總則

1．1根據《中華人民共和國憲法》關于“改善勞動條件，加強勞動保護”的規定，為保障礦山職工安全和健康，保護國家資源、財產不受損失，促進采礦工業的發展，特制定本規程。

1．2本規程適用于黑色和有色冶金礦山企、事業單位及其有關部門。現有生產礦山的所有工業建筑物、構筑物和設施，均須符合本規程的要求，否則，必須制定安全技術措施計劃，限期達到。

新建、擴建、改建和技術改造項目，必須符合本規程的規定，否則，不準投產。

1．3礦山應認真貫徹采掘并舉、掘進先行（采充平?）的技術政策，確定合理的開采順序，并在形成通風、運輸、排水等開拓系統后，方準生產。

1．4局（公司）、礦在編制年度生產建設計劃和長遠發展規劃的同時，必須編制安全技術措施計劃和規劃。應按國家規定的比例，每年在“固定資產更新和技術改造資金”中安排勞動保護措施經費，并不得挪作他用。

1．5局（公司）、礦必須堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，逐步實現安全管理科學化、標準化。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產建設工作的同時，必須計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

1．6局（公司）、礦必須建立、健全安全生產責任制。各級主要負責人要對本單位、本崗位的安全工作全面負責。

1．7礦山必須建立和健全生產崗位責任制，嚴格執行交接班制和值班制。

1．8礦山必須建立出入礦井的掛牌考勤制度，設立檢查站，值班區長要準確掌握出勤人數和工作地點，如交班后發現有人尚未出井，應立即報告調度室，并及時查明原因。

井下偏僻的作業地點，禁止單人作業。

1．9按安全檢查表認真實行安全大檢查制度，礦每季至少檢查1次，坑口（車間）每月檢查一次。對檢查出的問題，應責成有關人員限期解決。各礦應建立安全活動日制度。

1．10局（公司）、礦、坑口（車間）均應設置安全專職機構。安全專職人員，應由不低于中等專業學校畢業（或具有同等學力）、有一定技術水平和實際工作經驗、從事礦山專業工作五年以上并能堅持經常下現場的人員擔任。

班、組應設安全員（專職或兼職）。形成自下而上的安全生產管理網。

1．11礦山應建立、健全通風防塵專業機構。配備必要的技術人員和工人，列入生產人員編制。通風防塵專職人員，應不少于接塵人數的5―7％。

1．12安全專職機構和通風防塵專業機構的負責人，必須由經過冶金工業部或有色金屬工業總公司指定的單位進行不少于1個月的專業培訓，并取得考試合格證的人員擔任。

1．13認真做好安全生產教育工作，普及安全知識和安全法規知識，進行技術和業務訓練。對所有干部和工人每三年至少考核一次。

新工人下井前，應進行不少于二周的礦、坑口、班組的三級安全教育，考試及格后指定老工人帶領一起工作不少于六個月，熟悉本工種操作技術并經考核合格，方可獨立工作。

調換工種的人員，要進行新崗位安全操作教育。采用新工藝，要對有關人員進行培訓。

下井參加勞動、參觀、實習的人員，必須進行安全教育，學習安全法規，并由專人帶領。

1．14要害崗位、重要設備的作業人員，信號工及其他特種作業人員，必須嚴格挑選，經培訓、考核后，持操作證上崗。國家標準規定的特種作業人員的考核、發證工作，應按國家標準執行。其他要害崗位的作業人員，由礦山主管部門考核發證。考核工作均應按規定每兩年復審一次。

1．15要害崗位、重要設備和危險區域（如卷揚機、主扇風機、空壓機、主要水泵站、發電機、變電所、油庫、炸藥庫〔廠〕等），必須嚴加管理。

1．16礦山職工有下列安全生產的義務和權利：

ａ．遵守勞動紀律，認真學習和遵守本規程，并監督本規程的執行；

ｂ．積極參加技術革新和安全生產活動，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業環境；

ｃ．及時反映、處理危險情況，積極參與事故的搶救工作；

ｄ．有權制止任何人違章作業，有權拒絕接受任何人違章指揮；

ｅ．對各級領導忽視職工安全健康的錯誤決定，有權提出批評和上告。

1．17嚴禁酒后下井。下井時必須攜帶照明燈具，穿戴安全防護用品。

1．18所有安全、通風、防塵、防火、防水等設備和設施，未經主管部門許可，不得任意拆除。

1．19發生傷亡事故或其他重大事故時，礦長或其代理人必須到現場指揮搶救，采取有效措施，迅速處理，并按國家和冶金部或有色總公司的規定，及時上報。

事故發生后，必須及時進行調查分析，弄清事故原因并提出防止發生同類事故的措施。

1．20對違反本規程造成事故的單位或責任者，應視情節輕重，分別給予批評教育、經濟處罰、行政處分。

1．21礦山必須備有下列實測圖表：礦區地質構造圖，水文地質圖，巖性分布圖，地面工程與井下工程復合圖，開拓系統平面圖，縱橫剖面圖，各中段平面圖，通風系統圖，配電系統和井下電氣設備布置圖，排水系統圖，采掘進度圖表。圖表中應正確標記：

