(1)動火及動火的危險性

在化工企業中,凡是動用明火或可能產生火種的作業都屬于動火作業。如焊接、切割、熬瀝青、烘烤、噴燈等明火作業;鑿水泥基礎、打墻眼、開坡口、砂輪機打磨、電氣設備的耐壓試驗等易產生火花或高溫的作業。凡在禁火區內從事上述作業,都需要辦理動火證審批手續,落實安全動火措施。檢修動火具有很大的危險性。檢修動火必須制定嚴格的安全規定,高度重視動火作業的安全。

(2)固定動火區和禁火區的劃定

化工企業應根據火災危險程度及生產、維修工作的需要,在廠區內劃分固定動火區和禁火區。

固定動火區。固定動火區為允許從事焊接、切割、使用噴燈和火爐作業的區域。設立固定動火區應符合下列條件:

a.距易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30m。

b.室內固定動火區應與危險源隔開,門窗要向外開,道路要通暢。

c.生產正常放空或發生事故時,可燃氣體不能擴散到固定動火區內;在任何氣象條件下,固定動火區內的可燃氣體含量必須在允許含量以下。

d.固定動火區要有明顯標志,不準堆放易燃雜物,并配有適用的、數量足夠的滅火器具。

e.固定動火區的劃定,應由車間(科室)申請,經防火、安技部門審查,報主管廠長或總工程師批準。

禁火區。一般認為在正常或不正常情況下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃化學物質的場所都應劃為禁火區。一般而言,廠內除固定動火區外,其它均為禁火區。

需要在禁火區動火時,必須申請辦理“動火證”。

禁火區內動火,應根據危險程度進行等級劃分,并根據危險等級確定相應的動火審批人,以確保動火的嚴肅性。

(3)動火的安全規定和措施

為了確保動火作業的安全,必須嚴格遵守動火的安全規定。

a.動火作業的一般要求:

動火證未經批準,禁止動火;不與生產系統可靠隔絕,禁止動火;不清洗、置換不合格、禁止動火;不消除周圍易燃物,禁止動火;不按時作動火分析、禁止動火;沒有消防措施,禁止動火。

為此,動火時需做到以下幾點。

一是按規定辦理“動火證”的申請、審核和批準手續;按“動火證”的要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施;必須在“動火證”批準的有效時間范圍內進行動火工作;凡延期動火或補充動火都必須重新辦理“動火證”。

二是檢查和落實動火的安全措施。凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火,應首先切斷物料來源,加堵盲板,與運行系統可靠隔離;還可將動火區與其他區域采取臨時隔火墻等措施加以隔離,防止火星飛濺而引起事故。

三是動火設備經清洗、置換后,必須在動火前半小時以內做動火分析。考慮到取樣的代表性、分析化驗的誤差及測試分析儀器的靈敏度等因素,留有一定的安全裕度,分析結果符合以下標準方為合格:

爆炸下限>4%(體積比)的可燃氣體或蒸氣濃度應小于爆炸下限的0.5%;

爆炸下限<4%(體積比)的可燃氣體或蒸氣濃度應小于爆炸下限的0.2%。

分析人員在“動火證”上填寫分析結果并簽字,方為有效。

四是分析時間與動火時間間隔半小時以上或中間休息后再動火,需重作動火分析。

五是將動火現場周圍10m范圍內的一切易燃和可燃物質(溶劑、潤滑油、可燃廢棄物等)清除干凈。

動火地點應備有足夠的滅火器材,設有看火人員,必要時消防車和消防人員應到動火現場做好準備,并保證動火期間水源充足、不得中斷。動火完畢,應確認余火熄滅,不會復燃后方可離開現場。

六動火人員要有一定資格。動火作業應由經安全考試合格的人員擔任,壓力容器的補焊工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格并取得操作資質的工人進行。“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉讓、涂改,動火人員到達動火地點時,需呈驗“動火證”。

七是還有一些其他注意事項,如在動火中如遇到生產裝置緊急排空或設備、管道突然破裂而造成可燃物質外泄時,應立即停止動火,待恢復正常后,重新審批并分析合格后,方可繼續動火。

焊割動火還必須同時符合焊接作業的有關規定。高處焊割作業要采取防止火花飛濺的措施,遇有5級以上大風時應停止作業。

高處動火作業時,應戴安全帽、系安全帶,遵守登高作業的安全規定。

罐內動火時還應同時遵守罐內作業的安全規定。

b.特殊動火作業的要求

油罐帶油動火。當油罐內油品無法抽空,不得不帶油動火時,除了上述動火的一般要求外,還應注意在油面以上不準帶油動火。

補焊前先進行壁厚的測定,補焊處的壁厚應滿足焊時不被燒穿的最小壁厚要求(一般應≥3mm)。根據測得的壁厚確定合適的焊接電流值,防止因電流過大而燒穿。

動火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴,外面用鋼板補焊。

油管帶油動火的要求基本與上述要求相同。

帶油動火補焊的危險性很大,只在萬不得以的情況下才采用,除采取比一般動火更嚴格的安全措施外,還需選派經驗豐富的人員擔任,施焊要穩、準、快。焊接過程中,監護人員、撲救人員不得離開現場。

