企業(yè)6S推行常見問題解答
企業(yè)關(guān)于6S推行的常見問題及其解答
6S究竟是什么6S是"做好我們本來該做的事",6S是"改善基礎(chǔ)管理的利器"!
6S活動(dòng)自環(huán)境品質(zhì)著手,導(dǎo)入目視管理、看板管理、改善手法等技巧于工作中,使空間得到合理利用,材料、用具浪費(fèi)減少、設(shè)備得以最有效利用等,從而提高整體效益、提升品質(zhì)。6S活動(dòng)更可凝聚員工的向心力,塑造良好的企業(yè)文化。
6S活動(dòng)對企業(yè)之日常管理、工作效率提高、員工品質(zhì)意識提升、完美形象具有莫大的助益,也唯有6S才能奠定企業(yè)管理的根基。
“管理基礎(chǔ)薄弱、員工素質(zhì)良莠不齊”常常是管理者感嘆傷腦之事。然而,原因在何處、出路在何方卻是百思不解、無以入手。即使聽說6S是管理的基礎(chǔ)、百病的良藥,也僅是閑言碎語、不得其門。
質(zhì)量綜合輔導(dǎo)――關(guān)于6S推行的常見問題和解答
問:6S導(dǎo)入的時(shí)機(jī)如何選擇與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)如何處理
答:6S導(dǎo)入時(shí)機(jī)一般不宜選擇生產(chǎn)旺季或有重大事件期間,否則會(huì)影響人力、物力、財(cái)力的投入。如果企業(yè)并無明顯的淡旺季,則需要在正常生產(chǎn)的同時(shí),擠出一部分精力推行6S.但要強(qiáng)調(diào)的是,不應(yīng)將生產(chǎn)與6S割裂開來,更不應(yīng)將兩者對立。6S的推行,其目的是使生產(chǎn)更順暢、更有保證,它對現(xiàn)場管理的強(qiáng)化是結(jié)合在生產(chǎn)過程中的,并非獨(dú)立于生產(chǎn)活動(dòng)之外。當(dāng)然,部分企業(yè)的狀況是,生產(chǎn)都忙不過來,要加班加點(diǎn),哪來時(shí)間這個(gè)問題,一方面要分析,為什么忙是否現(xiàn)場管理混亂是否效率低下人員都充分調(diào)動(dòng)了嗎都積極、準(zhǔn)確地工作了嗎導(dǎo)入6S正是為了解決這些問題。所以,有時(shí)間要做,沒時(shí)間更要做。另一方面,沒有什么是停不下來的,尤其是有問題的運(yùn)行。假如你是一名賽車手,比賽過程中發(fā)現(xiàn)車輪破了,你會(huì)說因?yàn)檎诒荣惗鴽]時(shí)間換輪胎嗎
問:我是車間6S推行骨干,如何在本車間有效推行6S
答:車間6S骨干即本車間的6S專家,其水平的高低即在很大程度上決定了本車間6S推進(jìn)的成效。
因此,車間6S骨干應(yīng):
(1)努力學(xué)習(xí)6S相關(guān)知識,積累經(jīng)驗(yàn)。對6S的好處深信不疑,對推行成功持堅(jiān)定信念,以此帶動(dòng)車間的推行工作。
(2)及時(shí)與上級溝通,反映推進(jìn)情況,爭取上級的重視與支持。
(3)對推行中遇到的問題要有持續(xù)改善的意識,不要強(qiáng)調(diào)歷史及難處,多想辦法,多出主意。
(4)利用宣傳欄、早會(huì)宣講、集中教育、知識競賽等手段教育6S知識,營造良好氛圍。
(5)請推行辦專家到現(xiàn)場診斷、指導(dǎo),不斷改進(jìn)。
(6)組織員工到推行較好的車間參觀、學(xué)習(xí),促使大家改變觀念并付諸行動(dòng)。
問:6S是否過于表面化了比如連水杯怎么擺都要管
答:通常表面的東西蘊(yùn)含著實(shí)質(zhì)。水杯任意擺放,是一時(shí)的方便。但是,尋找起來是否費(fèi)時(shí)更何況任意擺放的水杯可能翻倒,對設(shè)備或材料、產(chǎn)品構(gòu)成影響。將水杯定位、標(biāo)識,易于取放。其實(shí)質(zhì)不正是“管理”嗎正如一位老總所說,如果我的企業(yè)連水杯都能管理到位,不正是企業(yè)管理水平高的體現(xiàn)嗎
問:我們企業(yè)在ISO9000認(rèn)證之前也推行過6S,但效果似乎不是很好,為什么
答:原因可能是多方面的。首先需要說明的是,6S作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),它并不屬于ISO9000體系的一部分。但正因?yàn)?S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),先導(dǎo)入6S管理,提高現(xiàn)場管理水平,而后再建立ISO9000體系會(huì)有效得多。有些企業(yè)在ISO9000認(rèn)證之前推行6S,但因?yàn)閭?cè)重于ISO9000認(rèn)證,6S推行的時(shí)間較短,宣傳、教育不充分,加上經(jīng)驗(yàn)不足等方面的原因,導(dǎo)致6S管理效果不理想。
問:我們車間線也劃了,標(biāo)識也有,可是員工總是不按規(guī)定擺放或擺放不整齊,怎么辦
