化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程
1:正確使用、維護、清潔化工車間主設(shè)備(搪玻璃反應(yīng)釜),使各項操作標準化、規(guī)范化,延長設(shè)備使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,特制訂本規(guī)程2:使用操作規(guī)程2.1使用準備2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容:目視檢查并確認設(shè)備及附件的外觀無異常,各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固,螺栓連接處無明顯松動,視鏡干凈,各接口依要求密封好、無泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時,應(yīng)先盤動電機,帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上,觀察并確認攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響,且不與釜內(nèi)件相碰。
2.1.2電氣檢查內(nèi)容:目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好,試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時,應(yīng)確認攪拌電機為防爆電機,并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān),否則嚴禁使用。2.1.3潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容:目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。2.1.4管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處,手動閥門的操作手柄或手輪是否完好,閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利,所需用的公用工具(扳手,上料夾具等)是否已準備好。2.1.5儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài),相關(guān)指示正確。
2.2試啟動:點動攪拌器開關(guān),檢查并確認攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確(順時針)。2.3按工藝要求將物料投入釜內(nèi),啟動攪拌電機,按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì),控制溫度、反應(yīng)時間,同時進行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油(注意閥門的開關(guān)方向)做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后,加壓,出料。2.4操作注意事項2.4.1搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變,同時加熱介質(zhì)油不能超過200℃(再升溫沒有到設(shè)定溫度時要特別注意設(shè)定失控及電纜過熱)以免失火。2.4.2嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。2.4.3加料時,應(yīng)嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi),以免損壞設(shè)備,原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時清理。2.4.4禁止用水沖洗設(shè)備(反應(yīng)釜下有加熱棒,防止短路),避免保溫層損壞。2.4.5在開啟人孔或手孔時,人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上,或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。2.4.6操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。2.4.6最低氣溫≤0℃時,應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水,避免設(shè)備因冰凍而損壞(包括真空泵,冷卻水,自來水)。2.4.7機械密封的反應(yīng)釜,密封部位應(yīng)保持清潔,夾套有冷卻水,密封處有潤滑油。2.4.8?出料時如遇釜底堵塞,不應(yīng)用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑,應(yīng)立即開罐檢查,修補后再用。3維護操作3.1檢查維護內(nèi)容3.1.1檢查接管、法蘭、閥門,更換泄漏處的墊圈、閥門、填料,并緊固松動的螺栓。3.1.2檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動,攪拌器手動盤車是否輕松,攪拌槳擺動量是否過大。3.1.3檢查在運行中有無異常聲響。3.1.4檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油(脂),潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。3.1.5檢查填料和密封狀況,檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕,調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。3.1.6檢查夾套有無泄漏、穿孔,修補保溫層并補好油漆。3.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損,設(shè)備的外表面有無腐蝕處。3.1.9定期檢查電機接線是否完好,電機、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。注意:嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。3.2常見故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法超溫、超壓?1:儀表失靈,控制不嚴格?檢查、修復(fù)控制系統(tǒng),嚴格執(zhí)行儀表校驗管理規(guī)定2:原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)立即停止加熱操作,注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢,必要時通過降溫減緩或終止反應(yīng),按工藝要求處理物料密封不嚴、漏水、漏氣、漏料填料磨損或質(zhì)量差更換填料2.閥門、法蘭等密封面不嚴2.閥門、法蘭等密封面不嚴3.機械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏3.檢查機械密封的密封面和靜密封件,調(diào)整動環(huán)壓緊量4:設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏檢查并處理。5:罐卡子松動或數(shù)量不足,接口螺栓松動或數(shù)量不足緊固或補足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法異常聲響攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動停車檢查、校正、修理并緊固螺栓軸承損壞修理或更換軸承釜內(nèi)有異物停車,清理釜內(nèi)異物罐體或襯里鼓包停止使用聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動1.螺栓松動1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓2.間隙過大2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié)4清潔操作4.1每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時期,用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈,禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部,避免保溫層損壞或線路短路。4.2按工藝要求,生產(chǎn)一定時間后,應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進行清洗,注意釜蓋的吊裝及清理方法。
篇2:化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程
1:正確使用、維護、清潔化工車間主設(shè)備(搪玻璃反應(yīng)釜),使各項操作標準化、規(guī)范化,延長設(shè)備使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,特制訂本規(guī)程2:使用操作規(guī)程2.1使用準備2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容:目視檢查并確認設(shè)備及附件的外觀無異常,各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固,螺栓連接處無明顯松動,視鏡干凈,各接口依要求密封好、無泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時,應(yīng)先盤動電機,帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上,觀察并確認攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響,且不與釜內(nèi)件相碰。
