企業關于6S推行的常見問題及其解答

6S究竟是什么6S是"做好我們本來該做的事",6S是"改善基礎管理的利器"!

6S活動自環境品質著手,導入目視管理、看板管理、改善手法等技巧于工作中,使空間得到合理利用,材料、用具浪費減少、設備得以最有效利用等,從而提高整體效益、提升品質。6S活動更可凝聚員工的向心力,塑造良好的企業文化。

6S活動對企業之日常管理、工作效率提高、員工品質意識提升、完美形象具有莫大的助益,也唯有6S才能奠定企業管理的根基。

“管理基礎薄弱、員工素質良莠不齊”常常是管理者感嘆傷腦之事。然而,原因在何處、出路在何方卻是百思不解、無以入手。即使聽說6S是管理的基礎、百病的良藥,也僅是閑言碎語、不得其門。

質量綜合輔導――關于6S推行的常見問題和解答

問:6S導入的時機如何選擇與生產發生矛盾時如何處理

答:6S導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間,否則會影響人力、物力、財力的投入。如果企業并無明顯的淡旺季,則需要在正常生產的同時,擠出一部分精力推行6S.但要強調的是,不應將生產與6S割裂開來,更不應將兩者對立。6S的推行,其目的是使生產更順暢、更有保證,它對現場管理的強化是結合在生產過程中的,并非獨立于生產活動之外。當然,部分企業的狀況是,生產都忙不過來,要加班加點,哪來時間這個問題,一方面要分析,為什么忙是否現場管理混亂是否效率低下人員都充分調動了嗎都積極、準確地工作了嗎導入6S正是為了解決這些問題。所以,有時間要做,沒時間更要做。另一方面,沒有什么是停不下來的,尤其是有問題的運行。假如你是一名賽車手,比賽過程中發現車輪破了,你會說因為正在比賽而沒時間換輪胎嗎

問:我是車間6S推行骨干,如何在本車間有效推行6S

答:車間6S骨干即本車間的6S專家,其水平的高低即在很大程度上決定了本車間6S推進的成效。

因此,車間6S骨干應:

(1)努力學習6S相關知識,積累經驗。對6S的好處深信不疑,對推行成功持堅定信念,以此帶動車間的推行工作。

(2)及時與上級溝通,反映推進情況,爭取上級的重視與支持。

(3)對推行中遇到的問題要有持續改善的意識,不要強調歷史及難處,多想辦法,多出主意。

(4)利用宣傳欄、早會宣講、集中教育、知識競賽等手段教育6S知識,營造良好氛圍。

(5)請推行辦專家到現場診斷、指導,不斷改進。

(6)組織員工到推行較好的車間參觀、學習,促使大家改變觀念并付諸行動。

問:6S是否過于表面化了比如連水杯怎么擺都要管

答:通常表面的東西蘊含著實質。水杯任意擺放,是一時的方便。但是,尋找起來是否費時更何況任意擺放的水杯可能翻倒,對設備或材料、產品構成影響。將水杯定位、標識,易于取放。其實質不正是“管理”嗎正如一位老總所說,如果我的企業連水杯都能管理到位,不正是企業管理水平高的體現嗎

問:我們企業在ISO9000認證之前也推行過6S,但效果似乎不是很好,為什么

答:原因可能是多方面的。首先需要說明的是,6S作為現場管理的基礎,它并不屬于ISO9000體系的一部分。但正因為6S是現場管理的基礎,先導入6S管理,提高現場管理水平,而后再建立ISO9000體系會有效得多。有些企業在ISO9000認證之前推行6S,但因為側重于ISO9000認證,6S推行的時間較短,宣傳、教育不充分,加上經驗不足等方面的原因,導致6S管理效果不理想。

問:我們車間線也劃了,標識也有,可是員工總是不按規定擺放或擺放不整齊,怎么辦

答:這樣的情況在很多企業都有發生。首先,我們應該檢討區域劃分是否合理,是否便于取用物品或作業標識是否清晰、醒目其次,對員工都教育了嗎是否都理解相關規定的內容有不同的意見或其他建議嗎以上兩步確認之后,就著重于實施了。對于理解不透而違反規定的,主要進行教育。而對于故意違反的決不姑息,應嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠“壓力”來養成。當然,我們建議先樹立樣板區,樣板區的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動地投入到6S的推行中去。

問:如何讓大家體會到6S的好處,然后參與到6S活動中

答:宣傳可以對觀念造成沖擊,教育可以學到一定的知識,更何況6S基本出發點還是要從方便自己的日常工作出發來進行整理、整頓工作。但是,如果沒有參與到6S活動中,是無法真正體會到6S的好處的。所以應該先“動起來”,然后總結,再繼續深化。筆者就曾聽到過一位維修部的員工帶點兒炫耀地說:“我現在可以很輕易地就找到我要找的零部件了。”而在此之前,他卻是一位認為6S給他帶來“額外”負擔而堅決不行動的人。

