工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序

1.目的

防止不同狀態(tài)的產(chǎn)品混淆,避免錯(cuò)用不合格品,確保只有經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序、入庫(kù)、發(fā)出和使用。

2.適用范圍

適用于原材料、外購(gòu)/外協(xié)件、半成品和成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的控制活動(dòng)。

3.定義

檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài):用標(biāo)識(shí)表明產(chǎn)品是否已進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.職責(zé)

4.1質(zhì)量保證部是檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制的歸口管理部門。

4.2專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)的確認(rèn)。

4.3倉(cāng)管員、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移人員負(fù)責(zé)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的正確移植和維護(hù)。

5.工作程序

5.1狀態(tài)標(biāo)識(shí)的色彩規(guī)定:

5.1.1待檢品(白色):產(chǎn)品沒(méi)有或正在檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)中;

5.1.2合格品(綠色):表示該產(chǎn)品已檢合格;

5.1.3不合格品(黃色):表示該產(chǎn)品不合格等待評(píng)價(jià);

5.1.4廢品(紅色):表示該產(chǎn)品報(bào)廢。

5.2狀態(tài)區(qū)域

5.2.1不同狀態(tài)的產(chǎn)品堆放區(qū)域分為待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)和廢品區(qū)。

5.2.2各類不同狀態(tài)的產(chǎn)品,應(yīng)放置在指定對(duì)應(yīng)的堆放區(qū)域內(nèi)存放,并在各區(qū)域設(shè)立醒目標(biāo)牌,以警示現(xiàn)場(chǎng)操作者。

5.3標(biāo)識(shí)控制的方法

5.3.1產(chǎn)品在工廠范圍內(nèi)流轉(zhuǎn)、貯存過(guò)程中,應(yīng)對(duì)各種不同狀態(tài)的產(chǎn)品附系相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

5.3.2生產(chǎn)工段、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有維護(hù)好狀態(tài)標(biāo)識(shí)的責(zé)任,以確保只有通過(guò)了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的合格品,才能轉(zhuǎn)序、使用、入庫(kù)、發(fā)出。

5.3.3生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)只準(zhǔn)把有明確合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品,繼續(xù)投入再加工或轉(zhuǎn)序。

5.3.4返工產(chǎn)品必須經(jīng)重新檢驗(yàn)或試驗(yàn),重新標(biāo)識(shí)。

5.3.5生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)若發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)標(biāo)識(shí)或沒(méi)有狀態(tài)標(biāo)識(shí)的可疑產(chǎn)品,不得轉(zhuǎn)移,不得流入下道工序加工,必須由專職檢驗(yàn)人員重新證實(shí)狀態(tài)、進(jìn)行標(biāo)識(shí)后,才能轉(zhuǎn)移、加工。

5.3.6伴隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的流水卡片上,必須由專職檢驗(yàn)人員蓋合格印章視作合格狀態(tài)才能轉(zhuǎn)序加工。

5.3.7被指派掌握負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)或印章的人員,應(yīng)正確使用,妥善保管,當(dāng)不再需要時(shí),則由指派人員負(fù)責(zé)收回。

5.3.8質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品的放行,具有獨(dú)立的產(chǎn)品質(zhì)量判定權(quán)限。

5.3.9質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)工段、倉(cāng)庫(kù)人員對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各類狀態(tài)標(biāo)識(shí)的執(zhí)行情況每月定期進(jìn)行一次監(jiān)督檢查。

5.4在難以進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和經(jīng)濟(jì)不合理情況下,由質(zhì)量保證部與生產(chǎn)部協(xié)商用其它方法標(biāo)識(shí)。

5.5當(dāng)顧客要求時(shí),對(duì)樣件和批量認(rèn)可件進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)。

5.6對(duì)總成庫(kù)產(chǎn)品,在出廠前,由庫(kù)房測(cè)具工進(jìn)行出廠前的樣架檢測(cè)和外觀檢查,合格的重新堆放整齊并由保管員掛上合格標(biāo)牌;不合格的放在黃色車架上,由質(zhì)量保證部質(zhì)量代表掛上黃色標(biāo)牌。質(zhì)量保證部質(zhì)量代表對(duì)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

