公司檢驗和試驗狀態(tài)控制程序

⒈目的:

通過給定的標(biāo)準(zhǔn)方法,表示產(chǎn)品處于待檢、合格、不合格、待處理等狀態(tài),防止不合格品誤用。

⒉范圍:

適用于采購進貨、產(chǎn)品加工及出廠全過程中檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。

⒊職責(zé):

3.1生產(chǎn)部檢驗組負(fù)責(zé)進貨、產(chǎn)品加工過程、成品檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識控制。

3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)標(biāo)識物的制造,生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)標(biāo)識實施的檢查。

3.3生產(chǎn)部及各車間負(fù)責(zé)區(qū)域的劃分和標(biāo)識管理。

⒋工作程序:

4.1技術(shù)部統(tǒng)一規(guī)定標(biāo)簽、標(biāo)牌、合格證的格式及標(biāo)簽進行標(biāo)識。

4.2生產(chǎn)部統(tǒng)一劃分各流轉(zhuǎn)倉庫及作業(yè)的區(qū)域。

①外購?fù)鈪f(xié)庫:待檢區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū);

②綜合庫:待檢區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū);

③裝前檢驗室:待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、待處理區(qū);

④測振工序:合格區(qū)、不合格區(qū);

⑤成品庫:合格區(qū)、待處理區(qū)。

4.3進貨檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識

4.3.1采購員負(fù)責(zé)把毛坯、外購?fù)鈪f(xié)件放置于正確區(qū)域。

4.3.2毛坯庫保管員協(xié)助外購、外協(xié)檢驗員一起負(fù)責(zé)毛坯外購、外協(xié)件的檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識和檢測報告、記錄的傳遞。

4.4加工過程檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識

4.4.1操作工負(fù)責(zé)加工過程產(chǎn)品自檢狀態(tài)標(biāo)識。

4.4.2裝前檢驗員負(fù)責(zé)加工后產(chǎn)品的檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。

4.5成品組裝及最終檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識

4.5.1裝配總檢員負(fù)責(zé)對裝配過程產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識。

4.5.2成品檢驗員和測振員負(fù)責(zé)成品軸承檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。

4.5.3裝配車間負(fù)責(zé)對裝配過程產(chǎn)品檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識管理。

4.5.4裝配總檢員對成品入庫前進行檢驗試驗狀態(tài)的驗證及標(biāo)識。

4.6投訴產(chǎn)品及退貨產(chǎn)品的檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識

4.6.1客戶因產(chǎn)品質(zhì)量提出投訴,由總檢員或成品檢驗員前往復(fù)檢,重新檢定產(chǎn)品狀態(tài),并作記錄。

4.6.2客戶因產(chǎn)品質(zhì)量問題退貨,該批軸承由總檢員重新檢定狀態(tài)并標(biāo)識,成品庫保管員負(fù)責(zé)該標(biāo)識管理。

4.7當(dāng)顧客有要求時,必須滿足顧客提出的驗證和標(biāo)識要求。

4.8檢查、管理

4.8.1發(fā)現(xiàn)標(biāo)識不清或丟失時,由相關(guān)檢驗員重新檢驗其狀態(tài),然后標(biāo)識,如發(fā)生在明確劃定區(qū)域內(nèi),相關(guān)責(zé)任人員只要重新標(biāo)識即可。

4.8.2檢驗狀態(tài)標(biāo)識由生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查(不定期檢查),并在《標(biāo)識檢查表》上進行記錄。

⒌相關(guān)文件:

5.1QS/TSB20801-20**《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》

5.2QS/TSB21001-20**《進貨檢驗程序》

5.3QS/TSB21002-20**《過程檢驗程序》

5.4QS/TSB21003-20**《最終檢驗程序》

5.5QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》

⒍相關(guān)表單:

見清單。

篇2:某工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規(guī)定要求,從而做到不合格產(chǎn)品不入庫、不出廠。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品最后一道工序完成后的檢驗和試驗控制,也適用于新產(chǎn)品送樣的最終檢驗和試驗控制,包括工廠所有產(chǎn)品的型式試驗。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)最終檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規(guī)程的會簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)成品驗收標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗規(guī)程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗必須在進貨檢驗和過程檢驗均已完成而且結(jié)果滿足規(guī)定要求的前提下方可進行。

5.2新產(chǎn)品送樣的最終檢驗

5.2.1技術(shù)開發(fā)部按顧客要求開發(fā)制造的新產(chǎn)品,由質(zhì)保部檢驗室按技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品設(shè)計圖對產(chǎn)品進行最終檢驗,檢驗合格后由檢驗人員出具《首件(批)樣品檢驗報告》,首件樣品檢驗報告交技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室。首批樣品檢驗報告交質(zhì)保部質(zhì)管室,并開工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.2成品倉庫根據(jù)檢驗員蓋章的工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.3計劃供應(yīng)部依據(jù)與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗

5.3.1由質(zhì)保部檢驗員按工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程對成品進行檢驗,當(dāng)所規(guī)定的檢驗和試驗項目(含進貨檢驗和過程檢驗)均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求時,做好《驗收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉(zhuǎn)單》并在檢驗員欄蓋章后方可辦理入庫,未經(jīng)檢驗成品嚴(yán)禁入庫。

