工廠檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序

1.目的

本程序規(guī)定了對檢驗、測量和試驗設(shè)備的配置、校準、周檢、維修和使用的控制要求,以確保量值傳遞的準確、可靠,并與要求的測量能力一致,滿足預期的使用要求。

2.適用范圍

適用于工廠檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理活動。

3.定義

3.1計量確認:為保證檢測設(shè)備滿足預定使用要求所需的一組操作程序。

3.2計量標準:用以定義、實現(xiàn)、保持或再現(xiàn)單位、或一個或多個已知量值,并通過比較將它們傳遞到其他計量器具的實物量具、計量器具、標準物質(zhì)或計量系統(tǒng)。

3.3校準:在規(guī)定條件下,為確定計量器具或計量系統(tǒng)的示值,或?qū)嵨锪烤呋蛭镔|(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考(計量)標準獲得的量值之間關(guān)系的一組操作。

3.4溯源性:通過連續(xù)的比較鏈,使測量結(jié)果能夠與有關(guān)的計量標準(通常是國際或國家計量標準)聯(lián)系起來的特性。

3.5測量不確定度:表征被測量的真值所處的量值范圍的評定結(jié)果。

3.6檢具能力:由檢測設(shè)備的測量不確定度與檢驗的真值的公差的比例關(guān)系確定。

4.職責

4.1質(zhì)量保證部理化計量室負責測量設(shè)備的管理、校準、檢定及外委檢定。

4.2生產(chǎn)準備部負責測量設(shè)備的采購、維修、零備件的配備采購及按周檢進度送檢。自制工裝類由使用部門按照周檢進度送檢。

4.3各部門、工段負責各自使用的測量設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作。

5.工作程序

5.1測量設(shè)備的配置

5.1.1檢驗、測量設(shè)備的配置由技術(shù)開發(fā)部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性,提出測量能力和精度要求。

5.1.2理化計量室根據(jù)技術(shù)開發(fā)部提出的具體要求,提出申購報告,進行配置。

5.1.3工廠通用量具類由生產(chǎn)準備部依據(jù)各工位需要及依據(jù)有關(guān)文件進行配備。

5.1.4各部門申報配備的測量設(shè)備清單報請工廠廠長批準,由生產(chǎn)準備部進行采購。采購選點必須選國家認準的計量器具許可證的單位。

5.1.5測量設(shè)備到貨后,由計量人員核對"MC"標志、合格證,進行驗收工作,,然后進行入廠檢定,合格者由經(jīng)辦單位辦理入庫手續(xù),不合格者辦理換、退手續(xù)。

5.2測量設(shè)備的管理

5.2.1生產(chǎn)準備部提供測量設(shè)備分類臺帳清單(表類、自制非標試驗器類由設(shè)備管理室提供,各類量具、自制工裝類由工具工段提供)。質(zhì)量保證部理化計量室依據(jù)分類臺帳每年末編制次年的周檢進度表,一式三份(生產(chǎn)準備部一份,理化計量室一份,有關(guān)送檢單位一份)。

5.2.2對工廠使用的最高計量標準,國家強檢計量器具,關(guān)鍵工藝控制測量設(shè)備必須建立檔案,其內(nèi)容包括:出廠合格證、使用說明書、歷次檢定證書及維修記錄、操作規(guī)程。

5.2.3測量設(shè)備的"A""B""C"類管理及標記

1)"A"類測量設(shè)備

"A"類測量設(shè)備屬工廠重點管理。必須定點(國家授權(quán)認可計量檢定單位)定周期強制檢定,責任到人,定期巡查使用和完好情況,受檢率必須達100%。

"A"類測量設(shè)備包括:

①工廠最高計量標準類;

②鍋爐上用壓力表;

③安全防護用兆歐表;

④環(huán)保檢測用聲級計;

⑤氣密試驗器上用精密壓力表;

⑥水密試驗器上用壓力表。

標志是綠色"A"類合格證。

2)"B"類測量設(shè)備

"B"類測量設(shè)備屬工廠內(nèi)部一般質(zhì)量控制用,必須要有分類臺帳、周檢進度表。

"B"類測量設(shè)備包括:

①萬能量具類(游標卡尺、千分尺、百分表等);

②焊接機器人上控制工藝參數(shù)的電流表、電壓表;

③氬弧焊機上的氬氣表、氧氣表及電流表;

④測溫儀表、試驗設(shè)備上附溫度表;