ａ．已掘進巷道和計劃（年度）掘進巷道的位置、名稱、規格、數量；

ｂ．采空區位置、數量和計劃（年度）開采的采場（礦塊）位置、數量；

ｃ．礦石運輸線路；

ｄ．主要安全、通風、防塵、防火、防排水等設施和設備的位置；

ｅ．人員安全撤離的線路和安全出口。

上列圖表應隨生產的發展，每年填繪一次。

1．22礦山企業及其有關部門違反本規程，有下列情形之一者，應當追究主要領導人的責任：

ａ．由于對職工不按規定進行安全教育和技術培訓，致使職工不會操作或不懂安全法規、標準而造成事故；

ｂ．由于設備超過檢修期限運行或因設備缺陷而造成事故；

ｃ．由于作業環境不安全而造成事故；

ｄ．違反國家規定，將應調換崗位的患者繼續留在原崗位而造成事故；

ｅ．事故發生后不積極搶救，或事后不采取防范措施致使同類事故重復發生；

ｆ．挪用勞動保護措施經費。

1．23違反本規程，有下列情形之一者，應當追究當事人或事故肇事者的責任：

ａ．違章作業或違章指揮造成事故；

ｂ．玩忽職守，違反安全生產責任制，造成事故；

ｃ．發現有立即發生事故的險情，既不采取防止措施，又不及時報告；

ｄ．事故發生后，隱瞞不報、虛報或拖延報告；

ｅ．對批評或制止違章作業、違章指揮的人員進行打擊報復。

1．24蓄意制造事故或在事故調查處理中弄虛作假甚至嫁禍于人的，必須從重處理。

2礦山井巷

2．1一般規定

2．1．1礦山井巷工程施工、維修，應遵守《礦山井巷工程施工及驗收規范》的規定。

2．1．2井巷開鑿工程的施工組織設計，基建期主要由施工單位編制，設計單位參與，報施工單位主管領導批準；生產期由礦山自行編制，報主管礦長批準。特殊開鑿法和通過特殊地段的施工組織設計，報上級主管部門批準。

施工前，必須組織施工人員學習施工組織設計。施工中，必須按照施工組織設計的規定作業，保證工程的規格質量。

2．1．3每個礦井，必須至少有兩個能夠行人，并通到地面的安全出口。出口的間距不得小于100ｍ。

大型礦井，礦床地質條件復雜，走向長度一翼超過1000米時，應在礦體端部的下盤增設安全出口。

每一中段到上一中段和各采區都必須至少有兩個便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。

井巷的分道口必須有路標，注明其所在地點及通往地面出口的方向。所有井下作業人員，必須熟悉安全出口。

2．1．4提升豎井作為安全出口時，必須備有良好的提升設備和梯子間。

一個豎井裝有兩部在動力上互不依賴的罐籠設備時，可不設梯子間。

2．1．5梯子間的設置，必須符合下列規定：

ａ．梯子的傾角不大于80°；

ｂ．相鄰兩個梯子平臺的距離不大于6ｍ；

ｃ．相鄰平臺的梯子孔要錯開，平臺梯子孔的長和寬，分別不小于0．7ｍ和0．6ｍ；

ｄ．梯子上端高出平臺1ｍ，下端距井壁不小于0．6ｍ；

ｅ．梯子寬度不小于0．4ｍ，梯子的蹬間距離不大于0．3ｍ；

ｆ．梯子間與提升間應全部隔開。

2．1．6斜井的人行道必須符合下列要求：

ａ．人行道的有效寬度不小于1．0ｍ；

ｂ．斜井坡度為7―15°時，應設人行踏步，15―30°時，應設踏步及扶手，大于30°時，應設梯子；

ｃ．運輸物料的斜井，車道與人行道之間，應設置堅固的隔墻；

ｄ．人行道的垂直高度，不小于1．9ｍ。

2．1．7水平運輸巷道的人行道的有效寬度，應符合下列規定：

ａ．人力運輸的巷道，不小于0．7ｍ；

ｂ．機車運輸的巷道，不小于0．8ｍ；

ｃ．無軌運輸的巷道，不小于1．0ｍ；

ｄ．調車場及人員乘車場兩側不小于1．0ｍ；

ｅ．井底車場礦車摘掛鉤處應設兩條人行道，每條凈寬不小于1．0ｍ；

ｆ．帶式輸送機運輸的巷道，不小于1．0ｍ。

2．1．8在水平巷道和斜井中，運輸設備之間以及運輸設備與支護之間的間隙，不應小于0．3ｍ；帶式輸送機與其他設備突出部分之間的間隙，不應小于0．4ｍ；無軌運輸設備與支護之間的間隙，不應小于0．6ｍ。

