金屬制品公司程序文件:最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1.目的:

為保證入庫(kù)的產(chǎn)品滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。

2.適用范圍:

產(chǎn)品入庫(kù)前的最終成品檢驗(yàn)。

3.職責(zé)

3.1工程部負(fù)責(zé)最終成品的質(zhì)量檢驗(yàn),防止不合格品出貨;

3.2工程部負(fù)責(zé)制定最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.定義:無

5.工作程序

5.1車間在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后,質(zhì)檢員按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn),合格產(chǎn)品填寫合格證后入待驗(yàn)區(qū);

5.2工程部按產(chǎn)品最終檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行成品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

5.2.1檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,質(zhì)檢員掛上合格標(biāo)識(shí),生產(chǎn)部填寫《入庫(kù)單》,工程部部長(zhǎng)簽名后交倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù);

5.2.2對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,按《不合格品的控制程序》處理;

5.2.3對(duì)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象的產(chǎn)品,不允許進(jìn)行成品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

5.3返工后的成品必須按正常檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)合格后,才能辦理入庫(kù)手續(xù);最終檢驗(yàn)后的合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品,依據(jù)《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》作好標(biāo)識(shí);

5.4質(zhì)檢員根據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果作好最終檢驗(yàn)記錄,并將判定結(jié)果報(bào)工程部負(fù)責(zé)人審核;

5.5對(duì)于本公司暫無能力檢驗(yàn)和試驗(yàn)之項(xiàng)目,由工程部聯(lián)系國(guó)家法定檢測(cè)部門作檢驗(yàn)和試驗(yàn),并取回有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。

6.相關(guān)文件和記錄

6.1Q/BFB-8.3-01-2003《不合格品控制程序》

6.2Q/BFC-006-2003《成品檢驗(yàn)規(guī)程》

6.3BF/QJ-052《出廠檢驗(yàn)報(bào)告》

6.4《入庫(kù)單》

批準(zhǔn)審核編制

日期日期日期

篇2:某工廠產(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

工廠產(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規(guī)定要求,從而做到不合格產(chǎn)品不入庫(kù)、不出廠。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品最后一道工序完成后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制,也適用于新產(chǎn)品送樣的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制,包括工廠所有產(chǎn)品的型式試驗(yàn)。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的歸口管理及檢驗(yàn)規(guī)程的會(huì)簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗(yàn)規(guī)程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗(yàn)必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)均已完成而且結(jié)果滿足規(guī)定要求的前提下方可進(jìn)行。

5.2新產(chǎn)品送樣的最終檢驗(yàn)

5.2.1技術(shù)開發(fā)部按顧客要求開發(fā)制造的新產(chǎn)品,由質(zhì)保部檢驗(yàn)室按技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后由檢驗(yàn)人員出具《首件(批)樣品檢驗(yàn)報(bào)告》,首件樣品檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計(jì)室。首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)保部質(zhì)管室,并開工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫(kù)。

5.2.2成品倉(cāng)庫(kù)根據(jù)檢驗(yàn)員蓋章的工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫(kù)。

5.2.3計(jì)劃供應(yīng)部依據(jù)與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)

5.3.1由質(zhì)保部檢驗(yàn)員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)所規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目(含進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn))均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求時(shí),做好《驗(yàn)收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉(zhuǎn)單》并在檢驗(yàn)員欄蓋章后方可辦理入庫(kù),未經(jīng)檢驗(yàn)成品嚴(yán)禁入庫(kù)。

5.4對(duì)于全尺寸和功能試驗(yàn)由技術(shù)開發(fā)部制訂相應(yīng)的技術(shù)要求,質(zhì)保部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸和功能試驗(yàn),試驗(yàn)報(bào)告顧客要求時(shí)須提供評(píng)審,如顧客未規(guī)定頻次則每年進(jìn)行一次。

5.5最終檢驗(yàn)的記錄保存于質(zhì)量保證部檢驗(yàn)室,保存期為三年。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗(yàn)報(bào)告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告》

QR/SH10.03-03《驗(yàn)收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉(zhuǎn)單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》

篇3:工廠進(jìn)貨檢驗(yàn)試驗(yàn)控制程序

工廠進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1.目的

驗(yàn)證分承包方提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,確保不合格的原材料和外購(gòu)、外協(xié)件不被投入使用。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)所需的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的質(zhì)量控制活動(dòng)。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部質(zhì)管室負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的歸口管理及檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、審批。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)有關(guān)原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂。

4.3計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料和外購(gòu)件到廠后向質(zhì)保部報(bào)檢。