⑤氣密試驗器上壓力表。

標志是"B"類綠色合格證。

3)"C"類測量設(shè)備

"C"類測量設(shè)備是用作一般監(jiān)視用或控制用,不是重要的工藝控制,僅一般管理,要有臺帳。新投入使用前一次性檢定或以出廠合格證為準。

"C"類測量設(shè)備包括:

①各類機床、設(shè)備上附的監(jiān)視類儀表,如壓力表、電流表、電壓表;

②各類定位焊型架、夾具;

③卷尺及自制長度尺;

④氬弧焊機上的電壓表。

C類測量設(shè)備綠色"C"類標簽(表類)或藍色圓點標志。

4)不合格測量設(shè)備貼紅色"禁用"標簽。

5)暫時不用的測量設(shè)備貼藍色"封存"標簽,并要有相應(yīng)審批存檔表。

6)對于失準降低使用貼(黃色)準用證。

5.2.4色標標簽必須由質(zhì)保部計量人員負責粘貼標記標明計量設(shè)備編號、有效期等內(nèi)容,并由粘貼人蓋章,無關(guān)人員不許撕涂。

5.2.5測量設(shè)備的封存、降低、報廢,應(yīng)填寫有關(guān)申請單,由計量人員、計量負責人、質(zhì)保部負責人批準后執(zhí)行。

5.2.6測量設(shè)備在使用、檢定時,應(yīng)具備相應(yīng)規(guī)程或使用說明書上規(guī)定的環(huán)境條件。

5.2.7測量設(shè)備的使用人員要嚴格遵守操作規(guī)程要做好日常維護和保養(yǎng)。測量設(shè)備在搬運、防護和貯存時須確保測量設(shè)備準確度和適用性完好。

5.3測量設(shè)備的檢定

5.3.1凡需進行周期檢定的測量設(shè)備,由質(zhì)保部理化計量室于到期前一周通知有關(guān)部門送檢。送檢的測試設(shè)備必須清潔、完好不缺附件、有損壞或缺附件的預先說明并登記。

5.3.2理化計量室接收時要認真仔細檢查外觀及附件并逐一登記。

5.3.3計量人員必須嚴格遵守《計量法》和計量有關(guān)的法紀法規(guī)和有關(guān)檢定規(guī)程。認真仔細地進行檢定。遵守法定計量單位和國標規(guī)定的有效數(shù)字修約法則;認真填寫檢定原始記錄和檢定報告;書寫要清晰、整潔;涂改的必須蓋涂改人章。

5.3.4檢定應(yīng)盡快進行,廠內(nèi)檢定不出一周(需修理或缺件的視情況而定);送外委的一個月檢定完后通知送檢單位領(lǐng)回。須報廢的通知其辦理有關(guān)手續(xù)。

5.3.5測量設(shè)備檢定結(jié)束,要粘貼相應(yīng)的管理色標,原始記錄分類存放,便于歸檔。

5.3.6對自制專用球規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)等新投入使用時檢定合格發(fā)放使用。每周一由計量人員到現(xiàn)場校對幾何尺寸;檢驗員的量具每周由計量人員周校。操作人員的量具由檢驗員班

檢,在首件三檢前進行,并在班檢卡上蓋章。當測量設(shè)備或器具有偏離標準狀態(tài)時,必須對測量的產(chǎn)品進行重新評價。若產(chǎn)品已發(fā)運,則必須通告顧客,全數(shù)退回。

5.3.7檢定、校準的環(huán)境必須符合有關(guān)檢定規(guī)程規(guī)定,并在檢定報告中記錄。

5.3.8檢定原始記錄一般保存三年。

5.4自制測量設(shè)備的管理

5.4.1自制測量設(shè)備包括工廠自制的氣密試驗器、水密試驗器、測具、夾具和各類型架等。由生產(chǎn)準備部提供分類明細目錄。由質(zhì)保部理化計量室按情況分類"A""B""C",并編制相應(yīng)檢定進度表。新制造的或更改的送檢時附請檢單、圖紙和相關(guān)技術(shù)文件一并送計量室。已在用的由使用部門按周檢進度送理化計量室檢定。