2．2豎井掘進

2．2．1在表土層掘進時，應遵守下列規定：

ａ．井內應設梯子，不得用其他簡易提升設施升降人員；

ｂ．在含水表土層施工時，應及時架設、加固井圈，并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失導致空幫；

ｃ．在流砂、淤泥、砂礫等不穩固的含水層施工時，必須有專門的安全技術措施。

2．2．2豎井施工時，必須采取防止物件下墜的措施，井口必須裝設嚴密可靠的井口蓋和井蓋門。卸碴設施必須嚴密，不許向井下漏碴漏水。井內工作人員攜帶的工具、材料，必須拴綁牢固或置于工具袋內。嚴禁向（或在）井筒內投擲物料或工具。

2．2．3豎井施工應采用雙層吊盤作業，升降吊盤作業前，必須嚴格檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號裝置，同時撤出吊盤下的所有作業人員。移動吊盤，要有專人指揮，移動完畢必須加以固定，將吊盤與井幫之間的空隙蓋嚴，并經檢查確認可靠，方準作業。

2．2．4下列情況下，作業人員必須佩戴安全帶，帶的一端應正確拴在牢固的構件上：

ａ．拆除保護巖柱或保護臺；

ｂ．在井筒內或井架上安裝或拆除設備；

ｃ．在井筒內處理懸吊設備、管、纜，或在吊盤上進行工作；

ｄ．乘吊桶時；

ｅ．爆破后到井圈上清理浮石；

ｆ．井筒施工時的吊泵司機。

2．2．5用吊桶提升，必須遵守下列規定：

ａ．關閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料；

ｂ．吊桶上方須設保護傘；

ｃ．井蓋門應有自動啟閉裝置，以便吊桶通過時能及時打開和關閉；

ｄ．井架上應有防止吊桶過卷的裝置，懸掛吊桶的鋼繩應設穩繩裝置；

ｅ．吊桶內的巖渣應低于桶口邊緣0．1ｍ，裝入桶內的長物件必須牢固綁在吊桶梁上；

ｆ．乘吊桶的人員必須面向桶外；

ｇ．吊桶上的關鍵部件，每班必須檢查一次。

2．2．6用抓巖機出碴，必須遵守下列規定：

ａ．作業前，要詳細檢查抓巖機各部件和懸吊的鋼絲繩；

ｂ．爆破后，工作面必須經過通風、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理殘藥與盲炮，才準進行抓巖作業；

ｃ．不準抓取超過抓取能力的大塊巖石；

ｄ．抓巖機卸巖時，不準人員站在吊桶附近；

ｅ．禁止用手從抓巖機葉片下取巖塊；

ｆ．升降抓巖機，必須有專人指揮。

2．2．7豎井施工時，必須設懸掛式的金屬安全梯。安全梯的電動絞車能力不得小于5ｔ。此外，還應設有手搖絞車，以備斷電時提升井下人員。

2．2．8井筒內每個作業地點，都應設有獨立的聲、光信號系統和通訊裝置。掘進與砌壁平行作業時，從吊盤和掘進工作面發出的信號，要有明顯區別，并指定專人負責。嚴禁不經過井口信號工而直接向卷揚機房發出信號。

2．2．9井筒延深時，必須用堅固的保護盤或在井底水窩下留保安巖柱，將井筒的延深部分與上部作業中段隔開。采出巖柱或撤出保護盤，必須進行專門的施工設計，并經主管礦長批準后施工。