4.4倉(cāng)庫(kù)保管人員負(fù)責(zé)作好原材料、外購(gòu)件的入庫(kù)手續(xù)。

5.工作程序

5.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)策劃

5.1.1由技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品的過程流程圖、PFMEA、顧客指定特性值、相似產(chǎn)品/工藝資料制訂檢驗(yàn)流程計(jì)劃(包括產(chǎn)品形成過程中的所有檢驗(yàn),包括外委檢驗(yàn)),并將其供現(xiàn)場(chǎng)使用。

5.1.2質(zhì)保部根據(jù)檢驗(yàn)流程計(jì)劃編制檢驗(yàn)規(guī)程,對(duì)所需檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法作出規(guī)定,其內(nèi)容必須包括檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具以及精度、抽樣方法(接收準(zhǔn)則C=O)、評(píng)定(統(tǒng)計(jì))方法、記錄方式,注明是否需要提供質(zhì)保書/自檢報(bào)告,對(duì)于目檢項(xiàng)目的極限樣件顧客要求時(shí)須經(jīng)認(rèn)可。

5.2對(duì)原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保不合格原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件不入庫(kù)、不投產(chǎn)、不使用。

5.2.1進(jìn)貨物資檢驗(yàn)工作流程

a.原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠應(yīng)分類分批存放在倉(cāng)庫(kù)指定地點(diǎn),并附系"待檢"標(biāo)識(shí)。

b.原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠后,由計(jì)劃供應(yīng)部填寫《材料入庫(kù)驗(yàn)收單》,并附分承包方提供的質(zhì)量證明文件提交質(zhì)保部檢驗(yàn),如不符合手續(xù),質(zhì)保部可拒絕接收。

c.質(zhì)保部根據(jù)進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),作出合格與否的結(jié)論并做好記錄。如本廠無檢驗(yàn)手段時(shí),可由本廠檢驗(yàn)員赴分承包方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或定期委外檢驗(yàn)。

d.質(zhì)保部可采用以下一種或多種方式對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。

--根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行全數(shù)或抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn);

--由認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)/試驗(yàn)報(bào)告并核對(duì)報(bào)告;

--根據(jù)事先在技術(shù)質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,對(duì)分承包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和自檢報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。

d.檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料和外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件,由檢驗(yàn)員在《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》上蓋檢驗(yàn)章,交計(jì)劃供應(yīng)部,由計(jì)劃供應(yīng)部倉(cāng)庫(kù)保管員辦理入帳手續(xù)并作好批次標(biāo)識(shí)。

f.檢驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的,由檢驗(yàn)員在《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》上簽字并寫出不合格原因,交計(jì)劃供應(yīng)部并對(duì)該產(chǎn)品明確標(biāo)識(shí)。庫(kù)房保管員要妥善保管,嚴(yán)加隔離,計(jì)劃供應(yīng)部應(yīng)及時(shí)與分承包方聯(lián)系處理。

g.檢驗(yàn)人員應(yīng)按相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告并定期整理,連同質(zhì)量原始憑證存檔保管,檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告要有檢驗(yàn)人員蓋章簽字方可有效。

5.3進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)于收到《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》后三日內(nèi)驗(yàn)畢。如因生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證而放行時(shí),按《原材料和外購(gòu)件緊急放行制度》執(zhí)行。

5.4質(zhì)保部應(yīng)定期對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,編寫《分承包方供貨情況統(tǒng)計(jì)表》,必要時(shí)可召開質(zhì)量分析會(huì),及時(shí)準(zhǔn)確掌握分供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況,以此作為評(píng)價(jià)分承包方依據(jù)之一,并作好記錄,及時(shí)向有關(guān)部門反映。

5.5對(duì)不合格的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件按《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

5.6檢驗(yàn)記錄內(nèi)容

a.進(jìn)貨時(shí)間、分承包方名稱、供貨批號(hào);

b.檢驗(yàn)項(xiàng)目(額定值)、抽樣數(shù)據(jù);

c.檢驗(yàn)產(chǎn)品名稱、零件號(hào)、供貨等級(jí)、數(shù)量;

d.幾何尺寸/材質(zhì)/性能檢驗(yàn)實(shí)測(cè)值、判定結(jié)果;

e.檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員簽名蓋章等。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.01-01《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》

QR/SH10.01-02《緊急放行申請(qǐng)單》

QR/SH10.01-03《分承包方供貨情況統(tǒng)計(jì)表》

QR/SH08.01-01《工藝流水卡片》