根據《建筑設計防火規范》、《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》,溶解乙炔生產的火災危險性類別,應為“甲”類,爆炸和火災危險場所,應為Q2級場所。溶解乙炔生產火災、爆炸的危險程度就決定我們在生產檢修過程中必須加強動火作業的管理。

一、什么叫動火作業:在溶解乙炔生產區域使用氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區域內使用電鉆、砂輪等,可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業,因此在動火前必須申請辦理動火安全作業證。

二、動火作業的管理

(一)動火作業分三級管理

1、特殊危險動火:指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。

2、一級動火:指在易燃、易爆場所(甲、乙類火災危險區域)的動火作業。

3、二級動火:指一級動火及特殊危險動火以外的動火作業。

(二)凡溶解乙炔裝置全部停車,裝置經清洗置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業,可全部或局部降為二級動火管理。

(三)遇節假日或生產不正常情況下的動火作業,應升級管理,并采取有效的防范措施。

(四)動火作業必須辦理動火安全作業證,動火安全作業證必須逐項填寫不得缺項。設備內、高處等進行動火作業,還應執行相應行業標準的規定。

(五)動火安全作業證不準轉讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍,一份動火安全作業證只準在一個動火點使用,動火前由動火人在動火安全作業證上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業,可使用一份動火安全作業證,但參加動火作業的所有動火人應分別在動火安全作業證上簽字。

(六)特殊危險動火和一級動火必須經分析合格方可進行,其動火證的有效期為一天(24小時);二級動火也應該分析合格,其有效期為120小時。

(七)動火證應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容(含動火手段),安全措施,動火分析的取樣時間,取樣地點,分析結果,每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。

(八)特殊危險動火作業現場必須有可燃氣體檢測儀隨時監測,直至動火作業結束。

(九)高空進行動火作業,其下部如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。

(十)拆除管線和地面進行動火作業,周圍有可燃物,應采取防火措施,動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查分析,并根據現場的具體情況采取相應的防火措施。

(十一)五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業,因生產需要確定需動火作業時,動火作業應升級管理,并采取有效的防范措施。

(十二)動火作業現場的通排風要良好。

(十三)動火作業完畢應清理現場,確認無殘留火種后方可離開。

三、動火作業各項責任人的職責

(一)動火項目負責人對執行動火作業負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業人員交代任務和防火安全注意事項。

(二)動火人接到動火證后,要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備,若發現不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向安技部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前均應主動向現場當班班長呈驗動火證,并經其簽字認可后方可進行動火作業。

(三)動火監護人員負責現場的安全防火檢查和監護工作,應指定責任心強、有經驗、熟悉現場,掌握滅火手段的人員擔當,監護人需在動火證上簽字認可。監護人在作業中不準離開現場。當發現異常情況時應立即通知停止作業,及時聯系有關人員采取措施,作業完成后,要會同動火項目負責人,動火人檢查動火作業現場,消除殘火,確認無遺留火種后,方可離開現場。

(四)化工班班長負責生產與動火作業的銜接工作,動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業。

(五)動火分析人對分析手段和分析結果負責,根據動火證的要求入現場情況,親自取樣分析,在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。

(六)各級審查批準人必須對動火作業的審批負全責,必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查動火證審批程序是否完全,防火安全措施是否完善,在確定符合安全條件后,方可簽字批準動火。

四、動火分析終審權限規定

(一)特殊危險動火由公司安技部門復查后報主管經理或總工程師終審批準。

(二)一級動火由動火地點所在廠長復查后,報公司安技部門終審批準。

(三)二級動火由動火地點所在廠長終審批準。

五、動火分析應符合下列規定

(一)取樣要有代表性,特殊危險動火分析樣品要保留到動火作業結束。

(二)取樣與動火的間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業中間停止作業超過30分鐘,均必須更新取樣分析。

六、動火分析應執行以下標準

乙炔設備管道上以及在有爆炸危險廠房內動火時,經置換后的乙炔濃度應小于0.2%。

七、動火還應執行下列有關規定

(一)凡可能與易燃、易爆物相通的設備,管道等部位的動火均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。

(二)有沉積物的設備,如發生器和貯料斗必須經清除沉積的電石渣和貯料斗的電石粉未,經置換合格后方可動火。

(三)動火部位現場應備有適用的消防器材,采取有效的滅火措施。

安全生產是溶解乙炔生產的前提條件,這是由溶解乙炔生產的特點決定的,加強乙炔生產,檢修過程中動火安全作業的管理,是執行安全生產法的具體體現,只有加強安全作業全員全過程的管理,用科學的發展觀指導乙炔的生產,才能使企業取得生產、經營的雙豐收。

篇2:乙炔設備動火制度

乙炔設備在動火檢修時,易發生爆炸事故,因而必須建立嚴格動火制度。

1檢修前必須用氮氣吹掃。

2所用氮氣純度,必須大于98%。

3氮氣必須準備足量。

4化驗用的儀表,必須校驗好。

5吹掃后化驗乙炔含量小于0.5%。

6消防器材必須準備充足。

7放散位置應朝安全方向。

8用盲板將停修容器與生產系統切斷。

9必須派專人監護。

10動火必須得到有關部門批準。

篇3:乙炔設備動火安全檢查要求

說明:

乙炔設備在動火檢修時,易發生爆炸事故,因而必須建立嚴格動火制度。

1檢修前必須用氮氣吹掃。

2所用氮氣純度,必須大于98%。

3氮氣必須準備足量。

4化驗用的儀表,必須校驗好。

5吹掃后化驗乙炔含量小于0.5%。

6消防器材必須準備充足。

7放散位置應朝安全方向。

8用盲板將停修容器與生產系統切斷。

9必須派專人監護。

10動火必須得到有關部門批準。

氣瓶爆炸一般有哪些原因

1、由于保管使用中,受陽光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過氣瓶材料強度,而使氣瓶產生永久變形,甚至爆炸。

2、由于氣瓶在搬運中未戴瓶帽,手托瓶閥抬運,或碰擊等原因,使瓶頸上或閥體上的螺紋損壞,瓶閥可能被瓶內壓力沖出脫離瓶頸。

3、由于氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體的爆炸,也能在冷狀態下發生爆炸。

4、氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟,油指迅速氧化燃燒而爆炸。

5、制造的氣瓶結構、工藝和材料不符合安全要求,致使氣瓶強度不夠而發生爆炸。

6、氧氣瓶或者可燃、可爆氣體瓶,充裝時未辨別或辨別后未嚴格清洗、產生了燃燒爆炸的混合氣體導致爆炸。

7、未按周期進行技術檢驗,由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導致爆炸。

8、過量充裝。特別是液化氣體未按規定充裝,受熱或在搬運中受震后壓力急劇上升發生爆炸。

9、充裝速度太快。氣流摩擦引起過度發熱而燃燒爆炸。

10、易燃助燃氣體氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產生靜電火花,引起燃燒爆炸。

11、充氣氣源壓力超過氣瓶最高允許壓力,在沒有減壓裝置或減壓裝置失靈的情況下,使氣瓶超壓爆炸。

12、液氯鋼瓶內,帶進了水或其他液體介質,充裝液氯后,合成次氯酸或鹽酸,產生高溫造成爆炸。