2．3斜井、平巷掘進

2．3．1在露天進行斜井、平巷開口施工時，應嚴格按照設計進行，并及時進行支護和砌筑擋墻。

2．3．2用裝巖機、耙斗裝巖機或鏟運機出碴前，要檢查、處理工作面頂、幫的浮石，在斜井中移動耙斗裝巖機時，下方不準有人。

2．3．3斜井施工，必須遵守下列規定：

ａ．井口設聯動阻車器；

ｂ．井頸及掘進工作面上方分別設保險杠，并有專人（信號工）看管，工作面上方的保險杠應隨工作面的推進而經常移動；

ｃ．斜井內人行道一側，每隔20ｍ設一躲避峒；

ｄ．井下設電話。

2．4天井、溜井掘進

2．4．1采用普通法掘進天井、溜井，應遵守下列規定：

ａ．使用的工作臺，必須牢固可靠；

ｂ．必須設置距離工作面不大于6ｍ的安全棚；

ｃ．掘進高度超過7ｍ時，應裝梯子間、碴子間等設施；如無梯子間，應設上部有護棚的梯子；

ｄ．天井、溜井應盡快與其上部平巷貫通，貫通前不準在其間開鑿任何工程；

ｅ．天井掘進到距上部中段7ｍ時，測量人員必須給出貫通位置，并設置警戒標志和圍欄；

ｆ．溜礦格礦碴不準放空，應保證有放一槽炮的礦巖量高度。

2．4．2用吊罐法掘進天井，應遵守下列規定：

ａ．上罐前必須檢查吊罐各部件的聯接、保護蓋板、鋼絲繩、風管、水管接頭以及聲光信號系統和通訊裝置等是否完善、牢固，如有損壞或故障，須經處理方準作業。

ｂ．吊罐提升鋼絲繩的安全系數應不小于13，任何一個捻距內的斷絲數不得超過總根數的5％，磨損不得超過原直徑的10％。

ｃ．吊罐必須裝設由罐內人員控制的升、降、停的信號開關。

ｄ．信號通訊線路不準和吊罐鋼絲繩共設在一個吊罐孔內。

ｅ．吊罐升降時，應認真處理卡幫和浮石；作業人員應系好安全帶，站在保護蓋板內，頭部不得接觸罐蓋和罐壁；升降完畢應立即切斷電源，綁緊制動裝置。

ｆ．任何情況下，嚴禁從吊罐往下投擲工具和材料。

ｇ．吊罐絞車應鎖在短軌上，并與巷道鋼軌斷開；吊罐檢修，應移至安全地點進行。

ｈ．吊罐天井與上部巷道貫通時，上部中段必須加強通風和警戒。

2．4．3用爬罐法掘進天井，必須遵守下列規定：

ａ．爬罐運行時，人員必須站在罐內，如遇卡幫或浮石，必須停罐處理；

ｂ．爬罐行至導軌頂端時，應使保護傘接近工作面，工作臺接近導軌頂端；

ｃ．正常情況下，禁止采用自重下降；

ｄ．運送導軌應用裝配銷固定，安裝導軌時，應站在安全傘下處理好浮石，再將導軌固定牢靠；

ｅ．及時擦凈制動閘上的油污；

ｆ．其它安全事項，應遵守吊罐法掘進的有關規定。

2．5井巷支護

2．5．1在不穩固的巖層中掘進井巷，必須進行支護。在松軟或流砂性巖層中掘進，永久性支護至掘進工作面之間，應架設臨時支護或特殊支護。

2．5．2需要支護的井巷，支護與工作面間的距離，應在施工設計中規定。中途停止掘進時，支護必須及時跟至工作面。

2．5．3架設木支架時，應遵守下列規定：

ａ．不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂的坑木。永久支架應進行防腐處理。

ｂ．支架架設后，應用木楔在接榫附近將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂與兩幫的空隙必須塞緊，梁、柱接榫處須用扒釘固定。

ｃ．斜井支架應加下撐與拉桿。坡度大于30°的斜井的永久支架，棚間應設頂柱。

ｄ．柱窩不準打在脫幫的松石上。

ｅ．掘進放炮前，靠近工作面的支架，應用扒釘、拉條、撐木等加固。

ｆ．發現棚腿歪斜、壓裂，頂梁折斷及坑木腐爛等，應及時更換修復。

2．5．4井巷砌■支模，必須遵守下列規定：

ａ．砌■前拆除原有支架時，必須及時清理頂幫浮石，并采取臨時護頂措施，砌■后應將頂幫空隙填實；

ｂ．木■胎間距超過1ｍ、金屬■胎間距超過2ｍ，應進行中間加固；

ｃ．在跨度大于4ｍ的巷道架設■胎時，金屬■胎各節點須用螺栓連結，木■胎的各節點必須牢固可靠；

ｄ．■胎的強度，應具有不小于支撐重量3倍的安全系數；

ｅ．■胎的下弦，不得用于支撐工作臺。

2．5．5豎井砌■工作，必須遵守下列規定：

ａ．豎井的永久性支架與掘進工作面之間，應安設臨時井圈，井圈及背板應用楔子塞緊。永久性支架及臨時井圈與掘進工作面的距離，應在施工組織設計中規定。

ｂ．豎井穿過表土層、松軟巖層或流砂層時，臨時井圈必須緊靠工作面，并應加固；圈后背板要嚴密，并及時砌■；砌■前，每班要有專人檢查地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動及流失情況，發現險兆，必須立即停止作業，撤出人員，進行處理。

ｃ．豎井的砌■，必須保持■壁平整、接口嚴密；巖幫與■壁之間的空隙，應用碎石填滿，并用砂漿灌實；如■外有水，必須用導管引出，砌■完畢，要進行封水。

2．5．6噴錨支護工作，必須遵守下列規定：

ａ．采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護，應有專門設計；噴錨工作面與掘進工作面的距離，錨桿型式、角度，噴體厚度、強度等，應在設計中規定。