答:這樣的情況在很多企業(yè)都有發(fā)生。首先,我們應(yīng)該檢討區(qū)域劃分是否合理,是否便于取用物品或作業(yè)標(biāo)識是否清晰、醒目其次,對員工都教育了嗎是否都理解相關(guān)規(guī)定的內(nèi)容有不同的意見或其他建議嗎以上兩步確認(rèn)之后,就著重于實(shí)施了。對于理解不透而違反規(guī)定的,主要進(jìn)行教育。而對于故意違反的決不姑息,應(yīng)嚴(yán)厲批評甚至處罰。良好的工作習(xí)慣有時(shí)也要靠“壓力”來養(yǎng)成。當(dāng)然,我們建議先樹立樣板區(qū),樣板區(qū)的巨大變化一定會(huì)讓大部分人員積極主動(dòng)地投入到6S的推行中去。
問:如何讓大家體會(huì)到6S的好處,然后參與到6S活動(dòng)中
答:宣傳可以對觀念造成沖擊,教育可以學(xué)到一定的知識,更何況6S基本出發(fā)點(diǎn)還是要從方便自己的日常工作出發(fā)來進(jìn)行整理、整頓工作。但是,如果沒有參與到6S活動(dòng)中,是無法真正體會(huì)到6S的好處的。所以應(yīng)該先“動(dòng)起來”,然后總結(jié),再繼續(xù)深化。筆者就曾聽到過一位維修部的員工帶點(diǎn)兒炫耀地說:“我現(xiàn)在可以很輕易地就找到我要找的零部件了。”而在此之前,他卻是一位認(rèn)為6S給他帶來“額外”負(fù)擔(dān)而堅(jiān)決不行動(dòng)的人。
問:6S帶來那么多“額外”的工作,又沒有增加工資,怎么提高積極性
答:首先,6S并非“額外”的工作,而是現(xiàn)場管理必不可少的工作。只不過過去積累下來的問題太多,難以一下全部改善,這當(dāng)然要花一定的時(shí)間、精力去解決,這方面領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)給予大力支持。在推行的初期可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)立一些獎(jiǎng)項(xiàng),比如優(yōu)勝獎(jiǎng)、創(chuàng)意獎(jiǎng)等,激發(fā)員工參與意識。此外,6S的有效推行,在提高工作效率、減少差錯(cuò)、營造良好工作環(huán)境方面將產(chǎn)生良好的作用,大家的積極性也會(huì)被激勵(lì)起來。
問:有員工認(rèn)為,我們的工作環(huán)境就這個(gè)條件,想干凈就不用干活了!怎樣說服他們
答:在推行過程中我們發(fā)現(xiàn),觀念的改變比實(shí)際行動(dòng)還難。所謂“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,我們必須先去改變環(huán)境,才能在好的環(huán)境下培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣,而不是順應(yīng)現(xiàn)有的“臟、亂、差”環(huán)境,繼續(xù)效率低下、馬馬虎虎、沒有質(zhì)量保證地工作。應(yīng)該樹立“要干好工作,就要整潔有序”的觀念。這里請大家注意這樣一個(gè)例子:在現(xiàn)代超市里的生鮮市場購物,心情舒暢之余,過去的菜市場里的許多不良習(xí)慣隨之消失了。
問:“整理”被許多員工理解為“扔?xùn)|西”,正確嗎
答:這樣的理解不恰當(dāng)。整理階段要求區(qū)分“要”與“不要”物,判斷基準(zhǔn)是:有無必要保留在現(xiàn)場。即便是“不要”物,也不能簡單的“一扔了之”,而要按規(guī)定的流程處理。當(dāng)然,有些員工經(jīng)過整理,工具柜、辦公桌騰出了很多空間,表明實(shí)際需要的工作物品是有限的。而并不是少數(shù)人所懷疑的那樣:扔掉了或藏起來了。
問:“三定”原則很好理解,但實(shí)施起來比較困難,為什么
答:“三定”即定點(diǎn)、定容、定量。實(shí)施比較困難的原因是,這是實(shí)踐性比較強(qiáng)的原則。要求雖然簡單,但需要相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。比方說,定點(diǎn)時(shí)要考慮場地的規(guī)劃,生產(chǎn)流程,物料搬運(yùn)的距離等。定容時(shí)要考慮空間的利用,取用的方便,標(biāo)識的方法,目視管理的需要,安全因素及投入資金等。定量則更要
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際來確定最大量、最小量。所以,只有充分考慮現(xiàn)場管理的需要,進(jìn)行周密的調(diào)查分析,才能很好實(shí)施“三定”原則。
問:有些部門擔(dān)心本單位廠房破舊、機(jī)器較落后、辦公設(shè)施較差等影響評分,怎樣平?
答:這里需要說明,成功實(shí)施6S的企業(yè)確實(shí)給人整潔、明亮的感覺,但并不是說6S必須建立在很好的硬件設(shè)施基礎(chǔ)上。事實(shí)上,6S推進(jìn)過程中進(jìn)行評分時(shí),我們更強(qiáng)調(diào)的是“軟件”――即管理內(nèi)容上的東西。舉個(gè)簡單的例子,辦公桌雖然舊些,擦得干凈不會(huì)扣分;但好的辦公桌,有灰塵則要扣分。而且,為了評分更合理,???根據(jù)具體情況設(shè)定評分加權(quán)系數(shù)從困難度、面積、人數(shù)等幾個(gè)方面加以調(diào)整,保證評分的合理性。
問:6S有無固定的模式