5.7對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格的待處理品,必須放置在現(xiàn)場(chǎng)黃色箱子里,箱子上有"待處理品箱"字樣。

5.8檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和印章的管理

5.8.1各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)由質(zhì)量保證部統(tǒng)一設(shè)計(jì)制作,統(tǒng)一發(fā)放,由檢驗(yàn)員監(jiān)督執(zhí)行。

5.8.2標(biāo)識(shí)應(yīng)張貼或掛在明顯的地方,對(duì)于標(biāo)識(shí)已經(jīng)不清的產(chǎn)品應(yīng)由質(zhì)量保證部人員鑒定或重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)此產(chǎn)品并另做標(biāo)識(shí)。

5.3.8檢驗(yàn)印章的管理按《檢驗(yàn)印章管理制度》執(zhí)行。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.02-01《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》

QR/SH08.01-01《工藝流水卡片》

篇2:某工廠產(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

工廠產(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規(guī)定要求,從而做到不合格產(chǎn)品不入庫(kù)、不出廠。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品最后一道工序完成后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制,也適用于新產(chǎn)品送樣的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制,包括工廠所有產(chǎn)品的型式試驗(yàn)。

3.定義

無(wú)

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的歸口管理及檢驗(yàn)規(guī)程的會(huì)簽。

4.2技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗(yàn)規(guī)程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗(yàn)必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)均已完成而且結(jié)果滿足規(guī)定要求的前提下方可進(jìn)行。

5.2新產(chǎn)品送樣的最終檢驗(yàn)

5.2.1技術(shù)開(kāi)發(fā)部按顧客要求開(kāi)發(fā)制造的新產(chǎn)品,由質(zhì)保部檢驗(yàn)室按技術(shù)開(kāi)發(fā)部提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后由檢驗(yàn)人員出具《首件(批)樣品檢驗(yàn)報(bào)告》,首件樣品檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)開(kāi)發(fā)部開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)室。首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)保部質(zhì)管室,并開(kāi)工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫(kù)。

5.2.2成品倉(cāng)庫(kù)根據(jù)檢驗(yàn)員蓋章的工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫(kù)。

5.2.3計(jì)劃供應(yīng)部依據(jù)與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)

5.3.1由質(zhì)保部檢驗(yàn)員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)所規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目(含進(jìn)貨檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn))均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求時(shí),做好《驗(yàn)收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉(zhuǎn)單》并在檢驗(yàn)員欄蓋章后方可辦理入庫(kù),未經(jīng)檢驗(yàn)成品嚴(yán)禁入庫(kù)。

5.4對(duì)于全尺寸和功能試驗(yàn)由技術(shù)開(kāi)發(fā)部制訂相應(yīng)的技術(shù)要求,質(zhì)保部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸和功能試驗(yàn),試驗(yàn)報(bào)告顧客要求時(shí)須提供評(píng)審,如顧客未規(guī)定頻次則每年進(jìn)行一次。

5.5最終檢驗(yàn)的記錄保存于質(zhì)量保證部檢驗(yàn)室,保存期為三年。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗(yàn)報(bào)告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告》

QR/SH10.03-03《驗(yàn)收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉(zhuǎn)單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》

篇3:工廠進(jìn)貨檢驗(yàn)試驗(yàn)控制程序

工廠進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1.目的

驗(yàn)證分承包方提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,確保不合格的原材料和外購(gòu)、外協(xié)件不被投入使用。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)所需的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的質(zhì)量控制活動(dòng)。

3.定義

無(wú)

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部質(zhì)管室負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的歸口管理及檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制訂、審批。

4.2技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)有關(guān)原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂。

4.3計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料和外購(gòu)件到廠后向質(zhì)保部報(bào)檢。

4.4倉(cāng)庫(kù)保管人員負(fù)責(zé)作好原材料、外購(gòu)件的入庫(kù)手續(xù)。

5.工作程序

5.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)策劃

5.1.1由技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品的過(guò)程流程圖、PFMEA、顧客指定特性值、相似產(chǎn)品/工藝資料制訂檢驗(yàn)流程計(jì)劃(包括產(chǎn)品形成過(guò)程中的所有檢驗(yàn),包括外委檢驗(yàn)),并將其供現(xiàn)場(chǎng)使用。