ｂ．砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿灌實。

ｃ．錨桿應做拉力試驗，噴體應做厚度和強度檢查；在井下進行錨固力試驗，應有安全措施。

ｄ．錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊。

ｅ．處理噴射管路堵塞時，必須將噴槍口朝下，并不許朝向人員。

ｆ．在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業，必須打超前錨桿，進行預先護頂；在動壓巷道，必須采用噴錨與金屬網聯合支護方法；在有淋水的井巷中噴錨，必須預先做好防水工作。

ｇ．噴錨作業，應佩戴個體防護用品和配備良好的照明。

2．5．7膠結充填料中的二次掘進，必須待膠結充填料達到規定的養護期和強度后方準進行，同時應架設可靠的支護。

2．6井巷維護與報廢

2．6．1對各種支護的井巷，要進行定期檢查。井下安全出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次；地壓較大的井巷和人員活動頻繁的采礦巷道，要每班進行檢查。檢查出的問題，應及時處理并作記錄。

2．6．2維修主要提升井筒、運輸大巷和大型峒室，應編制安全技術措施計劃，并須經主管礦長批準。

2．6．3維修斜井和平巷，必須遵守下列規定：

ａ．平巷修理或擴大斷面，應首先加固工作地點附近的支架，然后拆除工作地點的支架，并做好臨時支護工作的準備；

ｂ．每次拆除的支架數應根據具體情況確定，密集支架一次拆除的棚子不得超過兩架；

ｃ．撤換頂板松軟地點的支架，或在巷道交叉處、嚴重冒頂區進行維修，必須在支架之間用拉桿支撐或架設臨時支架；

ｄ．清理浮石時，工人必須在安全地點操縱工具；

ｅ．維修斜井時，應停止車輛運行，并設警戒和明顯標志；

ｆ．撤換獨頭巷道支架時，里邊不準有人。

2．6．4維修豎井，必須遵守下列規定：

ａ．必須在堅固的平臺上作業，平臺上應有保護設施和聯絡信號；

ｂ．作業人員應系好安全帶；

ｃ．作業前，應將各中段馬頭門及井框上的浮石清理干凈；

ｄ．各中段的馬頭門應設專人看管。

2．6．5報廢的井巷和峒室，必須及時封閉。封閉之前，入口應設明顯標志，采取措施，禁止人員入內。

2．6．6報廢的豎井、斜井和平巷的入口，應封閉、填實，并在其周圍設高度不低于1．5ｍ的柵欄和挖掘排水溝，防止地表水進入地下采區。

2．6．7廢豎井和傾角大于30°的廢斜井的支護材料禁止回收，如必須回收，應有主管礦長批準的安全技術措施。傾角小于30°的廢斜井或廢平巷的支護材料的回收，必須由里向外進行。

2．6．8修復廢舊井巷，應首先了解井巷本身的穩定情況及其周圍構筑物、井巷、采空區等的分布情況，廢舊井巷內的空氣成分和溫度，確認安全方可施工。

2．6．9修復被水淹沒的井筒時，對陸續露出的井巷，必須及時檢查支護，并采取防止有害氣體和積水突然涌出的措施。

2．7防墜

2．7．1豎井、斜井與各中段的聯接處，必須設置高度不小于1．5ｍ的柵欄或金屬網，進出口設柵欄門。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。井筒與水平大巷連接處，必須設繞道。禁止人員通過提升間。與各中段的連接處，必須設置阻車器。

2．7．2天井、溜井、地井和漏斗口，必須設有標志、照明、護欄或格篩、蓋板。

2．7．3距墜落基準面2ｍ以上的作業地點，下方2ｍ以內必須設防墜保護平臺或安全網，否則必須系安全帶。

2．7．4在豎井、天井、溜井和漏斗口上方作業，必須系安全帶。

3地下采礦

3．1一般規定

3．1．1地下采礦，必須按設計施工。

3．1．2每個采場和分層，都必須有兩個出口，并連通上、下巷道。安全出口的支護必須堅固，并設有梯子。因特殊情況不能設兩個出口時，必須經礦長批準，并采取相應措施。

3．1．3采場內的放礦井（廢石井），必須設格篩。

3．1．4在相鄰兩個中段上下相對應布置的采場，如用空場法、留礦法采礦，禁止同時回采；只有采完上部礦房，才準回采下部礦房。

3．1．5必須嚴格保持礦柱（含頂柱、底柱、間柱等）的尺寸、形狀和直立度，應有專人檢查和管理，以保證其在整個利用期間的穩定性。

3．1．6禁止放空溜礦井。不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼繩等雜物，嚴禁放入井內，以防堵塞。主溜井不準有水流入。