答:這是在推行6S的過程中常遇到的問題。在很多的企業(yè),許多員工甚至包括一部分中層領(lǐng)導(dǎo)干部在推行的初期都有這樣的要求:你就告訴我們這應(yīng)該怎么擺,這應(yīng)該怎么放,這應(yīng)該怎么做就可以了,以后我們就這么保持就行了。但實(shí)際上6S沒有固定的模式,套用一句話“只有更好,沒有最好”。6S的根本就是提高員工的素質(zhì),讓每位員工參與到現(xiàn)場的自主管理中來,不斷地提升和改善現(xiàn)場的管理水平,而不是機(jī)械的執(zhí)行命令,被動(dòng)地做事。在6S推行的開始階段,我們會(huì)根據(jù)企業(yè)的具體情況,提一些改進(jìn)建議,到后期就是要培養(yǎng)員工的自主改善意識,根據(jù)企業(yè)的具體情況,采取不同的措施。
問:在目視管理中要求做那么多的標(biāo)識,有必要嗎
答:有必要,目視管理的目的就是讓大家能一目了然地看到現(xiàn)場的狀態(tài),如果標(biāo)識不清楚,怎樣能達(dá)到這個(gè)目的試想一下當(dāng)你到達(dá)一個(gè)陌生的城市的時(shí)候,你是根據(jù)什么找到你要去的地方的是不是拿著地圖,對著路名,找到門牌的或許你會(huì)回答我:我乘車去;可是你別忘了,當(dāng)你上了車,司機(jī)也會(huì)問你去哪里,如果他不知道,他還會(huì)問你地址。真的無法想象:如果一個(gè)城市沒有路標(biāo),沒有門牌,初到那里的人會(huì)怎樣。目視管理中的標(biāo)識的作用也就是讓大家能一眼就能知道我要去取的東西在哪里,我要把東西放在哪里現(xiàn)在設(shè)備的狀態(tài)是否正常等等,絕對不是多余,也絕對不是為了好看。
篇2:公司推行6S管理規(guī)定
公司6S推行管理規(guī)定
1目的
為了給員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理和安全的工作場所和空間環(huán)境,使公司的生產(chǎn)管理及文化建設(shè)提升到一個(gè)新層次。
2適用范圍
本制度適用于公司制造部。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)科負(fù)責(zé)對公司制造部各部門的“6S”管理推行工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督。
3.2各部門負(fù)責(zé)對本部門的“6S”管理工作進(jìn)行不懈的宣傳與貫徹,制定本部門“6S”管理檢查表,并嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督考核。
4程序
4.1“6S”推行手冊
4.1.1為什么要推行“6S”管理
企業(yè)內(nèi)員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境,和諧融洽的管理氣氛。6S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工真、善、美的品質(zhì),從而塑造企業(yè)良好的形象,實(shí)現(xiàn)共同的夢想。
沒有實(shí)施6S的工廠,觸目可及地就可感受到職場的臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù),經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后,也變成了不良的機(jī)械,要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等,顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨,規(guī)定的事項(xiàng),也只有起初兩三天遵守而已。生產(chǎn)車間經(jīng)常發(fā)生或大或小的人員受傷事故等等。這種現(xiàn)場員工呆得憋氣;老總看到生氣;客戶一旦光臨,當(dāng)然也會(huì)失去下訂單的勇氣。改變這樣工廠的面貌,實(shí)施6S活動(dòng)最為適合。
4.1.2“6S”管理的具體要素
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目因日語的羅馬拼音均以"S"開頭,簡稱5S,再加上安全(SAFETY)這個(gè)因素,通稱為6S。推行6S管理有以下8個(gè)作用:
1改善和提高企業(yè)形象2促成效率的提高3改善零件在庫周轉(zhuǎn)4減少甚至消除故障,保障品質(zhì)5保障企業(yè)安全生產(chǎn)6降低生產(chǎn)成本7改善員工精神面貌,使組織活力化8縮短作業(yè)周期,確保交貨期。
以下為6S各要素的定義
1S整理:區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品
2S整頓:必需品按規(guī)定來定位、定方法擺放整齊,明確標(biāo)示
3S清掃:清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污,并防止污染的發(fā)生
4S清潔:將上面3S實(shí)施的做法制度化,規(guī)范化,維持其成果
