前言

本標準是對SY5858-93《石油企業工業動火安全規程》的修訂。

本標準與SY5858-93相比，主要變化如下：

――增加了規范性引用文件；

――增加了動火條件；

――增加了動火作業要求；

――增加了附錄A“工業動火申請報告書格式”。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由石油工業安全專業標準經技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中國石化集團勝利石油管理局安全環保處。

本標準主要起草人：周長江、張富均、高圣新、牛寶順、陳建設、張勇。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

――SY5858-93。

1范圍

本標準規定了石油企業工業動火的基本原則、技術要求、分類等級及其管理內容與要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣勘探、開發、儲運、油田基本建設和其他易燃易爆區域的動火作業。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GBJ50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

工業動火hotwork

在油氣、易燃易爆危險區域內和油氣容器、管線、設備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產生明火的施工作業。

3.2

置換displacement

用清水、蒸汽、氮氣或其他惰性氣體將作業管道、設備內可燃氣體替換出來的一種方法。

3.3

現場監督monitoringinfields

在動火作業中，按照動火措施進行施工現場檢查監督。

4總則

4.1工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

4.2動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8h，如在動火作業本班不能完成，作業應在交接班時重新確認，進行技術交底，并由接班相應人員簽字后方可持續有效。二級工業動火申請報告書有效時間不超過3d，三級、四級工業動火申請報告書有效時間不超過5d。

4.3在易燃易爆危險區域內，應嚴格限制動火，凡能拆下來的設備、管線應移到安全地方動火。

4.4油氣集輸泵站進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應同時進行。上一處動火部位的施工作業完成后，方可進行下一個部位的施工作業。

4.5在動火作業準備過程中，施工單位應與生產單位密切配合，進行危害識別、制定動火方案、做好變更管理及應急預案。

4.6生產單位和施工單位應指定動火作業監督人和監護人，負責動火現場的協調和管理，并檢查和確認動火措施的落實。

4.7動火施工現場應根據動火級別、應急預案的要求配備相應的消防器材和消防車。

4.8動火作業期間，如發現異常情況，應立即停止動火作業。

5工業動火等級劃分

5.1動火分級原則

根據動火部位爆炸危險區域危險程度、影響范圍及事故發生的可能性，工業動火分為四級。

5.2一級動火

a）原油儲量在10000m3以上（含10000m3）的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險范圍內的在用油氣管線及容器本體動火。

b）容量大于5000m3儲罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等）、容器本體及附件動火；

c）天然氣柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化氣儲罐動火。

d）容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）直徑大于426mm（含426mm）長輸管線、在輸油（氣）干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設備的動火；

f）天然氣凈化裝置、集輸站及場內的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設備的動火；

g）天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；

h）天然氣井井口無控部分動火。

5.3二級動火

a）原油儲量在1000m3～10000m3的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器本體動火；

b）容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火；

c）容量小于400m3石油液化氣儲罐的動火；

d）容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）容量1000m3～100003原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；

f）鐵路槽車油料裝卸棧橋、汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺、輸油碼頭及油輪碼頭內外設備及管線上的動火；

g）輸油（氣）站、石油液化氣站內外設備及管線上以及液化氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫等的動火。

5.4三級動火

a）原油儲量小于1000m3（含1000m3）的油庫、集輸站圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器動火；

b）容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火；

c）在油氣生產區域內的油氣管線穿孔正壓補漏動火；

d）采油井單井聯頭和采油井井口處動火；

e）鉆穿油氣層時沒有發生井涌、氣侵條件下的井口處動火；

f）輸油（氣）干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；

g）焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質的桶、箱、槽、瓶的動火；

h）制作和防腐作業中，使用有揮發性易燃介質為稀釋劑的容器、槽、罐等處的動火。

5.5四級動火

a）在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉站等生產區域內非油氣工藝系統動火；

b）鉆井作業過程中未打開油氣屋、試油作業未射孔前，距井口10m以內的井場動火；

c）除一級、二級、三級動火外，其他非重要油氣區生產和在嚴禁煙火區域的生產動火；

6工業動火審批程序及權限

6.1一級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.1），經二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人組織有關部門審查后上報，由局級安全部門審查，報主管安全技術的局領導或其授權人批準。

6.2二級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.2），經二級生產單位生產技術部門、安全部門組織審查后，報二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人批準。

6.3三級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.3），經二級生產單位技術、安全部門組織審查后，報二級生產安全技術部門批準。

6.4四級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.4），經生產單位上一級安全部門組織審查后，報生產單位上一級安全技術部門批準。

7動火條件

7.1動火作業人員要求

7.1.1參加動火作業的焊工、電工、起重工等特種作業人員應持證上崗。

7.1.2動火作業人員應遵守生產單位的動火作業安全制度。執行“申請報告書沒有批準不動火，防火監護人不在現場不動火，防火措施不落實不動火”的原則。

7.1.3動火作業人員應正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品。

7.2動火監護人員要求

7.2.1動火監護人員有責任守護動火作業人員的安全。

7.2.2動火監護人員應經過嚴格培訓，做到持證上崗。

7.2.3動火監護人員應熟悉并掌握常用的急救方法，具備消防知識，會熟練使用消防器材，熟知應急預案。

7.2.4動火監護人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.2.5動火過程中若發現異常情況，動火監護人員應立即通知動火人員停止動火，并及時采取補救措施。