5.4.2自制測量設(shè)備由技術(shù)開發(fā)部根據(jù)工藝要求編制校對方法,確定校驗周期,由質(zhì)保部檢驗人員進行。

5.5人員資格

5.5.1對從事計量工作的人員,必須具備高中以上或相應(yīng)高中以上文化程度。

5.5.2必須參加相關(guān)計量項目的培訓,經(jīng)有關(guān)授權(quán)部門考核合格,取得計量檢定資格證書。

5.5.3計量人員的培訓、考核、發(fā)證由廠辦人勞教育室安排進行。

5.6測量系統(tǒng)分析

5.6.1對于在控制計劃中提及的測量設(shè)備即可重復性測量設(shè)備和系統(tǒng),均按測量系統(tǒng)分析參考手冊每年進行一次測量系統(tǒng)分析。

5.6.2通過測量系統(tǒng)分析進行系統(tǒng)的偏移性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性研究。如顧客批準,可采用其它分析方法及接收準則。

6相關(guān)文件和記錄

QR/SH11.01-01《測量設(shè)備臺帳》

QR/SH11.01-02《測量設(shè)備報廢單》

QR/SH11.01-03《周期檢定日程表》

QR/SH11.01-04《現(xiàn)場周檢記錄》

QR/SH11.01-05《收發(fā)記錄》

QR/SH11.01-06《計量器具歷史記錄卡》

QR/SH11.01-07《萬能量具修理登記》

QR/SH11.01-08《工裝質(zhì)量歷史記錄卡》

QR/SH11.01-09《測具標準檢定記錄表》

QR/SH11.01-10《壓力表檢定原始記錄》

QR/SH11.01-11《超越單》

QR/SH11.01-12《游標卡尺檢定記錄》

QR/SH11.01-13《千分尺檢定記錄》

QR/SH11.01-14《百分表檢定記錄》

QR/SH11.01-15《檢定合格證》

篇2:某工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規(guī)定要求,從而做到不合格產(chǎn)品不入庫、不出廠。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品最后一道工序完成后的檢驗和試驗控制,也適用于新產(chǎn)品送樣的最終檢驗和試驗控制,包括工廠所有產(chǎn)品的型式試驗。

3.定義

無

4.職責

4.1質(zhì)保部負責最終檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規(guī)程的會簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負責成品驗收標準的制訂及檢驗規(guī)程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗必須在進貨檢驗和過程檢驗均已完成而且結(jié)果滿足規(guī)定要求的前提下方可進行。

5.2新產(chǎn)品送樣的最終檢驗

5.2.1技術(shù)開發(fā)部按顧客要求開發(fā)制造的新產(chǎn)品,由質(zhì)保部檢驗室按技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品設(shè)計圖對產(chǎn)品進行最終檢驗,檢驗合格后由檢驗人員出具《首件(批)樣品檢驗報告》,首件樣品檢驗報告交技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室。首批樣品檢驗報告交質(zhì)保部質(zhì)管室,并開工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.2成品倉庫根據(jù)檢驗員蓋章的工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.3計劃供應(yīng)部依據(jù)與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗

5.3.1由質(zhì)保部檢驗員按工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程對成品進行檢驗,當所規(guī)定的檢驗和試驗項目(含進貨檢驗和過程檢驗)均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求時,做好《驗收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉(zhuǎn)單》并在檢驗員欄蓋章后方可辦理入庫,未經(jīng)檢驗成品嚴禁入庫。

5.4對于全尺寸和功能試驗由技術(shù)開發(fā)部制訂相應(yīng)的技術(shù)要求,質(zhì)保部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進行全尺寸和功能試驗,試驗報告顧客要求時須提供評審,如顧客未規(guī)定頻次則每年進行一次。

5.5最終檢驗的記錄保存于質(zhì)量保證部檢驗室,保存期為三年。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-03《驗收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉(zhuǎn)單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》

篇3:工廠進貨檢驗試驗控制程序

工廠進貨檢驗和試驗控制程序

1.目的

驗證分承包方提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,確保不合格的原材料和外購、外協(xié)件不被投入使用。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)所需的原材料、外購外協(xié)件進廠的檢驗或試驗的質(zhì)量控制活動。

3.定義

無

4.職責

4.1質(zhì)保部質(zhì)管室負責進貨檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗作業(yè)指導書的制訂、審批。

