1、總則

通過進行檢驗和試驗狀態標識,確保只有經過檢驗和試驗合格的產品(過程)才能交付使用(轉序)。

2、職責

技質部是檢驗和試驗狀態的歸口管理部門,負責制定檢驗和試驗狀態標識方法。

3、程序概要

3.1制定并組織實施《檢驗和試驗狀態控制程序》,防止不同檢驗結果的產品混淆,誤用不合格品。

3.2在施工過程中所用的原材料、半成品、成品,和建筑裝飾、設備安裝施工各階段都應作檢驗和試驗狀態標識。

3.3檢驗和試驗狀態劃分為四種狀態

a.經檢驗和試驗后合格

b.經檢驗和試驗后不合格

c.經檢驗和試驗后待決定

d.未經檢驗和試驗

3.4標識方法有標記、標牌、區域劃分、質量記錄等。

a.單位工程和各分項、分部工程的檢驗和試驗狀態應使用檢驗記錄、試驗報告結論作狀態標識。

b.各類檢驗和試驗記錄按規定人員簽字確認合格后才能放行。

c.項目經理部要妥善保護好標識,以確保只有經過檢驗和試驗合格的產品,才能使用或轉序。

4、支持性程序文件

Q/CS02-4.12-2000《檢驗和試驗狀態控制程序》。

篇2:工程項目檢驗試驗制度

第1節進貨檢驗與試驗

(一)進貨前,不論對項目部自購或顧客提供物資均需按國家或行業標準規定檢驗和試驗。

(二)工程用物資需經試驗合格,方可投入使用和入庫,經檢驗和試驗為不合格的則作出明顯的標識并組織人員立即清退。

第2節過程檢驗和試驗

(一)施工中的分項工程質量應在班組自檢、預檢、交接檢驗的基礎上,由項目部施工員對質量進行復檢并評定等級,由專職質量員核定。

(二)過程中,上下道工序未經檢驗或檢驗不合格,不得進入下道工序,并作出標識。

(三)過程中的分部工程質量應由項目部技術人員組織評定。

(四)施工過程中對特殊部位的過程檢驗,如隱蔽工程等必須由項目部會同建設單位和監理單位共同檢驗認證,并做好記錄。

(五)過程中的砼強度、砂漿強度等必須進行試壓試驗。送樣過程邀請監理工程師參與。

(六)當有業主親自參加見證或試驗過程或部位時,要規定該過程或部位的所在地、見證和試驗時間,如何按規定檢驗和試驗,前后接口部分的要求等內容。

第3節加強材料試驗工作

按國家規定,建筑材料、設備及構配件供應單位應對供應的產品質量負責。在原材料、成品、半成品進場后,除應檢查是否有按國家規范、標準及有關規定進行的試驗記錄外,施工單位還要按規定進行某些材料的復試,決定是否使用。無出廠證明的或質量不合格的材料、配件和設備,不得使用。

篇3:某工廠產品最終檢驗和試驗控制程序

工廠產品最終檢驗和試驗控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規定要求,從而做到不合格產品不入庫、不出廠。

2.適用范圍

適用于產品最后一道工序完成后的檢驗和試驗控制,也適用于新產品送樣的最終檢驗和試驗控制,包括工廠所有產品的型式試驗。

3.定義

無

4.職責

4.1質保部負責最終檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規程的會簽。

4.2技術開發部負責成品驗收標準的制訂及檢驗規程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗必須在進貨檢驗和過程檢驗均已完成而且結果滿足規定要求的前提下方可進行。

5.2新產品送樣的最終檢驗

5.2.1技術開發部按顧客要求開發制造的新產品,由質保部檢驗室按技術開發部提供的產品設計圖對產品進行最終檢驗,檢驗合格后由檢驗人員出具《首件(批)樣品檢驗報告》,首件樣品檢驗報告交技術開發部開發設計室。首批樣品檢驗報告交質保部質管室,并開工序周轉單辦理入庫。

5.2.2成品倉庫根據檢驗員蓋章的工序周轉單辦理入庫。

5.2.3計劃供應部依據與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產的產品的最終檢驗

5.3.1由質保部檢驗員按工藝規程和檢驗規程對成品進行檢驗,當所規定的檢驗和試驗項目(含進貨檢驗和過程檢驗)均已完成且結果滿足規定要求時,做好《驗收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉單》并在檢驗員欄蓋章后方可辦理入庫,未經檢驗成品嚴禁入庫。

5.4對于全尺寸和功能試驗由技術開發部制訂相應的技術要求,質保部按要求并根據顧客規定的頻次對產品進行全尺寸和功能試驗,試驗報告顧客要求時須提供評審,如顧客未規定頻次則每年進行一次。

5.5最終檢驗的記錄保存于質量保證部檢驗室,保存期為三年。

6.相關文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-03《驗收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉單》