一、防爆化工廠車間安全控制解決方案背景

化工廠爆炸多發生在生產車間。而生產車間除人員集中外,還有著不容忽視的一個特點,那就是化工材料的有毒有害性。因此,化工廠車間一旦發生爆炸或者泄露事故,跟其他安全生產事故相比其后果和影響將更大;除了污水以外,爆炸還會產生一些有毒有害的氣體,必將威脅到當地居民的健康及生命。因此,化工廠車間的防爆安全控制就顯得更為重要了。

二、防爆化工廠車間安全控制解決方案設計思想

化工廠車間內存在著大量的易燃氣體、蒸汽、煙霧和塵埃,這些氣體與空氣結合便形成了爆炸氣體;所以,我們需要對化工廠車間的爆炸氣體進行有效隔離,聯動門便是由此產生的。

聯動門是基于兩或多道防爆門具有互鎖聯動的原則,即當一道防爆門被打開時,另一道防爆門則打不開,只有當兩道門都關上時,才能打開其中的任一道防爆門。確保任何時候都有一道及以上防爆門處于鎖定狀態,這樣做的目的是從根本上實現危險區與安全區的隔離管理。其特點如下:

1、開關門時,不需要任何形式的鑰匙,只要在滿足開鎖條件的情況下,就可以直接手動開關門;

2、用戶可根據需要預先設定每道門的開關順序;

3、使用防爆電池組與齊納式安全柵共同為鎖體供電,在安全柵無法正常供電時,由鎖的內置電池即時替代安全柵供電。

三、聯動門應用拓展

聯動門的聯動互鎖原理,在保障安全防爆的同時,也大大提升了安全區的安全性。因此,聯動門及防爆鎖管系統還可以完全應用到銀行金融等其它高安全度需求行業。

篇2:化工車間內安全作業管理制度

1、目的與使用范圍

為了消除各類作業過程中的安全隱患,確保作業安全,杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估,施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。

本規定適用于企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。

2、職責范圍

2.1安全環保部、設備科負責制定本制度,負責各自范圍的監督管理。

2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

3、施工前的準備

3.1根據作業項目要求,應制定施工作業方案,落實作業人員、檢修組織、安全措施。

3.2項目作業負責人應按方案要求,組織人員到施工現場,交待清楚作業項目、任務、檢修方案,并落實安全措施。

3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業,如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等,應按規定辦理相應的安全作業票證,未經審批前不得進行作業。

3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任,并制定專人負責施工作業期間的作業安全。

3.5施工作業前,項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤后,方可批準作業。

3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時,施工單位必須申請辦理安全作業審批手續,由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證,施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后,方可施工作業。

3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前,施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續,由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證,施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業。

4、安全要求和措施

4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

4.2應采取可靠的斷電措施,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業。

4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查,保證完好可行,并合理放置。

4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.5對使用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

4.6對所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。

4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

4.8對作業現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志。

4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理干凈。

4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

4.11需夜間施工的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

5、作業中的安全要求

5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。

5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。

5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。

5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時,項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及作業人員的人身安全時,應立即通知作業人員停止工作,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,方可通知作業人員進入作業現場。

5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業票證,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業地點。

5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。

6、現場作業結束后的檢查內容

6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車,驗收交接。

篇3:化工車間安全生產責任制

1、貫徹執行安全生產法規和企業安全生產規章制度,把安全生產工作列入車間工作的首位,負責制定安全考評獎罰標準,并監督落實考評獎罰。

2、監督員工遵守執行安全生產管理標準、工藝操作規程,組織安全生產,積極完成工作任務。

3、對員工(包括實習、代培人員)進行車間安全教育,并對職工進行經常性的安全思想、安全知識教育。

4、對車間的安全、工藝、設備進行綜合大檢查,并及時檢查隱患整改情況。

5、車間干部管理員每天要按時對車間崗位進行巡檢。

6、對危險化學品、重大危險源進行管理,并建立完善有關臺帳。

7、在進行臨時搶修、檢修、大修時,做好車間安全工作。

8、積極配合科室組織對車間級事故進行調查,及時上報事故,做到“四不放過”。

9、定期召開安全會議,研究解決安全生產中存在的問題。