石油化工容器裝置檢驗動火量大,危險性也較大。由于裝置在生產(chǎn)過程中,艷服多種有毒有害、易燃易爆物料,雖經(jīng)過一系列的處理工作,但是由于設(shè)備管線較多,加之結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以達(dá)到理想條件,很可能留有死角,因此凡檢驗動火一定要保證安全。

審批動火應(yīng)考慮兩個題目:一是動火設(shè)備本身,二是動火的四周環(huán)境。動火施工,必須經(jīng)過生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人檢查,措施落實,辦好動火證,簽字認(rèn)可后方可動火。要做到“三不動火”,即:沒有動火證不動火,防火措施不落實不動火,監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準(zhǔn)的動火證后,應(yīng)檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實,動火執(zhí)行人有權(quán)拒盡動火;切不能接到動火證后不聞不問,盲目動火。由生產(chǎn)單位指派的動火監(jiān)護(hù)人,應(yīng)熟悉工藝流程,了解介質(zhì)到化學(xué)物理性能,會使用消防器材、防毒器材,會急救。動火前應(yīng)按動火證要求檢查防火措施落實情況,動火和監(jiān)火過程應(yīng)隨時留意環(huán)境變化,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止動火。收工時要檢查現(xiàn)場,不得留有余火。動火監(jiān)護(hù)人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),不能擅離崗位或玩忽職守。

(一)電焊作業(yè)的安全措施

為防止觸電,電焊工所用的工具必須盡緣;電焊機(jī)殼接地必須良好;電線必須完整不破皮,防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞;在閉合或拉開電源閘刀時,應(yīng)帶干燥的盡緣手套,防止觸電和保險絲熔斷時產(chǎn)生弧光燒傷皮膚;在金屬容器設(shè)備內(nèi)或濕潤環(huán)境作業(yè),應(yīng)采用盡緣襯墊以保證焊工與焊件盡緣;電焊工不要攜帶電焊把鉗進(jìn)出設(shè)備,帶電的把鉗應(yīng)由外面的配合人遞進(jìn)遞出;工作中斷時,把鉗應(yīng)放在干燥的木版上或盡緣良好處。焊工施焊應(yīng)穿盡緣膠鞋,戴盡緣手套;電焊與氣焊在同地點作業(yè)時,電焊設(shè)備與氣焊設(shè)備以及把線和氣焊膠管,都應(yīng)該分離開,相互間最好有5m的間隔,防止輻射。

(二)氣焊及氣割安全措施

乙炔瓶在使用時必須垂直放置,嚴(yán)禁倒放使用,防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災(zāi)事故。乙炔瓶不應(yīng)受劇烈震動和撞擊,以防瓶內(nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞,影響乙炔儲存,同時禁止橫臥轉(zhuǎn)動。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動,必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃,由于乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)壓力增高,因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬,露天作業(yè)最好用掩體遮蓋,瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時,如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時,用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶,使用時丙酮外流,經(jīng)穩(wěn)定處理后,可將瓶閥稍打開一點(約半扣),將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效,立即停用,將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中,其低壓工作壓力不宜超過0.098MPa,一般應(yīng)為0.0294~0.0687MPa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避開同車運(yùn)輸,迫不得已同車裝運(yùn)時,瓶嘴不應(yīng)對面放,應(yīng)相互平行和相背放置,防止震動閥漏,發(fā)生事故。

篇2:工業(yè)動火安全管理制度(范本)

一、總則

1.1依據(jù)《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T5858-2004《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》制定本制度。

1.2工業(yè)動火實行工業(yè)動火申請報告書制度。申請報告書應(yīng)詳細(xì)說明動火作業(yè)范圍、確定危害和評估風(fēng)險、制定交叉作業(yè)防范措施。

1.3動火作業(yè)申請報告書只在簽發(fā)的一個場所、一個作業(yè)班次有效。一級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過8小時,如在動火作業(yè)本班不能完成,應(yīng)在交接班時重新確認(rèn),進(jìn)行技術(shù)分析交底,并由接班人員簽字認(rèn)可方持續(xù)有效。二級動火申請報告書有效時間不超過3天,三級動火申請報告書有效時間不超過5天。

二、管理辦法

2.1根據(jù)火災(zāi)爆炸危險程度及影響范圍分,廠內(nèi)動火分為三級:

2.1.1一級動火:在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進(jìn)行的動火作業(yè);

2.1.2二級動火:經(jīng)認(rèn)真吹掃處理并經(jīng)化驗分析合格,停工檢修的生產(chǎn)裝置,系統(tǒng)管網(wǎng)。從易燃易爆及有毒裝置、系統(tǒng)上拆除,且運(yùn)到安全地點,經(jīng)吹掃處理且化驗合格的容器、管線;倉庫、車庫;