帶壓不置換動火。對易燃、易爆、有毒氣體的低壓設備、容器、管道進行帶壓不置換動火,在理論上是允許的,只要嚴格控制焊補設備內介質中的含氧量,不形成達到爆炸范圍的含量。在正壓條件下外泄的可燃氣體只燃燒不爆炸,即點燃可燃氣體、并保證穩定的燃燒,就可控制燃燒過程,不致發生爆炸。在實踐上,已有企業帶壓安全補焊了大型煤氣柜的成功先例,在技術上是可行的。必須采用帶壓不置換動火時,應注意一些關鍵問題:

補焊前和整個動火作業過程中,補焊設備或管道必須連續保持穩定的正壓。一旦出現負壓,空氣進入焊補設備、管道,就將發生爆炸。

必須保證系統內的含氧量低于安全標準(一般規定除環氧乙烷外,可燃氣體中含氧量不超過1%為安全標準)。即動火前和整個補焊作業中,都必須始終保持系統內含氧量≤1%。若含氧量超過此標準,應立即停止作業。

焊前先測定壁厚,裂縫處其他部位的最小壁厚應大于強度計算所需的最小壁厚,并能保證補焊時不被燒穿。否則不準補焊。

帶壓不置換動火的危險性極大,一般情況下不宜采用。

篇2:施工現場高空動火作業安全工作措施

動火作業是指在施工現場進行明火、爆破、焊接、氣割或采用酒精爐、煤油爐、噴燈、砂輪、電鉆等工具進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。從統計數據發現,大量的施工現場火災均是由于動火作業引起,其原因是施工現場動火作業多,動火管理缺失和動火作業不慎,引燃動火點周邊的易燃、可燃物所致。

為保證動火作業安全,施工現場動火作業,應符合下列要求:

(1)施工現場動火作業前,應由動火作業人提出動火作業申請。動火作業申請至少應包含動火作業的人員、內容、部位或場所、時間、作業環境及滅火救援措施等內容;

(2)動火許可證的簽發人收到動火申請后,應前往現場查驗并確認動火作業的防火措施落實后,方可簽發動火許可證;

(3)動火操作人員應按照相關規定,具有相應資格,并持證上崗作業;

(4)焊接、切割、烘烤或加熱等動火作業前,應對作業現場的可燃物進行清理;作業現場及其附近無法移走的可燃物,應采用不燃材料對其覆蓋或隔離;

(5)施工作業安排時,宜將動火作業安排在使用可燃建筑材料的施工作業前進行。確需在使用可燃建筑材料的施工作業之后進行動火作業,應采取可靠的防火措施;

(6)嚴禁在裸露的可燃材料上直接進行動火作業;

(7)焊接、切割、烘烤或加熱等動火作業,應配備滅火器材,并設動火監護人進行現場監護,每個動火作業點均應設置一個監護人;

(8)五級(含五級)以上風力時,應停止焊接、切割等室外動火作業;

(9)動火作業后,應對現場進行檢查,確認無火災危險后,動火操作人員方可離開。

篇3:化工企業進塔入罐動火作業安全措施

化工企業生產工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質,同時化工企業中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業多。由于在特殊作業中往往是多工種聯合作業,作業條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業,更要切實做好。

一、進塔入罐作業

進塔人罐作業也稱設備內作業(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業)。由于設備內部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質;很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質,在里面工作,稍有不慎就可能發生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進塔人罐作業必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準。采取可*的安全措施,并經有關負責人審批后,才能執行。作業票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執行中有問題,需經總負責人批準才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節,絕對與系統完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12V,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設備內的沉積物,因這種沉積物會繼續蒸發分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業企業設計衛生標準》?(GBZl—20**)和(缺氧危險作業安全規程》?(GB8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間較長,應每隔2h分析1次,如發現超標,立即停止作業,撤出人員。

6.必須穿戴規定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業,每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監護,并堅守崗位。監護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監護人要堅守崗位,不得離開監護場所,必要時由監護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發生異常情況,監護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。

8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業,要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。

二、動火作業

動火作業是化工企業檢修中經常進行的工作,但是動火作業危險性大,是事故多發作業。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發生,必須十分重視動火作業的安全,嚴格遵守HG23011—1999《廠區動火作業安全規程》。

動火作業是指:在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業。動火作業必須嚴格執行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業六大禁令。

1.動火證未經批準,禁止動火。動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。特殊危險動火作業,是指在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業是指在易燃易爆場所進行動火作業;二級動火作業是指除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火。動火作業前必須申請辦理《動火安全作業證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經理)或總工程師批準。未經批準,禁止動火。

2.不與生產系統可*隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產系統可*隔絕,拆下動火部件,達到動火作業及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業應有專人監火。動火前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可*的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業中,必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況,使系統保持不低于980.665Pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業,嚴禁負壓動火作業。