5S素養(yǎng):人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣
6S安全:人身不受傷害,環(huán)境沒有危險(xiǎn)
4.1.3“6S”管理各要素的具體內(nèi)涵、推行目的及實(shí)施要領(lǐng)
6S內(nèi)涵目的注意點(diǎn)實(shí)施要領(lǐng)
整理◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。●騰出空間,空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
⑴自己的工作場所
(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)
⑶將不要物品清除出
工作場所
⑷對需要的物品調(diào)查
使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸制訂廢棄物處理方法
⑹每日自我檢查,發(fā)動(dòng)員工找死角
6S內(nèi)涵目的注意點(diǎn)實(shí)施要領(lǐng)
整頓對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊;
明確數(shù)量,并進(jìn)行有效地標(biāo)識。
工作場所一目了然;
整整齊齊的工作環(huán)境;
消除找尋物品的時(shí)間;
消除過多的積壓物品。這是提高效率的基礎(chǔ)。
⑴前一步驟整理的工作要落實(shí)
⑵流程布置,確定放置場所
⑶規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
⑷劃線定位
⑸場所、物品標(biāo)識
清掃將工作場所清掃干凈;
保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。消除臟污,保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮;
穩(wěn)定品質(zhì);
減少工業(yè)傷害;責(zé)任化、制度化。⑴建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)
⑵執(zhí)行例行掃除,清理臟污
⑶調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
⑷建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
清潔◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。●維持上面3S的成果
制度化,定期檢查。
⑴落實(shí)前面3S工作
(2)制訂考評方法
(3)制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行
(4)高階主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視
6S內(nèi)涵目的注意點(diǎn)實(shí)施要領(lǐng)
素養(yǎng)◇通過晨會(huì)等手段,提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。開展6S容易,但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
●提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
●營造團(tuán)體精神長期堅(jiān)持,才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。⑴制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)
⑵制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
⑶制訂禮儀守則
⑷教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐)
⑸推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)
安全清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生,嚴(yán)守企業(yè)和國家機(jī)密。●保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行
●減少經(jīng)濟(jì)損失創(chuàng)造明快、有序的作業(yè)環(huán)境對安全生產(chǎn)很有益處。⑴建立系統(tǒng)的安全管理體制
⑵重視員工的培訓(xùn)教育
⑶實(shí)行現(xiàn)場巡視,排除安全隱患
附表1:整頓的“3要素”:場所、方法、標(biāo)識
放置場所放置方法標(biāo)識方法
物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量
生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品易取
不超出所規(guī)定的范圍
在放置方法上多下工夫放置場所和物品原則上一對一表示