2.1.3三級動火:在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。

2.2動火方案的規(guī)定:

2.2.1在進(jìn)行動火作業(yè)前,要對動火項目進(jìn)行風(fēng)險識別和環(huán)境因素識別,識別項目和內(nèi)容要全面;

2.2.2在一、二級動火作業(yè)前,要制定動火方案。動火方案要詳細(xì)、具體、有針對性,其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。動火方案制定完成后,要組織工藝、設(shè)備、安全管理人員進(jìn)行會審,并簽字確認(rèn)后,報送公司主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全部門及公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核、批準(zhǔn);

2.2.3動火方案實施時,公司有關(guān)部門、施工單位及審批部門要在動火作業(yè)前、按《動火作業(yè)檢查表》對動火的各項安全措施進(jìn)行逐一檢查、確認(rèn)。以上各項工作完成后,方可辦理《工業(yè)動火票》,進(jìn)行動火作業(yè)。

2.3工業(yè)動火的審批程序及權(quán)限:

2.3.1一級動火前,必須由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織車間、動火作業(yè)單位有關(guān)技術(shù)、設(shè)備、安全人員深入現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商,按動火方案落實措施,由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核并填寫用火票后,報安全質(zhì)量與生產(chǎn)運(yùn)行部審批;

2.3.2二級動火前,由本公司負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商,按方案落實動火措施,填寫用火票后,由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核批準(zhǔn);

2.3.3三級動火前,由本廠負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員現(xiàn)場調(diào)查,按方案落實動火措施,由車間主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)。

2.4動火人職責(zé):

2.4.1參加動火作業(yè)的焊工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗;

2.4.2動火人必須持用火票作業(yè);

2.4.3按用火票上規(guī)定的任務(wù)、地點、時間作業(yè);

2.4.4動火前,應(yīng)確認(rèn)安全措施是否符合要求;

2.4.5按規(guī)定擺放動火設(shè)備,穿戴勞動防護(hù)服裝、防護(hù)器具;

2.4.6熟悉應(yīng)急預(yù)案,掌握應(yīng)急處理方法;

2.4.7執(zhí)行“四不動火”即無動火票、無動火監(jiān)護(hù)人或動火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場、預(yù)防措施不落實、與用火票內(nèi)容不符的動火。

2.5動火監(jiān)護(hù)人職責(zé):

2.5.1動火監(jiān)護(hù)人有責(zé)任守護(hù)動火作業(yè)人員的安全;

2.5.2了解動火區(qū)域和崗位的生產(chǎn)過程,熟悉工藝操作和設(shè)備狀況,能熟練使用消防器材及其他救護(hù)器具;

2.5.3動火監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,并能指揮處理異常情況;

2.5.4動火監(jiān)護(hù)人必須持用火票;

2.5.5逐項落實防火措施,措施不落實有權(quán)停止作業(yè);

2.5.6動火過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止動火,及時采取措施;

2.5.7動火完工后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火種存在方可撤離。

2.6動火作業(yè)要求:正常生產(chǎn)的裝置和罐區(qū)內(nèi),凡是可不動火的一律不動,凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火,節(jié)假日非生產(chǎn)必須,一律禁止動火,非動火不可的,必須提前通知有關(guān)人員。

2.7動火作業(yè)隔離要求:

2.7.1動火前應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板,經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風(fēng)換氣,經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動火。取樣時間與動火時間間隔超過1小時,應(yīng)對氣體進(jìn)行再次檢測,合格后方可動火作業(yè);

2.7.2需動火施工的設(shè)備、設(shè)施和與動火直接有關(guān)閥門的控制安排專人操作,作業(yè)未完工前不得擅離崗位;

2.7.3清除距動火區(qū)域周圍5米之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離;

2.7.4動火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁與動火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進(jìn)入動火區(qū);

2.7.5動火作業(yè)人員在動火點的上風(fēng)作業(yè),應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位,但在特殊情況下,可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。

2.8動火作業(yè)氣體測試要求:

2.8.1凡需動火的儲罐、容器、工藝管線等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體分析,氣體分析根據(jù)實際情況應(yīng)包括可燃?xì)怏w濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;

2.8.2動火施工中,動火點及操作區(qū)域空氣中可燃?xì)怏w濃度為0LEL%時方可動火。若采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,其風(fēng)向應(yīng)與自然風(fēng)向一致;

2.8.3分析報告單附在工業(yè)動火申請報告書上。

2.9動火作業(yè)進(jìn)入有限空間要求:

2.9.1進(jìn)入設(shè)備、設(shè)施及容器內(nèi)部動火應(yīng)進(jìn)行氣體檢測和復(fù)查,測試合格后方可入內(nèi);