7.2.6動火完工后，動火監護人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.3動火監督人員要求

7.3.1動火監督人員應經過培訓，做到持證上崗。動火監督時應佩戴明顯標志。

7.3.2動火監督人員應熟悉動火區域或崗位的生產過程、工藝流程和設備狀況，具有應對突發事故的能力。

7.3.3動火監督人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.3.4當發現動火部位與動火申請報告書不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監督人員有權制止動火。

7.3.5當動火出現異常情況時，動火監督人員有權停止動火。

7.3.6對動火人不執行“三不動火”又不聽勸阻時，動火監督人員有權收回工業動火申請報告書，并報告安全管理部門。

7.3.7動火監督人員動火過程中不得離開現場。動火完工后，動火監督人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.4機具要求

7.4.1采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10Ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合GBJ50257的要求。

7.4.2電焊機等電器設備應有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。

7.4.3各種施工機械、工具、材料及消防器材應擺放在指定安全區域內。

8動火作業要求

8.1動火作業隔離要求

8.1.1工業動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經檢測氣體分析合格后方可動火。如超過1h后，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業。

8.1.2需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制由生產單位安排專人操作，作業未完工前不得擅離崗位。

8.1.3應清除距動火區域周圍5m之內的可燃物質或用阻燃物品隔離。

8.1.4動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區域。

8.1.5動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。但在特殊情況下，可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

8.2動火作業氣體測試要求

8.2.1凡需要動火的儲罐、容器等設備應進行內部和周圍環境氣體分析，氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業動火申請報告書上。

8.2.2動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致。

8.2.3在動火施工全過程中，動火監護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。

8.3動火作業進入有限空間要求

8.3.1進入設備、設施及油罐內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內。

8.3.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷。

8.3.3制定應急預案，并有專人監護。

8.4高處動火作業要求

8.4.1高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認；設立防落物設施；佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。

8.4.2在架空管線及腳手架上施工的人員，應系安全帶。

8.4.3遇有五級以上（含五級）大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上（含六級）大風不應進行地面動火作業。

8.5動火作業動土作業要求

8.5.1動土作業應完成以下作業危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應確定方位；地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。

8.5.2埋地管線動火施工，操作坑大小應根據實際情況（如管徑、埋深等）來確定，操作坑的深度，坡度應方便施工和動火作業人員逃生。

8.5.3在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

8.6動火作業帶壓不置換動火要求

帶壓不置換動火作業中，由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。

附錄A

（資料性附錄）

工業動火申請報告書格式

工業動火申請報告書格式見圖A.1～圖A.4。

工業動火申請報告書

動火級別：一級年月日

800){makesmallpic(this,500,700);}"border=0>

圖A.1工業動火申請報告書（一級動火）

工業動火申請報告書

動火級別：二級年月日

800){makesmallpic(this,500,700);}"border=0>

圖A.2工業動火申請報告書（二級動火）

工業動火申請執行書

動火級別：三級年月日

800){makesmallpic(this,500,700);}"border=0>

圖A.3工業動火申請報告書（三級動火）

工業動火申請執行書

動火級別：四級年月日

800){makesmallpic(this,500,700);}"border=0>

圖A.3工業動火申請報告書（四級動火）

篇2:動火作業安全管理制度

1范圍

本制度適用于公司在禁火區域內進行的電焊、氣焊、切割、噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、錘擊(產生火花)物件,以及生產裝置和罐區臨時用電,包括使用電鉆、砂輪、風鎬等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業。

2職責

本制度的實施由安全環保處負責。

3動火作業分三級管理

3.1特殊危險動火作業:指在處于運行狀態的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐容器等重要部位及其他具有特殊危險場所的動火作業。

3.2一級動火作業:在易燃、易爆場所內的動火作業。

3.3二級動火作業:指特殊動火和一級動火以外的動火作業。停車檢修,清洗置換分析合格并采取安全隔離措施后,可根據火災、爆炸危險性的大小,經安全環保處批準,動火作業按二級動火作業管理。

4動火作業安全管理規定

4.1一級和二級動火作業

4.1.1動火作業必須辦理《危險工作申請單》。進入設備內、高處等進行動火作業,還應執行公司設備內作業安全管理制度、公司高處作業安全管理制度的規定。生產區管廊上的動火按一級動火作業管理。

4.1.2凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產貯存裝置,在動火作業前必須清洗置換,經分析檢驗合格后方可進行。

4.1.3易燃、易爆區域內的管道、容器、塔、罐等設施上動火作業時,必須將其與生產系統徹底隔離,清洗置換,分析合格后方可作業。

4.1.4高空進行動火作業時,必須系好安全帶,并采取措施,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災爆炸事故。

