停電處理。

11、停送電操作必須有兩人執行,一人操作、一人監護。操作人員必須做到:明確操作目的、方法、順序。

12、對檢修、操作人員的要求:

(1)要熟悉設備,熟悉操作和事故處理,并經考試合格的電工來擔任檢修操作人員和監護人。

(2)不能憑記憶,應仔細檢查操作地點、設備編號、名稱后才能進行檢修操作。

(3)檢修操作者不能依賴監護人,應對操作內容做到心中有數。

(4)在檢修操作期間,思想集中,不能做與工作無關的事。

(5)裝設接地線前,必須認真試驗該設備是否確認無電壓。

(6)處理事故,要沉著冷靜,不要驚慌失措。

(7)送電范圍內的設備,在投運前必須檢查有無接地線、工具、棉紗等遺留物品。

(8)當閉鎖裝置拒絕動作時,不要隨意做出裝置出故障的結論,應對設備進行檢查,并分析原因。

13、嚴格電工操作規程。所有螺絲墊圈要齊全、完整、壓緊適度;防爆密封圈、擋板要合格;接線時,火線、地線要有一定的余量。井下供電系統必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“四有”、“三堅持”。

14、在檢修過程中腰認真落實各項管理制度,嚴格對防爆設備、“三大保護”、電纜敷設和運行情況、安全防護設施等進行全面檢查,嚴禁甩任何電氣保護,對檢修中發現的電氣事故隱患及時處理。

15、對有值班人員的機電硐室和有專職司機的電氣設備的保護接地,每班必須進行一次表面檢查(交接班時),發現問題,應及時向有關領導匯報。

16、作業前首先要確認作業地點的支護安全,仔細觀察作業地點的幫頂情況,進行敲幫問頂,確認支護是否可靠,如有危巖或浮石必須進行處理,保證作業地點的支護牢固,作業地點周圍安全方可作業。

17、攜帶尖銳或長柄工具時要帶套或包好尖頭。

18、扛運物料或行走時要注意腳下,防止濕滑摔倒,電纜上端必須固定牢靠,防止電纜因自重下串抽傷人員或設備,敷設的電纜每隔100米必須固定一次,防止因電纜自重拽斷。

19、設備運輸過程中,運行設備兩側不得站人,當運送設備需要二次提升轉運時,應再次檢查封車索具是否松動,確認無誤后,與絞車司機聯系,說明運送設備情況及運行速度,中途出現問題及時停車處理,以免掉道或傷害設備,運輸道上不得有雜物,確認無誤后,方可牽引。

20、各運輸水平巷道運輸處理掉道車時,首先檢查捆車情況,并確認無問題后,方可進行處理,掉道車上道過程中兩側和下方嚴禁有人。

21、參加運送人員,不得與設備同乘一車,必須跟人監護時,監護人員可徒步跟在牽引物件上行側,出現問題及時處理。

22、回撤設備需要用手動葫蘆起吊時,必須首先確認起吊點的牢固性,不得隨意起吊設備,防止起吊點達不到起吊要求傷害作業人員,另外,起吊點與起吊物必須垂直。

23、運輸、捆綁專用的所有起重設備、導向輪、連接件等必須有合格證,起吊設備前,必須仔細核對設備的重量,不得大于手拉葫蘆的規定起吊重量,在每次使用前要有專人詳細檢查其完好情況,如超規定不完好,嚴禁使用。

24、易損件、特殊件及小件,由專人負責裝箱運送,以防止丟失或損壞。

25、人工抬運大件時,繩索要系牢,專人指揮,統一呼號,起落行動一致。

26、處理頂板施工前,必須在施工點前后30米設警戒。

27、施工前,嚴格對施工段進行“敲幫問頂”制度,加強頂板管理,發現隱患及時整改。

28、處理頂板施工前,必須用廢舊皮帶對各種管線進行遮蓋保護。

29、施工順序,從里往外逐步進行撬頂錨網施工。

30、處理網兜時,必須先用斷線鉗將網兜夾開一個小口后,用長把工具將網兜內懸矸、活矸找凈后,及時錨網加固。

31、找頂時,找頂人員應站在頂板支護完好的地段用長把工具由頂至幫依次找凈懸矸、活矸及,找頂范圍下方嚴禁站人。

32、找頂時,如遇行人通過,必須待行人通過后方可恢復施工。

33、搭設工作臺時,工作臺必須用?>160mm的圓木配合厚度不小于70mm板皮進行搭設,嚴禁使用腐朽圓木或板皮。

34、工作臺圓木四腿與臺面板皮連接處必須用抓釘抓牢或用鐵絲捆牢,嚴禁出現前傾后仰及晃動現象。

35、工作臺搭設寬度不得小于1000mm,必須在臺面上鋪一層鋼筋網并用抓釘將網固定在臺面上,防止工作臺面滑倒傷人。

36、使用錨桿機時,在工作臺面上所需位置釘一根橫道木在臺面上,固定橫道木時必須用抓釘抓牢穩固,保證使用錨桿機時將腿抵在橫木上防止氣腿滑出傷人。

37、操作錨桿機時,錨桿機氣腿后方嚴禁站人,以防氣腿滑出傷人。

38、工作臺搭設完畢后,必須經當班班長檢查合格后方可上臺施工。

39、采用礦車出貨時,礦車四輪必須用木楔剎牢,以防跑車傷人。

40、嚴禁“空頂”作業,撬頂夠一張網的空位后及時進行錨網支護,防止掉頂傷人。

41、施工時,必須每小班對施工現場進行清理,確保巷道暢通。

42、錨網支護時,規格為7000㎜×1000㎜的金屬網配合L=2.2m、Φ18mm螺紋鋼錨桿和L=6m錨索進行支護;錨桿間排距為800mm×800mm,錨索間排距為3000mm×3000mm,錨桿、錨索垂直于巖壁布置,與巷道輪廓切線夾角不得小于75?;網與網連接處必須扣緊、扣牢,托盤、錨桿、網必須緊貼巖壁。

43、錨網支護時,錨桿每根使用2個樹脂錨固劑(錨固劑必須為錨桿總長度的1/3、累計長度700mm),錨索每要使用2-3個樹脂錨固劑(700-1050mm/根)。錨桿、錨索外露不得大于50mm,錨索必須張緊著力。

44、施工完畢后及時清理現場,確保文明衛生。

45、其他未盡事宜,嚴格按照《205綜采作業規程》規定執行。?