現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統(tǒng)一
在表示方法上多下工夫
附表2:整頓的“3定”原則:定點(diǎn)、定容、定量
定點(diǎn)定容定量
放在哪里合適用什么容器、顏色規(guī)定合適的數(shù)量
附表3:生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要物品的浪費(fèi):
?即使寬敞的工作場所,將愈變窄小
?棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值
?增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費(fèi)時(shí)間
?物品雜亂無章的擺放,增加盤點(diǎn)的困難,成本核算失準(zhǔn)
4.1.4“6S”實(shí)施的總體要點(diǎn):
整理:正確的價(jià)值意識---「使用價(jià)值」,而不是「原購買價(jià)值」
整頓:正確的方法---「3要素、3定」+整頓的技術(shù)
清掃:責(zé)任化---明確崗位6S責(zé)任
清潔:制度化及考核---6S時(shí)間;稽查、競爭、獎(jiǎng)罰
素養(yǎng):長期化---晨會(huì)、禮儀守則
安全:始終貫徹"安全第一、預(yù)防為主"的方針
4.1.5各類人員在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任
干部在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任員工在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任
1配合公司政策,全力支持與推行6S
2參加外界有關(guān)6S教育訓(xùn)練,吸收6S實(shí)施技巧
3研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍,搜集廣泛資料
4、部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)及參與公司6S文宣活動(dòng)
5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作
6、依公司之6S管理規(guī)定,全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之作業(yè)
7、協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)
8、熟讀公司[6S推行管理規(guī)定]并向部屬解釋
9、必要時(shí),參與公司評分工作
10、6S評分缺點(diǎn)之改善和申述
11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢
12、上班后的點(diǎn)名與服裝儀容清查,下班前的安全巡查與確保。
1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔
6、物品、設(shè)備要仔細(xì)的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所
9、不斷清掃,保持清潔
10、注意上級的指示,并加以配合。
11、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作
4.1.6“6S”管理檢查要點(diǎn)
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內(nèi)容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下,物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個(gè)人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或直角地放
9、是否有變形的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上
12、移動(dòng)是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內(nèi)之物,是否有按照所標(biāo)示物品置放15、危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示,滅火器是否有定期點(diǎn)檢
16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個(gè)不同的地方
18、作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工場到處保管著零件
20、發(fā)現(xiàn)有違犯安全操作要求的行為,立即給予指出和糾正
4.1.7“6S”格言
態(tài)度變則行為變
行為變則習(xí)慣變
習(xí)慣變則人生變
世界上最平凡的事情,最常見的事務(wù),可能就最珍貴,最有價(jià)值的東西。6S所要求的就是這一點(diǎn)。只要我