問:6S帶來那么多“額外”的工作,又沒有增加工資,怎么提高積極性

答:首先,6S并非“額外”的工作,而是現場管理必不可少的工作。只不過過去積累下來的問題太多,難以一下全部改善,這當然要花一定的時間、精力去解決,這方面領導應給予大力支持。在推行的初期可以適當的設立一些獎項,比如優勝獎、創意獎等,激發員工參與意識。此外,6S的有效推行,在提高工作效率、減少差錯、營造良好工作環境方面將產生良好的作用,大家的積極性也會被激勵起來。

問:有員工認為,我們的工作環境就這個條件,想干凈就不用干活了!怎樣說服他們

答:在推行過程中我們發現,觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環境,環境育人”,我們必須先去改變環境,才能在好的環境下培養良好的工作習慣,而不是順應現有的“臟、亂、差”環境,繼續效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證地工作。應該樹立“要干好工作,就要整潔有序”的觀念。這里請大家注意這樣一個例子:在現代超市里的生鮮市場購物,心情舒暢之余,過去的菜市場里的許多不良習慣隨之消失了。

問:“整理”被許多員工理解為“扔東西”,正確嗎

答:這樣的理解不恰當。整理階段要求區分“要”與“不要”物,判斷基準是:有無必要保留在現場。即便是“不要”物,也不能簡單的“一扔了之”,而要按規定的流程處理。當然,有些員工經過整理,工具柜、辦公桌騰出了很多空間,表明實際需要的工作物品是有限的。而并不是少數人所懷疑的那樣:扔掉了或藏起來了。

問:“三定”原則很好理解,但實施起來比較困難,為什么

答:“三定”即定點、定容、定量。實施比較困難的原因是,這是實踐性比較強的原則。要求雖然簡單,但需要相當的經驗。比方說,定點時要考慮場地的規劃,生產流程,物料搬運的距離等。定容時要考慮空間的利用,取用的方便,標識的方法,目視管理的需要,安全因素及投入資金等。定量則更要

結合生產實際來確定最大量、最小量。所以,只有充分考慮現場管理的需要,進行周密的調查分析,才能很好實施“三定”原則。

問:有些部門擔心本單位廠房破舊、機器較落后、辦公設施較差等影響評分,怎樣平?

答:這里需要說明,成功實施6S的企業確實給人整潔、明亮的感覺,但并不是說6S必須建立在很好的硬件設施基礎上。事實上,6S推進過程中進行評分時,我們更強調的是“軟件”――即管理內容上的東西。舉個簡單的例子,辦公桌雖然舊些,擦得干凈不會扣分;但好的辦公桌,有灰塵則要扣分。而且,為了評分更合理,???根據具體情況設定評分加權系數從困難度、面積、人數等幾個方面加以調整,保證評分的合理性。

問:6S有無固定的模式

答:這是在推行6S的過程中常遇到的問題。在很多的企業,許多員工甚至包括一部分中層領導干部在推行的初期都有這樣的要求:你就告訴我們這應該怎么擺,這應該怎么放,這應該怎么做就可以了,以后我們就這么保持就行了。但實際上6S沒有固定的模式,套用一句話“只有更好,沒有最好”。6S的根本就是提高員工的素質,讓每位員工參與到現場的自主管理中來,不斷地提升和改善現場的管理水平,而不是機械的執行命令,被動地做事。在6S推行的開始階段,我們會根據企業的具體情況,提一些改進建議,到后期就是要培養員工的自主改善意識,根據企業的具體情況,采取不同的措施。

問:在目視管理中要求做那么多的標識,有必要嗎

答:有必要,目視管理的目的就是讓大家能一目了然地看到現場的狀態,如果標識不清楚,怎樣能達到這個目的試想一下當你到達一個陌生的城市的時候,你是根據什么找到你要去的地方的是不是拿著地圖,對著路名,找到門牌的或許你會回答我:我乘車去;可是你別忘了,當你上了車,司機也會問你去哪里,如果他不知道,他還會問你地址。真的無法想象:如果一個城市沒有路標,沒有門牌,初到那里的人會怎樣。目視管理中的標識的作用也就是讓大家能一眼就能知道我要去取的東西在哪里,我要把東西放在哪里現在設備的狀態是否正常等等,絕對不是多余,也絕對不是為了好看。

篇2:公司推行6S管理規定

公司6S推行管理規定

1目的

為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理和安全的工作場所和空間環境,使公司的生產管理及文化建設提升到一個新層次。

2適用范圍

本制度適用于公司制造部。

3職責

3.1生產科負責對公司制造部各部門的“6S”管理推行工作進行檢查和監督。

3.2各部門負責對本部門的“6S”管理工作進行不懈的宣傳與貫徹,制定本部門“6S”管理檢查表,并嚴格進行監督考核。

4程序

4.1“6S”推行手冊

4.1.1為什么要推行“6S”管理

企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。6S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。

沒有實施6S的工廠,觸目可及地就可感受到職場的臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。生產車間經常發生或大或小的人員受傷事故等等。這種現場員工呆得憋氣;老總看到生氣;客戶一旦光臨,當然也會失去下訂單的勇氣。改變這樣工廠的面貌,實施6S活動最為適合。

