公司產(chǎn)品檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制規(guī)程

1.總則

1.1制定目的

為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)中檢查、測量、測試之設(shè)備、工具的管理,以維持其準(zhǔn)確度與精密度,特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

本公司各部門所使用的檢驗(yàn),測量與試驗(yàn)之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理,均適用本規(guī)章。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.管理規(guī)定

2.1定義

(1)檢驗(yàn)、測量與試驗(yàn)設(shè)備

用作驗(yàn)證產(chǎn)品某項(xiàng)(或某幾項(xiàng))特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測試儀器等之總稱。這些設(shè)備上必須有有效之“合格證”。本規(guī)章下文中簡單統(tǒng)稱這些設(shè)備為“檢測設(shè)備”。

(2)基準(zhǔn)設(shè)備

為本公司同類檢測設(shè)備中具最高精確度之設(shè)備,它們的核準(zhǔn)方法必須符合或可追溯至國際(或國家)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)“參考用”之設(shè)備

若設(shè)備上沒有有效之合格標(biāo)識,一律視為“參考用”之設(shè)備,其所測得之?dāng)?shù)據(jù)僅可作參考使用。這類設(shè)備之管理體制由生技部負(fù)責(zé),不受本規(guī)章管制。

2.2管理組織及責(zé)任

2.2.1品管部主管

為最終管理責(zé)任者,負(fù)有下列責(zé)任:

(1)建立及維持本公司檢測設(shè)備校正系統(tǒng),保證所有使用的“檢測設(shè)備”均經(jīng)校正,并能追溯至國際或國家標(biāo)準(zhǔn)。

(2)當(dāng)校正用之國際或國家標(biāo)準(zhǔn)不存在時(shí),須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2計(jì)量人員

品管部計(jì)量人員(或由品質(zhì)工程師兼任)為檢測設(shè)備管理者,負(fù)有下列責(zé)任:

(1)執(zhí)行檢測設(shè)備接收檢查及保存有關(guān)證書。

(2)建立及維持“檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書”。

(3)執(zhí)行及記錄校正工作。

(4)填寫檢測設(shè)備一覽表、檢測設(shè)備校正記錄、檢測設(shè)備校正時(shí)間表等。

(5)培訓(xùn)執(zhí)行校正作業(yè)和使用之人員。

2.2.3生技部

生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位,負(fù)有下列責(zé)任:

(1)檢測設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。

(2)執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。

(3)設(shè)備異常排除工作。

(4)設(shè)備履歷、檔案之建立與保管。

2.2.4使用單位

檢測設(shè)備之使用者有下列責(zé)任:

(1)日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。

(2)監(jiān)察檢測設(shè)備之計(jì)量檢測有效期,及時(shí)通知送檢、校正。

(3)選擇合適之檢測設(shè)備,掌握日常點(diǎn)檢方法及其實(shí)施。

(4)發(fā)現(xiàn)使用、點(diǎn)檢之異常,立即聯(lián)絡(luò)計(jì)量人員處理。

3.管理程序

3.1檢測設(shè)備的購入

(1)所有檢測設(shè)備的采購作業(yè)由各使用部門提出申請,經(jīng)核準(zhǔn)后由生技部統(tǒng)一采購。

(2)生技部應(yīng)確保采購的檢測設(shè)備附有校正證書(指其校正方法能追溯至國際或國家標(biāo)準(zhǔn))。

(3)所采購之檢測設(shè)備須由生技部、使用部門與計(jì)量人員會同驗(yàn)收合格后方可使用。

(4)計(jì)量驗(yàn)收應(yīng)包括一般性功能測試、校正證書復(fù)核,并實(shí)際校正。

3.2檢測設(shè)備之校正

(1)除進(jìn)廠時(shí)之檢查及校正外,本公司所有檢測設(shè)備至少一年校正一次,以確保其準(zhǔn)確性與精密度。

(2)基準(zhǔn)設(shè)備至少一年一次送至本地計(jì)量局或其他權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正,并由該單位出具書面校正證明。

(3)檢測設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準(zhǔn)設(shè)備為參照,按校正工作指導(dǎo)書程序進(jìn)行,由計(jì)量人員實(shí)施校正。