5.1.2質(zhì)保部根據(jù)檢驗(yàn)流程計(jì)劃編制檢驗(yàn)規(guī)程,對(duì)所需檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法作出規(guī)定,其內(nèi)容必須包括檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具以及精度、抽樣方法(接收準(zhǔn)則C=O)、評(píng)定(統(tǒng)計(jì))方法、記錄方式,注明是否需要提供質(zhì)保書(shū)/自檢報(bào)告,對(duì)于目檢項(xiàng)目的極限樣件顧客要求時(shí)須經(jīng)認(rèn)可。

5.2對(duì)原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保不合格原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件不入庫(kù)、不投產(chǎn)、不使用。

5.2.1進(jìn)貨物資檢驗(yàn)工作流程

a.原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠應(yīng)分類分批存放在倉(cāng)庫(kù)指定地點(diǎn),并附系"待檢"標(biāo)識(shí)。

b.原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠后,由計(jì)劃供應(yīng)部填寫《材料入庫(kù)驗(yàn)收單》,并附分承包方提供的質(zhì)量證明文件提交質(zhì)保部檢驗(yàn),如不符合手續(xù),質(zhì)保部可拒絕接收。

c.質(zhì)保部根據(jù)進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),作出合格與否的結(jié)論并做好記錄。如本廠無(wú)檢驗(yàn)手段時(shí),可由本廠檢驗(yàn)員赴分承包方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或定期委外檢驗(yàn)。

d.質(zhì)保部可采用以下一種或多種方式對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。

--根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行全數(shù)或抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn);

--由認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)/試驗(yàn)報(bào)告并核對(duì)報(bào)告;

--根據(jù)事先在技術(shù)質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,對(duì)分承包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和自檢報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。

d.檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料和外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件,由檢驗(yàn)員在《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》上蓋檢驗(yàn)章,交計(jì)劃供應(yīng)部,由計(jì)劃供應(yīng)部倉(cāng)庫(kù)保管員辦理入帳手續(xù)并作好批次標(biāo)識(shí)。

f.檢驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的,由檢驗(yàn)員在《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》上簽字并寫出不合格原因,交計(jì)劃供應(yīng)部并對(duì)該產(chǎn)品明確標(biāo)識(shí)。庫(kù)房保管員要妥善保管,嚴(yán)加隔離,計(jì)劃供應(yīng)部應(yīng)及時(shí)與分承包方聯(lián)系處理。

g.檢驗(yàn)人員應(yīng)按相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告并定期整理,連同質(zhì)量原始憑證存檔保管,檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告要有檢驗(yàn)人員蓋章簽字方可有效。

5.3進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)于收到《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》后三日內(nèi)驗(yàn)畢。如因生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證而放行時(shí),按《原材料和外購(gòu)件緊急放行制度》執(zhí)行。

5.4質(zhì)保部應(yīng)定期對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,編寫《分承包方供貨情況統(tǒng)計(jì)表》,必要時(shí)可召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì),及時(shí)準(zhǔn)確掌握分供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況,以此作為評(píng)價(jià)分承包方依據(jù)之一,并作好記錄,及時(shí)向有關(guān)部門反映。

5.5對(duì)不合格的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件按《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

5.6檢驗(yàn)記錄內(nèi)容

a.進(jìn)貨時(shí)間、分承包方名稱、供貨批號(hào);

b.檢驗(yàn)項(xiàng)目(額定值)、抽樣數(shù)據(jù);

c.檢驗(yàn)產(chǎn)品名稱、零件號(hào)、供貨等級(jí)、數(shù)量;

d.幾何尺寸/材質(zhì)/性能檢驗(yàn)實(shí)測(cè)值、判定結(jié)果;

e.檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員簽名蓋章等。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.01-01《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》

QR/SH10.01-02《緊急放行申請(qǐng)單》

QR/SH10.01-03《分承包方供貨情況統(tǒng)計(jì)表》

QR/SH08.01-01《工藝流水卡片》