2.9.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應(yīng)被切斷;

2.9.3有專人監(jiān)護(hù)。

2.10高處動火作業(yè)要求:

2.10.1高處動火作業(yè)應(yīng)具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺,并經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn),設(shè)立防落物設(shè)施,佩戴全身安全帶,使用自動鎖定連接,人造纖維繩;

2.10.2在架管線及腳手架上施工的人員應(yīng)系安全帶;

2.10.3遇有五級以上(含五級)大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行高處動火作業(yè),遇有六級以上(含六級)大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行地面動火作業(yè)。

2.11動火作業(yè)動土作業(yè)要求:

2.11.1動土作業(yè)應(yīng)完成以下作業(yè)危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應(yīng)確定方位。地面堆土、堆物應(yīng)加以控制,進(jìn)行必要的支撐以防滑坡;

2.11.2埋地管線動火施工,操作坑大小應(yīng)根據(jù)實際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應(yīng)方便施工和動火作業(yè)有員逃生;

2.11.3在埋地管線操作坑內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)的人員應(yīng)系不燃材料的安全繩。

2.12其它要求:

2.12.1動火作業(yè)時應(yīng)將塔、罐、容器、機(jī)泵等設(shè)備、工藝管線內(nèi)的易燃、可燃和有毒介質(zhì)吹掃置換,化驗合格并加盲板與裝置隔絕;

2.12.2進(jìn)設(shè)備內(nèi)動火,必須遵守《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全規(guī)定》,高空作業(yè)必須符合高空作業(yè)安全要求;

2.12.3遇有6級以上大風(fēng)(含6級)不準(zhǔn)動火,特殊情況必須動火時要進(jìn)行圍隔并控制火花飛濺;

2.12.4用火票是動火依據(jù),不得涂改,由作業(yè)人員本人簽字不得代簽,由相關(guān)人員保存一年;

2.12.5動火現(xiàn)場5米以內(nèi)應(yīng)無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物,便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;

2.12.6四不動火即無用火票不動火、無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業(yè)與動火審批報告內(nèi)容不符不動火;

2.12.7在輕烴分餾裝置內(nèi)承擔(dān)施工任務(wù)的外來單位,必須按動火等級報請安全質(zhì)量環(huán)保部批準(zhǔn)后,方可動火;

2.12.8用火票的各項內(nèi)容必須填寫齊全,缺項或項目填寫不符合要求,該用火票無效。

三、附則

3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

3.2本制度由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)解釋。

3.3本制度自下發(fā)之日起施行。

篇3:爆炸危險區(qū)動火作業(yè)安全措施注意事項

1)動火作業(yè)的安全措施。

a、動火現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)看火,并準(zhǔn)備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。

b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設(shè)備和管道容器上動火時,要進(jìn)行置換清洗等工作,并應(yīng)事先制定安全措施。

c、對儲存易燃易爆物料設(shè)備容器表面的動火,要清除設(shè)備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。

2)在設(shè)備容器內(nèi)動火采取的措施

a、對于裝有易燃、易爆物料的設(shè)備容器動火,在動火前必須清除設(shè)備容器內(nèi)物料、洗凈設(shè)備,按規(guī)定進(jìn)行氣體分析,合格后方可進(jìn)入設(shè)備容器動火,在帶有傳動設(shè)備容器內(nèi)動火時,應(yīng)在配電室切斷電源,掛警示牌。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

b、進(jìn)入設(shè)備容器前,必須進(jìn)行“試火”確認(rèn)其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設(shè)監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)看火,設(shè)備容器內(nèi)的照明,必須絕緣良好,對進(jìn)入設(shè)備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點,定時輪換、休息。

3)動火前的氣體分析、化驗和檢測。

a、動火分析項目,首先由動火負(fù)責(zé)人在動火證上提出動火地點、設(shè)備或項目。生產(chǎn)技術(shù)部在動火前半小時組織進(jìn)行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。

b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設(shè)備停車檢修時,在動火前必須進(jìn)行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準(zhǔn)的有效時間范圍內(nèi)進(jìn)行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時,在檢修動火前應(yīng)進(jìn)行氣體分析。

4)看火監(jiān)護(hù)人的規(guī)定

a、凡動火地點,一個動火證,至少有一名看火監(jiān)護(hù)人。

b、新項目施工動火,應(yīng)指派專人看火監(jiān)護(hù)。

c、一個動火證,要有一個看火監(jiān)護(hù)人。

d、看火監(jiān)護(hù)人應(yīng)做到:檢查動火手續(xù)是否齊全及實現(xiàn)動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負(fù)有搶救和監(jiān)護(hù)的任務(wù)。