(4)檢測設(shè)備無法利用基準(zhǔn)設(shè)備校正時(shí),應(yīng)送外校正,其程序同基準(zhǔn)設(shè)備之送外校正。

3.3校正環(huán)境控制

進(jìn)行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求:

(1)校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃±5℃。

(2)校正室應(yīng)保持干燥,相對濕度小于70%。

(3)當(dāng)某檢測設(shè)備要求特定的校正環(huán)境時(shí),應(yīng)確保符合要求。

3.4校正程序

(1)計(jì)量人員必須按照檢測設(shè)備之送校日期,即在有效期滿前,安排送外校正或廠內(nèi)校正。

(2)由品管部制定廠內(nèi)校正之《檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》,計(jì)量人員依指導(dǎo)書要求之方法、步驟進(jìn)行校正。

(3)使用者有義務(wù)在有效期滿前報(bào)備、提醒計(jì)量人員作檢測設(shè)備之校正作業(yè)。

3.5校正結(jié)果

(1)廠內(nèi)校正之設(shè)備,由品管部在《檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》上規(guī)定校正允收標(biāo)準(zhǔn)。

(2)計(jì)量人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書判定檢測設(shè)備是否合格。

(3)送外校正之檢測設(shè)備,根據(jù)校正機(jī)構(gòu)提供之證書判定是否合格。

(4)經(jīng)判定為不合格之設(shè)備,呈品管部主管決定處理方式:

(A)維修后重新校正,校正合格后繼續(xù)使用。

(B)報(bào)廢,并呈總經(jīng)理核準(zhǔn)。

3.6檢測設(shè)備合格標(biāo)識

(1)檢測設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。合格證內(nèi)容應(yīng)包括:

(A)檢測設(shè)備編號。

(B)檢測設(shè)備校正日期。

(C)有效截止日期。

(D)校正人署名。

(2)不合格之檢測設(shè)備應(yīng)采用有效識別方法,如標(biāo)示“報(bào)廢”或“待修”。

(3)凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設(shè)備均不可使用。

3.7檢測設(shè)備之維護(hù)

(1)除經(jīng)培訓(xùn)之校正人員外,任何人不能擅自調(diào)校檢測設(shè)備。

(2)檢測設(shè)備使用者應(yīng)確保不因儲存、搬運(yùn)和使用而影響檢測設(shè)備的精準(zhǔn)度。

(3)使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況,應(yīng)立即向計(jì)量人員反饋。

3.8檢測設(shè)備之維修

(1)發(fā)生故障,應(yīng)報(bào)備生技部與品管部計(jì)量人員。

(2)生技部負(fù)責(zé)維修設(shè)備之硬件部分,確保其可操作性。

(3)計(jì)量人員對維修完成之檢測設(shè)備,重新校正,并貼上新的合格證。

(4)若維修后雖可操作,但校正不合格,仍需進(jìn)一步維修直至校正合格。

(5)若無法維修或反復(fù)維修仍不合格,應(yīng)申請報(bào)廢。

4.附

件

[附件]HB04-1《年度計(jì)量器具檢定計(jì)劃表》

[附件]HB04-2《檢測設(shè)備檢查記錄卡》

篇2:科技公司產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證管理辦法

*科技公司產(chǎn)品檢驗(yàn)及合格證管理辦法

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及最終產(chǎn)品出廠管理、產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé),產(chǎn)品合格證由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一制做和發(fā)放。

一、產(chǎn)品檢驗(yàn)

1.新品開發(fā)項(xiàng)目樣機(jī)完成具備驗(yàn)收條件時(shí),由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織檢測,產(chǎn)品開發(fā)部協(xié)助,技術(shù)質(zhì)量部出具檢測報(bào)告。

2.最終產(chǎn)品出廠前,技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)、相關(guān)部門協(xié)助檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),出具檢測報(bào)告。

二、產(chǎn)品合格證管理

1.合格證的內(nèi)容及要求由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)規(guī)定和設(shè)計(jì)。