嚴禁人員進入溜礦井與漏斗內處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經主管礦長批準。

3．1．7回采工作面、采準和切割巷道，頂幫松軟不穩固的，須采取支護措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護，必須及時修復，確認安全方準作業。

必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認安全后方準進行回采作業。作業中發現冒頂預兆，應停止作業進行處理；發現大冒頂危險征兆，應立即通知作業人員撤離現場，并及時上報。

3．1．8必須建立頂板管理制度。對頂板不穩定的采場，要指定專人負責檢查。

3．1．9工程地質復雜、有地壓活動的礦山，應遵守下列規定：

ａ．設立專門機構或專職人員負責地壓管理工作，及時進行現場監測，做好預測、預報工作；

ｂ．發現大面積地壓活動預兆，必須立即停止作業，將人員撤至安全地點；

ｃ．地表陷落區應設明顯標志或柵欄，通往陷落區的井巷應封閉，人員不準進入陷落區和采空區。

3．1．10地表有滾石危險的礦山，應掌握滾石移動規律，及時提出預防措施，不得在滾石滑落范圍內建筑任何設施。

3．1．11采用留礦法、空場法的礦山，必須采取充填或強制崩落圍巖的措施，及時處理采空區；較小、較薄和孤立的采空區，是否需要及時處理，由主管礦長決定。

3．2采礦方法

3．2．1采用全面法采礦，回采過程中應周密檢查頂板，清除浮石，并根據頂板穩定情況，留出合適的礦柱。

3．2．2采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護材料應有足夠強度，兩端必須緊緊插入壁窩，搭好平臺方準進行鑿巖；禁止人員在橫撐上行走；采區寬度（礦體厚度）不得超過3ｍ。

3．2．3采用分段法采礦，應遵守下列規定：

ａ．除作為回采、運輸、充填和通風用的巷道外，禁止在采場頂柱內開掘其他巷道；

ｂ．上下中段的礦房和礦柱，應盡量對應，其規格應盡量相同。

3．2．4采用淺孔留礦法采礦，應遵守下列規定：

ａ．開采第一分層前，應將下部漏斗和喇叭口擴完，并充滿礦石；

ｂ．每個漏斗應均勻放礦，發現懸空應停止上部作業，待清除懸空后方準繼續作業；

ｃ．放礦人員和采場內的人員要密切聯系，在放礦影響范圍內不準上下同時作業；

ｄ．回采每一分層的放礦量，應控制工作面的高度在2ｍ以內。

3．2．5采用壁式崩落法回采，應遵守下列規定：

ａ．懸頂、控頂、放頂距離和放頂的安全措施，應在設計中規定。

ｂ．放頂前要進行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設備安全。

ｃ．放頂時，禁止人員在放頂區附近的巷道中停留。

ｄ．在密集支柱中，每隔3～5ｍ要有一個寬度不小于0．8ｍ的安全出口；密集支柱受壓過大時，必須及時采取加固措施。

ｅ．放頂若未達到預期效果，必須作出周密設計，方可進行二次放頂。

ｆ．放頂后，應及時封閉落頂區，禁止人員入內。

ｇ．多層礦體分層回采時，須待上層頂板巖石崩落并穩定后，才準回采下部礦層。

ｈ．上下相鄰兩個中段同時回采時，上中段回采工作面應比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離。

ｉ．撤柱后不能自行冒落的頂板，應在密集支柱外0．5ｍ處，向放頂區重新鑿巖爆破，強制崩落。

ｊ．機械撤柱應自下而上、由遠而近進行；礦體傾角小于10°的，撤柱順序不限。

3．2．6采用有底柱分段崩落法和階段崩落法回采，應遵守下列規定：

ａ．采場電耙道應有獨立的進、回風道，電耙的耙運方向，應與風流方向相反；

ｂ．電耙道中的人行道，應設在入風側和在電耙絞車的側翼或后方；

ｃ．電耙道放礦溜井口旁，必須有寬度不小于0．8ｍ的人行道；

ｄ．未修復的電耙道，不準出礦；

ｅ．采用擠壓爆破時，應對補償空間和放礦量進行控制，以免造成懸拱；

ｆ．應在拉底空間形成厚度不小于3～4ｍ的松散墊層；

ｇ．處理漏斗卡塞和采場懸拱的措施，應安全可靠，嚴禁人員鉆入漏斗；

ｈ．采場頂部應有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，如采場頂板不能自行冒落，應及時強制崩落，或用充填料予以充填。

3．2．7采用無底柱分段崩落法回采，應遵守下列規定：

ａ．回采工作面的上方，應有大于分段高度的覆蓋巖，以保證回采工作的安全。如上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達不到所規定的厚度，必須及時進行強制放頂，使覆蓋巖厚度達到分段高度的二倍左右。