4.1.5拆除管線的動火作業,必須查明其內部介質及其走向,制定相應的安全防火措施。地面進行動火作業時,動火點附近有可燃物,應根據現場具體情況采取相應的安全防火措施。

4.1.6在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業,其含氧量不得超過20%。

4.1.7五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業。因生產需要必須動火時,動火作業應升級管理。

4.1.8動火作業應有專人監火。動火前應清除現場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。

4.1.9動火作業前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。動火工具設備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。

4.1.10使用氣焊焊割動火作業時,氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應在5米以上,并不準在烈日下暴曬。

4.1.11凡在有可燃物或難燃物構件的塔器內部進行動火作業時,必須采取防火隔絕措施,防止火花飛濺引起周圍可燃物火災。

4.1.12動火作業完畢后,應清理現場、熄滅余火、切斷電源,確認無殘留火種后方可離開。

4.2特殊危險動火作業

4.2.1特殊危險動火作業必須符合4.1所有條款規定的同時,還應符合以下規定。

4.2.2在生產運行不穩定,或設備、管道腐蝕嚴重的情況下,嚴禁進行帶壓不置換動火作業。

4.2.3特殊危險動火必須制定安全方案,落實安全防火措施。動火作業時,車間主管領導、相關單位的安技員、安全防火處室人員、安全環保處負責人、公司主管領導或總工程師必須到場,必要時可請專職消防隊到場監護。

4.2.4動火作業前,生產單位要通知生產部及相關車間,使之做好異常情況下的應急準備。

4.2.5動火作業過程中,必須設專人負責監視生產系統內壓力的變化,使系統內壓力不低于980.665Pa(100mm水柱)。否則,應停止動火作業,查明原因、采取措施后方可繼續動火作業,嚴禁負壓動火作業。

4.2.5動火現場的通風應保持良好,以保證泄露的氣體能順暢排走。

5動火分析及合格標準

5.1動火分析由動火分析人進行,凡在易燃易爆區域內動火前,必須進行動火分析。

5.2動火分析的取樣點,應由所在單位的安技員或當班班長負責提出。

5.3動火分析的取樣點應有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

5.4取樣與動火時間不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30分鐘時,必須重新取樣分析。

5.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時,監測設備必須經被監測對象的標準氣體樣品標定合格。

5.6使用測爆儀或其他類似手段進行分析時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。若使用其他分析手段時,當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于0.2%。

6檢查考核

本制度由安全環保處組織實施并檢查考核。安全、消防處室人員及各級領導,有權隨時對禁火區域動、用火進行安全檢查。如發現違反用火管理制度或動火有危險時,有權制止,并根據違*火、用火管理制度的情節,嚴肅處理。

篇3:動火作業管理制度

一、應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定摴潭ǘ鵯鴶。固定動火區以外一律為禁火區。

二、設立固定動火區的條件和要求:

1、動固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向。

2、距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。

3、室內固定動火區應以實體防火墻與其他部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。

4、生產正常進行或在發生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

5、固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其他雜物,應配備一定數量的消防器材。

6、固定動火區要設立明顯標志,落實專人管理。

三、在禁火區內,除生產工藝用火外,其他可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等),均須辦撚沒鷸,用火證的有效期限最多不許超過1年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

四、用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證懸掛在用

火點附近備查。

五、在禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請辦理動火證。

六、動火作業分三級管理:

1、特殊動火,指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。

2、一級動火,易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。

3、二級動火,指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

4、凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車,裝置經清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業,可根據其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。

5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火,應升級管理。

6、各類動火作業區域應由各廠明文規定,并在廠區平面圖上標明。

七、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行,其動火證的有效期為1天(24小時);二級動火也應該分析,二級動火證的有效期為6天(144小時)。

八、動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。

九、各項責任人的職責

1、動火項目負責人對執行動火作業負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定,并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

2、動火人在接到動火證后,要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動向現場當班班組長呈驗動火證。

3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作,應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當,監護人需在動火證上簽字認可。監護人在作業中不準離開現場,當發現異常情況時應立即通知停止作業,及時聯系有關人員采取措施,作業完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現場。

4、化工班、組長(值班長、工段長)負責生產與動火作業的銜接工作,動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業。

5、動火分析人對分析結果負責,根據動火證的要求及現場情況,親自取樣分析,在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。

6、各級審查批準人必須對動火作業的審批負全責,必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火證審批程序是否完全,在確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。

十、火分級終審權規定如下:

1、一級動火,是動火單位所屬車間主任復查后,報廠安全(防火)部門終審批準。

2、二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。

3、特殊動火由廠安全(防火)部門復查后,報主管廠長或總工程師終審批準。

十一、動火尚應執行下列有關規定:

1、凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯接管道。

2、有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設備內動火,同時要辦撋璞改謐饕敵砜芍。

3、在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火,要做好防火隔絕措施,防止熾熱焊渣引起的火災。

4、動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

5、5級以上大風、停止室外動火作業。