2.合格證由技術(shù)質(zhì)量部專人管理和發(fā)放。

3.發(fā)放合格證的產(chǎn)品范圍

直接銷售的產(chǎn)品發(fā)放產(chǎn)品合格證。

4.合格證發(fā)放程序。

1)發(fā)放合格證的產(chǎn)品應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或由總工批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求,經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部組織檢測、檢驗(yàn)合格后,方可發(fā)放產(chǎn)品合格證。

2)出廠產(chǎn)品合格證由質(zhì)量主管認(rèn)真填寫具體內(nèi)容并加蓋"技檢專用章"后,隨產(chǎn)品出廠。無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)出廠。

3)技術(shù)質(zhì)量部對發(fā)放的合格證應(yīng)做好記錄。

4)各種"質(zhì)量印章"由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一保管。

篇3:新產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收管理制度

新產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收制度(三)

為保證產(chǎn)品的質(zhì)量提高工作人員的質(zhì)量意識,特制定以下檢驗(yàn)驗(yàn)收制度:

一、對于裝配整套程序必須做到:

1.所有產(chǎn)品的裝配必須嚴(yán)格按照圖紙要求嚴(yán)格裝配,防止零件錯(cuò)裝和漏裝現(xiàn)象發(fā)生。

2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗干凈,并用風(fēng)吹干。

3.所有水泵需用氣動壓力機(jī)壓入的部件必須用壓力機(jī)壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。

4.成品水壓試驗(yàn)及運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):必須按照要求進(jìn)行,水壓試驗(yàn)壓力不得低于0.4MPa,運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)壓力按額定工作壓力的1.2倍進(jìn)行。試驗(yàn)員必須做好自己的標(biāo)記(標(biāo)記打在規(guī)定位置上)。

5.噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現(xiàn)象。

6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護(hù)措施以防雜物進(jìn)入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護(hù)罩。

二、工作人員必須執(zhí)行事項(xiàng):

1.所有水泵重要工序機(jī)封齒輪油封安裝必須經(jīng)過檢查員檢驗(yàn)批準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-M10螺母必須用扳手校緊。

2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產(chǎn)品做好工序記錄,每道工序都要有負(fù)責(zé)人,工序記錄卡片經(jīng)檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產(chǎn)品,檢查員不予工票簽字統(tǒng)計(jì)不予計(jì)算工資。

3.所有水壓試驗(yàn)及運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)人員必須做好自己試驗(yàn)記錄,打印本人規(guī)定的標(biāo)記試壓時(shí)間必須滿足規(guī)定要求。(標(biāo)記打在不影響外觀質(zhì)量的加工處,字跡清晰)

4.產(chǎn)品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準(zhǔn)許入庫。(為了更好的做產(chǎn)品總數(shù)的合算)

5.由于轉(zhuǎn)換皮帶輪或標(biāo)牌的產(chǎn)品,操作者需到質(zhì)量部備案,辦理新的編號。

以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執(zhí)行的檢查人員直接上報(bào)廠部并給予處罰。

三、責(zé)任:

1.凡因質(zhì)量問題返回廠內(nèi)的產(chǎn)品,一律由銷售部書面反饋給質(zhì)量部和生產(chǎn)供應(yīng)部由質(zhì)量部進(jìn)行檢查,質(zhì)量部將檢查結(jié)果報(bào)企營辦和銷售部;銷售部與用戶進(jìn)行溝通,溝通結(jié)果報(bào)企營辦和質(zhì)量部。

2.凡出廠的產(chǎn)品在柴油機(jī)廠試車過程中,出現(xiàn)的質(zhì)量事故查明原因因安裝和試驗(yàn)疏忽造成的索賠損失,由操作者負(fù)責(zé),懲罰不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。

3.因漏檢、錯(cuò)檢、資料不全所造成的質(zhì)量損失由檢查負(fù)責(zé),懲罰不低于100元/臺,部門負(fù)責(zé)人不低于200元/臺。

4.因不報(bào)檢,或拒絕檢驗(yàn)所造成的質(zhì)量事故,有操作者負(fù)全部責(zé)任。

望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效益。

編制:審核:批準(zhǔn):