4.2技術(shù)開發(fā)部負責有關(guān)原材料技術(shù)標準的制訂。

4.3計劃供應(yīng)部負責原材料和外購件到廠后向質(zhì)保部報檢。

4.4倉庫保管人員負責作好原材料、外購件的入庫手續(xù)。

5.工作程序

5.1檢驗和試驗策劃

5.1.1由技術(shù)開發(fā)部負責根據(jù)產(chǎn)品的過程流程圖、PFMEA、顧客指定特性值、相似產(chǎn)品/工藝資料制訂檢驗流程計劃(包括產(chǎn)品形成過程中的所有檢驗,包括外委檢驗),并將其供現(xiàn)場使用。

5.1.2質(zhì)保部根據(jù)檢驗流程計劃編制檢驗規(guī)程,對所需檢驗的項目和方法作出規(guī)定,其內(nèi)容必須包括檢驗方法、檢驗工具以及精度、抽樣方法(接收準則C=O)、評定(統(tǒng)計)方法、記錄方式,注明是否需要提供質(zhì)保書/自檢報告,對于目檢項目的極限樣件顧客要求時須經(jīng)認可。

5.2對原材料、外購外協(xié)件必須進行檢驗和試驗,確保不合格原材料、外購外協(xié)件不入庫、不投產(chǎn)、不使用。

5.2.1進貨物資檢驗工作流程

a.原材料、外購外協(xié)件進廠應(yīng)分類分批存放在倉庫指定地點,并附系"待檢"標識。

b.原材料、外購外協(xié)件進廠后,由計劃供應(yīng)部填寫《材料入庫驗收單》,并附分承包方提供的質(zhì)量證明文件提交質(zhì)保部檢驗,如不符合手續(xù),質(zhì)保部可拒絕接收。

c.質(zhì)保部根據(jù)進貨檢驗作業(yè)指導書進行檢驗和試驗,作出合格與否的結(jié)論并做好記錄。如本廠無檢驗手段時,可由本廠檢驗員赴分承包方現(xiàn)場檢驗或定期委外檢驗。

d.質(zhì)保部可采用以下一種或多種方式對進貨產(chǎn)品進行驗證。

--根據(jù)檢驗指導書進行全數(shù)或抽樣檢驗和試驗;

--由認可的測試機構(gòu)出具檢驗/試驗報告并核對報告;

--根據(jù)事先在技術(shù)質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的檢驗項目,對分承包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和自檢報告進行確認。

d.檢驗和試驗合格的原材料和外購外協(xié)件,由檢驗員在《材料(工具)入庫驗收單》上蓋檢驗章,交計劃供應(yīng)部,由計劃供應(yīng)部倉庫保管員辦理入帳手續(xù)并作好批次標識。

f.檢驗或試驗不合格的,由檢驗員在《材料(工具)入庫驗收單》上簽字并寫出不合格原因,交計劃供應(yīng)部并對該產(chǎn)品明確標識。庫房保管員要妥善保管,嚴加隔離,計劃供應(yīng)部應(yīng)及時與分承包方聯(lián)系處理。

g.檢驗人員應(yīng)按相關(guān)檢驗指導書或驗收標準規(guī)定填寫各項檢驗、試驗記錄和報告并定期整理,連同質(zhì)量原始憑證存檔保管,檢驗和試驗報告要有檢驗人員蓋章簽字方可有效。

5.3進貨檢驗應(yīng)于收到《材料(工具)入庫驗收單》后三日內(nèi)驗畢。如因生產(chǎn)急需來不及驗證而放行時,按《原材料和外購件緊急放行制度》執(zhí)行。

5.4質(zhì)保部應(yīng)定期對進貨檢驗情況進行統(tǒng)計分析,編寫《分承包方供貨情況統(tǒng)計表》,必要時可召開質(zhì)量分析會,及時準確掌握分供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況,以此作為評價分承包方依據(jù)之一,并作好記錄,及時向有關(guān)部門反映。

5.5對不合格的原材料、外購外協(xié)件按《不合格品控制程序》和《糾正和預防措施控制程序》執(zhí)行。

5.6檢驗記錄內(nèi)容

a.進貨時間、分承包方名稱、供貨批號;

b.檢驗項目(額定值)、抽樣數(shù)據(jù);

c.檢驗產(chǎn)品名稱、零件號、供貨等級、數(shù)量;

d.幾何尺寸/材質(zhì)/性能檢驗實測值、判定結(jié)果;

e.檢驗日期、檢驗員簽名蓋章等。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.01-01《材料(工具)入庫驗收單》

QR/SH10.01-02《緊急放行申請單》

QR/SH10.01-03《分承包方供貨情況統(tǒng)計表》

QR/SH08.01-01《工藝流水卡片》