ｂ．上下兩個分段同時回采時，上分段應超前于下分段，超前距離應使上分段位于下分段回采工作面的錯動范圍之外。

ｃ．回采工作面出現懸拱時，嚴禁人員進入懸拱下方進行處理。

ｄ．采場內的放礦井，應設置格篩。

ｅ．各分段聯絡巷道必須有足夠的新鮮風流，其風向應與采礦推進方向相反。

ｆ．設在礦塊內的溜井，礦塊采完后應及時封頂。

3．2．8采用分層崩落法回采，應遵守下列規定：

ａ．每個分層進路寬度不得超過3ｍ，分層高度不得超過3．5ｍ。

ｂ．上下分層同時回采時，必須保持上分層（在水平方向上）超前相鄰下分層10ｍ以上。

ｃ．崩落假頂時，禁止人員在相鄰的進路內停留。

ｄ．假頂降落受到阻礙時，禁止繼續開采分層；在頂板降落前產生空峒時，禁止在相鄰進路或下部分層巷道內作業。

ｅ．崩落頂板時，禁止用砍伐法撤出支柱；開采第一分層時，禁止撤出支柱。

ｆ．頂盤不能及時自然崩落的緩傾斜礦體，應進行強制放頂。

ｇ．鑿巖、裝藥、出礦等作業，應在支護的區域內進行。

ｈ．采區采完后，應在天井口鋪設加強的假頂。

ｉ．應由礦塊一側向天井方向掘進，以免造成通風不良的獨頭工作面；當采掘接近天井時，分層沿脈（穿脈）必須在分層內與另一天井相通。

ｊ．清理工作面，必須由出口開始向崩落區進行。

3．2．9采用充填法回采，應遵守下列規定：

ａ．采場必須有良好的照明；人行井、放礦井、泄水井（水砂充填）和通風井，都必須保持暢通。

ｂ．禁止在同一采場同時進行鑿巖和處理浮石。

ｃ．采場放炮，必須事先通知相鄰采場作業人員，并加強警戒。

ｄ．上向分層充填法采場，必須先施工充填井及其聯絡道，然后施工底部結構及拉底巷道，以便創造良好的通風條件。

ｅ．采場炮眼布置應均勻，頂板應成拱形。

ｆ．采場放礦井應設格篩，防止人員墜落或堵塞。

ｇ．每一分層回采后應及時充填，最后一個分層回采后應嚴密接頂。

ｈ．禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時，各工序間應有通訊聯絡。

ｉ．順路行人井、放礦井，應有可靠的防止充填料泄落的背墊材料，以防堵塞及形成懸空；采場下部巷道及水溝堆積的充填料，應及時清理。

ｊ．下向膠結充填法采場，兩幫底角的礦石應清理干凈；充填用混凝土標號不得低于50號，如加鋼筋網則不得低于40號。

ｋ．采用干式充填，每個作業點均應有良好的通風、除塵措施，并應加強個體防護。

3．2．10回采礦柱，應遵守下列規定：

ａ．礦柱回采設計，必須同時提出回采礦柱和采空區處理方案。中段礦房回采結束，其上部中段的礦柱應立即回采，礦柱回采速度應與礦房回采速度相適應，并應采取后退式回采方式。

ｂ．回采頂柱和間柱，應預先檢查運輸巷道的穩定情況，必要時應采取加固措施。

ｃ．采用膠結法充填的采空區，待膠結充填料達到要求強度后，方可進行礦柱回采；空場采礦法的礦房，充填前必須先將邊幫殘礦清理干凈。

ｄ．礦房內充滿采下的礦石時，必須在留礦放出之前進行礦柱回采的采準工作。

ｅ．回采未充填的相鄰兩個礦房的間柱時，禁止在礦柱內開鑿巷道。

ｆ．所有頂柱和房間礦柱的回采準備工作，須在礦房回采結束前做好。

ｇ．除裝藥和爆破工作人員外，禁止無關人員進入未充填礦房頂柱內的巷道。

ｈ．大量崩落礦柱時，在沖擊波和地震波影響半徑范圍內的巷道、設備及設施，都應采取安全措施；未達到預期崩落效果的，應進行補充崩落設計。

3．3采礦機械

3．3．1采場電耙絞車開動前，司機應發出信號。電耙鋼繩運行時，禁止人員跨越。

3．3．2采用無軌裝運設備，應遵守下列規定：

ａ．運行時與人相遇，應停車讓人通過；

ｂ．運輸巷道的底板要平整、無大塊，巷道的坡度應小于設備的爬坡能力，彎道的曲線半徑應符合設備的要求，操作的一側距巖壁應不小于1ｍ；

ｃ．禁止用鏟斗撬浮石；

ｄ．禁止人員從升舉的鏟斗下通過。

篇2:冶金礦山安全工資分配規定

冶金公司礦山安全工資分配規定

一、工種分類

根據礦山工種安全工資分為四類,具體分類如下:

A類:井下鉆工、裝礦工、勾料工、安全員。

B類:井下拖拉機司機、絞車工、測風工、發放站人員、放料工、信號工、水泵工、倒罐工、擋車工、電機車司機、洞長、車間主人、修理工、電工、井下施工員(工程部)。

C類:井下計量員、養路工、破碎段人員。

D類;地表空壓機工、絞車工、信號工、推罐工、電機車司機。

二、分配辦法及標準

1、所有職工在安全的前提下,按實際出勤天,根據分類和核算標準進行單項考核,按月制表發放。

2、標準:

A類7.00元

篇3:冶金礦山開采技術安全培訓試題

冶金公司安全培訓試題--礦山開采技術部分

一、填充題

1、淺孔留礦法采礦是由下向上逐層進行回采礦石,每層(循環)采下的礦石只放出約三分之一的礦量,其余采下的礦石暫留采場中作為繼續上采的工作臺,并可對空場進行輔助支撐。

2、本礦山淺孔留礦法采礦的礦塊結構參數是:

礦塊長度:50m。

間柱寬度:6m(脈內天井)

頂柱高度:3~5m

漏斗底部結構:桃形礦柱厚6m

漏斗間距:6~8m

3、淺孔留礦采礦法礦塊的人風井的是沿礦體底板布置于礦塊間柱內與上水平對應的穿脈巷貫通,用于采場通風、行人、通風水管、運輸材料。

4、局部放礦時,嚴禁任何人員在放礦漏斗上部的留礦堆上作業。必須進行采場處理事故時,下部漏斗應停止放礦,并在留礦堆上鋪設木板。

5、局部放礦之后,確認留礦堆內無空洞時,才可進行撬毛平場工作。先對工作面噴霧灑水,然后敲幫問頂,撬除松動礦巖,將局部放礦所形成的凹凸不平礦堆扒平,為下次回采工作做準備。

6、在開采第一分層前,應將下部漏斗擴完形成拉底空間,并充滿礦石。

7、局部放礦中每個漏斗應均勻放礦,發現懸空,上部要停止作業,清除懸空后方準繼續作業。

8、淺孔留礦采場內暫留礦石與回采工作面的高度應保持在2米以內。

9、淺孔留礦采礦法采場的風流是:新鮮風流從上風天井,清洗工作面后,從下風天井出風。

10、在淺孔留礦采礦法礦場的通風過程中為防止風流短路,應在進風天井上口,回風天井下口設置風門。

二、簡答題

1、礦巖不穩固的礦山,在淺孔回采工作面采用什么形式的炮孔(水平還是上向眼)為什么

在不穩固礦、巖的礦山,淺孔留礦回采工作面應采用水平眼崩礦。

水平眼爆破后,形成的頂板平整度較好,能減少礦巖不穩固礦山的工作面的活石量。

2、礦巖穩固較好的礦山,在淺孔回采工作面采用什么形式的炮孔(水平還是上向眼)為什么

在礦、巖穩固較好的礦山,淺孔留礦回采工作面應采用上向眼崩礦。

鉆鑿上向炮眼有利于巖粉的流出,方便回采作面的鉆巖機的排布。能更好的推廣應用“集中鑿巖、逐排微差爆破”的新工作方案,更有利于礦山回采工作面的安全管理。

3、回采爆破為什么要用“炮泥堵塞孔口”堵塞的長度如何確定本礦山的回采炮破長度是多少

采用炮泥堵塞炮孔可以減少回采炸藥的用量,降低回采落礦的生產成本,減少回采大塊的產生率,提高回采出礦的安全程度。

堵塞長度是抵抗線(排距)的1~1.2倍

本礦山的回采炮破長度是1米左右。

4、淺孔留礦采礦的采場礦堆中已形成空洞的處理方法有幾種

①在拱形空洞的兩側漏斗進行放礦,破壞拱型空洞的拱腳使懸空的礦石落下。

②在空洞上方埋置較大的藥包,借爆力震落懸空礦石。

③使用礦用火箭彈爆破消除空洞

④用高壓水沖刷消除空洞。

5、淺孔留礦法采礦防止空洞產生應采取哪些措施

①正確選擇爆破參數及爆破方法,減少大塊及粉礦產出率。

②鑿巖爆破盡可能的不破壞上盤圍巖。

③在上盤局部不穩固處設置流線型小礦柱支撐圍巖;

④回采時注意礦體傾角及厚度的變化,必要時削去部分圍巖。

⑤正確合理地選擇漏斗間距,經常均勻地進行放礦。

⑥平場時仔細進行大塊破碎。