5.4對于全尺寸和功能試驗由技術(shù)開發(fā)部制訂相應(yīng)的技術(shù)要求,質(zhì)保部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進行全尺寸和功能試驗,試驗報告顧客要求時須提供評審,如顧客未規(guī)定頻次則每年進行一次。

5.5最終檢驗的記錄保存于質(zhì)量保證部檢驗室,保存期為三年。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-03《驗收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉(zhuǎn)單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》

篇3:工廠進貨檢驗試驗控制程序

工廠進貨檢驗和試驗控制程序

1.目的

驗證分承包方提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,確保不合格的原材料和外購、外協(xié)件不被投入使用。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)所需的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件進廠的檢驗或試驗的質(zhì)量控制活動。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部質(zhì)管室負(fù)責(zé)進貨檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、審批。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)有關(guān)原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂。

4.3計劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料和外購件到廠后向質(zhì)保部報檢。

4.4倉庫保管人員負(fù)責(zé)作好原材料、外購件的入庫手續(xù)。

5.工作程序

5.1檢驗和試驗策劃

5.1.1由技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品的過程流程圖、PFMEA、顧客指定特性值、相似產(chǎn)品/工藝資料制訂檢驗流程計劃(包括產(chǎn)品形成過程中的所有檢驗,包括外委檢驗),并將其供現(xiàn)場使用。

5.1.2質(zhì)保部根據(jù)檢驗流程計劃編制檢驗規(guī)程,對所需檢驗的項目和方法作出規(guī)定,其內(nèi)容必須包括檢驗方法、檢驗工具以及精度、抽樣方法(接收準(zhǔn)則C=O)、評定(統(tǒng)計)方法、記錄方式,注明是否需要提供質(zhì)保書/自檢報告,對于目檢項目的極限樣件顧客要求時須經(jīng)認(rèn)可。

5.2對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件必須進行檢驗和試驗,確保不合格原材料、外購?fù)鈪f(xié)件不入庫、不投產(chǎn)、不使用。

5.2.1進貨物資檢驗工作流程

a.原材料、外購?fù)鈪f(xié)件進廠應(yīng)分類分批存放在倉庫指定地點,并附系"待檢"標(biāo)識。

b.原材料、外購?fù)鈪f(xié)件進廠后,由計劃供應(yīng)部填寫《材料入庫驗收單》,并附分承包方提供的質(zhì)量證明文件提交質(zhì)保部檢驗,如不符合手續(xù),質(zhì)保部可拒絕接收。

c.質(zhì)保部根據(jù)進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗和試驗,作出合格與否的結(jié)論并做好記錄。如本廠無檢驗手段時,可由本廠檢驗員赴分承包方現(xiàn)場檢驗或定期委外檢驗。

d.質(zhì)保部可采用以下一種或多種方式對進貨產(chǎn)品進行驗證。

--根據(jù)檢驗指導(dǎo)書進行全數(shù)或抽樣檢驗和試驗;

--由認(rèn)可的測試機構(gòu)出具檢驗/試驗報告并核對報告;

--根據(jù)事先在技術(shù)質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的檢驗項目,對分承包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和自檢報告進行確認(rèn)。

d.檢驗和試驗合格的原材料和外購?fù)鈪f(xié)件,由檢驗員在《材料(工具)入庫驗收單》上蓋檢驗章,交計劃供應(yīng)部,由計劃供應(yīng)部倉庫保管員辦理入帳手續(xù)并作好批次標(biāo)識。

f.檢驗或試驗不合格的,由檢驗員在《材料(工具)入庫驗收單》上簽字并寫出不合格原因,交計劃供應(yīng)部并對該產(chǎn)品明確標(biāo)識。庫房保管員要妥善保管,嚴(yán)加隔離,計劃供應(yīng)部應(yīng)及時與分承包方聯(lián)系處理。

g.檢驗人員應(yīng)按相關(guān)檢驗指導(dǎo)書或驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫各項檢驗、試驗記錄和報告并定期整理,連同質(zhì)量原始憑證存檔保管,檢驗和試驗報告要有檢驗人員蓋章簽字方可有效。

5.3進貨檢驗應(yīng)于收到《材料(工具)入庫驗收單》后三日內(nèi)驗畢。如因生產(chǎn)急需來不及驗證而放行時,按《原材料和外購件緊急放行制度》執(zhí)行。

5.4質(zhì)保部應(yīng)定期對進貨檢驗情況進行統(tǒng)計分析,編寫《分承包方供貨情況統(tǒng)計表》,必要時可召開質(zhì)量分析會,及時準(zhǔn)確掌握分供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況,以此作為評價分承包方依據(jù)之一,并作好記錄,及時向有關(guān)部門反映。

5.5對不合格的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件按《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

5.6檢驗記錄內(nèi)容

a.進貨時間、分承包方名稱、供貨批號;

b.檢驗項目(額定值)、抽樣數(shù)據(jù);

c.檢驗產(chǎn)品名稱、零件號、供貨等級、數(shù)量;

d.幾何尺寸/材質(zhì)/性能檢驗實測值、判定結(jié)果;

e.檢驗日期、檢驗員簽名蓋章等。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.01-01《材料(工具)入庫驗收單》

QR/SH10.01-02《緊急放行申請單》

QR/SH10.01-03《分承包方供貨情況統(tǒng)計表》

QR/SH08.01-01《工藝流水卡片》