4.1.2“6S”管理的具體要素

5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目因日語的羅馬拼音均以"S"開頭,簡稱5S,再加上安全(SAFETY)這個因素,通稱為6S。推行6S管理有以下8個作用:

1改善和提高企業形象2促成效率的提高3改善零件在庫周轉4減少甚至消除故障,保障品質5保障企業安全生產6降低生產成本7改善員工精神面貌,使組織活力化8縮短作業周期,確保交貨期。

以下為6S各要素的定義

1S整理:區分要與不要的物品,現場只保留必需的物品

2S整頓:必需品按規定來定位、定方法擺放整齊,明確標示

3S清掃:清除現場內的臟污,并防止污染的發生

4S清潔:將上面3S實施的做法制度化,規范化,維持其成果

5S素養:人人依規定行事,養成良好的習慣

6S安全:人身不受傷害,環境沒有危險

4.1.3“6S”管理各要素的具體內涵、推行目的及實施要領

6S內涵目的注意點實施要領

整理◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

◇不必要的東西要盡快處理掉。●騰出空間,空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

⑴自己的工作場所

(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵制定「要」和「不要」的判別基準

⑶將不要物品清除出

工作場所

⑷對需要的物品調查

使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸制訂廢棄物處理方法

⑹每日自我檢查,發動員工找死角

6S內涵目的注意點實施要領

整頓對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊;

明確數量,并進行有效地標識。

工作場所一目了然;

整整齊齊的工作環境;

消除找尋物品的時間;

消除過多的積壓物品。這是提高效率的基礎。

⑴前一步驟整理的工作要落實

⑵流程布置,確定放置場所

⑶規定放置方法、明確數量

⑷劃線定位

⑸場所、物品標識

清掃將工作場所清掃干凈;

保持工作場所干凈、亮麗的環境。消除臟污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮;

穩定品質;

減少工業傷害;責任化、制度化。⑴建立清掃責任區(室內、外)

⑵執行例行掃除,清理臟污

⑶調查污染源,予以杜絕或隔離

⑷建立清掃基準,作為規范

清潔◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。●維持上面3S的成果

制度化,定期檢查。

⑴落實前面3S工作

(2)制訂考評方法

(3)制訂獎懲制度,加強執行

(4)高階主管經常帶頭巡查,以表重視

6S內涵目的注意點實施要領

素養◇通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。●培養具有好習慣、遵守規則的員工

●提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神長期堅持,才能養成良好的習慣。⑴制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶制訂禮儀守則

⑷教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐)

⑸推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

安全清除隱患,排除險情,預防事故的發生,嚴守企業和國家機密。●保障員工的人身安全和生產的正常運行

●減少經濟損失創造明快、有序的作業環境對安全生產很有益處。⑴建立系統的安全管理體制

⑵重視員工的培訓教育

⑶實行現場巡視,排除安全隱患

附表1:整頓的“3要素”:場所、方法、標識

放置場所放置方法標識方法

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品易取

不超出所規定的范圍

在放置方法上多下工夫放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫

附表2:整頓的“3定”原則:定點、定容、定量

定點定容定量

放在哪里合適用什么容器、顏色規定合適的數量

附表3:生產現場擺放不要物品的浪費:

?即使寬敞的工作場所,將愈變窄小

?棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值

?增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間

?物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準

4.1.4“6S”實施的總體要點:

整理:正確的價值意識---「使用價值」,而不是「原購買價值」

整頓:正確的方法---「3要素、3定」+整頓的技術

清掃:責任化---明確崗位6S責任

清潔:制度化及考核---6S時間;稽查、競爭、獎罰

素養:長期化---晨會、禮儀守則

安全:始終貫徹"安全第一、預防為主"的方針

4.1.5各類人員在“6S”活動中的責任

干部在“6S”活動中的責任員工在“6S”活動中的責任

1配合公司政策,全力支持與推行6S

2參加外界有關6S教育訓練,吸收6S實施技巧

3研讀6S活動相關書籍,搜集廣泛資料

4、部門內6S之宣導及參與公司6S文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之6S管理規定,全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服6S之障礙與困難點

8、熟讀公司[6S推行管理規定]并向部屬解釋

9、必要時,參與公司評分工作

10、6S評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班后的點名與服裝儀容清查,下班前的安全巡查與確保。

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

9、不斷清掃,保持清潔

10、注意上級的指示,并加以配合。

11、嚴格按照安全操作規程進行生產操作

4.1.6“6S”管理檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下,物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變形的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損(容器破損)

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物,是否有按照所標示物品置放15、危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)

19、是否有在工場到處保管著零件

20、發現有違犯安全操作要求的行為,立即給予指出和糾正

4.1.7“6S”格言

態度變則行為變

行為變則習慣變

習慣變則人生變

世界上最平凡的事情,最常見的事務,可能就最珍貴,最有價值的東西。6S所要求的就是這一點。只要我