2.1.2電氣檢查內(nèi)容:目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好,試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時,應(yīng)確認攪拌電機為防爆電機,并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān),否則嚴禁使用。2.1.3潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容:目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。2.1.4管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處,手動閥門的操作手柄或手輪是否完好,閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利,所需用的公用工具(扳手,上料夾具等)是否已準備好。2.1.5儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài),相關(guān)指示正確。
2.2試啟動:點動攪拌器開關(guān),檢查并確認攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確(順時針)。2.3按工藝要求將物料投入釜內(nèi),啟動攪拌電機,按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì),控制溫度、反應(yīng)時間,同時進行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油(注意閥門的開關(guān)方向)做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后,加壓,出料。2.4操作注意事項2.4.1搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變,同時加熱介質(zhì)油不能超過200℃(再升溫沒有到設(shè)定溫度時要特別注意設(shè)定失控及電纜過熱)以免失火。2.4.2嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。2.4.3加料時,應(yīng)嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi),以免損壞設(shè)備,原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時清理。2.4.4禁止用水沖洗設(shè)備(反應(yīng)釜下有加熱棒,防止短路),避免保溫層損壞。2.4.5在開啟人孔或手孔時,人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上,或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。2.4.6操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。2.4.6最低氣溫≤0℃時,應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水,避免設(shè)備因冰凍而損壞(包括真空泵,冷卻水,自來水)。2.4.7機械密封的反應(yīng)釜,密封部位應(yīng)保持清潔,夾套有冷卻水,密封處有潤滑油。2.4.8?出料時如遇釜底堵塞,不應(yīng)用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑,應(yīng)立即開罐檢查,修補后再用。3維護操作3.1檢查維護內(nèi)容3.1.1檢查接管、法蘭、閥門,更換泄漏處的墊圈、閥門、填料,并緊固松動的螺栓。3.1.2檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動,攪拌器手動盤車是否輕松,攪拌槳擺動量是否過大。3.1.3檢查在運行中有無異常聲響。3.1.4檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油(脂),潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。3.1.5檢查填料和密封狀況,檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕,調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。3.1.6檢查夾套有無泄漏、穿孔,修補保溫層并補好油漆。3.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損,設(shè)備的外表面有無腐蝕處。3.1.9定期檢查電機接線是否完好,電機、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。注意:嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。3.2常見故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法超溫、超壓?1:儀表失靈,控制不嚴格?檢查、修復(fù)控制系統(tǒng),嚴格執(zhí)行儀表校驗管理規(guī)定2:原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)立即停止加熱操作,注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢,必要時通過降溫減緩或終止反應(yīng),按工藝要求處理物料密封不嚴、漏水、漏氣、漏料填料磨損或質(zhì)量差更換填料2.閥門、法蘭等密封面不嚴2.閥門、法蘭等密封面不嚴3.機械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏3.檢查機械密封的密封面和靜密封件,調(diào)整動環(huán)壓緊量4:設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏檢查并處理。5:罐卡子松動或數(shù)量不足,接口螺栓松動或數(shù)量不足緊固或補足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法異常聲響攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動停車檢查、校正、修理并緊固螺栓軸承損壞修理或更換軸承釜內(nèi)有異物停車,清理釜內(nèi)異物罐體或襯里鼓包停止使用聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動1.螺栓松動1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓2.間隙過大2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié)4清潔操作4.1每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時期,用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈,禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部,避免保溫層損壞或線路短路。4.2按工藝要求,生產(chǎn)一定時間后,應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進行清洗,注意釜蓋的吊裝及清理方法。
篇3:幼兒園安全檢查工作制度
幼兒園安全檢查工作制度
抓好幼兒園的安全工作，重在落實。為了切實落實我園的安全責(zé)任制，健全園內(nèi)部安全管理工作制度，保證幼兒園安全工作的順利開展，特制定了安全檢查工作制度：
一、成立安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組
我園成立了以園長為組長，以分管領(lǐng)導(dǎo)為副組長，以各教研組長、保育成員、門衛(wèi)為組員的幼兒園安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)對全園安全工作檢查，確保我園的安全工作做好。
二、職責(zé)明確，切實做好安全檢查記錄
(一)、校園安全檢查
1、校園安全檢查負責(zé)人為值周行政，(具體見每學(xué)期的值周行政安排表)。
2、值周行政每天上午8時前對校園內(nèi)的安全設(shè)施以及校舍進行一次檢查，把檢查情況填入值周行政安排表。
3、發(fā)現(xiàn)問題及時報告安全責(zé)任人并協(xié)助盡快解決問題。
4、主管安全行政每周對校園安全進行一次抽查，對抽查情況作記錄。
(二)、班級、辦公室安全檢查
1、各班主任老師負責(zé)每天檢查班級的安全情況(電源插座;剪刀等尖、硬物體的使用情況;環(huán)境安全隱患等)。
2、保育員負責(zé)檢查班級的衛(wèi)生、午睡室的安全衛(wèi)生。
3、各辦公室負責(zé)人定期檢查辦公區(qū)域的安全情況，有問題及時上報，并做好記錄。
(三)、門衛(wèi)安全檢查
1、幼兒園門衛(wèi)松江新城社區(qū)四保公益服務(wù)社提供，安排四人24小時值班。
2、幼兒園門衛(wèi)嚴格按照要求對外來人員進行來訪登記，嚴禁外來車輛放入園內(nèi)。
3、幼兒園來園、離園時段，做好大門口幼兒家長接送車輛的引導(dǎo)，防止因擁擠而造成意外傷害。
4、門衛(wèi)每天對檢查的情況記入《安全檢查表》中，并簽名，幼兒園行政對檢查情況不定時的抽查。
(四)食堂食品衛(wèi)生安全檢查
1、食堂食品衛(wèi)生安全檢查由保健老師、營養(yǎng)員負責(zé)。
2、保健老師每天對食堂衛(wèi)生進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，情況嚴重要及時上報園值班行政。
3、保健老師、營養(yǎng)員嚴格把好食品的進貨關(guān)，每天食品要留樣，以待抽查。
三、及時整改，確保安全安全檢查小組每月進行一次全園性的安全普查，同時有園分管領(lǐng)導(dǎo)等作不定期檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改措施，并督促立刻解決。
四、建立定期匯報制度各負責(zé)人對自己所負責(zé)范圍的安全工作定期向園領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，同時發(fā)動全園每位教職工的主人翁意識，關(guān)心幼兒園的安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報。
五、開發(fā)家長資源，接受各方監(jiān)督檢查是為了更好地開展工作，各負責(zé)人不得弄虛作假，要如實匯報工作，接受領(lǐng)導(dǎo)的檢查。同時發(fā)動家長資源，關(guān)心幼兒園，監(jiān)督幼兒園的衛(wèi)生安全工作。